服装质量管理制度
为更好的创造个安全有序的作环境，保证服装质量，提作效益。下面是小编为大家收集的服装质量管理制度，希望对大家有帮助！
服装质量管理制度1
第一章 总 则
第一条为加强保安服装产品质量管理,保证保安服装产品质量,根据《中华人民共和国专利法》《中华人民共和国质量法》及《2000式保安服装产品生产供应管理办法》等有关法律、规定,制定本办法。
第二条本办法所称保安服装产品是指保安人员统一配发穿着的2000式制式服装、帽、服饰标志及服装面料。
第二章 职责范围
第六条中国保安协会是保安服装产品质量归口管理部门。
第七条中国保安协会在保安服装产品质量管理工作中的主要职责。
(一)组织保安服装产品的立项、研制、试用、审批以及技术标准的起草,并做好宣贯工作;
(二)组织和采用质量统检、巡回检查及行业抽样检查等多种方式对保安服装产品进行质量监督检查,并向各省、自治区、直辖市保安协会、保安服装产品授权生产供应企业等有关部门通报质量检查结果;
(三)组织对保安服装产品管理人员及授权生产供应企业专业技术人员进行质检业务培训,指导各省、自治区、直辖市保安协会对保安服装产品进行抽检和验收;
第八条中国保安协会具有保安服装产品质量检验最终裁决权,对保安服装产品质量实行监督检查的主要职责。
(一)负责保安服装产品的型式检验、委托检验、交收检验和仲裁检验等;
(二)研究、研制保安服装产品检验方法和仪器设备,负责制、修订保安服装产品标准;
(三)配合各省、自治区、直辖市保安协会组织保安服装产品的质量监督抽查、招标和验收工作。
第九条各省、自治区、直辖市保安协会在保安服装产品质量管理工作中的主要职责。
(一)按照《2000式保安服装标准》及《2000式保安服装产品生产供应管理办法》的要求,组织保安服装产品的生产供应;
(二)对授权企业进行质量监督管理,组织产品验收,发现质量问题要及时处理解决,保留交收检验记录,并向中国保安协会反馈质量信息;
(二)严格把好保安服装产品材料质量关,严禁不合格材料进入生产程序,建立质量监督体系,做到不合格产品不出厂;
(三)配合中国保安协会和各省、自治区、直辖市保安协会的保安服装产品质量检查工作;
(四)做好售后服务工作,出厂产品发现质量问题,应在三个月内包修、包换、包退。
第三章 质量检验和监督
第十一条保安服装产品实施质量监督检查的主要形式。
(一)行业抽样检查。中国保安协会依据国家的法律、法规和标准,有组织、有计划地对保安服装产品进行质量监督抽查。
(二)型式检验。首次生产、停产后恢复生产、生产设备或生产工艺进行了较大改造或改进时所进行的产品检验。
(三)统检。中国保安协会组织对一定时期内的所有企业自检合格的保安服装产品进行抽样检验。
(四)巡回检查。由中国保安协会对重点企业产品及生产流程进行全面监督检查,是对行业抽样检查和统检的补充。
(五)产品交收检验。由订货方组织人员,对生产企业自检合格的一批产品中,按照相应标准中规定的抽样比例、数量抽取样品进行检验。
第十二条抽查的样品分为工序产品、经检验合格准予出厂的成品及所用原材料。方法均为随机抽样,但原则上不在同一年度内重复抽查同一企业的同一产品。
第四章 质量奖惩
第十三条在保安服装产品行业抽样检查和统检中,授权生产供应企业凡单项产品质量不合格的,应予整改,整改后仍不合格,或有两项以上(含两项)产品不合格的企业,中国保安协会将取消其授权生产供应企业资格。
第十四条授权生产供应企业因违反标准造成批量性质量事故的产品,如无法返修应予以退货,并赔偿所造成的经济损失。
第十五条保安服装产品授权生产供应企业,若采购非授权生产供应企业原材料、生产伪劣产品、违规生产销售及违反《2000式保安服装产品生产供应管理办法》等相关规定的,中国保安协会将在全行业内通报批评,并责令其在一个月内整改。对于经批评屡教不改,产品质量和生产管理业内反映强烈的,中国保安协会将其列入黑名单,取消其授权生产供应企业资格,该企业在三年内不得重新申报授权生产供应企业。
第十六条本办法由中国保安协会负责解释。
第十七条本办法自发布之日起实施。
服装质量管理制度2
一、车间主任负责全车间日常生产进度，跟进车间物料到位，控制各小组的质量尺寸，做到每款半成品及成品100％验收。确保各小组的大货尺寸准确无误，不延货期提前完成生产。执行车间质量管理制度。
二、组长负责全小组流水安排，跟进每款服装的辅料、物料不出错，控制好小组质量尺寸，提前完成生产。协助中查抓好质量，监控中查做到每一个工序验收，当天的返工在在下班前追回。
三、中查负责将所有的半成品，成品进行100％验收，跟制单核对成品物料是否正确，抽查每个码的尺寸，大小不能超过1cm，合格产品才能交到尾部。当天的返工要在下班前追回，不能拖到第二天才交出来，如果验不通产品影响生产及货期者，追究个人责任。
四、要求车间做到以下几点：
1、量好半成品及成品尺寸、确保大货尺寸准确无误。
2、调好所有专机及平车线路，生产出的产品不能有皱缩。
3、切驳位不能容皱，起卜，所有驳位都有要车平服。
4、保持所有的裁片及大货清洁，一律不能有油污及污渍。
5、车间每出新款时，车间主任必需抽查三次质量报表交生产部。
6、组长及中查要多量尺寸抓好质量，收发不可发错码唛。
五、 如有上述问题出现，凡从尾部拿回来车间返工的成品一律记数。
第一个月超过款号数30％ 的每件扣一元。
第二个月超过款号数 20％的每件扣一元。
第三个月之后超过款号数10％ 的每件扣一元
六、 发现大鸡返工每件50元，如尾部剪烂一件可减10件返工数。
凡是洗水后拿回来返工的不扣钱。
七、 扣分方式如下：
车间主任扣车间的10％，组长扣小组的30％，中查扣小组的60％。
服装质量管理制度3
根据公司发展需要，为了保证技术部制作样品、样衣符合设计要求，满足客户需要，，生产版、样裤生产必须达到成衣生产标准，符合公司质量要求。为生产提供资料完整，质量合格，做工精细的生产样板、样裤、工艺单，技术指导。准确原材料使用损耗，工序、工时、工价科学合理的分配，做到资料完整合乎标准，为公司成本控制提供准确的技术依据。技术部分将为制版组，样品制作组，在质量管理方面做以下几项规定：
制版组有李新霞负责管理日常工作。主要分以下几个小组：
新产品研发小组 韩 备 版师负责。 主要负责新产品研发，版型提升改进，原版的研究制作，新面料新工艺使用方法的研究，技术性问题的突破提升，解决市场反馈的技术改进执行，复杂款式的制版。
CAD制版小组：组长有 范战胜 张会卓 5名版师组成。
主要负责将标准原版转化为，设计样品的纸样制作，生产样版的制作，洗水率测试，样衣制作的指导。放吗结果的审核，工艺单，样裤的质量检验审核。 工艺员： 王金红 负责制作生产工艺单，工时测算，工价准确计算，生产工艺工序的划分，技术部的计划统计工作。
成本核算员： 袁 莹 负责面料，辅料的损耗标准制定，技术部原辅料管理工作。负责板房裁样工作。
要求技术部人员，要有开拓创新意识、严格质量认识，互相学习、相互监
督帮助的团队理念。爱岗敬业精神。维护公司利益保守公司技术资料机密责任。 技术部的向设计提交的样品、生产样衣，必须有其他版师核对，部门主管审核后，交技术总监审查。严格控制质量。
设计部、样品组、销售部，生产部对制版质量进行评分，评分结果，为样衣组、生产部提供的生产提供的样版资料出现漏洞，错误。一并作为版师工作质量考核的依据，考核结果和工资奖金挂钩，连续两月评为最差的将下浮工资或考虑被淘汰。
样品组： 主要有 单娜娜 王秋花 高晓芳 杨 芳 崔光辉 徐晓瑞 6人 。 负责设计首件样品的制作，新工艺的使用研究，复杂工艺的制作说明编写，生产的技术指导。复杂工序样衣制作。
样衣组 ：
主要有 梁志强 高小倩 未爱斌 单玲玲 聂俊涛 李素梅 侯华丽 迟怀鑫 常二峰 9人。
主要负责生产标准样衣的制作，要求制作工艺可在样品的基础上进行完善，便于批量生产。为了是样衣达到标准统一，质量合格，工艺生产批量和流水同步，制作要求根据个人能力，组合小流水生产，便于保证质量提高效率。同时协助制作急需的样品
快速精品组：计划按20配置，基本分两个小组，两条流水线，便于管理，形成互相竞争，互相学习意识。建议尽快组建。
负责生产首批的制作，负责公司新款，新面料新工艺的批量试制，客户小批
量订单的制作。要求质量必须达到公司要求成品质量要求。
样衣和样品的质量要求必须达到公司成品质量要求标准，要自检与互检合格后，经主管审核再上交版师审核。
销售部，设计部，生产部，版师，对样品、样衣进行质量考核评分，考核结果和工资奖金挂钩，考核成绩连续两月最差，样品组将进入样衣组学习，样衣组转入精品组学习，精品组将到车间实习。新进入技术部的都要经过考核，根据能力分配工作，制定基本工资标准。
服装质量管理制度4
服制厂的质量管理制度如下：
严格格执行“五核对”、“八不裁”制度，把好裁片质量关。
其中“五核对”包括:
1. 核对合同编号、款式、规格、批号、数量、型号和工艺单。
2. 核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、、门幅、数量。
3. 核对样板数量是否齐全。
4. 核对原、辅料定额和排料图是否齐全。
5. 核对辅料层数和要求是否符合技术文件（标准）。
“八不裁”包括：
1. 辅料没有试验缩率的'不裁；
2. 原、辅料等级档次不符合的不裁；
3. 原料纬斜超规定的不裁；
4. 样板规格不准确或组合部位不合理的不裁；
5. 色差、疵点、污、残超过规定的不裁；
6. 样板不齐的不裁；
7. 定额不明确、门幅不符或超定额的不裁；
8. 技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。
严格执行八项技术操作规定：
1. 严格执行顺毛、顺色、顺光作为正面的规定。
2. 严格执行拼接规定。
3. 严格执行互借范围规定。
4. 严格执行色差、疵点范围规定。
5. 严格按工艺规定执行对条、对格规定。
6. 严格执行辅料、排料、节料、开刀、定位、编号的技术规定。
7. 严格执行电刀、电剪等工具设备的安全操作规定。
8. 严格执行文明生产规定。 产品整洁保护制度
9. 原料和衣片堆放必须要有垫仓板衬底，保持道路畅通。
10. 裁片要堆放整齐，不可着地。
11. 生产班组领活不能将衣片随便放置地上。各道工序在半 成品流动及生产操作时不允许将各部件随意堆放或掉在地 上。
12. 不允许在衣片、半成品、成品上坐、卧、踩、踏。
13. 成品整烫后要摆放整齐，入箱时要防上挤压。大箱打包 后及时入仓。 缝纫工序质量管理制度 缝纫工序要严格执行以下技术操作规定：
14. 严格执行各部位推、归、拔、定型、熨烫的技术规。
15. 严格执行各部位缝头大小的规定。
16. 严格执行明、暗针码的规定。
17. 严格执行有关部位的对称和互差规定。
18. 严格执行对条对格规定。
19. 严格掌握各部位色差、疵点的安放规定。
20. 严格执行有关绣花、镶嵌、强补规定。
21. 严格执行操作规程。
22. 严格执行文明生产规定。 设备管理制度
23. 凡属厂内所有的一切机电动力设备，实行验收、编号、使 用、调发、移装、封存、报废和技术资料建立档案，统一管理。
24. 严格执行设备的三级保养制度和操作规程，确保设备的 了使用。
25. 生产用的贵重，关键设备，实行定人定机，专管专用， 公用设备有专人负责。
26. 各车间、班组使用的调配，由车间主任和班组长负责， 保证“三好”（使用好、管理好、维修好）。车间与车间之间 设备的调配，必须有设备科统一安排。
27. 严格执行设备操作规程，正确使用设备，保持设备的良 好技术状态。
28. 做好厂内设备的建账、建卡、统一编号工作，建立健全设 备技术档案资料。
29. 对设备进行定期检查，做好设备日常维修工作，加强设 备管理工作，提高设备完好率。 锁眼钉扣工序质量管理制度
30. 锁眼、钉扣线的性能与面料要相适应。
31. 钮扣和锁眼线的颜色要与面料的颜色相称。
32. 扣眼与扣眼间的距离要一致（或按工艺规定）。
33. 扣眼与止口的距离要一致。
34. 针距密度要严格按要求执行。
35. 钉扣要牢固，钮扣位和扣眼的高低要一致。 质量分析制度
36. 每周由质量管理部召开一次检验人员碰头会，通报质量 信息，研究解决质量问题的办法。
37. 生产过程中发现的质量问题，由质量部门及时会同技术、 生产部门共同商讨解决办法，及时堵塞质量问题的发生。
38. 在封样时发现产品在结构上存在问题，及时会同有关部 门拿出解决的方案，报主管厂长确定后处理。
39. 在生产正常的情况下，每月两次对产品及工序操作问题 进行质量分析，由主管厂长主持，质量管理部、技术部、生 产车间的主要负责人参加。对提出的问题和解决问题的意见 都要书面记录齐全，供会后检查落实。
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