廉洁从政的自我鉴定

时间:2021-02-05 20:38:17 自我鉴定 我要投稿

廉洁从政的自我鉴定

  一:爱岗敬业、无私奉献、当好领头人

廉洁从政的自我鉴定

  打铁还需自身硬――作为领头羊,为了带好队伍,首先自己刻苦钻研精通业务,在XX年获得本专业“高级职称”的同时,本着干什么学什么原则,自我加压充电,近几年利用业余苦钻现在从事的40多种进厂原料炉料的检验规程、标准和作业程序及“质量管理、体系审核及选矿、烧结、冶炼”等相关知识,先后获取“省级内审员及质量工程师”资质,提高了自身业务素质,为开展好贯标及质量管理、进厂检验等各项工作奠定了坚实基础。

  作为管理者,经常顶风冒雪,深入到各个岗位问寒问暖并指导工作;炎夏酷暑,又经常深入到下属10个检验点,对检验过程进行监督检查。为了掌握每天进厂各种原料炉料的实物质量情况,本人坚持每天深入制样室内、平台车上、合金库内、烧结料场、石灰窑旁、废钢现场发现异常并收集现场第一手资料。不仅自己熟知并掌握40多种进厂原料炉料的检验规程、标准和程序尤其质量异常的辨别,而且还利用业余将相关的规程、标准及程序整理成19块图表上墙,每班一册,以方便职工的学习和检验。针对进厂特点,将创作的“原料检验方针、质检精神、进厂检验三确保内容及相关的安全标语”等制成标牌贴在相关班组及会议室,提高了该站的人本文化及文化氛围。

  针对该站职工素质不等,XX年人员2—3次15多人频繁流动的特点,本人凭借自己的实践和工作经验,厚集薄发深入浅出,结合停料的间隙与今年2、5、9、11月先后4次组织员工认真开展了150多学时的岗位标准规程、新增废钢、炼钢、烧结、选矿相关工艺知识的培训;开展了4次技术练兵赛、30多个品种(从品位、水分、粒度、内外质量等)认料比赛、异常原料识别、精粉缩分基本功、生铁钻样基本功训练活动,并将其与奖金、每月百分考核挂钩30%,对每次考试比赛的前三名进行100、80、50元的物质和精神奖励,从而大大提高了职工的学习比赛积极性。使队伍的整体素质、实际操作技能和检验把关能力大大提高,对此本人付出了许多的艰辛,得到了职工的普遍认可。

  提前预知并预控针对今年户多料杂的现实,站上先后多次修订并开发出28户精粉供户的铁品位快速分析曲线,加强了对新供户一律实行3-5车样板车抽查制、分层分装、埋雷等异常料内在质量变化,首先做快tte、s、sio2快速分析与监控,对正常检验起到积极的指导作用,检验如同安全工作一样做到预知预控。

  1:强化精粉水分样本管理与检测比对工作

  为减少精粉水分的散失,取样环节新改革采取“样桶加盖并加套塑料袋新举措,缩分环节禁开电扇、并增加保留水分各环节底样以备查”,强化每天手工与仪器30%的比对力度。利用6月上旬停料机会,认真开展了240组a/b仪器校验及与手工水分、国标法的比对工作,从而确保了精粉水分及测定的准确性。水分测定人员管理由以往的固定3个班长操作,为目前的8人掷筛子随机确定,杜绝了人为因素的影响。

  2:健全各项台帐,利用统计技术指导检验工作

  为强化基础数据管理及发挥统计技术作用,今年站上健全并新增以下5项基础管理台帐:精粉全分析电子台帐、水分仪测定与手工比对台帐、铁品位分析与化验分析台帐、精粉平台与垛检台帐、每月进厂与烧结使用品位差对比台帐,并利用统计技术绘制出直方图或折线图,从中查找品位或各类误差波动的规律,以指导检验工作、不断改革取样方法,从而为降低品位差奠定了基础。

  3:实施岗位整合管理,杜绝人为因素影响

  为最大限度降低人为因素的影响,XX年5月起对精粉岗位人员进行了整合管理,改革―以往的“精粉平台的9人分3班专取平台样、班长专做水;垛样6人两个班专取垛样火车样,专制平台结算样本”的`弊端,改革为“将上述5个班组整合一起管理,分两个大班组,8保6上白班,2人上夜班,从取制样、1次缩分测水、2次缩分、测粒度、制结算样等均采取打筛子随机确定的新的人事管理制度”,杜绝了人为因素的影响及弄虚作假行为的发生。

  4:采取激励措施,奖罚并重,提高员工的责任心

  为提高平台员工的责任心,本人改革以往注重对职工操作的过程、行为、出差从严管理与考核的管理弊端,今年大胆改革采取激励措施,奖罚并重的原则,对行之有效的好的建议、取制样方法小革小改、异常料质量把关、成绩突出者进行单项奖励,出差进行考核,做到制度目前人人平等,每月全站会公开各项考核,从而提高了职工的积极性与责任心。

  取得效果――由于措施到位,创新工作,XX年尽管户多料杂(每天16-21多户,进货量每天近万吨),带领原料站齐心合力共检验各种进厂原料万吨,其中精粉万吨,进厂与烧结使用的品位差降为%,再创历史新低。对各类夹杂明水扣吨吨,尤其对精粉分层分装埋雷伪料实施单车惩罚893车次,退伪料53车次,为公司创效数百万元。站内部早、午、傍晚时段及三方平台时段抽查结算247车,底样抽查536次,制样量6588个,比去年增加2200多组,检验工作再创新台阶,较好地履行了把关职责。

  5:采取九项举措……严把进厂废钢质量关

  随着公司机构改革,废钢检验业务自月份并归原料站以来,为搞好废钢检验工作,本人从强化制度抓起,依据进厂废钢检验标准起草了“进厂废钢检验规程”、“进厂废钢检验管理办法及检验程序”。并且根据岗位检验特点,出台了“废钢检验内部抽查与考核8条制度加以试运行”,使废钢检验做到有法可依、有章可循,违法必究;为了使废钢检验更具代表性,在部长组织下本人先后到天铁、安钢等单位进行对标学习,博采众长,使废钢检验制度更具科学性、操作性;为了能让职工们真正掌握检验标准,同协作单位运输部一起,本人主讲举办了“废钢检验培训班”,并到废钢检验现场进行模拟检验;检验方法采取了“眼看心估”目测法,质检运输物采三方全程监督、签字确认,背靠背各自判别打分,然后求“均值法”,以达到公正检验,最大限度地减少了人为因素的影响;对于明显的加砂夹杂或大量的铸件、轻薄料等,采取“跟车过磅实地称量”,进行公正扣吨;对危险易爆品、密闭容器等,用红漆做好标记,指挥外工进行切割,以防止冶炼过程发生爆炸;由于进厂废钢品种繁杂,不易识别,本人积累了20多组特殊的彩照,(如密闭容器、铁锅件、机加件、轻料、薄料、重废件、超长件、油件、减速箱、有色件等),使抽象的标准转变为看得见、摸得着的实物的标本图片,方便了职工的检验;为进一步确保废钢检验的公正性,采取对一些常见的非标准料挑拣,并实地称量,用红漆加以标注,作为“样本参照物”放在场地,其它类比采用“多增少减”公正扣吨。