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钻井队管理制度（精选10篇）
随着社会一步步向前发展，越来越多人会去使用制度，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。大家知道制度的格式吗？以下是小编收集整理的钻井队管理制度，希望能够帮助到大家。
钻井队管理制度 1
一、总则
为保障钻井作业人员生命安全与设备财产安全，规范作业流程，依据《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》等法规，制定本制度。
本制度适用于钻井队所有在岗人员（含正式员工、劳务派遣人员、外包作业人员）及钻井作业全流程（钻前准备、钻进、完井等阶段）。
二、核心管理要求
人员安全管理：所有人员上岗前须通过安全培训（含硫化氢防护、井控操作、应急逃生等），考核合格方可持证上岗；作业时须按规定穿戴劳保用品（安全帽、防砸鞋、防静电服等），严禁酒后上岗、违章操作。
井控安全管理：每日开工前检查井控设备（防喷器、节流管汇、压井管汇等）的完好性，确保压力等级匹配；钻进中严格执行井控坐岗制度，坐岗人员每 15 分钟记录一次钻井液性能、液面高度，发现溢流、井涌等异常立即报告。
动火作业管理：钻井现场动火须执行 “动火作业许可证” 制度，作业前清理现场易燃物，配备灭火器材（干粉灭火器、消防沙等），安排专人监护，动火结束后确认无火源残留方可撤离。
三、应急处置
建立井喷、火灾、硫化氢泄漏等突发事件应急小组，每月组织 1 次应急演练；突发事件发生时，现场负责人立即启动应急预案，疏散人员、切断危险源，并第一时间上报上级单位。
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一、设备日常管理
建立设备台账，详细记录钻井机、泥浆泵、绞车等设备的型号、购置时间、维修记录、报废年限等信息，做到 “一机一档”。
每日作业前对设备进行 “十字作业”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），重点检查传动部位润滑油位、连接螺栓松紧度、仪表显示准确性，发现异常立即停机维修，严禁 “带病运行”。
二、设备维护与检修
制定设备维护计划，按周期开展一级保养（每周 1 次，清洁、紧固、润滑）、二级保养（每月 1 次，解体检查关键部件）、三级保养（每季度 1 次，全面检修调整）。
设备出现故障时，由专业维修人员排查原因，填写《设备故障维修记录》，明确故障类型、维修方案、更换零件型号，维修后须经试运转合格方可重新投入使用。
三、设备报废管理
设备达到报废年限或因损坏无法修复时，由钻井队提交报废申请，附设备检测报告，经上级主管部门审核批准后，按规定进行拆解、回收或处置，严禁私自转让或丢弃。
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一、考勤管理
实行 “三班倒” 值守制度（早班 8:00-16:00，中班 16:00-24:00，晚班 24:00-8:00），所有人员须提前 15 分钟到岗交接班，严禁迟到、早退、旷工。
请假须提前提交书面申请，班长请假由钻井队队长审批，普通员工请假由班长审批，请假期间须安排好工作交接，确保作业不中断；未经批准擅自离岗按旷工处理，扣发当月绩效工资。
二、值守要求
值守期间须坚守岗位，严禁擅自脱岗、串岗，严禁在岗位上玩手机、睡觉、闲聊；坐岗人员须专注记录数据，及时反馈异常情况，不得从事与工作无关的活动。
交接班时须执行 “口头 + 书面” 双交接，交接内容包括设备运行状态、作业进度、安全隐患、待办事项等，双方确认无误后在《交接班记录》上签字，若因交接不清导致问题，由交班方承担责任。
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一、污染防控要求
钻井液、钻井废水须经沉淀池处理，达到排放标准后方可排放，严禁直接排放至土壤、河流；钻井岩屑须集中堆放至指定区域，作业结束后进行固化或清运处理，恢复场地原貌。
现场油料储存须使用防泄漏油箱，加油时设置接油盘，防止油料滴漏污染土壤；废弃油料、机油滤芯等危险废物须分类存放，交由有资质的单位处置，严禁随意丢弃。
二、生态保护措施
在生态敏感区域（农田、林地、水源地周边）作业时，须提前设置防护栏、防渗膜，避免钻井作业对周边植被、水源造成破坏；作业结束后及时清理现场，补种植被，恢复生态环境。
禁止在钻井现场焚烧塑料、橡胶等污染物，生活垃圾须集中收集，定期由环卫部门清运，保持作业现场整洁。
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一、应急组织架构
成立钻井队应急领导小组，队长任组长，副队长任副组长，成员包括安全员、技术员、各班班长，负责统筹应急处置工作，明确各成员职责（指挥协调、现场救援、信息上报、后勤保障等）。
组建应急救援分队，配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品等）、呼吸防护器、防爆工具、应急照明设备等，确保救援人员具备应急处置能力。
二、应急响应流程
突发事件发生后，现场人员立即向应急领导小组报告，说明事件类型（井喷、火灾、人员受伤等）、发生地点、严重程度；领导小组接到报告后，5 分钟内启动对应应急预案，组织救援分队开展处置。
救援过程中须优先保障人员安全，疏散受威胁人员至安全区域，同时采取措施控制事态扩大（如关闭防喷器、启用灭火设备等）；及时向上级单位和当地应急管理部门报告事件进展，必要时请求外部支援。
三、应急后期管理
突发事件处置结束后，组织开展事故调查，分析事件原因，明确责任人员，制定整改措施；修订完善应急预案，补充应急物资，加强应急培训与演练，防止类似事件再次发生。
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第一章 总则
为保障钻井作业人员生命安全与设备财产安全，防范生产安全事故，依据《中华人民共和国安全生产法》《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》，制定本制度。
本制度适用于钻井队全体员工（含正式工、合同工、临时工、外包人员）及所有钻井作业环节（钻前准备、钻进、固井、完井等）。
第二章 安全责任体系
队长职责：作为安全生产第一责任人，负责组织制定安全工作计划，每月至少开展 2 次安全检查，对重大安全隐患亲自督办整改。
安全员职责：每日作业前核查现场安全条件，监督员工劳保用品穿戴，记录安全台账，每周组织 1 次安全培训或应急演练。
岗位员工职责：严格执行岗位安全操作规程，发现安全隐患立即上报，拒绝违章指挥和强令冒险作业，参与安全培训与演练。
第三章 作业安全规范
钻前准备：作业现场需设置明显安全警示标识（如 “禁止烟火”“高压危险”），平整作业场地，清理障碍物；特种设备（如井架、绞车）需经第三方检测合格后方可使用。
钻进作业：
操作人员需穿戴防静电工作服、安全帽、防砸鞋，高空作业（2 米以上）必须系双钩安全带，禁止单人高空作业。
井口操作时需设置防护栏，严禁在井口正下方停留；起下钻时严格控制速度，防止钻具顿钻、溜钻。
严禁在禁烟区域吸烟，动火作业（如焊接、切割）需办理《动火作业许可证》，清理现场易燃物并配备灭火器材。
应急处置：发生井涌、井喷等险情时，立即启动《钻井队应急救援预案》，按 “先撤人、后控险” 原则操作，第一时间上报上级单位。
第四章 监督与考核
安全员每日开展现场安全巡查，对违章行为（如未穿劳保用品、违规操作设备）当场制止，记录并通报；每月汇总违章情况，纳入员工绩效考核。
发生安全事故时，按 “四不放过” 原则（事故原因未查清不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过）开展调查处理，严肃追究相关人员责任。
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第一章 设备管理职责
设备管理员负责建立钻井设备台账（含设备名称、型号、购置日期、维修记录、报废时间等），每月核对设备数量与状态，确保账实相符。
操作岗位员工负责所使用设备的日常检查与维护，发现设备异常（如异响、漏油、仪表失灵）立即停机并上报设备管理员。
第二章 设备日常维护
每日维护：
开机前检查设备润滑油位、液压系统压力、电路连接情况，确保无渗漏、无松动。
作业后清理设备表面油污、杂物，关闭电源、气源，做好设备清洁工作。
定期维护：
钻井泵、绞车等关键设备每运转 500 小时进行 1 次一级保养（更换润滑油、检查密封件）。
井架、钻杆等承重设备每季度进行 1 次探伤检测，重点检查焊缝、连接螺栓强度。
仪表类设备（如压力表、流量计）每半年校准 1 次，校准记录存档备查。
第三章 设备检修与报废
设备出现故障时，由设备管理员组织维修人员制定检修方案，明确检修范围、安全措施与时间节点；检修完成后需进行空载试运行，合格后方可投入使用。
设备达到使用年限（如钻杆使用超 8 年、井架使用超 10 年）或经检测无法满足安全作业要求时，由设备管理员提交《设备报废申请》，经上级主管部门审批后，按规定进行报废处置，严禁超期服役。
第四章 设备应急保障
储备关键设备备件（如钻杆接头、密封件、电机轴承），建立备件台账，确保常用备件库存充足。
与 2 家以上设备维修服务商签订应急维修协议，明确故障响应时间（2 小时内到场），保障设备故障快速修复。
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第一章 考勤管理
实行 “三班倒” 作业制度（早班 8:00-16:00、中班 16:00-24:00、夜班 24:00-8:00），员工需提前 15 分钟到岗，进行交接班准备；迟到 / 早退 1 次扣罚当日绩效 20%，月累计 3 次取消当月评优资格。
请假需提前 24 小时提交书面申请：请假 1-3 天由队长审批，3 天以上经上级单位审批；未经批准擅自离岗视为旷工，旷工 1 天扣罚 3 天工资，年累计旷工 5 天解除劳动合同。
交接班时需填写《交接班记录》，明确设备状态、作业进度、安全隐患等信息，双方签字确认，避免责任推诿。
第二章 岗位行为规范
作业期间严禁饮酒、玩手机、擅自串岗，违反者首次警告，二次罚款 200 元，三次停工培训 3 天。
员工需保持个人劳保用品整洁，定期清洗防静电工作服，安全帽、安全带损坏时及时更换，严禁使用不合格防护用品。
新员工上岗前需完成 “三级安全教育”（公司级、队级、岗位级），经理论考试（80 分以上）和实操考核合格后，方可独立作业；老员工每年需参加 1 次岗位技能复审。
第三章 团队协作要求
作业时实行 “双人监护” 制度（如井口操作、高空作业），监护人员需全程关注作业人员状态，发现异常立即提醒或制止。
每周一召开班前会，总结上周工作，布置本周任务，明确各岗位协作重点；遇到跨岗位问题时，由队长统一协调，确保作业衔接顺畅。
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一、总则
目的：为保障钻井队人员生命安全、设备财产安全及生产作业有序开展，防范安全事故发生，依据国家安全生产相关法规及行业标准，制定本制度。
适用范围：本制度适用于钻井队所有在岗人员（含正式员工、外包人员、实习人员）及所有钻井作业环节（含钻前准备、钻进作业、完井作业等）。
责任机制：建立 “队长负总责、安全员专项监督、班组负责人分片落实” 的'安全责任体系，明确各岗位安全职责，签订安全责任书，确保责任到人。
二、日常安全管理
安全培训：新员工入职需接受不少于 40 小时的专项安全培训（含钻井作业风险、安全操作规程、应急技能等），考核合格后方可上岗；在岗人员每月开展 1 次安全再培训，每季度组织 1 次安全知识测试，不合格者暂停上岗，补考合格后方可返岗。
安全检查：每日作业前，班组负责人需对作业现场、设备设施、个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋等）进行全面检查，填写《每日安全检查表》；安全员每周开展 1 次专项安全巡查，重点排查高空作业、用电安全、动火作业等风险点；每月由队长组织 1 次全面安全大检查，对发现的隐患建立台账，明确整改责任人与整改期限，跟踪闭环。
个人防护：所有人员进入作业现场必须按规定穿戴个人防护用品，未按要求穿戴者禁止进入现场；高空作业（2 米及以上）必须系好安全带，且需有专人监护；接触有毒有害、腐蚀性物质时，需佩戴对应的防护口罩、手套等防护装备。
三、作业安全规范
钻进作业安全：钻进前需确认井口装置、钻具连接牢固，检查钻井液性能符合作业要求；作业中实时监控钻压、转速、扭矩等参数，出现异常（如井漏、井喷预警）需立即停机，按应急流程处理；禁止在钻台边缘堆放杂物，防止人员绊倒或物品坠落。
动火作业安全：现场动火（如焊接、切割）需提前办理《动火作业许可证》，经安全员现场检查（确认防火措施到位、配备灭火器材）后方可作业；动火区域 5 米内禁止存放易燃易爆物品，作业时需有专人监护，作业结束后确认无明火残留方可离开。
用电安全：钻井队所有电气设备需符合防爆、防水要求，电线铺设需规范，禁止私拉乱接；作业前检查配电箱、开关、电缆有无破损，发现漏电隐患立即停用并报修；雷雨天气需停止户外用电作业，切断非必要电源。
四、安全考核与奖惩
对严格遵守安全制度、及时发现并排除重大安全隐患的个人或班组，给予现金奖励或通报表扬；对发生安全事故、违反安全规程的，依据事故等级与责任划分，给予警告、罚款、停岗培训等处罚，情节严重者追究法律责任。
将安全绩效纳入员工月度、年度考核，安全考核不合格者取消评优资格，连续 3 个月安全考核不合格者调整岗位或解除劳动合同。
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一、总则
目的：规范钻井设备（钻机、钻具、泥浆泵、井口设备等）的采购、验收、使用、维护、报废全流程管理，保障设备性能稳定，延长设备使用寿命，支撑钻井作业高效开展。
管理职责：设备管理员负责设备台账建立、维护计划制定、备件管理；班组操作人员负责设备日常使用与基础检查；维修人员负责设备故障维修与定期保养，形成 “分工明确、协同管理” 的设备管理体系。
二、设备采购与验收
设备采购需根据钻井作业需求制定采购计划，优先选择符合国家行业标准、具有防爆认证、适应现场工况的`设备，采购前需对供应商资质、设备质量进行评估，签订采购合同明确质量标准与售后服务条款。
设备到货后，由设备管理员、维修人员、技术负责人组成验收小组，对照采购合同与设备说明书，检查设备外观、型号、配件完整性及性能参数，填写《设备验收记录表》；验收不合格的设备需及时联系供应商退换，严禁不合格设备投入使用。
三、设备使用与维护
设备使用：操作人员需熟悉设备操作规程，经培训考核合格后方可操作设备，禁止无证操作或违规操作（如超负载运行、违规拆卸设备部件）；每次使用前需检查设备油位、油压、电路等关键部位，确认正常后方可启动；设备运行中实时监控运行状态，出现异响、振动异常等情况立即停机，报维修人员处理。
日常维护：建立设备维护台账，明确不同设备的维护周期与内容（如钻机每周清理滤芯、泥浆泵每月检查密封件、钻具每口井探伤检测）；操作人员每日作业结束后需对设备进行清洁、润滑，填写《设备日常维护记录表》；维修人员每月对设备进行 1 次专项保养，每季度开展 1 次全面性能检测，对磨损严重的部件及时更换。
备件管理：设备管理员需建立备件库存台账，根据设备维护需求与备件消耗规律，合理储备关键备件（如钻杆接头、密封件、轴承等），确保备件供应及时；备件存储需分类存放、标识清晰，防潮、防尘、防腐蚀，定期检查备件质量，防止过期或损坏。
四、设备故障与报废
设备出现故障后，维修人员需及时到场排查原因，制定维修方案，维修过程中做好记录（含故障现象、维修步骤、更换部件等），填写《设备故障维修记录表》；维修后的设备需进行试运转，确认性能恢复后方可投入使用。
设备达到使用年限、性能严重下降且维修后无法满足作业要求，或因事故造成严重损坏无法修复的，由设备管理员提出报废申请，附设备检测报告与评估意见，经钻井队队长审核、上级主管部门批准后，按规定进行报废处理，同时更新设备台账，注明报废原因与处理方式。
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