卧式储罐和管道的安装要点研讨论文
2吨吊车在上升至1米处停止工作，设备顶部将由35吨的吊车继续保持它的上升状态。为保证设备在没有直立前底部不会碰到地面，需要25吨的吊车不断的调整自身的状态，25吨吊车在设备完全直立后松开搭扣并退出。工作人员对安装的坐标进行核实，并确认冲装口的所在位置，设备将在35吨吊车的帮助下安放在基础上，在吊车松开前将地脚螺栓安装好。安装完成后就要检查设备的垂直度，施工单位将采用经纬仪进行检测，吊绳将于检测合格后被撤出，为方便灌浆将预留孔的位置。验收部门主要针对设备的规范、型号、材质等进行检查，查看是否符合设计的要求。同时在外观上不得出现脱漆、皮损等问题，接管数量和法兰面的水平度都需要符合设计要求。地脚螺栓在安装时，要确保安装孔内无杂质。在装入时保持垂直的状态，保证一部分地脚螺栓距离孔壁15mm以上，而孔底与地脚螺栓底端不能超过25mm。在安装时用油脂对螺纹部分进行涂抹起到保护的作用，其他部位则要保持干净不能存在氧化皮和油污。地脚螺栓安装时要保证储罐底板和垫圈及螺母的紧密程度，不能出现松动的情况。在固定螺栓时要均匀使力将螺母拧紧，螺母要高出螺栓些许，大概露出1/3到2/3的螺栓长度。在设计时混凝土强大要高于75%，在这一前提下将地脚螺栓拧紧。第一步先采用“对称法”使螺栓的紧固力达到70%；第二步采用“间隔法”使螺栓的紧固力达到90%；第三步采用“顺序法”使螺栓的紧固力达到100%，地脚螺栓安装完成。
管道安装工作进行前，首先施工人员需要熟悉施工的图纸，对管道的规格、管号、走向、材质和起止进行确认，并保证管道所需附件无缺失。管道端木允许的误差标准如下图所示。对于封闭管段需要预留一定的余量，以应对实际测量的长度与图纸长度出现偏差，让安装工作顺利的进行下去。在管道安装过程中需要对坡口进行加工和清理，以保证得到更加规范的坡口。一般施工过程中都会采用如电动坡口机切割、氧气—乙炔焰切割等机械加工的方式进行切割，这一类切割方式割出来的切口没有裂纹，毛刺，重皮，缩口，凹凸，氧化皮，熔渣，铁屑等物、边口平整。在进行坡口加工时，如坡口存在着杂质则事先需要进行清理的工作，可采用手工清理和机械清理两种方式。破口组不能强行进行组队，因为会引起内应力的减弱和焊接裂纹的出现。在对接管道和管件时，需要保证有平齐的内壁，壁厚不能大于1mm。为避免在管道和管件的焊接过程中，出现变形和附加应力，在焊接过程中需要固定住焊接件。焊接过程中一旦发现有裂纹此类的缺陷，需采用专门的清除工具如砂轮片、砂轮机、钢丝刷等立即进行清查的工作。在对壁厚不足9mm的无缝钢管进行组对时，最好的办法是采用“V”型坡口，以保证对接的密封程度。V型坡口制作示意图如下：施工所需要的管子要保证刚性足够的坚硬，在必要的时候可适当的进行加固，以保证不会在运输、存放、吊装的过程中发生变形。管道预制好之后，在封闭前做好内部清理工作即可。管道对接后还需要进行焊接的工作，在该工程中采用的是直径为2。5的焊丝和直径为3。2的焊条。所使用的`焊丝要保证表面没有锈蚀和油污，能散放出金属的光泽。为防止焊接过程管道内吹入穿堂风，实际要添防护措施。在焊接方法和顺序上，要选择合适的步骤。焊接收弧时，需要填满弧坑，并将表面的熔渣完全的清除，不断的检查防止表面出现缺陷，而且还需要错开每层的焊接接头。焊接完成后做好检查的工作，具体检查方法为X射线无损检查法，管道合格标准为GB3323—87（Ⅱ级）标准，管道安装完成。
根据卧式储罐和管道的安装工艺及施工的方法进行安装施工，严格把关施工的关键环节，在保证施工质量的同时，可以大大的降低施工的成本，取得更加显著的效果，达到事半功倍的效果。
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