来料检验作业指导书
来料检验作业指导书范本
作业指导书一般指作业文件。 作业文件，又称作业指导书，是为了完成某一项或同一类型工作而专门编写的指导性文件。下面是小编给大家整理的来料检验作业指导书范本，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
来料检验作业指导书1
1、目的
对来料进行质量控制，确保符合公司要求，防止不良物料流入或投入使用。
2、适用范围
适用于原材料（原料、包材）和重要生产辅料。
3、职责
3.1品质部：负责来料的质量标准制定，检测、质量判定，并控制不良物料和紧急放行来料的使用。
3.2采购部：负责来料不合格品的处理。
3.3仓储部：负责来料品名、规格、数量、供应商的核对及送检。
3.4市场部/厂长：负责不良物料的评审。
3.5PMC：负责来料是否需要紧急处理的通知。
4、术语和定义
无
5、程序
5.1来料点收、送检
5.1.1供应商交货后，仓管员参照《送货单》，核对来料品名、规格、数量、标识、生产商等。
5.1.2仓管员确认无误后，开具《物料送检单》，同时标注是否急料，通知品质部来料检验员。
5.2急料处理
5.2.1由于生产及出货等原因，有些物料需要尽快检验时，PMC部应书面通知仓储部，仓管在送检单上标注。
5.2.2厂长确定该物料可否先用后检，可以的仓管员在物料上贴上“紧急放行”标签并做好记录，同时按正常标准进行抽样检测。
5.2.3不可以先用后检的物料，品质部安排第一时间检测，并及时将检测结果通知PMC部。
5.3取样
5.3.1包材取样
包材检验人员根据《送检单》中的送检数量，按照“包材检验标准”中的抽样标准进行抽样。在抽样过程中不得使包材受污染、受损，抽样完毕后，将包装箱原样封好。
5.3.2原料取样
5.3.2.1取样时应先将抽取的原料外包装表面用纱布擦试干净，用专用工具打开包装，分别从样本中平均抽取所需试样。
5.3.2.2取液体样应搅拌后抽取，同时检查试样中是否有杂质，并将从多个样本中所抽取的样品混合在一烧杯内。固体样品应用特定取样器具从样本中部取样。
5.3.2.3有菌检指标的原料，在来料时每批号只抽检1个包装单位，取样后应特别标注，加强密封。
5.4报告的周期
5.4.1原料检测不含微生物检验项目的，收到《送检单》3个工作日内出具检验报告，含微生物检验项目的4个工作日内出具检验报告。
5.4.2纸品类包材在收到《送检单》1个工作日内出具检验报告；容器类包材在2个工作日内出具检验报告。需作菌检和耐寒耐热项目的包材在4个工作日内出具检验报告。
5.4.3需进行配套性试验的包材，待配套包材到齐后按正常周期出具检验报告。
5.4.4其它类原物料在收到《物料送检单》2个工作日内出具检验报告。
5.4.5特殊情况下（如大量到货超过检测能力或优先需检测生产急需材料时），经厂长确认，可推迟出具检测报告，但最迟需在到货7日内出具检测报告。
5.5检验
5.5.1检验人员根据“包材检验标准”和“原料检验标准”中的相关检测方法和仪器操作说明进行检测。若来料有菌检项目，检验人员按《微生物检测操作规范》进行检测。
5.5.2检验不合格须进行复检的项目，由检验人员重新取样检验，以复检结果为准。
5.5.3包材外观检验中产生的不合格品和功能实验样品，检验完毕后在检验报告中作为质量检验坏料数予以登记。
5.5.4原料检验后剩余的样品保存于原料留样柜上，标识清楚。
5.6检验判定
5.6.1检验员依据”包材标准”、”原料标准”中进行判定，并在《物料送检单》上标注结果。
5.6.2检验合格，则在“接受”下打“√”。检验不合格，则在相应的结果下打“√”。
5.6.3包材，若有新旧款替换时，检验员在检验结果备注栏中注明新旧款区别，能否通用等内容。对于原料，须于备注栏内注明原料生产日期。
5.6.4《原料检测报告》《包装材料检测报告》由检验员填写，品质主管审核。
5.6.5检验员每天检验记录登记入相应的数据库。。
5.7处置
5.7.1检验员将写有检测结果的《物料送检单》发给仓管员。
5.7.2判定合格的来料，仓管员开具《入库单》，经部门负责人审核后办理入库。
5.7.3判定不合格的'来料，检验员填写《异常情况处理表》，依《不合格品控制程序》评审处理。
5.8标识
检验后，检验人员依《检验和试验状态控制程序》的相关规定对来料予以标识。
5.9纠正措施
不合格来料，按照《不合格品控制程序》采取相应的纠正措施处理。
5.10库存来料的复检
原料和包装材料库存半年左右或即将达到产品的保质期时，仓储部提前一周填写《物料送检单》，通知品质部来料检验员安排检测。检验员按照《包装材料检验标准》、《原料检验标准》。
6、相关文件
6.1《产品标识和可追溯性控制程序》
6.2《包装材料检验标准》
6.3《原料检验标准》
6.4《不合格品控制程序》
7、记录
7.1《不合格品评审报告报告》
7.2《包装材料检测报告》
7.3《原料检测报告》
来料检验作业指导书2
1、来料检验的目的
对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
2、工具/原料
1）量检具
2）检验环境
3、来料检验步骤要点及规范
1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
检查内容包含以下几点：
（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；
（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；
（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；
（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。
3）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、异常处理办法
物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
5、不合格品的处理
1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；
2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
6、材料环保要求管理
1）原材料必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求，每批来料必须符合联昌环境有害物质管理标准之规定，第一批来料必须附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）并贴有环保标签，按批随货物送达；
2）原材料为环保产品，必须要求仓库单独放在环保区域且要分类保管,贴上环保标签；
3）如原材料有变更，供应商必须提前知会，并提供相关变更资料及样板，IQC品检人员在原材料变更没有得到确认的情况下可以拒检。
7、免检品
1）原材料的辅料等每3批需抽查1批；
2）免检品必须符合无毒或低毒环保要求，且符合国际环境保护之法律法规要求和客户环保要求及联昌环境有害物质管制标准之规定，且附有第三方的检测报告（如SGS）及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告）随货物送达；
3）如免检品有1次不良发生，可转变为必检品，如接着连续3批来料检验为合格，又自动转为免检品。产品合格入库后贴免检标签，检验时按原材料抽检方法抽检；
4）免检品在收货时，只对厂商，品名，料号，数量，规格，颜色，角度，重量，品牌等内容与进料实物核对，相吻合签收，否则按3（2）执行,且每批免检结果必须雅阁做好登记记录,作追朔之用。
7、注意事项
1）要保持物料的整洁。
2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
3）新的物料需给技术开发部确认。
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