检测员考核奖励制度
一、检测员的岗位职责
1、根据公司战略规划制定管理实施计划，负责ISO9000质量管理体系的推进，确定公司质量方针，质量目标的实现。
2、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。
3、把握品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。
4、加强内外部协调沟通，负责顾客满意度信息的收集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。
5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正，客观
6、及时处理产品实现各过程中的品质工作
7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生
8、确保公司的品质能够满总客户的需求
9、协助做好相关部门的配合工作
二、检测员考核奖励制度
随着社会不断地进步，各种制度频频出现，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。我们该怎么拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的检测员考核奖励制度，希望可以帮助到有需要的朋友。
检测员考核奖励制度1
1.目的：
为充分调动检验人员的工作主动性、积极性和创造性，确保质量部各项工作的顺利进行，每日对检验人员的工作情况进行记录和考核，月度汇总并将汇总结果上交财务行政人事部，以此作为计算当月绩效工资的依据。
2.范围：
适用于对本公司质量部进料检验、制程巡检以及出货检验人员及领班/组长的绩效考核。
3.职责：
质量领班或组长负责对各自负责的小组人员进行月度绩效初评和自评;
质量工程师负责对质量领班/组长提交小组人员月度绩效初评和自评情况进行复核;
质量经理负责对质量工程师提交的月度绩效考核表进行核准;
质量经理负责对本考核办法的执行情况进行指导和监控，并根据实际情况进行适时调整。
4.细则：
4.1进料检验/制程巡检/出货检验人员绩效考核细则
检验人员绩效考核得分=(工作效率得分+工作质量得分+文书规定及程序遵守情况得分+5S考核得分+记录和协调性得分+额外加分)-出勤扣分
4.1.1工作效率(30分)
4.1.2.1出货检验员未按出货要求或主管要求及时完成出货检验，每次扣10分;
4.1.2.2出货检验员未按出货要求或主管要求及时完成出货检验并且已经影响到出货，则每次扣20分;
4.1.2.3进料检验员应在材料到货后的1个工作日内完成进料检验，未完成的每次扣5分。仓库人员未履行送检通知职责的除外，由领班酌情扣分;
4.1.2.4制程巡检员应按《IPQC巡检表》和产线实际要求完成每天的巡检任务，未完成的或者有被产线投诉的每次扣5分;
4.1.2.5不能按时完成领班或主管交办的工作任务且无正当理由，每次扣10分。
4.1.2工作质量(30分)
4.1.3.1因检验员过失造成的客户抱怨或者退货，每次扣5分;
4.1.3.2因检验员过失造成的来料问题而导致客户抱怨或退货，每次扣5分。
因检验员过失造成的客户抱怨或者退货单月达到三次或三次以上，则每次
扣20分，直至总绩效分为0;
4.1.3.4无故与产线发生争吵，影响工作效率和工作质量则每次扣20分。
4.1.3文书规定及程序的遵守(20分)
4.1.4.1检验人员未按图纸、巡检表或相关文件检验，每发现一次扣5分;
4.1.4.2检验人员检验记录缺失，每发现一次扣5分。
4.1.45S(10分)
未按领班或组长的值班表做好当班的5S工作，每次扣1分;如果因5S问题被内部投诉的则扣值班人员2分;在工厂审核期间被客户发现投诉的则扣10分。
4.1.5纪律和协调性(10分)
4.1.6.1所有员工在工作上一律服从岗位轮换安排，不服从者一次扣5分;
4.1.6.2所有员工工位间应相互配合，相互协调，不服从者一次扣5分;
4.1.6.3在公司业务紧急情况下，不配合完成工作任务者每次扣10分;
4.1.6.4不遵守作息时间以及违反公司规定和车间纪律的每次扣5分，再视情况根据员工手册处理。
4.1.6.5积极配合加班安排的可根据该月度整体考核情况酌情加分;
4.1.6.6因公司业务需要被安排加班的，每个月员工允许有一次不配合加班，从第二次起有安排不配合的每次扣2分;
4.1.6.7在考核中有弄虚作假、包庇隐瞒、打击报复、串谋等不诚实或不正当行为的，相关人员的考核分按零分处理，并且一律按严重违纪处理。
4.1.6额外加分
4.1.7.1发现并及时纠正批量性的重大质量问题，每发现一次加5分;
4.1.7.2提出合理化建议，能够帮助提高生产效率或者防止不良发生并验证有效，每提出一次加5分;
4.1.7.3积极参与公司的`各类改善活动，有改善提案被采纳的，每件加10分;
4.1.7.4举报偷窃、侵占、怠工、敷衍塞责等有害公司利益的坏人坏事，为公司挽回损失等，经公司认定查证属实的，加10分。
4.1.7出勤
4.1.1.1当月请事假和病假累计1天，全勤奖发放90%;
4.1.1.2当月请事假和病假累计2天，全勤奖发放80%;
4.1.1.3当月请事假和病假累计3天，全勤奖为0，同时其他奖金考核分扣10分;
4.1.1.4当月请事假和病假累计4天，本月所有奖励全部为0;
4.1.1.5每天迟到、早退一次，扣2分，另迟到、早退的时间要利用下班或加班时
4.2质量领班/组长绩效考核细则
4.2.1个人绩效
质量领班/组长个人绩效比照4.1检验人员绩效考核办法进行月度考核。
4.2.2管理绩效
4.2.2.1质量领班/组长应指导、督促和帮助所在小组组员保质保量完成各项检验任务，遵守公司的各项劳动纪律，提供合理化改进建议;
4.2.2.2管理绩效得分=(所负责小组人员绩效平均得分/100)*100%
5.本办法经质量部内部讨论通过后，经总经理和人事部批准后即生效。
检测员考核奖励制度2
一、考核原则：
1、实事求是、公正、客观地评价每一位员工;
2、将考核作为激励员工、培养员工的手段，考核的过程作为经营管理的过程;
3、各考核项目均应体现在工作绩效上，并着重考虑绩效改进;
4、本制度适用于公司内所有员工，包括试用期内的员工。
二、实施细则：
1、评估人填写表格，人资部根据传回的表格，进行汇总。
2、每个月对试用期、正式员工进行考核，根据成绩对员工进行转正、晋升、调岗、降职等调整。
三、考核结果拟定：
1、分数在90-100分，非常优秀，
正式员工：视公司运营情况给予晋升、加薪、提供培训机会等奖励。
试用期员工：可以免试用期。
2、分数在75-89分，优秀，
正式员工：视公司运营情况给予优秀员工、提供培训机会等奖励。
试用期员工：可以提前转正。
3、分数在56-74分，满意，
正式员工：员工岗位不变动。
试用期员工：按期转正。
4、分数在40-55分，尚可，
正式员工：公司给员工提供内部上岗培训，合格之后方可回原岗位工作。
试用期员工：公司给予提供再次岗前培训机会。
5、分数在0-39分，差，
正式员工：进行调岗，给予再次就业机会。经培训后上岗，如果再次考核不合格者，给予解除劳动关系。
试用期员工：给予淘汰。
四、绩效考核面谈：
1、绩效考核结束后，直接上级应安排与下属进行考核面谈，使员工明确个人素质能力与职位要求之间的差距，以确定员工今后培训与发展的方向;
2、绩效考核面谈应于考核结束后一周内由人力资源部及其上级主管安排，并填写<考核面谈记录表>，报人力资源部备案;
五、考核流程：
1、以月度为单位进行常规考核，每年一月份进行综合考核，以判定全年工作绩效;
2、员工考核以直接主管考核为主;
3、直接主管应根据下属员工岗位的<员工评估表>，填写<工作表现综合评估表>，与员工对本月工作做好总结及下月工作做出计划，计划要具有可作，必须明确每项任务的开始时间及完成时间，以备直接主管在考核期间对员工的工作进度进行控制，并针对不足对下属员工进行指导，提出新的目标;
4、直接主管应将员工<员工评估表>和<工作表现综合评估>原件报人力资源部审核、统计;
5、直接主管应将每月考核结果、工作计划及完成情况反馈给员工，如员工对考核结果持不同意见，需在2日内填写<员工投诉申诉表>，实行投诉、申诉流程(参见<员工投诉、申诉制度>;
6、每月5日前人力资源部将考核结果审核、汇总、归档。
检测员考核奖励制度3
一．目的
为了保证来料、生产过程、最终产品的质量，对各过程的质量进行有效控制，制定本制度。
二．适用范围
适用于公司的所有质量检验人员。
三．职责
本制度由质量部编制，并组织考评。
运营经理负责审核，总经理批准。
人事行政部负责执行考评结果。
四．检验员的组成
质量部的检验员包括进厂检验（IQC）、过程检验（IPQC）、最终检验（FQC）、首模检验（SQ）
五．考核方法
薪酬由四部分构成：1、基本工资2、岗位补贴3、奖金4、加班费。
1．基本工资：实习期500元，转正后700元，检验班长1000元。
2．岗位补贴：实习期没有，转正后每掌握进检、出检、巡检、首模检验一项，增加50元。班长岗位补贴200元。
3．奖金：0～200元，由经理根据其个人表现、工作量、工作质量、经理交办的其他工作的完成情况、突发情况等，考核给出。
4．加班费：（基本工资+岗位补贴）÷26÷9×加班小时数×（1.5，2，3）
注1.检验员的相关岗位的掌握与否由检验班长、工程师、质量工程师、质量部经理考核决定，包括纸面做答和实际操作，都达到80分以上为合格。（后附考核要求和表格）
注2．每年年终对检验员的综合情况进行一次统计，对分数低于要求的项目将扣除相应的项目的补贴，待3个月后，重新考试合格后，再增加相应项目的补贴。（年终统计结果）
注3．奖金将根据每个人每月的工作情况给予考核，由经理进行。此只针对有突出表现的`员工，或及时发现并制止会给公司带来损失的情况下给予。
六．相关处罚的规定
1.进厂检验：在生产使用过程中，发现物料出现异常质量问题，而且此异常问题是检验规范中要求的，实际未检测到或漏检的，由部门经理及总经理酌情给予50～200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。
2.过程检验：在成品检验过程中，发现因质量异常而批量返工的，其异常原因是规范中明确规定而实际又超出本年度目标的，由部门经理和总经理酌情给予50～200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。
3.最终检验：经证实属于最终检验责任（检验规范中规定的，我们也能够检测到的产品要求，实际未检测出来或漏检的）的客户投诉，其次数超过考核目标，由部门经理和总经理酌情给予50～200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。
4.首模检验：在排费工序发现批量的模切异常，造成返工或材料损失的，经查属于首模检验员的责任的，由由部门经理和总经理酌情给予50～200元的处罚，同时由质量工程师和检验组共同制定纠正和预防措施。
5.检验班长：检验员的累计处罚超过3次/每月或每季度各岗位的检验员都出现受处罚的情况，将给予检验班长管理性处罚，由部门经理和总经理进行，额度为50～100元，同时要求检验班长制定相应的培训计划，对检验员进行相关培训。
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