公司5s管理制度
5S管理是一种起源于日本的企业管理方法，主要用于优化和维持工作场所的秩序和效率。以下是小编为大家整理的公司5s管理制度（精选9篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
公司5s管理制度1
一、总则
5S管理制度是一种起源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的活动，提升工作场所的整洁度、工作效率和员工素养，从而为企业创造更大的价值。本制度旨在明确5S管理的具体要求和实施步骤，确保公司各部门、各岗位都能有效执行。
二、5S管理内容
1. 整理（Seiri）
区分工作场所内的物品，将必需品与非必需品分开。
清理非必需品，保持工作区域整洁有序。
设立明确的物品存放区域和标识，方便查找和使用。
2. 整顿（Seiton）
对必需品进行合理布局和分类，确保物品摆放整齐、有序。
制定物品摆放标准和规范，确保每位员工都能快速找到所需物品。
标识清晰，方便员工识别和取用。
3. 清扫（Seiso）
清除工作场所内的垃圾、灰尘和污垢，保持环境清洁。
定期检查设备、工具等是否干净、完好，确保其正常运行。
建立清扫责任制度，明确各区域清扫责任人和清扫频次。
4. 清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、规范化的管理。
定期检查5S执行情况，及时发现问题并进行整改。
定期开展5S培训和教育活动，提高员工的5S意识和执行力。
5. 素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工素养。
鼓励员工积极参与5S管理活动，共同维护良好的工作环境。
通过表彰先进、树立榜样等方式，激发员工的积极性和创造力。
三、实施步骤
1. 制定5S管理计划：明确5S管理的目标、任务和措施，制定详细的实施计划。
2. 开展5S培训：组织员工进行5S管理知识培训，提高员工对5S管理的认识和理解。
3. 实施5S活动：按照计划开展整理、整顿、清扫、清洁和素养活动，确保各项工作得到有效落实。
4. 检查与改进：定期对5S管理活动进行检查和评估，发现问题及时整改，不断完善5S管理制度。
四、保障措施
1. 加强领导重视：公司领导层要高度重视5S管理工作，为5S管理提供有力支持和保障。
2. 建立激励机制：设立5S管理奖励制度，对在5S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。
3. 强化监督检查：建立5S管理监督检查机制，定期对各部门、各岗位的5S管理情况进行检查和考核。
公司5s管理制度2
一、整理
1、车间5s管理由部门负责人负责，职责是负责5s的组织落实和开展工作。应按照5s整理、整顿的要求，结合车间的实际状况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗职责区通道，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。5s管理制度。
3、设备持续清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿
1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际状况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品:良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应持续地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应持续整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
三、清扫
1、公共通道要持续地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板持续干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁
彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，透过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，持续公司整体5s意识。
五、素养
公司所有员工应自觉遵守和等有关规定。
1、5s活动每日坚持且效果明显。
2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
3、时光观念强，下达的任务能够在约定时光前做好。
公司5s管理制度3
一、总则
5S管理制度是一种源于日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，提升工作环境，提高工作效率，确保产品质量，培养员工良好的工作习惯，从而推动企业的持续发展和进步。
二、5S管理内容
1. 整理（Seiri）
整理是5S管理制度的第一步，目的是将工作场所内的物品进行分类，区分出必需品和非必需品，并将非必需品清除或妥善处理。通过整理，可以确保工作场所的整洁有序，减少寻找物品的时间和精力，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）
整顿是在整理的基础上，对必需品进行合理布局和标识，确保物品摆放有序、易取易放。通过整顿，可以缩短员工取物时间，提高工作效率，同时降低误操作的可能性，保证产品质量。
3. 清扫（Seiso）
清扫是对工作场所进行彻底清洁，去除灰尘、油污等污物，保持环境整洁美观。清扫不仅可以改善工作环境，提高员工工作积极性，还有助于及时发现和解决潜在问题，防止设备故障和安全事故的发生。
4. 清洁（Seiketsu）
清洁是在前三项工作的基础上，将整理、整顿、清扫制度化、规范化，使工作环境保持持续整洁状态。通过制定清洁标准和检查制度，确保5S管理成果的巩固和持续改进。
5. 素养（Shitsuke）
素养是5S管理制度的核心，要求员工自觉遵守规章制度，养成良好的工作习惯，提高个人素质。通过培训和教育，使员工认识到5S管理的重要性，自觉参与并维护5S管理成果，形成积极向上的企业文化。
三、实施5S管理制度的意义
实施5S管理制度可以带来以下好处：
1. 改善工作环境，提高员工工作积极性和满意度；
2. 提高工作效率，减少浪费和损失；
3. 提升产品质量，增强企业竞争力；
4. 培养员工良好的工作习惯，提升个人素质；
5. 促进企业持续改进和创新，推动企业的持续发展。
5S管理制度是一种简单而有效的管理方法，可以帮助企业提升管理水平，提高工作效率，保证产品质量，培养员工良好的工作习惯。因此，企业应该积极推广和实施5S管理制度，将其融入企业文化中，使之成为企业持续发展的有力保障。
公司5s管理制度4
一、总则
为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。
二、5S管理的含义
“5S”管理是指以及时整理（Seiri）、及时整顿（Seiton）、及时清扫（Seiso）、及时清洁（Seiketsu）和训练有素（Shitsuke）为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。
三、适用范围
本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理；各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。
四、规定要求
（一）及时整理
1、每月对文件（包括电子文档）及时进行盘点，把文件按照“必要（有效）”和“不要（过期无效）”加以分类，不要的予以清理；必要的整理好后归档保存。
2、对所辖办公区域的.设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。分类如下：
（1）办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等；
（2）空间：柜架、桌椅等；
（4）物品：个人用品、办公用品、装饰品。
3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。
必要品的使用频率和常用程度基准表
（二）及时整顿
1、办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收拾干净；
2、桌洞下不得堆积杂物；
3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上；
4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。
5、文件、资料管理整顿：
（1）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置；
（2）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。
（三）及时清扫
1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫；
2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢，做到每周一次；
3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件；
4、公共卫生区域（包括洗手间）的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。
（四）及时清洁
（1）彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；
（2）办公室、部门负责人经常巡视检查；
（3）保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。
（五）训练良好素养
（1）自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度；
（2）素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录；每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。
五、违规处理
1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分；
2、凡被发现在公司办公楼区内（包括洗手间）有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。
3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格（即得分在60分以下）的部门，扣其部门当月绩效分5分。
六、附则
1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。
2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。
3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。
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一、目的
规范现场管理，指导各班组５Ｓ工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围
适用于新亚制药厂设动车间所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的５Ｓ管理现场。
三、５Ｓ含义
１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
２、整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
３、清扫（ＳＥＩＳＯ）：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
４、清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
５、素养（ＳＨＩＳＵＫＥ）：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标
１、“两齐”：库容整齐、堆放整齐。
２、“三清”：数量清、质量清、规格清。
３、“三洁”：货架洁、货物洁、地面洁。
４、“三相符”：帐、卡、物一致。
５、“四定位”：区、架、层、位，对号入座。
五、仓储区域划分
１、仓储空间划分为卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区、废品区、快速递交区、消防区和推车存放区。
２、各区域由仓库人员统一负责管理是，由部门负责人监督５Ｓ执行情况。
六、执行标准
区域与标识：
①区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识。
②货架上的区域号码应准确、牢固。
③标识中的物品名称、规格、数量必须与货架上实物一致。
5S:
1、整理
①货架上的物品不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）。
②货架上的货物放置应遵从如下原则：
Ａ：同一类型或同一项目的货物集中放置；
Ｂ：重量按照由重到轻的次序；
Ｃ：取用频次由多到少。
③托盘存储，不得有任何非存储物品外的杂物。
④所有桌面、操作台面上只得放置工作直接必须品。
⑤消防区域内无杂物，通道无障碍物。
2、整顿
①推车在指定位置停放时，必须方向一致。
②推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
③卸货区、收货理货暂存区、货架暂存区内堆放的物品，怕压易碎易划伤的，放在最上面。
④车间备品备件标清流水线和工段。
⑤备品备件设安全库存警示线，发货按先到先发，后到后发。
3、清扫
①存储的货物干净无灰尘、水渍等。
②地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。
③消防器材整齐洁净。
4、清洁
①文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。
②现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养。
5、素养
①遵守《员工手册》及公司的各项规章制度。
②注意节电节水，下班前检查并关闭不用的'设备和照明。
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一、总则
为提升公司现场管理水平，提高工作效率，营造整洁有序的工作环境，特制定本5S管理制度。
二、5S管理原则
1. 整理（Seiri）：区分必需品与非必需品，将非必需品清除或妥善处理，确保工作场所整洁有序。
2. 整顿（Seiton）：对必需品进行合理分类、标识和定位，实现快速取用和归位，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，消除灰尘、污垢和垃圾，保持环境清洁美观。
4. 清洁（Seiketsu）：将整理、整顿、清扫工作制度化、规范化，形成长效管理机制，保持工作场所的持续整洁。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养，自觉遵守5S管理规定，形成积极向上的企业文化。
三、5S管理实施要求
1. 各部门应成立5S管理小组，负责本部门5S管理工作的组织、实施和监督。
2. 制定详细的5S管理标准和操作流程，明确各项工作的具体要求和时间节点。
3. 定期开展5S培训活动，提高员工对5S管理的认识和理解，增强执行力度。
4. 定期检查、评估和反馈5S管理效果，及时发现问题并进行整改，确保5S管理工作的持续改进。
四、5S管理责任与监督
1. 各部门负责人应切实履行5S管理职责，确保本部门5S管理工作的有效实施。
2. 5S管理小组应定期对各部门5S管理工作进行检查和评估，对不符合要求的部门进行整改指导。
3. 公司将定期对5S管理工作进行总结和表彰，对表现突出的部门和个人给予奖励，激励全体员工积极参与5S管理工作。
五、附则
1. 本制度由公司管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自发布之日起实施，如有任何疑问或建议，请及时向管理部门反馈。
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一、总则
5S管理制度是一种起源于日本的管理模式，它通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，实现工作环境的整洁、有序、高效和安全，进而提升员工的工作效率和企业的整体竞争力。本制度旨在规范我司的工作现场管理，营造良好的工作环境，提高员工的工作效率，确保公司的持续稳定发展。
二、5S管理内容
1. 整理（Seiri）
对工作现场进行全面检查，区分必需品与非必需品。
清理非必需品，包括废弃物品、无用设备、过期文件等。
设立专门的存放区域，对必需品进行合理分类和标识。
2. 整顿（Seiton）
根据工作需求和使用频率，合理规划物品摆放位置。
制定明确的标识系统，包括物品名称、数量、责任人等信息。
确保工作现场布局合理，通道畅通无阻，方便员工操作和行走。
3. 清扫（Seiso）
划分清扫责任区，明确清扫标准和频次。
使用合适的清扫工具和方法，确保工作现场无垃圾、无污渍。
定期检查清扫效果，对不合格区域进行整改。
4. 清洁（Seiketsu）
制定清洁维护制度，确保工作现场长期保持整洁状态。
定期对设备进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。
建立监督检查机制，对违反清洁规定的行为进行纠正和处罚。
5. 素养（Shitsuke）
加强员工对5S管理制度的宣传和培训，提高员工的意识和参与度。
鼓励员工自觉遵守5S规定，养成良好的工作习惯和职业素养。
建立激励机制，对在5S管理工作中表现突出的员工进行表彰和奖励。
三、实施步骤
1. 成立5S管理小组，负责制定和执行本制度。
2. 对全体员工进行5S管理制度的培训和宣传，确保员工了解并认同该制度。
3. 按照5S管理内容逐步推进实施，确保每个步骤得到有效执行。
4. 设立监督检查机制，定期对工作现场进行检查和评估，及时发现问题并进行整改。
5. 定期对5S管理制度进行修订和完善，以适应公司发展和员工需求的变化。
5S管理制度的实施对于提升我司工作环境和工作效率具有重要意义。通过全体员工的共同努力和持续改进，我们一定能够打造一个整洁、有序、高效和安全的工作现场，为公司的发展提供有力保障。
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一、总则
为了营造一个整洁有序、高效安全的工作环境，提升员工的工作效率和工作质量，公司决定推行5S管理制度。本制度旨在通过规范现场管理，减少浪费，提高生产效率，打造积极向上的企业文化。
二、5S定义及目标
5S是源于日本的一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个部分。通过实施5S管理，我们期望达到以下目标：
1. 整理：区分必需品与非必需品，清除现场不需要的物品，腾出空间，防止误用。
2. 整顿：将必需品按照一定规则摆放整齐，标识清楚，方便取用，提高工作效率。
3. 清扫：清除现场灰尘、垃圾和污物，保持环境整洁，减少设备故障。
4. 清洁：将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，维持现场的良好状态。
5. 素养：培养员工良好的工作习惯和职业素养，营造积极向上的企业文化。
三、实施步骤
1. 成立5S推行小组，负责制定实施计划、监督执行和评估效果。
2. 开展5S培训，使全体员工了解5S的意义和操作方法。
3. 设定5S实施区域和目标，分阶段推进。
4. 开展定期检查和评估，对不合格区域进行整改，持续优化现场管理。
四、具体执行措施
1. 整理措施：
定期清点和审查物品，将不需要的物品进行分类处理。
设立专门存放区域，将暂时不需要但仍有使用价值的物品妥善保管。
制定物品使用和管理规范，防止浪费和误用。
2. 整顿措施：
对必需品进行分类、定位，设置明显标识。
制定物品摆放规则和取用流程，确保员工能够迅速找到所需物品。
设立物品使用记录，方便追踪和管理。
3. 清扫措施：
制定清扫计划和责任人，确保每个区域都有专人负责。
使用合适的清洁工具和方法，确保清扫效果。
定期检查清扫效果，对不合格区域进行整改。
4. 清洁措施：
将整理、整顿、清扫的成果制度化，形成标准化操作。
制定现场管理规定，明确员工在维护现场整洁方面的责任和义务。
开展定期巡查和评估，确保现场保持良好状态。
5. 素养措施：
开展职业素养培训，提高员工对5S管理的认识和理解。
鼓励员工积极参与5S管理活动，提出改进意见和建议。
设立奖励机制，对在5S管理方面表现突出的员工进行表彰和奖励。
五、总结与持续改进
通过实施5S管理制度，公司将不断优化现场管理，提高生产效率和员工工作满意度。同时，公司将定期组织总结会议，评估5S管理实施效果，发现问题并及时进行改进。我们相信，在全体员工的共同努力下，5S管理制度将成为推动公司持续发展的重要动力。
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一、总则
5S管理制度是企业现场管理的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理活动，旨在提高员工的工作效率，减少资源浪费，营造整洁有序的工作环境，进而提升企业的整体形象和竞争力。
二、5S管理内容
1. 整理（Seiri）
对工作场所进行全面检查，明确区分必需品和非必需品。
清理并移除非必需品，防止其占用空间和造成管理困扰。
对必需品进行分类，合理放置，确保方便取用。
2. 整顿（Seiton）
制定物品摆放的标准和规则，确保物品定位明确、标识清晰。
实行定置管理，对工具、设备、原材料等进行合理布局，减少寻找时间。
推行目视化管理，使用颜色、标签等手段，使管理信息一目了然。
3. 清扫（Seiso）
定期对工作场所进行清扫，清除灰尘、油污等污渍。
检查设备、工具等的完好性，及时发现并处理潜在的安全隐患。
建立清扫责任制度，明确清扫标准和周期，确保环境整洁。
4. 清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、规范化的管理。
定期对5S管理活动进行检查和评估，及时发现问题并进行改进。
加强员工教育，提高员工对5S管理的认识和重视程度。
5. 素养（Shitsuke）
培养员工良好的工作习惯和行为规范，提高员工的自律性和责任感。
通过5S管理活动，提升员工的安全意识、质量意识和效率意识。
营造积极向上的企业文化氛围，增强员工的归属感和凝聚力。
三、实施步骤
1. 制定5S管理计划，明确实施目标、时间节点和责任人。
2. 开展5S管理培训，提高员工对5S管理的认识和理解。
3. 按照整理、整顿、清扫、清洁的顺序逐步推进5S管理活动。
4. 建立5S管理考核机制，对实施效果进行定期检查和评估。
5. 总结经验，持续改进，不断完善5S管理制度。
四、注意事项
1. 5S管理是一项长期性的工作，需要坚持不懈地推进。
2. 在实施过程中要注重员工的参与和反馈，积极听取员工的意见和建议。
3. 要根据企业的实际情况和特点，灵活调整5S管理的内容和方式。
4. 要将5S管理与企业的质量管理、安全管理等工作相结合，形成相互促进的良好局面。
通过实施5S管理制度，企业可以不断提升现场管理水平，提高员工的工作效率和质量意识，为企业的发展奠定坚实的基础。
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