混凝土冬季施工专项方案
一、什么是混凝土
混凝土，简称为"砼（tóng）"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
二、混凝土冬季施工专项方案
为了确保事情或工作科学有序进行，预先制定方案是必不可少的，方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。写方案需要注意哪些格式呢？下面是小编收集整理的混凝土冬季施工专项方案，希望对大家有所帮助。
混凝土冬季施工专项方案1
一、工程概况
该办公楼总建筑面积7446m2，为六层框架结构，地下室停车场为c25钢筋混凝土地面，坡道为c35钢筋混凝土挡土墙，基础混凝土为c25,地下柱c35，一~三结构层梁板混凝土为c30、柱为c35,结构四层以上梁板c25、柱c30。地下室地面垫层为c15，地下室地面面层为c25。
该办公楼实际开工日期为2011年8月1日，合同要求2011年7月22日竣工交付使用。扣除三个半月的冬季，实际施工时间为六个半月，比定额工期缩短30%以上，要按期完工今年必须施工完五层结构平面和17.85米处的独立柱，以及地下室地面面层。就必须采取冬季施工，方能为按期完工创造条件，冬期施工起止日期，按本地的气候条件一般为11月1日至第二年3月15日。温度为-25~10℃，早晚温差大，起止日期可经实测定，也可由甲、乙双方协商统一划定。
二、冬季混凝土特点及采取的方法
1、冬季混凝土特点：凝结时间：0℃~4℃时，比15℃延长3倍，温度降到0.3~0.5℃时，混凝土开始冻结后，反应停止，-10℃时，水化反应完全停止，混凝土强度不在增长，混凝土中水冻胀体积增加9%，硬化的砼结构遭到破坏，及发生冻坏。要保证不发生冻寒，我施工方决定采取的措施如下：
2、负温混凝土：除水泥以外的混凝土全部进行保温防护，养护过程采用蓄垫保温措施尽量延长砼在正温状态下的硬化强度间的蓄垫法方案。
负温砼施工要点：
当掺入防冻剂的砼用的原材料应根据不同的气候，按下列方法进行加热，
（1）、气温低于-5℃，不低于-8℃时，用加热水拌和砼，水温高于65℃时，应先将水和骨料拌合，再加入水泥。
（2）、气温低于-10℃时，骨料可搭建暖棚或采取加热措施，水温不高于60℃。
（3）、搅拌前用热水冲洗搅拌机并适当延长搅拌时间50%。
拌合物出搅拌机温度大于10℃，入模温度大于5℃。
浇灌砼注意事项：
（1）、15分钟内应将现场砼浇灌完毕。
（2）、在负温情况下，不能浇水。
（3）、外部加以覆盖，保温材料，养护初期，温度不得低于防冻剂的规定温度。
（4）、当气温低于-15℃时，受冻临界强度不得小于4n/mm2，及大小设计强度的'20%。
3、蓄垫法适合条件：5℃~-15℃大模板墙柱架结构梁、柱、板混合结构。
（1）、原材料加热。
（2）、低温早强剂、防冻剂。
（3）、一般保温材料或高材料，费用底。
三、施工生产任务安排及施工布置
1、冬施准备
（1）、材料的加热设备、设施进场：
①、架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。
②、在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热
③、用废旧油桶1割2加工火炉20个，提高整体四周温度。
(2)、联系钢筋砼工程适用的外加剂，外加剂使用前应有厂名、规格、数量、添加比例，并应进行复检工作。按水泥用量的3%计，其使用说明书、合格证必须齐全。
（3）、搅拌机保温
搅拌机前后台的入口应做好封闭棚，设置热水罐，外加剂标准计量设备，用完毕后清洗的污水应做好排水，防止四处飞贱，造成结冰，影响道路使用安全。
（4）、保温材料选用
①选用隔气性能好的塑料薄膜，保温性好的稻草草帘,购买加厚塑料布、稻草莲备用各2500m2。
『 1 』『 2 』『 3 』『 4 』『 5 』
②施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。
③施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。
④室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。
⑤、根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。
⑥、当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。
2、施工进度布置
当连续5天日平均气温稳定低于5度时进入简冬期施工：从11月1日开始施工浇灌完 毕的砼面夜间覆盖塑料布，架空2cm，以防砼表面受冻起皮。
（1）、砼搅拌用水加热，温度35~60度时，每班第一盘砼搅拌前，先用热水预热搅拌机2分钟。
（2）、浇筑现场准备及振捣时间要求。
搅拌前，浇筑工具人员到位，模板内不得有杂物，不浇水，砼运到现场后15分钟内振捣完毕，砼入模温度不低于5度。
（3）、防冻剂
防冻剂宜选用硝酸钙（含加气、减水组分更好）掺量按使用说明书用量为3%，由定量容器加入，不得多加或少加。
（4）、砼保温养护
砼表面收抹完后，立即用塑料面覆盖，上铺稻草莲，上部再覆盖加厚塑料布一层，砼不得洒水养护，保持草莲干燥。
（5）、在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
（6）、当室外最低平均气温低于-10度时，砼施工停止。
值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。
四、施工项目的实际工作量，
具体工程量为：c25钢筋混凝土地面为200m3，五层结构平面为260m3，五层独立柱21m3。
五、材料计划
材料计划后附
六、施工技术措施
施工规范规定，冬季临近时，当连续5天日平均气温稳定低于摄氏5度，则施工进入冬期施工。
1、钢筋工程
（1）当环境温度低于-5℃情况下，对钢筋的对焊时，焊工必须有合格上岗证件，应严格执行安全技术措施，加强焊工的安全意识，防止发生烧伤、触电和火灾等事故，在大面积焊接前，应先进行试焊，经检验合格后，方可进入实际现场具体施工点施焊，并应根据施工条件进行焊接工艺参数调整，使焊缝和热影响区缓慢冷却并应有挡风措施，未冷却的接头应避免冰雪接触。在焊接完毕后，应对全部接头的外观质量进行自检。
（2）全部独立柱钢筋由于直径大于ф20，故均采用电渣压力焊，现场截取试件进行强度试验（用3个拉伸，3个弯曲试验）按200个同类型接头按为一批，合格后方可继续施焊。
并在接头外不得有横向裂缝，不得有表面烧伤，按头处的弯折，编移不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm，外观不合格的地方要重新切除，重焊后，可提交二次验收。
（3）、在施焊过程中注意事项：
①、在对焊机使用时应装设电压表，如电压降大于5%，应适当提高变压器级数，电压的电压降到8%以下，则应停止焊接，以确保质符合要求。
②、每天在焊试件前均要先进行试焊，调减电压到正常使用范围内方可进行实际焊接。
③、在焊接前，应清除钢筋焊接部位处的铁锈，污物等端部扭曲，弯折应予以矫直，对不符要求的接触部位应切除。
2、砼的工程
【1】【2】【3】【4】【5】
冬期砼的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使砼得到硬化并增强。现场采用强制搅拌机，微电脑控制计量。
⑴材料要求：
①、水泥选用神华集团的天桥p42.5普通硅酸盐水泥。进入现场应进行常规安定性和强度试验，合格后方可使用。
②、粗骨料选用山西柳林的20~40标准料，并应极配良好、坚硬，拉到现场后此料应无冰块、雪团等。进入现场后进行压碎和级配试验，合格后方可投入使用。
③、拌合水为甲方提供的民用地下清水（深井70m以下）。
④、配合比，按试验室提供的配合比比设计图纸高一个标号进行，柱由c30变为c35，梁板由c25变为c30。
⑵、砼的浇筑要点：
混凝土搅拌控制时间比常温延长50%左右。由塔吊到施工地点浇灌应尽可能缩短时间。
①、浇筑时要、保证砼的均匀性和密实性，保证的整体性，尺寸应准确，钢筋预埋件位置应误差小于2cm，拆模后砼表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、缺棱掉角现象，为防止冻结，在浇筑前应对现场已绑扎支模的柱、梁、板进行防风砂、防冻结雪保护，并对由于气温下降造成冻结的砼进行二次加热搅拌，使搅拌场具有适宜的施工和易性再浇筑。
②、施工缝的位置：独立柱留在梁底20—30mm水平缝处，梁、板、墙应留垂直缝，板留在结构剪力较小的板的部位并应//板短边方向，且便于二次施工。
楼梯留在楼梯长度中间1/3范围内。
③、在施工缝和后浇带浇工中，应先剔掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，在接缝处的砼温度高于原砼2℃以下，然后先铺水泥素浆一层，应比原砼的强度高于1.2mpa，再进行浇灌，梁、板后浇带处应去掉直搓以外的松动部位，形成垂直接缝，再按设计比例掺入，wg—hea型膨胀剂，采用比原混凝土强度等级高一级的砼捣实。
(3)、砼浇灌过程质量控制：
配合比比原施工配合比提高一个标号，坍落度控制在5—7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%来控制质量。
① 、在浇灌前还应对机械和使用的手中工具（铁铲、撬杆）等做一遍检查。
②、在后浇带中的梁、板钢筋不断开，砼拌和物入模浇灌，必须振动密实，并能充分填满模板的各个角落，振动到混凝土不下沉为止，由于是冬季施工，振捣要快速，不得任意拖延振捣时间。
③、柱施工要点
在浇筑中，每个施工内柱子应按外向内对称左右顺序浇筑，不得从一方向推进，以防止模板受推逐渐倾斜，造成积累误差，避免底部少振漏振，和四角过振，造成棱角处混凝土产生离析，拆模后影响柱砼的外观质量。
④、梁、板施工要点
由于本办公楼设有后浇带，因此在施工中可以采用向一方向推进的办法，施工中由于梁的高于均小于750，故可以同时进行梁、板浇灌，为了修补，冬季施工期，采用24小时不间断，连续作业方法，不留施工缝，一次浇筑到后浇带部为⑩~④，后浇带1.2mm宽处空开，再从①~④进浇灌，在浇灌中，梁和侧面要实，避免孔洞，在柱梁交错处，由于钢筋应过大，采用20mm细振动棒，提高一标号用c35砼10—30骨料浇灌。
⑷、砼表面处理、养护、保养：
①、振捣后 用木抹子抹平，50厚木水平靠尺找平，表面刷成毛面以便增加地面垫层于面层的粘结性，并应用满铺架空塑料布二层，草蓬一层保温，负温情况下不进行洒水养护。 【1】【2】【3】【4】【5】
②、梁及五层柱整体模板不拆除
③、冬季停工后将露出柱
混凝土冬季施工专项方案2
一、工程概况
1.1基本概况
绥阳县体育馆小型全民活动中心工程项目位于乐天路与辰光路交汇处。
绥阳县体育馆小型全民活动中心工程设计为篮球馆-1+2层，管理用房为-1+6，功能恢复用房-1+5层。
1.2设计概况
本工程总建筑面积为149369.40m2。裙房商业部分层高为4.8米和5.6米，塔楼商住层高为2.9米，本工程为人工挖孔桩基础，孔桩直径900~1800mm，混凝土等级C30。剪力墙厚度为300mm，楼板厚度为80mm~180mm。
工程重要性等级为一级。建筑结构安全等级为二级。防水等级为二级。
抗震设防烈度为小于6度，不抗震，地基基础设计等级为甲级，建筑场地类别为Ⅱ类，结构使用年限为50年。
1.3混凝土概况
本工程人工挖孔桩基础混凝土强度等级为C30，挡土墙为C30P6，框架柱均为C40，商业框支柱为C40，塔楼柱框支柱：-2F~5F为C50；6F~9F为C45；10F~13F为C40；14F~17F为C35；18F（含）以上为C30；梁板砼：转换层5F为C50；其它层为C30；二次构件：C20；
1.4钢筋工程概况
本工程钢筋类别为：HPB300级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋；钢筋直径为（mm）：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28；钢筋接头形式：直径≥22mm 的钢筋采用直螺纹连接，柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d≥14mm时采用电渣压力焊接或气压焊接头连接；其余采用绑扎搭接。
焊条:E43型用于HPB235级钢筋焊接；E50型用于HRB335;E55型用于HRB400级钢筋焊接，不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。
焊接接头的质量标准应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）,机械连接接头的质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求且应进行接头试验。
1.5现场概况
本工程现场场地宽阔，钢筋堆放和加工场地均在场地内，约2000㎡的规划加工场地已平整硬化。现场5台塔吊能覆盖全部施工场地，钢筋加工成品、半成品可以直接通过塔吊转运至使用楼层。
1.6保护层
环境类别：雨蓬、室内潮湿环境（如卫生间）和露天环境（如阳台、雨篷、屋面等）等砼构件环境类别为二(a)类，其他为一类。
框架柱20mm；梁20mm；各层楼板，楼梯板和其他混凝土墙15mm；暗柱及厚度＜400的墙20mm；梁，板中预埋管的混凝土保护层厚度应为20mm，柱基下部(有垫层)为40mm，上部为20mm。
钢筋保护层厚度
部位或构件厚度（mm）部位或构件厚度（mm）
基础底部40 暗柱、框架柱20
基础顶部30 内墙15
地下外墙外侧50 梁20
地下外墙内侧20楼板15
二、编制依据
（1）绥阳县体育馆小型全民活动中心工程项目施工图纸、洽商记录、工程变更单和规范标准以及施工现场的实际情况。
（2）本工程工程施工组织设计
（3）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
（4）地下工程防水技术规范GB50108-2001
（5）混凝土结构工程施工工艺标准DBJ/T 61-31-2005
（6）《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB146-90
（7）《混凝土外加剂》 GB8076-1997
（8）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
（9）《混凝土质量控制标准》GB50164-92
（10）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（11）《混凝土检验评定标准》 GBJ107-87
（12）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
（13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
（14）《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-91
三、施工部署
3.1混凝土工程项目组织机构
3.2 混凝土浇筑的原则
本工程混凝土施工方案总体规划为按各个楼栋施工，用汽车泵浇筑到无法用天泵浇筑以后，改用地泵浇筑。开始施工地下车库的底板和承台混凝土，保证利用车泵节省最少的施工时间和提高工程质量，展开流水施工、分段分区域施工，先易后难，将逐步分片完成施工任务。
高层建筑泵送混凝土施工技术，是从混凝土集中预拌的配制生产、运输到泵送、布料的全过程而形成的成套技术，因此对混凝土原材料的选择、配合比的设计、掺合料的合理使用、混凝土的可泵性(流动性与稳定性)均有着特殊的要求，根据工程性质及特点、工程量的大小、泵送高度等要求而对机具配备、布管工艺、布料、浇筑入模直至养护等亦有着严格的技术要求，这项技术带来了缩短工期、节约材料、保证混凝土质量、减少施工用地、降低劳动强度等一系列优点．从而得到了普遍推广。
本工程选择泵送商品砼，选择服务质量好、实力雄厚的商品砼企业XXX商品混凝土工程有限公司。
3.3 施工机械使用计划。
资源配置计划混凝土布料杆、手推车、振捣器、串桶、铁板、铁锹。
3.1 机械需用计划估算表。（略）
3.5 施工总平面布置及管理
（1）根据施工总平面布置图及总体施工部署。
（2）混凝土输送车的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上；（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在外脚手架上。）
（3）本工程混凝土施工方案总体规划为按各个楼栋施工，用汽车泵浇筑到无法用天泵浇筑以后，改用地泵浇筑。开始施工地下车库的底板和承台混凝土，保证利用车泵节省最少的施工时间和提高工程质量，展开流水施工、分段分区域施工，先易后难，将逐步分片完成施工任务。
（4）按1#~4#楼每栋楼都布置好混凝土输送泵管，按照施工进度向上接长。
四、施工准备
4.1技术措施准备
（1）根据设计砼强度等级、性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合料及外加剂，确定各种类型砼强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，要求商品砼生产厂家完成砼配合比设计。
（2）编制砼施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、砼的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
（3）施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送砼供应计划，加强与砼厂家的联络，要求厂家提前进行砼的试配，同时根据施工情况提出具体技术要求。
（4）泵送混凝土原材料要求：
根据本工程的实际情况，对搅拌站商砼的原材及配比要求如下：
1）水泥的技术要求
A、配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》的规定。当采用其他品种的水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。
B、水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓库或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥为1个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验的结果使用。垫层和防水保护层混凝土采用P.O.32.5水泥，其它部位结构混凝土采用P.O.42.5水泥。
2）粗骨料的技术要求
A、粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重要的影响，粗骨料的最大粒径与输送管的管径之比有着直接的关系。粗骨料最大粒径与输送泵管之比应符合下列要求：
B、本工程泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：
2.5。
C、粗骨料不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4、钢筋最小净距的3/4、混凝土板厚的1/3并不得超过40mm,结合本工程具体结构尺寸,粗骨料的最大粒径应控制在5～25mm。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不应大于10%。粗骨料符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。
3）细骨料的技术要求
细骨料对混凝土拌合物的可泵性有很大影响，混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是由于粗骨料被包裹在砂浆中，而由砂浆直接与管壁接触起到的润滑作用，对细骨料除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验办法》外，一般有下列要求：
A、采用中砂、细度模数为2.5～3.2；
B、通过0.315mm筛孔的砂不少于15%；
C、有良好的级配；
D、含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%；
4）拌合水的技术要求
配制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
5）掺合料的技术要求
泵送混凝土中常用的掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。当泵送混凝土中水泥用量较少或细骨料中通过0.315mm筛孔的颗粒小于15%时，掺加粉煤灰是很适宜的。对于大体积混凝土结构，掺加一定数量的粉煤灰还可以降低水泥的水化热，有利于控制温度裂缝的产生。
6）外加剂的技术要求
泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87）、《混凝土外加剂应用技术规程》（GBJ119-88）、《混凝土泵送剂》、《预拌混凝土》的有关规定。
（5）对施工队进行地泵设置、泵管支撑等技术交底。
（6）每次浇筑混凝土前做好报验资料、混凝土浇灌申请、商品混凝土联系单等相关资料，并做好试验交底。
（7）浇筑混凝土段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办完隐、预检手续；混凝土浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块是否垫好、墙柱根部松散混凝土及浮浆是否剔除清净。
（8）混凝土入模坍落度控制在120～180mm，具体以混凝土联系单为准。入泵时坍落度技术要求见下表。（略）
（9）在浇注混凝土期间，混凝土搅拌站配备的混凝土罐车数量应保证结构混凝土浇灌的连续性，最大时间间隔不得大于15分钟。
4.2浇筑前的准备
（1）办理各道工序验收手续。
（2）检查所有的施工机械是否处于正常，振动机械的配备为应用量的2倍。
（3）施工照明用电的准备。
（4）清除模板内的杂物、垃圾，木模应洒水湿润。
（5）安全、技交术底工作。现场施工道路具备走重车条件，洗车槽和沉淀池已经修筑完成；临水临电已经接驳。
4.3施工条件准备
(1)对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将墙柱内的渣土用高压空气清理干净。
(2)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的混凝土垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。
(3)依据定位墙、柱控制线和施工平面图校核各楼层墙、柱轴线及边线；门窗洞口位置线是否在规范允许范围内。
(4)浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，泵管已搭设完毕并经检查合格。
(5)试验室已下达混凝土配合比通知单。通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。
(6)振捣器等机具经检验试运转正常。
(7)检查安全设施、劳力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
4.4现场及机具准备
（1）提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。
（2）提前准备好地泵司机、施工员、地泵辅助人员、混凝土浇筑人员、混凝土浇筑记录员、电工等相关施工人员。
（3）提前接好泵管和布料杆，施工前，地泵应提前进场并调试好。在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，在场地软弱时采取措施在支腿下垫方木等，以防混凝土泵的移动或倾覆。
（4）混凝土地泵必须按要求搭设防雨防砸棚（可用木板或竹胶板进行搭设），地泵棚周围必须进行硬化（满足混凝土罐车行走要求），地泵周围必须保证能够至少停两辆混凝土罐车，设置排水沟和沉淀池，严禁向基槽内流水。
（5）施工现场设沉淀池，以便于混凝土泵的清洗。为便于罐车清洗，大门口处设300 mm宽、400 mm深的清洗沟和沉淀池，清洗泵车和罐车的水必须经过沉淀池沉淀后，方可排入市政管网。
（6）施工用振捣器提前到位，并保证有效。振捣棒根据现场情况需采用Φ50mm 和φ30mm（钢筋密集部位混凝土施工振捣用）两种。
（7）准备好尖锹、铁锹、木抹子、铁抹、铁插尺、胶皮水管等。
（8）冬雨季施工用塑料布、保温被按计划进场准备好。
（9）现场设专用配电箱，通过地下电缆线将电从配电箱引入地泵棚内，并按要求设置开关盒及接地装置，保证泵送施工的顺利安全进行。
五、施工方法及技术措施
5.1基础砼浇筑
（1）垫层砼
采用汽车泵浇筑。垫层砼强度为C15，厚度100mm 。砼施工前，在基坑按纵横间隔每2米测设好一个垫层标高控制点，分楼进行施工，浇筑砼的虚铺厚度应略高于已抄好的控制标高，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣。
垫层砼一次压光，以便防水层施工。为此垫层砼施工过程中，每次施工要求配制6～8名抹灰工，进行垫层砼的压光。压光过程中，要求以标高控制点为依据过杠尺。压光遍数不少于两遍，平整度要求不大于3mm 。
（2）防水保护层砼
防水保护层砼为30厚C20细石砼，砼浇筑前，提前在底板砖模上弹好标高控制线。并在中间部位贴好间距2m 灰饼，浇筑过程中要严格控制好浇筑厚度。
（3）底板砼 ①底板砼的浇筑
底板砼厚度为250。在浇筑过程中不允许产生冷缝，基础梁顶下部分在随后梁板连接部位砼初凝前浇筑；踏步宽为3-4m ，同时单层也以1:4坡度斜向依次推进。基础梁浇筑分层如下图：（略）
浇筑底板砼时，要求浇筑量每小时不少于50m3，配备足够数量的砼罐装运输车，如出现砼供应不均衡时，由现场指挥人员统一调度。砼浇筑前，应做好检查高度用的铁标杆，施工过程中，要保证浇筑高度必须符合设计要求。
在底板混凝土初凝前浇注外墙导墙和基础梁上返高度部分，一次浇筑完成，严禁出现混凝土冷缝，施工前应及时收听天气预报，选择较好的天气进行砼的浇筑。
砼浇注到指定标高后，先用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子反复搓压数遍，使其表面密实。并按要求留置标准养护、结构实体、抗渗试块、转常温、临界强度试块。
每个浇筑点配备3~5台φ50插入式振捣器，在浇筑带前后分别布置两道，第一道在卸料点，解决上部振捣，第二道在坡角处确保下部砼的密实。振捣棒操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20～30秒为宜，以砼表面成水平不再显著下沉、不再出现气泡，表面泛出浮浆为准，分层浇筑时，振捣棒应插入下层5～10cm左右，以消除两层之间的接缝。
各层砼振捣点要严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，每个浇筑带配一专人指挥振捣工作，防止漏振。
②底板砼温度监测
保证大体积混凝土内外温差不大于25℃是防止砼出现裂缝的关键措施，因此必须加强砼温度监测。根据温度变化情况，及时采取必要技术措施。本工程采用智能温度记录仪测温，布点随浇筑砼随布置，埋设25mm铁管，置于大气中的端头，用聚苯板封死，在混凝土强度未达到受冻临界强度之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度后每隔6h测一次，再延续测温不少于48h，累计计算成熟度不少于1500。
当发现砼内外温差趋近于25℃，应加强保温，覆盖双层塑料布，并加设一层阻燃棉被，直至砼内外温差稳定低于25℃。测温由试验员负责，并配备3个工人，每天对测温记录及时进行整理。（各部位测温孔布置具体详见技术交底附图）
③底板砼表面处理
由于商品砼砂率较大，为防止砼表面出现早期干缩裂缝，用木抹子拍打、搓平密实，防止表面龟裂。
④底板砼试块留置
在施工现场根据各部位浇筑方量留置28d标养试块；同条件：结构实体试块、临界强度试块，冬施转常温28天试块；抗渗试块。
（4）地下室墙体砼浇筑
①每栋楼为一个流水段，采用汽车泵按要求分层浇注筑墙体砼，不再留置砼竖向施工缝。
外墙水平施工缝处理采用通长中埋式止水钢板，如下图所示：
振点
本工程外墙为抗渗砼（C30 P6），室内框架柱为非抗渗砼（C40），为防止浇筑时出现不同强度等级的混凝土混合，所以内外分开浇筑。
②墙体、框架柱砼浇筑前应先将模板内杂物清除干净，浇筑随步设专人在其根部用铁锹均匀铺50～100mm厚同等级同成份砼减石子砂浆
③砼应分层浇筑，每步控制在450mm左右，用带刻度标杆实测，要求下料点均匀布置，确保上下层浇筑不超过砼初凝时间。
④砼振捣（同主体结构墙体砼浇筑部分详后）
门窗洞口处，须在距洞边30mm以上洞口两侧同时振捣（下灰高度也要大体一致），以防止模板变形，禁止砼浇筑过程中冲击钢筋，门、窗洞假口及预埋件、盒、管等。
（4）地下室框架柱砼浇筑（同主体结构框架柱砼浇筑部分详后）
（5）地下室梁、板砼浇筑（同主体结构梁、板砼浇筑部分详后）
（6）砼保温养护，在墙、柱、板砼浇注完一小时内立即覆盖塑料薄膜；养护时间不少于14d，养护期内砼表面应始终保持温热潮湿状态。
5.2主体结构砼浇筑
（1）墙体砼浇筑
施工工序：浇水湿润基层→投放接茬砂浆→分层灌入砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→墙终凝后剔毛墙顶砂浆。
墙体砼浇筑之前，先在底部均匀浇筑50～100mm厚同等级同成份砼减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
墙体砼浇筑时，铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小、钢筋密集的部位用φ30插入式振捣器。砼浇筑要严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，砼分层浇筑，每步浇筑高度不超过450mm，用砼分层测量标杆控制，即振捣上一层砼时，应插入下层中5～10cm，以消除两层之间的接缝，同时，振捣上层砼要在下层砼初凝之前进行。墙、柱最顶面砼浇筑振捣完毕后，清除浮浆，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线或以模板上口为准，将砼表面找平，使表面平整密实。
砼浇筑过程中要随浇筑随振捣，振捣棒要做到“快插慢拔”，移动间距控制在450mm左右，每点振捣时间10～30s，同时视砼表面呈水平不再下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
洞口处浇筑：砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣。
浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过混凝土初凝时间，必须预先安排好砼下料点的位置和振动器操作人员的数量。
墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在线上5mm处割出一道3mm深的水平直缝以上的砼软弱层剔掉露出石子，清理干净、保证砼接槎质量。
（2）框架柱砼浇筑
浇筑前，在柱底部填5～10cm厚同等级同成份砼减石子砂浆，柱砼分层浇筑，每层厚度为45cm，使用50型振捣棒，除上面振捣外，下面要安排人随时敲打模板，以防漏振，柱子砼一次浇筑到梁底，浇筑前，应在柱筋上抄测好+50cm标高水平控制线，浇筑时，要严格控制好浇筑高度，柱内1/4设置范围内各设置一个振点。如图示：
振点
（3）梁、板砼浇筑
施工工序：模板浇水湿润（各墙、柱施工缝提前清凿湿润）→铺放接槎砂浆→铺放砼→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平梁、板砼应同时浇筑，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑继续向前进行。
砼振捣点应均匀布置，间距不大于50cm，砼随浇筑随用标志杆检查砼浇筑厚度，并用杠尺刮平，再用木抹子搓平。顶板砼第一次搓平后要随时掌握好2次搓平的.时机，以砼初凝后终凝前进行第二次搓平，以防出现较大的干缩裂缝，顶板砼浇筑完毕后不得随意上人。
（4）楼梯砼浇筑
楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5.3施工缝留置、处理
（1）施工缝留置
①框架柱：
水平施工缝设置于梁底部，混凝土浇筑时预留20mm的剔毛余量。
②楼梯施工缝留置
楼梯留在休息平台的1/3处，具体如图所示：（略）
（2）水平施工缝处理
模板拆除后，根据+50cm水平标高控制线在比板底高5mm处弹好切割线，用云石机沿线切5mm深，然后进行剔凿，将薄弱层剔除，露出石子，重点控制梁、柱节点施工缝处理质量；板顶施工缝：顶板浇注过程中用木抹子搓平，达到上人条件后，根据已弹好墙、柱边线里侧2mm，用云石机沿线切5mm深，然后进行毛化处理。5.4混凝土软弱层的处理
（1）墙、柱最上层表面砼浇筑振捣完毕后，用铁勺子将浮浆舀出清除。
（2）浇筑砼时根据控制标高拉线控制砼墙体的标高，墙体浇筑高于板底标高2.0cm，在支顶板模之前根据控制标高弹线，当砼达到一定强度时必须弹线剔除，将其上面砂浆软弱层剔除。
5.5混凝土的养护
（1）夏季砼养护
夏季大气温度高于30℃时，梁板砼浇筑完毕，强度达到4MPa以后,浇水并加以塑料薄膜覆盖，以减少砼水分的蒸发，防止砼水分损失过快造成裂缝，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，洒水养护时间不少于14d。
夏季墙、柱砼大螺栓松开后拆模前向大模板内浇水养护，拆模后马上涂刷砼养护剂（涂刷砼养护剂前先涂水润湿），独立柱养护采用先刷养护液然后用塑料薄膜裹严。
（2）冬季砼养护
冬季砼养护在初凝后加以塑料薄膜和阻燃棉被覆盖, 棉被要放置在塑料薄膜的上面，在施工过程中由于施工需要揭开保温，在工作完成后必须尽快加已覆盖，养护时间不少于14d。
六、质量保证管理及技术措施
6.1质量管理
（1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
（2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
（3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（5）在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
（6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，设专人看钢筋、模板。
（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
（8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5~4m刮杆刮平。
（9）商品砼坍落度进行现场逐车检查，并做好混凝土浇筑记录。
（10）每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后可开盘并且随机抽查混凝土配合比情况。
（11）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
6.2质量通病及技术措施
序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法
1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、沙浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，塌落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝隙堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1）模板表面粗糙黏附水泥渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。
处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层捣实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、木块、工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面）
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，是钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早。拆模是缺棱、掉角，导致露筋。脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
处理方法：
表面露筋：洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇灌50~100mm厚原配合比无石子砂浆，或100~150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角
（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模是棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）支承面不足，或支承松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平，压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差
（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，参量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）拆模过早或早期受冻。
（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经实验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。
七、安全文明施工管理及技术措施
（1）进行施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。
（2）现场严禁吸烟。严禁上下抛掷物品。
（3）泵管支撑牢固禁止与支撑模架相连接。
（4）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
（5）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，储能器只能充入氮气。
（6）作业后，将料斗内和布料杆及管道内混凝土全部输出，冲洗泵机料斗、管道；在弯管口处设一个三级沉淀池收集冲洗泵管的污水，且定期清理。
（7）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。
（8）作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。
（9）混凝土振捣器使用安全要求：
①作业前，检查电源线路无破损漏电，作业期间专业电工跟班检查；漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
②振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间段时，必须切断电源。
③插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
④振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。电动机不得直接放在钢筋上，需垫绝缘板。
⑤作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
⑥电源线要悬空移动，注意避免电源线与电源线与地面和钢筋相摩檫及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
⑦用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
⑧振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。
⑨人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑩作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
（10）混凝土泵送设备使用安全要求：
①泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
②水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接口处密封可靠。
③严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管的办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。
④砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
⑤天气炎热时使用湿麻袋、湿草帘等遮盖管道。
⑥泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点正常。
⑦泵送设备的各部螺栓紧固，管道接口的紧固密封，防护装置齐全可靠。
⑧布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
⑨地上部分浇筑时泵管端部装接的5m软管系防脱安全绳带，不可强制使软管弯曲，尽量拆除泵管以便软管的操作；操作人员要将安全带同爬模的操作平台连接好，以免软管受力较大将人甩出。
⑩随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出线输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。
八、季节性施工措施
8.1雨季施工措施
按进度计划安排，本工程主体结构施工部分时间段处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
（1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
（2）下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
（3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
（4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
（5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
（6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临时设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后，再浇筑。
（7）雨期施工期间加强防风紧固措施。
（8）所有施工机械采用相应防漏电措施。
8.2冬季施工措施
（1）底板及顶板混凝土保温措施：
混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上再盖两层阻燃保温被，保温被搭接宽度不小于100mm。在板与墙体和柱子交接处将阻燃草帘被折叠后进行覆盖。顶板板下作业架四周用彩条布全部封闭严密。
（2）墙、柱混凝土保温措施：
在墙体钢模板、柱子模板的模板肋之间满塞5cm厚聚苯板进行墙柱混凝土的保温；对于墙柱端头采用编织袋包裹碎聚苯板塞在墙柱顶部进行保温，同时在其上部搭盖保温被进行保温。
（3）对于周边的梁，须在梁侧模的板肋之间满塞5cm（10Kg/M3）厚聚苯板进行保温。
（4）冬期施工前应用阻燃草帘被将地泵棚包裹封闭严密，以减少混凝土在地泵中的热量损失。
（5）冬施期间，砼罐车运输应有保温措施；混凝土运输车合理调配，选择合适的路线，以缩短运输时间和保证混凝土连续浇筑；砼到场温度应≥150C。混凝土的出厂温度及拌合物温度由搅拌单位根据此温度计算并控制。项目部试验部门加强混凝土的进场检验和测温工作，发现不符合要求的混凝土禁止使用。
【混凝土冬季施工专项方案】相关文章：