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管理部安全检查管理制度
在快速变化和不断变革的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编为大家收集的管理部安全检查管理制度，希望对大家有所帮助。
管理部安全检查管理制度1
第一章总则
第一条
为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司《安全管理制度》，特细化完善对车间安全生产管理细则。
第二条
安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。
第三条
本制度适用于生产车间、设备管理、库房管理。
第二章
安全管理小组组织架构及工作职责
第四条
以安全管理小组为组织保证开展各项管理工作。
第五条
安全管理小组组织架构
一、组长：刘
二、组员：吴、各部门部长
三、总经理、副总对小组工作进行监督和指导
第六条
安全管理小组工作职责
1、制定安全生产管理细则
2、组织月度安全检查考评并通报结果
3、组织部门层面安全宣传及教育
4、组织处理各类安全生产事故
第三章安全生产工作标准
第七条
消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅;员工掌握器材使用办法。
第八条
用电管理：线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
第九条
用气管理：管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
第十条
物料管理：归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。
第十一条
装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
第十二条
危险工序操作管理：关键设备定期保养;焊接人员佩带面具、眼镜手套;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
第十三条
环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
第十四条
防护管理：各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
第十五条
文明生产管理：私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
第四章安全生产整体考核办法
第十六条
从现场检查、及安全事故二方面做整体考核：
考核内容
考核办法
扣分标准
月度现场检查
对照检查评分标准，
每违规一项扣10分
一般安全事故
员工轻伤(损失工作日低于15天)
直接经济损失
500元以上，10000元以下
每违规一项扣20分
严重安全事故
员工重伤(损失工作日等于或超过15天)
直接经济损失在
10000元以上，
万元以下
发生一次记0分
重大安全事故
员工死亡直接经济损失
万元以上
发生一次记0分
1、按经济损失包括医疗费、工伤赔偿费等。
2、对损失巨大、情节严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停职、辞退、开除直至送司法机关处理
3、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。
第十七条
现场检查：
月度检查
1、每月25日
安全生产管理小组对工厂厂区进行安全检查;
2、检查结果需在周质询会上进行总结报告，并做为月度绩效考核指标之一。
3、附表为重点事项检查记录表
您
第五章附则
第十八条
本管理办法自下发之日起执行。
第十九条
本管理办法由管理部制订、解释并修订。
管理部安全检查管理制度2
为了规范井下跟班安检科科室人员行为，树立良好的工作作风和安检员的形象，充分发挥安全监督检查的职能作用，有效防范和遏制各类事故的发生，确保安全生产，特制定本管理制度。
一、严格请假制度，按时上下班。
二、严格执行井下交接班制度，发现不交接班每次罚款30元。
三、严格执行安全检查和现场隐患排查整改闭合管理制度，对本人所管辖的区域必须进行不间断的巡回检查，发现问题及时处理。现场处理不了，必须当场（或交接班）对下一班交接清楚。每发现一条隐患整改不了（特殊情况或队组整改隐患有客观困难除外）罚当班安检员50元。
四、当班安检员发现“三违人员”需罚款处理时，必须下罚款单，并及时上交安监科。
五、安检员“反三违”罚款金额，严格按照“安全管理绩效考核细则”的有关规定执行。
六、抓好安全隐患的检查验收工作。需安检员检查验收时，必须不折不扣执行，发现一条未检查验收或情况不明罚款50元。
七、发现重大安全隐患，安检员有权停止作业，撤出人员，并立即向调度值班室和安监科汇报。既不及时采取措施，也不立即汇报的处200元罚款。酿成事故的，视情节轻重追究责任。
八、尽责尽职的抓好本班的安全工作，努力杜绝本班任何安全事故，如果本班发生轻、重伤事故，严格按照“安全管理绩效考核处罚制度”执行。
九、积极参加本部门召开的安全例会，无故不参加，一次罚款50元。
十、积极参加矿组织的安全例会和安全大检查（上班除外），无故不参加，一次罚款50元。
十一、安检员要作风正派，公正无私，不徇私舞弊，不消极怠工。如果被他人检举班中睡觉、不负责、工作失职等，且情况属实，视情节轻重罚款50元——200元。
十二、认真学习安全知识，不断提高业务水平。
瓦检员管理制度
1、认真学习国家安全法律法规，煤矿“三大规程”，遵守劳动纪律，服从领导指挥。
2、持证上岗，熟悉掌握通风、瓦斯、煤尘及煤炭自燃的一般知识。
3、掌握所用瓦检器的结构、性能、原理和操作方法，负责所管辖范围内的瓦斯检查和管理工作。
4、负责按规定进行分管区域内瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的检查测定与汇报。
5、熟悉所辖范围的通风系统、防尘洒水系统、防灭火注浆系统、防治瓦斯措施及避灾路线，监督各系统的正常使用，发现问题及时汇报通风值班室或调度室。
6、按时参加班前会，了解当班的安全工作重点和要采取的措施，服从值班领导的指挥和班长的工作分配。
7、严格认真的.按规定检查所辖范围的瓦斯、二氧化碳浓度和温度，严格执行“一炮三检查制度”、“三人连锁换牌放炮”制度，禁止瓦斯超限作业。
8、严格执行现场交接班制度，严禁脱岗、漏检、假检、误检。
9、负责所辖范围内的棚栏、密闭设施的检查和巡视，监督施工单位按措施要求搞好现场管理工作。
10、坚持巡回检查制度和请示汇报制度，认真填写班报记录，做到记录“三对口”。当班下班1小内及时送交班报表以便及时汇总，如不及时送交每班罚款30元。
瓦斯检测程序及操作
进入检查区域后，按巡回图表所拟定路线及时间依次达到各检查点。
1.瓦斯测定
一手将连接瓦斯入口的胶管按二氧化碳吸收剂管用探仗伸向测点（距离巷道顶200板mm以下处）手压气球10次以上，待测气体入气室，然后收回探仗，打开目镜护盖。观察光谱黑线在分划板上的移动位置，同时调整测微手轮，使光谱黑线在分划板上移到靠近的整数位置上。再观测测微刻度盘上指示的读数，将分划板上指示的整数与测微盘上指示的小数相加即为该点的瓦斯浓度。
2.二氧化碳测定
在测定点距巷道底板200mm以上处，首先测出该点的瓦斯浓度，然后拔开二氧化碳吸收剂管，将仪器吸气嘴伸向同一地点。同测瓦斯浓度方法一样。吸取二氧化碳和瓦斯的混合气体，读出混合气体浓度数值减去已测出的同点的瓦斯浓度再乘以0.925所得数即为该点的二氧化碳浓度。
通风工管理制度
1、负责全矿井通风设施的建筑、维修和改造、回收工作，以确保通风系统的安全性。
2．负责局部通风机和风筒等导风设施的安装、维护、拆除和回收工作。
3．熟悉矿井通风系统，掌握通风设施设置地点、位置、种类、用途和使用管理状况，确保其可靠性。定期及时的对所管辖区的板牌进行填写。
4．为确保井巷风流的稳定性，所修建的通风设施都必须符合质量标准的要求，并按设计或指定位置施工。
5．在实施通风设施更改（包括墙改门或门改墙等）
工程时，必须严格执行先建好新的、再拆除旧的施工程序，以确保通风系统的稳定性。
6．当发生事故致使通风设施遭受破坏时，应根据处理事故的需要，及时做好通风系统的恢复工作。
7．熟悉局部通风机的结构、原理、性能、技术特征和一般的维修知识。
8．掌握各掘进工作面局部通风设计和现场的使用管理状况，发现问题，及时汇报和处理。
9．局部通风机和风筒的安装和使用，都必须符合规定和质量标准的要求。
矿井通风有关计算
一、常见断面面积计算：
1、半圆拱形面积=巷宽×（巷高+0.39×巷宽）
2、三心拱形面积=巷宽×（巷高+0.26×巷宽）
3、梯形面积=（上底+下底）×巷高÷2
4、矩形面积=巷宽×巷高
二、风速测定计算：
V表=n/t(m/s)
(一般为侧身法测风速)
式中：V表：计算出的表速；
n：见表读数；
t：测风时间（s）
V真=a+b×V表
式中：V真：真风速（扣除风表误差后的风速）；
a、b：为校正见表常数。
V平=KV真=（S-0.4）×V真÷S
式中：K为校正系数（侧身法测风时K=（S-0.4）/S，迎面测风时取1.14）；
S为测风地点的井巷断面积
三、风量的测定：
Q=SV
式中Q：井巷中的风量（m3/s）;S：测风地点的井巷断面积（m2）;
V：井巷中的平均风速（m/s）
例1：某半圆拱巷道宽2m,巷道壁高1m,风速1m/s，问此巷道风量是多少。
例2：某煤巷掘进断面积3m2,风量36
m3/min，风速超限吗？
四、矿井瓦斯涌出量的计算：
1、矿井绝对瓦斯涌出量计算（Q瓦）
Q瓦=QC（m3/min）
式中Q：为工作面的风量；C：为工作面的瓦斯浓度（回风流瓦斯浓度-进风流中瓦斯浓度）
例：某矿井瓦斯涌出量3
m3/min，按总回风巷瓦斯浓度不超限计算矿井供风量不得小于多少。
2、相对瓦斯涌出量（q瓦）
q瓦=（m3/t）
式中Q瓦：矿井绝对瓦斯涌出量；1440：为每天1440分钟；
N：工作的天数（当月）；
T：当月的产量
五、全矿井风量计算：
1、按井下同时工作最多人为数计算
Q矿=4NK（m3/min）
式中4：为《规程》第103条规定每人在井下每分钟供给风量不得少于4立方米；N：井下最多人数；K：系数（1.2~1.5）
2、按独立通风的采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和计算
Q矿=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐…+∑Q其他）×K
式中K：校正系数（取1.2~1.8）
六、采煤工作面需风量
1、按瓦斯涌出量计算
Q采=100×q采×KCH4（m3/min）
式中100：为系数；
q采：采煤工作面瓦斯涌出量（相对）；
KCH4：瓦斯涌出不均衡系数（取1.4~2.0）
2、按采面气温计算：
Q采=60×V×S（m3/min）
式中60：为系数；
V：采面的风速（温度为18~20℃时取0.8~1.0m/s，温度为20～23℃时取1.0～1.5
m/s）;
S:采面平均断面积。
3、按采面人数计算：
Q采=4N（m3/min）
4、按炸药量计算：
Q采=25A（m3/min）
式中25：为系数；
A：为一次性爆破的最多炸药量
5、按风速进行校验：
15≤Q采≤240（m/min）
或0.25≤Q采≤4（m/s）
式中15与0.25：为工作面最低风速（m/min）（m/s）
240与4：为工作面最高风速（m/min）（m/s）
例：某采面工作人数15人，一次性爆破炸药5kg，温度20度，瓦斯涌出量为1
m3/min，请问采面需风量是多少。
七：掘进工作面需风量的计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q掘=100×q掘×KCH4（m3/min）
式中KCH4：瓦斯涌出不均衡系数（取1.2~1.8）
2、按炸药量计算：
Q掘=25A（m3/min）
3、按人数计算：Q掘=4N（m3/min）
4、按局扇吸风量计算+
Q掘=Q局+60VS
式中Q局：为局扇实际吸风量；V：为最低风量1.5m/s；S：断面积
5、按风速进行校验：
煤巷或半煤岩巷：15≤Q掘≤240（m/min）
或0.25≤Q掘≤4（m/s）
岩巷：9≤Q掘≤240（m/min）
或0.15≤Q掘≤4（m/s）
八、硐室风量取值（按经验选取）
1、机电硐室需风量：独立回风的机电硐室可取150～200m3/min；
2、爆破材料库需风量：中小型取60～100m3/min；
3、充电室需风量：100～200
m3/min
九、其他巷道的需风量计算
按下列方法分别进行计算，采用最大值
1、按瓦斯涌出量计算：
Q其他=100×q×KCH4（m3/min）
2、按风速验算：
按最低风速验算取值：Q其他=9S（m3/min）
S为断面面积
十、矿井有效风量率计算
矿井有效风量：是指矿井各独立用风地点的风量之和
矿井有效风量率=×100%
注：规程要求矿井有效风量率不低于85%
例：某矿有效风量是540
m3/min，主风机风硐面积4m2,风速为3m/s，矿井有效风量率符合规程规定吗？
十一、矿井漏风率计算
1、矿井外部漏风率=×100%
注：《规程》第121条规定：外部漏风率在无提升设备时不得超过5%；有提升设备时不得超过15%.
2、矿井内部漏风率=×100%
十二、等积孔的计算
A=1.19×q/
式中：1.19为系数；
Q为矿井总风量（m3/s）;
h为矿井通风阻力（单位为帕Pa）
十三、瓦斯积聚计算
瓦斯积聚：是指积聚的瓦斯浓度大于2%，体积≥0.5m3的现象。
Q积=SLC（m3）
例：某盲巷长200m，断面3m2,栅栏内侧1米处瓦斯浓度为3%，计算该盲巷浓度量。
注：盲巷是指没有通风其长度大于6米的独头巷道。
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