施工方案

时间:2022-10-25 11:05:10 施工方案 我要投稿

【精华】施工方案模板汇编六篇

  为了确保工作或事情有序地进行,就需要我们事先制定方案,方案是为某一行动所制定的具体行动实施办法细则、步骤和安排等。那么优秀的方案是什么样的呢?以下是小编为大家整理的施工方案6篇,希望对大家有所帮助。

【精华】施工方案模板汇编六篇

施工方案 篇1

  全玻璃幕墙的安装施工是一项多工种联合施工,不仅工序复杂,操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行,必须根据工程实际情况,编制好单项工程施工组织设计,并经总承包单位确认。

  一、施工准备

  (一)技术准备

  1.技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动,实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测,取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位,还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合,使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。

  2 .设计和施工方案确定设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时,除要考虑外形的均匀美观外,还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同,对有室外大雨棚、行车坡道等项目,更应注意协调好总体施工顺序和进度,防止由于其他室外设施的建设,影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前,还应对施工范围的场地进行整平填实,做好场地的清理,保证吊车行走畅通。

  (二)材料及机具准备

  1 .主要材料质量检查

  (1)玻璃的尺寸规格是否正确,特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤,发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装,并应立即通知工厂尽快重新加工补充。

  (2)金属结构构件的材质是否符合设计要求,构件是否平直,加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。

  2 .主要施工机具检查

  (1)玻璃吊装和运输机具及设备的检查,特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。

  (2)各种电动和手动工具的性能检查。

  (3)预埋件的位置与设计位置偏差不应大于 20mm。

  3 .搭脚手架由于施工程序中的不同需要,施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。

  (1)放线和制作承重钢结构支架时,应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。

  (2)安装玻璃幕墙时,应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架,又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘,协助吊车使玻璃准确就位。

  (3)玻璃安装就位后注胶和清洗阶段,这时需在室外另行搭建一排脚手架,由于全玻璃幕墙连续面积较大,使室外脚手架无法与主体结构拉接,所以要特别注意脚手架的支撑和稳固,可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板,顶部要有围栏,脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心,不能从高处向下抛扔钢管和扣件,防止损坏玻璃。

  二、吊挂式全玻璃幕墙安装施工

  (一)放线定位

  放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较大的一项工作,除了要充分掌握设计要求外,还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待,而是留给操作人员结合现场情况具体处理,特别是玻璃面积较大,层数较多的高层建筑玻璃幕墙,其放线难度更大一些。

  1.测量放线

  (1)幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直,以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾,造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

  (2)要使用高精度的激光水准仪、经纬仪,配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙,还应反复2次测量核对,以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于 1~ 2mm。

  (3)测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化,不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大,应及时反映,以便采取重新制做一块玻璃或其他方法合理解决。

  2.放线定位全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定,那么应首先将玻璃的位置弹到地面上,然后再根据外缘尺寸确定锚固点。

  (二)上部承重钢构安装

  (1)注意检查预埋件或锚固钢板的牢固,选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。

  (2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致,并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。

  (3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核,对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装,同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致,尺寸符合设计要求。

  (4)所有钢结构焊接完毕后,应进行隐蔽工程质量验收,请监理工程师验收签字,验收合格后再涂刷防锈漆。

  (三)下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工,所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应小于 100mm。

  (四)玻璃安装就位

  1. 玻璃吊装大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位,各种机具工具是否齐全正常,安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置,防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。

  (1)再一次检查玻璃的质量,尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边,吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净,用记号笔标注玻璃的中心位置。

  (2)安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位,左右对称,且略偏玻璃中心上方,使起吊后的玻璃不会左右偏斜,也不会发生转动。

  (3)试起吊。电动吸盘机必须定位,然后应先将玻璃试起吊,将玻璃吊起23cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。

  (4)在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时,在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时,工人能控制玻璃的摆动,防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。

  (5)在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条,胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。

  2. 玻璃就位

  (1)吊车将玻璃移近就位位置后,司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。

  (2)上层工人要把握好玻璃,防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后,可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高,使玻璃下端超出下部边框少许。此时,下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口,并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端,保证在倒链慢慢下放玻璃时,玻璃能被放入到底框槽口内,要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

  (3)玻璃定位。安装好玻璃吊夹具,吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓,使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度,以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。

  (4)安装上部外金属夹扣后,填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条,使安装好的玻璃有临时固定。

  (五)注密封胶

  (1)所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净,不能用湿布和清水擦洗,注胶部位表面必须干燥。

  (2)沿胶缝位置粘贴胶带纸带,防止硅胶污染玻璃。

  (3)要安排受过训练的专业注胶工施工,注胶时应内外双方同时进行,注胶要匀速、匀厚,不夹气泡。

  (4)注胶后用专用工具刮胶,使胶缝呈微凹曲面。

  (5)注胶工作不能在风雨天进行,防止雨水和风沙侵入胶缝。另外,注胶也不宜在低于5的低温条件下进行,温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间,甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。

  (6)耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于35-45mm之间,太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

  (7)胶缝的宽度通过设计计算确定,最小宽度为 6mm,常用宽度为8mm,对受风荷载较大或地震设防要求较高时,可采用10mm或12mm。

  (8)结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用,施工验收报告要有产品证明文件和记录。

  (六)表面清洁和验收

  (1)将玻璃内外表面清洗干净。

  (2)再一次检查胶缝并进行必要的修补。

  (3)整理施工记录和验收文件,积累经验和资料。

  三、保养和维修

  目前,全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期,在正常使用中还应定期观察和维护,所以在验收交工后,使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划,并与有关公司签订合同。

  (1)应根据幕墙的积灰涂污程度,确定清洗幕墙的次数和周期,每年至少清洗一次。

  (2)清洗幕墙外墙面的机械设备 (如清洁机或吊篮),应有安全保护装置,不能擦伤幕墙墙面。

  (3)不得在 4级以上风力和大雨天进行维护保养工作。

  (4)如发现密封胶脱落或破损,应及时修补或更换。

  (5)要定期到吊顶内检查承重钢结构,如有锈蚀应除锈补漆。

  (6)当发现玻璃有松动时,要及时查找原因和修复或更换。

  (7)当发现玻璃出现裂纹时,要及时采取临时加固措施,并应立即安排更换,以免发生重大伤人事故。

  (8)当遇台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后对玻璃幕墙进行全面检查。

  (9)玻璃幕墙在正常使用情况下,每5年要进行一次全面检查。

施工方案 篇2

  一、场地要求

  1、坡度要求:为了保证场地的排水顺畅,足球场坡度3-5‰

  2、平整度要求:2米直尺,满足任意方向连续测量±3mm误差的85%以上。

  二、铺装施工

  1.检查基础工程是否满足坡度、平整度要求,清理场地。

  2、放线,用全站仪或经纬仪及经检测的钢卷尺找出场地的中心点,并根据中心点定出场地上其余各点、线的准确位置;

  3.用草坪运输车将草皮搬入场地上,沿纵边方向摊开,并依次由纵边的一端向另一端推进;草坪摊开后一是要检查草坪的质量,二是要通过阳光的照射,使草丝尽可能的直立起来。

  4.用专用切草器将编织在草皮外沿的白色草线切下,放置一边待用;

  5、将草皮各接缝处搭接2-3厘米,采用推式切草刀切开,使两边的草皮尽可能达接紧密一致;

  6、将20cm宽的草坪连接纤维布沿草皮接缝处铺开,将草坪粘接专用胶水用涂胶器均匀涂刮纤维布上和两侧的草坪底布上。

  7、按照室外温度、湿度、风力季节不同,合理控制晾置时间,一般放置10-25分钟再,草坪粘接胶表干8成左右,以不粘手为宜,把两边的草皮拼合,胶粘于纤维布上。

  8、草坪粘接要一次性准确完成,切不可多次来回启合。草坪粘好后,用草坪注砂车,满载后轮压接缝处,使草坪接缝处粘接紧密、牢固。

  9、草皮基本拼接完毕后,按照预先放线定出各点位线,用草坪专用刀切开,抽出切下的草条,将30cm宽的纤维布底布放入,刮涂专用胶水,把原先预置好的白色草条放入,胶结压紧;

  10、当草皮基本拼接完毕后,由于应力不均,可能有局部地方的草皮上出现皱褶,皱褶的部分需要以裁纸刀切开,拉直对接,切除重叠的部分,然后胶结;

  11、草皮全部处理完毕并清理干净后,开始注砂,采用专用的注砂梳草一体车先将规定量一半的砂均匀播散在草坪上,使其充分密实平整。随后将另一半石英砂均匀播撒,梳入草皮内,注砂后应保证场地平整、脚感良好,草毛处于直立状态。

  12、石英砂铺撒整理完毕后,播撒胶粒,操作与播撒石英砂方式相同,填入量以略低于草毛15毫米左右为宜。

  13、检查场地的施工状况,人工处理局机械施工不到的边角,部清理场地。

  三、注意事项

  1、一块好的人造草足球场,首先要选用较好的草坪,专业的施工队伍和专用的机械设备同样重要。

  2、准确的定位放线。

  3、选用较好的'草坪粘接胶,并控制好粘接时间。

  4、填充材料的粒径均匀、干净,注入后密实平整。

施工方案 篇3

  一、编制依据:

  1.梓潼县中医院门诊住院楼玻璃幕墙工程图纸。

  2.国家及建设部颁发的现行施工、设计和技术规程。

  3.对图纸的会审和施工现场的实地考察。

  二、工程概况:

  1.建设地点:梓潼县崇文街西段

  2.建设规模:450平方米

  3.资金来源:香港特区政府援建资金

  4.计划工期:30日历天

  5.质量要求:达到国家现行《工程施工验收规范》标准,合格标准。

  三、工程设计说明:

  (一)设计、选材依据

  1.幕墙设计施工图

  2.《建筑幕墙》JG3035-20xx

  3.《玻璃幕墙工程技术规程》JGJ102-96

  4.《建筑结构荷载规范》GB50009-20xx

  5.《高空民用建筑设计防火规范》

  6.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

  7.《铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜总规范》

  (1)《钢结构设计规范》GBJ17-88

  (2)《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

  (3)《建筑幕墙》JG3035-96

  (4)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

  (5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

  (6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

  (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

  四、安装工艺及技术方案

  1、连接件安装工艺及技术方案

  1.1工艺流程说明:

  工艺流程:熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→寻准预埋铁件对准竖梁线→拉水平线控制水平高度及进深位置→点焊→检查→加焊→防腐→记录。

  1.2基本操作说明:

  1.2.1熟悉图纸:了解前段工序的变化更改及设计变更。

  1.2.2熟悉施工现场:施工现场的熟悉包括两方面的内容,一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。

  1.2.3寻准预埋铁件:预埋铁件的作用就是将连接件固定,使幕墙结构与主体砼结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件,只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。

  1.2.4对照竖梁垂线:竖梁的中心线也是连接件的中心线,故在安装时要注意控制连接件的位置,其偏差小于2mm。

  1.2.5拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然予埋铁件时已控制水平高度,但由于施工误差的影响,安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误,方法参照前几道工序操作要求。

  1.2.6点焊:在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2~3点,要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行,一人固定位置;另一人点焊,这样协调施工同时两人都要做好各种防护;点焊人员必须是有焊工技术操作证者,以保证点焊的质量。

  1.2.7验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。

  1.2.8加焊正式固定:对验收合格的连接件进行固定,即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。

  1.2.9验收:对烧焊好的连接件,现场管理人员要对其进行逐个检查验收,对不合格处进行返工改进,直至达到要求为止。

  1.2.10防腐:预埋铁件在模板拆除,凿除砼面层后进行过一次防腐处理,连接件在车间加工时亦进行过防腐处理,具体处理方法如下:(1)清理焊渣;

  (2)刷防锈漆;

  (3)刷保护面漆,有防火要求时要刷防火漆;

  2、竖梁定位放线工艺及技术方案

  2.1工艺流程说明:

  熟悉了解图纸要求,检查图纸是否有不清楚的地方,是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具,做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确*→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角,变面位置的放线情况。

  2.2基本操作说明:

  2.2.1熟悉图纸的过程是对整个工程的了解,在施工前对施工面的图纸。作出了全面了解,弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式,以及整个建筑设计的风格,并对整个施工组织设计有明确的认识,对施工进度的控制做到心中有数,同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。

  2.2.2在正式施工前,要进行施工准备,准备的内容有:

  2.2.2.1人员准备。人员准备括:人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

  2.2.2.2工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常,仪器是否准确,误差是否在规定范围内。

  2.2.2.3材料准备。

  2.2.3在施工现场找准所开线的部位,并对其周围的环境进行了解,对照图纸将

  转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照,以保证放线时准确无误。

  2.2.4选择好关键层,将关键层清理干净,防止杂物对开线的影响,在关键层找出关键点并固定好加固好此点,并对此点用水准仪抄平,以便按需要找水平线。

  2.2.5根据幕墙施工需要,单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的误差在规定范围,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平,以保证两点形成一根定位线,辅助层可以是一个或几个,视实际情况而定,一般情况下随楼层的层高面定,层数越多辅助层就越多,反之亦然。

  2.2.6确定了关键层、辅助层,在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处,在平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调准位置,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

  2.2.7找出所有的定位点,对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求:

  2.2.7.1定位点误差必须足够小。

  2.2.7.2所有固定点材料应无明显塑*变化。

  2.2.7.3固定必须牢固、稳定。

  2.2.8复核水平度。从定位点拉水平线,水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧,铁线一定要拉紧,有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于1mm。

  2.2.9在水平线拉好后,为防止出现误差,要求对拉好的水平线进行水平度复核,复核时一定要将铁线调至水平状态,必要时可在中间加辅助支点,以避免铁线下挠。

  2.2.10进行水平分割:水平线拉好调整后,进行水平分割,进行水平分割前必须做好以下准备工作:

  (1)查看图纸分格;

  (2)明了分格线与定位轴线的关系;

  (3)找出定位轴线的准确位置;

  (4)准备了工具,同时对圈尺等测量仪器村进行调校;

  (5)确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割,一般三人同时进行,一人主尺;一人复尺;一人定位。每次分割后都要进行复检。

  2.2.11对水平分割的准确*的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查,方法有二种:

  (1)按原来的分割方法进行复尺,并按总长、分长复核闭合差。

  (2)按相反方向复尺,并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。

  2.2.12水平分割确定后,我们就需要根据水平分割吊垂直线,吊垂直线时应注意:

  (1)固定好吊线支座;

  (2)每根线都在分割点上;

  (3)分割点必须准确无误;

  (4)吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西档住;

  (5)所吊垂线代表一根竖梁的安装位置,这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;

  (6)在风力>4级时不宜吊垂线;

  (7)吊线时,吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响;

  (8)高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊,同时用经纬仪进行辅助工作,如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。

  2.2.13检查垂直度有:

  (1)经纬仪检查法:

  (2)水平辅助层定位点重合复检法;

  (3)自由复检法;

  ①经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪进行复检,检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的办法;

  ②水平辅助层法,通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确*;

  ③自由复检法任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照①②得出误差后过去时行分析、记录、处理。这是由于有时赶工,时间紧的情况下的应急办法,一般情况下不采取。

  2.2.14固定垂直线,为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定;固定时固定稳、准,同时避免外界冲力对其的影响,同时,要注意对所放线的保护,有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。

  2.2.15至上道操作为止,放线部分的工作基本完成,随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误,对所放的线要进行全面验收复检;对不同区域进行互查,以保证不出错;保证其准确*是检查的重点,特别是转角位置的放线情况,由于转角位置玻璃分格位与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注要换算同时要反复查对以防搞错。

  3、竖梁安装工艺及技术方案

  3.1工艺操作流程:检查竖梁型号、规格→对号就位→套芯套固定梁下端→穿螺栓固定梁上端→三维方向调正。

  3.2基本操作说明:

  3.2.1检查竖梁型号、规格:安装前先要熟悉图纸,同时要熟悉订料图,准确了解各部位使用何种竖梁,避免张冠李戴。检查包括以下几个方面:

  ①颜色是否正确,氧化膜是否合要求;

  ②截面是否与设计的相符(包括截面高度、角度、壁厚等);

  ③长度是否合要求(是否扣除15mm变形缝)。

  3.2.2对号就位:按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置,同时注意其表面的保护。

  3.2.3竖梁安装一般由下而上进行,带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端,调正后固定下端;第二根竖染将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖染套上,并保留15mm的伸缩缝,再吊线或对位安装梁上端,依此往上安装。若采用吊船施工,可将吊船在施工范围内的竖梁同时自下而上安装完,再水平移动吊船安装另一段立面的竖梁。

  3.2.4竖梁完装后,对照上步工序测量定位线,对三维方向进行初调,保持误差<1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4、横梁安装施工工艺及技术方案

  4.1工艺操作流程:

  施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

  4.2基本操作说明:

  4.2.1施工准备:在横梁安装前要做好的施工准备有:第一,资料准备。要认清图纸,注意分清开启扇位置,不能将横梁装错;第二,是材料准备。要准备好各种所需材料,清查各材料的规格数是否符合要求,施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点;第三,人员准备;第四,施工段现场的清理,由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况,故在施工前要进行清理工作;第五,对横梁进行包装,以防止脏物污染横梁。

  4.2.2检查各种材料质量:在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查,包括检查横梁是否已被破坏,冲口是否按要求冲口,同时所有冲口边是否有变形,是否有毛刺边等,如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

  4.2.3就位安装:横梁就位安装先找好位置,将横梁角码予置于横梁两端,再将横梁垫圈预置于横梁两端,用Ф6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码,垫圈及竖梁,逐渐收紧不锈钢螺栓,同时注意,观察横梁角码的就位情况,调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

  4.2.4检查:横梁安装完成后要对横梁进行检查,主要查以下几个内容:各种横梁的就位是否有错,横梁与竖染接口是否吻合,横梁热圈是否规范整齐,横梁是否水平,横梁外侧面是否与竖梁外侧面同一平面上等。

  5、玻璃安装施工工艺及技术方案

  5.1工艺操作流程:

  施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。

  5.2基本操作说明:

  5.2.1施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员,一般情况下每组安排4~5人,中空夹胶等玻璃板块安装时,可安排6人/组。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及老带新的原则,材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要,同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

  5.2.2检查验收玻璃板块:

  检查的内容有:

  (1)规格数量是否正确;

  (2)各层间是否有错位玻璃;

  (3)玻璃堆放是否安全,可*;

  (4)是否有误差超过标准的玻璃;

  (5)是否有已经损坏的玻璃;

  验收的内容有:

  (1)三维误差是否在控制范围内;

  (2)玻璃铝框是否有损伤,该更换的要更换;

  (3)结构胶是否有异常现象;

  (4)抽样做结构胶粘接测试。

  检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。

  5.2.3玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好,同时要按安装顺序进行准放。堆放进要适当倾斜,以免玻璃倾覆。

  5.2.4初安装:安装时每组4~5人,安装有以下几个步骤:

  (1)检查寻找玻璃;

  (2)运玻璃;

  (3)调整方向;

  (4)将玻璃抬至安装位;

  (5)对槽、进槽;

  (6)对胶缝;

  5.2.5调整:玻璃板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平,胶封水平;竖直即竖梁垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。

  5.2.6固定:玻璃板块调整完成后马上要进行固定,主要是用橡胶热块固定,垫块要上正压紧,杜绝玻璃板块松动现象。

  5.2.7验收:每次玻璃安装时,从安装过程到安装完后,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:

  (1)板块自身是否有问题;

  (2)胶缝大小是否符合设计要求;

  (3)胶缝是否横平坚直;

  (4)玻璃板块是否有错面现象;

  (5)室内铝材间的接口是否符合设计要求;

  (6)验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

施工方案 篇4

  一、工程概况

  河南大学民生学院新校区建设项目位于开封市金明大道与东京大道交叉口河南大学民生学院新校区院内,本工程建筑面积约60000m2,工程包括教学楼和艺术实训楼以及后勤楼;根据本工程现场实地情况,在教学楼区布置一台QTZ5810塔吊、两台QTZ40塔吊;在艺术实训楼区布置一台QTZ5810塔吊、一台QTZ40塔吊;后勤楼布置一台QTZ40塔吊。

  二、塔吊设备参数信息(以下均为说明书提供)

  塔吊型号:QTZ40,塔身自重F=280kN,塔吊倾覆力距M=611kN.m,作用于塔吊水平方向力H=60.5KN

  塔吊起重高度H=40m,塔身宽度B=1.5m

  混凝土强度等级:C35,基础形式为基础交叉梁,中间部位为3.5m×3.5m×1.2m承台,基础最小厚度h=1.2m;

  三、基础最小尺寸计算

  根据《QTZ40塔吊使用说明书》要求,基础下地面承载力不小于200KPa;结合塔吊基础最小厚度,基础埋深考虑为1.3m;根据《岩土工程勘察报告》显示,基础埋

  3层土(粉土)深的土层为第○,查地质勘察报告土承载力特征值表:土承载力特征值为110Kpa,按照承载力比较,无法满足塔吊说明书中承载力要求;结合现场实际情况和周边信息得知此施工厂区原多为鱼塘,因此经过各方面考虑采用桩基础来解决塔吊底部承载力不足问题。

  四、桩基础计算

  1、桩基础主要参数

  桩基础采用预应力砼管桩,管桩桩径为400;平面布置位置结合塔吊说明书和相关规范数据,采用采用正方形网格布置,桩布置位置按照桩中心距基础承台边缘的净距不小于1/2基础厚度考虑。

  2、桩基础验算

  单桩受力验算(偏心竖向力作用下)

  桩基偏心受压时,桩顶轴压力为:

  R=F+G/n+MXy/∑y2

  F—桩基承台顶面塔吊自重竖向力,F=1.2×280=336KN

  G—桩基承台和覆土自重,G=1.2×(14.7+6.696)×25=641.88KN

  n—桩数量,n=4

  Mx—作用于基础承台底的弯矩,Mx=M+H×h=611+60.5×1.2=683.6KN·m

  y—桩间距,y=2.3m

  代入公式计算:

  R=336+641.88/4+683.6×2.3/2×2.32=393KN

  根据公式计算桩基在偏心受压时单桩承载力要达到393KN才能满足要求;结合本

  5层粉土层内(约10m位置),经过验工程地质勘察报告,考虑将管桩基础作用于第○

  算桩顶压桩力不得小于1113.5KN,根据现场本工程桩基施工情况,压桩高度在压到第5层粉土层时压桩力达不到所验算数值,无法满足塔吊桩基所设计要求的数值,因○

  此还按照QTZ63塔吊基础桩基设计方案,有效桩长为14m,单桩承载力达到1200KN大于塔吊基础桩基单桩承载力,可满足要求。塔吊基础承台配筋按照使用说明书中加以更改,将受力筋HPB235直径为12的钢筋改为HRB400直径为18的钢筋,间距不变;其余定位筋均按说明书中要求配置。

施工方案 篇5

  一、施工概况

  1、在冬季施工中,其应该结合工和的特点也相关方面指令指标,各分项与整体项目都应做好计划安排。

  2、冬季施工期间必须完成分项工种的合理安排,其措施齐全。

  3、编制原则:一要确保工程拨质量;二经济要合理,其将增加的费用为最少。

  4、冬季施工方案内容:施工程序、方法;现场的布置;设备、材料、能源及工具的供应计划;安全防火等等措施;测温与质量检查制度等等。

  二、施工前

  1、工程概况:在冬季施工方案中,其则先对整个工程了了解,其质量要求、施工安全,其当地气象资料统计等等。

  2、组织措施:在冬季装修施工前,要先组织专人编制冬季施工方案,其确定后方案中,将其包含冬季装修前,以掺外加剂、测理保温、锅炉工与火炉管理人员,则需专门组织技术性的培训,学习工作中的有关知识,明确职责后,经考核合格,才能上岗工作。

  3、施工内容:在冬季期间其施工项目包括墙面抹灰、涂料施工、墙地砖铺贴与壁纸施工等。

  三、施工准备

  1、材料备备

  在寒冷的冬季,其液体与易被冻坏的材料,应要合理的储备,综合安排,其足量存放,尽量避开低温进货。

  在冬季装修施工过程上之中,通常进场材料在第二次搬运时,应做覆盖保护工作,并及时运到装修现场,远离潮湿与风寒侵袭之地。

  准备好装修施工现场所封堵的材料,做好封堵工作,避免室外的寒气侵袭。

  对于那些易燃易爆的材料应该放于专门存放之地,防止足量灭火器。

  2、机械准备

  在冬季装修施工之中,其室装饰机械与工具一般都不会受影响,其只要平时使用时做到不淋雨雪,妥善保管与定期检查临电设施就行了。

  3、现场准备

  在冬季装修施工之中,其室内温度十分重要,每天早晚检查,做好测温记录,通常情况下,其室温度不宜低于8度,不应低于5度。

  4、技术措施

  墙体:一般抹灰工程冬季施工按一般要求。

  涂料施工:在涂料施工中,其应保持室显均衡,不得有突然性的变化。

  墙地砖施工:在这项工程中,其温度也将占据很大的重要性,必须达到要求,防止受冻。

  墙面壁纸施工:在这项工程中,其要做好门窗缝隙,并设有专门施工人负责测湿、排湿、换气等等,以防冻坏成品。

  四、管理措施

  在各个区域应安装温度表,记录每天室的温度变化。如温度低于标准时,其需进行临时封闭等措施。

  五、保温措施

  封闭门窗,采用取暖器供暖,及所有门口控制人流量。

  六、饰面工程

  在冬季施工方案之中,其饰面环境应该恒温、恒湿,注意室温度的变化性。

  七、涂料工程

  在冬季施工方案,在进行涂料工程时,其室内温度也保持均衡,不得发生突然性的变化。

  八、质量保证措施

  1、严格按照施工图纸及技术规范的要求进行施工。

  2、所需要的特殊材料,得先进行试验工作,确定施工工艺参数,并按要求施工。

  3、在各个项目工程前,施工人员则应进行技术与质量交底,明确工程质量要求与操作时的注意事项。

  4、质量控制施工。

  九、安全措施

  1、在施工过程中,须戴安全帽,严禁吸烟;

  2、电源开关、控制箱等等设施要统一布置;

  3、涂料的封闭存放,废料物应及时清出室内。

  结语:混凝土冬季装修施工方案的出现,也是为了确保冬季施工装修能正常听正常进行,得需其组织有关从员进行合理的编制。

施工方案 篇6

  一、工程概况:

  1、工程名称:

  2、地 址:

  3、建设单位:

  4、设计单位:

  5、施工单位:

  6、监理单位:

  7、工程概况:

  二、施工准备:

  进入工地的防水材料均应附产品合格证和材料质量测试报告单。现场抽样通过权威部门的检测。

  1、材料要求

  (1)主体材料:

  ① 执行标准:

  ② 规格型号:

  ③ 主要技术指标:

  (2)配套材料:

  2、主要工具:

  小平铲、滚刷、油漆刷、钢卷尺、剪刀、粉线、手持压滚、扫帚、射钉枪或冲击钻。

  3、作业条件

  ① 基层面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净,不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

  ② 基层阴阳角处应做成圆弧或钝角,圆弧半径应大于20 mm。

  ③ 防水层使用的胶粘剂、溶剂等均属易燃物品,存放时远离火源,专人看管,防止发生意外。

  ④ 雨天、雪天、五级风以上天气及基层潮湿的情况下,不得施工。

  ⑤ 基层经过验收,才可以进行下一道工序。

  三、施工操作工艺

  根据GB50207规范及工程实情制定本工艺。

  1、工艺流程:

  基层表面清理——涂刷基层处理剂——特殊部位加铺——定位弹线

  接缝粘合、封口处理——涂刷接缝胶——铺贴卷材——条状涂刷基层胶

  卷材收头处理——防水层表面清理检查——涂刷表面涂料——验收签证

  2、施工要点:

  (1) 检查基层含水率应低于9%(方法用1m2卷材空覆于基层静置2小时,掀开检查无水印即可)。潮湿基层不得施工。

  (2) 基层表面清理,应将尘土、砂粒、杂物清扫干净。

  (3) 在已清理干净的基层面上涂刷基层处理剂。干燥后,进行下道工序操作。

  (4) 在排气道、分格缝等节点部位基层和卷材附加层上用漆刷涂刷基层胶,不得有漏刷和透底现象,常温下,干燥5-10分钟以上,指触不粘时,即可进行下道工序。

  (5) 节点部位处理:(详见细部处理)

  节点部位处理使用同规格片材做附加层。

  排气道、分格缝等部位:附加层宽度250mm。

  阴阳角部位:附加层宽度每边250mm。

  (6) 铺贴卷材防水层

  铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸,弹出标示线,作为铺贴卷材的基准线。

  ① 将卷材打开,平摊在干净、平整的基层上,以松弛卷材应力;将卷材从一端提起对折于另一端;在基层上条状涂刷基层胶,同时将基层胶条状涂刷在卷材表面,每幅卷材不少于二条,涂胶宽度不小于200 mm,分布在卷材宽幅中心线和卷材接缝下面;接缝部位应留出100mm不涂胶,刷胶厚度要均匀,不得有漏底或凝胶块存在。常温晾置5-10分钟左右,达到指干时(手感不粘)即可贴合。

  ② 复杂和节点部位用漆刷满涂基层胶,达到指干时,开始铺贴卷材。

  ③ 将卷材按已弹好的标示线从一端依次顺序边对线边铺贴,但注意不得拉伸卷材,并防止出现皱折。

  ④ 铺贴平面与立墙相连接的卷材,应由下向上进行,接缝留在平面上;卷材在阴阳角接缝应距阴阳角200mm以上,两幅卷材短向接缝应错开500mm以上,长边搭接不小于100mm。

  ⑤ 排气、滚压:每铺完一幅卷材,应立即用干净的回丝从卷材的一端开始,沿卷材的长边方向顺序用力滚压一遍,以使空气彻底排出,使卷材粘接牢固。

  (7)接缝处理:大面铺贴完成后,在未刷基层胶的100mm处,将接缝翻开,用回丝蘸着溶剂在需粘接的两面涂刷清洗,溶剂挥发干后,再将接缝胶用漆刷均匀涂刷在卷材接缝的两面,待10分钟左右,手触摸不粘时,即可进行帖合,从一端开始,用手一边合一边挤出空气,粘贴好的搭接处,不允许有皱折、气泡等缺陷。接缝宽度100 mm。

  (8) 隐蔽工程屋面需通过防水层验收后方可进入下道工序施工。

  (9) 屋面整体防水层施工自检结束后,进行表面保护涂料施工。

  (10)卷材收头于四周凹槽内或滴水线下的,由土建单位用水泥砂浆密封处理。

  四、质量要求

  1、保证项目

  ① 卷材与胶结材料必须符合设计和施工规范规定,检验产品出厂合格证,试验报告、现场取样试验。

  ② 卷材防水层及其细部处理必须符合设计要求和施工规范规定。

  2、基本项目

  ① 卷材防水层的基层应牢固,表面洁净,阴阳角处理呈弧形,基层胶涂布均匀,无漏涂。

  ② 卷材防水层的铺贴方法和搭接、收头符合施工规范规定,卷材铺贴整齐搭接均匀一致;相邻两幅卷材的短边搭接应错开;卷材附加层设置宽度,部位正确;接缝粘结牢固,封口严密,无损伤缺陷。

  ③ 表面涂料涂刷均匀,粘结牢固。

  五、成品保护

  1、铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施,不得损坏,以免造成后患。

  2、防水施工要与有关工序作业配合协调,进入防水作业面的施工现场人员不得穿带钉子鞋作业、走动。

  3、施工现场有专人负责看管下道工序操作,使用手推车应将车腿用卷材包住,用铁锹等工具应避免铲破防水层,如有破损及时修补。

  六、应注意的质量问题

  1、空鼓

  ① 卷材防水层空鼓发生在找平层与卷材之间,其原因是防水层下存有水分,找平层未干透,含水量过大,应控制施工中基层干燥程度,含水率低于9%为宜。

  ② 卷材起泡形成空鼓,可能是人工涂基层胶均匀程度不好,有薄有厚,在相同晾置时间下,胶膜厚的地方,胶中溶剂挥发不尽,卷材贴合后,溶剂挥发卷材出现气泡,应提高工人操作技术,将胶粘度制均匀,涂刷均匀,控制晾置时间,一定达到指干方可贴合。

  ③ 基层表面密实程度不均匀,故涂胶时,局部吃胶量不相同,相同条件下,局部吃胶量较多的地方,溶剂挥发不尽,造成挥发过程中,引起气泡,基层涂胶速度要快些,避免在同一处反复涂刷。

  ④ 卷材贴合后,排出空气之后,用回丝仔细推平压实。

  ⑤ 卷材接缝处,重复涂胶,也容易造成接缝处起泡空鼓,应在接缝处,采用分时间段间隔操作。同时,接头不宜粘合太早,以便气泡排出。

  2、皱折:

  ① 卷材铺贴时不宜用力拉伸,但适当用力可避免卷材边缘出现皱折,短边接缝可将局部卷材裁齐,接缝贴合后,滚压时,用力要均匀,避免将卷材推出皱折。

  ② 在细部变截面部位,应裁剪合理,避免出现皱折。

  3、翘边:

  ① 在接缝部位涂刷一定均匀到位,不可漏刷,一定要晾至指干,滚压要及时认真,用力均匀,如有干边及时补胶。

  ② 接缝部位清理一定要干净,如有污染,应用溶剂擦洗干净。

  4、渗漏:

  卷材破损、孔、洞、搭接处粘接不牢,搭结长度不够等,是造成防水层渗漏的几种原因,应在施工中加强检查,严格执行工艺规程,认真操作,分工序严格把关。

  5、特别注意

  (1)基层胶和搭接胶涂刷完成后,需凉干后开始粘贴。

  (2)大面卷材采用条粘铺贴,但距屋面周边800 mm内应满粘。

  七、安全生产、文明施工

  1、屋面防水施工队伍,须符合建设部有关防水工程施工用工要求,主要操作人员应参加过省级建委防水工专业培训班,并持专业防水工上岗证。

  2、防水施工应服从建设单位、土建单位、监理单位的统一安排,接受质量检查与监督。

  3、屋面防水施工须遵循《建筑安装工程安全技术规范》,做到文明施工、安全生产。

  4、施工开始前必须进行安全交底,每天上岗前进行安全教育,有针对性、有记录,进入施工现场必须戴好安全帽。

  5、施工用胶粘剂、溶剂等易燃品,应存放在通风、上锁的库房内,远离火源,并配备干粉灭火器。每天施工现场严禁大量堆放各种易燃品,每天工作完毕将废料,包装皮等杂物集中,由专人负责运至指定地点堆积。

  6、对铺设好的卷材防水层,不得在上面直接从事其他施工作业;应防水层上铺垫临时保护层方可施工。

  7、施工现场,不准乱接电线,及使用无防爆设施的各种手动电器,严禁破旧电线、电缆通过正在施工的作业面。

  8、进入施工现场,严禁动用明火,严禁吸烟,并主动监督,制止其它违章吸烟者。

  八、附件

  1、营业执照复印件

  2、全国生产许可证复印件

  3、防水施工资质证书复印件

  4、ISO9001质量认证证书复印件

  5、建设部重点推广项目证书复印件

  6、江苏名牌产品证书复印件

  7、质保书样页

  8、质量抽查检测报告

  9、说明书

  10、91YJ39图集

  11、防水工上岗证复印件

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