机械管理制度
现如今，人们运用到制度的场合不断增多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。拟起制度来就毫无头绪？以下是小编整理的机械管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
机械管理制度1
1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。
2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。
3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。
4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。
5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合
6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。
7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。
8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。
9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。
10、物件起吊时应先稍离地面（200—300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。
12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。
13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。
14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上。
15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。
16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。
17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。
18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。
19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。
20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号
a、起重机启动送电时b、在同一层或另一层靠近其他起重机时c、在起升或下降载荷时，或大车小车运行时d、载荷在调运工程中接近地面人员时e、吊运安全通道上有人工作或走动时f、载荷在距地面不高的位置移动时g、当吊运过程中设备发生故障时
21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。
22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。
23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。
24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。
25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。
26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。
27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。
28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。
29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车。
30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。
31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的'推动另一台起重机。
32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。
33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。
34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。
35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；
（1）超过额定负荷不吊
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊
（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊
（4）吊挂重物直接加工时不吊
（5）歪拉斜挂不吊
（6）工件上站人或浮放活动物不吊
（7）易燃易爆物品不吊
（8）带有棱角快口物件不吊
（9）埋地物品不吊
（10）违章指挥不吊
36、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：
（1）使用单位（或所有者）发生变更，新的使用单位（或新的所有者）应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志；
（2）起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；
（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销。
行车工操作要点
1、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。
2、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4、工作停歇时，不得将起重物悬在空中，运行中，地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过，吊运物件不得离地过高。
5、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位，断开闸开关，地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。
6、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。
7、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱钩，不准离开。
8、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
9、夜间工作必须有充足的照明。
10、行车工必须在得到指挥信号后，方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。
12、操作控制手柄时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。
13、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
14、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端，并控制手柄放置零位，切断电源。
机械管理制度2
1.0目的
加强材料机械性能试验工作的安全管理，保障人员和设备的.安全。
2.0适用范围
本制度适用于计量室试验设备的安全管理和使用。
3.0内容
3.1试验人员应熟悉设备的性能，掌握其操作方法，不得超负荷使用。
3.2操作前应先检查设备各部是否正常，安全防护装置是否完好，才能启动设备。
3.3试验机上不准放置工具杂物等试验完成后应把试件取下。
3.4脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置，防止材料崩裂伤人。
3.5高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。易燃易爆物必须远离电炉。
3.6室内应配备适用的消防器材。
3.7试验员工作时要集中精力，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。
3.8进行试验时必须注意：
①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具、加相应砝码及安装必要的附件；
②试验前开始前，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件状况；
③工作完毕后，应各部归位，并关闭油阀、电源。
3.9试验机每年由计量部门校验一次。每季度用测力计自行校验一次。测力计每年校验一次。
3.10长期不用的机器、设备应上油密封加罩并定期检验、保养。升降丝杆及上下夹头要经常加油润滑，光亮部分应涂上防锈油。
机械管理制度3
1、总则
1.1为了加强工程机械的管理，提高生产率，延长工程机械的使用受命，减少机械突然故障的概率，特制订本制度。
1.2本制度适用于工程机械的操作、日常管理、维修保养等管理工作。
2、职责与分工
2.1负责所有机械的管理工作，负责对机械的管理工作进行检查监督。
2.2山推小松负责所有机械的日常维护与保养。
2.3推耙机班班长负责对所有工程机械进行管理，负责检查监督维护保养人员是否按规程对机械进行日常维护与保养。负责对司机的工作进行检查与监督及考核，主要是检查司机是否按规程要求驾驶及维护，是否按操作安全规程进行操作。有权对违章操作者进行处罚。
2.4机械保养维护的职责：负责严格按照设备说明书对机械进行日常维护与保养工作，负责维修工作。
2.45司机的职责：负责按班长的布置维护与保养车辆，作业中需严格按操作规程驾驶车辆。
3、管理要求
3.1驾驶员的管理要求
3.1.1特种作业人员基本条件
（1）年龄满18岁，身体健康，无妨碍从事相应工种作业疾病和生理缺陷。
（2）具备相应工种的安全技术知识，参加国家规定的安全技术理论和实际操作考核并成绩合格。
（3）车辆驾驶员必须经过训练，了解设备的特性、构造、保养规程，熟悉操作方法并经过考核后方可单独驾驶。
3.1.2特种作业人员的监督与管理
（1）特种作业人员必须持证上岗，必须持有当地安全监督部门考核签发的特种作业操作证，并持有公司颁发的准驾证，方可上机操作。
（2）管理部门必须建立特种作业人员档案。
（3）非正式驾驶人员不得驾驶推土机，如有学员驾驶时，应有正式驾驶员在机指导，非操作人员一律不得搭乘工程车辆。
（4）驾驶员每季度必须进行一次特种机械操作安全及技术培训，并考试合格，方能上机操作。
（5）特种作业操作证每两年进行年审一次，复审合格后方可上机操作。
（6）禁止过度疲劳或酒后进行驾驶作业。
3.1.3有下列情形之一的，由公司应收缴其特种作业操作证。
（1）未按规定接受复审或复审不合格的；
（2）违章操作造成严重后果或违章操作记录达两次以上的；
（3）经区级医院确认健康状况不适宜继续从事所规定的特种作业；
（4）离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。
3.2特种设备安全管理要求
3.2.1特种设备必须经市级质量监督部门检验合格，方可投入使用。
3.2.2安技部建立特种设备安全技术档案，维修人员经常检查特种设备，发现问题必须及时处理，严禁带病运行。
3特种设备应根据其检验周期进行定期检测，由质量监督部门进行检测并存档。
4、各种工程机械的操作规定
4.1推土机的操作
4.1.1作业中的注意事项
（1）行驶时将推土板提高离开地面40cm左右，使前方视线清晰；
（2）驾驶员应坐在驾驶座中操作，不得远离或站着驾驶；
（3）在正常速度下进行运转；推土机越过桥梁时应预先了解桥梁的承载能力；确认安全后才可低速通过；
（4）推土机在夜间工作时必须有良好的照明；
（5）在上坡或下坡时一般不得换档，特殊情况可按照“推土机的驾驶”一节所述进行，上坡时必须挂一档，且其运动方向不能与斜坡的方向交叉，下坡时应根据情况挂一档或二档，柴油机的转速应降低；
（6）在坡上作业完毕时应将推土机停放在平地上，将变速杆放在空挡位置，并将换向杆推向前或拉向后，结合离合器，以保证轴承和变速齿轮得到良好的润滑；
（7）在坡道上禁止用制动踏板进行急刹车；在斜坡上遇到发动机熄火时，应首先放下推土板，将车停妥，再把变速杆置于空挡位置，然后重新启动发动机；
（8）作业时若无必要、切勿将脚踏在制动踏板上，避免制动器的摩擦表面加剧磨损或烧毁。
4.1.2作业后的注意事项
（1）作业结束后停放车辆时，应将变速杆放入空挡，把推土板降至地面，挂上制动锁定机构，离开驾驶室时必须关闭发动机；
（2）推土机应停放在指定的安全场所；在万不得己的情况下，需在斜坡上停车时，应在履带处填石头或木料；
（3）打开热的发动机的箱盖时，应戴手套或用布，放出散热器中的热水时，应注意安全，以免烫伤；离开时应将门、窗关好。
4.2推耙机操作的注意事项
4.2.1开机的全面检查。
（1）检查是否有泄漏现象，零件有无热动和丢失，零件有无损坏和未经调整。
（2）擦净档风玻璃，镜子和所有的车灯，并检查所有车灯的功能。
（3）检查并确保操作者周围区域，台阶和扶手栏杆清洁。在这些区域的机油、润滑油、冰块及泥桨会造成滑倒和坠落。在登上机器之前请擦净粘在你皮鞋上的泥桨。
4.2.2登机时的注意事项：
（1）保持三点与台阶和扶手杆接触。
（2）绝对不能从机上跳下来。
（3）当进人或离开驾驶室时，不要扶持任何控制装置。
4.2.3开机前的试机检查：
（1）核实发动机运转是否正常，把变速箱挂在空档位置，对发动机的转速控制装置进行检测。
（2）操作各个机构控制杆以核实所有的功能正常。
（3）操作换档控制装置以保证前进档、空档和倒档能够正常操作。
（4）根据操作维修手册的要求，检查停开制动器和脚制动器。
（5）检查转向情况一向右和向左转一同时缓慢地行车。
（6）倾听开启的推扒机任何不正常的噪声和检查任何不正常的振动。
4.2.4斜坡上作业时的注意事项：
（1）尽可能避免在斜坡上横向行驶、在斜坡上向上和向下行车时，随时都会倾翻的危险。
（2）在陡坡上操作时，不允许发动机超速。在开始下坡之前要选择适当的.车
（3）当推扒机在斜坡上开始横向下滑时，请把推扒机转弯到下坡的方向。
（4）当在斜坡上作业时，尽可能推着物料下坡，然后逐渐给铲刀加载，满载萨刀比较容易控制。
4.2.5停车的注意事项：
（1）尽可能选择水平的地面。
（2）停车处与其它车辆有一个合理的距离。
（3）使用脚制动器停止推扒机。
（4）假如推扒机有其它附属设备、降低附属设备停放在地面上。
（5）把换档控制装置放回到空档位置并锁住。
（6）拉上手制动，或者用其它方法固定推扒机以防止推扒机移动。
（7）停止发动机。
（8）关掉控制电开关。
（9）锁住所有的锁紧装置并把钥匙拿走。
4.3铲车在搬运载荷时的注意事项：
4.3.1绝对不能在运载物料时把铲斗完全抬起。
4.3.2当用铲斗运送物料时，要把铲斗降低并以适当的速度行驶，这样做可使重心降低、从而提高推扒机的稳定性。
4.3.3只能运载适当的载荷、不能超载作业。
4.3.4在运载送载荷的过程中，不能急进地起动、停车和转弯。
5、工程车辆的定期保养管理规定
5.1工程机械每班保养
5.1.1消除发动机机体、烟带部分、驾驶室内外积灰和积煤，每班下班后必须用水洗，严禁用水直接冲发动机、起动机等电气部分；
5.1.2停熄发动机15分钟后，检查油箱、变矩器液压箱、最终传动箱等的油位和水位是否符合要求，如需加油加水，应即时加至规定刻度；
5.1.3检查各管路连接处有无漏油、漏水现象；
5.1.4检查外部各螺丝、螺母有无松动：
5.1.5检查行走过道上无漏水、漏油等现象；
5.1.6检查各放油塞和加注口有无松动；
5.1.7所有加油点加足润滑脂。
5.2工、程机械50小时保养除班保养外应增加下列各项：
5.2.1检查清洁空气滤清器的滤芯，如滤芯是否损坏等；
5.2.2检查电瓶液面及接头应良好，必要时即时添加电瓶水：
5.2.3检查履带松动程度，必要时调整到适度；
5.2.4检查制动器踏板行程应灵活可靠（行程在6～7cm）；
5.2.5放出柴油箱内的积水，消除残余物（如灰尘和油污等）；
5.2.6清除灰尘和油污等公物，进行整车清洁工作：
5.2.7保养工作结束后应将所有异常消况及保养情况作好详细记录。
5.3工程机械100小时保养
5.3.1检查辅助液压系统，检查油位在规定标准内；
5.3.2抬起座位，提出油标尺确认油位达到标只刻度以上，如需加油则通过油标孔加油：
5.3.3检查最终传动箱油位，应加油至规定范围内；
5.3.4检查履带结构内部支架各部螺丝应无松动，在各油嘴冲注润滑脂；
5.3.5保养工作结束后应将所有异常消况及保养估况作好详细记录；
5.3.6油路部分保养：
（1）如果只能用煤油清洗，应做好防火措施；清洗时关闭油箱开关，计旋下环形螺母拆下过滤器，用干净的溶剂消刷干净；
（2）更换传递液压系统过滤器；移开发动机右侧罩盖就可以看到过滤器，拆洗过滤器进行底部和周围表面的情况；在安装新过滤器之前，在密封垫表面涂一薄层机油，再旋上过滤器直到密封圈到底为止，然后仅用手上紧3／4转：
（3）柴油箱；松开放油螺丝，放掉水和沉积下来的残渣，直到流出干净的油为止，机器在潮湿的环境或者温度变化比较明显的环境下工作时，要经常通过检查孔检查沉积下来的沉淀物，由这个原因，如有必需，就清洗过度使用的过滤管；与室外温度在0℃以上时，发动柴油机前一定要净化油箱，温度在0℃以下时，工作结束后应同样要进行净化，否则沉淀物将被冻住而不出来。
5.3.7清洗或更换转动变矩器过滤器；
5.3.8风扇传动皮带张力合适（在40～50N的外力下绕度大约为10～15mm）
5.3.9铲刀联动机构接点的润滑：
（1）发动机油箱：通过底端塞子放油，注意要充分放干净；按如下步骤充入新油；
（2）安上放地塞，充油到油标尺最大刻度；
5.3.10运转发动机；
（1）停机3分钟后，加足到最大油位：
（2）保养工作结束后应将所有异常情况及保养情况作好详细记录。
5.4工程机械250小时保养
5.4.1电瓶：打开左侧外壳门露出电瓶口，当柴油机运转及充电位置时，打开电解槽盖并加人蒸馏水直到刻度线，按以下规程则使电瓶保待高效：
（1）当柴油机运转时，通常使电瓶充电；
（2）当柴油机停转以后，将开关调到“0”位以免电瓶逐渐放电；如果柴油机关掉或空转，不耍长时间开灯；
（3）往短时间暂停期间，让发动机保持空转，不要熄火：
（4）如果电瓶比平时需加更多的水，或者由于使用过度使发动机无法启动，应进行修理以恢复使用；
（5）不要加普通水以免杂物或脏物进入损坏电瓶：
（6）确保电瓶接线端子连接牢固并用凡士林覆盖；
（7）在充电前后，使用合适的比重计检测比重；
5.4.2辅助驱动皮带：
（1）发动机：检查皮带在42～56牛顿力的载荷下，下垂量不超过10毫米；若需调整则松开螺母的托架，按要求移动发动机；
（2）风扇：曲轴风扇和张紧装置之间皮带在41～55牛顿力的载荷下，下垂量不超过10mm；若需更换皮带，则移动张紧装置后，两条同时更换。
（3）保养工作结束后，应将所有异常情况及保养情况作好详细记录；
（4）履带架外部支撑，润滑两个接头：
（5）检查空气滤清器的状况；
（6）大修后运行的注意事项：
a.最少有50小时的试车时间：在冷态启动后开走前，怠速暧机3分钟：避免长时间地全功率运行；经常检查机车，确认没有漏油或漏水。
b.在最初50小时内，更换发动机油和清洗过滤器；
c.在最初100小时内，清洗柴油滤杯。
6、日常工作规定
6.1机械使用中努力做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏气、不漏电），五良好（调整、紧固、润滑、各部件、安全）。每天工作前，必须按规定检查机械并做好详细的记录，如发现有不安全隐患，操作人员应及时向有关人员汇报。
6.2每班必须把所有机械的卫生（卫生要求：把驾驶室清扫干净，对车身进行冲洗，并擦试）工作搞好，并把机械停放在安全的地方，关好门窗，把车锁匙交回班里，方可交班。
6.3服从领导安排，合理使用各种机械，按时完成当班的任务。
6.4因工作关系需要，在厂内使用本部门的机械，必须有公司内部联系单。
机械管理制度4
一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5S”——————
1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；
2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理——————
1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；
3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理——————
1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；
2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理——————
1）按时上下班，不迟到、不早退；
2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；
3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的'假期管理制度执行。
5、安全管理——————
1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2）劳保用品穿戴整齐；
3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；
4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；
（是否需要制定单独的安全防火制度）
6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）
五、绩效考核细则安全（15分）
1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程
2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定
3、无事故隐患或事故发生
4、无未遂或损工事件发生
5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）
1、具有岗位描述中的各项技能，且技能达标；
2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；
3、按时完成生产加工任务
4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）
1、严格按照图纸进行加工生产；
2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；
3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；
4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）
1、按时上下班，不迟到早退；
2、严格执行班组的各项规章制度；
3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神
4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报
5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）
1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；
2、办公室符合“6S标准”
3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）
1、提出合理化建议并被采纳
2、提出降成本建议并实现节约
3、以上规定符合一项一次加2分
1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
机械管理制度5
翻砂工安全操作规程
1、工作前先检查砂轮运转是否正常，防护装置是否牢固，待砂轮运转稳定后方能使用；
2、磨工件时思想要集中，工件要捏紧，人不准对准砂轮，应站在砂轮侧面操作，不准用力冲击砂轮；
3、薄壁砂轮禁止使用砂轮侧面；
4、一个砂轮不允许两个人同时使用；
5、砂轮上禁止磨削铜、铅、木、塑料等韧性物品；
6、调整和调换砂轮时，砂轮两侧面用纸衬垫，拧紧砂轮夹螺丝时要用力均匀，并进行空转试验，砂轮机的挡板和工作台也要相应调整紧固与砂轮保持一定的距离。
车床工安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。高速切屑和产生崩碎切屑时，要戴好防护镜；以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
2．车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载试验2－3分钟，检查机床运转是否正常。
3．装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好；车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套筒扳手要拿下。
4．机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
5．机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘；用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，磨破的砂皮不准使用；不准使用无柄锉刀；不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6．加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
7．切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应迅速将刀退出；切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8．高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，切削铜料要有断削装置，必须使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9．机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查修理；当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压（36V以下）。
装配工安全操作规程
1．工作前应先检查工具和及其用具是否完整，经检查后方可进行工作。
2．装配一定要按装配工艺流程进行装配，对组装前的零部件进行认真清点和复核。
3．合理选择装配工具和设备。
4．密封面的研磨一定要注意安全，衣袖要扎紧，大的工件一定要将工件压紧，方可操作，研磨结束后，一定要注意切断电源。
5．大型产品装配在使用操作叉式升降机，吊车或相类似的设备及吊钩人员经过培训或专人起吊，起吊都应特别细心，所使用的吊运钢丝绳和吊钩都有足够的强度，以满足吊运的负载要求，并严格地限制在安全规定之内，工件必须夹牢。
6．对使用的工具和设备要进行维护保养，不完好的工具特别是电动工具，要具备安全性，损坏的要求及时修理。
7．装配好的'产品要整齐堆放，进入试压区。
8．装配结束后，对周围的环境要进行清理，对安全生产，文明生产负责。
钻床工安全操作规程
1、开车前应检查机床是否正常，电气设备、安全防护装置及冷却液挡水板等是否完整良好。
2、操作时衣袖扎牢，严禁戴手套和围巾。钻床的保险块，撞块不准拆掉，并按加工情况调整使用。
3、装卸钻头，钻卡要按规定工具不准随便乱敲打。钻眼、攻丝、扩孔时必须用专用工具把工件卡压牢固、不准用手扶工件操作，加工笨重大和畸形工件时，必须将工件垫牢固后方可加工。
4、钻头运转时严禁用手加油，眼孔钻通时，工件下面要放垫块、以免损坏工作台。
5、钻头升降时，把固定螺丝松开，工作时要稍紧。装卸工件，调换外头，钻卡及倒速和变速时，必须停车进行。
6、摇臂钻开始工作时，先空转试用，得以润滑均匀，并观察油窗，给油是否正常，确认无误方可加工。
7、工作结束，主轴箱必须靠近立柱端，将横臂下降到近下车头主柱边端。
8、根据工作材料性质，工艺要求在设备性能规定范围内，选择合理的转速及进刀量。
铣床工安全操作规程
一、上岗前工作服穿戴整洁，齐全、袖口扎紧，女工必须将长发盘起并戴好工作帽。
二、装夹工件必须牢固可靠，不得有松动现象，所用扳手必须符合标准规格。
三、在机床上装卸工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件，必须停车进行。
四、高速切削必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。
五、工作台上不准放置工、量具及其它物件。
六、切削时，头、手不得接近切削面。取工件时，必须移动开刀具进行。
七、严禁用手摸或用棉纱抹正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑，只准用毛刷，禁止用嘴吹。
八、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。
九、装平铣刀时，使用扳手，扳螺母要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
十、对刀时必须慢速进刀，刀刃接近工件时，需用手摇进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀。
十一、自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。
机械管理制度6
中转站机械安全管理规定
为保证中转站机械的正常运转，以下杂物不得进入中转站。
1、建筑垃圾、砖头瓦块；
2、装璜垃圾、废旧铁器；
3、树枝、木棒等；
4、有毒、有害污染物品；
以上规定如有违反或因管理不严，造成机械事故或损坏的`，后果由当班管理员自己承担。
垃圾中转站管理工作质量标准考核办法
1、中转站未按规定时间开放，每次扣罚当班人20元。
2、擅自脱岗的，每次扣罚当班人20元；因脱岗造成中转站内物品被盗或遗失的，按价赔偿，造成设备损坏的，予以待岗处理。
3、未维护好垃圾倾倒秩序的，扣罚当班人每人10元。
4、未搞好责任区环境卫生的，由责任人立即整改到位，并扣罚当班人每人10元。
5、交班前未清理、冲洗地槽沟的，一次扣罚当班人每人10元。
6、台帐记录不会、不实的，一次扣罚当班人10元。
中转站安全管理制度
1、非操作人员严禁进行机械操作。
2、操作人员工作时，必须严格按压缩机械操作规程进行操作；
3、压台悬空时，下面严禁站人。
4、中转站管理人员要坚守岗位，不得擅自离开。
5、因操作不当造成后果的，从重处罚。
机械管理制度7
1、购置
机械、工器具的采购应选择有质量保证体系、有生产许可证的供货方产品，并符合环境保护、职业健康安全有关规定。
2、验收
2.1、机械设备验收按物资管理办法执行，噪声和废气排放符合环境保护有关规定。
2.2、工器具验收除表面检查外，受力工器具按dl5009.2-20xx《电力建设安全工作规程》进行额定负荷的1.25倍通过性拉力试验，经试验合格并标识后才发给施工单位使用。
2.3、计量器具经过检定合格，登记入帐后方可使用。
3、使用与维护
3.1机械、工器具的使用应遵循的基本原则：
3.1.1、操作或使用人员应经过培训并熟悉机械、工器具的使用方法；
3.1.2、使用前应对机械、工器具进行检查和必要的保养工作；
3.1.3、使用时严格按照该机特性和安全操作规程进行作业；
3.1.4、保养、维修、调整等作业时应停机(切断电源和其他动力源)后进行；
3.1.5使用后应做好清洁保养、防雨防潮以及回归保管等工作。
3.1.6、各种机械设备、工器具的使用按《机械设备安全操作规程汇编》有关规定执行。
3.1.7、机械在使用时，如有指定的指挥人员，操作人员必须听从指挥人员的指挥；指挥人员必须熟悉施工方案、机械性能和使用要求，事先应向操作人员进行安全技术交底，明确指挥信号，正确指挥。对违反机械性能、操作规程和可能引起危险造成事故的，操作人员有权拒绝执行。
3.1.8、机械操作人员，在机械运转中，不得打闹、闲谈、吃零食，不得酒后开机，不能擅离工作岗位，随时注意和检查机械各部件的运转情况，发现异常现象应及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时，应立即向有关部门报告。
3.1.9、机械的安全防护装置应齐备。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用，安全防护装置恢复完善后方可使用。
3.1.10、每台机械应在醒目位置贴挂简洁明了的安全操作规程，说明该机的主要操作程序和安全注意事项以及负责人姓名。
3.1.11、机械使用的各种燃料、润滑油料、能源、替换设备配件、消耗材料必须符合技术标准要求，电压等级必须符合铭牌规定，防止机械事故发生。
3.1.12、实行租赁管理的企业，应在租赁管理规定中规定租赁各方对机械安全管理工作方面的职责。
3.1.13、加强对工器具的安全检查，发现有安全隐患工器具及时分离识别，按重大危险源管理方案有关规定处理。
3.1.14、工器具在使用前应检查有无裂纹、变形，转动部分是否灵活，安全装置是否合乎规定。工器具在使用中，必须严格按工具标定的安全许可负荷使用，不能以小代大，必须符合施工生产工艺要求。对钢丝绳的管理，应严格执行钢丝绳报废技术标准。
3.1.15、机械、工器具仓库应做好保管、周转和维修保养工作。对机械、工器具应有进出库制度、记录、台帐齐全。库内应按新机械、完好机械和待修机械分别排放整齐；机械库应保持干燥和通风，要清洁卫生，有防火设施，并有足够照明。
3.1.16、施工现场在用机械停机位置应高于地面，保证机械不致土埋水淹；凡不能集中使用和保管的机械，应做到上盖下垫，防止风吹雨淋、土埋水淹使机械损坏和配件丢失。
3.1.17、施工现场各种机械的电源箱必须安全有效，接地线必须牢固可靠，各种电气开关上的保险必须符合要求。
3.1.18、施工现场较长时间不用的机械，不能退还公司机具库的，应停放在现场设置的停机场或停机库中，均应明确保管负责人，定期进行检查保养，并根据情况采取必要的防盗、防火、防潮等安全措施。
3.1.19、各种轮胎机械以及机动车辆，长期封存停用的，必须充足气压，必要时采取架空垫起，防止轮胎损坏并拆掉电瓶。各种长期停用机械必须断开电源，锁好电源、电气箱，放净油箱内的油料，重要附属装置或配件应拆下另外存放保管。
4、检查监督
4.1公司工程部、物资部每年进行一次机械、工器具大检查，各施工单位每半年进行一次机械、工器具检查。机械数量较多的可分期分批进行，但对每台机械的检查每年不少于一次，对查出的'各种缺陷应即时整改。
4.2机械设备安全检查的主要内容：
4.2.1落实机械管理责任制情况；
4.2.2机械的各种行程限位装置(或压力、温度、转速等限止装置)；
4.2.3机械转动部分的安全防护罩、壳等；
4.2.4防飞溅的挡板或罩、盖等；
4.2.5紧固件的紧固情况，调整部件的调整情况；
4.2.6电源箱、电气绝缘、保险、接地、继电保护及其他电气保护装置情况，要求安装漏电保护器；
4.2.7反腐保护情况；该机特性应有的其他安全防护装置。
4.2.8工程部有权不定时对机械、工器具使用进行安全检查、监督。
5、事故处理
机械发生事故，要按'三不放过'的原则认真进行事故分析和处理。
机械管理制度8
第一条为加强对施工现场上使用的安全防护用具及机械设备的监督管理，防止因不合格产品流入施工现场而造成伤亡事故，确保施工安全，制定本规定。
第二条凡从事建筑施工的企业和个人以及为其提供安全防护用具及机械设备的单位和个人，必须遵守本规定。
第三条本规定所指的安全防护用具及机械设备，是指在施工现场上使用的安全防护用品、安全防护设施、电气产品、架设机具和施工机械设备：
安全防护用具
1、安全防护用品，包括安全帽、安全带、安全网、安全绳及其他个人防护用品等；
2、安全防护设施，包括各种“临边、洞口”的防护用具等；
3、电气产品，包括手持电动工具、木工机具、钢筋机械、振动机具、漏电保护器、电闸箱、电缆、电器开关、插座及电工元器件等；
4、架设机具，包括用竹、木、钢等材料组成的各类脚手架及其零部件、登高设施、简易起重吊装机具等。
施工机械设备
包括大中型起重机械、施工电梯、挖掘机、打桩机、混凝土搅拌机等施工机械设备。
第四条各级建设行政主管部门负责对施工现场安全防护用具及施工机械设备的使用实施监督管理。施工现场安全防护用具及机械设备使用的具体监督管理工作，可以委托所属的建筑安全监督管理机构负责实施。
工商行政管理机关负责查处市场管理和商标管理中发现的经销掺假或假冒的安全防护用具及机械设备；质量技术监督机关负责查处生产和流通领域中安全防护用具及机械设备的质量违法行为。
第五条为施工现场提供安全防护用具及机械设备的生产、销售单位，必须遵守有关的法律、法规、规章和标准，设计、生产、销售符合施工安全要求的产品。
第六条向建筑施工企业或者施工现场销售安全防护用具及机械设备的单位，应当提供检测合格证明及下列资料：
产品的生产许可证和出厂产品合格证；
产品的有关技术标准、规范；
产品的有关图纸及技术资料；
产品的技术性能、安全防护装置的说明。
第七条建筑安全监督管理机构要对建筑施工企业或者施工现场使用的安全防护用具及机械设备，进行定期或者不定期的抽检，发现不合格产品或者技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品，必须立即停止使用，并清除出施工现场。
第八条建筑施工企业和施工现场必须采购、使用具有生产许可证、产品合格证的产品，并建立安全防护用具及机械设备的采购、使用、检查、维修、保养的责任制。
第九条施工现场新安装或者停工6个月以上又重新使用的塔式起重机、龙门架、整体提升脚手架等，在使用前必须组织由本企业的'安全、施工等技术管理人员参加的检验，经检验合格后方可使用。不能自行检验的，可以委托当地建筑安全监督管理机构进行检验。
第十条建筑施工企业及其项目经理部必须对施工中使用的安全防护用具及机械设备进行定期检查，发现隐患或者不符合要求的，应当立即采取措施解决。
第十一条建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门根据职能分工，可以对施工现场安全防护用具及机械设备组织联合检查，并公布合格或者不合格产品名录。
有条件的城市可以建立安全防护用具及机械设备交易市场，为生产、销售单位和建筑施工企业提供服务，并加强监督管理。
第十二条对于违反本规定的生产、销售单位和建筑施工企业，由建设、工商行政管理、质量技术监督行政主管部门根据各自的职责，依法作出处罚。
第十三条本规定自发布之日起施行。
机械管理制度9
1目的
1.1小型机械、工器具、起重吊具及安全工器具的正确选择、维护与使用，是保证员工在生产活动中的人身安全，防止人身伤亡事故发生的重要手段之一。为了确保小型机械、工器具、起重吊具及安全工器具使用安全，依照《电业安全工作规程》、原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》，结合公司实际情况，特制定本规定。
1.2本规定明确了各类维护维修、安全工器具的购置、配备、保管、检查试验和报废全过程中的主要环节。
1.3本规定自批准之日起执行。
1.4本规定由公司安全总监负责解释。
1.5本规定与上级相关规定有抵触时，以上级规定为准。
2适用范围
本制度适用与本项目部范围内的小型机械、工器具及起重吊具及安全工器具安全管理制度。
3编制依据
《电业安全工作规程》
《电力安全工器具预防性试验规程》
《电力建设安全维护维修管理规定》
4定义
4.1.小型机械是指维护维修班组独立使用的除维护维修设备以外的维护维修机械。小型机械如：坡口机、套丝机、往复锯、弯管机、切割机、太钻、砂轮机等。
4.2.小型机具是指价值在20xx元以下，能独立发挥作用的需动力或无需动力的机器、工具。如电动工具、风动工具。
4.3.起重作业工器具，吊具是指起重绳索、索具、吊带、吊具起重钳、卸扣、吊沟、吊环、钢丝绳夹、起重滑车、各种倒链(平拉葫芦、千斤顶等。
4.4安全工器具
4.4.1绝缘工器具：是指在生产活动中防止人身触电的各类工具，如：高压验电器、绝缘棒(地线操作棒)、绝缘手套、绝缘靴、绝缘夹钳、绝缘胶垫等。
4.4.2防护工器具：是指在生产活动中防止发生人身意外伤害的各类工器具，如：安全帽、安全带、护目眼镜、防毒面具、接地线等。
4.4.3安全标志工具：是指为规范人在生产活动中的行为，设置在生产现场的各类警告牌、警示牌、提示牌、遮拦网等。
5职责
5.1.按公司计划统一采购、管理和大修；由项目负责使用和管理，保证小型机械的性能完好，各项目负责使用、维护、修理、检查、安全人员监督指导。
5.2.价值在20xx元以下的小型工器具，起重作业工器具、吊具由公司综合部统一采购、管理或发放。
5.3.小型机械由综合部供应，安全员负责进行检查，验收、报废工作，必要时邀请同级技术、质检人员参加验收。
5.4.安全总监负责对小型机械工器具、吊具生产厂家、供应商的选择、评审和监督检查工作。
5.5.1公司安全总监是安全工器具主要管理人员，其主要职责：
负责年度安全工器具购置计划的审查编制；
负责安全工器具购置的选型；
组织安全工器具的定期预防性试验和新购进安全工器具的验收试验；
组织对安全工器具的报废鉴定。
5.5.2各项目兼职安全员是安全工器具管理的负责人，其主要职责：
编制项目年度安全工器具购置计划；
组织项目安全工器具定期预防性试验；
建立安全工器具管理台帐；
定期检查班组安全工器具保管存放情况；
每季度组织一次对本单位安全工器具的检查。
5.5.3班组是安全工器具的使用、保管单位，其主要职责：
管理好安全工器具库房，按定置要求摆放整齐；
每月定期对安全工器具进行检查，确保安全工器具完好；
建立安全工器具定期检查和预防性试验台帐；
对个人保管的安全工器具督促其管好、用好。
6采购要求
6.1.物资供应部门必在国家定点正规生产厂家单位或信誉较好的供应商采购，具有生产许可证和产品合格证，合格的小型机械、工器具和零件在同等价格以上有限考虑。
6.2.起重作业工器具的采购必须是经公司有关避免确定的厂家。
6.3安全工器具的购置管理
6.3.1各单位按配备标准或实际需要，按公司《两措管理办法》编制年度安全工器具补充或需用计划，于每年7月底前报公司安全总监。
6.3.2安全总监对各各个项目计划进行审核、汇总，列入年度安全技术劳动保护措施计划。
6.3.3安全总监按公司批准的年度安措计划，交综合部按计划采购或委托项目采购后，由各项目办理领料手续领回下发使用。
6.3.4购置的安全工器具，必须具有以下证件：
安全生产许可证；
产品合格证；
安全鉴定证；
产品说明书；
检测试验报告。
6.3.5如需自行组装、安装所购置的配件、材料，也必须具有上述证件。
6.3.6新购置的安全工器具，由安全员组织验收试验，合格后方可使用。
7使用要求
7.1.机具应由了解其性能并能够熟悉操作知识的人员操作。
7.2.机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮拦，转动部分应保持润滑。
7.3.机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀等安全装置，必须齐全、完好。凡安全防护装置不全或已损坏的应停用，安全防护装置恢复完善后方可使用。
7.4.机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已损坏、有故障等不合格的机具。
7.5.机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。必须超铭牌使用时，应经核算，采取措施并经试验确认安全可靠，经技术负责人批准后方可使用。
7.6.电动工具必须接地良好，并安装漏电保护器。
7.7.机械操作人呀，在机械运转中，不得打闹、闲谈、吃零食，不得酒后开机，不得擅自离开工作岗位，随时注意和检查机械各部件的运转情况，发现异常现象及时停机处理。如发现机械存在影响安全方面的缺陷并不能立即排除时，应了立即向有关部门报告，拖延不报或硬性使用的，操作者应读仪事故发生负责任；有关部门街道报告后妥善处理，否则操作人员有权拒绝作业。
7.8.每台小型机械、工器具应在醒目位置贴挂简明了的安全操作规程，说明主要操作程序和安全注意事项以及负责人姓名。
7.9.小型起重工器具、吊具
7.9.1.一般钢丝绳应符合gb1102的规定并须有产品检验合格证。
7.9.2.钢丝绳应防止打结或扭曲；切断钢丝绳说应采取防止绳股散开的措施；钢丝绳应保持良好的润滑状态。润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。
7.9.3.钢丝绳不得直接套挂连接，应按规程、规定连接。
7.9.4.钢丝绳不得直接套挂连接，其许用应力不得大于0.98kn/cm2。用做绑扎绳时，叙许用应力应减低50%。
7.9.5.卸扣的使用不得横向受力，卸扣的销子不得扣在活动性较大的索具内。不得使卸扣处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸扣。
7.10.滑车
7.10.1.滑车应按铭牌规定的允许的.载荷使用。如无铭牌、则应经计算和试验后方可使用。
7.10.2.滑车使用前应进行检查。如发现吊钩磨损达到原尺寸的10%，槽底磨损过3mm以上，以及有裂纹、轮缘破损等情况者，不得使用。
7.10.3.在受力方向变化较大的场合和高处作业中，应采取吊环式滑车；如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取保险措施。
7.10.4.使用开门式滑车时，必须将开门的钩环锁紧。
7.11安全工器具使用要求
7.11.1绝缘操作杆：检查表面有无裂纹、脱漆；接头是否牢固；握手标志清晰；不超试验周期。
7.11.2绝缘手套：检查有无粘黏、漏气现象；不超试验周期。
7.11.3绝缘靴：检查靴底有无裂纹；不超试验周期。
7.11.4安全帽：检查帽衬与帽壳间距大于3cm；帽壳无裂纹；系带调节灵活。
7.11.5安全带：检查组件完整无裂纹；铆钉无偏移；织带无裂纹；不超试验周期。
7.11.6验电器：检查与绝缘操作杆连接牢固；电池有效；声光清晰。
7.11.7接地线：检查塑料护套完好；无断股；各部连接牢固，螺栓紧固。
7.11.8围栏网：检查网绳无断裂；警告标志(止步，高压危险)完整。
8检查维护、实验及保管
8.1.小型机械、工器具及起重工器具、吊具应有专人进行检查、维护、试验、并应随机挂贴安全操作牌。
8.2.应由专人负责保管，定期进维护保养和签定。修复后的机具应经试转签定合格后方可使用。
8.3.维修、调整必须在停机后进行。
8.4.待修与完好的小型机械、工器具必须存在干燥、无害气体和腐蚀性化学品场所并用标签或色标加以区别。
8.5安全工器具的预防性试验
8.5.1安全工器具的预防性试验按《安规》及原国家电力公司《电力安全工器具预防性试验规程》规定执行。各类常见工器具的试验项目、周期和要求见附表一、二、三、四、五、六。
8.5.2若工频耐压试验中试验变压器的电压等级达不到试验的要求，可分段进行试验，最多可分为4段。分段试验电压为整体试验电压除以分段数，再乘以1.2倍的分段系数。
8.6预防性试验工作的安排
8.6.1绝缘杆、验电器、绝缘手套、绝缘鞋由各单位委托变电工程公司做试验。
8.6.2安全带(绳)、梯子，各单位自行按周期组织进行试验。
8.6.3安全工器具试验合格后，试验人员应出具试验报告，并在工器具上粘贴不干胶制成的“试验合格证”。
8.6.4各单位安全工器具管理负责人应将每次试验结果登录在台帐内，并保存好试验报告。
8.7安全工器具的保管
8.7.1安全工器具应统一存放在工具房(工具柜)内，房内应保持干燥、通风良好。安全工器具不得与其它工具、材料混放。
8.7.2绝缘杆一般应垂直放置。水平放置时，支撑点间距不宜过大，以免操作杆变形弯曲。
8.7.3绝缘靴、绝缘手套应放置在避光的工具柜内，上面不得堆压任何物品。手套应套放在支架上，水平放置时，手套内应涂以滑石粉，以防粘黏。
8.7.4所有安全工器具应按定置要求存放，对号入座。
8.7.5工器具应有统一分类编号，编号原则为单位代码—保管使用的班组站代码—工具名称简称—顺序号。
8.7.6个人保管的安全帽、安全带等工器具，应有固定的存放地点，做到摆放整齐。
8.7.7安全工器具应有安全工器具登记清册，并做到实物与清册一致。
9报废的要求
9.1.小型机械、工器具、起重吊具已检查、试验及修理后起不到使用要求的。
9.2.修理费用已超过重新采购和制造价格的。
9.3安全工器具的报废
9.3.1有下列情况的安全工器具应予报废；
绝缘操作杆表面有裂纹或工频耐压没有通过；
绝缘操作杆金属接头破损和滑丝，影响连接强度；
绝缘手套出现漏气现象或工频耐压试验泄漏电流超标；
绝缘靴底有裂纹或工频耐压试验泄漏电流超标；
接地线塑料护套脆化破损；导线断股导致截面小于规定的最小截面；成组直流电阻值小于规定要求；
防毒面具过滤功能失效；
梯子结构松动，横撑残缺不齐，主材变形弯曲；
安全帽帽壳有裂纹；帽衬不全；
安全带织带脆裂、断股；金属配件有裂纹，铆钉有偏移现象；静负荷试验不合格。
9.3.2预防性试验不合格的安全工器具报废，由各单位汇总后提出申请，出具试验报告报公司安全总监审定。
9.3.3因安全工器具存在严重缺陷或使用年限达到规定，需要报废时，由各项目提出申请，叙述报废的理由报安全总监，由安全总监组织鉴定后确定
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项目机械管理制度11-15
机械加工管理制度04-26
机械施工管理制度01-31
机械维修管理制度01-17
施工机械的管理制度04-07
特种机械管理制度04-14
现场机械管理制度04-26
施工机械管理制度11-09