生产流程培训的心得体会

时间:2022-08-12 13:00:12 心得体会 我要投稿

生产流程培训的心得体会范文(精选15篇)

  我们心里有一些收获后,心得体会是很好的记录方式,这样能够培养人思考的习惯。那么好的心得体会是什么样的呢?以下是小编整理的生产流程培训的心得体会范文(精选15篇),欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

生产流程培训的心得体会范文(精选15篇)

  生产流程培训的心得体会 篇1

  参加完近期的烟叶分级培训,我切实的感觉到了自己的提高,对烟叶分级的理论知识有了系统和全面的了解,此次的培训作为一个过渡,一个桥梁,让我们从学习走向实践,我们的收获远比想象中的丰富。对此我有一些自己的心得和体会:

  一是注重书本,扎实基础。书中自有黄金屋,书中自有颜如玉,课本的知识是一切实践的基础,只有将课本的知识摸透,才能在实践操作中运用自如。比如,42级烟叶分级国家标准品质因素表,里面对每个等级烟叶的特征有着详细的说明,很多同学在实际烟叶分级中吃不准等级,就是对品质因素表没有深刻的认识,可能只记住了其实两三个品质因素,然后片面地对烟叶进行定级,导致最后的定级虽然挨到了边,确总是不能完全答对。记得第一次模拟考试时,当时班上大部分同学错了一半,当时能全部背下品质因素表的同学只有两人,后面同学们认识到书本的重要性,对课本进行反复的理解记忆,最后在烟叶分级考试中都有了很大的提高。

  二是注重理解,举一反三。学习烟叶分级最重要的是理解,只有对课本的死记硬背是远远不够的。每一片烟叶的情况都不一样,可能今天看到的这一批烟叶在某个特征十分明显,但是换一批烟叶可能又有新的变化,这就要求我们对烟叶生长的原理进行充分的了解,并及时对方法和问题进行总结,做到心中有数,举一反三,才能提高我们面对不同烟叶时定级的准确率。

  三是注重交流,虚心求学。烟叶分级是一个看似简单却深藏大学问的课程,每个人在学习这门课程的过程中都有自己的心得和体会,我们要积极和他人交流,相互学习对方的经验和优点,才能够不断进步。对此我深有体会,在来到培训班的前几次模拟测试我都考的不理想,但是老师在讲解我们存在的问题时,我仔细认真地记录下自己错题的原因,并积极地向老师提出疑问,这样对问题理解的更加透彻。在和周围同学不断探讨的过程中,发现每个同学都有着自己看烟的小诀窍,同学短短的几句话却对自己的启发却特别大,我也及时地分享自己的一些心得,在收获友谊的同时和同学们共同进步。

  生产流程培训的心得体会 篇2

  我有幸参加了在我公司举行的为期两天的精益生产培训。此次培训,是xx人力资源部xx老师为我们主讲。通过这两天对精益生产理论的学习,使我对精益生产的理解更加深入,受益匪浅。

  精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进管理理念,是管理方法革新上的一个里程碑,它是一种思想体系、一种理念,更是一种文化。

  精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中的一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产(就是现在提倡的拉式生产)的同时也最大限度地降低库存。

  精益生产的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动,达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的,实现精益生产的基础是稳定的生产运作,及时供货和稳定的质量保证是实现满足精益生产的两大推动力。

  精益生产是企业不断前行的源头,是企业在激烈竞争中得以满足发展的基石。xxxx有限公司作为制造型企业,在市场经济环境下,我们需要通过精益管理的方法、技术理念来推动企业节约成本,提高收入,优化流程,提高效率。

  环境在变,世界在变,如果企业还是一成不变的话,那么企业的发展就会停步不前,而我们在经济文化的巨大变革中企业停步不前就意味着退步,因此企业必须进行变革,而我们也要将精益生产概念转变成为具有特色的生产管理理念,使我们企业从平庸走向成功,从成功走向卓越,从卓越走向辉煌。

  生产流程培训的心得体会 篇3

  安全是每个人固有的意识,但对安全的范畴和重视程度理解不一。通过本部门的安全影像学习,曾有过的众多安全生产及火灾事故等都有浮现在脑海里,每一次事故的警笛都是那么揪人心弦,每一次惨痛的事故,都会给当事的亲人心头留下永久的痛。通过学习培训安全知识,也是在不断的加强我们的安全意识,能更加深刻地体会安全的重要性,更是与生命财产息息相关,因此,安全操作既是每个人的责任也是义务。

  我们要吸取安全事故的教训,保持高度的警惕,时刻联想到做为我们餐饮行业都应该加强那些方面的安全意识,怎么加强安全方面的知识学习,以及防范措施的实施操作演练,应做到人人熟知安全操作技能,应本着防范大于救灾,责任重于泰山的恪守理念。

  然而,在现实生活中,一些人总体现出自己的小聪明,凭自己的一些经验一次次的违规操作,没出问题而庆幸,甚至不惜自己的亲身体会向别人传授经验,这样做也最终会为安全隐患埋下定时炸弹!一定要纠正这些麻痹大意的错误思想,对于安全方面不要留有任何的侥幸心理。

  安全不是口头上的承诺,而是一种踏实的工作态度。因此,我们必须要从细节做起,严格重视到每一个环节链,应做到执行到人到位。规章制度不仅是让人学,让人记,更需要体现到实际工作中去。

  总之,从要我安全转变到我要安全的觉悟上去,通过众多安全事故的惊醒,必要消除抵触消极违反松懈侥幸逞能等思想障碍,以增强我们安全意识的自觉性。

  生产流程培训的心得体会 篇4

  为规范辖区突发公共卫生事件应急处置程序,全面提升卫生应急队伍能力,我院于3月13日在三楼会议室举办了卫生应急业务知识培训,参加这次培训的有我院职工、卫生应急队伍各小组成员以及各村卫生室负责人共计66人。 我院高度重视突发公共卫生事件应急处置队伍和能力建设,这次培训由我院董宜华副院长主持,他充分肯定了我镇在突发公共卫生应急处置方面取得的成绩,同时也提出了一些需要改进的问题,突发公共卫生事件具有突然性、影响面大,若处置不及时可能严重影响公众健康和社会稳定。

  因此,要应高度重视应急队伍建设,常抓不懈,提高突发公共卫生事件处置能力:成立专业的应急队伍,打造一支精锐的预备役队伍;完善应急物资储备;做好日常培训工作,包括相关应急预案的编制与演练、现场流调、健康教育及传染病疫情应急处置工作。最后,他要求大家要提高认识,加强卫生应急演练和培训,贴近实战,练就一支拉得出去、能成功处置突发公共卫生事件的强有力的应急队伍,为有效应对突发公共卫生事件、保障全县人民身体健康做出应有贡献。

  李建河副院长就突发公共事件及突发公共卫生事件的概念与特征,卫生应急管理的参与主体及客体;关于突发公共卫生事件的相关法律法规的卫生应急实用条款;传染病与突发公共卫生事件网络直报系统的概念、构成、应急机制、医疗机构报告的内容和程序;群体不明原因疾病等的概念、特点、分类与防控伤病者的现场紧急的医疗处理原则,创伤生命支持,心肺复苏,伤病者的转运原则;现场个体防护的概念、原则与方法,各种突发事件必先,逃生的原则与方法等内容进行了精彩生动的授课。

  通过这次培训,进一步丰富了卫生应急队伍处置知识,提高了处置本领,增强了整个队伍人员应急作战能力,为有效应对全镇突发公共卫生事件提供了技术支持。

  生产流程培训的心得体会 篇5

  在没有学习精益生产相关知识之前,我对精益生产的了解很少,虽然也听说过精益生产的内容,但是对其内涵却不了解。通过学习,我对精益生产的内容有了一定的了解,精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。

  精益生产方式的实质是管理过程,包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化,实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系,实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费,实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。它与传统生产方式的区别主要表现为:改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。

  精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越,就是精益求精、尽善尽美,为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。

  目前,有很多中国企业也在推行精益生产,但是效果却不理想,究其原因,不外乎以下几点:

  1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底,没有形成精益求精、追求完美的管理理念,在很多时候还保留着得过且过的思想,用原来的管理方式来处理问题;

  2、“急功近利”思想作祟,遇到困难时容易放弃,每一种新的管理方式推行的时候,都会有一些适应时间,在这段时间里,不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服,容易出现一些问题,甚至会影响企业的生产效益,这时,高管如果不能痛下决心的话,就会导致精益生产很难推行;

  3、部门工作不协调,互相推诿,缺乏整体配合,这是在很多企业中普遍存在的问题,精益生产是一种全过程的管理方式,在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调,只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的;

  4、推行方式不合理,没有找准切入点,导致员工和管理人员的反感,甚至是叛逆,做事情阳奉阴违,不按标准做事,最终导致人员离心,甚至是离职,从而影响精益生产的推广。

  因此,企业在推行精益生产时,高层决策必须以长期理念为基础,即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜;培养彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者,并使他们能教导其它员工,发展信奉公司理念的杰出人才与团队;推动全体人员不断地省思与持续改善,以变成一个学习型组织。

  当然,前途是光明的,开始是痛苦的,让痛苦最小的方法,就是缩短痛苦的时间,这就要求企业在推行精益生产时,要安排专职人员进行推广,并且为其创造良好的环境,最终,坚持用精益生产的管理方式来解决遇到的一切问题,所有人树立精益生产的理念。

  首先,人员需要专职的。生产现场永远不会完美,总是有很多需要改善的地方,如果一个人能够全职推进精益生产和持续改善,更专心、更全面地关注这些改善,那么推进效果会比较好。

  其次,环境需要专职的。设备、人员、管理制度、操作流程组成的类似生物圈的工厂环境,也会对精益生产的推进产生影响。这就要求企业安排的每名员工及其岗位都必须是增值的,设备正常运转,现场布局是最优的,现场管理是先进的、人性的,实现生产环节最优化,将浪费和成本降到最低限度,提高生产效率,从而保证精益生产工作的推动使得生产环境变得没有浪费。

  最后,理念也需要专职的。精益生产是一种理念,也是一种管理思想,其自身是一个自治的系统,人员、环境、理念都是该系统的一个体系,只有坚定这个理念,才能确保全部体系的正常运转,系统才能发挥最大优势。推行精益生产,仅仅是高层领导的支持是不够的,还需要培训、实践、交流、学习等,更需要全体参与人员增强理论水平、参与精益生产的改善、取长补短,树立节约型意识。

  由此可见,精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化。只有当它的各个因子都成为“专职”的时候,才能发挥她固有的效能。

  生产流程培训的心得体会 篇6

  经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。以下为此次培训的感想总结:

  一、消除浪费。作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。

  二、准时化与自働化。后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。自働化可以达到一人多机的.效果,从而减少人员配置。相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。

  三、5S与目视化管理。5S要针对所有区域内所有事物。物品摆放要有相应的目视化要求。参观的企业中,现场5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。

  四、TPM。推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。此外,培训、教育不可缺少。

  五、品质管理。问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,并持续改进,以零缺陷为最终目标。解决问题时要找到问题的根本原因再解决。

  六、标准作业。标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。标准作业时可以使出现的问题明显化,便于持续改善。在京西重工参观时看到的工作平台处将产品使用到的量具放在了一个特制的盒子上,量具数量是否缺少一目了然,既方便量具的使用管理,也提高了效率。

  就公司现状而言,机加工属于离散型制造业,适合精益生产的广泛推广。而铸造属于流程性制造业,丰田精益生产模式并不完全适用,但是可以依据精益生产的理念和原理来进行改善。参观的三家企业在生产环境、人员管理、作业要求、看板管理、物流管理等诸多方面都有值得学习和借鉴的地方。

  生产流程培训的心得体会 篇7

  通过《全区学生管理和安全工作视频培训会》的学习,使我感受到“学生安全重于泰山”。校园安全事关全体师生的生命和财产,事关学校和社会的稳定和发展。在班主任工作中要始终把安全工作放在突出位置。

  首先,从增强学生安全意识,强化班主任对学生的安全管理入手,通过班委会、宿舍长、党员学生的带头作用,努力营造一个安全、文明、健康的育人环境,争取为学校的安全工作和教学工作作出贡献。

  其次,强化安全教育,安全工作的重点是加强预防、消除隐患,加强学生的安全教育,防患于未然,我们每学期均进行各种形式安全宣传教育、鼓励学生学习防火、防震、逃生等常识。每学期放假前夕,我们联系家长注意配合学校对学生进行安全教育,严防学生人身伤亡事故的发生,确保学生能够按时返校。

  最后,建立各种报告制度,加强安全管理各项制度的制定和实施。每学期都严格遵守请假制度,呼市地区学生周六回家汇报制度,在假期每周都定时在钉钉上签到,汇报学生安全情况。特别是疫情紧张期间多次强调安全。总之,学生安全工作只有起点没有终点,必须做到警钟长鸣,这是一项长期的、艰巨的、复杂的系统工程,我们必须时刻警惕,完善制度、加强预防,落实责任,做到有章可寻、有法可依,落到实处,才能建设出和谐、平安的校园环境。

  生产流程培训的心得体会 篇8

  听到的,看到的,一则则小如芝麻的疏忽造成一个个难以收拾的后果----生命的教训;人们往往容易疏忽了看似日复一日的正常,隐患在越是熟巧的环境中喧宾夺主。

  今天,有幸参加了两天的企业安全生产的培训,在恒**全技术事务所黄重芳老师简洁明确的讲解下,在一件件血泪斑迹重重的案例分析中,心开始清晰,心开始变的很沉重,平常在我们眼里的小事事发后会事如此的撕坏一个个家,捣毁一家家企业。

  自然灾害,泥石流,冲毁建在山坡附近的建筑火灾,仓库、生产车间、绿色一盏小小的日光灯因为电源线路的短路引发的惨剧,邱隘新江厦超市火灾车间——安全措施:有轮必有罩,有轴必有套;有洞必有盖,有台必有栏。

  试想有轮有轴有洞有台,人体的一部分卷或进去,钩或进去,那是什么场面,不敢试想,不敢猜想!生产场地防止进入其他人员,-家属的小孩之其一。

  生产使用的机器设备得应有专门的从业人员,配备正规的使用工具和防护工具。企业的安全生产的工作纵向贯通着各种法律法规;横向直接影响着企业的经济利益!

  企业的安全生产的工作不但要贯彻落实,还应抓好安全生产隐患的管理。作为企管的安全生产的人员,我们应该随时随地发现生产中的隐患,并解决。

  没有参加培训,我们多么天真地认为,多大的事,因为我们不懂法;经过培训,我们多少有点懂法,法是无情,血是教训。加强管理,是势必,安全生产,强建企业文化素质!

  生产流程培训的心得体会 篇9

  我曾经在调度员岗位上工作了四年,深深感觉到这个岗位的重要性,现在有许多企业并不是很重视调度员的工作和培养,包括我们企业在内,这是一种非常大的损失和隐患。

  跟大伙交流一下我的工作内容:

  1、(我公司为四班三转8万吨合成氨20万吨纯碱并煤气外供)

  2、接班认真听取上班调度的交班情况(生产状况、领导指令等)

  3、接班后半小时召开各车间值班长会议,听取各车间值班长介绍生产状况(我要求各值班长接班后立即对其管辖区域进行巡检调查,开会时必须掌握一手资料)后,做出各项生产指标要求;

  4、对条龙水、电、气(汽)产出状况和使用状况进行观察分析,重新分配使用;

  5、按照指标的重要性定时对生产分析进行收集和整理,并及时调整;

  6、每班巡检两次,检查生产状况和了解员工的工作状态;

  7、班次过半对班产量做初步估算,及时调节生产量;

  8、与值班长、班长和主操作等愉快沟通;

  这是在正产生产状态下我的工作,真正考验一名调度员的水平应该是在异常状态下,这包括系统的开停车指挥,出现较大事故的处理和善后等等;做到一名合格的调度员,首先要对生产有系统认识熟练掌握系统流程,出现某个环节问题能立即做出反应将故障消除在萌芽状态或最大程度降低事故损失。

  生产流程培训的心得体会 篇10

  为了加强公司生产的管理和计划安排的合理性,在精益项目进程中的理论知识课程《生产计划》学习中,我有了对一些对生产计划和管理方面知识的补充,以下是我在课件理论中总结了以下几点的感想:

  1、生产计划与物料部门是企业制造的“心脏“,掌握营运资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效的统筹资源,能否实现高效有序生产。

  2、产能与负荷的分析、日程计划的管理和实施,是生产计划排程的基础和计划顺利执行的保障。

  3、在一个企业里,各工序有效率的不平衡,也是严重影响计划完成的一个瓶颈,所以我们要从“人“,“机”,“料”,“法”,“环”,“测“这6个方面进行控制及采用相关必要的手段来保障,

  4、为了保障生产计划的顺利进行,生产各个环节的异常问题及时解决与再发生预防也是工作的重中之重。

  5、通过从丰田计划管理案例的学习,再次验证了高效的生产计划要依靠人员的素质和技能的培养还有人员的稳定、规范的计划制度和程序、表单的管理和目视化。这些管理的重点是缺一不可的。

  目前,我们的新的生产计划试运行已经开始了,我们只有按照科学合理的管理方法去执行,才有可能解决以前存在的计划不合理问题,当然,最重要的还是执行力,按计划前序只生产后序所要求的数量,不生产超量的产品,只有这样才能做到精益的精髓,去除浪费,降低成本。

  生产流程培训的心得体会 篇11

  20xx年12月20日,我参加了宝鼎重工领导力提升研修班的学习,课程的题目是"精益生产现场管理之6S实战"张毅教授运用了大量日本丰田汽车公司的案例讲述了精益生产管理的发展史,同时表达了精益生产管理对一个企业发展的重要意义。以下结合课程的内容,联系自己所在部门的工作,谈谈存在的浪费现象,并分析具体的改进措施。

  我所在部门为技术部,主要从事日常的产品工艺编制,技术图纸的发放及归档。因生产需要,图纸一般一式两份,一份发放至生产部门用于生产,另一份用于留底归档,方便下次重复使用。技术工艺在编制完成后,一般先打印两份,由部门内部人员进行校对、审核图纸的正确性,一旦发现图纸有错误,就进行更改后再次打印两份,原先的工艺图纸只能作废或当草稿纸使用。如此一来,对纸张的消耗造成了不小的浪费,虽然说纸张不是一件太贵的物品,但是积少成多,一年下来,造成纸张浪费的钱也不会是一笔小数目。举一反三的说,其他部门的打印量也很大,像错误打印的情况也会时常发生,这就需要想办法杜绝这一浪费现象的发生或者尽量少发生。

  看到这一现象的发生就需要找办法改进,提出改进措施。就自己部门上述问题而言,首先开始阶段,我们可以尝试先打印一份图纸进行校对、审核,如果图纸错误,就再打印一份,这样做至少可以减少一半的浪费现象。其次,我们可以尝试进行电子版校对、审核,即不打印工艺图纸,将编制好的工艺文件通过共享文件在计算机上进行校对、审核,一旦有错误信息立即反馈给编制人员,进行及时更正,无错误信息后,打印纸质版工艺文件两份。通过以上举措,达到彻底杜绝这一浪费现象的发生。

  生产流程培训的心得体会 篇12

  为了加强卫生应急专业人员的应急处置能力,提高医疗卫生应急意识和常识,深入贯彻和执行《突发公共卫生事件应急条例》,从而达到提早预防、有效应对突发公共卫生事件之目的,我院根据《突发公共卫生事件应急条例》将应急相关培训作为日常培训的重要内容之一,以多种形式组织学习、展开讨。

  一、演练实践培训

  为充分应对各种突如其来的公共卫生事件,切实提高应急队伍处理突发事件的能力,我院加强了对应急实践演练培训,使突发事件应急工作真正做到预防为主、常备不懈。先后组织开展了传染病爆发流行应急演练、突发大型车祸抢救演练等一系列实践培训,检验并提高了应对突发事件的能力和水平,丰富了实战经验。

  二、应急知识培训

  为了熟悉各类应急相关知识,根据卫生应急人员的组成特点和岗位职责要求,对全院医务人员进行了急救知识、传染病的相关法律法规与制度、突发公共卫生应急管理处置、医院各项应急预案与处置流程等知识进行了集中培训,使各类卫生应急管理人员、卫生应急处置人员增强了应急管理、公共安全知识的掌握、卫生应急的组织协调处置能力,达到了卫生应急管理岗位的要求。

  三、应急下一步打算

  在以后的工作中,我们将以相关法律法规为准,进一步提高卫生应急队伍的整体业务素质以及突发事件的应急能力,加强与区级相关部门的配合、协作,确保各类突发公共卫生事件得到科学预防、及时处理。完善卫生应急预案体系,增强预案的实用性和可操作性;锻炼卫生应急队伍,提高队伍快速有效地处置突发公共事件的能力与卫生应急组织协调能力,完善部门协调机制,加强部门间联防联控,共同采取措施应对突发公共卫生事件。

  生产流程培训的心得体会 篇13

  首先要做的是思想意识的灌输,是新员工的思想与公司的经营管理理念相一致。主要以岗位技能培训为目的。

  1、做好计划和组织。

  应明确培训时间、相关责任人、培训方法、培训资料、考核方法、上岗标准等。培训资料要书面化、实物化、易学易懂

  2、理论和实际操作相结合。

  新员工需要培训的内容内容较多,如 ISO、危险预知、作业标准书、工量具使用、限度样本判断、物料分类标志、检查表填写、设备操作、设备点检(部位和方法)、常见故障应对、夹具调整及更换等。所以必须有计划地按步骤和顺序进行培训和训练,除了安排上岗试做训练外,还要安排脱岗专题培训,培训是让员工知道,训练时让员工做到,理论和实际操作相结合,使员工掌握应会部分的知识并能做好。

  3、进行书面和实际操作考核。

  岗位培训期间班组长每天要对新员工表现进行评价,评价结果需书面化、公开化,培训后组织必要的书面考试和实际考核,并透明化公布考试成绩,并根据考试成绩针对性的给该回炉的新员工进行辅导。

  4、利用 “传、帮、带”培训新员工。

  建立完善的“师带徒”制度,利用老员工 “传、帮、带”,在重点保证安全的基础上,使新员工尽快掌握岗位作业技能,尽快独立上岗。这样不但能使培训落到实处提高新员工的培养效率,还可以使新员工尽快适应环境、融入班组。

  建立奖优罚劣的制度,促进良性竞争,开展新员工培训竟赛,激发新员工的学习热情。将上手快、成绩突出、工作态度好的新员工事迹整理成文,在看板、宣传栏上进行宣传,在班会请本人总结经验、心得,与大家分享。

  生产流程培训的心得体会 篇14

  今天我公司邀请_为我们授课,我感到非常的荣幸,再次听他授课,让我们更深的了解了安全生产的重要性。也让我明白在日常工作中要注意哪些安全问题,增强自己的防范意识,提高预防事故的能力,时刻注重安全生产的重要性。其实在我们每个岗位都存在这安全隐患,每天上班交接班后首先检查所有设备安全防护设施是否完好,上下层平台,护拦,踏板是否牢固等做到时时自查,刻刻注意,让我们时刻牢记:安全生产,警钟长鸣!

  老师讲到安全对于每个人来说都不会陌生,而对一个企业来说,它包含的意义尤为深刻,老师说“责任比命大”我们都在生产一线,时时处处谈到的都是安全,它带给了我们企业发展的美好前景,同时又凝聚了太多人的牵挂和责任,我们要重视,再重视。

  我们每天上班开“班前会”通过点名观察每位员工的精神状态,背诵“三大规程”唱“红歌”还有安全宣誓,这都是每天上班必不可少的,通过加强安全意识,让我们增强了对生命价值的重视和对生命的认识,这种安全意识是确保我们每天工作时安全作业的出发点,有了这种安全意识我们才能做到不伤害自己,老师也讲到在工作中做到“四不伤害”。

  老师举例说大家在日常生活中去“三个地方”,去“医院”知道健康的重要;去“监狱”知道自由的可贵;去“火葬场”知道生死离别的凄惨,所以说大家都要珍惜自己生命,要担负起自己的责任,关注安全,关注生命,关注健康。一刹那的失职也许就成为一种永远的懊悔,生命属于自己,但生命也赋予了我们不可推卸的责任,保证生命安全就必须树立牢固的安全意识。

  “安全无小事”防微杜渐是关键,安全不是面子和功夫,而是要落到实处;安全不是喊喊口号,而是要真正行动,安全更不是只为自己,而是为了大家,希望每个人都能时时把安全记心中,刻刻把安全重落实,这样筑起一座思想,行为和生命的永远不倒的安全长城。

  生产流程培训的心得体会 篇15

  我很荣幸参加了本次的精益培训课程,这使我意识到无论在工作和生活的价值取向以及班组管理的理解上都有了进一步的体会。企业培训不光是一个交互学习的过程,同时也是一个提升自我、超越自我的过程。对于一个参与班组长管理工作的我来说,无疑是旱地里下了一场“及时雨”。

  此次班组精益课程授课形式新奇、生动、有趣,理论和实践相结合。在认真听老师讲解的同时,我们也联系自己岗位所遇到的实际问题与老师做进一步的交流。通过实践应用三表一票、山积表等测量方法,使我们拥有了分析问题和解决问题的能力。

  我们学习精益生产管理模式不能照搬照做,不能套公式,而要根据我们的实际情况,运用精益生产管理精神塑造自身。通过我们不断的改善,最终形成适合我们自己的文化理念。

  在以往的工作中,我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品,导致生产现场混乱、生产的合格品和不良品混杂、不同规格的产品混杂、原料在制品到处搬运等等。这些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生产的理念进行持续改善,不断改进,定会取得更大的时效。

  在精益管理培训以后,大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于绩效管理、目标管理、精细管理等其它的管理理论和方式,它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的精益。

  通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。

  我将不断提高自己,从点滴的小事做起,将精益的理念渗透到工作中,为xx的发展尽自己最大努力。

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