机修管理制度

时间：2025-11-21 08:26:00 好文我要投稿

机修管理制度（集合15篇）

　　在不断进步的时代，制度在生活中的使用越来越广泛，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家整理的机修管理制度，希望能够帮助到大家。

机修管理制度（集合15篇）

机修管理制度1

　　一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。

　　二、各工种对自己检修、加工的`设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原则。

　　三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。

　　四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。

　　五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。

　　六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100元。

　　七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。

机修管理制度2

　　1、适用范围

　　本规程规定了机修工安全作业一般规定。

　　本规程适用于公司机修工作业。

　　2、主要内容

　　2.1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

　　2.2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

　　2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。

　　2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。

　　2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

　　2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必须卡死。

　　2.7修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。

　　2.8不准在发动着的车辆下面操作。

　　2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。

　　2.10检修有毒、易燃。易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好外面应有人监护。

　　2.11检修中的`机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。

　　2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

机修管理制度3

　　1、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。

　　2、移动作业时，应采用专用小车搬运，应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰，禁止氧气瓶和乙炔瓶同车运输

　　3、在运输前，要检查瓶嘴气阀、瓶身安全胶圈是否齐全，瓶身、瓶嘴是否有油类等。

　　4、装卸时，瓶嘴阀门朝同一方向，防止相互撞击而引起损坏和爆炸。

　　5、氧气瓶、乙炔瓶放置或者使用时禁止卧倒，瓶身必须平稳可靠，不同气瓶不应混在一起，不许曝晒、火烤及敲打，以防爆炸。

　　6、氧气瓶安装减压阀前，先将瓶阀微开一二秒钟，并检验氧气质量，合乎要求方可使用。

　　7、使用氧气时，不得将瓶内氧气全部用完，最少应留0、1mpa。以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体。

　　8、检查瓶阀时，只准用肥皂水检验。

　　9、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时，环境温度不得超过40℃。

　　10、乙炔瓶使用前，应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查，凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用；

　　11、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器，回火防止器，工作前必须检查是否好用，否则禁止使用，开启时，操作者应站在阀门的侧后方，动作要轻缓。

　　12、乙炔瓶的放置地点，实瓶与空瓶应分别存放，不得靠热源和电器设备，与明火的距离不得小于10m（高空作业时，此距离为在地面的.垂直投影距离）；

　　13、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧入使用，对已卧入的乙炔瓶，不准直接开气使用，使用前必须先立牢静止十五分钟后，再接减压器使用，否则危险。禁止敲击，碰撞等粗暴行为。

　　14、瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，可用10℃以下温水解冻。

　　15、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽，剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时，压力应不低于0、05mpa；当环境温度为25～40℃时，应不低于0、3mpa。

　　16、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所，严禁在瓶体上引弧，使用时不得放在橡胶等绝缘体上；

　　17、乙炔瓶使用过程中，开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手，应始终装在阀上。暂时中断使用时，必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀；

　　18、乙炔瓶使用过程中，发现泄漏要及时处理，严禁在泄漏的情况下使用；

　　20、使用乙炔瓶的个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换，严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理。

机修管理制度4

　　1.目的

　　全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改造、技术创新。

　　2.适用范围

　　适用于生产工艺设备和安全生产的管理和控制。

　　3.职责

　　3.1负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造;

　　3.2制订设备维护保养、大修、改造计划并实施落实;

　　3.3负责编制设备的操作规程和维护规程;

　　3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作;

　　3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控;

　　3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全;

　　3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等管理工作;

　　3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常管理工作。

　　4.定义

　　4.1生产工艺:指生产某种产品所需要的过程。

　　4.2生产设备:指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。

　　4.3设备操作规程:是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内容是根据设备的结构运行特点以及安全运行等要求，对操作人员在全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。

　　4.4设备维护规程:是对设备日常维护保养方面的要求和规定。

　　4.5设备档案:是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案说明、凭证和记录等文件资料。

　　4.6操作工包机制:操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作制度。

　　4.7设备事故:指设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者。

　　5.程序

　　5.1生产工艺和设备的技术改造

　　采用国内外先进的、适用的新技术、新设备、新工艺、新材料，对现有设施、生产工艺条件及辅助设施进行的改造.详见《技术改造程序》。

　　5.2设备的操作规程和维护规程的制订

　　设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术总监审批后颁布执行。

　　操作规程内容包括:

　　(1)操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求;

　　(2)操作设备必须使用的工作器具;

　　(3)设备运行的主要工艺参数;

　　(4)常见故障的原因及排除方法;

　　(5)开车的操作程序和注意事项;

　　(6)点检的具体要求;

　　(7)停车的程序和注意事项;

　　(8)安全防护装置的使用和调整要求;

　　(9)交接班的具体工作和记录内容。

　　设备维护规程内容包括:

　　(1)设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、反腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;

　　(2)日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准;

　　(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

　　5.3设备档案的建立健全

　　技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作，设备档案资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的工艺位号一致。设备档案保存在设备档案柜内，档案柜统一放置于资料室。设备档案包括设备基本资料、易损件规格数量、维修记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。

　　5.4操作工包机制

　　设备的维护保养严格实行操作工包机制，由各车间主管划分责任区域和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写《维修工作票》，由班组长指导实施，技术保障部加强监督与检查，并以此为依据，对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。

　　5.5设备的大、项修理管理工作

　　由技术保障部根据日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所积累的设备状态信息，结合设备专项检查鉴定的结果，综合分析后，对技术状态劣化须修理的设备，应列入年度、月度修理计划，并进行修理作业计划的编写和项目申请，由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间，技术保障部需进行跟踪检查。修理结束后，技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收，填写《设备修理竣工报告单》，并存档。

　　搜集资料→编制草案→平衡审定→下达执行→检查验收→记录存档

　　修理作业计划的主要内容包括:

　　(1)作业程序;

　　(2)分阶段、分部作业所需的`工人数、工时数及作业天数;

　　(3)对分部作业之间相互衔接的要求;

　　(4)需要委托外单位劳务协作的事项及时间要求;

　　(5)对相关部门配合协作的要求等。

　　5.6设备事故的管理

　　设备事故产生的原因分三种:(1)责任事故;(2)质量事故;(3)自然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。

　　一般事故发生后，由发生事故单位的责任人，立即组织班组长、操作工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析，及时修复。

　　重大事故发生后，应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负责人，共同调查分析，找出事故原因，制定措施，组织力量，进行抢修，尽快恢复生产，尽量降低停产损失。

　　设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则，设备事故发生部门在三日内要认真填写《设备事故报告单》，一般事故由技术保障部负责对设备事故进行调查、分析，签署处理意见，重大和特大事故应由工厂总经理批示，上报处理。

　　设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。

　　5.7安全生产管理

　　技术保障部主管兼安全员，在公司安全主任和副主任的指导下，负责公司安全技术的管理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以及安全工作的指示和规定，对各部门安全员进行安全技术指导。参与制订、修订公司的《安全管理手册》，并检查执行。配合上级安全部门开展安全检查活动，每天深入现场检查巡视，及时制止和纠正违章作业行为，对安全隐患和问题制订整改措施并督促执行。对特殊作业，必须开具《特殊作业证》。

　　6.相关文件

　　6.1《技术改造程序》

　　6.2《设备操作规程》

　　6.3《设备维护规程》

　　6.4《安全管理手册》

机修管理制度5

　　一、目的

　　贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，强化安全管理，增强安全意识，消除人的不安全行为，物的不安全状态，特制订本规程。

　　二、范围

　　凡机修作业人员。

　　三、规程内容

　　1、作业人员必须经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。

　　2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的.情况下进行保养和检修。如果在发动机运转中进行保修时，一定要有两人在现场合作。

　　3、定期对车间设备进行检查维护，及时排除故障，确保设备正常生产运转。

　　4、出现问题及时维修，维修前设备应停在结实而平坦的地面上。

　　5、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

　　6、检修压力设备时要参照有关规定不得违规作业。

　　7、在进行研磨、焊接时，应特别注意附近的人员；在挥动大铁锤前，必须检查锤柄的牢固性；挥动时，附近不得有人。

　　8、在设备下边工作时，应挂一块警告牌，必要时在设备周围亦放置同样的警告牌。

　　9、在设备顶部工作，应保持平衡，防止趴落，事前应做好安排，防止因失误开动发动机或移动设备。

　　10、在使用电焊、气焊、砂轮机、手持电动工具等工具时，应遵循其相关安全操作规定。

　　11、凡高地面2米以上的作业，属于高空作业，高空作业必须戴安全帽，系好安全带。

　　12、现场工作时，要整理现场，保证清洁卫生。

　　13、保持机修车间的卫生清洁，维修工具摆放整齐，外借时作好记录防止工具丢失。

　　四、附则

　　本制度自颁发之日起执行。

机修管理制度6

　　1、维修时必须先按下左右两只红色停止按纽，表示该机台正常维修。

　　2、严禁使用活络板手（特殊罗帽除外）操作。

　　3、维修结束应及时装好各防护外壳，为避免物品丢失或遗留在设备内，应及时清点工具，清理罗丝，罗帽，零件等。

　　4、维修时发现缺少或断裂的罗丝，罗帽，零件应认真补全，修复，重要部件损伤应主动上报主管部门。

　　5、维修后开机，应观察前后左右有无其他人员，确认安全情况下，先进行慢车运行2纬以上，才能进行快车运行。待确认布面质量正常，设备运行正常后才能离开维修机台。

　　6、每月25日左右各责任机台进行一次全面揩擦，防止飞絮尘积过多。

机修管理制度7

　　1、局机关实行节假日和双休日值班制度，局领导轮流值班，科室同志轮流值班，值班轮次由办公室统一安排。

　　2、值班人员在值班时要按时到岗，不迟到、不早退、不擅离职守。

　　3、值班人员在公务接洽时，态度要热情，语言要文明，记录要清楚，处理事情要迅速、准确。如遇不能立即答复和处理的问题，要及时向带班领导请示报告。要严格遵守安全、保密制度。

　　4、值班车辆由办公室安排，值班期间，车辆服从值班人员调度。

　　5、值班期间，禁止在办公场所打闹喧哗或聚众娱乐，禁止无关人员进入办公场所。

　　6、值班人员要认真完成局领导交办的其它工作。

机修管理制度8

　　一、遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章指挥。

　　二、严格遵守操作规范，细心操作，精心维护。

　　三、岗位设置规范、工具及各种移动设备摆放符合规定。

　　四、外单位人员不经允许不准随意进入操作场所，不准随意动用任何设备。

　　五、正确使用、妥善保管各种防护物品和器具，工作中穿戴好个人防护用品。

　　六、新来人员必须经厂，班组两级安全教育方可上岗。

　　七、任何人不能带小孩进入作业区域。

　　八、按时巡回检查，每天不少于两次，发现问题及时处理，并填写维修记录，发生事故正确分析判断及时上报有关部门。

　　九、保持机修车间设备清洁，保证作业场所整洁卫生，搞好安全文明生产。

机修管理制度9

　　为了维护公司权益，树立企业形象，保障车间正常运转，现就机修电工班规定如下：

　　一、机修人员须做到以厂为家，从树立主人翁观念，尽职尽责，努力干好自己的本职工作。

　　二、尊敬领导，服从分工，刻苦钻研，要以高度的责任心和事业感，不折不扣地完成上级领导分配的维修、技改任务。

　　三、遵守法纪及长规厂纪，班中坚决做到不迟到、不早退、不串岗、不脱岗、不睡岗、不许酗酒，不许干与工作无关的事。

　　四、牢记“安全第一、预防为主”的方针，在生产区修理改造的过程中，坚决做到杜绝违章，不擅自动用明火，以避免造成重大事故以及人员伤害。

　　五、在确保生产车间正常生产的同时，机修人员在维修过程中，必须分清轻、重、缓、急，做到不无故拖延及推让，要把握时间，及时处理，以避免造成不必要的经济损失。

　　六、机修人员在夜间值班要做到随叫随到，及时处理各种突发性运转及电器设备故障。

　　七、保持场地清洁，机修人员在每次修理及技改过后，必须仔细检查并清理好现场，不准乱丢杂物及废物。

　　八、电器、电路修理过程中，必须做到不擅自带电操作，线路布置要美观、合理、安全，以确保人身安全及正常生产。以上几条，希望机修车间每位员工都要认真执行，把握自身，以良好的责任心和高度的`责任感，认认真真，脚踏实地的干好自己的工作。

机修管理制度10

　　（1）检修保养设备时，必须断电并挂安全警示牌，必要时设专人监护。严禁在运行中检修、保养等工作。设备内部维修时，必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。高处作业必须系好安全带。当有人在机器内部工作时需要人在外面照看，同时拌合机电源应切断，不经外面人员认可控制室操作手不能擅自开机。

　　（2）负责记载安全日志，对发现的问题要立即整改，不能立即整改的`上报厂部负责人决定。

　　（3）《安全巡检处置方式》：

　　①可能危及到生命安全和发生重大生产事故的，应立即启动一键制动按钮，停止整个生产线的运作，然后进行安全隐患的排除工作。

　　②有可能造成生产损失的，应立即和控制室操作员联系，查明可能造成事故的原因，一时不能查清的，应停机检修。

　　③有可能造成生产环节迟滞的问题，应在停机后进行检修。

　　④所有安全问题和设备故障可能导致人财物的损失的，一律详细记载入安全日志，写明原因、发展、可能造成的事故、排除措施、预防措施等。

　　（4）楼体电焊时必须将称量系统断电。

　　（5）注意空压机气包水气生成，定时和不定时放水，以免影响产品品质。

机修管理制度11

　　机修车间是担负全厂的机器、设备正常运转的责能部门，要使全厂机械能正常运行，不出任何故障或事故，保证安全生产，完成上级下达的生产任务，必须做到：

　　1、日常开动的机械设备必须由专人负责保养工作，做好定人、定设备、定保养间隔时间及记录。

　　2、保养及维修设备必须做到有记录，每台设备有档案。

　　3、机械设备的.润滑部位，必须定期添加适合于设备使用的润滑油、脂，每位机修工必须全面了解各设备的润滑部位。

　　4、日常的一、二级设备保养通常由跟班转机修工执行，设备大保养则由设备科组织实施。

　　5、设备的大修计划应由设备部门提出申请，生产车间会同协商，并由厂长决定，由计划科安排实施，机修中必须做好记录，包括内容，参加人员姓名，设备须调换的各种部件，以备查考。

　　6、设备大修保养后，应由生产车间与设备科共同检查，并办理移交手续。

机修管理制度12

　　一、基本原则

　　贮罐区、生产厂区为禁火区，禁火区内使用电、气焊(割)喷灯及在生产装置易燃、易爆区域使用电钻、砂轮、切割机等产生火焰、火花及热表面的临时性作业，均为动火作业，必须按动火三级管理要求申请办理动火证。

　　二、动火作业分三级管理

　　1、特殊动火:指运行状态的易燃、易爆生产装置和灌区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。(槽车、电解槽、冷冻机房、贮罐等)。

　　2、一级动火:易燃、易爆区域(即:甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。(过铵车间、仓库及车间周围)

　　3、二级动火:指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

　　4、车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

　　5、遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

　　三、动火分级终审权规定

　　一级动火由动火部位所属车间主任、部门负责人复查后报总经理终审批准。

　　四、动火作业等级划分

　　1、公司原料库区:主要原料丙烯腈，属易燃液体化工原料，火灾危险性大，其贮罐、物料管路、设备等动火作业为特殊动火，其他部位为一级动火。

　　2、生产部:生产装置运行状态下，主要的物料管路、容器、设备的动火作业为特殊作业，其他部位及生产装置以外区域内动火唯一级动火。

　　3、公用设施:厂区内公用设施需要动火作业，根据其动火部位火灾危险性大小，为一级动火或二级动火。

　　4、各生产车间、部门动火作业使用气焊、气割作业时，严禁使用气体打火机作为引火工具。

　　五、动火作业的阿安全要求及措施

　　1、特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可动火，其动火证的有效期为一天，(24小时)二级动火证在动火环境无异常时有效期为六天(144小时)，出现异常需立即停止并重新办证。2、动火证应填明动火等级，动火有效期，申请办证单位、动火部位、工作内容、安全防火措施，动火分析的取样时间、取样点、分析结果，开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名和意见。

　　3、在对易燃易爆物质的设备管道及场所动火作业时，要进行气体分析。可燃气体在空气中浓度不大于0.2%(体积比)时方可动火。取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。取样与动火的间隔时间不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。气体分析仪由安办保管，由安办人员负责进行气体分析，需要做气体分析的动火作业基本上都属于特殊或一级动火，其火灾危险性较大，因此节假日、夜间原则上不允许做此项工作，若遇特殊情况需作气体分析时，通知安办人员取样分析。

　　4、动火作业时应采取下列安全措施:

　　(1)凡可能与易燃、可燃物互通的设备、管道等部外的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离，切断，必要时应拆掉一段连接管道。

　　(2)有易燃可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物、清洗、转换分析合格后，方可动火，进入设备内动火时要办“设备内作业许可证”。

　　(3)动火部外应准备有适用的防火器材或灭火措施。5.5级以上大风，停止室外动火作业。

　　六、各项责任人的职责

　　1、动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

　　2、动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时有权拒绝动火，并向安全防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的'再次动火)均应主动身现场当班生产岗位班长呈现动火证。

　　3、动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强，有经验、熟悉现场，掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后要会同动火项目负责人、动火检查人、消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

　　4、现场岗位班组长负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中生产系统如有紧接或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

　　5、动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自去样分析在动火证上如实填写取样时间、分析结果并签手认同。

　　6、各级审查批准人必须对动火作业审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完备，在确定符合条件后，方可签字批准动火。节假日、夜间需输动火证时，其动火安全措施检查落实，动火的审批由公司值班人员具体负责。

　　7.公用设施动火办理动火证时，距动火部位30米之内的车间负责人必须在动火证上签字，并安排专人负责检查，监护工作，确保动火作业不危机本单位的安全生产，距动火部位30米范围内有两个或多个车间十，以火灾危害大的车间为主，若周围车间火灾危害性相同，则以上风向车间为主。

　　机修车间

　　20xx年08月24日