驻厂工作总结

时间:2020-10-24 14:07:17 工作总结 我要投稿

驻厂工作总结范文

  第一次出差感觉很兴奋,踏上火车时候很期待我要去的长到底是个什么样子,但是一下车我就遇到麻烦了,我的手机没有信号。现在办的手机卡一般都是已经开通全国漫游的,我以为我的也是,所以总监的提醒我没有足够的重视,没有进行重新的确认,只是开通了武汉和上海的长途优惠套餐“两城一家”长途优惠包,结果去了没有信号。而且上海虹桥站附近几乎没有公用电话,配套设施也不是很完善,再加上已经深夜,所以未能联系上上海厂方,所以建议以后去的同事去之前请打人工服务确认一下。

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  车间环境

  到达XX公司的时候,尽管他们很不满我的作为,但是还是热情的接待了我。同时开始了驻厂工作的第一件事:熟悉环境。

  相对而言,上海丰贵所处的环境不是很好,周边都是机械制作相关的厂,没有食品相关的厂,所以外部环境相对恶劣,但是其内部也是采用相对密封的手法隔离外部环境,车间的所有对外的门窗必须全部关闭。

  ①进入车间时其更衣间比较小,而且也很简陋,而且其换鞋的椅子也不是固定的,这就造成椅子有搬动的可能,不利于隔离内外环境。

  ②他们人员比较少,所以他们的洗手消毒的水是用脸盆装的,(根据浓度和使用情况进行不定期更换)而且洗手消毒的程序是:洗手——消毒水浸泡30s——烘干——酒精消毒。

  ③他们的工服是没有帽子的,所以他们只戴网帽,这是我比较担心的一点,因为来之前课长和总监就提醒我关于头发异物等等的问题,在和他们讨论这个问题的时候,他们说他们从来都没有接到类似这么严重的投诉,我无法确定是否真实或者有类似投诉但是被掩盖,但是他们保证产品中不会出现头发,若发现一起则对该批次进行重新检验。(在抽检的过程中发现一起年糕中有一粒黑芝麻,然后对该批进行了重新检验,结果只是个例,其他并无此现象)。 工艺流程

  整个车间的布局是按照生产工艺设臵的:配料间——调理间——成型间——包装间——外包装间。其中配料和调理间是他们的机密,不让我们参观,所以只能从成型的过程开始。成型的过程主要是由成型机负责分割,人工装模和压制。

  1. 首先是蒸煮和调理。

  (调理应该是一个搅拌的`过程,应为我有看到和我们一样的搅拌缸装着的年糕皮和馅料。)

  2. 调理之后进行成型,成型机的基本原理是内外两个管道,通常内管道是

  馅料,外管道是皮。(不同的产品是分在不同的时间做的,有时一天可能只做年糕,我猜测每一锅皮都是蒸煮之后应该是搅拌锅进行调理,他们有告诉我每一次用完的锅都会在调理间进行清洗消毒,我不是很确定。调理之后的年糕麻薯等直接在成型机上成型)

  3. 调整好皮和陷的重量之后,就可以开始分割。(分割的时候是机器分割,

  但是要注意要其随时对机器分割重量进行监控)

  4. 分割成要求重量之后装入吸塑之后,冷却。

  (吸塑是要事先摆放在冷却框之中的,要进行消毒,同时开启紫外灯,同时要做好防护,防止其他的原物料落入其中,装入吸塑的时候要让他们在检查,确保吸塑干净无杂物,完整无破损,无边角料。特便是在赶工的时候一定要加强监督,我在一次发现有吸塑的边角料落入年糕表面的时候,要求他们重新检查事先摆好的吸塑,结果挑选出200多个不合格吸塑。另外,装的时候注意要看他们的手套是否破损,而且装好之后一定要压平,否则会导致年糕倾斜,影响外观)

  5. 冷却之后放入包装机中进行包装。

  在生产之前,要注意检查监督其成型机、包装机的消毒情况。生产过程中,他们的员工都是有佩戴一次性手套的。但是生产的过程中要注意提醒手套破损的要及时更换。在装入吸塑前,要检查吸塑是否防护得当,吸塑是否破损。(一般情况很少,特别是赶工的时候要注意)。

  我觉得他们一个比较大的问题是没有设立冷却间。产品的冷却是在包装间里面静臵完成的,防护也做得不够好,很容易造成产品的污染。跟他们提,他们说是厂房限制。

  出厂检验这一方面,他们主要是检查漏气和生产日期这两方面。小的年糕是用包装机s进行包装的,包装机的包装包括大日期和封口,在封口这方面,他们每次开机到达一定的温度之后,在包装之前会进行测漏。用的是一种红色的液体显示其密封性。

  而大年糕300g的是用手工的包装,和我们一样的封口机,采用和我们一样的生产流程,但是他们在包装之前同样会测漏,并且内包装和外包装是隔离的。这样就能有效的避免外包装对于生产过程以及产品的影响。

  关于产品的口味贴,是人工贴的。人员密集,易漏贴。同时,在贴的过程中只注重完成工作,对于产品的检验比较松散,在对于我们的产品赶工的过程中,有吸塑破损、黑色异物、芝麻、、吸塑碎片等等问题(都已经跟游总、车间主任等进行沟通解决)。然而其自检却未检出。所以在生产任务比较紧的时候要尤为注意。

  年糕的生产过程相对月饼而言是比较简单的,出的问题也相对较少,但是不能放松,尤其是要严把进出两道关:原物料(糯米、红豆、桂圆(我漏检,没有注意))等。成品(异物、漏气、口感)。当时蔓越莓、桂花的年糕我都有吃过,桂圆是最后做的,我当时由于赶到杏家庄而疏忽,桂圆含沙而未检出。至于是不是有意而为我不得而知,在跟游天龙交流时候,他有说跟游总提过这个事,但是没有得到足够的重视。我这个教训是深刻的,希望以后去的同事不要让他们牵着鼻子走,行程和路线自己安排。所以在接下来的下一批的年糕我就压把放行这一块,做到每一锅都必须尝一尝口味,但是有时可能在刚做的时候很难区分,也不好尝试,所以可以先留样进行观察,等待冷却后再进行品尝(一般一次留两个样),根据经验每一锅大约可以包装70g的年糕约3000条,每分钟包装大约70个,所以也可以45分钟左右抽样一次,也可以保证频率。

  另外,就是关于食品接触面的清洗消毒,他们有专门的组长负责清洗消毒的监督,他们的机器是分部件和外机进行分别清洗的,拆下来的部件会送到调理间进行清洗,这个是看不到的。消毒会在早上的生产之前进行。所以,在去的时候要多和车间的主任和组长沟通,了解其生产的周期和计划,做到充分的利用时间准确的进行监控。

  最后就是运输,这一次在运输的过程中还是出现了问题,虽然有给他们提醒,他们也放了纸板进行防护,但是红豆等免煮汤圆还是会露馅,而且300g的大年糕在没有充分静臵完全成型的情况下紧急空运,这一次驻场我觉得很失败,但是我学到很多,我会把我所学到全部投入到今后的工作中,争取以后做得更好!

  XXX

  20XX-1-27

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