化工生产企业设备管理制度（通用6篇）
在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的化工生产企业设备管理制度（通用6篇），欢迎大家分享。
化工生产企业设备管理制度1
1.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。
2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。
3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。
4.生产设施安全管理内容：
生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
4．1生产设施选购
4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。
4．2生产设施使用前的管理工作
4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。
4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。
4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。
4．2．4生产部工务负责员工培训。内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。经考核合格后，方可持证上岗。
4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。
4．3生产设施使用中的管理工作
4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。
4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中生产设施发生故障应及时给予排除。
4．3．3为了便于操作工日常维护保养，由生产设施管理人员确定生产设施“点检”位置和技术要求，由生产设施管理人员负责检查实施。
4．3．4预检预修，是确保生产设施正常运转，避免发生事故的有效措施。生产设施管理人员根据生产设施零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将生产设施故障消灭在萌芽状态，确保生产设施从本质上的安全性。
化工生产企业设备管理制度2
一、总则
1.1本制度适用于设备检维修作业的安全管理。规定了作业过程中安全管理的基本内容和要求。
1.2生产部是设备检维修作业的安全监督管理部门。安全管理人员负责施工作业的安全管理工作。
二、具体内容和要求
2.1认真做好装臵停工检修的准备工作，成立临时检修领导小组，组织机构中必须设安全管理人员，负责对检修全过程的安全工作进行安排、检查、验收。车间检修现场必须有兼职安全员负责现场作业安全。
2.2停工检修应做到五定。即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修制度(规定)。
2.3装臵停工后，按停工方案和工艺要求切断进、出装臵的物料，易燃易爆气体的排空，要缓慢进行，放空管线末端必须采取防火措施。
2.4对盛装可燃性物料的设备，容器及管道应按规定进行彻底的清洗及蒸气吹扫氮气臵换，使其内部不含有余气，并用仪器测试指标合格后方可作业。
2.5在吹扫过程中，装臵附近禁止动火。
2.6严格禁止装臵停车后就使用压缩空气直接吹扫带油品管线和容器，以防止爆炸起火。
2.7在停工检修中，罐、塔、管线、容器等设备如有易燃易爆物质时，其出入口或设备系统连接处所加的盲板处应挂“有物料注意防火”警告牌。
2.8检修中的用火规定
2.8.1施工现场严禁吸烟。
2.8.2施工动火必须严格执行(工业动火管理规定)。
2.8.3禁止使用汽油或易挥发的溶剂洗刷零件及工服。
2.9装臵检修作业人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。
2.10严禁交叉作业，特殊情况必须交叉作业时，应采取保护措施，否则不许作业。
2.11高空作业使用电焊时，下方不得有易燃易爆物品，电焊机电源要独立设臵电闸，焊机二次线路及外壳必须接地良好，焊条的夹钳必须绝缘良好。在潮湿地点电焊作业时，必须采取绝缘措施。
2.12使用气焊时，气焊作业施焊点与乙炔瓶和氧气瓶的安全距离不小于五米，氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不小于五米，搬运气瓶时要轻拿轻放，气瓶上的防护胶圈、防护罩要保证完好，搬运氧气瓶的手套上不得沾有油污
2.13装臵检修期间的临时用电，均应按有关临时电源使用标准，认真架设，达到使用要求，手持电动工具要配备漏电保护器，并定期进行检查保证完好。工作前要检查电源、线路是否绝缘良好，如有漏电现象一定要请专职电工进行修理。不得私自维修。在进行电气修理时，要设专人监护。
2.14装臵上拆卸的设备及螺丝等部件，要妥善保管，特别是塔、架上严禁堆放零部件，以防落地伤人。
2.15保证装臵检修现场消防设备、器材齐全、完好，严禁将拆卸的物品堆至路边，保持消防通道畅通。
2.16检修过程中如有改动，要绘出图纸，并做好记录和备案工作。以免装臵运行时发生事故。
2.17在清洗油罐(容器)时如要进入，必须先用仪器测试有毒气体的含量不超过国家标准后方可进入，并加装送、排风安全设施。
2.18在装臵、管线清洗排污时，要规范管理，装臵检修中的带油污的废弃物要放进指定的垃圾箱，然后进行统一处理。
2.19加强厂区内行驶的机动车辆，特别是外部施工队伍四轮车的安全管理，要加强检查，确认车辆性能良好，严禁超速行驶，进入生产区必须挂灭火装臵。
2.20任何施工人员不准随意挪用消防设施及器材，
2.21对外来施工维修队伍必须严格执行安全规定。
2.22检修期间要严格遵守上述安全管理规定，如发现违章操作，除处罚当事人还要处罚车间领导。对外部违章施工人员也要进行经济处罚。
三、附则
3.1本制度如与国家法律、法规以及公司相关规定不一致时，按上级规定执行。
3.2本制度由生产部负责解释。
3.3本制度自下发之日起施行。
化工生产企业设备管理制度3
1、目的
规范厂内厂房、设施管理，确保厂房设施符合生产要求的要求，保障生产顺利进行。
2、范围
厂内所有厂房设施。
3、责任
3.1设备科负责制订和组织实施厂房设施管理制度。
3.2各相关部门有按此制度严格执行的责任。
4、定义
厂房设施是指厂内建构(筑)物(主要为生产厂房、仓储检验厂房等)和生产、仓储、检验用各种设施(主要有“五防”设施、洁净厂房内的缓冲设施、照明设施、给排水设施、吸尘设施、人员净化、物料净化设施、消防电气设施等)。
5、内容
5.1厂房设施的设计、布局
5.1.1厂房设施的设计必须符合各相关专业的技术法规。
5.1.2生产厂房包括一般厂房和洁净厂房。生产厂房的设计、布局还必须符合生产要求和gmp要求。
5.1.3生产厂房的布局原则:
a生产区的储存区应有与生产规模相适应的面积和空间。
b生产车间应按生产工艺流程顺序合理布局，最大限度地防止差错、防止交叉污染，同一厂房内以相邻厂房之间的生产操作不得相互妨碍。
c制剂生产车间除应具有生产的`各工序用室外，还应配套足够的生产辅助用室。
d设置人员、物料进出生产厂房的通道。
5.2厂房设施的使用和维护
5.2.1只有合格的或经验收的厂房设施才可投入使用。
5.2.2各部门必须按要求合理地使用厂房设施。
5.2.3各部门负责本部门厂房设施的日常维护工作。
5.2.4设备科每半年对全厂排水、排污地下管道进行一次排污保养，每年对全厂建(构)筑物进行一次保养。
5.3厂房设施的维修
5.3.1各部门发现厂房设施故障或损坏时应及时报修。
5.3.2厂内厂房设施的检修工作由设备科用时组织完成，并做出好检修记录，归档保管。
5.4厂房设施的改造、扩建、大型技术改造
5.4.1厂房设施的改造、扩建需设备科审核，报厂部研究同意。
5.4.2厂房设施的改造、扩建由设备科组织实施。
5.4.3大型技改项目必须以厂部同意立项，外请有医药监理部门同意后方可施工。施工单位必须有相应的施工资格证明。工程结束时需报省药监部门组织验收。
5.5厂房设施的巡回检查
5.5.1各部门就对本部门厂房设施巡回检查，做好厂房设施的日常维护工作。
5.5.2设备科每月会同有关部门对全厂主要厂房设施巡检一次，并做好检查记录。必要时提出维修计划，报厂部批准后组织实施。
6、记录
记录名称保存部门保存期限
厂房设施检查记录表设备科长期
厂房设施维修记录表设备科长期
化工生产企业设备管理制度4
一、范围
工艺生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆卸压装置、低压真空密封装置、防止火焰传播的隔绝装置、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定装置、灭火装置及气体自动检测装置、事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置均属于安全装置和防护实施。对以上安全装置和安全设施必须进行维护，保证灵敏好用。
作业过程中佩戴和使用的保护人体安全的器具和安全帽、安全带、安全网、防护面具、过滤式面具、防护眼镜、防护口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等、均属于防护器具。对防护器具必须妥善保管、正确使用。
二、管理分工
由安全部负责管理防护器具，生产单位负责管理各种安全装置和设施。
分工原则
凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备员管理。
凡属电器的方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器、仪表、均有电气、仪表工程师管理。
凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置，均有公司安全员管理。
三、维修与检验
各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查、维护管理。
安全装置要建立档案，编入设备检修计划，定期检修。
安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除须经安全部门同意。
除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。
四、防护器材的选用和保管
根据作业性质、条件、劳动强度和防护器材性能及其防护性质，正确选用防护器材种类和型号，不得超出防护范围进行代用。
岗位配备的过滤式防毒面具，应与使用人员头型相适应。
各种防毒面具使用前、后必须仔细检查。
各种防毒面具应定点存放
个人使用和保管的防毒面具，应登记造册，定期检查。
车间应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防护服和安全带等急救器材，以备抢救用。
安全带使用前要仔细检查，用后妥善保管，防止腐烂和强度下降，定期进行强度试验。
绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘电台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管。
常用电气绝缘工具按照电气安全结缘规程规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。
五、本制度自颁发之日起执行。
化工生产企业设备管理制度5
一、范围
1.工生产中的工艺指标超限报警装置、安全联锁装置、事故停车装置、高压设备的防爆卸压装置、低压真空密闭装置、防止火焰传播的隔绝装置、电器设备的过载保护装置、机械运转部分的防护装置、火灾报警固定式装置、灭火装置以及气体自动检测装置、事故照明疏散设施、静电和避雷防护装置均属于安全装置和安全设施。对以上安全装置和安全设施必须进行维护，保证灵敏好用；
2.作业过程中佩带和使用的保护人体安全的器具如安全帽、安全带、安全网、防护面罩、过滤式面具、防护眼镜、防毒口罩、特种手套、绝缘棒、绝缘手套、绝缘鞋等均属于防护器具。对防护器具必须妥善保管，正确使用。
二、管理分工
1.由安全技术管理部门分工管理各种安全装置、设施和防护器具；
2.分工原则：
2.1凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师（陈宝贵）管理；
2.2凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师（刘长春）负责管理；
2.3凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其他固定装置均由消防专管员（卢雨）管理。
三、维修与检验
3.1各种安全装置要有专人负责，经常巡回检查，维护管理；
3.2安全装置要建立档案，编入设备检修计划，定期检修；
3.3安全装置不得随意拆除，挪用或废置不用，若确有必要申请拆除须经安全技术部门同意；
3.4除安全装置专责维修人员外，其他人一律不得乱动。
四、防护器材的选用和保管
4.1根据作业性质、条件，劳动强度和防护器材性能及其防护性质，正确选用防护器材种类和型号，不得超出防护范围进行代用；
4.2岗位配备的过滤式防毒面具，应与使用人员头型相适应；
4.3种防毒面具使用前、后必须仔细检查；
4.4各种防毒面具应定点存放；
4.5个人使用和保管的防护用具，应登记造册，定期检查；
4.6车间应有防爆手电、防毒面具、隔热手套、胶靴、防火服和安全带等急救器材，以备抢救用；
4.7安全带使用前要仔细检查，用后妥善保管，防止霉烂和强度下降，定期进行强度试验；
4.8绝缘手套、胶靴、绝缘棒、绝缘垫台等常用的电气绝缘工具要指定专人保管；
4.9常用电气绝缘工具按照电气安全工作规程规定定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气工作。
化工生产企业设备管理制度6
1、范围
为了加强设备设施的管理，提高设备设施的完整性，制定本制度。本办法适用于公司及所属各单位。
2术语和简略语
本办法采用GB/T 28001－20xx和Q/SY10021－20xx标准规定的术语。
3、职责
3.1公司生产一部是本细则的归口管理部门，负责组织本细则的制、修订及执行情况的监督检查。
3.2各部门负责本细则的具体实施。
4、管理内容
4.1设备设施安装验收
4.1.1设备开箱验收
a）根据合同和装箱单检查设备本身是否完整、受损，配套工具、附件是否齐全；
b）随机技术文件是否缺损；
c）验收时，应逐项登记，发现问题及时与有关单位联系解决；
d）随机文件、资料经设备管理部门验收后由使用单位及时归档。
4.1.2非安装设备按设备使用说明书调试验收合格后，组织验收单位填写“设备（安装）验收记录”，验收人员签字，使用单位方可投入使用，同时使用单位做好有关资料的归档工作。
4.1.3设备安装验收内容
a）设备安装严格按照设备使用说明书进行；
b）设备安装验收与调试具体内容：
1）外观检查；
2）安装质量检查与调整；
3）设备性能检查与调试；
4）运转试验。
c）安装调试合格的设备，组织安装验收单位填写“设备（安装）验收记录”，验收人员签字，将设备及技术资料移交使用单位，同时使用单位做好技术资料归档工作；
d）对于安装验收不合格的设备，组织验收单位负责协调、处理，直至验收合格；
e）设备迁装或修理后重新安装要严格按照安装验收的内容和程序进行。
4.1.4设备使用单位应建立设备技术档案。
4.2设备设施使用管理
4.2.1各单位设备设施管理部门负责本单位设备设施的使用管理。生产运行处负责监督检查各单位设备操作规程的编制以及执行情况。
4.2.2设备操作规程
a）设备投入使用前，由各单位设备设施管理部门组织制定设备操作规程和保养规程，经主管领导审批后，方可下发执行；
b）操作者要熟悉所使用设备的操作保养规程，并严格执行，严禁违章操作；
c）各级设备管理人员有权对违反操作规程的行为进行监督、批评、制止、直至处罚。
4.2.3设备使用（操作）岗位责任制
a）设备使用实行定人、定机（组）、定岗位的责任制，单人操作和单班作业的设备实行专人、专机制，两班以上或多人操作的设备必须建立机长负责制，在机长的组织下，严格执行各项制度，管好用好设备；
b）设备操作者必须达到本岗位“四懂三会”的要求，逐步做到一专多能（四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障）。设备操作者必须经所在单位设备主管部门或劳资、安全等部门组织培训并经统一考试合格，发给操作证，凭证操作；
c）设备操作者要严格执行技术标准和生产工艺规程。同时按照“十字（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）作业”要求，及时进行设备的维护保养，确保设备处于完好状态；
d）使用单位建立设备操作定人定机台帐，基层队建立设备设施管理活动记录。
4.2.4设备的交接班
a）设备操作者必须严格执行交接班制度；
b）设备操作者接班，必须按规定时间提前到岗，观察、了解设备和油、水、电、气（汽）、工具、附件等情况；
c）交班人应提前做好清洁卫生，填写“设备运转记录”；
d）交接双方按设备巡回检查路线要求采用听、看、查、问的方式，逐项或逐点进行交接。并且双方均应在“设备运转记录”上签字。
4.2.5设备巡回检查
a）设备使用单位应制定设备的巡回点检部位、路线及巡检周期；
b）操作者应严格按规定时间、点、项或路线进行检查，并填写“设备巡检记录” 。
4.3设备设施现场管理
4.3.1设备现场严格按标准化建设，推行定置管理。
4.3.2各单位应加强设备现场管理，制定设备现场管理办法，确保设备的完
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