施工方案

时间:2022-10-04 09:19:30 施工方案 我要投稿

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  为了确保事情或工作有序有效开展,时常需要预先开展方案准备工作,方案是有很强可操作性的书面计划。那么制定方案需要注意哪些问题呢?下面是小编为大家整理的施工方案8篇,欢迎大家分享。

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施工方案 篇1

 一、工程概况:

  焦作明伦商业步行街工程位于焦作市新华街与大厦西街之间,建筑总高度24.9m,钢框结构,东西134.4米,南北86.07米,总建筑面积约33058m2。地下一层为商场,工程为一类建筑,建筑使用年限50年。根据工程设计及现场实际情况,本工程场地自然地坪标高南为-2.500m,坑底设计标高分别为-6.65m,故基坑实际开挖深度为5.200m及9.850m。本工程基坑最大开挖深度达9.850m,根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求,本场地基坑开挖的边坡值应为1:1,根据基坑与临近建筑物的实际距离,大部分边坡无法满足1:1的边坡值要求,故本基坑按现有实际条件开挖后,必须对基坑采取有效的加固和护坡措施,方可进入下一道工序。

  二、工艺流程:

  1.加固工艺:土方开挖→撒线打桩→验收

  2.护坡工艺:土方开挖→架设钢板网→喷细石混凝土护坡→施工位移监测→养护

  三、主要施工方法:

  1.加固工艺:

  (1)土方开挖:根据图纸要求进行定位放线,确定位置后留出相应的工作面,撒白石灰定位进行土方开挖,先用机械进行大开挖,然后人工修坡,并随即清理虚土。

  (2)撒线打桩:在现场用白石灰撒线,确定桩的位置,平面布置图见附图1。加固桩为无砂混凝土桩,桩分大小两种桩径。暂定编号ZH1的桩径为100mm,编号ZH2的桩径为200mm,桩长均为9米。成孔后立即下注浆管,投放石料。

  2.护坡工艺:

  (1)土方开挖:根据图纸要求进行定位放线,确定位置后留出相应的工作面,撒白石灰定位进行土方开挖,先用机械进行大开挖,然后人工修坡,并随即清理虚土。

  (2)架设钢板网:先将锚筋打入坑壁,固定钢板网,详见附图2。

  (3)喷细石混凝土护坡:分段分层,从下往上进行喷射细石混凝土。

  (4)施工位移监测:在需支护坑体每边设位移、沉降观测点各二个。支护监测是支护设计中的重要组成部分,通过监测可随时掌握基坑周边环境的变化,以及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果,为设计和施工提供信息,通过信息反馈体系,可及时修改支护参数、改善施工工艺、预防事故发生。

  (5)养护:喷射细石混凝土2小时后进行喷水养护。

  四、操作要点:

  1.加固工艺:

  (1)坡面要注意垂直平整,不留虚土。

  (2)ZH1的注浆管直径为25×2.5,ZH2的注浆管直径为42×3.5。

  (3)ZH1的石子粒径不超过5mm,ZH2的石子粒径为5~15mm。注浆水灰比为0.8~1.0,水泥浆中可掺入适量的水玻璃等速凝剂。水泥采用PO32.5,注浆压力控制在0.6~1.0Mpa间。

  (4)下注浆管时应保持注浆管在孔中心处。注浆时采用2次注浆法,第一次注浆浆液冒出孔口时立即用水泥砂浆封孔口,再次进行注浆。2次注浆压力不小于1.5Mpa。

  2.护坡工艺:

  (1)钢板网离坑壁距离为2.5mm处,坡顶钢板网连续弯折;也可以在喷射一层混凝土后再固定钢板网。

  (2)喷射混凝土面层达到设计强度的70%后,方可进行下步喷射。

  (3)喷水养护的间隔时间以保持混凝土表面湿润为宜。

  五、质量保证措施:

  (1)组织施工班组长了解加固和护壁工作的必要性,认真学习施工时的操作要点,领会其主导思想。

  (2)做好技术交底工作,使每个施工人员能够熟悉施工过程,掌握操作要点,明白质量标准。

  (3)严格控制原材料的质量,加强管理。

  (4)注浆或喷射时派专人负责指挥。

  (5)实行管理人员跟班作业制度,时刻检查砼施工质量情况,出现问题及时处理纠正。

  (6)做好成品保护工作。

  六、安全保证措施:

  (1)凡施工人员在工作时内必须戴好安全帽及各种安全用品,应注意湿手不得接触开关,电源线不得破皮漏电。

  (2)各种机械设备必须由专人操作,专人维修。

  (3)各种机电设备要一机一闸一漏。

  (4)如施工进度拖延到晚上,则必须要有足够的照明,照明路线严禁乱扯乱挂。

  (5)电工、机修工要现场跟班作业。

施工方案 篇2

  1、概述

  我项目部承建的河南能信许昌东城区热电厂主厂房及附属土建工程,前期由于多种原因工期受到延误,为了满足业主既定的20xx年11月发电目标,大部分工作量都集中在20xx年3月~7月份去完成。为此,我项目部采取增加劳动力,多投入设备、机械和周转材料,大面积展开工作面,进行多工种、多工序交叉作业,这样对安全防护、文明施工提出更高的要求。

  目前,我项目部在安全现场文明施工方面还没能及时跟上施工进度的步伐,在材料的堆放、布置,加工场地的布置及管理,雨季施工的安全文明防护措施,以及已完砼结构工程的模板、支撑体系(包括脚手架)拆除、清理等方面仍没有达到要求,针对现场存在的不文明现象制定如下整改措施。

  2、整改措施

  2.1、明确安全文明施工、环境管理方针和管理目标

  2.1.1、安全文明施工及环境管理方针:

  文明施工、环境达标,贯彻“安全第一、预防为主”的方针,营造浓厚安全文明施工氛围,为从业人员提供良好的作业条件和环境,保障从业人员的身心健康和安全。

  2.1.2、安全文明施工及环境管理目标

  (1)、材料、设备实行定置、定位管理,摆放整齐,标识清晰。

  (2)、安全警示、警告标志齐全、规范、醒目,安全文明施工氛围浓厚。

  (3)、从业人员行为规范。

  (4)、做到工完、料尽、场地清,保持施工环境文明、道路与排

  水系统畅通。办公场所各类上墙图表统一、齐全,环境整洁。驻地环境卫生、美化。

  2.2、安全文明施工组织措施

  2.2.1、成立以项目分管生产的副经理杨秀杰为首的安全文明施工领导小组,并设专职文明施工管理人员,建立文明施工组织机构,形成项目部、专业队、班组三级文明施工网络,对现场文明施工及环境管理实行全过程、全方位的监督、管理。

  2.2.2、文明施工及环境管理按区域进行责任区的细分,实行分片包干,责任明确到人,并制定具体的文明施工管理考核办法,强化现场文明施工管理。

  2.2.3、设置15人专门清扫(包括洒水降尘)我项目部责任区域的马路和各加工场地的垃圾及废料,设置30人专门对施工作业层已拆除的周材码堆、排放整齐、运至其它作业层,并合理安排时间及时将施工垃圾清理并运至场外。

  2.2.4、建立健全有关安全文明施工的规章制度和基本措施,奖优惩差,激励先进、鞭策后退。

  2.3、安全文明施工经济措施

  设置专项安全文明施工基金,按工程总造价的1%~5%控制,专门用于施工现场的文明文明施工各项费用支出,包括制作各类安全文明施工标识牌、各类机具、人工及其它材料费等费用支出。

  2.4、安全文明施工管理措施

  2.4.1、根据修改更新后的施工组织设计的平面布置图划分文明施工责任区,明确责任单位和责任人分片负责。

  2.4.2、根据《电力建设文明施工规定及考核办法》,结合项目

  工程的实际制定文明施工考核办法,编制《文明施工考核表》,组织对现场文明施工状态进行不定期检查,并对安装、土建部及相关方每月的文明施工情况进行综合考核。

  2.4.3、做好施工场地内建造的生活和施工临时建筑和设施、施工作业面范围内的安全、防火、道路和排水系统的畅通及良好的施工环境。

  2.4.4、施工现场各类材料、设备实行定置、定位管理,摆放整齐,标识清晰。严格按施工进度的要求,合理安排施工机具、设备、材料进入施工现场的次序和时间,并按要求摆放整齐、有序,不乱堆乱放,保持施工环境的文明整洁。

  2.4.5、在作业现场设足够的废料箱、垃圾筒和水冲式厕所,并设专人清扫。施工期间将及时地清除责任区内的生活垃圾、施工垃圾,并运往发包方指定的垃圾弃置点,以保持责任区的生活卫生和施工环境的文明、整洁和施工道路畅通,方便对所有设施的检查。

  2.4.6、施工现场和生活区禁止焚烧垃圾,各种废液、污水经妥善处理并达到环保要求后排放。

  2.4.7、项目部制定环境方面的应急预案,一旦发生环境事故就及时启动应急预案,最大限度地控制环境污染。事故发生之后应严格按事故处理制度追究相关

  人员的责任,并举一反三制定事故预防措施。

  2.4.8、高空作业层的施工垃圾采取专用垃圾通道或专项措施进行清除,严禁高空抛掷。

  2.4.9、现场电焊机采取集中布置,二次线将成束布设,走向合理、整齐、美观,接地装置良好可靠,在施工作业点配备快装接头,

  快装接头上方装设防雨罩。

  2.5、施工作业安全文明施工控制措施

  2.5.1、 材料、土方、设备等堆放合理,各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。钢筋加工场钢筋分原材料、成品、半成品、按型号、级别分别堆放,未检、已检、检验合格可以使用、不合格品须运出场地等全部标识清楚,并有防雨措施,钢筋废料集中堆放、码放整齐、统一按时清理。

  2.5.2、施工用电、用水及管道系统布置合理、安全,场地排水通畅,消防设施完备,能够满足施工需要。

  2.5.3、文明施工责任区划分明确,无死角,责任落实,并设有明显标记。

  2.5.4、大型起重机械的配置合理,确保施工机械和设备完好、清洁,安全操作规程齐全,操作人员持证上岗并熟悉机械性能、作业环境及安全操作规程。

  2.5.5、施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等实现标准化并符合规定要求。

  2.5.6、施工临建设施完整,布置得当,环境清洁。办公室、班组、工具间等场所内部整洁,有关职责、制度、规定等上墙。

  2.5.7、为满足工程需要,各专业工种根据本工程的要求,组织职工进行岗位技能培训、安全知识学习,特种作业人员培训后持证上岗。

  2.5.8、建筑、安装工程尽量减少立体交叉作业,如必须进行立体交叉作业时,采取相应的隔离和防止高空落物、高处坠落的措施。

  2.5.9、厂区及施工范围内的沟道、地面无垃圾,每个作业面都

  做到工完料尽场地清,剩余材料堆放整齐、牢靠,废料及时清理干净。砼模板、支撑体系以及脚手架拆除严格按拆除方案要求的顺序进行, 拆除后的周材及时清理,码放整齐,拆除剩余的施工垃圾及时清扫干净,并及时清理出场。

  2.5.10、焊接作业完成后,场地地面无焊条或焊条头。焊接设备集中布置,统一布线,工程完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部回收。

  2.5.11、施工用电源要集中布置、统一接线。施工作业区配置足够的照明设施,并根据工程需要及时调整。配备专门维护人员,明确责任人,标志清楚,定期检查维护。

  2.5.12、施工区各类脚手架由使用单位提出申请,由专业架子工搭设和拆除,搭设结构合理、牢固,经项目部技术部门、安全部门检查验收合格挂牌后方可使用,标明责任人和使用期限及荷载重量。如其他单位使用该脚手架,须与责任人取得联系,并认真检查脚手架现有性能。

  2.5.13、沟道、孔洞、平台、扶梯等处采用交手管设置安全可靠的栏杆,高度不低于1.2m,各类孔洞口设置木或钢盖板,封堵严实,严禁从孔洞中漏物料,并设立明显标志和安全警示牌。

  2.5.14、对机械驾驶与操作人员定期进行审验与考核,持证上岗,杜绝无证操作。

  2.5.15、严格控制工艺水平,提高工艺质量,使其符合有关规范和验标要求。

  2.5.16、各类管道横平竖直,支吊架结构牢固可靠、美观。

  2.5.17、焊接工艺美观,焊缝表面形状无咬边等缺陷,焊后药皮清理干净。

施工方案 篇3

  主管支架安装

  1、材料规格选择:DN100~150以上的管道,角钢为L40X40X4;DN100以下的管道,固定支角钢为L30X30X3。

  2、支架类型选择:DN150以上的管道,固定支架为龙门架;DN100以下的管道,固定支架为吊架。

  3、安装位置位置选择:DN100以上的管道,固定支架安装于次梁底部。

  4、长度确定:贴梁的长度(约25cm)加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。

  5、支架安装方法:拉一支线作为支架安装的水平线,随后,沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。

  6、固定螺栓规格选择:膨胀螺栓选用12#。

  7、安装间距确定:同一支主管的支架间距≤3米;

  主管安装

  8、材料规格选择:13~64只喷头的管径为DN100;64只以上的管径为DN150。

  9、管材类型选择:根据造价和管道使用长寿及敷设的问题,管材选用涂塑或镀锌钢管。

  10、安装位置位置选择:靠柱侧贴梁底敷设。

  11、连接管件:同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接,均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。

  12、分支管件:涂塑钢管连接,三通和四通两侧靠卡箍固定;镀锌钢管连接,在管道上下左右侧开孔,连接机械三通和四通及大小头。

  13、安装方法:抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架,采用U型码固定,接着依照此方法安装第二管道,然后前后两支管首末端连接。

  14、连接方法:连接方法有三种,法兰连接,焊接、卡箍连接。根据设计要求,可先用其中一种连接方法。

  支管安装

  15、材料规格选择:1只喷头的管径为DN25;2只喷头的管径为DN32;3~4只喷头的管径为DN40;5~6只喷头的管径为DN50;7~8只喷头的管径为DN65;9~12只喷头的管径为DN80;

  16、管材类型选择:根据造价和管道使用长寿及敷设的问题,管材选用涂塑或镀锌钢管。

  17、安装位置位置选择:按图纸的位置敷设。

  18、安装方法:支管首末端连接,然后与主管连接。

  19、分支管件:三通或四通连接支管末端。

  20、连接管件:大小头与三通或四通连接,中间需加装支20cm的短管。

  21、连接方法:采用螺纹连接。

  支管支架安装

  22、材料规格选择:DN40~150以上的管道,角钢为L40X40X4;DN32以下的管道,固定支角钢为L30X30X3。23、支架类型选择:DN100以下的管道,采用固定支架为T型吊架,U型码固定。

  24、安装位置位置选择:固定支架安装于楼板底;在大于DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架,在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。

  25、支架长度的确定:平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离,然后减去管道的半径;不平坦的楼板,支架长度只能逐一实测。

  26、支架安装方法:跟随支管安装,从靠近主管侧边开始安装支架,支架离喷头的间距不大于40cm,每只喷头均有一个支架,如果喷头靠近主管,支架可安装于喷头另一侧。

  27、固定螺栓规格选择:膨胀螺栓选用8#。

  28、安装间距确定:同一支主管的支架间距≤3米。

  喷头上下支管安装

  1、上喷头支管为DN25,始端与支管三通连接,末端连接大小头DN25X15,其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm。

  2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管,这段管道不能与分干管同时顺序完成,要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完,根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高,按吊顶装修图确定喷头的坐标,使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍,管箍口与吊顶装修层平,拉线安装。

  上下喷头安装

  上喷头安装:无吊顶处安装直立式喷头,喷头安装高度为距楼板底150mm,有吊顶处,吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头,喷头安装高度为距楼板底150mm。下喷安装:,有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外,其余采用下垂型(配装饰碟)或隐蔽型下垂型喷头,安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者,风管底中部处加装一层下垂型喷头。

  边喷安装:出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头,喷头间距为20xxmm,喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择:所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930C,均为680C。

  喷头安装时间选择:上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后,而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。

  喷头工具和辅料选择:安装喷头应使用特制专用板手,填料宜采用聚四乙烯生料带。

  消喷管道组件安装

  1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器的间距不应小于300mm。

  2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行,安装时竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致,叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。

  3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间,且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。

  4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器,然后进行其它辅助管道的连接;水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致;

  5、湿式报警阀应垂直安装,距室内地面高度为1、2m,两侧与墙的距离不应小于0、5m,正面与墙的距离不应小于1、2m。报警器前后的管道应能顺利流水。

  6、延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管,长度不能超过20米。

  7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。

  8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。

施工方案 篇4

  一、涂装详细施工规范

  经检查已符合施工条件的墙体,应先铲除附着物,如水泥沙浆粒。在施工前采用专业仪器测量墙面,含水率小于10℅、及ph值小于10,保证涂料使用最佳效果。如因ph值达不到施工条件,采用1公斤草酸配50公斤清水冲洗处理,以达到施工指标要求。细小的裂缝及较大的不平处,应采取相应的措施进行填补,使墙体表面做到平整、牢固、干净。

  二、不同基层的前处理

  1、新水泥砂浆墙面

  (1)有砂浆疙瘩,用角磨机磨平。

  (2)若有空洞,用水泥沙浆填平。

  (3)若有空鼓,敲除用水泥沙浆抹实。

  (4)若有泛碱现象,用草酸进行处理达到中性。

  2、马赛克面或瓷砖面

  (1)清除空鼓和松动部分。

  (2)清洗表面灰尘和油污。

  (3)用水泥砂浆或找平腻子填平表面孔洞和砖缝。

  (4)满批界面找平腻子一道。

  3、旧涂料基面

  (1)铲除粉化,起壳及松软部分,并清洗干净。

  (2)用腻子填平孔洞。

  4、清理砖墙基面

  (1)清除风化表面,并清洗干净。

  (2)先用找平腻子填平砖缝,然后再满批找平腻子。

  5、已发生开裂的基层

  先用弹性腻子填缝,围绕裂缝周边满批一道弹性腻子,并用批刀压实。干透后,批刮第二道弹性腻子,弹性腻子完成干透后,可进行下一道工序。

  三、外墙专用腻子的批刮

  为了保证面漆的完整性效果,采用外墙专用找平腻子,附着力好、强度高、防裂缝、起泡等现象。

  用外墙专用找平腻子对墙体进行整体批刮,要求每道批刮小于3mm,建议薄层多道施工,批刮完毕后,对不平整部分进行点补修整,将不平和有刮痕的地方打磨平整,并彻底干燥、养护。

  1、施工工艺描述

  用批刀在分割好的.板块上沿水平方向满批一道腻子,用刮刀沿水平方向用力刮平,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后,再沿垂直方向满批腻子一道,然后用另一把刮刀沿垂直方向竖刮,若有凹陷,用外墙专用腻子填充后再竖刮。若平整度仍达不到要求,重复上述步骤,直到满足要求为止。

  2、施工工艺要求

  (1)每一次批刮厚度需小于3mm。

  (2)完成后平整度要求:2米靠尺检查,平整度误差在小于3mm之内。施工后需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。完工后的表面应光滑细腻,无刮痕,无砂痕。

  四、修缮,清理,验收

  所有工序完成后,要做最后的检查,如有不完善、受污染、受破坏的地方立刻进行修缮,将被保护区域等清理干净,清理现场卫生;继续做好保护工作;准备交工验收。

施工方案 篇5

  安装要点

  1、家庭配电箱分金属外壳和塑料外壳两种,有明装式和暗装式两类,其箱体必须完好无缺。

  2、家庭配电箱的箱体内接线汇流排应分别设立零线、保护接地线、相线,且要完好无损,具良好绝缘。

  3、空气开关的安装座架应光洁无阻并有足够的空间,应安装在干燥、通风部位,且无妨碍物,方便使用。

  4、家用配电箱不宜安装过高,一般安装标高为1.8米,以便操作;进配电箱的电管必须用锁紧螺帽固定。

  5、若家庭配电箱配电箱需开孔,孔的边缘须平滑、光洁,配电箱埋入墙体时应垂直、水平,边缘留5~6毫米的缝隙,配电箱内的接线应规则、整齐,端子螺丝必须紧固。

  6、各回路进线必须有足够长度,不得有接头,安装后标明各回路使用名称,家庭配电箱安装完成后须清理配电箱内的残留物。

  安装方法

  1、首先家用配电箱接线的时候,要看清楚家用配电箱接线图的设计,不要把零线和火线搞混淆了,如果两者一旦接错了的话,就会短路,造成不必要的麻烦。

  2、配电箱应用的范围不同,那么接线的方法就是不同的,如果安装家用的配电箱,则需要购买进户线,选用六到十平方左右。

  通过漏电开关中的火线连接到家用的总开关电闸,在通过火线连接到各个房间的开关,因为零线是公用的,分开到每个房间就行了。

  3、在安装家用的配电箱之前,一定要把所涉及的设备买齐全,测量家用电路的额定电流以及工作电压是多少,按照家用的电路的电源进行配置一个相近的配电箱。

  安装通病及防治措施

  1)、质量通病:高低压成排柜垂直度超差,表面不平齐,接缝间隙超差。

  防治措施:安装前检验柜(盘)的几何尺寸并进行适当调整,认真拼装,使垂直度偏差不超过1.5mm/m,柜(盘)面平整度成盘排面不超过 5mm,柜(盘)面接缝不超过2mm。

  2)、质量通病:对柜(盘)不标记柜号、简图,导线号牌不标或标识不清,开关功能标注不清。

  防治措施:对柜(盘)的编号、功能、简图、柜内导线、电缆的标牌、线号均应永久性地标记清楚;开关标注功能或控制项目。

  3)、质量通病:配电箱/柜内接地线不能多跟接在一个端子上;软线未塘锡加线鼻。

  防治措施:应单独分开压接;软线要烫锡并且要加相应规格的开口鼻压接。

  4)、质量通病:

  A、箱内配线零乱不堪;

  B、箱内接地端子卡太低;

  C、BV线压接不标准。

  防治措施:

  A、箱内配线横平竖直、整体美观;

  B、按图集安装高度执行;

  C、BV线压接按图集执行。

施工方案 篇6

  一、工程概况

  韶关南雄市某大楼外墙渗漏水防水补漏治理,本办公大楼层高9层,为钢筋混凝土框架结构。外墙饰面为长条瓷砖,该建筑已建成十多年。现办公楼外墙渗漏水非常严重,已影响到房屋的正常使用,急需维修治理。

  二、编制依据

  1、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-97

  2、建设部《房屋渗漏修缮技术规程》CJJ62—95

  3、相关防水材料的性能及施工工艺的要求

  4、本公司多年对房屋渗漏治理的经验

  5、本公司相关的质量保证手册

  三、渗漏原因分析

  我公司派出技术人员到现场进行了实地踏勘,对该楼渗漏原因分析后判定结论如下:

  1、原外墙抹灰层因施工质量有缺陷,存在空鼓现象;又因外墙装修的长条瓷砖勾缝不严,而高层建筑本身承受的风压又比较大,雨水在风压的作用下就会在瓷砖饰面内积水并往墙体内渗透,导致室内出现大片湿渍。

  2、原抹灰层为混合砂浆,质地蔬松不密实,也极易藏水。

  四、综合治理方案

  (一)、外墙渗水治理方案

  1、施工工艺流程

  搭设施工脚手架

  ↓

  空鼓瓷砖凿除后重贴

  ↓

  外墙砖用聚合物水泥勾缝

  ↓

  整个外墙涂刷透明防水胶

  2.施工操作要点

  1)、施工前搭设双排钢管脚手架,并满铺脚手板,脚手架外侧挂密目式安全网。

  2)、按照从上向下的顺序施工。首先找出原饰面砖的空鼓部位,将其凿除后,重新批荡水泥砂浆后再铺贴瓷砖。

  3)、用我公司生产的CQ105聚合物水泥基防水涂料液料:粉料=1:1.5的重量比进行配制,用搅拌器搅拌均匀成不含团粒的混合物,然后用灰刀对原瓷砖缝进行勾缝。

  4)、待新粘贴的饰面砖和勾缝处具有一定强度后,用清洁剂、抹布、钢丝刷将整个外墙表面清洗干净。用刷子将透明防水胶涂刷于墙面,涂刷1—2遍即可,涂刷时要注意前一遍涂层干固不粘手后再涂后一遍,且涂刷方向应纵横交错。在施工过程中如粘度太大,可用清水稀释,但水量要尽可能少。

  (二)、室内湿渍处理方案

  1、室内墙面被外墙雨水浸湿的部位,先将原抹灰层彻底凿除,然后用1:2.5水泥砂浆重新批荡。

  2、按照原室内饰面层的材料和施工工艺恢复饰面层。

  (三)、天面防水、隔热处理方案

  1、施工工艺流程

  拆除原隔热砖

  ↓

  天面裂缝灌浆处理

  ↓

  重新做HG203防水密封涂料防水层

  ↓

  空铺挤塑板隔热层

  ↓

  加钢丝网细石混凝土保护层

  2、施工操作要点

  1)、拆除原隔热砖,将原水泥砂浆找平层清理干净。

  2)、仔细找出裂缝部位,先对裂缝进行灌浆处理:

  3)、裂缝处理完之后,对原天面重新做一道HG203防水层:涂覆前将容器内的HG203搅拌均匀,然后按HG203:水=100:20的重量比加入清洁的自来水开始搅拌,搅至HG203和水成均匀的浓奶油状,机械搅拌约需1-3分钟,待搅拌均匀的涂料反应稳定无气泡时即可施工。将搅拌均匀的涂料用刷子均匀的薄涂在基层上,并稍微用力将涂料尽量刷进基层的毛细孔中,增强基层与涂料的粘结力。第二遍需待第一遍涂料完全固化后(以不粘手为准)方可进行,每次涂刷的方向应互相垂直。

  4)、防水层干固后,在其防水层上空铺一层25mm厚的挤塑泡沫保温板。

  5)、在挤塑泡沫保温板上面铺一道钢丝网,然后做30mm厚细石混凝土保护层。

  五、主要防水材料介绍

  (一)、CQ105JS复合防水涂料

  1、材料简介

  “青龙牌”CQ105JS复合防水涂料是引进德国先进技术和关键原料,由有机液料和无机粉料复合制成的双组份防水材料。

  2、主要特点

  ①、湿面施工,涂层坚韧高强;

  ②、加入颜料可做成彩色装饰层;

  ③、无毒、无味,可用于食用水池的防水;

  ④、适用于有饰面材料外墙、斜屋面的防水,立面、斜面和顶面上施工,能与基面及饰面砖、屋面瓦、水泥砂浆等各种外层材料牢固粘结;

  ⑤、耐高温(140℃),尤其适用于道路及桥梁防水;

  ⑥、调整配合比,可制作瓷砖粘结材料和密封材料。

  3、性能指标

  (二)、CQ101HG203防水密封涂料

  1、材料简介

  HG203防水密封涂料是中山市青龙防水补强工程有限公司引进美国最先进的高科技技术,采用进口原材料研制而成的真正的环保型单组份水固化聚氨酯防水密封涂料。该新型防水涂料已通过广东省建委的科技成果鉴定,获广东省重点新产品证书,经北海电厂、深圳皇安大厦、雅居乐凯茵群体别墅等无数工程使用证明:该材料具有无溶剂污染,涂膜高弹高强、加水固化和使用水泥一样方便,潮湿基面正常施工,具有良好的耐候性、耐腐性和防霉性,并适用于饮水工程,不愧为聚氨酯防水涂料发展的一个里程碑。

  2、主要技术指标

  3、产品主要特点

  ①属反应固化型产品:

  使用时加20%的水做固化剂,干固后的涂膜长期浸泡在水中,不会软化、起泡、龟裂,即不会发生物理性还原反应。

  ②真正的环保产品:

  涂料无溶剂挥发,固化后无毒无异味,不污染环境,适用于食品库及饮用水工程。

  ③不受基面干湿性限制:

  潮湿基面上均可施工,且与基层粘结牢固。一般防水涂料都有要求基层干燥后或水分小于9%,这对高水位工地或雨季施工及赶工期的施工单位存在难题,水固化HG203防水涂料降低了对砼干燥的要求,与潮湿基层的粘结强度≥0.8Mpa,可胜任潮湿基面的施工,节省施工时间,具有极大的社会经济效益。

  ④涂膜固化迅速:

  涂膜施工可一次成形,23±2℃的条件下,表干≤4h,实干≤12h,不受空气湿度大小影响,气温低时可通过加热水和催化剂的办法保证固化时间,一般-5℃的气温下均可进行施工。而目前深受用户欢迎的单组份水固化聚氨脂防水涂料吸收空气中的水分缓慢进行固化,但如果空气比较干燥,将会延长固化时间,且涂膜不能厚涂,需多次涂刷,因而耽误工期。

  ⑤固体含量高,单位面积用料少:

  施工安全方便,一次施工可达成所需厚度,自流平,防水层整体性好,即使基面发生大的变形(膨胀或收缩),涂膜也不会剥离开裂,有利于复杂变形施工,大面积也可采用机械喷涂施工。

  ⑥涂膜抗拉强度高

  延伸性能好,耐热,耐寒(-40℃-95℃),耐化学腐蚀,耐老化,防霉性能好,并有阻燃性,屋面使用可达15年以上。

  ⑦:其它特点:

  a、可以在涂膜表面刷上各种颜色,涂膜基本颜色为白色,也可以根据用户要求做成各种颜色以达到防水装饰效果。

  b、可以通过添加橡胶粉沫做成防渗漏密封剂:添加砂子做成防滑层,也可以添加轻的空心填料做成隔热保温涂层,且不会降低其防水能力。

  c、维修容易,省时,省力,省费用。

  (四)“青龙牌”OT801外墙透明防水胶

  1、材料简介

  “青龙牌”OT801外墙透明防水胶是以特种共聚物乳液为基料、掺和合成橡胶乳液改性剂,表面活性剂、增塑剂等精制而成的高分子柔性透明无色外墙防水涂料

  2、产品特点

  1)、无色、透明、涂覆后不会破坏原墙面装饰效果,不会出现变黄、沾尘等现象。

  2)、耐热、耐紫外线、耐臭氧、耐酸碱,对气温的适应范围宽;掺加合成橡胶乳液改性剂,表面活性剂;

  3)、涂膜具有较好的成膜性,柔软、坚韧能抵抗基层变形开裂时所产生的应力;

  4)、以水为分散介质,不燃、无毒、无味、不污染环境、属环保产品;

  5)、冷施工,操作安全,施工方便,可直接喷、涂、刷、刮在墙面上;

  6)、成膜具微孔透气性,适用南方潮湿气候的热蒸发,且不鼓动;

  7)、用量少,造价便宜。

  3技术指标

  六、工程质量措施

  1)、保证质量的组织管理措施:a、所有进场施工人员必须牢固树立“百年大计、质量第一”的思想,严格按合同要求和施工规范、规程操作。凡是施工进度、使用材料与施工质量发生矛盾时,首先要遵循质量。

  b、施工管理人员要经常深入工地,强化施工质量的跟踪管理,发现不符合操作规程的施工要及时纠正,并总结经验,吸取教训。

  c、每道工序完工后,各班组必须先自检,再互检,然后经甲方、监理单位各技术管理人员进行验收认可后,才能进行下道工序施工。

  2)、保证质量的材料管理措施:

  a、工程使用的材料必须有出厂合格证及试验报告,不合格材料一律不得进场。

  b、对进场材料严格执行“四验”,即验品种、验规格、验质量、验数量,做到认真把关。

  c、现场配制的材料应严格计量,准确配比,充分搅拌,每批材料在使用前必须做配比试验,并做好记录,观察和分析试验结果。

  d、进场材料应按不同的型号、规格分类堆放在指定地点,不准任意乱摆乱,以免造成材料的混用和错用。

  3)、保证质量的技术措施:

  a、严格执行书面技术交底制度,技术复核制度和各工序验收记录,层层严格把关,把问题解决在施工之前,把误差消灭在施工之中,不给防水工程留下任何隐患。

  b、施工方法和材料代用必须要有书面通知,任何人不得随意更改。

  c、现场材料配比要专人负责,技术人员在现场把关,不能凭经验估计。

  七、安全技术措施;

  1)进行安全教育:对所有进场的职工,必须进行安全生产的消防意识的教育工作,坚持特种作业持证上岗的制度;

  2)认真编制安全生产措施:在各分项工程施工前,班组长必须进行书面的安全技术交底,做到交底内容明确,针对性和实用性要强,操作人员必须按交底要求和安全操用规程进行施工。

  3)凡是进场的施工人员必须戴好安全帽,现场内严禁穿拖鞋、高跟鞋硬底鞋,更不能赤脚上工地,作业前严禁喝酒;

  4)施工用电不准私搭乱接,必须由甲方或经得甲方同意后派专人负责,严格遵守供电规则和操作规程;

  5)易燃易爆物品应离开火源,且不能长时间在太阳下暴晒。

  八、文明施工措施

  1)施工现场管理人员,工人应戴不同颜色的安全帽,统一服装,佩戴工作证;

  2)控制施工噪声,尽量做到施工不扰民;

  3)现场要做到文明、整洁,垃圾、杂物应及时清扫并倒放到指定地点,不得随地乱倒乱扔;

  4)施工时所用的脚手架、工具、机械和管线及其它材料应按管理人员所指定的区域、位置摆放整齐,不得乱摆放,影响车辆出入与人员通行,现场动用火源应先征得甲方同意,并配备灭火器材。

  5)操作工人每日下班前,都必须地自身操作环境进行清理,做到工完场清。

  九、保修方式及质量承诺

  1、本公司专业承担防水补强工程施工,是一家通过ISO9002质量体系认证的防水工程施工及防水材料生产企业,具有建委颁发的专业资质证书;

  2、本公司以质量求生存,以信誉求发展,为了更好地服务于社会和客户,我公司对所承接的工程作出如下质量承诺:本公司按照《建筑工程质量保修办法》实行五年保修,在保修期内,确因我方产品或施工质量造成渗漏,由我方免费负责维修。

施工方案 篇7

  一、下部结构

  1、钻孔灌注桩施工工艺

  ⑴先填写书面开工申请报告,经监理工程师批准后方可开工。

  ⑵以监理工程师签认的导线点为基准点,用红外线测距仪放样。

  ⑶准确放出桩位后埋设护筒,经监理工程师复核无误后,用经纬仪引出桩位控制桩。

  ⑷钻孔拟采用回旋钻。钻机就位首先安装好钻架及起吊系统,将钻机调平。钻杆位置偏差不得大于2厘米,钻进中经常检查转盘,如有倾斜或位移,及时调整纠正。钻孔所用泥浆现场调制,储存在泥浆池中备用。钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。

  ⑸清孔:钻孔深度符合设计要求后,迅速通知监理工程师验孔,合格后立即进行清孔。清孔采用换浆法。

  ⑹安设钢筋笼:钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型,根据需要长度分成2-3节,钢筋笼要焊接牢固,吊孔结实,主筋、箍筋位置准确。钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。

  ⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制,罐车运输,并输送至导管内。灌注前首先安装好导管。安装导管时应将连接螺栓对称拧紧,防止漏气。导管应随安装随放入孔中,直到导管底口距孔底40厘米左右为宜,然后安装好漏斗和提板软垫。

  砼应严格按照批准的配合比进行拌合,拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。

  砼灌注时,计算好首批砼数量,保证将导管底口封住。正常灌注后,严禁中途停工。灌注时要经常探测砼面的高度,计算导管埋深,指挥导管的提升和拆除,作好记录。导管埋深应控制在3-6米,最大埋深不能超过8米。砼灌到最后,预留不小于50厘米的桩头,以确保桩顶砼质量。灌注时,做好砼试件,以便检验砼强度。

  ⑻当桩身砼强度达到80%以上时,即可开挖桩头凿除多余部分,使桩顶砼表面符合要求。

  2、系梁、承台施工工艺

  ⑴基础开挖

  先初步放样,划出系梁和承台边界,用机械配合人工开挖,人工清理四周及基底。对基底进行夯实,然后按图铺设砼垫层。

  ⑵测量放样

  下部承台,系梁至墩台帽各部分开工前,进行准确中线放样,并在纵横轴线上引出控制桩,控制钢筋绑孔和模板调整,严格控制好各部顶面标高。

  ⑶钢筋下料成型及绑孔

  钢筋由钢筋班集中下料成型,编号堆放,运输至作业现场,进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎,绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。钢筋绑扎成型后,按要求进行验收。

  ⑷支模板

  承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装,用槽钢或角铁做肋。底口、中部、上部均用φ20对拉螺杆,外侧用方木支撑固定。墩身采用工厂加工的定型钢模板。

  盖梁、台帽模板均采用大尺寸钢模板。

  模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。

  盖梁、台帽施工中,及碗扣式支架做支架基础,支架支撑于系梁或承台上。支架顶用工字钢作横梁,上面铺设底模,然后进行侧模的拼装工作。

  ⑸浇注砼

  钢筋、模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼。砼采取集中拌合,罐车运输。拌合中严格控制材料计量,并对拌合出的砼进行坍落度测定。

  承台、系梁、墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注。浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度。砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间,砼浇注到顶面,应按要求修整、抹平。

  ⑹养生

  砼浇注后要及时覆盖养生,经常保持砼表面湿润。

  ⑺模板拆除按照结构的不同和砼规定强度来决定,承台和系梁达到强度的50%即可拆模板,墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板。

  模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构。

  二、上部结构

  1、后张法预应力空心板梁

  (1)空心板梁预制施工工艺

  ①首先规划预制厂地,平整压实,处理好场地地基,按设计图纸铺设板梁底模。

  ②由钢筋班按图纸下料,制作钢筋,运到现场,在底板上按设计位置绑扎。

  ③波纹管用机械卷制,按设计长度连接,接头处用胶带缠牢,防止漏浆,按设计位置安放并牢牢固定。

  ④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模,内充空气,用定位钢筋将其固定。

  蕊模安放前要进行充气检查,保证不漏气。

  ⑤模板采用大型钢模板整体拼装,模板侧模应支撑牢固,尺寸准确,保证顺直,上、下都要用螺栓拉牢,保证不变形,不漏浆。

  ⑥板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制,小翻斗车运输,人工输送入模,浇注砼时应注意浇注顺序和厚度,振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模,防止因振捣不当而使胶囊上浮、变形。板梁砼浇注后应进行收浆抹面,并在定浆后进行二次抹面、拉毛。

  ⑦掌握好抽出蕊模的时间,及时将橡胶蕊模抽出洗净。

  ⑧板梁浇注后及时覆盖养生,保证砼的湿度。

  ⑨到一定强度后拆除模板,砼强度达到100%时穿钢绞线,用两端张拉法进行张拉,用校正好的千斤顶张拉,张拉顺序如下:

  0→初拉力→1、05FK(持荷5分钟)→FK FK为张拉力

  张拉采用应力和伸长量双控。当伸长量超过设计值6%时,应松张预应力,查明原因重新张拉。张拉初值控制在10-25%之间,取10%为拉力,预应力钢材伸长量为初拉力以后测得的伸长量,加初应力时推算伸长值。如有滑丝、继丝应按规范规定处理。

  压浆机应能制造合格稠度的水泥浆,压浆机必须能以0、

  7MPa的常压连续作业。压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上应装上1、0mm标准孔的筛式滤净器。压浆孔道应保持压力。压浆必须充满所有的波纹管。

  按要求封锚,到强度后即可起吊出底模板。

  (2)预应力空心板梁安装

  吊装前对桥位现场进行认真地平整压实。

  板梁安装采用2台30t吊车,两端同时吊装,用拖挂车运输。板梁安装注意梁体位置摆放准确,支座安装正确,并使支座与板梁接触密实牢固。

  (3)桥面铺装

  ①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后,才能进行桥面施工。

  ②绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理板梁上杂物,并洒水湿润板梁。

  ③桥面铺装为连续钢筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐车运输,泵车输送至桥面,插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平。

  ④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度,误差不大于±10mm,施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道,每隔三米测量一控制点,确保桥面标高,平整度和横坡度,桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛,及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。

  2、现浇钢筋砼箱梁

  第 合同段共有现浇箱梁 座,均为钢筋混凝土现浇箱梁。

  (1)钢筋混凝土箱梁施工工艺

  ①基础处理:箱梁施工前,首先将桥跨处场地推平、碾压,压实度达到95%以上,个别软弱地基填以灰或砂砾,分层夯实,确保地基承载能力200KN/平方米。然后根据支架设计间距放出支架基础位置,上铺5厘米细砂,在细砂上沿横桥向铺设钢板桩,钢板桩口朝上,做为支架条形基础。

  ②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架,支架在纵向每隔1、2米布设一道,横桥向在底板处间距1、3米,腹板下0、

  3米,翼缘板处1、5米。支架下部为螺旋调整底杆,顶端为螺旋调整顶托,长度分别为50厘米。碗扣支架搭设后,均有纵横向连杆,保证支架结构稳定。支架顶端用50型轻轨做为横梁。

  ③箱梁底模采用钢柜架式大型底模,上镶4厘米木板,木板上铺2毫米厚钢板,在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整,然后安装箱梁底模,并进行轴线和标高调整,均满足要求后再安装箱梁侧模板,侧模板从梁一端顺序安装,要求接缝严密,相邻模板接缝平整。箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板,以确保箱梁外观质量,箱梁内模均采用木支架,组合钢模板和木模板拼装。

  ④支架、模板预压:用相当于浇筑段箱梁重量的80%对支架模板进行预压,以消除支架体系的非弹性压缩。待此非弹性压缩稳定后即撤除预压。

  ⑤钢筋由钢筋班下料成型,先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹 板钢筋,绑扎定位牢固后,支内腹板模板和堵头模板,经驻地监理工程师中间检查合格后,方可浇筑砼。

  ⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处,是指底板、腹板和横隔板的砼,砼在浇注中,采用拌合楼集中拌制、

  6立方米罐车运输,砼泵车输送入模,插入式振捣器振捣,在浇注腹板时,要掌握好浇注厚度,浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注,振捣时要控制好时间,不要振坏模板。和翼缘板接合处要抹平,使二次浇注接头整齐美观。浇注后应及时养生。

  ⑦拆除内腹板模板,安装箱顶板底模,结构体系为钢(木)支撑组合钢模,在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗,以便拆除和取出箱体顶板底模。

  ⑧绑扎顶板钢筋,设置控制砼面顶面标高点,经驻地监理工程师检查合格后,浇注第二次砼。浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道,控制顶板标高,顶板表面一定要进行二次收浆抹面,拉毛,及时养生,防止大面积裂缝。

  ⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后,拆除内外模板支架体系。最后对于天窗采用吊模板,焊接钢筋网,用砼封死天窗口。

  3、后张法预应力T梁

  第 合同段预应力T梁桥,为减少运输拟在桥头设预制厂。

  (1)梁预制

  ①首先规划预制场地,平整压实,处理好场地地基,按设计要求铺设底模,并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。

  ②由钢筋班按图纸下料,制作钢筋,运到现场,在底板上设计位置绑扎。

  ③波纹管用机械加工好,按设计长度连接,接头处用胶带缠牢,防止漏浆,按设计位置安放并牢固定位。

  ④模板采用工厂加工钢模板整体拼装,并在模板上设计安装附着式振捣器,上下口用螺栓拉紧,侧模支撑要牢固,尺寸要准确,保证不变形、不漏浆。

  ⑤T梁砼采用25m3/h强制式拌合站现场拌制,小翻斗车运输,人工输送入模,浇注时应特别注意腹板处的砼浇注,掌握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣,保证不出现蜂窝麻面,不损坏波纹管。梁顶面要进行二次抹面、拉毛,并及时复盖养生。

  ⑥其它预应力施工各工序与前面介绍的相同。

  ⑦计划铺设15个底模,加工5套侧模,预应力双龙门架起吊移梁。

  (2)T梁吊装

  T梁吊装拟采用双导梁、龙门架吊装。其步骤为:

  a、根据T梁重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架,准备用具雷片拼装导梁和龙门架,导梁长45米。蝴蝶架用型钢加工。

  b、根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架,加工蝴蝶架。

  c、在桥孔搭设导梁临时支墩,在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。

  d、用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。

  e、在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。

  f、用蝴蝶架托龙门架就位。

  g、桥头预制厂用龙门架起吊T梁,装平车,卷扬机拖梁上桥。

  h、桥上龙门架起吊,横移就位T梁。

  i、导梁位置T梁先吊放在两侧已吊好的梁上。

  j、拖移导梁到前方第二孔。

  k、安装就位原导梁位置处T梁。

  l、铺设桥上枕木、轻轨。

  m、用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。

  n、第二孔吊梁方法现第一孔相同,依此类推。

  T、梁吊好后要支撑牢固,并连接起来。

  (3)桥面铺装

  ①支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间的模板,绑孔钢筋,浇注砼。吊梁前现浇处混凝土应凿毛,浇砼前应湿润。

  ②绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理梁上杂物,并洒水湿润梁面。

  ③桥面铺装为连续钢筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐车运输,泵车输送至桥面,插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平。

  ④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度,误差不大于±10mm,施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道,每隔3米测量控制点,确保桥面标高、平整度和横坡度,桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛,及时喷洒养生剂以防开裂。

施工方案 篇8

  根据《建筑施工安全技术统一规范》GB 50870-20xx及《陕西文明工地新标准》陕建发【20xx】105号。当工程施工高度超过30m时,应配备有足够扬程的消防水源。

  为满足主楼施工用水需求及文明工地建设配套消防设施要求,根据项目现场实际情况,建筑高度达到100米时,制定塔楼消防水源及临时施工用水供水安装方案,各栋楼施工作业层设置单栓消火栓箱,按照施工图纸设计采用SG24D65-P(1600x700x240) 型,内配DN65阀消火栓一个,DN65麻质衬胶水龙带25m长一条,?19直流水枪一支,且消火栓箱柜门上要求有明显“消火栓”字样。

  一. 供水系统工作原理:

  本系统水源采用现场降水泵抽水供给,采用消防水池及设备用房,蓄水沉淀后经设备加压变频供水。下盘采用环形供水管网,用水系统采用树枝形供水。系统设定压力1.3Mpa,主楼分高低区供水,低区(1-17层)采用减压稳压消火栓及用水阀门,高区(18-33层)直接分层供给。

  二. 材料及设备分析:

  供水下环管利用车库高区消火栓环管,消火栓系统管道图纸设计为镀锌钢管。计划按照图纸设计的高区消火栓盘管位置及配置阀门、管道支架一次安装成形,后期仅作局部修改完善消火栓系统管道。供水设备利用临时施工用水供水成套设备,经论证计算流量及扬程预计均能满足项目主楼施工用水需求。各单体供水立管利用主楼合用前室消火栓立管,隔层设置消防箱一个,满足施工消防配置要求。隔层设置出水龙头一个,满足楼上施工用水需求。

  三. 系统安装实施方案:

  本次临水工程中的供水设备,正好使用前项目临时给水供水设备,无需另行购买新设备。供水下环管道敷设,基本属于项目地库安装工程消火栓系统工作范围以内,管道安装以定额计算,工作量从后期地库设备安装分包工程量内扣除,相对工作量减少,大大的减少了材料及人工费用开支。主楼内供水立管为正式消火栓立管,属主楼安装消火栓系统施工范围,计划随结构主体施工同步安装,具体由各分包主楼安装单位施工安装。

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