润滑油车间管理制度
一、管理制度主要特征
1、权威性。管理制度由具有权威的管理部门制定，在其适用范围内具有强制约束力，一旦形成，不得随意修改和违犯;
2、完整性。一个组织的管理制度，必须包含所有执行事项，不能有所遗漏，如发现或新的执行事项产生，应相应的制定管理制度，确保所有事项“有法可依”；
3、排它性。某种管理原则或管理方法一旦形成制度，与之相抵触的其他做法均不能实行; 特定范围内的普遍适用性。各种管理制度都有自己特定的适用范围，在这个范围内，所有同类事情，均需按此制度办理;
4、可执行性。组织所设置的管理制度，必须是可执行的，不能偏离组织本身事务，成为一纸空文；
5、相对稳定性。管理制度一旦制定，在一般时间内不能轻易变更，否则无法保证其权威性。这种稳定性是相对的，当现行制度不符合变化了的实际情况时，又需要及时修订。
6、社会属性。因而，社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的。
7、公平公正性。管理制度在组织力对每一个角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
二、润滑油车间管理制度
在现在社会，制度使用的情况越来越多，制度一般指要求大家共同遵守的办事规程或行动准则，也指在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范或一定的规格。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编为大家整理的润滑油车间管理制度，欢迎阅读与收藏。
润滑油车间管理制度1
一、目的
设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。
二、范围
1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管,润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。
2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。
三、职责
1、车间职责
1.1车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。
1.2 负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。
1.3 负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。
1.4 认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。
1.5 严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。
1.6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。
1.7 负责本单位不合格油品的回收工作。
2、班组长职责
2.1认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。
2.2检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。
2.3保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。
3、操作人员职责
3.1 严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。
3.2妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。
3.3按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。
3.4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
3.5 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
3.6 对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
3.7 常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
3.8 按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。
四、润滑油（脂）储存和保管
1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁
2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温
3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示
4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管
五、润滑器具管理与过滤标准
1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。
2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。
3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接
4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网
5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。
6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。
六、润滑油使用
1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A(补充件)或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行
2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。
3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。
4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。
5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。
6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。
7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。
8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油
9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案
七、设备润滑加油（脂）标准
1、油润滑
加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。
1.1 循环润滑
正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。
1.2 油环带油润滑
1.2.1 油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。
1.2.2 油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。
1.2.3 油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。
1.3 浸油润滑
1.3.1 滚动轴承的浸油润滑
a. n ＞ 3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。
b. n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。
c. n ＜ 1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。
1.3.2 变速机的浸油润滑
a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。 b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。
c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。
1.4 强制润滑
应按有关技术要求或实际标准确定。
2、脂润滑
2.1
n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。
2.2
n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。
八、废油品回收
1、废油的`回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。
2、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。
润滑油车间管理制度2
1、目的
实现公司生产设备润滑的制度化，明确责任，减少设备故障，提高运转效率。
2、适用范围
本规定适用于益阳基地的生产设备润滑管理。
3、职责
3.1生产设备科负责公司设备润滑的管理工作，建立设备润滑管理制度，监督和检查车间润滑工作。
3.2车间负责润滑管理的具体实施工作。
3.3五金库负责润滑油脂的出入库管理。
3.4质检科负责对常用润滑油的粘度、水分、酸值及机械杂质等主要指标进行检验。
3.5五金库负责将废油集中回收后提交行政科处理。
4、润滑油脂的出入库管理
4.1润滑油脂进厂，由供应科协助提供油品的有效质量证明（如质检报告、合格证、检验合格或防伪查询标志等）。
4.2对变更供应商的润滑油首次入库须进行抽样（本文所指抽样润滑油均为附录所列品种）由五金库报送质检科对主要指标进行检验。对老供应商的润滑油每半年抽样送检次数不少于1次。
4.3润滑油入库之后应妥善保管以防混杂或变质，所有油桶都应分类划区存放。不允许露天堆放，不同油品要有醒目的标识牌标明品牌、型号、数量和入库时间。在库内也不允许敞口存放。
4.4润滑油库存二年以上者，须抽样送检，合格后方可出库使用。
4.5润滑油存放区必须严禁烟火，要有明显的禁火标志和必备的安全消防措施。存放区不得存放其它易燃、易爆物品，如汽油、香蕉水、酒精、油漆等。
5、车间润滑油的现场管理
5.1 车间要有合适的油品存放场所，并保持干净整洁；不同的油品要分类摆放并做好油品标识；不同油品的加油器具要有标识，实行专油专用，不得混用。
5.2 加油器具要保持清洁和完好，如发现破损要及时修复或更换。所有油品使用后油桶盖子要盖好，以防止灰尘和杂物进入。
5.3 任何油品不允许现场或露天存放，现场加完油后剩余油品要放回车间油品存放场所。
5.4 加完油后的空油桶盖子要盖好，空桶按要求集中存放。
5.5 库房应通风良好，干净整洁，需配备消防器具并悬挂“严禁烟火”指示牌。
6、润滑的工作要求
6.1 润滑油的选用应综合考虑以下三方面的要素：
a.机械设备实际使用时的工作条件，如工作温度、工作载荷、运行速度。
b.机械设备制造厂商说明书的指定或推荐。
c.润滑油制造厂商的规定或推荐。
6.2 润滑油指标的选定：
a.粘度：是表示润滑油粘稠程度的指标，是决定油膜厚度的主要因素。粘度是各种润滑油分类分级的指标，对质量鉴别和确定有决定性意义。
b.倾点：在规定条件下，被冷却的油品能流动时的最低温度为油的倾点，是间接表示润滑油贮运和使用时低温流动性的指标。一般润滑油的使用温度必须比倾点高5～10℃。
c.闪点：在规定条件下将油品加热，蒸发出的油蒸汽与空气混合达到一定浓度时与明火接触产生闪火时油的'最低温度叫做油的闪点。主要是润滑油贮运及使用时的安全指标，闪点指标规定的原则是按安全规定留1/2安全系数，即比实际使用温度高出1/2。
d.水分：是指油中含水量的多少。它会加速润滑油的氧化和促进低分子有机酸对金属的腐蚀作用，破坏润油油膜的完整性和改变润滑油的性能。
e.酸值：是中和单位油品中所含有机酸需要的KOH的重量。酸值过高的油品会腐蚀机件，应立即换油。
f.机械杂质：是润滑油中所含固体物质的统称。杂质会加剧机件磨损，堵塞油路。
6.3 不同种类的润滑油有其使用性能的特殊性或差别，因此要求正确合理选用润滑油，未经管理部门同意，不允许润滑油的代用或混用。
6.4 润滑油的更换
a.根据润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用经验定期更换。
b.尽量结合检修期进行换油。
c.换油时如油质尚好，具备条件的可稍加处理（如沉降过滤、真空过滤）后再用或用于次要设备。
6.5 设备润滑必须遵循“五定”的原则，即定点、定质、定量、定期、定人。
a.定点：统计每台设备的润滑部位和润滑点，做到准确，不遗漏。
b.定质：按照润滑标准规定的油脂牌号用油，润滑材料须经过检验合格，润滑装置和加油器具须清洁，润滑油须进行过滤。
c.定量：按照按设备标定的油位和数量进行日常润滑，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费；保持设备润滑点清洁无漏油。
d.定期：按润滑标准规定的时间和油液检测情况加油、清洗或更换新油。
e.定人：明确由操作工或维修工等加油、清洗换油的工作职责，分工明确，包机到人。
6.6 润滑油须根据实际周转的环节进行“三级过滤”，即一级过滤、二级过滤和三级过滤。
a.一级过滤：领油大桶到固定贮油箱；过滤滤网：机械油、液压油、冷冻机油、汽轮机油或粘度相近的油品为60目，齿轮油或粘度相近的油品为40目；
b.二级过滤：贮油箱到油壶；过滤滤网：机械油、液压油、冷冻机油、汽轮机油或粘度相近的油品为80目，齿轮油或粘度相近的油品为60目；
c.三级过滤：油壶到润滑部位；过滤小网：机械油、液压油、冷冻机油、汽轮机油或粘度相近的油品为100目，齿轮油或粘度相近的油品为80目；
6.7 设备润滑油更换必须保证“三清洁”，即对油具、油箱、管路进行清洁。
6.8 各设备加油点加油装置（如油嘴、油杯）要保持完好无缺损，对损坏或缺损的要及时修复。
6.9 对在用润滑油品目测检查，凡符合下列条件之一者，应更换新油：外观颜色明显变黑、乳化严重、变干变硬、有明显可见的固体颗粒。
6.10 车间须根据使用情况对设备的在用润滑油抽样并送质检科检验，对润滑油主要指标做常规分析后，凡符合常用润滑油换油参考指标（附录B）所列条件之一者应更换新油，并总结经验以确定更为合理的换油周期。
6.11 各车间需对本车间设备编制“设备润滑五定表”，内容包括设备名称、润滑点位置、注油点数、润滑剂牌号、操作方式（加油、换油）、周期、用量等。新设备投入使用前，按项目组交付的润滑图表、设备操作说明书或常规操作经验编制“设备润滑五定表”。
6.12 各加油部位要按“设备润滑五定表”要求及时加油，保证设备润滑正常，油脂润滑部位要加至能看到新鲜油脂从轴向冒出，稀油润滑设备油位要保持在油窗的1/2～2/3位置或标尺的规定刻度。
6.13 各车间要根据润滑五定表编制“设备润滑记录表”，内容需包含日期及责任人，并做到记录及时准确。
6.14 负责巡查的操作人员和维修人员必须熟悉所负责机台设备性能，各润滑点的部位及润滑方法，认真检查设备润滑部位的油质和油量。
6.15 各润滑部位密封要保持完好，发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即采取处理措施消除漏油，实在无法修复的老、旧设备，需防止断油，防止润滑油四处流淌。
6.16 有关设备操作、维修、保养的其它事项按照《设备管理规定》执行。
7、润滑安全操作规程
7.1 每次巡查要注意安全，穿戴好劳动保护用品，要在规定的路线上行走，不准跨越传动装置及运输带。设备停车以前不要用手或其他物品伸入油箱检查。
7.2 清洗换油前，需将电路开关断开，挂上“禁止合闸”的标牌。
7.3 如要检查润滑系统供油情况，应在确保安全的情况下开动设备，不得擅自启动设备。
7.4 注意油桶、油车的运输和行走安全，保持现场卫生。离开现场前要及时擦净溅落在地面上的润滑油。7.5 环境天气恶劣时，禁止对室外的设备进行润滑和清洗作业。
7.6 遵守防火规则，工作后不准用汽油擦洗用具和洗手。
7.7 有关润滑油的储存、安全操作的其它安全事项按照有关安全管理制度执行。
8、废油回收管理
废油不得随意摆放，应集中回收到废油桶或指定地点，以利于今后再处理和防止污染环境。具体处置办法按照《废弃物管理办法》执行。
9、附录
附录A 常用润滑油新油主要质量指标
附录B 常用润滑油换油主要参考指标
10、支持性文件
10.1 《设备管理规定》
10.2 《废弃物管理办法》
11、记录
11.1 设备润滑五定表
11.2 设备润滑记录表
润滑油车间管理制度3
为了加强公司废机油（危险废物）的管理，杜绝乱排乱放而造成的环境污染和浪费，特制定本规定。
一、各车间应有专人或兼职人员负责油的统一管理，做好领用发放工作。
二、废油的产生单位必须对产生的废油进行回收，所有废油必须集中回收于容器内，任何个人和单位均不得将废油排入水沟、地面或乱倒，以免造成环境污染和影响污水零排放的正常运行。
三、各单位认真做好设备、管道和容器的跑、冒、滴、漏，禁止液压油、润滑油和动力用油泄漏。
四、车间在油库取液压油或润滑油时禁止流到地面，在给设备回油时，要用专门的漏斗和油壶，禁止加油时润滑油流在设备或地面上。
五、废机油要有专用容器，专用存放区域，并设置警示指示标识，油品存放处，严禁吸烟，配备足够的消防设施（如：干粉灭火器，二氧化碳灭火器，沙等），着火时严禁用水灭火。废油应贮存在火灾危险最低的场所，设置警示标志。
六、存放废机油的装置应封闭，防止灰沙等杂物混入油内。
七、各分公司要做好废机油储存台帐，由专人管理。
八、废油应交有相应资质的单位或机构进行处置，任何个人和单位不得私自处置。当废油储存达到高限时要及时通知安全管理部进行处置，保证不能溢流。
润滑油车间管理制度4
1、 润滑油管理由保管员负责。
2、 严格遵守“五定”、“三过滤”规定。“五定”：定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”：一级60目、二级80目、三级100目。
3、 进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装。
4、 各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准。大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程。
5、 机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位。当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”。
6、 需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注。
7、 设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排。
8、 各岗位要有完整的换油记录。
9、 车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施。
10．车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用。
11．回收的废油不能与好油混放。