装车管理制度

时间：2025-11-22 13:02:59 好文我要投稿

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装车管理制度（必备）

　　在日常生活和工作中，越来越多人会去使用制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编整理的装车管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

装车管理制度（必备）

装车管理制度1

　　为了促进企业的发展，培养员工综合素质,树立公司良好的形象，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：

　　1、职工应按时上班，迟到或早退一次记警告一次。旷工一次扣除三天工资并记小过一次。

　　2、除领班及组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗,违者记警告一次。

　　3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整，违者每次记警告一次。

　　4、不得在车间工作时与班长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次记小过一次，并作检查。态度不好或一月内累计二次者予以记过一次。

　　5、酒后上班闹事和影响工作者，记小过一次，写检查。态度不好或一个月累计两次予以记过一次。

　　6、厂区内除吸烟区外,其它地区严禁吸烟，违者每次记警告一次。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

　　7、班中禁止做私活，违者每次记警告一次。

　　8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资，予以解雇。

　　9、因生产需要,不服从主管按排者,记小过一次。

　　10、未经允许、严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人记警告一次。

　　11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、打瞌睡，听音乐,不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次记警告一次。

　　12、上班必须佩带厂牌，违法乱纪者每次记警告一次，涂改、遗失厂牌罚款10元。

　　13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器，设备、控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。违者每次记警告一次。

　　14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次记警告一次。

　　15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。违者每次记警告一次。

　　16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净，每次对车间责任人记警告一次。

　　17、操作机器要切实做到人离关机停止使用时要及时切断电源，违者每次对当事人记警告一次。

　　18、中午、下午和夜班下班各车间负责人负责检查各车间气体是否有漏气,水龙头,灯管是否有关,违者每次对车间责任人记警告一次;

　　19、原材料、产品、生产用具必须轻拿、轻放，存放在指定地点;如有乱丢产品者,每次记警告一次,情节特别严重的、另作处理;

　　20、凡生产出的半成品，成品等要分类堆放整齐，产品不可乱摆乱放,必须标明数量、产汽称,日期,违者每次对当事人记警告一次、

　　21,成品及半成品必须每一层有纸隔板隔开,违者每次记责任部门责任人及当事人警告一次;

　　22、各部门周转的产品及外发阳极的产品胶筐内的`摆放最少要低于胶框边缘,且最上面一层必须放罢纸板盖好产品,既每层胶框不可以压着下一层产品,违者记责任人及当事人警告一次,

　　23、各部门的纸隔板不可以到处乱扔,用完之后要做回收处理,不可做报废处理,违者记当事人警告一次;、

　　24、各部门对半成品,成品等不可以在没有纸包装及隔板的包装下露直接放在地板上,违者对当事人记警告一次;如教导不及时改善者记小过一次;

　　25、员工上班及下班时间不可以进入办公室,(除需工作要求外),违者记警告一次,

　　26、部门早,晚交接班提前5分钟打扫车间5s,中午、下午用餐提前5分钟打扫卫生,洗手不得提前2分钟,违者记警告一次;

　　27、非上班时间,未经允许,员工不得进入生产车间,违者记小过一次;

　　28、上、下班钦水时必须将剩水倒在指定的胶盆内,乱倒者记警告一次;

　　29、生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。生产现场人员着装必须方、干净、整洁。若发现有人乱涂乱画、在墙上乱踢者要进行追究当事人经济责任，违者记警告一次;

　　为保障公司纪律的严肃性，公司要求各有关人员必须严格遵照执行。同时要求车间管理与班长严加管理。确保文明生产、安全生产、保质保量生产

　　备注:

　　1:警告一次不给于罚款,通告处理,季度内累积警告三次者,记小过一次;

　　2:记小过一次罚款50元,当月记小过累积二次者,记过一次;

　　3:记过一次罚款100元,情节特别严重者扣除全部工资的20%,开除出厂;

　　4、三次警告记一小过;二小过记一过;累计二次过者扣除全部工资20%,并开除出厂;

装车管理制度2

　　1、车间内外严禁烟火，禁止携带任何火种，穿带钉鞋和化纤衣服进入车间。

　　2、非车间工作人员严禁入内，因工作需要进入灌瓶车间时必须经过领导批准。外来参观人员要由厂内专人陪同参观。

　　3、操作人员必须经过培训考试，合格者方可独立操作，未经培训考试不合格者不得独立操作。

　　4、操作人员工作时必须穿着防静电的劳动保护用品，不得赤手、赤膊操作；操作人员必须监守岗位，不得随便离岗，因故必须离开时，应安排好替岗人员。

　　5、操作人员必须严格控制灌装质量，对超重瓶、漏气瓶要及时处理，不得交给下班或过夜，不准在车间内存放。

　　6、车间通风设备要保持良好，生产前应首先打开通风设备降低车间内液化石油气的浓度；在生产中，要定时对灌瓶车间的液化气浓度进行检测。当液化气的浓度达到规定值（爆炸下限的40%）时，应停止灌装，查找漏气原因并及时排除。

　　7、车间内应加强设备的维护保养，杜绝或减少跑、冒、滴、漏，以及保持车间内的.液化石油气浓度保持在规定值以下。

　　8、车间内严禁摔、砸、滚钢瓶，严禁用铁器互相敲打、碰，防止产生火花。钢瓶灌装前应进行严格检查，不合格钢瓶不得进行灌装。

　　9、车间内应配备相应的消防器材。操作人员必须做到人人会使用消防器材。

装车管理制度3

　　一、职责：

　　1、装车区负责制定槽车装车管理制度；

　　2、装车区负责组织人员按槽车装车操作规程进行装车作业；

　　3、门卫保安负责组织对槽车装车前的安全检查；

　　4、门卫保安负责组织审查、备案车辆及特种作业人员资料；

　　5、门卫保安负责LNG槽车进站证的办理和存档。

　　二、管理内容：

　　1、槽车进站前的安全检查；

　　（1）进入装车区的LNG槽车司机及随行押运、作业人员必须通过由装车区HSE培训经考试合格后方可进站作业；

　　（2）槽车应符合国家相关设备管理要求，随车应携带特殊车辆检验合格证及相关证明材料。充装前应进行检查，如发现下列情况之一不得充装：

　　A、汽车槽车使用证或准运证已超过有效期；

　　B、未按规定进行定期检查；

　　C、防护用具、专业检修工具或备品、备件未随车携带；

　　D、随车必带文件和资料不齐或与实物不符；

　　E、罐内余压低于0.1Mpa；

　　F、底盘、罐体（含管路阀门和安全附件等）有异常。安全附件包括阻火器、安全阀、压力表、液位计、真空阀、灭火器等；

　　（3）必须带齐有效证件，并提供给安检人员、装车区操作人员验证，有效证件不全不装车。进站槽车须携带以下文件和证件：

　　A、压力容器使用证；

　　B、危险品运输证；

　　C、押运员证；

　　D、营运证；

　　E、汽车槽车定期检验报告复印件；

　　F、运行检查记录本和汽车槽车装卸记录本。

　　2、槽车进站要求：

　　（1）槽车进站后应按照装车区工作人员的'指定行驶、停车；

　　（2）槽车在站区行驶、车速不得超过5公里/小时；

　　（3）槽车装车时必须熄火、停靠稳当、顶好防滑木、接好地线，不允许装车作业过程中启动车辆或进行车辆检修；

　　3、槽车装车作业要求：

　　操作人员必须穿戴好劳动保护用品才能进行装车作业。

　　驾驶人员配合操作接头时，必须在装车区岗位人员现场监护的情况下进行。如果储罐中没有正压，则应测试氧含量，应置换使氧含量体积低于2%时方可装车，罐车液位计不得长时间放空。

　　进行充装作业时，驾驶人员和押运人员不得离开现场，并严格按照操作规程操作，观察压力变化情况，避免压力增加过快，影响充装安全。如发现压力增加过快，迅速联系装车岗位人员控制装车速度。不得进行与充装无关的操作。

　　LNG槽车装液不能超过安全液位，其压力必须在允许范围内（≤0.1MPA），槽车管路、阀门无泄露。

　　车辆称重时，司乘人员必须下车离开地衡，车辆随车物品不能搬动、增添。

　　司乘人员未经允许不得随意在其它生产区走动，不得随意操作和车辆无关的阀门。

　　严禁在装车区进行压力排放，一经发现要让槽车立即离站。

　　如遇暴雨雷电等恶劣天气，不得进行装车作业。

　　严禁敲打或用火烤冻结部位，正确方法用热空气加热解冻。

　　槽车充装必须严格按照装车操作规程进行操作，听从装车区现场操作人员的指挥，对违规者装车区工作人员有权拒绝装车。

　　所有阀门操作应缓慢开关，严禁快速开关。

　　充装结束，驾驶员在确认槽车与装车臂脱离后，检查确认气、液相阀门已关闭，紧急切断阀已关闭，气、液相充装管线拆除，各密封器无泄露，拆除静电接地线等，方可发动车辆。

　　司机在槽车充装记录上签字确认，按照指定路线驶离充装站。

装车管理制度4

　　一．新员工管理制度：

　　1．一经双方协商满意后，厂方即通知新员工进入工厂安排工作，试岗三天内因双方原因离开的互不影响。

　　2．一经录用工作不满三天以内自行离开的不结算工资。

　　3．工作满一个月按所从事的岗位完成工时或计件结算工资。

　　4．正式员工个人不论什么原因想离开工厂必须提前一个月以文字申请报给车间和公司为准经同意方可离开，如强行离开厂方扣其一个月工资作为损失补偿。如厂方因故减员也必须提前一个月通知员工。

　　二．考勤管理制度：

　　进入工厂员工必须严格遵守工厂各项规章制度，以保证工厂正常有序发展。

　　1．所有岗位提前半小时到岗，对未按时到岗造成的停机，除按迟到处罚外，十分钟以内的停机罚款50元，半小时以内的，罚款200，半小时以上的，直接按旷工超过两天以上处理；

　　2.迟到、早退（未造成停机）的一次十分钟以内的考核5元/次，

　　十分钟以上的，按每小时10元考核（不足一小时的按一小时计算），达到一天的按旷工处理。当月累计迟到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。超出三次的考核当月工资的30%并解除双方用工关系。造成停机的，按第一款处罚。

　　3．不服从工作安排的.一次考核50元并停其当天工资，停止工作时间按旷工处理。后经当事人自己提出上班申请并愿意接受工作安排后方可安排上岗工作。

　　4．报考勤、汇总的人员不得随意变更考勤必须严肃认真公正公平如实填报一经发现失真每项次考核20元。

　　三．请假制度：

　　1．请假：必须要提前请假不得过后补假（特殊情况除外）班长批假权限为半天，主任为一天，一天以上需主管副总批准。有事请假必须要提前当面向相关人员请假经同意后方可生效否则按旷工处理，如确有急事可找人代假或电话请假。对前没有任何音信过后来补假的均按旷工处理。

　　2．旷工：旷工一天考核200元，月旷工两天（含）考核500元，超过两天的，解除劳动合同，并扣发一个月工资。

　　3．婚丧嫁娶可根据实际情况决定。

　　4．病假：可根据医嘱病假条休养治疗不在考核内。

　　四．薪酬管理制度：

　　工厂岗位划分为生产岗位和管理技术岗位，生产岗位主要采用计件方式，管理技术按岗位工资发放。

　　五．日常管理：

　　1．车间内所有人员除完成自己本质工作外，在正常工作时间内还必须完成车间领导安排或规定的临时工作（包括安全文明生产和接受各类培训）。

　　2．本车间为无烟车间，任何人不得在车间内吸烟，违者每次罚款5远。

装车管理制度5

　　1、所有员工必须经年度健康检查，取得健康证后方可上岗；

　　2、进入生产现场必须戴好统一的工作服、工作帽、头发须全部戴入帽中，并佩带好工号牌，做好个人卫生，整理好个人仪容；

　　3、所有上岗人员不得留长指甲、胡须、须勤换洗工作服、工作帽、勤洗澡理发；

　　4、严禁穿拖鞋、裙子、短裤、背心进入车间，严禁穿工作服上厕所，严禁穿工作服出厂区；

　　5、进入灌装室必须穿雨鞋，经消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可进入，大小便后须严格洗手，并在消毒液中浸泡数分钟进行消毒；

　　6、现场操作过程中，不得化浓妆、不得涂指甲油、不得戴戒指、手镯、手表、手链、耳环、项链等首饰；

　　7、生产现场（含更衣室）严禁吃零食、吃饭、吸烟；

　　8、生产现场不准随地吐痰、挠鼻、掏耳、挠眼、不对半成品、成品打喷嚏；

　　9、生产现场各种物品须摆放整齐、不允许存放私人物品，严禁各种原材料、杂物；

　　10、生产垃圾须及时清理，保持地面干净、整洁、无积水，地面无烟头、泥沙等杂物；

　　11、生产设备、设施须保持干净，不准乱写乱画或贴不干胶等，不在设备、设施上乱放东西；

　　12、各种次品、返修品分类放入塑料筐中且塑料筐必须整齐摆放，严禁乱扔、乱放；

　　13、每交接班时须对生产现场进行彻底清扫，做到清洁卫生交班；

　　14、每周须至少进行一次大扫除，对生产现场及设备进行三、二级清洗，做到无卫生死角，保障符合食品工厂的卫生条件；

　　15、各班做好交接班记录、详细、准确记录生产及卫生情况，交接现本应整洁，不得乱涂、乱画；

装车管理制度6

　　一、目的

　　1.确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产。

　　2.适用范围：适用于组装车间所有管理人员、技术员、作业员。

　　二、职责

　　1.生产部负责制定本管理规定，责成组装车间全体人员严格贯彻执行本规定；

　　2.生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核。

　　三、内容

　　本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、教育训练管理制度等几方面。

　　1. 工作程序

　　1.1 严格按照生产计划所下达的《生产排程》合理安排各项生产任务事宜。

　　1.2 每日生产经理在17：30前，依生产计划排程安排好次日的生产任务，并下达到各生产班组长和物料员手中，如有变动及时沟通。

　　1.3 物料员在当日下班前须将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。

　　1.4 生产班组长收到次日生产计划后，必须在当日下班前对所需物料进行核对，并做好生产排线、设备调整及人员等各产前准备方面工作。

　　1.5 生产订单完单后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。

　　1.6 积极配合各部门的工作需求。

　　2.工作纪律

　　2.1遵守作业时间，员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退异常由当班负责人记录，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除三日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

　　2.2上班时应着装整洁，依厂规正确穿戴工衣、工帽、工鞋及劳保防护用品。

　　2.3工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。

　　2.4车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

　　2.5工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

　　2.6严禁在车间内吵闹、打架斗殴。

　　2.7严禁在车间及卫生间吸烟。

　　2.8严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则。

　　2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容。

　　2.10爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色袋子中，不可随意处理，爱惜车间生产工具、设备。

　　2.11装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品袋子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。

　　2.12各拉线的`班组长每天提前15分钟到达车间，准备物料、工具并安排当日生产任务，组织员工开早会及开线准备工作。

　　2.13管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。

　　3.请假流程

　　3.1请假须以书面形式提前申请，经班组长同意并签字后由车间生产主管签批。

　　3.2如特殊事情必须亲自处理,应在12H前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

　　3.3员工请假核准权限：

　　（1）一天以内由班长批准；

　　（2）三天以内由车间主管批准；

　　（3）超过三天必须由生产部经理批准后经副总审批。

　　4. 5S管理

　　4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

　　4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

　　4.3 现场整顿

　　A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范。

　　B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。

　　C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求。

　　D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料

　　4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。

　　4.6 每周进行一次大扫除。

　　5.安全

　　5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　5.2 消防器材管理明确到人每月点检一次，如发现异常要及时报人资部维修。

　　5.3 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.4 下班时必须做到切断电源、水源和火源。

　　6.物料管理

　　6.1 所有物料领用必须有系统机打票据作为凭证。

　　6.2 物料员领取物料要如实核对检查，不可出现多领和少领的情况。

　　6.3 进入车间物料所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，标签明确。

　　6.4 产线出现的不合格物料要用不良品标识隔离并当日处理,不准私自处理。

　　6.5 进入车间物料必须要先在周转仓内脱包，禁止用周转纸箱装物料进入车间。

　　7.品质管理

　　7.1 组装车间作为公司成品出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求,7.2 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程。

　　7.3 生产线各个岗位作业员，必须做到每个产品做好和检查好，不可从本工位流入不合格品到下一道工序，自觉提高自检工作。

　　8.教育训练管理制度

　　8.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训。

　　8.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态。

　　8.3 车间员工培训内容为：新员工入职相关知识、化学品规范作业、生产安全作业、生产品质教育、厂纪厂规等。

　　此制度从20xx年xx月xx日起执行！

装车管理制度7

　　一、目的

　　确保组装车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；

　　二、范围

　　适用于组装车间所有工作人员。

　　三、职责

　　生产部负责制定本管理规定，责成组装车间严格贯彻执行本规定；

　　四、内容

　　本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.

　　1.工作程序

　　1.1严格按照PMC部所下达的《生产计划》合理安排各项生产任务事宜。

　　1.2每日下班前做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长手中,如有变动及时沟通。

　　1.3物料员在当日下班前将次日所需物料领回车间（钢杯体等大件物品准备一部分），如有异常及时回报车间班长或主管。

　　1.4生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。

　　1.5生产完成后报品质部门确认，合格品及时入库，不良品分类标识好以单型号整托盘为单位退回仓库。

　　1.6积极配合各部门的工作需求

　　2.工作纪律

　　2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。

　　2.2上班着装整洁，严禁奇装异服和怪异发型，应穿工作服并正确佩戴厂牌。

　　2.3严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。

　　2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等，水杯饮料瓶统一放到茶水架上。

　　2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。

　　2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事。

　　2.7严禁在车间内吵闹、拉扯嬉戏及其它影响他人工作的行为。

　　2.8严禁打架斗殴，打架斗殴者一律辞退。

　　2.9上班未经允许不得擅自离岗、串岗、换岗等行为。

　　2.10严禁在车间及卫生间吸烟，只允许在指定区域吸烟。

　　2.11严格服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。

　　2.12严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内、容；违者视情况给予相关处理。

　　2.13爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入指定盛具，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理。

　　2.14车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理。

　　2.15管理人员上班前应提前调配好物料、工具并安排当日生产任务。

　　2.16管理人员应以身作则，带头严格遵守公司的其他各项管理制度。

　　3.请假流程

　　3.1请假必须以书面形式提前申请；遇特殊情况需电话请假后复核通过可以补书面申请，未请假不来的以及无正当理由的按旷工处理。

　　3.2员工请假须经班组长同意并签字方可生效。

　　3.2请假三天以上必须由车间主管签字方可生效，否则按旷工处理。

　　3.3请假七天以上者必须由生产经理签字方可生效，否则按旷工处理。

　　3.4班组级以上车间管理人员请假必须由车间主管签字并生产经理审核通过、方可生效，否则按旷工处理。

　　4.5S管理

　　4.1严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。

　　4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。

　　4.3现场整顿

　　A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；

　　C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求

　　D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

　　E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料、

　　4.4现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

　　4.5每日下班前要将各班组所管辖区域的.地面、桌面、物料架、窗台等清理、干净，组长要进行确认。

　　4.6每周进行一次大扫除。

　　5.安全

　　5.1发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

　　5.2消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。

　　5.3消防器材前1.4M内不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.4做好油压机、冲床、点焊机等设备的作业前点检、以及平时的维护和保养工作。

　　5.5下班时必须做到切断电源、气源、水源和火源。

　　5.6物料车辆一律不准玩耍。

　　6.物料管理

　　6.1所有物料领用必须票据作为凭证。

　　6.2物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况。

　　6.3进入车间物料由班组长核实，每日下班前要对次日主要材料进行确认。

　　6.4所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐。

　　6.5所有需更换物料必须由品管确认，再由车间主管签字确认,最后拿实物和票据到库房换料。

　　6.6物流人员应及时将物料供应到生产现场,避免因物料短缺造成生产线停产的情况发生。

　　6.7产线出现的不合格物料要当日处理。

　　6.8外部门人员未经允许不准将车间内物料带出车间。

　　6.9车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方。

　　7.会议制度

　　7.1所有与会人员要按时到达会场。

　　7.2与会人员必须在开会前作好会议准备。

　　7.3如果不能准时到会，要提前向主持人请假。

　　7.4会议包括：生产早会，生产晚会，培训会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.

　　8.绩效考核制度

　　8.1装配车间绩效考核包括线内员工、线外员工绩效考核和班组长绩效考核三种。

　　8.2班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成、率，异常处理，技能培训，报废等。

　　8.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等。

　　8.4员工绩效考核有班组长上报，按当月评分内容进行相应奖励和扣发：优秀员工奖励，最差员工扣罚；

装车管理制度8

　　为树立公司整体形象，加强和规范车间管理行为，并施行制度化管理，特制定本制度：

　　一、全体员工须按规定时间上、下班，不得无故迟到、早退。

　　二、经理级（含）以下员工上、下班均应亲自打卡计，不得托人或受托打卡，否则以双方旷工二天处理，如再范者以开除论处。

　　三、上班进入厂区必须打卡，打卡后不得外出，需外出者应有部门主管或直属上司签核的《放行条》或《请假条》。否则作迟到或早退处理。

　　四、全月请事假不得超过二天，如因生病须请假的须见医生证明或病历方可有效。

　　五、全体员工务必时常锻炼自己的工作技能，以达到工作上精益求精，以提高工作效率。

　　六、员工在开始生产作业时不得怠慢拖延，作业时应全神贯注，严禁看杂志，报纸，玩手机等不良现象，以增进工作效率并防止危险。全体员工必须了解，惟有努力生产，提高质量，才能获得改善及增进福利，以达到互助合作，劳资两利的目的。

　　七、全体员工应通力合作，同舟共济，不得吵闹，斗殴、搭讪攀谈或搬弄是非，扰乱秩序。

　　八、在车间内须按规定穿着服装、戴厂牌；不得穿拖鞋，或衣衫不整。员工于工作时间内，未经核准不得接见亲友或与来宾参观者谈话，如确因重要事情必须会客时，应经主管人员核准在指定地点、时间会客，会客时间不得超过10分钟。

　　九、在工作时间中，除主管及事务人员外，员工不得打接电话，如确为重要事项时，须经主管核准方可使用，但接、打电话时间不得超过5分钟。

　　十、各员工必服从领导工作安排，不得有阳奉阴违或敷衍塞职的行为。

　　十一、如生产需要，须加班赶货的，员工必须服从主管工作安排，不得随意串岗、或私自调整工作岗位。

　　十二、不得在车间内就餐及吃零食，严禁携带违禁品、危险品或与生产无关物品进入工作场所。

　　十三、不得在车间内随意乱丢拉圾，或将产品置于地面上。应随时保持作业地点清洁、整齐。须按主管的要求将产品按规定摆放好，不得随意乱放、乱丢产品，从而造成生产车间的'混乱。

　　十四、下班后自觉的关好机器、门窗、灯、风扇等，并将使用工具放到指定的位置，不得将工具乱丢乱放。值日人员和主管每天对各员工日常工作秩序进行监督。

　　编制/日期：

　　审批/日期：

装车管理制度9

　　为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。

　　1、负责本部门的环境卫生，每人必须负责各自所负责的区域卫生。

　　2、每天下班后必须打扫卫生，（车间内的门、窗户、生产线、风扇等都须清洁）。

　　3、车间的`垃圾须倾倒到指定的垃圾区域，不得四处乱倒。

　　4、工具放在指定的区域，专组专人保管，不得乱丢、甚至损坏。

　　5、所有员工必须正确佩带厂牌上班，无特殊情况必须穿厂服上班，.

　　6、员工上班应着装整洁，不准穿拖鞋、裙子、奇装异服，同时不准带任何食品到车间内吃。

　　7、厂区及工作区域严禁吸烟，违者一次罚款500元。造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

　　8、上班时，严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行，工作期间非工作人员任何人不得随意进出。

　　9、上班时，须坚守岗位，不得到处走动，做事须主动配合，不得被动等待、观望等；

　　10、员工在包装过程中，如发现问题应及时向负责人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否则将视情节轻重给予一定的处罚。

　　11、工具专人专用不得遗失，违者照价赔偿；

　　12、车间内物品必须按指定位置整齐放置，不得随意乱堆乱放。

　　13、车间内员工必须在规定作业区域操作，不得堆放任何杂物。

　　14、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。

　　15、鼓励员工提供好的建议，一经采用根据实用价值予以奖励。

　　16、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒不良行为者一经查处严厉处罚，对举报者查经属实给予适当奖励。

　　17、工作消极、不认真、工作态度恶劣，严禁影响他人工作情绪或不能按时完成工作。

　　18、严禁私自联系业务员并私自为其发货，一经查实，将处以发货费用的十倍罚款；

　　19、严禁向销售员提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一经查实，将严肃处理（待岗或除名）；车间管理考核办法生产车间管理制度

装车管理制度10

　　一、涂装安全与预防

　　1、格丽斯破布危险,易起火,原因是擦过格丽斯的破布上有松香油也就是一种油性易燃物质,如把它堆在一起或经过高温晒烤易发热达到一定的温度会自然起火。

　　预防措施:把擦过格丽斯的破布泡在有水的桶里面让它冷却,下班时倒掉并倒在指定的位置。

　　2、电源空气开关里面不经常打扫吹灰会造成粉尘积压太多,上下班使用开关时易产生电火花引起火灾。

　　预防措施:每天下班必须安排专人保养吹灰并检查里面不可以放任何东西,特别是员工用过的手套与口罩等。

　　3、喷台里面必须要定期清理,否则积压的油漆粉尘太厚会容易起火。

　　预防措施:每天下班必须将喷台里面的油漆粉尘打扫干净并倒掉,干部必须检查是否有打扫干净,垃圾是否有倒掉。

　　4、保养喷台时用铁去敲或铲,易产生火星,易起火。

　　5、停机打扫卫生时必须在电源开关上作标示卡,防此有人启动电源开关。

　　预防措施:保养喷台及清理风管卫生时不准用铁去敲去铲,并订出制度。

　　二、安全注意事项

　　1、消防通道要保持通畅,不能堵塞通道、并保持场地干净。

　　2、安全通道不可以摆放任何物料而堵塞通道。

　　3、生产线配制的`消防器材要加以保护,不可以损坏。

　　4、灭火器不可以存放在加热设备附近,也不可以放在阳光下爆晒。

　　5、油漆起火应使用泡沫及消防水扑救,注意要先切断电源。

　　6、小型火焰使用1211灭火器或干粉灭火器扑救即可,如不能扑救的情况下赶紧报警,拨打119火警电话。

　　7、灭火器分布应放在各易起火的场合,使用方便及时。

装车管理制度11

　　1、上班时员工必须严格遵守安全管理制度的规定，必须树立牢固的安全生产观念，全力做好安全生产工作。

　　2、上班时必须按安全规定穿防火棉衣服、软底鞋和备好安全水，禁止栓门作业。

　　3、必须按安全规定，限栋、限员、限量进行操作，禁止乱存乱放。

　　4、运送药饼时，必须按安全规定限量进入车间，找指定安全地方存放。

　　5、员工领取药饼，引线必须限量领取，用完后剩余的内筒、引线及时退回内筒、引线存放的`地点，禁止乱存乱放。

　　6、装发射硝，花束必须在员工下班后或上班前进行，禁止白日高温装发射硝、花束。

　　7、禁止在上班时间会客留客，带小孩、外人进入车间，禁止在车间内打架互骂、高声大叫、高放音乐、议论是非，干与本职无关的事情，禁止摩托车进入生产区。

　　8、禁止乱丢果皮、垃圾、包装袋、纤维绳，必须按规定地点存放，按时上、下班，及时打扫车间岗位卫生，保持车间通道无阻，整洁干净。

　　9、装内筒时，注意内筒倒装，盖巴时，必须用力均匀，禁止用力过猛，以防摩擦而引起事故发生。

　　10、凡违反上述操作者，按安全规定条款处理。

装车管理制度12

　　保洁员管理细则

　　一、保洁范围

　　办公楼的所有区域（公共区域、办公楼、办公区域、宿舍）的墙壁、地面、大门、楼梯、楼梯扶手、窗户玻璃。

　　二、保洁时间早上07：00~11:00下午13：30~16：30

　　三、保洁作业标准

　　1、每天上、下午拖扫办公楼楼道、楼梯、大厅、玻璃门，各一次。做到洁净无痰迹，无杂物、无异味、无蛛网、无积灰、无积水、无卫生死角，当日垃圾当日清除完毕。

　　2、每天上午打扫副总办公室、会议室、公共卫生间、车间及办公楼周围打扫各一次。做到地面无杂物垃圾，墙壁无蛛网、无积灰；副总办公室、会议室桌椅摆放整齐、干净；公共卫生间的便池无黄垢,地板无青苔、污垢；洗手池、洗澡间无污垢、无垃圾；车间及办公楼周围无纸屑、无落叶、无其他废弃物。

　　3、每周一打扫、整理总经理房间一次。做到整齐、干净、无杂物垃圾、无异味、无蛛网、无积灰、无卫生死角。无人在时，要确保所有电器关毕，方可离开。

　　4、每周二擦洗公共场所及副总办公室的窗户一次。做到无积灰、无水痕，干净、明亮。

　　5、每周三协助食堂人员全面打扫食堂的卫生。做到地面无油垢、无污物、无积水，用具、工器具无污垢、锈迹；门、窗、风扇、墙壁无积灰、无蛛网；桌子、摆架、灶台整齐、干净。

　　6、每周四拔除办公楼及车间周围墙角和地面缝隙的杂草。做到整洁、无任何杂草。

　　7、每周五修剪办公楼前两块草坪。做到高度适宜，无枯枝烂叶。

　　8、公共环境遇突发事件及时报告综合办

　　①遇到电线、插座等电源问题

　　②遇到水泄不通、水龙头损坏

　　③遇到有损坏公物的或其他突发事

　　9、每天由综合部不定时进行检查，如有工作不到位的，第一次给予警告，第二次给予严重警告，第三次将辞退。

　　车间卫生管理制度

　　起草﹎李理修订﹎﹎﹎﹎审核﹎﹎﹎﹎批准﹎﹎﹎

　　1.目的：控制生产过程的卫生条件，防止产品在受到污染

　　2.适宜范围：适宜于生产加工过程的卫生控制

　　3.主责部门：生产部；

　　4.负责部门：生产车间；

　　5.具体要求：

　　5.1.人员卫生管理

　　5.1.1.从事食品企业人员每年至少进行一次健康检查，体检合格者，方可参加工作。

　　5.1.2从业人员应做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理发、勤换衣服和勤洗衣服。

　　5.1.3.从业人员不行佩戴手饰、耳环及其它装饰品进入车间。

　　5.1.4.进入车间必须整齐穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

　　5.1.5.从业人员上岗前，必须做到水洗双手酒精消毒后，方可上岗。

　　5.1.6.从业人员不得携带与生产无关的闲杂物品进入车间，从事生产。

　　5.1.7.从业人员中途离岗，再进入车间必须重新消毒后方能上岗作业。

　　5.1.8.严禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩离开车间到其它场所。

　　5.1.9.从业人员的衣帽等衣物必须是干净清洁且经过消毒处理的，方可穿戴。

　　5.1.10.严禁从业人员在生产作业过程中大声喧哗及交头接耳。

　　5.1.11.设有专职的卫生管理人对生产作业人员进行卫生监管。

　　5.2.车间卫生管理

　　5.2.1.保证车间内外环保卫生清洁，无杂物，坚持每天清扫。

　　5.2.2.要求车间四壁门窗洁净，地板及天花板保持干净清洁且无漏水，墙壁无脱落物，墙裙无青苔污渍。

　　5.2.3.生产过程中，严禁开启门窗。

　　5.2.4.生产车间所用器具生产前后都应保持整洁并合理放置。

　　5.2.5.生产用刀器具、水池、工作台要求清洁，不得残留铁锈、污垢。

　　5.2.6.严禁车间内存放有毒有害物质及生产无关的`物品。

　　5.2.7.严禁车间内吸烟、进食及随地吐痰。

　　5.2.8.严禁患五大病症者应及时脱离岗位，待全愈后方可上岗从事生产。

　　5.2.9.严禁闲杂人员入内。

　　5.2.10.严禁上岗人员串岗打闹及从事与正常工作无关的事项。

　　5.2.11.必须做到生产后及时清理废物料及垃圾离开车间，严禁车间内存在垃圾死角。

　　5.2.12.排水沟应及时清理，做到流水畅通且无废渣残留及污水污泥。

　　5.2.13.当天废弃物应盛放在规定地点规定密闭容器内，做到当天垃圾当天处理出厂。

　　5.2.14.各种生产生活用水储水池应定期清洗消毒，保证用水质量。

　　5.3.生产过程中的卫生管理

　　5.3.1食品生产使用的原辅料应符合国家食品卫生标准。5.3.2.生产过程中，由专人负责并严格按照制定可行的配方投放用料且做好详细记录。

　　5.3.3.生产工艺的各种参数指标由专人负责监管并且详细记录存档。

　　4.3.4.由卫生管理人员对生产设备、工具及容器清洗干净后消毒等进行监管符合卫生要求方可使用。

　　5.3.5.各工序使用的工具器具容器应加以区别并标志着生与熟用工器具分开，不得混用以防止污染。

　　5.3.6.食品生产操作中各工序应严格按原料、半成品先来处理的原则，以免因积压过多而发生变质现象，加工过程中注意剔除和避免混入一切杂物，加工下来的废料，废品，必须放在指定的容器内并及时清理。

　　5.3.7.食品生产使用添加剂时，必须使用由国家指定工厂的符合质量标准的食品添加剂，不得使用不合格产品和非指定工厂的产品。

　　5.3.8.生产过程中，必须保持作业现场有充足光线。

　　5.3.9.生产作业现场不允许存放与生产无关的东西。

　　5.3.10.生产用水的各项卫生指标检验应符合国家用水标准

　　包装间卫生管理制度

　　1.目的：控制产品包装过程的卫生条件，防止产品在受到污染；

　　2.适宜范围：适用于产品包装过程的卫生控制

　　3.主责部门：生产部；

　　4.负责部门：包装车间；

　　5.具体要求：

　　5.1生产部负责产品包装及包装车间、冷库、包装物料间的保养和清洗卫生；

　　5.2生产部负责冷库设施的日常维护和保养

　　5.3品控与技术部协同采购部负责对保装物料进行验收。

　　5.1人员卫生

　　5.1.1进入包装间人员必须穿戴工作服、包装鞋、帽子及口罩。

　　5.1.2从业人员上岗前，必须做到水洗双手并泡消毒液后戴上包装专用手套酒精消毒，方可上岗进行作业。

　　5.1.3包装人员不得佩戴手饰、耳环、手镯及其他装饰品进入包装间从事作业。

　　5.1.4中途离开岗位，再进入包装间必须重新消毒后，方可上岗。

　　5.1.5严禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物离开包装间到其他场所。

　　5.1.6工作服等衣物必须是经过消毒的且是干净整洁，才能穿戴上岗。

　　5.1.7包装作业过程中，从业人员不得大声喧哗及交头接耳。

　　5.1.8进入包装间作业后，不得随便进出，直至包装结束。

　　51.9包装作业人员必须做好个人卫生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理发，勤换衣服，勤系衣服。

　　5.2包装车间卫生管理

　　5.2.1保持地面清洁、干净、无灰尘、污垢及闲杂物。

　　5.2.2天花板保持干净清洁，无蜘蛛网悬挂且无漏水。

　　5.2.3包装间要求四面门窗洁净，无灰尘，无存放废弃物。、

　　5.2.4合理整齐堆放各种已包装成品并及时入库，防止堆积。

　　5.2.5严禁包装期间开启包装间及挑选间门窗。

　　5.2.6严禁与包装无关人员入内。

　　5.2.7严禁包装人员在作业过程中串岗、打闹及从事与正常工作无关事项。

　　5.2.8患五大病症者应及时脱离岗位，待痊愈后方可上岗从事工作。

　　5.2.9包装间严禁存放有毒有害物质及与包装无关物品。

　　5.2.10严禁苍蝇、老鼠、蟑螂和其他有害昆虫进入包装间。

　　5.2.11严禁在包装间内吸烟、进食和随地吐痰。

　　5.2.12做到包装后，机械设备及用器具清洗干净，无残渣、灰尘存窗。

　　5.2.13包装完毕后，残留废料垃圾及时清理离开车间。

　　食品仓库及冷藏保鲜库卫生管理制度

　　1.目的：控制产品储存过程的卫生条件，防止产品受到污染；

　　2.适宜范围：适用于产品储存过程的卫生控制

　　3.主责部门：生产部；

　　4.负责部门：仓管；

　　5.具体要求：

　　5.1食品辅料及成品库卫生管理

　　5..1.1食品原辅料进厂必须具有食品合格证。

　　5.1.2进厂的食品原辅料须由品管部门人员验收合格后，并记录验收结果，才能投入生产使用。

　　5.1.3仓库地板应保持干净清洁，做到地面无灰尘，屋顶无蜘蛛网悬挂。

　　5.1.4食品入库后，按入库先后批次生产日期分别存放，并对库存食品定期进行卫生质量检查，做好质量预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

　　5.1.5成品库存放食品时，要按批次存放，做到先入先出且不得挤压。

　　5.1.6严禁库房存放有毒有害及放射性物质和危险物品。

　　5.1.7食品储存工程中，应及时防霉及库房保持适当的温湿度。

　　5.1.8食品在仓库中的堆放要有足够间隙，不可过分密集，库房应铺木制垫板，食品放在垫板上并与地板墙壁间保持一定距离，熟食品不能着地。

　　5.1.9过期及发霉虫蛀腐败变质的食品原辅料、成品，不能存放，应及时清理出库。

　　5.1.10、贮存食品原辅料、成品的库房不得残留异味。

　　5.1.11、应定期对仓库进行清扫与消毒，消毒前应清库并注意消毒剂对食品的污染。

　　.51.12、库房应做好防雨防潮工作。避免库房漏水。5.1.13、库房应做好防鼠、防虫措施。

　　5.2、冷藏保鲜库的卫生管理

　　5.2.1、冷藏库设有精确控制温度的装置，要求温度恒定，按温度要求准确控制，尽量减少温度的波动。

　　5.2.2、冷藏库周围场地和走廊及空气冷却器应经常清扫，定期消毒，冷藏库及工具设备应保持清洁，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

　　5.2.3地面应经常打扫清洗，做到不残留污水污泥。

　　5.2.4、食品应按入库日期批号分别存放，先入先出，防止冷藏食品超过期限，在贮存过程中，应做好卫生质量检查预报工作，及时处理有变质征兆的食品。

　　5.2.5、库房应定期消毒，可使用次氯酸钠消毒液，消毒前将食品全部搬出，消毒后经通风凉干后方可使用。

　　5.2.6、库房不得残留异味。

　　5.2.7、库房不得存放有毒有害物质及带有污染源的物品。

　　5.2.8、冷藏库应密闭无漏风，且做好防鼠、防虫措施。

装车管理制度13

　　一、遵守公司作息时间规定按时上、下班，不迟到早退。

　　二、服从生产主管管理和工作安排，不随意调动岗位，不挑肥拣瘦，不哄抢包装材料。

　　三、认真仔细按照产品包装要求包装，保证产品质量和数量。

　　四、爱惜包装产品材料，对包装产品材料妥善管理，整齐放置，防止倒塌、压坏、风吹、雨淋、玷污，保持产品整洁美观。

　　五、对包装剩余材料或产品统一交由组长或生产主管回收处理，不随意放置。

　　六、不将车间包装产品材料随意外传或私带回家。

　　七、请假须事先填写请假单经主管批准后方可离岗，否则按旷工处理。

　　八、每天下班前清理、清扫车间一次，保持车间环境卫生整洁。

　　九、其余遵照公司规定执行。

装车管理制度14

　　1、目的

　　为加强公司危险化学品..成品硫酸装车过程中的安全监管，防止意外事故的发生，确保成品硫酸装车安全，根据有关法律、法规的规定，特制定本制度。

　　2、适用范围

　　适用于公司内成品硫酸的装卸环节。

　　3、职责

　　3.1、销售处负责对运输车辆、人员的资质检查及车辆安全设施的检查。

　　3.2、酸库保管员负责整个装车过程的监护。

　　3.3、安全生产管理处负责对装卸过程的安全防护措施情况进行监督抽检。

　　3.4、公司装车人员负责从硫酸储槽到硫酸高位槽的管理与操作，拉酸司机负责硫酸进入槽车后的监控和管理。

　　4、安全管理内容及要求

　　4.1、销售处在成品硫酸进行装卸前，要根据有关要求检查车辆的资质和安全附件是否齐全。

　　4.2、对公司装车操作人员的工作要求

　　4.2.1、硫酸装车操作人员，必须由经过培训合格的人员负责，作业前必须穿戴好个人劳动防护用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩），其他人不得擅自操作。

　　4.2.2、操作人员在装车期间不得脱离岗位，当班不能装卸完毕或有紧急情况需要交下一班次或其他人继续装卸时，一定要以书面的形式交代清楚，防止由于衔接不当酿成事故。

　　4.2.3、作业中不得饮食，不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕，应及时用肥皂（或专用洗涤剂）洗净面部、手部，用清水漱口，防护用具应及时清洗，集中存放。

　　4.2.4、装车操作过程中不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具，作业现场需远离热源和火源；公司装车操作人员负责酸罐一侧放酸阀门的开启操作，放酸时要慢开阀门，各相关阀门开度不应过大，防止管道涌酸。

　　4.2.5、装车时，操作人员不得做与工作无关的事情，集中精力注意装卸的情况，以便于出现异常情况时，及时采取应急措施。

　　4.2.6、工作前应认真检查所用工具及放酸设施是否完好可靠。

　　4.2.7、酸库所配备的消防器材及急救药品，要进行经常性的检查，确保其有效完好、帐物相符；如存在失效、数量不够等现象，要及时上报上级领导进行配备。

　　4.2.8、应熟练掌握装车过程中的.一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。

　　4.3、对外来运酸车辆司机的工作要求

　　4.3.1、运酸车辆进入酸库区域后，必须听从公司酸库装酸工作人员的指挥。将酸车停放于指定位置，停稳、制动。

　　4.3.2、装车作业前，酸车司机必须依照公司相关安全规定，佩戴好个人劳动防护用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩）。

　　4.3.3、酸车司机严禁私自开启酸库放酸设施，自行装车。

　　4.3.4、酸车司机将放酸管对好酸车进酸口，听到公司装车操作人员的放酸指令后，缓缓开启远端放酸管处的阀门。

　　4.3.5、酸车司机装车作业完毕后，如有业务可向放酸工咨询。严禁在酸库区域闲逛，否则发生任何意外，后果自负。

　　4.3.6、酸车必须长期自备防护材料，如清水、白灰、石膏粉等。

　　5、考核办法

　　5.1、酸库装车操作人员如未按规定佩戴好个人防护用品，一经发现，每次罚款100元人民币。

　　5.2、酸库装车操作人员因未及时检查放酸工具及放酸设备设施，造成漏酸、跑酸，造成公司轻微财产损失的，每次罚款100元人民币。若造成大量硫酸外泄，根据损失大小作相应处罚。

　　5.3、酸库所配备的消防器材及急救药品，发现丢失或失效并未及时上报，发生硫酸伤人事故时，因急救药品或消防器材不齐全而延误事故应急处置的，每次罚款200元人民币。

　　5.4、酸车司机不听从装车操作人员的指挥，擅自作业的，一经发现，每次罚款500元人民币。

　　5.5、酸车司机未按公司规定佩戴个人劳动防护用品的，每发现一次，罚款100元人民币。

　　5.6、酸车司机因不听从装车操作人员的指挥，导致硫酸大量泄露或损坏酸库设备设施，造成公司财产重大损失的，除根据损失大小，照价赔偿外，追加罚款500元人民币。

　　6、附则

　　6.1、本制度由安全生产处起草并解释。

　　6.2、本制度自发布之日起执行。

装车管理制度15

　　一、目的

　　为保证车间安全、现场、环境管理工作全面达到公司要求,解决和改善现场出现的违规、违章现象,同时确保安全生产、杜绝安全事故及安全隐患的'发生,使全体员工意识到安全生产、现场及环境管理工作的重要性、必要性,车间将结合班组自主管理,强化班组现场、环境管理和安全生产管理,采取班组自查、工段抽查、车间普查相结合的形式。认真做到职责明确、责任到位、责任人清楚。为此车间特制定安全生产、现场及环境管理办法。

　　二、安全、现场及环境管理领导小组

　　组长:施峰

　　副组长:申晓斌

　　成员:车间职能人员及生产线班组长

　　三、管理领导小组职责

　　开展各类专项检查,对检查发现的各类问题,及时制定整改措施、落实整改,评价、考核。

　　四、评价流程

　　班组每天自查,工段每天抽查,车间每天检查,次月初兑现检查考核项。

　　五、评价考核

　　1、班组及工段自查、抽查发现问题,立即整改。

　　2、车间检查发现问题,首次出现整改,重复出现予以考核。

　　五、说明