砼工程质量保证技术措施

时间：2026-05-06 18:29:20 好文

砼工程质量保证技术措施

　　在不断进步的时代，措施有着举足轻重的地位，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。什么样的措施才是有效的呢？下面是小编帮大家整理的砼工程质量保证技术措施，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

砼工程质量保证技术措施1

　　由于现浇砼工程量大，根据施工部署场地又允许，决定采用在现场设JSC500强制性搅拌机四台搅拌砼。PLD800双向砼配料机二台，骨料投量采用电子计量，ZL30B装载机一台负责往配料机斗仓内加砂子、碎石，水泥人工投料。该搅拌站每套每小时可生产砼50 m3，日浇筑量可达1000 m3，完全能满足工程需要。除基础外，进入主体阶段每个流水段或施工的楼层浇筑时间均可控制在日（或昼）1个台班之内。

　　砼运输采用HBT60C拖式地泵，管道输送与塔吊配合浇筑砼。

　　该工程砼标号有C50、C45、C40、C30、C10、等多种，基础部分桩C30、承台及基础梁C30 、底板底板C30S6、消防水池C30S8、柱墙C40、垫层C10。对于C40以上（不含C40）高强砼、承台大体积砼采用商品砼进行浇筑，除厂家按规定留置试块外，施工单位现场还应根据规范要求，每100m3以内、每一标号、每一部位分别留置试块：一组标养，二组同条件（用于预应力筋张拉和拆模）。

　　施工单位和工程监理人员在施工现场随机抽样留置试块，测检坍落度等技术质量指标是否符合规范要求，对不符合要求的砼绝不应用于工程中。厂家应派调度员随车进入现场，负责商品砼的质量、数量的管理工作，与工地施工人员随时联系，保证砼的供应。

　　C40、C30、C20、C10砼大部分现场搅拌。

　　（1）原材料选择

　　水泥：采用哈水32.5R普通硅酸盐水泥。

　　砂子：采用港务局砂场中砂，含泥量控制在3%以内。

　　碎石：采用5-31.5mm连续级配，含泥量不大于1%。

　　外掺剂：常温下施工掺1.5-3%GBJ-3高效早强泵送剂，低温施工时掺3%GBJ-4防冻早强泵送剂，炎热夏季及大体积筏板施工时，掺1-3%JL缓凝减水泵送剂，抗渗砼掺10-12%UEA膨胀剂。

　　水：使用自来水。

　　（2）砼拌制

　　在现场设四台25 m3/h的强制搅拌机进行砼集中搅拌。骨料计量全部采用电子微机控制，砼质量较为稳定。

　　施工时采用ZL30B装载机分别向储料斗内装入砂、石骨料，再根据实验室出具的不同标号砼配比用量向配料仪输入砂、石用量，自动控制数据，然后按配料按钮，进入自动配料程序，完毕后按下出料按钮，传送带将配好的`砂石干料卸入搅拌机料斗，此时人工加入计量好的水泥及外掺剂，即可开始砼强制搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。

　　雨季施工时，及时检测砂石含水率，随时调整用水量及粗骨料的用量，以控制砼的塌落度。砼搅拌完成后通过一连体溜槽直接进入到HB60C地泵内，通过管道配合塔吊把砼输送到指定位置，完成砼的浇筑。因为是泵送，砼坍落度控制在18±2cm范围内（出灌）。坍落度开盘即进行测定，施工中每个台班测定4次，并做好记录。

　　按施工规范规定留置标准强度试块，即每一工作台班、每一部位、每100m3至少留一组，另根据提前拆模、张拉及桩底压浆需要多留置一组与结构同条件养护的试块。基础桩每根留一组标养试块、一组同条件试块（压浆需要），对试锚桩还要多留一组同条件试块。试块尺寸100*100*100mm。

　　（3）砼浇筑

　　当模板顶标高、轴线尺寸、模板加固、钢筋绑扎隐蔽等均检查无误后才能进行砼的浇筑。

　　1、柱、墙砼浇筑；用塔吊料斗吊运，料斗中心对准柱、墙的结构中心，打开弧形闸门直接投料，每投放一料斗（0.8 m3）振捣一次。要加强柱、墙根部及四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。墙砼根据实际情况有些采用泵送方法，管道布置在顶板模板上。为防止胀模，分二层进行循环浇筑，施工缝留在梁板下。

　　2、梁、板砼浇筑：砼泵送到楼板上，配合塔吊进行水平移动，分段连续浇筑。在梁柱交接处，钢筋比较密集，振捣时要到位，保证砼密实、光滑。

　　3、大体积筏板砼浇筑：使用商品砼进行分层连续浇筑，不留施工缝，分层浇筑高度控制在600mm以内，并保证上下层间在初凝前结合好，不形成施工冷缝。

　　4、基础桩砼浇筑：砼直接泵送到桩位处，塔吊配合进行水平移动，分段连续泵送浇筑。

　　（4）施工缝留置与处理：

　　A、B、C三区之间设800mm宽后浇带，位置同设计图示，基础及裙房全部断开，等A、B、C区主体钢筋砼全部施工完毕后再进行后浇带的施工。

　　按设计图纸位置留置后浇带，留置时钢筋正常通过，缝处砼表面用钢丝网加木板留成""形，后浇带处的钢筋注意加强保护，以免锈蚀或被踩压弯曲变形。施工时自下而上逐层进行，当浇筑后强度达到设计要求后拆除支撑，顺序变为自上而下逐层进行。

　　后浇带砼浇筑：首先对后浇带处进行彻底清理，将两侧砼接缝处木模、铁丝网拆除，清理松散层并凿毛，前一天开始湿润。细致支设侧板及底板，防止漏浆、跑模。采用提高一级标号的补偿膨胀砼进行浇筑，选用原材料和外加剂事先进行复试，准确计量后用搅拌机强制搅拌2 min，快速运至浇筑地点使用。浇筑前在两侧砼表面上刷1：0.4的素水泥浆一道，按常规方法浇筑，仔细振捣密实，2小时内二次收压光表面，防止自沉裂缝。施工温度不能高于35℃，砼决不允许现场加水。后浇带的砼要加强养护，浇筑后12h开始，保持湿润，不少于7d。

　　其它部位原则上连续浇筑完成，不留施工缝。如需要留置时，施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子留置在基础（或楼板）顶面、梁的下面；双向受力板留置在次梁跨度中间1/3范围内，单向板留在平行于板短边的任何位置；墙留在纵横交接处或留在门洞口过梁跨中1/3处。

　　在进行下一次砼浇筑之前，必须对施工缝进行处理。清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予以清除。对于地下部分有抗渗要求的砼，施工缝必须留成凹形。浇筑时先铺一层砂浆，同时加强对施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。

　　（5）砼养护

　　为避免大坍落度砼在收缩过程中产生裂纹，梁、板砼表面收水后及时喷洒氧化养护膜养护。柱、墙等竖向结构砼表面拆模后，立即喷洒氧化保护膜，以保持水分。根据情况柱也采取表面缠绕塑料膜的方法养护。

　　基础筏板属于大体积砼，砼浇筑完表面收水后喷洒氧化保护膜，成膜后立即用草袋子、黑色塑料膜覆盖保温，防止砼表面急剧失水产生裂纹，同时也防止热量快速散失，加大内外温差，形成危害性裂纹。施工时在不同深度处设置测温孔，技术人员定时测温，并做好记录，以便分析砼内部水化热发展变化情况。

　　（6）抗渗砼施工要求

　　（a）对拉钢片设止水环。

　　（b）砼保护层不能用钢筋头，用砂浆垫块，保护层厚度不小于30 mm。

　　（c）尽量少留施工缝，必须留设时做成企口，接缝浇灌时将接缝表面凿毛，清水冲洗干净后用20mm厚同标号水泥砂浆铺一层，振捣密实后再继续浇灌上部墙体砼。

　　（d）在管道穿过处，可用相同抗渗标号的细石砼浇筑。

　　（e）抗渗砼必须振捣密实，振捣棒插入间距为500 mm，避免漏振、欠振或过振。

　　（f）抗渗砼浇筑后严禁打洞。

　　考虑地方强制性法规规定，必须使用一定比例的商品砼。现场根据施工需要，C40、C30标号砼也使用一定数量的商品砼。

砼工程质量保证技术措施2

　　商品混凝土，首先把好供货关。

　　A、搅拌站的选择

　　由施工单位牵头，委派项目经理、技术负责人等与甲方、监理，共同到预备搅拌站进行考察，主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定，从而确定搅拌站。

　　B、技术供货要求

　　在签定合同的同时，注明在具体浇筑各部位的砼时签订符合工程实际的技术要求，其中包括：浇灌部位、浇灌时间、强度等级、浇灌数量、坍落度要求等，并时所需的技术资料列出清单，以防搅拌站缺项。

　　C、进场校核

　　混凝土进场时，由技术人员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符合设计要求，尤其是技术方面的要求，试验员特别注重坍落度的测试，要求每次浇灌混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以保证混凝土在初凝前能够连续浇灌。

　　D、材料要求

　　泵送混凝土除应满足强度、坝落度、和易性等要求外，还必须具备可泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水性、不离析、摩擦阻力小。

　　自拌混凝土，严格控制各配合比的计量，执行开盘交底，保证质量。为确保生产质量，必须严格把好以下五关：

　　a、原材料质量关b砼配合比设计关c、配料计量关d、搅拌时间关e、塌落度控制关

　　施工时注意

　　（1）为确保现场搅拌砼原材料的计量误差符合规定，应尽量采用自动计量的砼配料机，如现场使用配料机的困难时，可采用机械杠秤，严禁使用体积比。

　　（2）砼搅拌机应优先选用强制式搅拌机。严格遵守最短搅拌时间，达到搅拌均匀，如掺外加剂时，搅拌时间应当延长。

　　（3）砼搅拌过程中，严格控制用水量，坍落度符合规定，严禁在砼使用过程中任意加水。

　　（4）施工中如发现砼有离析，泌水现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。

　　(5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。

　　(6)现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的`直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应采用增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

　　(7)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

　　(8)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

　　(9)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

　　(10)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

　　(11)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

　　(12)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

　　(13)现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。

　　(14)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

　　(15)施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。

　　(16)混凝土工程质量程序控制见附图。

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