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袖开衩自动折烫工艺设计研究论文

论文 时间:2019-10-26 我要投稿
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  摘要:袖开衩为制作衬衣不可缺少的部件,传统衬衣袖开衩制作多为手工折烫方式,生产效率低,折烫精度不高,产品一致性差,质量无法保证,本文研究袖开衩自动化折烫加工工艺,设计袖开衩自动折烫加工工艺,为袖开衩自动折烫加工设备研制打下基础,从而实现袖开衩制作自动化,具有广泛的推广和应用价值。关

  关键词:自动;袖开衩;工艺;设计

  引言

  衬衣是人们日常生活重要穿着品种,也是服装生产企业的品种,品种规格众多,产量巨大。衬衣袖开衩为关键部位,但袖开衩制作大多采用手工折烫,技术难度高,折烫精度低,一致性差,效率低。为此本文对袖开衩自动化折烫加工工艺开展研究,并设计袖开衩自动折烫加工工艺,为袖开衩自动化折烫加工设备研制和应用打下基础。

  1工艺研究目标

  ①针对手工折烫质量一致性差、保型不好问题,袖开衩自动折烫加工实现产品一致性、统一性、互换性。②针对手工折烫占用人员多、效率低下问题,要求实现降低人工成本、提高生产效率,将人从重复性、繁琐性操作解脱出来。③针对现有袖开衩加工设备功能单一、效率低的问题,要求实现功能集成、适应性广、一机多用的目的。④针对进口设备采购价格和配件昂贵的问题,要求实现国产化、降低设备成本。

  2袖开衩制作过程

  袖开衩制作前,先用裁床加工出裁片,而后经过人工按照顺序进行折烫成成品,袖开衩裁片与成品如图1所示。

  3袖开衩自动折烫工艺

  3.1袖开衩自动折烫核心模具布局

  经过研究袖开衩手工折烫加工工艺,确定袖开衩自动折烫核心模具,核心模具布置如图2所示。袖开衩自动折烫核心模具安装在工作台底板上,它包含底仓A区、B区、折边芯A、折边芯B、二次活动的挡布板、折边1模具、折边2模具、折边3模具、折边4模具等,四个折边模具、折边芯A、折边芯B及二次活动挡布板均配有气缸,四个折边气缸及模具用来按照工艺尺寸完成裁片边缘部位折边动作,折边芯A、折边芯B用于配合折边模具完成裁片折边动作,二次活动挡布板用来保证裁片折边的工艺位置。

  3.2袖开衩自动折烫工艺流程

  袖开衩自动折烫工艺必须严格遵守袖开衩技术工艺规范,按照袖开衩折、烫、定型条件要求,研究和制定袖开衩自动折烫工艺流程,仔细划分和制定工艺步骤,工艺流程主要包括:准备工作、取裁片、第一次折边、第一次熨烫、第二次折边、第二次熨烫、放成品几个阶段,工艺流程图3所示。准备工作阶段主要是进行折烫前系统自检、系统回到初始位置,为自动折烫做好准备。取裁片阶段主要是完成裁片上料任务,包括上料仓取裁片、送裁片到核心模具底仓、真空吸附、脱模压紧裁片、送裁片返回、脱模压紧松开、脱模返回等工序,为下一步裁片折烫做准备。第一次折边阶段主要任务是按照袖开衩工艺规定和动作顺序,完成折边2、折边1、折边3、折边4依次折边工作,主要包括折边芯A、折边芯B到位压住裁片,折边2、折边1、折边3、折边4在各自气缸带动下依次完成裁片相应折边任务,折边2返回,折边芯A、折边芯B退回,折边1、折边3、折边3退回等动作。第一次熨烫阶段主要任务是按照工艺温度、压烫压力和时间、喷蒸汽定型时间等要求完成第一次折边加压熨烫和定型工作,主要包括烙铁到位进行定时带压力熨烫、定时喷蒸汽、烙铁返回等动作。第二次折边阶段主要任务是完成裁片对折,包括折边3到位,折边芯B到位压住裁片,折边3退回,底仓A抽真空停,底仓A吹气,折边4到位对折裁片,底仓A吹气停,二次活动挡板到位挡住折边4的折边,折边4退回等动作。第二次熨烫阶段主要任务是对第二次折边加压熨烫和定型。取成品阶段主要任务是将折烫好的成品取放到成品仓。

  4结论

  本文研究和制定了袖开衩自动折烫工艺,为实现袖开衩自动折烫奠定基础,该工艺对袖开衩自动折烫的推广具有一定的积极意义,具有较广泛的应用前景。

  参考文献:

  [1]敖绍林.浅谈服装零部件工艺[J].新教育时代,2015(10):235-237.

  [2]周爱英,张耀珍.几种典型衬衫袖衩的缝制工艺及结构参数探讨[J].浙江纺织职业技术学院学报,2010(1):26-30.

  [3]李小静.开衩在服装中的设计及应用[J].职业,2014(11).

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