装置管理制度

时间：2022-12-20 11:55:57 制度我要投稿

装置管理制度

　　在现在社会，很多情况下我们都会接触到制度，好的制度可使各项工作按计划按要求达到预计目标。那么拟定制度真的很难吗？以下是小编收集整理的装置管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

装置管理制度

装置管理制度1

　　一、关键装置要害部位安全管理

　　为了避免发生重大、特大生产事故，保障生产和职工生命安全，需要加强本单位关键装置要害部位的安全管理

　　1、制定本单位关键装置要害部位安全管理制度。原则是对其实行严格的动态管理和监控。

　　2、在对本单位进行全面安全评价的基础上，确定本单位的关键装置要害部位，并建档、备案。

　　3、根据管理需要，可以按照其危险程度分级管理和监控。

　　4、职能部门的监控要求。

　　工艺、技术、机动、仪表、电气等有关部门按照“安全生产责任制”的要求，对关键部位的安全运行实施监控管理。按照本单位的规定，定期进行专业安全检查。具体要求如下：

　　①各项工艺指标必须符合“安全操作规程”和“工艺卡片”的要求，不得超温、超压、超负荷运行。

　　②各类动、静设备必须达到完好标准，静密封点泄漏率小于规定指标。超压容器及其安全附件齐全完好，符合《压力容器安全监察规程》。对关键机组实行“特级维护”制定“特护管理规定”，并严格执行。

　　③仪表管理符合相关规定，仪表完好率使用率及自控率均达到有关规定要求。仪表联锁不得随意摘除，严格执行“联锁摘除管理规定”。

　　④各类安全设施、消防设施等按照规定配备齐全，灵敏好用，符合有关规程或法规的要求。消防通道畅通。

　　5、关键装置所在车间应确定关键部位的安全监控危险点，必要时，应绘制危险点分布图，并按照规定进行检查、监督，对查出的隐患和问题，应及时整改或采取有效防范措施。车间无法处理时应及时报告上级有关部门，

　　6、班组应严格执行巡回检查制度，应严格遵守工艺、操作、劳动纪律和“安全操作规程”。发现险情、隐患及时报告，并主动处理存在问题。

　　7、岗位操作人员必须经培训、考核合格后，持证上岗。

　　8、根据本单位实际需要和可能，设置关键装置安全工程师。

　　9、必须制定和完善关键装置要害部位各种应急处理预案，并及时修订、补充在有关操作规程中。按照规定，定期进行处理预案的实际演练。

　　二、生产要害岗位管理

　　1、凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃易爆、剧毒、放射性物品的仓库；贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中具有重大影响的关键岗位，都属于生产要害岗位。

　　2、要害岗位应由保卫、安全、和生产技术部共同确认，经厂长审批，并报上级有关部门备案。

　　3、要害岗位人员必须具备较高的安全意识和较好的技术素质，并由企业劳资、保卫、安全部门与车间共同审定。

　　4、编制要害岗位毒物信息卡和重大事故应急救援预案，并定期组织有关单位、人员演习，提高处置突发事故的能力。

　　5、应建立、健全严格的要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。

　　6、要害岗位施工、检修时必须编制严密的安全防范措施，并到保卫、安全部门备案。施工、检修现场要设监护人，做好安全保卫工作，认真做好详细记录。

装置管理制度2

　　为加强合成氨生产系统的安全管理，保证公司内重点部位、关键装置安全稳定运行，现将关键装置、重点部位领导包保责任制要求如下：

　　一、合成氨系统关键装置、重点部位：

　　根据安全生产标准化等文件要求，我公司合成氨装置造气、气柜、脱硫、氢氮气压缩机、变换、脱碳、液氨库、甲醇、铜洗、氨合成装置做为我公司合成系统的关键装置重点部位，进行重点管理。

　　二、各级管理人员工作要求：

　　1、公司实行总经理及生产口、技术口等分管领导24小时驻厂驻厂制，由常务总监李淑南、分管技术的总经理助理邹侦宝主抓合成氨系统的安全生产。对公司内重点部位、关键装置实行公司领导包保机制，对承包点实行挂牌管理。公司领导至少每月到承包点进行一次安全活动，包括参加班组安全活动、安全检查、督促隐患整改、解决安全生产中凝难问题等。

　　2、，生产、技术、安全等职能科室包保责任人，至少每月到承包点进行一次安全活动，对承包点进行工艺、设备、电器、仪表、安全附件等进行安全检查，确保生产设备管线、工艺指标、电气仪表及连锁等安全设施正常运行。

　　3、安全科负责监督检查危险源管理情况，监督各级检查管理责任的落实和信息反馈。每季度对各单位和承包人的管理职责执行情况进行检查和考核，并公布检查情况及考核结果。跟班安全员每天对关键装置、重点部位进行安全检查，尤其查处违章作业和违章指挥。

　　4、合成车间负责人是本车间安全工作的第一责任人，对本车间的关键装置、重点部位的安全工作全面负责，车间关键装置重点部位的包保人每周要对关键装置、重点部位进行一次详细安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施，车间无法整改的，应及时向分管领导汇报。另外在公司内增设车间主任（副主任）值班室，保证夜间在厂内至少有一名车间主任值班。

　　5、工段长对本工段关键装置、重点部位的安全工作全面负责。明确本工段危险点根据人员安全工作能力进行分工，每日对关键装置、重点部位巡查一次，对查出的隐患和问题及时整改，无法整改的及时报告车间；监督本工段职工遵章守纪。

　　6、操作人员要严格执行巡回检查制度；严格遵守工艺、操作、劳动纪律和操作规程；按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查；及时报告险情和处理存在的问题；严格执行交接班制度，严格进行交接班检查。

　　三、承包管理人员对所负责的关键装置、重点部位活动主要的内容：

　　1）指导安全承包点实现安全生产；

　　2）监督安全生产方针、政策、法规、制度、规程的执行和落实；

　　3）定期检查安全生产中存在的问题与隐患；

　　4）督促隐患整改；

　　5）监督事故“四不放过”原则的落实；

　　6）解决影响安全生产的突出问题。

装置管理制度3

　　1、凡进入装置检修人员必须树立“安全第一”的思想。

　　2装置检修期间要做好安全保卫工作，指派专人值班，防损，防火，防冻，防盗，并按时交接班。

　　3、一切检修工作要严格遵守检修安全技术规程。

　　4、进入装置和参加检修人员必须穿戴好劳动保护用品和安全帽，女工发辫要扎如帽内。

　　5、手脚架或跳板不牢。不准登高作业，登高作业必须系好安全带或安全绳。

　　6、交叉作业或高空作业，禁止向下抛物件或工具，以免发生落物伤人。

　　7、工作现场严禁吸烟。

　　8、严格遵守进入容器内的“八个必须”并且容器内必须引灯或手电等照明设施。

　　9、进入塔罐设备时应切断该设备物料，加堵盲板，打开设备所有人孔，保持设备内空气畅通，必要时向罐内通风，且设备必须冷却到35℃以下，并作好安全分析，在特殊情况下必须进入作业时，要指定好可靠的安全措施，经安全部门审核，主管厂长批准方可进行作业。

　　10、要严格执行防止违章动火的“六大禁令”，没有批准的动火证，没有消防措施，无人监护，严禁动火。

　　11、非自己工种所属的工具，机具及设备禁止动用。、

　　12、设备内清除的铁锈，杂质等要随时送出装置，要妥善处理，防止硫化亚铁自燃。

　　13、电器设备检修时，要切断电源，取下保险，并在其电源开关上挂好安全警示牌，必要时派专人监管。

　　14、一般行灯用36伏，检修容器内作业照明一律使用12伏防爆灯。

　　15、大检修器具要安放在指定地点，施工废料等不的`随意丢弃，要按照“安全、文明、优质、节约”的精神，做到完工，料净，场地清。

装置管理制度4

　　1、目的

　　为加强公司生产装置检修的hse监督管理，规范各种检修行为，保障人员的职业健康与安全，保护环境，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。

　　2、适用范围

　　本规定适用于生产装置相关设备检修施工作业。

　　本规定所称检修是指对公司生产装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。

　　3 参考文件

　　《化学品生产单位设备检修作业安全规范》 aq3026—20xx

　　3、一般规定

　　3.1检修项目管理

　　3.1.1、每项装置检修项目，施工部门或单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，外单位施工队伍应建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。

　　3.1.2、装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。

　　3.1.3、装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。

　　3.1.4、在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，应同时交待安全措施，并签订hse责任协议书。

　　3.1.5、对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

　　3.1.6、装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。

　　3.2作业安全基本要求

　　3.2.1、装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。

　　3.2.2、装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业，须指定其中一人负责安全。特种作业人员应按国家规定，持证上岗。

　　3.2.3、检修作业人员必须严格执行有关安全保护规定，进入装置现场前，须穿戴好劳动安全保护用品，并对检修作业所用工机具、防护用品（脚手架、跳板、绳索、葫芦、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、验电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全网、消防器材等）安全可靠性进行检查、确认。

　　3.2.4、有作业票证安全管理要求的，检修作业人员必须持相关作业票证方可进入装置现场作业。

　　3.2.5、检修作业人员须达到“三懂三会一能”要求：懂本作业岗位的火灾危险性，懂火灾的扑救方法，懂火灾的预防措施；会正确报警，会使用现有的消防器材等，会扑救初期火灾；能正确使用现有的防护器具和急救器具。

　　3.2.6、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线探伤等各类作业的监护人员必须履行安全职责，对作业和完工现场进行全面检查（如：消灭火种、切断电源、清理障碍等），并认真做好作业过程中的监护工作。

　　3.3动火安全要求

　　3.3.1、装置检修动火作业实行单位内部的动火作业许可证管理制度。动火作业必须持有效的动火作业许可证。

　　3.3.2、严格执行“三不动火”原则，即没有经批准有效动火作业许可证的不动火、防火安全措施不落实的不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场的不动火。

　　3.3.3、在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，应采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔绝方式确保与外部物料进行有效的安全隔绝，并经吹扫、清洗、置换等作业程序，使可燃介质含量降低到安全动火作业允许范围之内。

　　3.3.4、在含有可燃介质的设备、容器、管道上动火，动火前必须对设备、容器、管道内可燃介质作取样检测分析，动火持续时间较长或有可能发生工况变化的应定期进行检测分析，并做好记录。可燃气体含量符合安全动火要求的检测报告是开具动火作业许可证的主要依据。

　　3.3.5、装置动火现场不得搭设毛竹架、雨布等易燃物，确有需要，须落实相应的保障措施。

　　3.3.6、高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施，应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理，对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

　　3.3.7、明火作业周围必须清除一切可燃物，作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

　　3.3.8、施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上，不得放在烈日下曝晒或接近火源。

　　3.4电器和起重、吊装作业安全要求

　　3.4.1、检修作业现场要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

　　3.4.2、临时用电的配电器必须加装漏电保护器，其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

　　3.4.3、移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

　　3.4.4、临时用电的单相和混用线路应采用五线制，不超负荷使用。

　　3.4.5、现场临时用电配电箱、盘要有防雨措施。用电线的装、拆必须由电工负责作业。

　　3.4.6、放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”等标志牌。

　　3.4.7、电焊机接线要规范，电焊把线就近搭接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上，不得穿过下水或在运行设备（管线）上搭接焊把线。

　　3.4.8、临时用电线路架空布线时，不得采用裸线，架空高度在装置区内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的保护措施，严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路，严禁用金属丝绑扎，临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。

　　3.4.9、行灯电压不得超过36v，在特别潮湿的场所或塔、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12v，严禁使用碘钨灯。

　　3.4.10、起重、吊装作业，须按安全技术规范严格执行。

　　3.4.11、载重车辆.25吨以上吊车进入现场，原则上只允许停在检修道上，严禁压坏地下设施和堵塞消防通道。

　　3.4.12、对立体交叉作业、大型吊车作业现场，施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。

　　3.4.13、严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点，与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离，以免造成碰撞、损坏。

　　3.4.14、脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求，经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后，方可使用。在雨雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。

　　3.4.15、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上，安全带应高挂（系）低用。

　　3.4.16、禁止高空抛扔物件、工具和杂物，工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

　　4、检修前的安全要求

　　4.1装置检修前的准备工作

　　4.1.1、装置停工后交付检修前，生产技术部应组织有关职能部门、相关单位对装置停工情况进行检查确认。各检修单位安全负责人按停工和检修方案组织全面检查，并做好装置检修前的各项安全准备工作。

　　4.1.2、装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭，必须做到“三定”（定人、定时、定点）检查。下水井井盖必须严密封闭，泵沟等应建立并保持有效的水封。

　　4.1.3、须对装置内电缆沟做出明显标志，禁止载重车辆及吊车通行及停放。

　　4.2装置检修前须切断进出装置物料，并退出装置区

　　4.2.1、应将物料全部回收到指定的容器内，不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

　　4.2.2、不得向大气或加热炉等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。

　　4.2.3、易燃、易爆、有毒介质排放要严格执行国家工业卫生标准。

　　4.2.4、具有制冷特性介质的设备容器管线等设施，停工时要先退干净物料再泄压，防止产生低温损坏设备。

　　4.3检修装置须进行吹扫、清洗、置换合格

　　4.3.1、设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要制定工艺方案，指定专人负责，有步骤地开关阀门。

　　4.3.2、凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道，须进行彻底的吹扫、置换，使内部不含有残渣和余气，取样分析结果应符合安全技术要求。

　　4.3.3、置换过程中，应将各设备与管线上的阀全部打开，保证蒸汽、氮气和水等介质的压力和蒸塔、蒸罐时间，防止短路，确保不留死角。

　　4.3.4、吹扫置换过程中，应禁止明火作业及车辆通行，以确保安全。

　　4.3.5、吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀，关严或脱开机泵的前后截止阀及放空阀，防止杂质吹入泵体。应将换热器内的存水放尽，以防水击损坏设备。

　　4.3.6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击，确保吹扫、置换质量。

　　4.4盲板的加、拆管理

　　4.4.1、必须指定专人负责，统一管理，并按规定办理《盲板拆堵安全作业证》。

　　4.4.2、须按检修施工方案中的盲板流程图，执行加、拆盲板作业。

　　4.4.3、加、拆盲板要编号登记，防止漏堵漏拆。

　　4.4.4、盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

　　4.4.5、与运行的设备、管道及系统相连处，须加盲板隔离，并做好明显标识。

　　4.4.6、对槽、罐、塔、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的，其出入口或与设备连接处应加装盲板，并挂上警示牌。

　　5、检修期间的安全要求

　　5.1装置检修施工期间各级安全负责人、专（兼）职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认，使之处于安全受控状态。

　　5.2对装置现场固定式报警仪探头，要进行妥善保护。

　　5.3对存有易燃、易爆物料容器、设备、管线等施工作业时，须使用防爆（如：木、铜质等无火花）工具，严禁用铁器敲击、碰撞。

　　5.4打开设备人孔时，应使其内部温度、压力降到符合安全要求，并从上而下依次打开。在打开底部人孔时，应先打开最底部放料排渣阀门，待确认内部没有残存物料时方可进行作业，要防止堵塞现象。人孔盖在松动之前，严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前，须经相关人员检查、确认后，才允许拆开，以防残压伤人。

　　5.5禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷机具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。

　　5.6对损坏、拆除的栏杆、平台处，须加临时防护措施，施工完后应恢复原样。

　　5.7检修现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入，要有严密牢固的封堵安全措施。

　　5.8遇有异常情况，如物料泄漏、设施损坏等，应停止一切施工作业，并采取相应的应急措施。

　　5.9进入装置检修作业的机动车辆和施工机械，必须按规定办理相关手续（特别通行证），车辆安全阻火设施齐全，符合国家标准，按指定路线限速行驶，按指定位置停放。

　　6、检修完成交付开车安全要求

　　6.1生产技术部经理是开车方案的组织者，对装置安全开车全面负责。装置开车前，应组织有关职能部门、相关单位对装置进行全面系统地开车前检查，并签字确认。

　　6.2确保装置检修所有项目已完工，尾项和存在问题已整改落实，并得到验证确认。

　　6.3已对岗位人员进行上岗培训和安全交底工作，并经考试合格。

　　6.4装置内通信、通道、通风、梯子、平台栏杆、照明和消防器具等一切安全和劳动保护设施已处于备用、完好状态。

　　6.5安全阀、压力表、报警仪和静电接地、连接件及静电消除器等设备安全附件完好、进入投用状态。

　　6.6装置吹扫置换、贯通、试压、试漏和气密性试验合格，安全装置调试复位，机、泵等传动设备须完成单机试运，每一步骤都应严格按照规定程序进行。未经过试压、验收的设备、管道、仪表等不能投入生产，以确保设备安全投运。

　　6.7确认各塔、容器的人孔封闭和隔离盲板拆装、单向阀的方向正确。催化剂、吸附剂等装填完毕。

　　6.8凡需要投用的设备、容器、管道，必须达到安全使用条件，各铭牌证件齐全。

　　6.9进料前，确认水、汽、风、电进装置，投用所有仪表、流程图及控制点进行核对，对现场所有控制阀进行开关信号确认，保证所有控制阀均正常。

　　6.10现场下水井、地漏、明沟必须保持通畅，并做到定人、定时、定点检查。明沟、平台、设备、管线外表的油污、物料必须冲洗干净，避免开车过程中出现意外。

　　6.11保持消防通道、疏散通道畅通，不得在疏散通道上安装栅栏、堆放物品、摆放施工机具等，所有障碍物已清理。

　　6.12开车场地严禁存放爆炸物，从严控制危险化学品和有毒有害物资的贮存，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止作业。

　　6.13装置开车后，按开车方案进出装置物料。接受易燃易爆物料的密闭设备和管道，在接受物料前必须按工艺要求进行置换，分析确认合格后，方可再引开车介质。

　　6.14接受物料时应缓慢进行，注意排凝，防止出现冲击或水击现象。接受蒸汽时要先预热、放水，逐渐升温升压。

　　6.15引易燃易爆物料时，严格控制动火作业、车辆通行。

　　6.16装置开车应做到不跑、不冒、不窜、不漏，不随地排放余气、残渣和化学品。垃圾废物料等应集中堆放、处理。

　　7、本规定自印发之日起生效。

装置管理制度5

　　1、建开工指挥系统，领导安排工作任务的同时，必须负责布置安全工作，以确保开工过程的人身安全和设备安全。

　　2、认真组织贯彻学习开工方案，熟练掌握开工规程及步骤。

　　3、全面检查，发现问题及时上报处理，做好开工前的一切准备。

　　4遵守车间指挥部指令，严格按工艺规程进行，坚决杜绝违章指挥和违章操作。

　　5装置开工前必须清扫现场，清除垃圾，易燃物及无关的机动设备，配备好各处消防器材。

　　6、检修质量不好不准开工，漏油，水蒸汽和瓦斯不准开工，安全设施不完好不准开工，场地不清洁不准开工。

　　7、装置开工要保证设备无杂音，无泄漏，仪表灵敏，指示准确，润滑系统良好，管线，设备油漆喷字，以防误开关造成事故。

　　8、装置引水，电，气，风要及时同调度和有关部门联系，引汽前要先排凝后给汽，给汽要缓慢有序的缓慢开大，以防水击，损坏设备和管线。

　　9、吹扫流程安全合理，管线和设备吹扫要保证干净，彻底，不留死角，向塔内，容器内给汽或吹扫要防止蒸汽量大，吹翻塔盘或损坏设备。

　　10、设备试要按规定压力试压，升压要缓慢，严禁超压。试压完毕后逐渐降压，以防压力大幅度变化酸坏设备。

　　11、装置引瓦斯后，动火按一级用火制度办理。

　　12、常压岗位建立各路循环前，必须将个低点存水放干净，以防回流带水，影响操作。

　　13、严禁随地乱排瓦斯，要严格控制好液面，压力及温度，保证不跑、不冒、不超压、不着火、不爆炸。

　　14、各岗位之间要加强联系，协调配合，按规定进行操作，做到安全文明开工。

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