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饲料质量管理制度（通用11篇）
在现在的社会生活中，接触到制度的地方越来越多，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编精心整理的饲料质量管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
饲料质量管理制度 1
1、凡进厂的原料必须质检，符合标准可入库。
2、质检员须凭采购物料价格通知单或采购合同书或委托加工合同或计划进行质检。
3、质检员必须按规定的操作规程和检验法进行取样质检，以感官鉴定为主，以仪器对照为准。感官鉴定和仪器对照相结合
4、感官鉴定水份误差不准超过±0.5%，纯粮率或容积重等项误差不差等级，其他各项指标均不超过规定标准。
5、卸车时质检员必须监检，杜绝不符合标准的原料混入，发现异常立即停卸，不符合标准的原料必须退回。
6、不符合质量标准的原料退货时必须做好记录，经品管员复检后退货。
7、凡进厂的.原料质检员必须按规定项目真写《质量监定证》。
8、原料在储存期必须检查质检制度和质量水份月普查制度，并将情况按规定上报。
9、储存原料投入使用前必须依据先进先用的原则凭保管员的提验单进行化验，不符合质量标准的原料不准投入车间使用，上报审批处理。
10、开发使用新源料须先取样化验，经分析认为有价值，由技术部将样品分析报告、原料价格等资料是技术总监确认后制定出使用法。
11、技术部按配算出成本报总经理或副总经理审批后，按生产计划算出新原料的需求量，由采购部采购。
饲料质量管理制度 2
一、质量控制应注意的原则问题：
1、公司技术人员应高度认识到向所有客户提供高度量的饲料产品是自身的责任，通过履行健全的'质量控制步骤，向客户提供始终如一的设质量产品。
2、高质量产品是我们技术部全体人员的直接职责。
二、原料购买的质量控制
1、公司采购各种饲料，应格按照公司制定的质量标准进行采购。
2、原料供货要提供担保书，声明该原料适合作配合饲料，并且原料中不含污染物和掺杂物。
3、对供货的设施进行现场考察，再检查原料的标准规格。
4、要供货提供原料的试验室资料和用作分析的代表性样品。
三、原料的接收质量控制
1、接收原料之前，对以下几个面加以评估并与公司质量标准相比较：
①原料产品的颜色
②原料产品的气味。
③是否存在任异物。
④是否有昆虫侵扰的存在。
⑤颗粒大小和质地。
⑥水份含量。
2、任一种原料不符合标准规格，技术部应该与采购部取得联系，有权拒收该批原料。
3、收原料须标明接收日期、送货者、并根据检验制度和留样观察制度进行检验并留样备查。
饲料质量管理制度 3
1.饲料的采购
1.1外购饲料必须来自有合法生产、经营许可证的单位，具有产品批准文号，供应商有一定供货能力、产品质量稳定。
1.2饲料原料和添加剂应符合NY5033《无公害食品生猪饲养管理准则》、NY5032《无公害食品畜禽饲料和饲料添加剂使用准则》的要求，药物饲料添加剂的使用应符合《药物饲料添加剂使用规范》。
1.3饲料原料感官要求：具有该饲料应有的色泽、嗅、味及组织形态特征，质地均，无发酵、霉变、结块、异味、异臭，符合GB13078《饲料卫生标准》的规定。
1.4在进行饲料的采购时，必须查验批准文号、生产日期、有效期、所含的成分及含量等，检查标签的完整性，严禁购入无标签的饲料。
1.5严禁购入国家禁止使用的违禁饲料添加剂。
2.饲料的储存
2.1饲料购入后，要核对数量及生产批号、有效期等，并详细登记入库。
2.2原料在库房必须摆放整齐，排与排之间必须要留有8—10cm的距离，便于原料的通风及散热，不同原料分开堆放，码放整齐，标示明确。
2.3入库原料按要求保管好，采用先进先出原则，严防霉变及虫蛀。
2.4饲料库房管理人员要定期检查饲料的有效期、破损情况、发霉变质及返潮的情况，发现问题应及时汇报并采取相应的措施。
3.饲料的加工
3.1选用优质的原料，原料和预混料要按饲料配方的比例添加，并保证搅拌均匀。
3.2饲料中的有害物质及微生物允许量应符合国家规定的相应标准，浓缩料以及预混料要按说明书的规定用量添加，折算成配合料中的含量应符合国家规定的相应标准。
3.3感官要求：色泽一致，无发霉变质、结块和异味异臭现象。
3.4注意饲料的适口性，避免使用发霉、变质或有农药残留的饲料原料，选择适宜的饲料原料，并力求多样搭配，以提高饲粮的全价性和饲料的利用率。
4.饲料的.使用
4.1饲料的使用要按要求的使用量给猪添加，杜绝浪费和不必要的使用。
4.2使用饲料时要以先加工的先用，后加工的后用，先到期的先用，后到期的后用为原则。
4.3饲料使用前必须认真检查，严禁发霉变质等不合格饲料料投入使用。
5.饲料原料验收标准
原料名称：玉米
质量要求：水份≤16%、杂质≤1%、无霉变。
原料名称：豆粕
质量要求：按国标、水份≤13%、粗蛋白≥42%、尿素酶活性适中。
原料名称：棉粕
质量要求：按国标、水份≤13%、粗蛋白≥42%。
原料名称：葵饼
质量要求：按国标，水份≤13%，无变质结块。
原料名称：夫皮
质量要求：按国标，水份≤13%，无变质结块
饲料质量管理制度 4
一、投料质量管理：
1、粉碎工在组织投料前要核对投料品种与料仓是否相符。
2、投料工投料过程中要认真清除原料中的土块、石子、绳头等杂物。
3、投料工投料时发现霉变、结块、高水浴或杂质过多原料直接挑出，不准投入。
4、投料时发现异种原料挑出。
5、投料过程中粉碎工注意配合电脑员巡视输送设备和料仓装料情况，及时更换投料品种。
6、投料过程中车间品控员，生产主任要经常巡视检查。
二、粉碎品质管理：
1、粉碎前要检查粉碎和输送设备有无其他品种料残留并及时清理。
2、生产过程中要经常检查变简和粉碎原料是否相符，筛片孔径是否正确，筛片是否坏，并及时更换已磨损或损坏的筛片和独锤片。
3、原料粉碎粒度情况必须每半小时检查一次，成品粒度情况，每一小时检查一次。
4、小磁铁上的`铁屑，必须做到每小时清理一次。
三、手添质量管理
1、手添料工要严格执行手添规程。
2、按配方的种类、数量添加每一批手添料。
3、每添完一批手添料准确记录添加时间。
4、每投入一批料须及时清理洒落料投入当批保证量足。
5、发现手添料含杂、含块或与配方要求不符，停止添加，报告配料员和生产主任解决。
6、生产主任，车间品控员要经常核对剩余手添料数量，检查手添记录时间。
四、混合质量管理：
1、品控员要严格执行混合机每批料的混合时间，不准随意缩短或延长混合时间。
2、严格执行混合机每批混合量，不准超载工作。
3、混合机要每半个月清理一次，保持混合机内壁清洁。
4、混合机的混俣均匀要每半年测定一次，保证混合均匀。
5、更换品种时，一定要检查确认混机已排空后才开始混下一品种。
6、混合机混合时突然停电，品控员要关闭混合机开关，待来电后放出50%料，起动混合机，将放出的部分重新倒入混合机混合。
五、制料质量管理：
1、制粒前检查粉料的感观品质是否正常。
2、在制粒系统开机前必须按照操作规程检查设备各部件有无异常情况，以保证设备正常运转。
3、制粒机刚开始制粒进要认真检查颗粒的料温、料度、硬度和色泽，并调整制粒系统。使之配合合理。
4、制粒机正常时要注意观察罅制粒机电流表和温度表，及时调整工作状态，保证颗料料粒度、水份合格。
5、生产主任和车间品控员在制粒过程中要加强检查巡视，发现颗粒料的粒度、硬度、含粉量等异常，立即通知制粒工调整工作参数。
6、更换品种时必须倒空周转料仓和制粒系统，保证颗粒料质量。
六、包装质量管理：
1、开始生产或更换品种，每品种的第一包不结缝口，直接回机。
2、包装间落地料不准装缝包，直接回机处理。
3、每班生产需要认真校对包装秤、检斤台秤、每50包校秤一次，并认真检查缝口机。
4、生产前须认真检查编识袋料号，标签是否相符。
5、每生产一批取样一次，由当班品控员取样检验，并认真做好记录，不合格产品重新整理检斤缝口。
6、包装时要认真检查饲料的色泽、气味、粒度、标签、袋缝口质量。
7、更换品种时，必须将上一品种剩余的编织袋、标签收回。
8、生产主任、车间品控员每小时检查一次包装情况，更换品种时检查核对包装物，标签。
饲料质量管理制度 5
一、厂长工作责任
1、职位说明：厂长作为饲料厂内部最高执行领导，统帅饲料厂所属人员，治理饲料厂所有经营管理及所属事务，协调公司内外关系，是公司最高决策者。
2、拟定饲料厂总的工作计划执行方案、方针、政策及目标。
3、拟定及修正饲料厂组织系统，决定人员及配置数量及任用资格。
4、制定、授权公司各部门权责及范围。
5、决定与任命部门负责人以上的人员的任用。
6、决定饲料厂人才开发与业务开发计划及考核、晋升、加薪等政策。
7、督导、指挥及支援各部门及其部属完成工作计划目标。
8、主持协调部门例会，调解及仲裁各部门间的冲突。
9、亲临现场处理饲料厂紧急事件。
10、评估各部门工作表现，检查及修正各经理及其所属任用的责任。
二、办公室主任工作职责
1、负责厂长办公室的全面工作。
2、负责公司计划指标的下达，定期检查综合分析计划完成情况。
三、行政人事部长的工作职责
1、负责本部门全面工作。
2、编报公司组织结构、人力配备、考核、任用方案。
3、负责对职工录用、工作表现、任免、晋升、辞退、业绩的考核，建立健全考核档案。
4、审定临时用工和工资标准。
5、审核人事、工资计划、劳动保护用品购置计划。
6、审定办理办公用品、备用品、食堂用具等购置计划，负责后勤及职工福利。
7、负责公司各部门办公用品、房屋维修、工资、用车的行政管理。
8、购置生产、生活用煤及其它非生产性物品。
9、负责公司的安全、卫生管理，处理公司突发事件。
10、评估本部门人员表现及思想、纪律、业务教育。
11、完成总经理交办的其他工作。
四、财务部长工作职责
1、负责本部门全面工作。
2、检查执行财务管理制度。
3、审定财务工作计划，审制财务、会计资金筹措及资金运用计划。
4、负责固定资产、低值易耗品，库存物资等资产的盘点对帐，清产核资。
5、审核新建项目和技改项目的可行性分析、预算、决算。
6、考核企业经营绩效，上报财务分析。
7、控制调整资金的运用，加速资金周转，监督检查资金的使用情况。
8、审核财务、会计各种报表。
9、考核公司各项费用定额的执行情况，协助总经理控制费用。
10、评估本部门人员的表现及思想、纪律、业务教育。
11、完成总经理交办的其他工作。
五、销售部长工作职责
1、负责本部门全面工作。
2、检查执行销售管理有关规定和规章制度。
3、组织编报公司长期（3~5年）和近期（年、月、周）的产品销售计划。
4、执行公司销售计划和策略，负责目标计划的分解、检讨、考核。
5、检查执行饲料销售计划策略，负责目标计划的落实。
6、组织调查目标市场竞争环境变化，提报应变方案。
7、把饲料销售计划分解到生产和销售员，定期检讨、考核。
8、会同管理部门解决客户抱怨问题。
9、检查指导销售部业务和服务态度、服务质量。
10、负责销售队伍的工作安排，检查考核工作绩效。
11、调查饲料、原料、畜禽市场、预测、分析，拟定销售策略和促销活动方案。
12、制定周生产计划，调整生产安排。
13、分析销售情况，上报销售分析报告。
14、审定销售合同。
15、抓好赊销货款清理，掌握赊销情况，负责与有关人员沟通清理。
16、负责本部门人员的业务技术培训工作。
17、完成总经理交办的其他工作。
六、销售人员工作职责
1、在销售工作中、销售员须遵守下列规定：
1）对公司及主管要忠诚，对客户及同事要真诚。
2）严守公司经营政策、产品策略、促销办法等商业机密。
3）执行公务过程中，不得过量饮酒。
4）绝对不能诱劝客户用不正当渠道支付货款。
5）注意公司及自身形象，态度谦恭，以礼待人，热情周到。
2、销售员除全力完成销售任务外，工作范围还包括：
1）宣传公司产品功效、使用办法、注意事项等。
2）协助处理客户对产品质量的抱怨。
3、合同经销商收到下列信息，供决策参考：
1）客户对产品质量的反应、销售量及市场需求量。
2）对其他品牌的反映及销售量。
4、竞争者的销售动态及信用。
5、畜牧、原料市场行情、新品种调查。
6、竞争者的价格变动，销售策略等。
7、定期调查经销商的库存、货款回收及经营情况。
8、督促客户订货的发展。
9、提出改进质量、销售方法和价格方面的建议。
10、整理客户的销售资料。
11、完成经理交办的其它工作。
七、技术部长工作职责
1、负责品管、化验室的组织领导与管理。
2、检查落实品质管理方面的.有关规定和规章制度。
3、检验指导化验作业程序和作业质量，核对生产配方，监督配方保密和用后收回上缴。
4、检查监督生产质量、原料质量，发现不执行规定的，可越级向总经理报告。
5、提报化验药品、器具购买计划，组织选购进货。
6、协调销售部处理因品质问题发生的客户抱怨。
7、配合原料保管检查、普查库存原料产品质量。
8、提报库存原料、产品质量问题的处理意见。
9、监督检查仓储保管检质、检温及存储环境。
10、检查指导原料入库品质控制，检查复检入库原料质量，杜绝不合格原料入库。
11、审核报表，报告原料、产品质量分析。
12、负责产品样品、化验、质检资料管理，健全管理档案。
13、负责药品、器具管理，落实保管责任。
14、负责有毒药品、化验设备、设施及化验作业的安全管理，落实防护、保管措施。
15、传授质检、化验业务技术，考核化验员、质检员业务技术水准。
16、检查化验记录和交接班。
17、负责本科人员思想、纪律、业务技术教育。
18、完成总经理交办的其它工作。
八、质检部长工作职责
1、全面负责检验室工作，每月向品管部或主管厂长报告工作情况；
2、负责全室人员的工作安排，时刻检查、督促检验工作；
3、及时收集新的检验标准方法,随时解决检验过程中出现的技术问题;
4、负责检测质量争议的处理；
5、审核检验记录,签收检验报告单；
6、每月编写原料、成品检验汇总表；
7、负责提出所需仪器设备、化学试剂的计划。
九、化验员工作职责
1、对自己所做的检验工作质量负责；
2、严格按标准或检验技术规范进行各项检验工作，确保数据准确、可靠、及时；
3、按照要求全面检测原料和成品相应指标；
4、不合格原料、成品及时通知检验负责人；
5、对初检不合格原料、成品及时复检，保证检测结果准确；
6、负责所用试剂及标准溶液的配制及标定，做好记录；
饲料质量管理制度 6
生产工艺流程
小料添加 ↓
原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车
↓ 计量打包
（一）、原料接收
1、原料的接收由品管部门负责。
2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。
3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。
4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。
5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。
6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。
（二）、原料初清
1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。
2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。
3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。
4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。
5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。
（三）、除尘工段
除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。
（四）、粉碎工段
1、通过初清筛初清后的原料通过分配器分配至待粉碎仓。
2、进入待粉碎仓的原料进入缓冲仓进行缓冲处理，缓冲后的原料由磁选喂料器
饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。
喂料进入锤片式粉碎机。
3、进入锤片式粉碎机的原料，根据配方要求采用∮2.0--∮8.0筛片进行粉碎。
4、粉碎后的原料进入沉降室由绞龙喂入提升机，经提升机提升的粉碎后原料由分配器分配至各配料仓。
（五）、配料工段
1、原料进入配料仓后，中控工根据配方中的各种原料配比，输入微机中，经核对正确后，开始配料：由变频器根据微机指令，经绞龙依次将原料喂入配料秤中进行称量。
2、本批次配料完成后由自动控制系统传输指令，配料秤的秤门打开，原料经过溜管进入混合机中。
（六）、混合工段
1、中控工根据双轴浆叶式高效混合机和配方要求将混合机混合时间调至最佳状态：一般全价配合饲料混合时间调至150秒，浓缩料混合时间调至240秒。
2、配料秤放料完成关闭秤门后，中控系统提示添加预混料，投料工经由预混料投料口添加预混料，预混料经过溜管至混合机内。
3、预混料添加完毕，指令反馈至中控室配料系统，开始混合计时，干混5秒后，配料中控系统自动添加油脂，进入湿混合阶段。
4、混合完成后，混合机放料门自动打开，将混合好的物料放至地下室的缓冲仓内，经刮板运输提升机提升，由中控工操作分配器，将物料放入指定的成品仓内，等待打包袋装，或将物料放入6个散装料仓内（车间外）。
（七）、计量打包工段
1、成品进入成品仓后由仓门控制，中控工打开仓门，成品经溜管进入缓冲仓，缓冲后的成品进入喂料器,由喂料器喂入定量包装秤进行称量。
2、打包工进行查看颜色、均匀度、粉碎粒度等感官指标是否达到要求，若达到要求，则进行标包、校对、定量包装秤是否称量准确，若不准，则进行调整包装秤，调整合格后，打包工查看标签是否正确，然后计量，经缝包机进行封包处理。
3、封包处理好的成品由保管进行入库，等待品管抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格，由保管加盖产品合格专用章后，成品可出库或出仓发货。
（八）、散装料仓储工段
1、散装料由品管员抽样检测，检测合格后，由品管部下达通知本批次产品合格。
中控工打开仓门，成品经清理筛由溜管进入散装料仓暂存，此过程，由成品保管监控入库。
2、不同品种成品进入cPGc01—06号散装料仓，暂时储存在这6个仓内，罐装料车由此罐装。
3、料罐车装车过程中，由成品保管查看颜色、均匀度、粉碎粒度等是否正常。发现异常，立即停止罐装，并报告品管主管处理。
4、成品料入罐车后，经计量，贴好封条，随车携带由品管员签发的标签、使用说明书等，即可出厂。
生产安全措施
1. 玉米接收系统安全规程
饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。
（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。
（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。
（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。
（4）待机器完全停机后方可打开操作门。
（5）在生产过程中，不得随意打开联轴器或带轮的防护罩，以防止意外事故发生。
（6）地下室内应采用防尘照明，开关应装在室外。
（7）严禁用手或其他工具在运转的设备中取样；如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。
（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。
（9）室外设备应作好防雨除锈工作。
（10）筒仓顶需配置安全铁栅和密封盖板。若需下仓作业，本仓应停止进料，并且有多人在场，以保证安全。
2. 副料接收安全规程
（1）维修人员和操作人员必须经过专门培训并持有相应证书。
（2）维修和操作人员在工作时应穿工作服，头戴工作帽。
（3）对系统设备进行维修、检查时，必须切断系统总电源，并挂有警示牌。
（4）待机器完全停机后方可打开操作门或盖板。
（5）在生产过程中，不得随意打开链轮的防护罩，以防止意外事故发生。
（6）严禁用手或其它工具在运转的设备中取样。尤其是提升机、刮板输送机。
（7）如系统某一设备发生堵塞、卡碰等现象，应先停机，再排料，最后排除故障。严禁在运转中带电修理或排除故障。
（8）要保证机器上所有防护罩完好无损。
3. 粉碎系统安全规程
（1）粉碎系统操作人员必须是经专门培训合格者。
（2）只有在粉碎机完全停机后，才能打开粉碎操作门。
（3）只有在粉碎机完全停机后，才能清理喂料器的磁选器。
（4）粉碎室及其地下室内应采用防尘照明，其开关应在室外。
（5）粉碎机上所携带的防护装置如行程开关、安全销、气缸等不得拆除或换成其它代用品。
防护装置如果出现故障或损坏，应迅速修复或更换新的。
（6）粉碎机运行时联轴器上必须有防护罩。
（7）粉碎系统各设备应有良好的接地装置。
（8）所有电缆、电线均要通过保护套管。
４. 中控系统安全规程
（1）开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准备，特别注意检修的设备是否准备就绪。
（2）生产过程中，非电工不得打开控制柜门。
（3）除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其他人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。
（4）对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“严禁合闸”的警示牌，直到收到维修完成的报告。
（5）处理各岗位报告的情况应迅速、果断。
５. 油脂添加系统安全规程
（1）维修和操作人员必须经过专门培训且培训合格者方能从事该系统的维修与操作。
（2）对机器和电气进行检查、维修、保养时，必须切断电源。
（3）工作时，由于罐体呈高温，身体不得接触，以免烫伤。饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。
（4）在系统启动前，应检查系统是否泄露、流量信号和放料信号是否正确、添加量控制是否准确。
（5）所有电缆、电线均要通过保护管。
６. 维修安全规程
（1）维修工种之电、气焊工必须持证上岗。
（2）氧气瓶、乙炔瓶工作时必须相距5米以上，与维修点相距必须10米以上。
（3）登高维修必须系好安全带，并有监护人在场方可操作。
（4）车间生产时严禁在车间内动火维修。
（5）停产期间车间内动火实行“动火证”制度，经主管批准后方可动火。
（6）维修现场必须事先清理干净，做好通风、消防等措施，并有监督人在场，方可作业，作业完毕检查工具是否齐全，现场是否留有未冷却焊渣等，清理完毕才可离开现场。
（7）对设备进行维修、检查时，必须切断电源，并挂有警示牌。做到“谁挂牌，谁取牌”，其他任何人不许动牌，更无权取牌。
车间安全生产及卫生管理规定
为防范和解决有毒有害物质对职工身体健康的威胁以及职业病的发生，同时保障饲料产品的卫生质量要求，规定如下：
1．员工在生产工作场所作业，必须按规定穿戴工作装和劳动保护用品。
2．厂房以外卫生每天定期清扫一次，合作社饲料配送中心员工发现厂区玉米粒及其它谷物颗粒要及时回收，时刻注意维护和保养厂区的清洁。
3．下班前车间地面要及时清扫，车间各个岗位散落废料及粉尘要及时回收，存放于指定区域。
4．车间地坑每天定期清扫一次。
5．打包称、粉碎机等设备的周围灰尘每天下班前清扫一次。
6．清理筛大杂每天定时回收处理。
7．待用成品袋、小料按标定地点规范放置，生产完后把剩余的成品袋和小料及时入库。
8．回空原料袋按类别、等级打捆存放，等生产完后要及时入库。
9．原料出、入库出现的原料散落及时回收，要尽可能避免不同种原料之间发生交叉污染。
10．微机室地面、设备、玻璃随时清扫，保持清洁；任何非工作人员不得随意出入微机室。
11．严格按操作规程操作，防止意外发生。
生产过程程序控制
1.投料工序管理
（1）品管员（品质保证员）于投料前向投料工下达《原料使用通知单》，投料工按品管员（品质保证员）指定仓位投料。
（2）投料工投料过程中随时观察原料质量情况，发现异常即停止使用，报告生产带班长、品管员（品质保证员）处理。
（3）投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。
（4）投料工应按要求及时更换投料的品种。
2.清理工序管理
（1）原料除杂，每周检查二次，确保设备正常工作。
（2）除铁永磁筒每天检查二次，认真清扫，不留杂质，确保其正常工作。
3.粉碎工序管理
（1）粉碎开机前检查粉碎和输送设备，有无其他品种残留，如有则及时清理。饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。
（2）每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛处理否缺损。
（3）每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。
4.配料过程
（1）自动配料
①中控工(电脑操作员）要认真核对，严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。
② 换品种后生产的第一批料，中控工与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。
③ 产前和上料前，中控工应和小料添加人员核对料号。
④ 开动微机配料前，中控工应再次和小料添加人员核对料号。
⑤中控工严格按照工艺设定混合时间。
⑥ 记好有关控制记录。
（2）小料添加过程
① 与小料配制人员交接清楚，避免小料错加。
② 添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地。
③ 要保证加料时准确，杜绝错加、漏加、多加，杜绝加料超前、滞后，且做好每批的添加记录。
④ 对包装物做到定点放置，回收及时。
⑤ 现场卫生清理及时，卫生工具放置规范。
⑥ 严格执行交接班制度，做好交接记录，交接双方签字，接受监督。
5.混合工序管理
（1）中控工（电脑操作工）严格执行配料混合时间，不得随意缩短或延长。
（2）生产负责人每周检查一次分配器对位是否准确，每周检查一次输送设备内部积料情况。
（3）生产负责人负责每月检查一次料仓、混合机，保证其内壁清洁、无积料。
（4）生产负责人每月检查一次液体原料输送管路，并认真清理。
（5）生产部每半年组织一次混合均匀的测定、检查，确保符合要求。
（6）上述检查要作记录，品管员（品质保证员）负责监督。
6.液体（油脂）添加工序管理
（1）液体添加实行单独管道输送。
（2）油脂添加人员只能使用经品管员（品质保证员）认证合格的.油脂。
（3）油脂需要加热时，控制好加热时间和蒸气大小。
（4）每两天清理一次过滤网。
（5）监控油脂添加工作情况，发生异常及时报告中控工。油脂添加人员每班协助生产负责人标定油量的精确度。
7.成品包装过程的质量控制
（1）检查包装袋、标签与料号是否相符，生产结束后将剩余编织袋交回仓库。
（2）包装工要不断目测成品料的粒度、均匀度，发现异常，不得打包。
（3）按要求在标签上盖章。
（4）打包工、倒运工检查成品的外观质量，有异常时报告带班长。
（5）核对电子磅或地磅称的精确度。
（6）品管员（品质保证员）监控该工序的工作质量。
（7）做好工作记录。
消防措施
1．本合作社饲料配送中心为无烟厂区，严禁吸烟，进中心车辆应在指定区域内停车，不得随意乱停，不服从管理者当场处罚。饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。
2．合作社饲料配送中心已配备所有的消防设施，责任部门及责任人应妥善保管，非火灾情况下，严禁乱用或人为损坏，已损坏或报废的消防器材要报告生产主管，并及时补充。
3．消防知识由生产主管邀请相关部门负责培训、传授。
4．消防器材由保卫人员负责保护、检查、监督，责任到人。
5．合作社饲料配送中心内消防器材按照消防规定，严禁挪作它用，不得在消防箱内存放异物。
6．所有消防器材均已贴标签，记录使用年限及保质期，严禁随意撕毁，违者罚款。
7．消防器材设施及通道严禁堵塞，严禁乱动火，日常要将消防器材裸露显眼处。
8．合作社饲料配送中心的消防工作是以防为主、以消为辅、消防结合，群防群治，各部门应强化对安全保卫工作的重视，各部门协同配合共同做好安全防范工作。
9．每班下班前，车间内必须一闸断电。
10．由保卫、生产、品管等部门人员为主，成立消防领导小组。落实消防措施。
原料接收
1、原料的接收和检验由品管部负责。
2、原料到厂后，先由品管部进行感官抽查，并检查车辆卫生状况。
3、感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。
4、感官检查后，由品管员负责取样送化验室进行化验。
5、经化验后，合格原料准许卸货入库；不合格的原料直接退货出厂。
6、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报品管人员。
7、原料各项检验完毕后，由品管员（检验员）作出明确的质量判定，出具《原料化验单》。
8、原料质量合格，在《原料化验单》上填写“合格接收”；质量不合格，在《原料化验单》上填写“不合格，退货”。
9、对于水份、杂质等不合格，但可以降价接收的原料，在《原料化验单》上填写“不合格，扣重×%后接收”。
入库原料的标识
1、合格原料接收后，由原料保管员指挥车辆卸货。
2、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识，包括：原料名称、数量、包装方式、批号、入库时间、抽检结果、供应商等。
不合格原料的处理
1、原料质量评价分为感观判定和化验理化指标判定,对于感观判定不合格的不进入化验理化指标判定流程。
2、不合格原料的处理分一下等级:降级使用,提前使用,搭配使用,退货等四个等级。
3、对原料发霉或者受到污染的,从而影响产品质量的要坚决予以退货；对不需要退货的由品管员根据当时原料的实际质量情况及时拿出解决方案,报品管主管审核，确保安全使用。
4、对库存过程中发霉原料要及时调出,并在品管部门的监督下销毁,不得随意丢弃。
饲料质量管理制度 7
为了提高产品质量，使产品的质量具有可追溯性，以便发现问题能及时核查，制定对成品、原辅料等产品的留样观察制度。
一、留样及数量
1．送至化验室的样品，要检查样品外观、数量，属原料样品将样品分成二份，注明品种、数量、日期，一份留存备查，一份按规定粉碎、制备、化验。属原料样品及送检样品，按规定粉碎、化验、制备，同时填写《样品登记表》，化验结束后及时将样品包装、标注、留存。
2．原料、成品根据其数量留样：10吨以下留2个样品，每个样品留取200克以上；10-20吨留5个样品，每个样品留取200克以上；20-50吨，留10个样品，每个样品留取200克以上；50-100吨，留10个样品，且每增加10吨，多留1各样品，每个样品留取200克以上用封口袋封好。编织袋每个品种留存两条，标签每个品种留存两张。
二、观察频率与时间
1．根据原料、成品的保存期限的长短每5-10天观察一次。
2．每天上班的开始对已到观察时间的样品进行观察。
三、样品的保存条件
1．样品由专人负责管理。每日下班前，将当日样品送样品柜，设立标识，按日期分类存放。
2．样品排列整齐，无混杂。
3．样品应放在通风、阴凉、干燥处。
四、样品的保留时间和处理
1. 样品至少要保留至该产品保质期后两个月。
2. 样品超出留样观察规定的时间后，按照合作社饲料配送中心的规定程序进行报废处理。
小料的配制规范
1.核实配方
品管员领取配方后与中控核对配方，核对内容包括日期、品种、数量、是否添加含药物添加剂的预混料等，确保配方无误。
2.计算用量
选择每一个产品所需小料的品种，根据配方的使用比例，计算该品种的批添加量，并根据生产计划数量计算该产品每一种小料的总添加量。与生产计划上所给出的使用量进行比较，如果相一致，按正确数量领料，如果不一致，与中控员一起找品管进行核实。
3.领料
小料投料人员与保管人员共同到小料室领料，并做好领料记录。
4.确保小料质量
查看小料的包装、标签上的名称、含量、厂家无误，查看小料的生产日期和保存状况，确保没有过期、变质，筛分有结块的小料（食盐、小苏打、硫酸钠等）。
5.配制
配制某一产品时，先将该产品所用小料的品种、数量选出称好总数，批次配制（小料选择准确、称量准确）。
品管员监控指导小料的整个配制过程。
6.核对
根据该产品所用小料的总数核对配制完该品种所用小料的总数是否一致及所配的批次是否正确、校验每批的重量是否准确，杜绝少加、多加、漏加的现象。
7.交接
饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。
与小料配制人员交接小料的品种、每批的重量和批次。
8.标识清楚
挂好小料标识牌，码放整齐。如果是加入了含药物添加剂预混料，要在标识牌上注明“药”。
9.与中控沟通，确定该班次将要生产的品种和数量。
10.查看生产有无回机料、待处理头尾包。
11.当出现错配时立即通知相关技术部门，经技术部门评审后可对错配的小料改做他用或作报废处理。
12.小料配制完毕后如实准确填写小料配制记录。
小料投放规定
1.小料的核实
投料前与中控核实所要投放的小料品种和批次，并将其记在小黑板上。
2.投放数量
按照所产批次计算所需小料数量，再次称量、确认。
3.投放
等待中控给予信号，等到信号后准时、按量准确投料。投放过程中要做到：及时 、准确，无撒料、漏料及投错料现象。
4.误投或错投的处置
出现误投或错投时立即通知中控，以便及时打开小料旁通道放出错投的小料。中控停止配料，立即通知品管部，与品管部门一起对错投小料的数量及影响进行计算和评估，等待品管部做出报废或其他处理措施。
5.投料记录
每次投料完毕后准确填写投料记录，记录应包括以下内容：小料名称、产品类别、生产批次、标识是否清楚、理论投料重量、实际投料重量，计划批次、实投批次和剩余批次等。
6.现场卫生
每次投完小料，现场卫生要及时清理，避免交叉污染，卫生工具放置规范。包装物做到定点放置，回收及时。
检验化验制度
一、 抽样
1、目的是规范取样工作，主要适应于对原料、辅料、半成品、成品检验的取样工作，责任者为品管（质检）人员。
2、取样原则：要保证所取样品有代表性、随机性、一致性、真实性。
3、取样方法：固体原料、辅料用取样器，取出量至少为所需样品量的四倍，按四分法分样。
4、取样数量：取样数量决定于被抽物料的总件数，每批产品总件数≤10时，每件都要取样，总件数为10-100件时，取样量为10；总件数为100件以上时，取样量在10的基础上每增加100件多取3件。
5、取样后应及时将样品装入瓶或袋中，密封，并贴上标签，注明品名、批号等信息。
6、采样后应及时填写采样记录，如：品名、生产日期、数量、规格、采样日期、采样人、备注等。
二、检验
化验员在接收样品时，检查样品的外观性状，并核对样品编号和化验项目是否与《原料验收抽样情况原始记录》或《成品验收抽样情况原始记录》上的内容一致，若不一致，请送样品管人员核对；若一致，签字后交给品管员。
饲料厂管理规范参考。是我厂落实的`制度。
化验员在《原料检测原始记录》或《成品检测原始记录》上做好收样登记。如填好样品编号、品名、收样日期、需检项目等。
化验员收样后，应及时进行制样和样品分析。
三、合格判定
1、以备案的企业产品标准为合格判定的标准，确保检验的结果准确性，适用于原料、辅料、包装材料、半成品、成品等的检验。责任人为品管员（质检员）、复核人、品管检验负责人。
2、样品经检验不合格，或者检测结果不平行、须复检或重做。
3、复检前首先核对试剂、试液是否有异常，是否在规定的有效期内，是否在鉴定有效期内，人员操作是否正确等。
4、复检合格并找出原因，可判定合格；若未找出原因，应安排另一位检验员（化验员）检验，如果合格，才可判定合格。
5、若出现不合格，应报告品管（质检）负责人，指定第二人复检，如复检结果与第一次一致，则报不合格；若第二人复检合格，且找到第一次不合格原因，可判定合格，若未找出二人差距原因，须报告品管（质检）负责人，重新取样复测，检验员与复检员一起复检，若合格，判定为合格，不合格，则判定不合格。
四、合格证的签发
1、原料按验收标准检测,首检合格和复检合格的,品管开卸货通知单给原料保管;复检不合格的,品管部开不合格检验单给原料部,进入退货处理流程。
2、成品按企标要求检测, 首检合格和复检合格的,品管员开具合格通知单，并经由品管部主管签字，交给成品保管，允许其在饲料标签上加盖“检验合格章”及发货;复检不合格的，品管部开不合格检验单给生产部，检查不合格原因,进入不合格品处理程序。
1.带班长岗位职责标准
（1）根据下达计划，以保证质量，提高生产效率为原则，合理调整生产顺序，组织安排生产。
（2）按照HAccP体系指导思想，按6s标准落实现场管理，监督生产全过程的质量控制和卫生控制工作。
（3）负责处理本班日常事务，做好本班人员的考核及设备运行记录工作。
（4）做好本班人员的安全思想教育。强化安全意识，做好转述落实工作。
（5）组织本班人员，严格按各岗位流程规范做事。使生产工作规范化，标准化。
（6）按规定作好交接记录，认真做好交接班工作。
（7）严格遵照生产部管理规定，在职工中起到模范带头作用。
（8）按程序做好请示汇报工作。
（9）每班生产负责对关键控制点实施情况的监控，和本班员工记录检查。
（10）负责检查本班生产现场卫生的落实情况。
2.品管员岗位职责 60x90
（１）原料进入配送中心后，及时取样化验，并准确填写原料验收单。
（２）对感官不合格或化验不合格，但仍有使用价值的原料，及时汇报主管做妥善处理。
（３）对原料质量存在争议时，汇报主管协商处理。
（４）对退货原料，耐心给客户解释退货原因，确保原料入库质量，同时要维护中心形象。
（５）确保原料仓储安全，简仓玉米天好时每天安排通风，对仓储原料经常进行温度测定，感官检查，必要时安排翻垛。
（６）生产过程进行监控，与各岗位员工进行有效沟通。
（７）协助主管做好化验室管理工作。饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。
（８）协助主管做好配方管理，原料订货及品管部其他日常工作。
3.化验员岗位职责 60x90
（1）对进厂原料和成品取样后及时进行感官和理化指标检测，感观异常及时通知主管。
（2）操作过程中对重要环节如：分样、混样、称样、滴定等环节应细心，减少错误的发生，避免重复操作。
（3）所做结果应准确、真实、及时，对品管与客户负责。
（4）要按照要求全面检测原料和成品各相应指标。
（5）操作细心，不能出现粉错、称错、错位等现象。
（6）熟记各种原料和成品的营养指标、非营养指标，对不合格料及时发现，及时通知主管和各相关部门。
（7）对不合格料及时复检，保证自身准确的情况下找出错误原因。
（8）报表应准确、及时。
（9）保证日常所用溶剂、数据的准确性,每月对标准试剂进行一次标定，并做好记录。
（10）对各种仪器细心维护、节约药品，减少经费；建立仪器档案，做好仪器维护档案。
（11）做好化验药品管理台帐，对化学药品的出、入库要记录在档。
（12）严格审核各部门的化学药品领用单，对化学药品的出库予以严格控制。
（13）做好化验室的卫生工作。
4.大料投料人员岗位职责
（1）严格按中控室安排品种、数量投料，且保证投料及时准确，速度均匀,杜绝溢料、断料。
（2）严格按保管指定垛位用料，不准私自行事。
（3）包装物清理干净，残留率低于万分之三。
（4）投料过程仔细观察，杜绝不合格原料投入，对结块原料必须挑出,待品管处理,杂物清理及时，避免进入设备，造成堵料。
（5）严禁损坏包装物，且做到回收及时，按20条/捆送到指定地点，规范存放。
（6）工作现场及运料路线清理及时，做到原料撒地及时清理,确保库容整洁,杜绝交叉污染。
（7）粉料及粒料投料口严格分清。避免粒料进入粉料口，造成质量事故。
（8）认真作好投料记录，按投料顺序记录：品种、数量、进料时间等内容。
（9）爱护运料工具，做到定时保养、维护。
（10）下班前整理好责任区卫生，定期清理除尘器。
（11）服从车间其它工作安排。
5.小料投料岗位职责
（１）与小料配制人员交接清楚，避免小料错加。
（２）添加过程中，要做到动作规范，杜绝小料撒地。
（３）要保证加料时准确，杜绝错加漏加，多加，杜绝加料超前或滞后，且做好每批的添加记录。
（４）对包装物做到定点放置，回收及时。
（５）现场卫生清理及时，卫生工具放置规范。
（６）严格执行交接班制度，做好交接记录。交接双方签字，接受监督。
6.小料配制岗位职责
（1）工作人员按配料通知单提取原料，按指定地点存放，排例整齐。
（2）对感观粒度不合要求，变质结块原料不能使用。对于易结块、盐等原料，过筛后方可使用。
（3）配料前做好校称工作。饲料厂管理规范参考。是我厂落实的制度。
（4）工作人员配料过程中做到动作规范，配料准确。杜绝小料撒地，努力减少暴空损失。
（5）对配制的小料，做到定点存放分类清楚，保证现场不乱。
（6）随时清理现场卫生，对落地小料及时回收利用。
（7）对包装物及卫生工具做到定点存放，包装物及时回收。
（8）对称量器具做好保养维护工作，要擦拭干净，且放置规范，方可离开。
（9）安全使用电动提料机，做到不超载，不上人，认真维护。用前先检查。
（10）对配出的小料与小料添加人员交接清楚，标识清楚准确，且做好交接记录，双方签字，接受监督。
7.加油工岗位职责
（１）油脂接收时，应检查油脂的感官质量，发现问题及时报告主管。
（２）油桶接收账物相符，漏油桶及时处理。
（３）油桶按品种分区摆放整齐。
（４）每班加油前，做好油脂校检工作。
（５）确保加油品种正确，质量合格，计量准确，发现问题及时报告。
（６）每班清理油路过滤器三次。
（７）保证油路畅通，无滴漏现象。
（８）确保加油房，油桶存放区和加油设备干净整洁。
（９）每班交接前与相关部门核对用油量和存油量。
（１０）每周检查化油池中油垢的情况，每天抽油时检查化油池中油脂的质量。
（１１）认真填写本班记录，做好交接班工作。
８.看仓工岗位职责
（1）熟悉各料仓，对仓中原料分布清楚，仓容量估算合理。
（2）熟悉各种原料和产品的外观特性。
（3）以高度责任心，做好进仓原料的辨别取样,记录工作 (进料品种、数量、时间、入仓号等) 。
（4）检查粉碎原料的粉碎细度，随时取样观察,发现问题及时汇报处理。
（5）检查成品入仓的质量（粒型、颜色、含粉率）。
（6）每班清理初清设备筛一次，永磁筒二次，清理出的杂质装袋放在指定地点，下班时带出车间。
（7）监视四楼、五楼和车间外6个成品仓及其上输送设备的运行情况，确保设备正常运作，发现异常情况及时报告带班长和中控室。
（8）交班前检查各料仓存料量并如实填写。
（9）做好责任区卫生，确保地面和设备表面无灰尘、无污渍。
（10）卫生工具定置存放整齐。
９.中控工岗位职责 60x90
（1）中控工班前15分钟到岗，做好两班交接工作，做好微机、电子称的预热以及较称工作。生产结束，待所有设备停止运行，清理完室内卫生后方可离开微机室。
（2）设备启动前，首先确认该设备是否有人维修，保证人身安全。
（3）中控工在开机前，应先熟悉当班生产计划配方，检查核对输入配方，保证配方使用准确。
（4）根据生产计划，合理安排进料顺序及数量，保证设备的满负荷运转，努力达到降低生产成本，提高工作效率的目的。
（5）当班期间必须做到精力集中，密切观察核对各项指令及每批的报表打印结果，发现异常立即报告并及时处理。
饲料质量管理制度 8
一、管理制度的编制原则
服从于组织结构和规模的原则、简明化原则、系统化原则、锁链化原则、一般和特殊相结合原则。
二、管理制度的编制要点
管理制度的编制以做事为主线，以各部门、科室、班组、员工为点，以岗位责任制（包含岗位工作指引）、标准作业书、操作规程、技术标准和管理办法等为枝干构成一个平面，结合五大部门和总则构成立体化的篇章。要站在公司和部门的角度来看问题，注意把握以下几点：
表:要弄清公司总经理和部门经理每天、每月、每年应看的表，例如销量、产量、进货量、质量、费用等；要弄清公司各岗位每天、每月、每年应填、应报的表；要弄清公司各控制点每天、每月、每年应填、应报的的表。
会:要弄清公司总经理和部门经理每天、每月、每年应开的会，例如公司月经营检讨会、公司（半）月采购委员会会议、（半）年公司员工大会、周产供销协调会、月市场分析会等。
权:要设定人权、财权、物权、事权的管理权限，编制核准权限表。
计划和预算:公司的`一切工作必须围绕着公司的年度策略、计划和预算来展开，制度的编制要为完成公司的年度策略、计划和预算服务，要弄清公司各部门每天、每月、每年有哪些计划，如何执行和追踪。
三、管理制度的体系
以企业的总则和五大部门（产、销、发、人、财）为篇章：
产指生产，包括采购、外协、储运、技术、制程、设备、基建、安全环保、品控等环节。
销指营销，包括市场调查与研究、通路规划与管理（B2C）、大客户管理（B2B）、营销控制、营业推广与公关、售后服务、营销人员管理与激励等环节。
发指研究和发展，包括调研、项目立项、研究设计、项目管理、投资、企划等环节。
人指人力资源管理，包括招聘、培训、考核、升降、异动、薪酬、档案、行政事务、保安等环节。
财指财务和会计，包括会计、财务、审计等环节。
同时将管理的四大功能（计划、组织、领导、控制）贯穿其中，主要的计划有公司的年度策略计划，各部的年（月）工作计划。其中最核心的是年（月）销售计划，以此为前提，技术部门做出设计和材料预算，采购部门做出采购计划，财务部门做出资金计划，生产部门做出生产计划等。主要的控制手段有计划控制和预算控制及定期的报告等。
饲料质量管理制度 9
一、工艺流程、质量要求
1、备料由品管部按照配方情况计算各种原料的使用量，安排各种原料的使用。
A：大宗原料
1）投料工应认真执行配方的原料安排，不得私自作主和混投，原料之间必须一种一清。不允许原料之间的相互污染。
2）认清原料的品种、规格，防止领错原料。
3）投完原料后，须立即清理投料现场。
B：小料工
1）根据配方单进行领料、配料，严格要求配料精度。
2）坚持大料大秤，小料小秤，先进先出，每天核查原料用量和库存。做到帐物相符。
3）小心称取，防止漏、撒料。
4）认清小料的品种，防止错领。
2、配料
1）主控员核对各种原料所进的仓名是否与计算机显示一致。
2）核对配方和配方的用量。
3）察看小料工是否倒位。
4）清点小料数量。
5）进行配料。
3、混合
1）主控员监视好混合时间，以及下料的数量与配方值的误差，发现异常现象，要及时停机检查。定期检测混合均匀度；
2）察看小料是否加入。
4、制粒
1）根据生产品种选择合适的模孔。
2）检查蒸汽压力、调节温度。
3）调节好切刀的位置，保证颗粒料的.长度符合生产要求。
5、接料、打包
1）包装前，检查成品料的颜色、味道、长短、温度。发现异常不得打包。
2）检查产品的标签、包装是否正确。
3）称量准确，每袋需加2两外包装重量。
4）小心装料，防止划破内外膜，漏料全部收集好，防止混入绳头、杂物。
5）标签放置正确，缝口整齐，一次缝成。
二、生产计划编制及生产组织
1、由车间主任根据仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。２、生产安排
(1)中控室于上班前依据“周生产计划表”和每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送车间主任审核执行。
(2)中控员依据“日生产计划安排表”合理安排生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。
(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：
A)中控员将需要准备的原料,电话通知或书面送交原料库投料员。
B)中控员填写“添加剂配制通知单”通知小料员备妥生产之所需预混料及小料添加剂。
C)检查液体输送设备和其他输送设备是否处于正常状态。
D)确认本班人员均已就位。
三、饲料配方设计和管理
公司负责配方设计的人员要根据市场原料价格波动在符合企业标准前提下及时改变配方。同时做好保密工作：
1、不准把配方带出车间，每天的生产料单，必须交回下单人员，由技术部保管。
2、不准向外界及他人泄露技术秘密，不准向他人打听有关情况。
3、没有生产技术部主管同意，任何非车间人员，不得随便进入车间。
四、设备管理制度
１，设备操作人员在使用和操作设备前，必须先熟悉设备的结构、性能、技术规范。维修操作规程，并在开机前先检查设备，确认无异常情况，方可使用。在操作过程中应密切注意观察设备动态，如发现故障应立即停机检查和处理或通知维修人员处理。在班末应整理现场，达到日常维修要求。爱护劳动工具，不允许乱用，蛮干。
1）正确操作混合机，缝包机，按时加润滑油，不准乱敲混合机。
2）按操作规程小心使用秤量器具，轻放轻取。
3）转运工具，不可超量承载。
4）承载容器轻拿轻放，不允许摔踢。
２，设备维修，车间生产设备实行每周例行停机检修一次（特殊情况例外），每年大修，由设备动力科会同有关科室部门一起研究，编制计划，做出；部署。大修结束，要逐项验收。
３，设备的报废、更新、改造，必须按规定手续程序进行。由使用单位申报，设备动力科审核，厂部领导批准。
４，发生设备事故，应立即切断动力，保护现场，并根据事故性质及程度，如实上报，按级处理。
五、原料和产品管理制度
1、所有原料采用先进先出的原则；
2、下单人员必须写清楚：生产品种、生产日期、数量、原料规格、特殊要求，以备复查；
3、每天的料单，交到品管部统一保管；
4、领错料、配错料、加错料，立即通知生产技术部提出处理措施，不许自作主张。
5、回料处理、退料处理，按生产技术部的要求实施，不许自行操作。
６、准确做好生产记录，未用完的原料扎好口回原位。
７、成品包装袋，标签由专人负责；
８、成品定期检查，合格后方能入库
六、仓库管理制度
1、仓库管理人员必须提前15min上班，进行交接班工作。在工作中，在要求各项工作规范化，严格按规定组织生产、进行工作。确保数量正确、质量稳定，多储、多周转、库貌整齐、环境清洁、文明生产、优质服务、厉行节约；维护公司与客户的合法权益；时刻关心仓库消防安全，保证人员和物资的安全，人人学会使用仓库内的灭火器，做到三熟悉（熟悉质量标准、熟悉工艺流程、熟悉鉴别方法）。严禁火种进入仓库，管理好进出仓库的车辆、船只和人员，接收和保管好各种原料。严防一切事故发生。正确组织生产投料，遵守各项规章制度，主动向仓库领导提出合理化建议。
2、接收保管好原料、成品，是保证产品质量，提高经济效益和社会效益的重要环节，因此原、辅料和成品在接收进仓储存时，必须认真做好铺垫防潮、遮盖防雨、防鼠防虫、防污染等工作，品种、规格、好坏、干湿、有虫无虫、合格品与不合格品都要分开，堆桩要整齐安全。同时在储存过程中，保管员要认真执行查粮制度，做到查看记录心中有数，积极开展“四无”粮仓活动。检查中发现隐患问题，及时如实互逐级上报，不得隐瞒不报，更不得私自销毁灭迹或掺混出厂（库）或自行投入加工生产。对隐患问题要及时采取措施，妥善处理，确保物资安全。
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一、目的
强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。
二、职责
1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。
2 、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。
3 、项目部负责人负责质量奖的审批，公司财务室负责质量奖的发放。
4 、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。
三、适用范围
该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。
四、考核的.管理规定
1、考核内容
a)施工质量记录齐全；
b)项目部所施工的分项工程的合格率；
c)标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌；
d)材料代用：有正常的代用手续，资料齐全；
e)过程控制记录：各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，并有书面计划清单与检查落实记录。
2、考核的频次及方法
考核按季度进行，分项工程合格率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表评分，每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。
3、质量奖励基金的来源
质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（业主、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。
4 、考核的实施
（1）对项目部的考核
a)对项目部每季度进行一次考核。
b)考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚项目部负责人500元。
c)项目部质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的项目部负责人200元～500元。
d)工程部组织三级验收时，施工项目通过二级验收后报请三级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500元。质检人员组织四级验收，施工项目通过三级验收后报请四级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500元。
e)原材料的验收由项目部组织并验收，程序为：采购前对供方资质和产品质量进行考查，评价合格后列入合格供方名单，进购时收料员自检，自检合格后进行复检，需报验监理验收时由监理工程师或业主代表审查，合格后方可发料。公司工程部负责抽检，在物资自检复检合格后抽检不合格一次罚项目部直接责任人200元，并将不合格材料清退出场；该项连续二次不合格罚项目部直接责任人500元，项目负责人300元；该项连续三次不合格罚项目部直接责任人800元，项目负责人500元，并对直接责任人调离原岗位，做出书面保证该项不再出现不合格品。
f)经考核项目部质检人员连续三个月工程质量一次性验收合格，大的四级验收项目超过三个的分别奖励项目部和质检人员500元；连续六个月工程质量一次性验收合格，大的四级验收项目超过六个的分别奖励项目部和质检人员1000元。
（2）对个人考核
a)对职工质量意识的考核。对职工质量意识的考核随机进行。任何人故意隐瞒质量问题或缺陷，一经发现每次扣罚100元～200元。
b)对违反施工工艺纪律的现象,一经发现对责任人处以50元～200元的处罚，可进行连锁处罚，必要时可对屡犯者进行下岗培训，对班组负责人可处以100元～1000元的处罚。
c)本现场员工发现质量问题或缺陷并反馈到公司工程部，经核实后报公司总工批准奖励，每次嘉奖50元～500元，重大问题给以特别奖励。
e)对在工程施工中表现突出、工作成绩优良的员工，公司工程部可将意见反馈其主管领导，计入当月薪酬考核。
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一、进货查验记录制度
第一条 为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理,确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求,企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条 采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条 检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签,有无生产许可证(指按照相关法律法规规定,应当取得许可的);
同时审查供货商的经营资格,并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条 采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告,如果无法提供有效合格证明的,必须按规定自行检验或委托检验。
第五条 采购进口需法定检验的,应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条 验收中如发现有上述问题,质检员有权拒绝入侔,并同时向经理汇报情况,作出处理。
第七条 采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员),根据采购产品验证单的内容,认真严格的进行验收,并做好验收记录。
第八条 验收中,发现假冒伪劣采购产品,质检员有权拒绝入库,随即报经理作出处理。
第九条 验收发现采购产品不符或数量、质量有差异,质检员应即时和采购负责人联系,以便作出处理办法。
第十条 验收完毕,由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字,方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度
第一条 从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后,方可从事食品加工经营工作。
第二条 办公室是人员培训的归口管理部门,应根据生产和质检等各岗位人员培训需求,制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识,以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条 新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条 培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合,并定期组织考核,
考核不合格者离岗学习一周,待考试合格后再上岗。
第五条 建立从业人员食品安全知识培训档案,并将培训时间、培训内容、考核结果等记录归档,以备查验。
三、从业人员健康管理制度
第一条 所有从业人员在进厂前必须进行健康检查,根据其健康情况决定是否录用及岗位安排。
第二条 在职从事食品生产加工、检验的有关人员每年应进行一次健康检查,取得有效的健康证明证明方可继续参加工作。
第三条 食品从业人员应坚持做到“四勤”。
即勤洗手、剪指甲;
勤洗澡、理发;
勤洗衣服、被褥;
勤换工作服。
禁止长发、长胡须、长指甲、戴手饰、涂指甲油、穿不洁净工作衣帽上岗和上岗期间抽烟、吃零食以及做食品生产、加工、经营无关的事情。
第四条 当观察到以下症状时,应规定暂停接触直接入口食品的工作或采取特殊的防护措施:腹泻;手外伤、烫伤;皮肤湿疹、长疖子;咽喉疼痛;耳、眼、鼻溢液;发热;呕吐。
第五条 对患有痢痰、伤寒、甲型病毒性肝炎、戊型病毒性肝炎等消化道传染病,以及患有活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病等有碍食品安全的疾病的人员,不得安排在接触直接入口食品的工作岗位。
第六条 办公室负责组织本单位从业人员的健康检查工作,建立从业人员健康档案,对从业人员健康状况进行日常监督管理。
四、生产过程安全管理制度
第一条 为加强生产过程安全管理,使之协凋有效进行,确保产品质量,降低消耗,提高生产效宰.特制定本制度。
第二条 本制度适用于生产过程安全管理工作,生产管理部门负责生产过程安全管理。
第三条 生产前应合理安排作业计划,做好生产现场的整理、清扫、清洁、消毒等工作。
定期对厂内环境、生产场所和设施卫生清洁情况进行自查,并保存自查记录,使食品生产过程环境卫生过程要求,为生产优质产品创造条件。
第四条 做好食品原料、食品添加剂、食品相关产品的质量控制,建立和保存、领用出库记录,对于发现的不合格原料、食品添加剂及食品相关产品应及时向质监部门反映。
第五条 生产人员应严格按照工艺规程和作业指导书的要求进行操作,特别是要加强对生产过程中质量关键控制点的控制,认真填写每批次产品的生产投料记录、质量关键控制点记录,确保产品生产过程中影响产品质量形成的因素处于受控状态,以生产符合规定要求的产品。
并保证指派专人保管,保存期限不少于2年。
第六条 因设备、停电或其他原因中断生产时,该批产品要视情况分别处理。
产品经再加工后可达到合格标准的,允许再加工:产品经再加工也无法达到合格的,按不合格品规定处理。
第七条 成品的包装应在良好状态下使用,防止将异物带进食品,使用的包装材料,应完好无损。
第八条 生产中使用的计量器具应定期检定或校准。
五、贮存管理制度
第一条 食品仓库实行专间专用,食品原料、半成品及成品应分开存放,库内不得存放有毒有害物品(如杀鼠杀虫剂、洗涤消毒剂等),不得存放药品、杂品及个人生活用品等物品。
第二条 库房内应设置防鼠、防虫、防蝇、防潮、防霉的设施并能正常使用,应经常开窗通风,定期清扫,保持干燥和整洁,清库时应做好清洁、消毒工作。
第三条 食品要分类、分架、离地、离墙存放,各类食品有明显标志,有异味或易吸潮的食品应密封保存或分库存放,易腐食品要及时冷藏、冷冻保存。
第四条 食品储存要做到先进先出,尽量缩短储藏时间,定期清仓检查,防止食品过期、变质、霉变、生虫,及时清理不符合卫生要求的食品。
第五条 食品库房管理员必须熟悉食品库房卫生管理制度和各类食品储藏的基本要求。
发现腐败变质、超过保质期和《食品安全法》禁止生产经营的食品时应及时处理。
第六条 建立食品进出库专人验收登记制度。
要详细记录入库食品的名称、数量、产地、进货日期、生产日期、保质期、包装情况、索证情况等,并按入库时间的先后分类存放。
第七条 对销售的每批产品应建立和保存销售台帐,包括产品名称、数量、生产日期、生产批号、购货者名称及联系方式、销售日期、出货日期、地点、检验合格证号、交付控制、承运者等内容,保存期限不得少于2年。
第八条 贮存、运输和装卸食品的容器、工具和设备应当安全、无毒、无害、保持清洁,防止食品污染,并符合保证食品安全所需的温度等特殊要求,不得将食品与有毒、有害物品一同运输。
六、设备管理制度
第一条 为加强对生产、检测设备从选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、保养的全过程管理,确保设备完好,特制定本制度。
第二条 生产部门负责全公司所有生产设备的使用、维护保养和管理,检验室负责所有检测设备的使用、维护、保养和管理工作。
第三条 新增设备,由使用部门提出申请,遵循技术上先进、经济上合理、能源消耗少、满足生产、检验需要的原则进行选型,报请经理批准后由供销科负责采购。
第四条 供销部门应从能允分保证产品质量、具有良好信誉的供方处采购设备,设备到货后,组织有关部门开箱验收并予以记录,经验收合格的设备方可安装,不合格设备,由供销科及时进行退换货或索赔等事宜。
第五条 购进设备应统一编号,并建立设备台账,确保帐、物相符。
设备台帐内容包括:设备名称、规格型号、数量、购进日期、生产厂家、技术文件(如产品合格证、质量说明书、使用说明书、装箱清单、图纸)等。
第六条 设备的使用应定人定机,多人操作的设备,应指定专人负责保管,设备使用人员必须经过培训,考核合格后方可上岗,且需严格按设备使用说明书或操作规程进行操作。
第七条 定期对设备进行维护、保养、确保完好,使其性能符合生产工艺要求,并建立保存设备的维护、保养、检修记录。
第八条 闲置停用超过三个月以上的设备,应切断电源,放完油水,擦净,加保护罩,挂上停用牌,并指定专人定期保养。
第九条 计量器具应依法经检验合格或校准后,方可使用,相关辅助设备及化学试剂应完好齐备并在有效使用期内。
七、出厂检验记录制度
第一条 出厂检验是产品出厂前对其质量状况所进行的全面检查,是全面考核产品质量是否符合规定要求的重要手段。
为严把本公司产品质量关,特制订本制度。
第二条 每批成品加工完成后,质检科派人按产品标准或成品检验规程进行抽样,并留存出厂检验样品,产品保质期少于2年的,保存期限不得少于产品的保质期,产品保质期超过2年的,保存期限不得少于2年。
第三条 检验员应按产品执行标准或产品检验规程对产品进行检验,并建立和保存出厂食品的原始检验数据和检验报告记录,记录应包括食品名称、规格型号、数量、生产同期、生产批号、执行标准、检验结论、检验人员、检验合格证号或检验报告编号、检验时间等内容。
第四条 对检验合格的产品,由质检部门签发产品合格证,并按规定进行包装、标识,方可入库,出厂。
第五条 “xx”号检验项目,应委托有资质检验机构检验,并签订委托检验合同。
第六条 出厂检验项目与食品安全标准及有关规定的项目应保持一致。
第七条 为确保检验数据准确,每年应与签订委托检验协议的食品检验机构进行一次比对检验,并保存比对记录。
第八条 产品留样记录、出厂检验记录及检验报告应齐全、清晰,质检部门负责各项记录档案的保存,保存期限不得少于二年。
八、不合格产品管理等制度
第一条 为加强本公司采购不合格产品和不合格产品的控制与管理,防止不合格产品的再次出现,特制订本制度。
第二条 质检部门负责本公司不合格产品的管理与控制,有关责任部门负责不合格的纠正,质检科负责跟踪验证。
第三条 不合格分为严重不合格、一般不合格。
严重不合格是指产品明显违反了法律法规的要求或强制性标准的要求;
所提供的产品出现了重大质量事故,已造成严重的`社会影响。
一般不合格是指与重要不合格相比,不合格的程度轻、影响小、纠正易或具有偶然性,则判为一般不合格。
第四条 当采购的原料、食品添加剂和食品相关产品出现不合格时,由验收部门加以标识及隔离,并提出处置意见(如:让步放行、退货、销毁等),报质量负责人审批后,由采购部门实施退货或销毁处理,质检部门进行跟踪。
第五条 当生产过程中出现一般不合格时,由生产部门提出处置意见,待质检部门批准后实施,出现严重不合格时,山质检部门提出处置意见,报质量负责人审批后组织实施。
第六条 产品交付后,由客户举报或投诉发现的不合格,经查实,若属严重不合格,须将《不合格品及纠正措施处理单》报质量负责人审批,妥善采取纠正措施并向客户赔礼道歉。
并对有关责任人依据相关制度追究责任。
第七条 质检部门建立并保存不合格产品的处理记录,保存时间不得少于二年。
九、不安全食品召回制度
第一条 为避免和减少不安全食品的危害,保护消费者的身体健康和生命安全,根据《中华人民共和国国食品安全法》等法律法规,制定本制度。
第二条 不安全食品,是指有证据证明对人体健康已经或可能造成危害的食品,包括:
(一)已经诱发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害甚至死亡的食品;
(二)可能引发食品污染、食源性疾病或对人体健康造成危害的食品;
(三)含有对特定人群可能引发健康危害的成份而在食品标签和说明书上未予以标识,或标识不全、不明确的食品;
(四)有关法律、法规规定的其他不安全食品。
第三条 供销部门负责收集各部门(包括媒体、执法部门)传来的有关食品质量、安全问题和客户投诉信息,质检部门负责对食品进行检验和分析,并提出纠正措施,生产部门负责不安全食品纠正措施的实施。
第四条 对于在销售前发现的问题,应立即停止销售产品,隔离存放,并对该产品进行检验。
第五条 对于顾客反映的质量问题,由供销部门负责了解并记录问题发现的地点、时间和批号等信息,并及时向质检部门报告。
第六条 一确认所生产的食品具有严重质量问题,且已进入销售,应立即予以召回。
十、食品安全事故处置方案
为有效处置食品安全重大事放和重大隐患,快速、及时、妥善控制和消除食品安全事故的危害,保障人民群众的身体健康和生命安全,特制定本方案。
一、适用范围
本疗案适用于公司内各种紧急事故的处置工作。
二、基本原则
(一) 预防为主,常抓不懈
各部门应定期对可能发生的食品安全事故进行分析、预测,并有针对性地采取有效的预防措施,防止重大食品安全事故的发生。
(二) 统一领导,分别负责
总经理是本公司的食品,安全第一责任人,负责对重大食品安全事故应急处理工作,并根据食品安全事故的级别,组织实施分级监控、分级管理。
(三) 依靠科学,加强协作
要依靠科学妥善处理重大食品安全事故。
各有关部门要按照各自的职责,真正做到恪尽职守、各司其职、通力合作,迅速采取救治和控制措施。
三、组织领导机构
公司成立食品安全事故应急处理领导小组。
当发生重大食品安全事故时,公司食品安全事故应急处理领导小组负责事件应急协调处理;
组长由总经理担任,副组长由各部门主管组成,办公室设在质检部门。
四、预警预防
(一) 定期检查各项食品安全防范措施的落实情况,及时消除食品安全事故隐患。
(二) 加强食品安全知识教育,开展食品安全的日常监测,做到早发现、早预防、早整治、早解决。
五、宣传培训和演练
(一) 办公室负责组织相关人员学习所有应急预案,且每年必须组织学习一次。
新入公司人员的员工培训内容包含相应的应急预案。
(二)应急预案演练:依据生产情况或社会关注趋势,每年应组织一次相应的应急预案演练。
演练前,由公司经理组织各个部门编写演练计划,经总经理批准后生效实施,并保留演练记录,演练结束后,及时组织演练效果评价。
六、报告程序
(一) 全年设立食品安全事故处理报告电话: 实行每日24小时值班,接到报告后填写《食品安全事故报告登记表》,并及时上报。
(二) 全体十部职工对可能造成或已经造成食品安全事故隐忠的情况要在l小时内上报本单位食品安全事故处置工作小组。
(三) 任何部门和个人对突发食品安全事故不得迟报、谎报、瞒报、漏报或者授意他人迟报、谎报、瞒报、漏报,不得阻碍他人报告。
(四) 对导致或者可能导致食品安全事故的食品及原料、工具、设备等,应当立即采取封存等控制措施,并自事故发生之时起2小时内向所在地县级人民政府卫生行政部门、质量监督部门报告。
七、应急处置
(一) 发生食品安全事故,应当立即予以处置,防止事故扩大,并建立和保存处置食品安全事故的的记录。
(二) 在生产时出现突然停电、突然停水、设备出现故障、玻璃爆裂、外界污水、灰尘等侵入,由食品安全事故处置工作小组组织有关人员进行评估,提出相应的措施。
(三) 如出现风季、雨季、高温季节等特殊天气、火灾、传染病爆发、化学物品意外等其他紧急状况,除组织有关人员进行评估外,必要时请有关专家参与评估,作出相应措施后再恢复生产。
(四) 如发生食物中毒事件,积极配合有并部门开展应急救援工作,贯彻落实各项应急措施。
八、纠正与完善
(一) 如有事故发生,由质量负责人组织有关人员进行原因分析,填写《事故调查报告》,针对导致意外事故的原因,由责任部门采取纠正措施,交质量负责人确认后予以实施。
(二) 质检部门将《事故调查报告》交事故发生部门备案一份,以对其实施效果进行监督验证。
(三) 事故发生后或演练结束后,质量负责人组织相关部门对本程序和有关应急预案进行评审与修订,使其不断完善。
九、本食品安全事故应急预案,自发布之日起实施。
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