保证工程质量措施
在经济发展迅速的今天，很多场合都离不了措施，措施是管理学的名词，通常是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。写起措施来就毫无头绪？以下是小编为大家收集的保证工程质量措施，仅供参考，欢迎大家阅读。
保证工程质量措施1
科信小区应急措施（防水、防风、防震、防暴）
1、目的
为预防事故发生或在事故发生时将危害降至最小程度，确保业主/用户的生命财产安全，维护正常的生活工作秩序。
2、范围
适用于发生的如台风、火灾、水灾、气、油泄漏、水管爆裂等各种紧急情况。
3、部门职责
（1）遇有紧急情况时，管理处主任须赶赴现场指挥，并采取各种抢险应急措施，确保小区安全。
（2）安全护卫中心和其他职能部门应针对各种不利情况制定切实可行的预防措施，并督促管理处执行。
4、程序
（1）停水、停电处理措施
A、预定的停水、停电，管理处应提前12小时在各栋楼显要位置用告示通知业主/用户。
B、突发性停水电，管理处应在接到通知的10分钟内发出通知，1小时之内将停水、停电的具体情况（包括原因、预计恢复供水、供电时间等）用告示在各栋楼显要位置通知业主/用户。
C、以上通知均应登记在《发给业主/用户文件（通知）清单》上，保留期3年。
（2）台风的预防和补救措施
A、在气象台发布台风1号风球以上级别警报时，管理处须于半小时内在各栋楼显要位置用告示向业主/用户发出预告，并通知防台风的具体注意事项。
B、管理处应做好以下预防工作：
a.检查紧急应用的维修及照明工具，检查急救箱，保证一般性常用药物齐备。
b.在栋楼显要位置，张贴紧急应用的.电话表，以便业主/用户电话求助。
c.书面张贴和开通消防广播劝告顾客，把放在花架及阳台上的花盆、杂物移开，保持天台、阳台等下水道畅通，关好门窗。
d.管理处员工要卸下迎风面的路灯灯罩，捆牢广告牌，保证天台和平台下水道的畅通，派专人关闭电梯机房和天台门窗。
e.加固所有树木，并将盆栽花木暂时移至避风处。
f.留意电台、电视台播放有关台风暴消息，并将风暴进展情况及时传送至顾客。
g.台风到来前，管理处全体员工要处于紧急状态，领导要24小时值班，员工不得离开管理区，准备随时执行抢险任务。
h.在预知大风暴袭击的警报后，管理处主任要立即组织人员将防洪沙袋运至重点防范部位备用，维修并以书面报告形式向有关领导汇报。
i.应立即检查并关闭辖区内未出售空房的门窗，同时应注意未关闭门窗的业主/用户的房间，及时联系并通知其尽快返回以将损失降到最低限度。
C、风暴后管理处要立即组织人力对未售出的空房进行检查，发现未关闭的门窗要及时关闭，室内渗水情况要详细记录上报，并组织人力维修，对室内积水要立即组织清洁员工清理并把地板擦干。
（3）火警应急措施
火警发生时，根据安全保卫管理手册中《灭火应急规程》规定采取措施。
（4）防震应急措施
A、当接到地震消息时，管理处应及时关闭燃气源、油源、一般用电电源，若在夜间应开启应急电源，防止造成二次灾害。
B、用消防广播通知顾客保持镇定，关闭燃气管道阀门、钢瓶角阀，浇灭炉灶内的煤火，做好防震和自我保护工作。
C、各级人员应做好一切救援准备，以便及时抢救伤员，并做好应付多次余震的准备。
（5）电梯困人应急措施
遇有电梯困人时，值班护卫员应立即用电话安慰被困人员不要惊慌，立即通知电梯值班人员赶来解救。
（6）生活、消防给水干管爆裂的抢修
高层建筑给水管道压力大，焊口、软接处易发生爆裂。水大量涌出将会浸泡高低压配电设备、机电设备，造成短路、损坏及水资源的大量流失。发现管路破裂，管理处应迅速关闭破裂处管前及管后的阀门，组织人用防洪沙袋封堵设备房门，开启排污泵排水，向公司及专业公司报告。水外泄停止后，迅速修理破裂处。
（7）其他
如遇有其它危及顾客生命财产安全的突发性事件发生，管理处应根据有关部门的预报，提前向顾客发出通知，对电梯困人、煤气中毒、触电、溺水、火灾等情况下的自救、急救常识和措施，管理处应定期在宣传栏中向顾客进行宣传。
（8）以上应急具体措施见《业主/用户手册》。
保证工程质量措施2
1工程施工质量验收标准
1.1设计图纸要求
1.2 DGJ08—11—1999《地基基础设计规范》
1.3 GJ79—20xx《建筑地基处理技术规范》
1.4 GB50202—20xx《建筑地基基础施工质量验收规范》
1.5 CECS96：97《基坑支护技术规程》
2施工管理保证措施
为保证本工程施工质量，拟采取以下管理措施：
2.1施工管理人员选择
（1）项目管理班子：针对本工程的具体情况，我公司将组建一套精工、技术资质高、有丰富桩基施工经验的项目管理班子负责管理本工程。
（2）项目经理：委派具有国家壹级项目经理资质且有丰富的工程施工经验的人当项目经理。
（3）主任工程师：将选派具有丰富技术施工管理经验的同志担任。
（4）其他成员：其他主要的项目管理人员均具有丰富的施工项目管理经验。
（5）持证情况：保证班子所有人员均持有岗位证书。
2.2施工操作人员选择
（1）劳务队伍选择：
挑选施工经验丰富、吃苦耐劳且作风过硬的专业施工队伍。
（2）持证情况：
对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的作业证及技术等级证书。
2.3技术交底制度
施工之前，对施工管理人员和施工作业人员进行技术交底和安全交底，所有的施工人员对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案，保证措施领会透彻，落到实处。
2.4原材料质量控制措施
（1）加强材料的质量控制，凡工程需用的原材料、成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料必备入沪许可证（本市厂除外）、质量保证书方可入场，到现场后必须由项目经理和主任工程师组织监理单位及有关人员进行抽样送检，对不同规格，批次的原材及钢材搭接送检并注意分别堆放，设有标志，不得混杂。合格后方可使用。
（2）合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管。
（3）所有材料供应部门必须提供产品合格证。质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
2.5检测、计量设备管理
（1）施工中所有计量器具如：经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须有强制性计量检验合格证。
（2）由我公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
（3）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。
（4）所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
七、钢板桩施工工艺
1、钢板桩施工的一般要求
⑴钢板桩的设置位置要符合设计要求，便于排水管廊基础施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。
⑵基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。
⑶整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序
根据施工图及高程：放设沉桩定位线→根据定位线控设沉桩导向槽→整修平整施工机械行走道路→沉设围护桩→将围护桩送至指定标高→挖土→砼施工→填土→拔除钢板桩。
3、钢板桩的检验、吊装、堆放
⑴钢板桩的检验
钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物（如电焊瘤渣、废填充物等），对缺陷部位加以整修。
①锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及"死弯"进行校正。
②为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。 ③钢板桩的其它检查，对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。
④锁口润滑及防渗措施，对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫＝5：5：3。
⑵钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
⑶钢板桩堆放
钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3—4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
4、导向架的安装
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称"施工围檩"。导向架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应注意以下几点：
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应尽量
垂直，并不能与钢板桩碰撞。
5、钢板桩打设
钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求，对封闭式板桩墙还要求封闭合拢。
根据现场施工条件，采用单独打入法。
此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。
⑴先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向要求搞的情况下，采用导向架。
⑵准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
⑶单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
⑷在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
6、挖土
6.1基坑土方开挖的施工顺序
⑴土方开挖应分层分区连续施工，并对称开挖。
⑵土方开挖前在基坑外进行井点降水，保持基坑内无水，便于挖土，机械进出口通道及四周采用换填并铺垫钢板以扩散压力，减小侧压力。
⑶地面及坑内设排水措施。
⑷开挖过程中注意支护体系的变形观察。
⑸基坑内作业时，有专职安全员负责。
⑹土方的开挖顺序如下：
打好钢板桩后，先挖第一层土（其中每层土的开挖深度不超2米），挖第二层土支撑安装挖第三层土挖底层土及基底清理
后继工序施工。先从北面（靠深圳入口方向）开始挖，挖掘机停放在基坑中部，边挖边按顺序向马路边退出。
挖掘机开挖路线图如下：
6.2基坑开挖注意事项：
①开挖深度应该严格按照基坑结构施工图进行。
②挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。
③严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶1.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。
④加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。
⑤基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。
⑥加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。
6.3基坑开挖过程中可能出现的问题及相应处理措施
6.3.1基坑紧急措施：
为防止突发性事故的发生，使本工程地下结构施工顺利进行，将采取以下措施来保证整个基坑和周边环境的安全，特制订以下应急措施：
①开挖前，应准备一定数量的材料和设备，包括砂袋、钢管、木方、麻丝、麻袋以及锚杆成孔机和注浆机各2—3台。
②开挖过程中如发现支护结构局部位移较大，已超过许可范围时，应暂时中止挖土，采用钢管或钢管索在竖直平面内进行斜撑，同时在支护结构外侧卸载，以减少主动土压力，也可打设锚杆进行加固。
③当支撑结构出现裂缝时，可用钢管或钢管索在支撑结构和支撑桩之间进行对撑加固。
④支护桩间漏水，如漏点不大，则可用导管引流后用早强水泥堵漏或木方、麻丝、麻袋强力打入封堵；当水流入量较大时，除采取前述方法外，再结合坑外局部压密注浆等措施。
6.4基坑排水
在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降排水工作，将会造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管涌和边坡失稳等现象，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施。
一般情况下，在进行深基坑开挖施工时应具备如下条件：
1）基坑在开挖期间保持干燥状态；
2）保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定；
3）不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。
6.4.1基坑降水方案设计
6.4.1.1降深要求
因本工程基坑围护结构采用人工挖孔桩，为保证排桩的人工开发安全，降水设计时，将基坑降水和支护排桩的施工降水作统一考虑，务必保证基坑中心线处要求降深S应低于开挖基底不少于0.5m。综合考虑最小降深为8.7m。
6.4.1.2降水方案
适用于深圳地区的深基坑降水常用的只有明沟降水和管井井点降水。由于基坑明沟降水适用于降水深度不大的工程，因此，本工程采用管井井点降水，同时基坑开挖也应设计明沟，但它只是收集基坑中和坑壁局部渗出的地下水和其它施工时的'地下水。井点设置于基坑外。
（1）基坑涌水量计算和井点设计
基坑降水的涌水量与场地水文地质条件、基坑的形状大小及补给水边界条件等有关。本基坑工程长度与宽度之比大于2，不属窄长式基坑。根据工程地质勘察报告所提供的工程水文地质条件，本工程降水按无压完整井计算。
a、最小要求降深S。 S=8.7m
b、影响半径R0查《深圳地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG05—96）表12.2.5取R=100m。渗透系数K取降水深度范围内各土层的渗透系数加权平均值，经计算取K=1.0m/d。
c、确定井点管的埋置深度，假定井点管间距20m；
HO=H1+ib/2+L0=10.2（m）
d、基坑涌水量。
采用大口井法来预测基坑涌水量。把窄长式基坑看作一个"大井"，其计算半径X0=L/4=8.95（m）
基坑涌水量为：
Q=1.366K（2H—S）S/（lgR/X0）=2247（m3/d）
e、计算每根井点最大出水量。
n=1.1Q/q=6（根）
f、确定井点数。
g、降深验算。
不满足降深要求，应增加井点管数量。
经过进一步的计算，需增加井点管至9根。
满足降深要求。以上各式中：
Q——基坑涌水量，m3/d；
K——含水层渗透系数，m/d；
L——基坑长度，m；
H——潜水含水层水头高度，m；
S——地下水位要求降深，m；
S＇——地下水位降深，m；
R——影响半径，m；
H0——井点管的埋设深度，m；
H1——井点管的埋设面至基坑底的距离，m；
i——地下水降落坡度；
B——基坑宽度，m；
X0——基坑的假想半径，m；
q——单井出水量，m3/d；
l0——过滤器工作部分长度，m；
r0——井点管半径，m；
ri——各井点管至水位降深验算点之间的距离，m。
h。抽水设备选择。
管井井点降水每一个管井单独用一台水泵进行抽水以降低地下水位。由于本工程降水深度较大，考虑到潜水泵安装简单、耗能少、效率高、成本低，可采用深井泵式潜水泵。根据管井井点的进水量，选用潜水泵号为：1500QJ20—39/6。
（2）方案制订
根据基坑涌水量的理论计算和降深验算的结果，结合本工程的特点，沿纵向在基坑内四周各布置一排井点，每排井点距排桩1m，按20m间距布置9根井点管，并在基坑中心布置观察井2个，以观测水位降深情况。
（3）排水方案设计
1）排水沟和集水井设置在排桩围护结构之外1m处。
2）基坑中的明沟与集水井随基坑的不断开挖而逐步加深，其离开排桩不小于0.3m，明沟的断面采用梯形，其沟底宽度为0.3m。
3）集水井设置在基坑角或每隔30～40m设一个，其直径为0.5m，深约1.0m。井壁可用挡土板作临时支护，井底铺0.3m厚的砾石，以防泥砂堵塞水泵。
4）排水沟与集水井保持一定高差，集水井比排水沟应低0.5～1.0m，排水沟应比挖土面低0.3～0.5m。
5）用抽水设备将集水井中的水排至基坑外部，严禁排出的水回流于基坑内。
6）雨期施工前应检查现场的排水系统，保证水流畅通。
7）基坑开挖施工时，降水以管井降水为主，辅以明沟内污水泵明排抽水，边抽边挖
①为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑。坑底排水沟和集水井在围护桩内侧边上设置。
②坑外降排水：在围护桩的外侧，沿坑边设置400×400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑不积水。
③加强对坑面截水沟和坑底集水沟、井的维护和清理，避免雨水进入基坑和能够迅速排走地下水。
④当坑面、边披出现裂缝应立即用水泥砂填补封塞，以免雨水渗入。
搭设钢管便梯，供施工人员上落。
7、支撑安装
A、支撑钢管的制作及安装
①支撑钢管制作前的准备工作
a、按设计要求对管材、配件等一一进行检查。
对管件，应检查其型号、规格、公称直径。
钢管：应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目允许偏差（mm）
周长D≤600±2.0
D>600±0.0035D
圆度管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度0.001D，且不大于1.5
弧度用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注：1、D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
B、选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268—97标准中的要求。
点焊长度与间距
管径（mm）点焊长度（mm）环向点焊点（处）
350～50050～605
600～70060～706
≥80080～100电焊间距不宜大于400mm
⑥管道焊接
焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极），为避免产生"夹碳"或"贴渣"等缺陷，除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度，见下表。
碳弧气刨碳棒与工件适宜倾角
刨槽
深度（mm）2.534567～8
倾斜角度（°）253035404550
如发现"夹碳"，应在"夹碳"边缘5～10mm重新起刨，深度要比夹碳处深2～3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作，要有通风措施。其工艺参数见下表。
碳弧气刨常用工艺参数
碳棒直径（mm）电弧长度空气压力（MPa）极性电流
（A）气刨速度
（m/min）
51～20.39～0.59直流反接2500.5～1.0
61～20.39～0.59直流反接280～3000.5～1.0
71～20.39～0.59直流反接300～3501.0～1.2
81～20.39～0.59直流反接350～4001.0～1.2
101～20.39～0.59直流反接450～5001.0～1.21.0～1.2
焊缝填充厚度应符合GB50268—97中下表内有关焊道加强面高度及宽度和咬边错边的技术要求和标准。
焊缝的外观质量
项目技术要求
外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度应焊出坡口边缘2～3mm
表面
余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不应大于100mm
错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm
未焊满不允许
B、支撑钢管的安装
支撑钢管的安装使用吊机进行吊装，根据土方开挖的顺序，在挖到安装支撑位置时进行支撑钢管的安装，对吊机的吊装作如下的规定：
1、公司对所有使用建筑起重机械必需具有专业资质的检验检测机构对施工起重机械设备出具的检验检测合格证明书。
2、起重机作业时，工作场地应平整、坚实、并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（吊装作业与输电线路的最小距离见表2—6）。夜间作业要有充足的照明设备。
吊装作业与输电线路的最小距离表
输电线路电压1kv1—35kv360kv
最小距离（m）1.530.1（v—50）+3
起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。
起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替机构进行操作。
起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉，斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物。起吊构件吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45角度。
使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。
吊机操作人员进入施工现场应严格执行各项规章制度，对工人应进行吊装的安全技术交底，实行特种作业人员的持证上岗制度，保证吊装设备的安全可靠。
3、吊机停放在基坑边3米以外的位进行作业，以保证不扰动基坑壁的稳定，以减轻吊装作业对钢板桩的侧向荷载。
吊机吊装作业示意图如下：
8、支撑钢管及钢板桩的拔除
（一）基坑剪力墙施工完成到钢管支撑底指定位置以及该位的基坑回填后，要拔钢管支撑，以便重复使用。拔除钢管支撑前，应仔细研究拔钢管支撑方法顺序和拔钢管支撑时间，拔除钢管支撑按先中间后两侧的顺序进行，具体操作要如下：
1、钢管支撑卸载时从中间向两侧卸载，操作人员要按气割焊的操作要求进行；
2、起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能及被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。
起重机械的变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替机构进行操作。
起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉，斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物。起吊构件吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或在标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45角度。
使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。
吊机操作人员进入施工现场应严格执行各项规章制度，对工人应进行吊装的安全技术交底，实行特种作业人员的持证上岗制度，保证吊装设备的安全可靠。
（二）基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。
先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min～2min，使钢板桩周围的土松动，产生"液化"，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。
拔桩时应注意事项：
①拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
③对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
保证工程质量措施3
(1)提高全员质量意识，做好全面质量管理，建立健全质量保证体系：工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准，成立以项目经理、项目技术负责人和总自检工程师为核心的领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的领导。
建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，确定群众质检为基础，专业骨干质检、互检与专业检查相结合的质量"三检"制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。自检工程师可行使质量一票否决权，项目经理对质量工作全权负责。
充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。维护监理工程师的权威，每道工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保各工序质量合格。
编制工序作业细则，搞好试验段工作。对各项、各部工程的施工，严格按《技术规范》、《验标》及有关要求采取相应的技术、工艺、措施来实施。
(2)严把原材料检验关
建好现场试验室，引进先进试验设备，工程所用全部材料进场前必须首先按照技术规范和监理工程师的要求进行检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场。
(3)强化工程质量创优措施：投入精干的质量管理人员，先进的机械设备及严密的检测手段，科学管理。采用我公司正在推广的ISO9001：20xx 先进的'国际质量认证体系，来确保该项目全过程受控状态。实行全员、全过程、全方位的质量管理方法，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证整个工程质量。
(4)严格按规范、规程组织施工。严把施工操作关。本标段所有工程都应严格按技术规范及技术组织施工，其所有过程必须满足ISO9001：20xx 的程序要求，其施工方法同时也应取得监理工程师认可。坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法做到文明施工。
根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平，培训不合格者不得上岗施工。在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。
(5)积极配合监理工程师的工作，服从监理工程师的监督。
(6)采用先进的施工技术投入先进设备。
(7)事前控制：在每项工程开工前对原材料进行质量控制，按规范和监理工程师的标准要求进行试验，确保拟用于各项工程的材料质量。开工前制定详细的施工技术方案，经技术负责人、工程师讨论认定，重大项目的施工技术方案在项目经理部开会讨论通过。确保施工方案的科学性、实用性及有效性。
(8)事中控制：各分项工程在施工过程中严格按既定的施工方案进行，严守操作规程，排除不合理工序，在天气恶劣时不安排施工或采用保护措施，施工时保证有备用设备，确保工序的连续性和完整性。施工方案中制订应急措施，施工前由技术工程师向施工人员解释。
(9)事后控制：各分项工程完工后按规范要求的实测项目进行验收，验收不合格的分项工程按业主和监理工程师的要求进行补救，业主或监理工程师不同意挽救并认为必须报废的分项工程将无条件翻工，费用自理。
(10)质量目标控制：本工程的最终质量目标为优良工程，因此，优良工程是我单位在该项目质量要求上必须达到的目标。
保证工程质量措施4
一、质量目标
1.工程质量达到国家施工验收规范优良标准。
2.经军队质量监督部门评定达到优良等级。
二、质量保证措施
1.建立健全质量保证体系，实行现场质量管理责任制，层层落实，责任到人，把质量目标具体明确落实到部门和各级管理人员，第个作业工人，明确各分部分项工程的质量目标，建立责任考核制度，奖优罚劣，成立由项目经理、总工、安质、技术组的质量保证体系，负责整个工程的质量管理。质量体系框图详见图7.1，质量要素在各部门的分布详见表7.1。
2.坚持"百年大计，质量第一"的标准，严格按照设计图纸和现行规范施工，加强职工的质量意识，认真贯彻质量管理的各项规章制度。
3.推行全质量管理，项目经理部设立全面质量管理小组，项目经理任组长，总工任副组长，有关业务部室骨干参加，对施工的各关键工序，重点难点工序实行质量控制，运用PACD循环方法，积极开展质量玫关活动，随时检查和纠正施工质量问题。
4.坚持质量管理制度，项目经理、总工、安质及技术负责人每10天组织检查一次，项目部专职检查人员对各工序进行检查，同时开展自检、互检、交接检活动，坚持"样板"先行，以样板带动全工序的施工。
5.加强检测计量工作，严把五关即：原材料检验复试关；做好计时管理，严格控制配合比关；把好工序的技术复核及隐蔽验收关；做好分部工程的评定验收关；做好成品保护关。
6.严格执行图纸会审和技术义底制度，工程施工前，项目总工组织施工管理人员认真学习，熟悉掌握施工图纸，规范和施工合同，领会设计意图，了解和掌握施工工序，在各道工序施工前均做好技术交底工作并组织职工学习，使他们明确质量标准和技术措施，明白施工方法以及施工中应注意的问题。
7.加强测量放线工作，设测量室专门负责工程的定位，标高沉降观察等工作。
8.对主要分项工程质量进行重点检查，加强管理，在人、机、料、法、环上采取措施，克服工程质量通病。
三、创优规划
1.创优规划目标
确保本工程达到国家颁布的工程质量验收标准，按确定的质量目标组织实施，确保达到优良工程。
2.创优规划具体要求
⑴工程符合设计文件的要求、质量均衡、无施工性缺陷。
⑵精心组织、文明施工、场地整洁，作到工完料净。保护生态环境，无污染、无冲刷、无水上流失，保证安全生产，无重大安全责任事故及恶性交通事故。
⑶严格实行定额管理，节约资源，各项经注批标达到成本核算的目标。
⑷各项竣工资料及签证手续齐全，内容详细，文整精美。
3.工程质量创优措施
⑴建立创优组织。建立以项目经理任组长，项目副经理、总工程师任副组长，各部门领导及技术、物资、计财、测试等人员参加的'创优领导小组；
⑵广泛深入地进行创优宣传教育和鼓动工作，对全体职工讲明创优的重大意义及其与企业、个人的利害关系，使职工树立起强烈的创优责任感和荣誉感。以样板相路，开展创优劳动竞赛；
⑶采用经济手段促进创优活动，在施工中实行优质优价，抽出专项资金，用于奖励创优活动中成绩突出的先进集体和个人；
⑷实行项目责任制管理，把本标段工程的全面创优责任层层落实到人；
⑸实行施工技术的标准化管理，严格按设计要求，施工规范及施工组织设计施工，严格按质量保证体系动作。广泛开展QC小组活动，针对本工程中的重、难点项目进行攻关，注重提高施工工艺质量，克服质量通病；
⑹实行生产计划管理，在总的施工组织设计指导下编制年度、季度及月旬生产计划，保证按计划有秩序地生产；
⑺实行合同定额管理，合理调配各种资源，节约能源，降低消耗，保证成本目标的实现。
保证工程质量措施5
质量技术交底记录
施工单位：福建省建筑工程有限公司
建设工程名称: 交底日期:年月日
单位工程名称:号 楼记录人:
交底人: 接受交底班组:
交底内容：
外墙面砖粘贴交底
1、镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
2、脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。
3、粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面。以保证接缝均匀一致。
4、面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油。
5、必须进行预排，以保证接缝均匀；应根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
6、在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水；刮抹粘结灰浆用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。
7、镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的'高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。
8、墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。
9、在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。
10、粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。
11、在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。
12、外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
13、墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。
14、突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。
注：表格内容要求用碳素墨水填写。
保证工程质量措施6
做好下面几方面工作以控制质量：
1、施工前仔细熟悉图纸，施工中坚持按图纸施工。
2、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。
3、做好各施工环节的.质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。
4、提高检验工作的质量
5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20xx）进行验收，将合格的产品运往工地进行安装。施工班组自检以下项目，并做好记录：
⑴风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。
⑵风管保温平整严密，外表美观。
⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持整体一致。
⑷通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。
⑸空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。
6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。
⑴系统风管的漏风率。（不大于规定值）
⑵吊架安装位置、标高准确。
⑶风管安装轴线和标高准确，每个支吊卡安装牢固。
⑷法兰连接平行、平整、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。
⑸柔性短管紧密牢固，长短松紧适宜，不扭曲或成大小头。
⑹空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固。
⑺通风机安装叶轮旋转方向正确，叶轮不与机壳相撞；风机壳进风到与叶轮进口的间隙均匀。
保证工程质量措施7
一、施工计划的质保措施
在编制进度计划等控制计划时应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨材料机具，合理安排各工序的交叉作业时间。
二、施工技术的质保措施
发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及技术交底时予以解决。同时，对质量难以控制的施工部位或新的施工工艺进行深入研究，并编制相应的作业指导书或施工方案用以指导施工。土建内业技术员要将各专业所有预留预埋深化到土建图纸中，以便土建施工时检查监督，防止漏埋、错埋。
搞好施工技术交底。本工程采用三级交底模式：第一级为项目技术负责人，对本工程的'施工流程进行安排、质量要求及主要施工工艺向项目全体管理人员及工长、质检人员进行交底。第二级交底为施工工长向施工班组进行各项专业工种的技术交底。第三级由班组向工人交底。交底必须有记录。
三、施工操作中的质保措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，所以从施工操作人员的素质到对他们的管理均要有严格的要求。
对每个进入本项目的施工人员均要求达到一定的技术等级，进行技术考核，尤其是特殊工种工人要有技术等级证书，随时对进场劳动力进行考核，对不合格者坚决调离。井架、塔吊须经劳动局验收合格后方可使用，且操作人员须有上岗证。
加强质量意识教育，提高施工人员质量意识，在质量控制上加强自觉性。
施工管理人员（工长及质检人员），应随时对操作人员的工作进行检查，在现场为他们解决施工难点，指导施工，对不合格的立即整改。
在施工中各工序要坚持自检、互检、交接检的三检制。
四、施工材料的质保措施
在材料进场时，对材料供应商及厂家必须是今年核定后合格供应商、对新建立的供应商按公司程序文件要求，进行资质、能力、信誉等进行考核，并存相应资料。并要求供货商随货提供产品的合格证、质保书，同时按国家规定应复检的材料（钢筋、水泥、防水材料等）必须进行复检，复检合格后方能用于工程施工。
所有进场材料必须分类堆码整齐，并挂好标识牌，以免错用。不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对大宗材料工程中用于隐蔽时如钢筋、砼必须由责任人作好各批跟踪记录。
砼的浇筑时按要求留制试块，在同等条件下养护，及时送检。
对采购的原材料、构配件、半成品等均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场和用于施工。
保证工程质量措施8
一、严格执行公司的质量标准
按标准程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
二、加强技术管理
加强技术管理,认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作。
三、主要分项工程质量严格检查
坚持"自检、交接检、专检"三检制,确认合格后,请发包方、政府质检部门代表验收,并做好隐蔽工程验收记录。
四、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐
对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度。
五、测量放线
设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物几何尺寸的准确性。
六、一般 模板工程施工
采用"一次成优"的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下:
1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。
2、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内。
3、模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。
4、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装前,刮腻子补缝。
七、一般钢筋工程施工
1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。
2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证砼顺利浇捣。
3、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。
重点进行下列内容检查。
根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确;检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求;绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查砼保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。
八、砼工程施工
1、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前,混凝土施工员必须向项目经理提出签发"混凝土浇筑令"的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇筑条件后,签发"混凝土浇筑令",否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发"混凝土浇筑令"时,必须递交以下资料:
①."混凝土浇筑令"申请报告
②. 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的.混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。
③.由各专业技术主管共同签证的"专业工程完工会签表"。
④.混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。
2、质检工程师对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权。
九、成品保护
在施工过程中,后插入的工序,不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品,如须改变作法,须经质检工程师批准后方可进行。成品保护具体要求如下:
1、地砖的保护:成活后的地砖面上不得用铁套、钢管拖拉;不得乱洒油漆。
2、乳胶漆墙面、各种门窗的保护:
a、不准在乳胶漆前面上乱写乱划、乱划、碰撞或污染其表面。
b、不准在门窗、门框上刻划刀刮,锤敲或污染其表面。
c、门窗油漆必须采取可靠的遮挡措施,不得污染其它成品。
3、水电安装的保护:
a、不得在穿有电缆的管道上乱拉乱拆电线;
b、安装各种材料时,不得在其它成品上乱敲乱打洞。
保证工程质量措施9
（一）质量保证体系：为了保证工程质量目标的完成，我们建立健全了二级管理、三级保证的质量保证体系，二级管理即项目经理部的质量管理和公司质检部、安全部的质量管理，三级保证是指项目经理对工程质量要有保证，质检员、安全员对工程质量要有保证，总工程师对工程质量要有保证。
（二）质量保证措施：
1、认真落实岗位负责制
2、健立日检、周检、月检、季检制度
（1）日检即由工地质检员每日进行质量检查，做好检查记录，报公司质检科备案。
（2）周检：即由公司质检料组织、公司质检员、安全员，工程项目经理、工程施工员，工程质检员，工程安全员，参加每周六进行质量检查，由公司质检员做好记录，报总工办备案。
（3）月检：由公司总工办组织、质检部、安全部、材料部及项目经理部参加，每月10号进行质量检查，将检查结果作好记录、总工办备案。
（4）季检：由公司经理办公室组织，总工程师，各部门负责人，项目经理参加，每季度的中间一月的15号检查，将检查结果以公司文件的形式发往各科室。
3、建立奖罚制度，使工程质量与经济效益挂钩，根据周检、月检、季检的结果对各负责人做奖罚处理。
4、做好班前质量交底并组织工人每周学习一次规范标准，学习时间不得低于2小时。
5、对材料入场严格把关，不合格材料坚决不允许进场
6、加强工序管理，上道工序检验不合格，不得进入下道工序。
7、加强与建设方、监理的联系、密切配合，听从监理工程师指挥，共同保证工程质量目标的实现。
8、11月后进入冬季施工，要对苗木进行包装包温，如缠草绳、缠塑料布，对苗木的根部要重点加以保温，不能冻根。
（三）技术措施
养护管理严格来说，包括两个方面：一是植物的养护，根据植物不同的生长需要和特定要求，及时采取施肥、修剪、防治病虫害、灌溉、中耕除草等园艺技术措施；二是管理，如绿地的清扫保洁，园林建筑小品及其他附属设施等园林管理工作。我们的养护措施包括：
（A）绿地养护的园林技术措施。
1、园林树木的修剪
（1）园林树木修剪的时期
分为休眠期与生长期修剪。前者与树液流动前行之。如果有伤流的树应避开伤流期。对抗寒力差的树种，宜早春修剪，易流胶的树种如桃等，不宜在生长季节修剪。伸长及修剪还包括了剥芽、摘心、去残花、摘果等。
（2）不同栽植类型树木的修剪要点
A.行道树的修剪
行道树丛道路遮因为主要功能，同时有卫生防护（防尘、减轻机动车、废气污染等）氧化街道等功能。行道树所处的环境比较复杂，首先，多于车辆交道有关，有的受街道走向、宽窄、建筑高低影响；在市区，为了便利交通行道树的分枝点应控制在2.5-3.5米以上。如果上有电线者，为保持适当距离，其分枝点最低不少于2米，主枝应呈斜上生长，下垂枝一定要保持在2.5米以上，以防枝条刮伤行人及车辆。郊区公路行道树、分枝点应高些，视树木长势而定，其中高大乔木的分枝点甚至可提到4-6米之间，在同一条街道的行道树，分枝点修剪最好整齐一致；相邻树木间的高度落差不要太大。行道树倾斜、偏冠、遇大风遇易倒伏带来的危险，应尽早通过适当的修剪来调整树型，对另一方向的枝条只要不与电线、建筑有矛盾，应适当轻剪以调节树枝的长势，能使倾斜得到一定的纠正。总之，行道树通过修剪，应做到：叶茂形美、遮荫大，下不妨碍车辆、行人，上不妨碍接触架空线，并修剪城内膛高、外缘低的圆头型或伞型。
B.灌木的修剪
a.应使丛生大枝均衡生长，使植株保持内高外低，自然丰满的球形。对灌丛中央上的枝条应疏剪；外边丛生枝极其小枝则应短截，促使多年斜生枝。
b.定植年代较长的棺木，如果灌木丛中老枝过多时，应有计划的分批疏除老枝，培养新枝使之生长繁茂、永葆青春，但对一些特殊需要培养成高大的大型灌木，或茎干生花的灌木，均不在此列。
c.经常短截突出灌从外的徒长枝，使灌丛保持整齐均匀。但对一些具拱形枝的树忠（如连翘等），所萌生的长枝则例外。
d.植株上不作留种用的残花、废果，应尽量及早剪去，以免消耗养分。
观花灌木的修剪时间，必须根据树木分化的类型或开花类别，观果来进行：1、夏秋在当年生枝条上开花的灌木，如紫薇、绣球、大瑾、月季等，其花芽分化当年开花，应于休眠期（花前）重剪，有利于促发粗壮的枝条，促使当年分化好花芽，并多开花、开好花。2、春季在隔年生枝条上开花的灌木（为夏秋分化型），如梅花、硬化、迎春等。春季花芽在上一年夏秋分化，经一定积累的低温期于今春开花，应在开过花后1-2周内适当修剪，结合生产的果木，多在休眠期（花前）修剪。为使花朵开得大开得艳，也可在花前适当修剪，其中观花兼观果的灌木，如构骨等，应在休眠其轻剪。
C.绿篱的修剪
主要应防止绿篱下部光秃，外表有缺陷，后期过大。
a.绿篱的高度类型：依目前习惯拟分为：
短篱：20-25厘米；中篱：50-120厘米；高篱：120-160厘米；绿篱：160厘米以上。
b.绿篱修剪常用的形状：一般多用整齐的形式，最常见的圆顶形、梯形极短型。
c.修剪方法：绿篱定植后，应按规定高度及形状，及时修剪，为了利于干基枝叶的生长，将主尖街区1/3以上，剪口在规定高度5-10厘米以下，这样可以保证粗大的剪口暴露，最后通过大平剪修机，修剪表面枝叶，注意绿篱表面（顶部及两侧）必须剪平，其他灌木篱应按灌木修剪法，其中萌生能力强的灌木，可于秋后全部抹头割除，次年重发。
d.修剪时间：一般在春季（4-5月份）进行；针叶树约11月至次年进行；每年需修剪2-4次；一般一至三季度剪2-3次，四季度1次为迎节日，应在节日前10日修剪为宜。
2、灌溉
园林树木栽种后，必须浇足水方能满足植物对水分的要求，使其叶茂枝繁、花朵盛开，发挥其观赏效果和绿化功能。新栽植的苗木要浇一次保活水，加速土壤与根系的密接。5月、6月气温升高，植物生长日益旺盛，为了促进树木萌芽、开花，新梢生长和提高坐果率，必须及时满足树木对水的需求。7月至9月天气炎热干燥，是多数树木的新梢生长期，地面蒸发量大，此时新种树木必须经常浇水，灌水量应达到灌饱灌足，切忌表土水湿而底土仍然干燥，适宜的灌水量一般以达到土壤最大持水量的60%至80%为准。入冬前，严寒多风，应灌一次冻水，使树木免受冻害和枯梢。
正确的灌水方法可使水分均匀分布、节约用水，减少土壤冲刷，保持土壤的良好结构，并充分发挥水份，盘灌是向树盘内灌水，此法适用于行道树，省水、成本低。喷灌是用管引水进行"人工降雨"，使用于大面积绿地草坪，灌水前要做到土壤疏松，土表不板结，以利水份渗透，待土表稍干后，应及时加盖细土或中耕松土，减少水份蒸发。7月至9月，天气炎热，应在早、晚浇水，因中午温度高，一旦灌入冷水，地温骤江，会造成根部吸水困难，引起生理干旱。
3、防治病虫害
可采用下列不同的方法：
（1）喷粉法：通过喷粉器械将粉状毒剂，喷洒在植物或害虫体、表面，使之中毒死亡。此法效率高，不需用水对植物药害也较少，缺点是毒剂在植物体上的持久性短，用量大，较不经济。
（2）喷雾法：利用溶液、乳剂或悬浮夜状态的毒剂，使助喷雾器械形成微细的五点喷射在植物或虫害上，目前园林上通常采用此法。
（3）熏蒸法：利用有毒气体或整齐，通过害虫呼吸器官，进入害虫体内而杀死害虫。
（4）毒草饵：利用溶液状或粉状的毒剂与饵料制成的混合物，然后撒在害虫发生或栖居的地方。
4、施肥
（1）肥料的种类与施法
A.基肥：以有机肥为主，可供较长期吸收利用的肥料，如粪肥、堆肥、绿肥、饼肥等，经过发酵后，按一定比例，与细土均匀混合埋施于树的根部，使其逐渐分解，供树吸收之需要。一般基肥较长，基肥以秋施为好，因此对所伤之根容易愈合并促发新根，有利于提高贮藏营养水平。树根有较强的趋肥性，为使树根向深、广处发展，故施基肥要适当深一些，不得浅于40厘米，范围随树龄而异，幼青年至壮龄树，常施于树冠头应外缘部位，衰老树应施在树冠投影范围内为宜。
施肥的常用方法有：
a.穴施：在树冠正投影的外缘挖数个分布均匀的洞穴，将肥施入后，上复适踩，使之地面平，这种方法操作方便省工，对壮龄前的草坪适用。
b.环施：沿树冠正投影外缘，开挖30-40厘米宽的环状沟，将肥料施入沟内，上面复土踩实，使与地平，这种方法可保证树木根系吸肥均匀，适用于青、壮龄树。
c.放射状沟施：以树干为中心，距干不远开始，由浅而深，挖4-6条分布均匀呈放射状的沟。沟长稍超出树冠正投影的'外缘，将肥料施入沟内，上复土适踩使与地平。这种方法可保证内膛根也能吸收肥分，对壮、老龄树适用。
B.追肥：在树木生长季节，根据需要加施速效肥料，促使树木生长的措施，称"追肥"。园林树木施追肥，因城市环境卫生等原因，一般都用"化肥"作"追肥"，施追肥可以采用以下两种方法：
a.根施法：按适合的施肥量，用穴施法把肥料埋于地表下10-20厘米处，然后灌水，或结合灌水将肥料施于灌水堰内，随水渗入，供树根吸收作用。
b.根外追肥：将化肥按千分之十以内的比例兑水稀释后，用喷雾器喷施于树叶上，由于直接由地上叶片吸收利用，也可以结合打药混入喷施。
（2）施肥次数
因树木需要与可能条件（肥源、劳力）而异，一般新栽树木1-3年内施肥1-3次。除施肥外，有必要追肥1-2次；观花树木应在花期前、后各施一次。
（3）施肥时的注意事项
A.有机肥料要充分发酵、腐熟，化肥必须完全碎成粉状。
B.施肥后，必须及时灌水，使肥料渗入，否则，会造成土壤溶液浓度过大，对树根不利。
C.根外追肥，最好于傍晚喷施。
D.城市绿地施肥不同于农村，在选择确定施肥方法、肥料种类以及施肥量时都应考虑到市容与卫生方面的问题。
5、园林树木的其它养护管理
（1）防治风灾
夏秋季一般多台风，树木枝杈常遭风折，又由于雨水多，土壤潮软，风雨交加，更易造成树木被吹倒的现象，轻者影响树木生长，种着造成死亡，甚至还会造成人身伤亡或其它破坏事故。因此在夏秋季节来到之前，应采取一些防风措施，如绑立支柱，疏剪树冠等。
A.修剪树冠：对浅根性乔木或因土层浅、地下水位高而造成浅根的高大树木，以及长在迎风处树冠过大的高树，应及时加以疏剪删枝，以利于透风，减少负荷，对高处过长枝条和受蛀于害虫危害过的纸条，也应截除。
B.培土：栽植较浅的树木，应提前培土，加厚土层。
C.支撑：必要时，在下风方向立木棍或水泥柱等支撑物，但应当注意支撑物与树皮之间要垫一些柔软的东西，以防擦破树皮；有台风防治措施。
（2）中耕除草
树木根部杂草丛生，会与树木争夺水份，特别时对新栽的乔灌木和浅根行树种，不但影响树木的正常生长发育，而且杂草丛生影响观瞻，所以，及时消除杂草叶是园林树木养护工作的重要步骤之一。对生长树木根部的杂草，我们主张用中耕的方法连根锄掉并埋入土中，腐烂后即成肥料，没有草的地方，也要在雨后或灌溉后，适时将地表锄松，提高土壤透气性和保护能力，有利树根生长，草荒严重，也可用化学除草，但应注意选择适当的除草剂，以免发生药害，对干旱缺草坪的地方，应考虑利用有观赏价值的野草问题。
（B）绿地养护的园务管理
1、围护、隔离
多数树木喜欢土质疏松、透气良好，但因长期的人流践踏，造成土壤板结，会妨碍树木的正常生长，引起早衰，特别是根系较浅的乔灌木和一些常绿树，反应更为敏感。对这类树木在改善通气条件后，应用围篱或栅栏加以围护，但应以不妨碍观赏视线为原则，为突出主要景观，围篱要适当低些，造型和花色宜俭朴，以不喧宾夺主为佳，围护也可用绿篱等形式。
2、看管、巡查
为了保护树木，使其免遭或少受人为破坏，一些重点绿地应设置看管和巡视的工作人员，如吸收退休工人及外来打工者参加等，他们的主要职责如下：
（1）看管所管绿地，进行爱护树木的宣传教育，发现破坏绿地和树木的现象应及时劝阻和制止。
（2）与有关部门配合，协同保护树木，同时保证各市政部门（如电力、电讯、交通等）的正常工作。
（3）检查绿地和树木的有关情况，发现问题及时向上级报告，以便得到及时处理。
保证工程质量措施10
1.工程质量保证体系
本工程施工工期紧，环节较多，质量标准高，针对以上诸多情况，为核心的质量保证体系组织机构，依据保证体系，相应建立施工管理、为了把好工程质量关，应加强质量预测工作，项目部建立以项目经理材料管理、财务管理、安全质量管理、内业管理系统。严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人员的权限、职能、岗位职责明确，最终保证工程质量。
2.质量控制
2.1严格执行ISO9001质量体系控制程序，本着策划、控制、保证、改进的工作思路开展工作，质量控制部门为驻地项目部的技术质管部。
2.2把第一项工程分若干工序，高定质量控制点程序控制。
2.3责任到人，严格自检与职工的切身利益相结合。
3.质量保证措施
3.1严格执行ISO9001控制程序，成立以总工为技术总负责人的质量控制体系，项目总工程师对质量负总责。
3.2项目部设专职质检员、试验员。
3.3施工班组长兼自检员，抓好质量的.源头控制。
3.4按照责、权、利的原则，项目部制定切实可行的质量管理制度，同时和相关职能人员的切身利益挂起钩来，以经济手段保证质量管理制度的落实。
3.5用科学手段检验各种原材料的产品质量，保证进场材料符合设计要求。
3.6经过自检复检和互检，发现不合格工程必须及时处理，直到达到设计和规范要求上道工序不经过验收合格不得进行下道工序施工，发生质量事故要四不放过，不查出原因不放过，不查出责任人不放过，不认真总结经验教训、不认真整改不放过。
3.7认真较对保养施工仪器，保证仪器的精密度。
保证工程质量措施11
1钢筋原材料
1.1钢筋原材检验：钢筋进场时,应按《钢筋混凝土热扎带肋钢筋》GB1499等规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
当钢筋进场时材料部门组织相关人员进行随行质量证明文件和外观检验,合格后填写《物资进场复试报告》送到技术部门,技术员按检验批的划分要求向试验员做钢筋原材复试技术交底,同时组织见证取样的工作,在作技术交底时应将混合批的钢筋复试取样区别出来，混合批的质量证明文件要按有标准进行先行校核，主要校核钢筋的化学成分（碳、硫、磷的含量之差），合格后在取样复试。
1.2钢筋原材使用中应注意： 钢筋在使用过程中如发生脆断或其他性能显著不正常等现象，技术部门应及时要求立即停止使用，同时重新取样进行化学成分的检验或其他专项检验。
1.3钢筋使用前：钢筋使用前要将原材进行挑选和处理，弯曲钢筋进行调直，表面生锈的要除锈，保证钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈
2钢筋加工
2.1钢筋弯曲成型：钢筋加工时HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯钩内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的`弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB 400级钢筋末端需做135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.2钢筋在加工成型过程中应有专人进行检查，HPB235级钢筋直径小于10的手工成型前，应在操作台上画出计算后的成型线，其他钢筋直径大于等于12的应根据成型要求在弯曲机上分别使用成型棒。
2.3箍筋加工成型：箍筋的末端必须做弯钩，本工程所有箍筋的末端弯钩均为135度，弯后平直部分长度为10倍的箍筋直径。箍筋内的净距几何尺寸必须经计算确定。
2.4钢筋半成品的加工：钢筋加工过程中要加强检查验收，钢筋半成品的形状、尺寸应符合设计要求。
项目钢筋加工允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±15
箍筋内净尺寸±5
3钢筋连接
3.1本工程纵向受力钢筋的连接型式≥16直径的采取滚轧直螺纹，接头位置应符合设计和规范要求，机械性能、检验标准应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相关企业的标准,按照检验批的划分取样组数中不应少于30%的见证取样.
3.2本工程纵向受力钢筋直径＜16的采取绑扎接头。搭接长度必须符合本方案5.2.6.2条的要求。
3.3钢筋接头施工：钢筋接头宜设置在受力较小处，同一截面的接头数量应符合设计和规范要求，设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20xx规定的要求：
（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
（2）受力钢筋机械接头设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率不许大于50%、位置不宜设置在框架梁端及柱端箍筋加密区。
（3）墙体相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区域的长度为1.3L（L为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区域长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头百分率为小于50%。
4钢筋安装
4.1受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。钢筋下料单实施前项目技术负责人应进行审核，钢筋绑扎过程中专业工长应随时核对设计图纸，确保结构钢筋符合设计要求，钢筋绑扎完成后施工作业人员首先进行自检，自检合格后由项目专业质检员进行验收，验收合格后将相关记录、资料汇总齐全组织监理、建设单位有关人员对钢筋工程进行隐蔽质量验收。
4.2钢筋安装及预埋件位置偏差和检验方法见下表
项目允许偏差（mm）检查方法
绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查
网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值
绑轧钢筋骨架长±10钢尺检查
宽、高±5钢尺检查
受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距±5
保护层厚度基础±10钢尺检查
梁柱±5钢尺检查
墙板、±3钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置20钢尺检查
预埋件中心位置5钢尺检查
水平高差+3，0钢尺和塞尺检查
保证工程质量措施12
1、施工前认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先与业主、监理统一办理洽商。
2、严格质量预控和保障制度，项目部组要签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外，每周对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。
3、加强原材料的进场验收，主要材料必须有质保书和合格证书，报造交交工程监理，检验满足施工质量要求方可使用。
保证工程质量措施13
选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。
卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要求。卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。
严格处理底层(垫层或基层)，认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛门口处砖层过高时应予剔凿。
控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。
面层施工前1～2d，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。
原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入，尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，一气呵成。
防水层施工前，应将卷材表面清刷干净;铺贴卷材时，胶结料应涂刷均匀，并认真做好压实工序，以增强卷材防水层与基层的粘结能力。
不在雨天、大雾、大风或风砂天施工，防止基层爱潮。
在屋面工程施工以前，凸出屋面的.结构，穿过屋面板的管道应该施工完成；
层清理干净，提前一天湿润，按照最底处20mm、坡度按设计的要求，做出找坡层的灰饼后，施工找坡层；
找平层应设置伸缩缝，间距小于6m且设置在屋面楼板的支座处，做灰饼后施工找平层，控制平整度，在屋面的突出物的阴、阳角，做出20～50mm的圆角或八字角；
本工程中，高出屋面的钢筋砼女儿墙，建议在防水层的上部300mm的地方做出100mm宽的挑沿，以便防水层翻起后的收口；
先铺贴防水卷材的附加层，注意阳角的附加层应单边粘结固定，所有卷材的外露口、边使用密封胶密封；
保证工程质量措施14
（一）凿井降水工程质量保证措施
每台钻机施工由工程技术人员、技工、普工组成管理小组，从施工各个环节进行质量控制。成孔钻进时，由工程技术人员及当班技工随时检查孔斜、钻孔尺寸，以保证控制孔斜在0.5%以内，孔径不小于600mm。井管焊接时保证井管的连接可靠，不虚焊。应根据施工过程中的地层情况分层填不同的滤料，分层填砾必须测准深度，砂层位置地段的井壁管用缠丝管,如果砂层较厚,井壁管外用纱布进行第二次缠丝。降水井施工时，每班技工应作洗井记录，工程技术人员随时抽查监督，保证洗井时间，满足含砂量不大于1/10000，满足出水量不低于邻近井的出水量，以确保抽水设备正常运行及井的正常使用时间，最终满足基坑开挖的需要。
每台钻机交班时，应检查钻机运转情况，清除机械隐患。电工应随时检查施工现场用电电路情况，以确保用电安全。
（二）基坑支护工程质量保证措施
⑴建立好质量管理体系。由总工程师进行技术把关和方案的审查，现场由项目经理、技术负责和责任工长组成质量管理小组，做到质量管理人员职责清楚、责任分明、层层把关。
⑵施工前各级施工人员必须熟悉图纸， 施工组织设计经讨论通过后逐级进行书面的或口头的技术交底，将各工序施工的依据，施工的要点，质检标准以及有关的注意事项，交底到班组。
⑶每一道工序严格按现有的操作规程进行施工管理，由施工工长负责监督完成，并由工程技术人员检查验收并做好记录。在施工过程中，应严格检查桩位、成孔直径和深度、护壁厚度、砼标号、钢筋间距和搭接长度等。每道工序经验收合格后，方能进行下一道工序的施工。
⑷用于工程上的原材料， 必须按照质检标准中《质量保证资料》所规定的核查项目和要求，进行入场的检查试验，必须有材料证明书和试验报告，不合格的一律不得使用。
⑸定期对变形监测点进行观测，特别加强雨天和雨后的监测，并对各种可能危及支护安全的水害来源仔细观察，发现问题及时解决。
⑹为确保施工安全，要求降水深度低于施工面，降水井施工必须确保施工质量，严格控制出砂率，避免因大量出砂引起沉陷，危及基坑及四周建筑物的安全。
1、悬臂桩支护施工质量控制措施
⑴桩位质量控制措施
根据甲方提供的坐标控制点，放出各个轴线控制点，并将此控制点做为永久性轴线控制点，桩位施工容许差±10mm,桩孔垂直度容许偏差小于3‰L（L为桩长）须每段检查、发现偏差随时纠正，确保位置正确。
⑵砼护圈质量控制措施
浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇、边捣。砼经浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时解决，待护圈砼养护12小时后拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动。
⑶钢筋制作质量控制措施
① 对进场的钢材要严格把好质量关，必须要有出厂合格证和复检报告，按品种、规格分批号验收。焊接时，必须按规定随机抽取试件，以做抗拉、抗弯试验。
② 检查钢筋直径、根数、间距、位置及安放方向是否与图纸相符。钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求。钢筋表面是否清洁。钢筋是否端直。
⑷砼浇筑质量控制措施
①砼浇筑工作在隐蔽工程手续齐全之后方可进行。
②浇筑商品砼时，应严格控制进场商品砼的`材质，据砼方量或部位按要求取砼试件送检。
③商品砼浇注时应边浇、边捣，浇筑过程中应特别注意砼的离析，及控制好砼的塌落度。桩身上部（6m以内）应每浇注厚1.5m左右，应用振捣器振捣密实。
④施工联系圈梁砼前，桩顶的浮浆应凿除，并清理干净。
⑤混凝土应连续灌注，每根桩的浇注时间不得大于混凝土的初凝时间。
⑥在桩芯及联系梁砼浇筑完毕2小时后,用草垫覆盖砼,并定时浇水养护,以防砼出现裂缝。
⑸重要部位控制措施
根据空间效应理论，确定出变形敏感护壁段，在此部位测放桩位时，根据现场实际情况调整施工参数，减小桩间距，在基坑边角变形不敏感段，可适当增加桩间距，保证基坑的稳固安全。
2、土方开挖施工质量控制措施
①本工程土方施工必须按照施工图纸及GB50202-20xx规范中土方工程的要求进行施工,严禁盲目、违规操作。
②在挖土前，应做好地面的排水工作及防雨措施。
③土方施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高及边坡坡度。
④土方开挖的质量应符合以下标准：标高允许偏差－50㎜；长度、宽度允许偏差＋200㎜、－50㎜；边坡允许偏差50㎜；表面平整度20㎜。
⑤各施工段负责人必须认真作好施工记录工作，严把质量检查工作。
⑥严格遵循"分层开挖、严禁超挖"及"大基坑小开挖"的原则。当挖至标高接近基础底板标高时，施工验槽后边抄平边配合人工清槽，防止超挖
⑦现场施工人员必须进行技术交底，定机定人操作。
保证工程质量措施15
第一节 工程质量目标
本工程质量目标为合格，争创优良。为了确保工程质量目标的实现，在工程开工前制定各分部、分项、检验批工程质量预控措施，将工程涉及的各分部工程按分项、检验批工程进行目标分解，加强施工的过程控制，以保证竣工工程质量最终达标。
第二节 工程质量保证体系
2.1建立项目质量管理体系
工程开工前，成立以工程施工总承包项目经理为首，各相关管理部门组成的工程项目质量保证体系，为实现工程质量目标提供监督保障。工程的质量控制按GB/T19001族标准和企业质量管理体系要求运行。质保体系见附图10-1。
2.1.1项目各职能部门按照公司的质量方针，贯彻执行公司质量手册和程序文件要求，建立并完善项目质量管理体系，加强项目管理，强化过程控制，确保公司质量管理体系在本工程项目有效运行。
2.1.2施工前认真做好该工程优质工程的质量目标设计和质量方案，并报有关部门审批，确保本工程质量目标的实现。
2.1.3为实现工程的目标，在整个施工过程中均应以公司质量保证手册为纲领性文件。严格执行规范及设计要求，从文件和资料的控制，材料质量控制，施工过程中的质量控制、成品保护，竣工验收时质量控制等诸方面加强质量要求并设立专门的质量保证体系。实行质量联检制度，定期组织项目部技术、质量、材料、生产等管理人员及分包队伍、劳务队伍负责人检查施工质量，并召开质量分析会，制定纠正与预防措施，落实到人下发执行，质量人员跟踪监督检查，填写检查表。
2.2项目人员质量责任制
2.2.1项目经理质量责任制
项目经理是单位工程施工操作的直接组织者和领导者，单位工程施工质量的第一责任人。
组织领导班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、施工方案技术措施进行施工并经常督促检查；严格按施工程序办事，做到文明施工积极推广和应用新材料新技术新工艺对各操作班组进行文字技术质量交底；随时掌握工程进度及质量情况。组织班组工人开展自检、互检活动。针对存在的问题组织质量攻关；积极支持专业质量员的工作，对负责施工的单位工程质量负有责任。对竣工的不合格工程返工费用负有经济责任。
2.2.2项目工程师质量责任制
项目工程师组织本项目人员贯彻执行国家及上级颁发的各种技术规范、规程、质量管理制度以及技术措施等。在施工中严格执行ISO9001标准及公司程序文件，并进行严格检查。对工程中发生的技术问题提出技术措施。组织QC小组活动并做好记录。
2.2.3工长质量责任制
工长是本工序的第一质量责任人，对施工全过程的质量全面负责，工长在技术交底中要明确本工序的质量目标，在保证质量的前提下，确保工程进度；随时掌握工程进度及质量情况，认真执行质量计划和各项技术措施，组织班组工人开展自检、互检活动；认真掌握工序交接情况，及时认真填写施工日志，积极支持专业质量员的工作，并协助收集质量原始记录。
2.2.4专职质量检查员质量责任制
在本单位技术负责人、项目经理、项目工程师领导下，对检验批、分项、分部、单位工程质量进行监督，并做出质量评定，同时接受上级的业务指导；熟练掌握验收规范及验评标准的规定和检测方法；随时进行质量跟踪检查，掌握工程进展中的质量状态；收集整理各分项工程和各工种操作质量的原始记录，并按事前、事中、事后的程序将有关资料整理齐全；督促本工程质量计划的正确实施。参加图纸会审，参与工程质量事故的调查，进行返工后的复检工作。
2.2.5现场试验员质量责任制
熟练掌握检验标准的应用方法；严格按照规定的施工配合比要求确定顺序，做好试配及施工配合比的签发工作，定期或根据气候变化情况及时测定砂石含水率，根据砂石含水率固态施工配合比；负责生产中的质量抽检，对违章作业经劝阻不改，有权收回配比，停止生产；负责按上级或公司规定对实验数据、资料、报告等进行归档管理；
2.2.6现场材料员质量责任制
做好施工前材料进场准备工作，把好材料进场验收关；对所采购的原材料半成品，均应向生产厂家或供应单位索取产品合格证，对影响结构的钢筋、水泥等材料应配合试验员事先取样，中间抽查检验，以保证工程所用材料的合格。对索取的原材料合格证应及时存档；对工程因使用不合格材料而引发的质量事故，负有直接责任。
2.2.7技术员质量责任制
负责在施工工程技术档案资料的汇集整理和保存工作，使技术资料与工程同步、准确、有效；参与单位工程技术交底工作，配合工长、质量员作好分部分项质量评定工作及隐蔽验收工作。
2.2.8生产班组长质量责任制
对本班组人员进行“质量第一”的教育，认真贯彻各项质量制度，全面负责本班组对“三检”制度的认真执行；领导本班组工人严格按照图纸技术交底和操作规程进行施工；分析工程存在的质量问题并设法解决。对不合格的产品应主动返工，直到合格。
2.2.9成本核算员质量责任制
负责项目成本预算分析、目标确切及计划统计月、季、年报的具体工作，负责项目月成本的汇总和核算工作。达到控制成本的目的；负责提供实施施工组织设计和施工阶段所需的劳动力、工料、机械的需用量数据信息；按照规定的核算程序和方法以及规定的成本项目和核算对象收集和分配各项生产费用。
第三节 工程质量保证管理制度
3.1建立质量保证责任制
根据分工不同，建立项目质量责任制和考核评价办法，明确工程总承包部项目经理为质量控制第一责任人，过程质量控制由每一道工序和岗位的责任人负责，确立全员质量意识。
项目经理是质量责任者，对质量工作进行全面领导，技术负责人负责质量，生产副经理协助经理抓好质量工作。各级部门承担部门质量责任。经理部成立质量管理小组，负责本工程质量计划的实施及施工过程的工作。质量保证体系组长由项目经理担任，副组长由技术负责人担任，分工明确，各负其责，相互配合，目标明确。各级质量人员严肃使用质量否决权，做到无计划无设计不安排施工，没有达到质量标准不交接，没有质量签字不决算承包合同。
3.2编制项目质量计划
工程开工前编制项目质量计划，做为对外质量保证和对内质量控制依据。质量计划由项目部负责人组织编制，公司总工程师审批。在项目实施过程中需修订时，由施工技术组长组织修订，填写修改记录，报总工程师审批。《质量保证计划和质量保证措施》由项目总负责人组织各职能部门实施，接受甲方聘请的现场施工监理工程师的监督。
3.3制定分项工程预防纠正措施
各个分项工程施工前，针对可能影响工程质量的潜在原因和可能出现的质量通病，制定预防措施对已出现的问题制定纠正措施，并定期评价预防及纠正措施的`有效性。
3.4工程分包方管理制度
3.4.1根据工程的规模选择至少三家具有与工程情况相应资质的分包方，对其近年的施工工程进行考察，以确定其是否具有承担相应工程施工的能力，并考核其满足该工程总包单位施工进度、供货能力及质量要求的质量保证措施是否有效，最后通过招投标选择最优分包方进行施工。
3.4.2承担工程施工的分包方派具有相应资质的人员在现场具体指导施工。
3.4.3分包工程施工前，分包方应与总包签定具体的技术质量保证合同，明确对分包项目的具体技术、质量要求，为实现单位工程质量目标打好基础。
3.4.4由分包方承担施工的分部、分项工程，应对其使用原材料、成品、半成品进行进货检验。并经总包单位或项目公司审核后，方可使用。
3.4.5由分包方承担施工的分部、分项工程，工程完工后，应向总包单位提供完整的施工技术资料及实体，并经总承包单位验收合格后，方可退场。
3.5劳务分包方管理
3.5.1通过劳务招投标及工程实体考察选择具有一定资质，技术力量强，信誉好的分包队伍进行本工程的劳务承包。
3.5.2在施工过程中，建立对劳务分包方的管理和考核制度，定期对劳务分包方依据管理制度进行考核，发现问题苗头及时采取相应措施制止问题发展。
3.5.3对技术要求高的分项工程或关键的施工部位，要求挑选技术过硬的人员经过岗前培训合格后方可上岗操作。
3.6质量否决制及质量例会
施工项目定期召开质量分析会及与监理的碰头会，对出现的质量问题实行质量一票否决制。
3.7材料进场检验
严把原材料、半成品、成品进场、加工定货关，不合格产品坚决退掉，从源头控制产品质量。
3.8样板制
对分项工程（特别是装饰工程）及采用新工艺、新材料、新技术、新产品的分项工程，施工之前，必须先做样板，经有关部门确认后方可进行全面施工。
3.9三检制
强化质量管理，落实各级责任制，认真执行“三检制”（自检、互检、交接检）。施工员对自己的交底做到跟踪管理、跟踪检查，使每个施工过程都处于受控状态，当上道工序没有达到验收标准时，不得进行下道工序施工。
3.10过程监控制
施工过程中，应对工过程及成品进行监控，并作好相应记录，对可能出现的质量问题应及时检查及时采取措施，做到项目经理、项目工程师、技术员、质检员、主管工长能及时掌握质量发展趋势，并逐级认真实施解决。
3.11做好隐、预检工作
开工前编制工程隐预检计划，按施工进度及时办理隐预检验收手续。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已检验为不合格的，严禁转入下道工序。
3.12分部、分项工程核验制
分项工程质量在班组自检基础上由专业工长组织检验评定，质量员核定；分部工程质量由项目经理部技术负责人组织检查评定，质量员核定，重要部位，如：地基与基础、主体结构，由工程施工总承包部组织核定，合格后方可报监督部门核定。
第四节 分项工程质量保证措施
分项工程施工坚持样板制，确定样板间和样板工序，加强施工预控；采用统计方法等，从人、机、料、法、环各个方面分析质量通病产生原因，制定通病防治办法，加强分项施工预控；加强三检制和质量程序管理，加强施工过程控制；采用新技术、新工艺、新材料、新方法，提高施工整体水平。
4.1钢筋分项工程
钢筋分项工程包括筋原材料、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋连接，首先应保证进场钢筋的质符合相应国家规范及标准的要求。
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《钢筋混凝土用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和规范的规定。
4.1.2钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。
4.1.3钢筋保护层要以设计厚度为依据放置垫块。垫块间距1m左右。
4.1.4所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。
4.1.5钢筋的规格、形状、尺寸、间距、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
4.1.6严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋搭接错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。
4.1.7结构实体钢筋保护层厚度检验：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20xx）进行检验。
4.1.8钢筋工程安装后，工程质检人员应进行隐蔽验收检查。重点检查下列内容：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、位置、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固、有无松动现象；检查钢筋对焊接头位置是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求；锚固长度是否满足要求。
4.1.9由于钢筋移位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程施工中将采取在楼板上进行二次放线的方法，对柱、墙筋进行重复校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在浇混凝土前必须再次复核柱筋位置是否正确。同时在绑好的钢筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的钢筋长度正好为柱的截面尺寸，以保证柱截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
4.1.10钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要检查负筋的位置。
4.1.11钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。
4.1.12钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离按设计及规范要求设置，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围进行焊操作。
4.2模板分项工程
本工程混凝土观感质量目标为清水混凝土，模板分项工程则是关键保证项目之一，包括模板的设计制作、安装、拆除。模板分项工程施工前，应根据工程实际设计制作材质、尺寸适合的模板，并按材料进场计划安排进场，进场前，应对模板质量进行验收，合格方可进场使用。模板安装过程中将采用如下方法进行控制，保证其施工质量：
4.2.1保证模板及其支撑结构的材料质量符合施工规范和设计的要求。
4.2.2保证及其支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不至发生不允许的下沉和变形，模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
4.2.3模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人检查，如发现变形、松动等现象，应及时休整牢固。
4.2.4模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
4.2.5模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇灌及养护等工艺要求。
4.2.6基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
4.2.7各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。
4.2.8模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。
4.2.9模板应有足够的刚度。
4.2.10木模板加工应符合下列要求：
模板及支架的木材应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。
模板贴靠混凝土的一面应刨光。
模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。
在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。
4.2.11模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20xx规定进行起拱。
4.2.12为防止柱混凝土烂根，在模板底部加塞5mm厚高弹性海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密，或在柱根部施工缝处，浇筑混凝土前宜先铺50mm厚与混凝土配合比相同的去石子水泥砂浆。
4.2.13在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，清理干净模板内杂物。
4.2.14控制拆模时间，留设同条件养护试件，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－20xx要求填写拆模申请单后方可进行。
4.2.15为保证脱模效果，使用脱模剂，涂刷时要均匀。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板。
4.3混凝土分项工程
混凝土分项工程包括混凝土原材料、配合比、运输、浇注、振捣、养护。由于本工程采用预拌混凝土，施工中应根据不同施工部位、不同施工季节等条件，对预拌混凝土生产单位进行书面技术交底，保证混凝土运到施工现场后的强度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求。
混凝土的浇注、振捣、养护各工艺流程采取如下措施进行控制，保证混凝土分项工程。
施工质量达到清水混凝土效果，对有装饰要求的外立面达到相应标准的要求。
4.3.1混凝土所用的原材料必须符合以下规定：
水泥必须有质量证明书、并应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，应复查试验，并按试验结果使用或处理。骨料应符合有关规定。粗骨料最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。水采用自来水。
4.3.2外加剂应符合规范规定，并经试验符合要求后，方可使用。
4.3.3浇筑前根据混凝土量确定工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。
4.3.4泵送混凝土的一般技术要求，混凝土浇筑坍落度最高不超过180mm，最低不要小于140mm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
4.3.5浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。
4.3.6防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20～30s为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振、欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。
4.3.7浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。
4.3.8按规范要求留置混凝土试件，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试件。
4.3.9混凝土裂缝预防措施
顶板混凝土施工完成后确保48小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。
浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。
混凝土板施工交活不能过早，一般不少于二道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。
板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。
过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。
电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。
4.3.10振捣工的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣工的水平，对全现场振捣工全部进行培训，通过考试评选出优秀振捣工，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣工或技术水平相对较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振。
4.3.11严把混凝土抹面关
为避免楼板面混凝土因沉降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间，防止上人过早，踏上脚印。
4.3.12强化混凝土施工试验工作
混凝土标准试件的制作、养护和试验根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20xx的规定进行。混凝土同条件试件作为拆模和结构实体检验的依据。
为了加强施工现场试验工作的管理，特制定试验室及搅拌站管理制度及计量器具精确度控制措施。配备专职试验员，来进行试验工作。
4.3.13施工操作人员经培训考核，方可上岗操作，施工前应对作业人员进行详细的技术交底和安全教育。
4.3.14结构基层表面平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷。
4.3.15配合比由试验室先进行试配，经试验合格后方能进行正式生产；并严格按配合比进行计量上料，认真检查混凝土组成材料的质量、用量、坍落度，按要求做好试块。
4.3.16浇筑混凝土时，对模板的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。
4.3.17对以浇筑完毕的混凝土应及时养护。
4.3.18浇筑混凝土时应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过有关规定。
4.3.19每一振点的振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不在沉落。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍。
4.4砌体工程质量
4.4.1立皮数杆，底部平砌实心砖，顶部斜砌实心砖，砖缝填满砂浆。
4.4.2砌体与主体结构之间按照图纸要求及规范规定做好拉结。做好砂浆的配比、计量及试验控制工作，砂浆随拌随用。
4.4.3控制每天砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌筑或留槎。
4.4.4拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。
4.5回填土质量控制
4.5.1回填前将房心或肥槽里的杂物等清理干净。
4.5.2回填的土料清除有机物质，并过筛，防止粒径过大。
4.5.3回填灰土应按照图纸和设计要求分层铺摊夯实。每层铺摊厚度控制在规范要求以内。
4.5.4控制回填土以及级配砂石的含水率，拌和料随拌随用。
4.5.5打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。
4.5.6做好回填的取样检验工作，控制回填的施工质量。
4.6安装工程质量控制
为防止安装工程中常见的质量通病,如支架固定不牢、间距过大、管道接口渗漏、电气配管管口有毛刺、插入箱盒长度不一、箱盒标高不一等缺陷，特制订以下措施：
4.6.1预留预埋
预留预埋对于安装工程各个专业施工影响极大，是影响安装施工质量的重要因素。为保证预留预埋准确无误，从以下几方面进行控制：施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点的分布大样图。
各专业应进行图纸会审，绘出综合管线图，确定预留孔洞和预埋管的准确位置。
严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
预埋件安装时必须可靠的固定，防止因振动泵的振动移位。
预埋管道要采取可靠保护措施，管道内填充泡沬以防止堵塞。
4.6.2正确选择支架形式，确定支架间距，根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线后再进行安装，选择正确的固定方法，防止扭斜现象，保证支架平直牢固。
4.6.3给水、消防、空调水管管道安装前，应进行单管试压，所有阀门亦进行逐一试压检验。排水管道安装前，应认真清理内部，清除管内杂物，管道安装过程中，应随时加管堵封严外露管口，以防异物落入，安装后及时固定牢固，以防移位。管道安装完毕，应严格按规范进行严密性试验或强度试验，杜绝接口渗漏现象。投入使用前应反复冲洗。
4.6.4无压力要求的管道安装时，要严格掌握管道坡度，杜绝倒坡现象。
4.6.5锯电管时用锉刀锉光管口，管子穿入箱、盒时，必须在箱内、外加锁母。
4.6.6电气箱、盒稳装时，可参照土建装修统一预放的水平线定位，并在箱盒背后另加Ф6钢筋套圈固定。穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆，土建装修湿作业进行完毕后，才能安装电气设备，工序不能颠倒。
4.6.7电缆敷设前，根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数、各类电缆的排列，放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时对运到现场的电缆进行核算。
4.7质量控制最为重要和薄弱的环节
加大对设计的协调和和施工详图设计的力度，有效控制图纸二次深化设计深度和质量：只有图纸的深度和设计的质量达到完善的程度，才能为施工提供切实可靠的依据，并可大大减少设计修改和不必要的返工。因此我们必须重视图纸会审、二次设计、详图设计和综合图的设计工作，加大设计人员和设备的投入，严格图纸会审，积极主动地与设计进行协调和沟通与配合，以避免各专业的衔接不到位或矛盾的问题。特别是确保在土建工程与机电工程、土建工程和精装修工程之间的有效合理衔接，为施工单位提供充分详细的施工依据，确保工程质量和进度。
按照业主、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。
严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。
严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。
对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。
对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。
对设备材料采购过程和环节质量控制
根据ISO9000质量标准和物质采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
物资采购部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
实行动态管理。项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
严格验证。采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。
施工现场质量管理和实施控制
为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：
建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。
制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。
强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分承包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。
实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。这些对于质量控制非常非常重要。
加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。
协助业主和业主代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。
通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。
第五节 质量通病防治措施
工程质量通病的防治及工程细部做法是影响工程质量的关键因素，根据该工程的特点，结合多年来的施工经验，对工程中存在的质量通病，重点加强以下方面的控制，保证工程质量目标的实现。
5.1模板工程
5.1.1柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准确，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
5.1.2防治办法：支模前按图弹位置线；校正钢筋位置；支模前柱子底部先做小方盘模板，保证底部位置准确；根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
5.1.3梁、板模板易产生的质量问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
5.1.4防治办法：根据施工方案设计出横龙骨的尺寸及间距、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系有足够的强度和刚度，防止混凝土浇筑时模板变形；模板支柱的底部支在坚实地面上，下垫通长方木，防止支柱下沉，使梁、板下面产生下挠；梁、板模板按设计要求起拱，防止挠度过大；梁模板上口设锁口拉杆，防止上口变形。
5.1.5墙模板易产生的质量问题：墙身超厚，墙口上口过大 ，混凝土表面粘连，缝隙跑浆，门窗洞口变形等。
5.1.6防治办法：支模前按图弹出墙体位置线，支模控制线；模板就位准确；穿墙螺栓全部穿齐、拧紧；支模时上口卡具按要求卡紧；模板清理要干净，脱模剂涂刷均匀，模板拼缝处粘贴海绵条，门窗洞口模板组装、固定要牢固。
5.2钢筋工程：
5.2.1质量通病：墙、柱主筋位移，楼板及挑板上筋下踏等。
5.2.2防治措施
混凝土保护层垫块按规定放置，墙体钢筋设置竖向梯子筋，在模板上口设置横向梯子筋，柱筋上口加一道临时箍筋，箍筋与柱筋绑扎牢固，防止混凝土浇筑时钢筋移位。混凝土浇筑时设专人看管钢筋，下料斗及振动棒尽量避免碰撞钢筋。混凝土浇筑完毕后，及时将移位钢筋校正。
板筋上下两层钢筋间放置钢筋马凳，保证上下钢筋位置及间距正确；板筋绑扎完后架设跳板，禁止在板筋上踩踏；安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
梁纵向受力钢筋有双层或多层时，两排钢筋之间垫直径25mm的钢筋头，保证钢筋排距。
严格按施工规范和设计要求施工，确保钢筋有足够的搭接、锚固长度并位置准确。
5.3混凝土工程
5.3.1质量通病：蜂窝麻面、露筋、烂根、裂缝。
5.3.2防治措施
混凝土出现蜂窝麻面的主要原因是：模板接缝不严，混凝土振捣不密实，拆模过早。根据蜂窝麻面产生的不同原因，我们将采取如下措施：
在模板接缝处夹专用的海棉胶带，并卡紧接缝处的卡具；在模板与原混凝土的接触面夹海棉胶带；顶板的竹胶板模板接缝处垫实、整平，并用40mm宽的胶带贴缝，堵塞好所有部位的孔洞和缝隙，达到不跑浆漏浆的目的。
混凝土振捣设专人振捣，保证不漏振；掌握好振捣时间，振捣时间不能太短（太短则混凝土中的空气和水分不能全部排出），也不能太长（太长会造成模板缝隙增大而跑浆）。
控制好拆模时间。模型拆除时，混凝土要达到一定的强度并容易与模型拨离；支模前刷好隔离剂。
露筋原因主要是钢筋的保护层厚度控制不力所致，所以我们将重点控制保护层厚度。保护层垫块采用塑料垫块，厚薄一致，并且不受混凝土浇筑的影响；混凝土厚度不够或者上部钢筋提的过高也可能导致板面上部露筋，因此要控制混凝土厚度，上排钢筋设拉钩与下排钢筋勾连(特别是负弯矩筋)。
墙、柱根部混凝土有孔洞、露筋（即烂根），原因是根部跑浆，混凝土入模时落差过大而石子集中，或振捣不到位。为了保证墙、柱根部不跑浆，在浇筑楼板时在墙体两侧和柱根用大杠刮平，再用铁抹子抹平，周围标高控制在2mm以内，安装模板时底部垫海绵密封条，以免跑浆。在浇筑混凝土前适量浇水湿润；浇筑时先铺垫30mm—50mm厚的本混凝土中的砂浆做为结合层。混凝土入模时落差不得过大并严格控制一次浇筑高度，混凝土振捣时一定要插到底，依次振捣，不得漏振，且振捣时间长短要适当。当混凝土入模后要随时振捣，间隔时间不得过长。
混凝土的裂缝产生原因较多，而且也较复杂。如早期混凝土干缩裂缝，后期混凝土收缩裂缝，随温差变化产生的裂缝，使用过程中产生的裂缝等。在施工过程中我们将采取以下措施预防施工裂缝：
严格控制原材料的质量，不使用粒径过细的砂子，并要求级配良好，含泥量不得超过5%，石子要质量好，不得含有风化石和砂石，石粉含量不得超试验标准，水泥要经严格试验，严禁使用不合格水泥和超期或受潮结块水泥。
严格控制配合比和掺合剂掺量，计量准确，严格控制水灰比和混凝土的坍落度。
浇筑混凝土时振捣密实，混凝土表面抹平压实，初凝前再抹压一次，这对早期裂缝控制很有利。保护板面负弯矩钢筋的高度，严禁上人踩踏，若有变形或下降即时修整完好。
顶板混凝土其强度未达到1.2MPa前不得上人行走，顶板混凝土强度未达到设计强度之前不得集中堆放重质材料。
梁板模型不得过早拆除，特别是下部顶柱未达到规范所规定的拆模强度前不得拆动所有顶柱。
5.4砌体工程
5.4.1本工程砌筑工程主要采用混凝土砌块，质量通病主要是：灰缝控制不均匀；竖向灰缝砂浆饱满度差；墙体压筋不规范等。这些问题的存在对装修抹灰工程很不利，增加了墙面裂缝的机会。
5.4.2预防措施：
施工前首先对施工人员进行明确的书面交底，灰缝宽度控制在10mm左右，偏差为±2mm。竖向灰缝砌筑应刮浆适宜，并加浆填满，不得出现透明灰缝，砂浆饱满度不得小于80%，施工中安排质检员定量抽查。
墙体压筋按设计或规范要求设置，注意钢筋的长度、弯钩形式、铺设根数和分层竖向距离、两端的锚固方式，严禁把压筋任意弯折。
5.5屋面工程
5.5.1屋面坡度和保温层的施工是屋面排水和防水的首要基础，所以要严格按设计坡度和排水方向划分排水区域。
5.5.2找坡层施工时从最高点至最低点拉线控制，既保证保温层厚度，又找坡通顺，然后碾压密实。
5.5.3屋面找平层施工：这是给防水层提供一个平整、密实有强度、能粘贴的基层，常规作法用1：3的水泥砂浆。但做完后找平层出现空鼓、裂缝现象较多，往往会造成局部返工或补修。为此我们经过参阅技术资料和具体实践，改用细石混凝土找平层，厚度30mm，表面抹平。这样做既有较高的强度且刚性又好，上面搭架、行走都不会受影响，空鼓、裂缝明显减少，甚至清除。同时无形中又多了一层刚性防水层，实践证明效果良好。
25.5.4对找平层进行分格，分格每块不大于36m，分格缝宽度35mm，作为排潮通气之用。排气槽相互连通，通向屋脊的十字交叉处设内径＞25mm的塑料管，高度为上部超出屋面防水层250mm，下部到保温层下平而且周围打孔以便保温层内水蒸气进入管内，管顶安装防雨帽。
第六节 建筑工程资料管理
6.1工程技术资料实行技术负责人负责制，由取得岗位资格的专人负责收集、整理和审核。
6.2工程总包单位应负责工程全部施工资料的汇总工作，各分包单位应在退场前按有关规定向总包单位提供其分包范围内完整、真实、有效的工程资料。
6.3工程资料的收集、整理应始于工程开工，终于工程竣工，随工程进度同步真实记录施工全过程，并按规定移交。
6.4施工单位自检合格后，成：《单位（子单位）工程质量控制资料核查记录》；《单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录》；《单位（子单位）工程观感质量检查记录》。
6.5监理单位进行预验收后，形成：《单位工程竣工验收报验表》。
6.6建设单位组织设计、勘察、监理、施工等单位竣工验收后，形成：《工程质量检查报告》（勘察单位）；《工程质量检查报告》（设计单位）；《工程质量评估报告》（监理单位）；《工程竣工报告》（施工单位）；《工程竣工验收报告》（建设单位）；《单位（子单位）工程质量竣工验收记录》。
6.7工程移交建设单位后，形成《竣工移交证书》。
6.8工程竣工备案除具备上述工程文件外，还应主要有以下文件：《建设工程规划许可证》及其它规划审批文件；《建设工程施工许可证》；《工程质量监督注册登记表》；《地基验槽检查记录》；《建设工程消防验收意见书》；《水质检验报告》；《环保监测检验报告》；《河北省房屋建设工程质量保修书》；其它文件。
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