水利枢纽土建工程质量保证措施

时间：2026-05-10 17:02:29 好文

水利枢纽土建工程质量保证措施

　　在人们素养不断提高的今天，接触到措施的地方越来越多，措施是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。你所接触过的措施都是什么样子的呢？下面是小编为大家收集的水利枢纽土建工程质量保证措施，希望对大家有所帮助。

水利枢纽土建工程质量保证措施1

　　做好下面几方面工作以控制质量：

　　1、施工前仔细熟悉图纸，施工中坚持按图纸施工。

　　2、严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留。

　　3、做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工作检查验收。

　　4、提高检验工作的质量

　　5、通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-20xx）进行验收，将合格的产品运往工地进行安装。施工班组自检以下项目，并做好记录：

　　⑴风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺栓上紧。

　　⑵风管保温平整严密，外表美观。

　　⑶风口安装四壁面贴实、水平、垂直，风口安装要保持整体一致。

　　⑷通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主机支架符合标准，主从皮带轮不移位。

　　⑸空调机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫垫实。

　　6、项目经理部设专职质量检验员进行质量评定并做好下列记录。

　　⑴系统风管的.漏风率。（不大于规定值）

　　⑵吊架安装位置、标高准确。

　　⑶风管安装轴线和标高准确，每个支吊卡安装牢固。

　　⑷法兰连接平行、平整、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺母在同一方向。

　　⑸柔性短管紧密牢固，长短松紧适宜，不扭曲或成大小头。

　　⑹空调机组安装时，保证水平与垂直锚点牢固。

　　⑺通风机安装叶轮旋转方向正确，叶轮不与机壳相撞；风机壳进风到与叶轮进口的间隙均匀。

水利枢纽土建工程质量保证措施2

　　1 质量保证体系

　　为使本工程能顺利实施，我们将建立如附图5-1 质量保证体系。

　　2 质量管理机构、人员及质量检查程序

　　为了保证工程质量，创优质工程，我们将实行项目法施工,把工程质量管理作为项目经营管理的核心，建立健全和完善各级岗位责任制并落实岗位质量责任。

　　我们将建立在局领导协调小组的领导下、局机关各职能部门的监督控制下的质量管理机构。在质量管理机构中，以项目经理为项目质量管理第一责任者，全面负责工程质量管理工作；以项目副经理、总工程师、各职能部室主管为成员的质量领导小组（名单见表5－1）。项目副经理为现场质量管理直接责任者，具体负责现场施工质量管理工作；项目技术负责人负责项目质量技术措施的审核及组织竣工资料整理、申报、签证；安质部为专职质量管理机构，配备具有水利水电工程质量监察证且经验丰富的专职质检工程师，对施工质量进行全面检查、监督、验收、评定及质量资料整理、呈报；各中队配备专职质检员, 协同中队长负责本中队施工质量管理并进行质量检查和验收；各作业班组配备专（兼）职质检员,协同班组长负责本班组施工质量检查和初步验收；测量组和试验室人员配合各作业中队、班组质检员对施工质量进行复核、验收。本工程质量控制流程见附图5-2。

　　3 质量保证规章制度

　　本工程除认真贯彻执行国家、部门和地方有关工程施工质量管理规章制度外，尚制定、执行以下质量保证规章制度：

　　（１）制定完善的岗位责任制，落实岗位质量责任，并与岗位考核、经济评定相结合，使全体施工人员牢固树立"质量第一"的思想。

　　（２）结合工程实际制定上岗前质量教育培训制度和持证上岗制度，开工前和施工过程中开展经常性质量意识教育和技能培训，提高全体施工人员质量意识和技术水平。

　　（３）制定完善的材料采购、验收、保管制度，把好材料质量关。材料使用前必须按有关规定进行检验、试验，合格者监理工程师同意后方可用于施工，严禁不合格材料进场。进场材料应按其品种规格、厂家、出厂日期、检验与否的状态等分门别类有序堆放，并做好标识。

　　（４）贯彻执行"技术交底制度"，每道工序开始前必须进行技术交底，确保技术措施的贯彻落实。

　　（５）贯彻质量"三检制"（见附图5-2）。对质量进行检查、监督、验收，严格控制工程质量。

　　（６）建立定期及不定期进行质量评比、总结制度，实行质量"一票否决"制度。

　　（７）建立检验、测量及试验设备定期检定制度，工程中所用检验、测量试验设备需按其检定周期进行检定，未经检定和过期未检的不得在工程中使用。

　　（８）建立推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备制度，以提高工程质量和劳动生产率。对工程中的技术、质量难点、重点组织技术攻关小组、QC小组攻关，对作出贡献的科技人员予以重奖。

　　（９）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈,指导工程施工的质量控制。制定创优计划和TQC活动计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。

　　4 总体工程质量保证措施

　　4.1、开工前质量保证措施

　　a、开工前，项目总工程师组织安质部和技术部以及现场技术员仔细研究施工图及有关施工文件，领会设计要求，制定切实可行的施工措施和施工计划，并报监理工程师审批同意后方可实施，确保工程的施工有计划有步骤进行。

　　b 、开工前，测量组会同业主现场技术人员做好各测量控制点的交桩工作，进行控制网点复核并将复核成果报工程师审核，确保工程施工放样准确，对原测量控制点不能满足施工需要或受施工影响,将根据原测量控制点引测满足精度要求的施工测量控制网点,并对测量控制网点进行经常性监控。

　　每一工序开工前，测量组必须进行精确测量放样和测量复核，确保每一工序测量放样的'准确。

　　c、对复杂部位和关键工序，制定详细、严密的施工技术措施，报监理工程师审批。

　　d、在工地设置一个质量监控试验室，优选试验确定砼、砂浆的配合比，对施工所用材料、砼、砂浆的质量进行检验监控，砼、砂浆严格按配合比配料，确保工程质量。

　　4.2、施工过程中的质量保证措施

　　a、我们将选派在水利水电工程施工中经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部,并选派经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。

　　使用技术素质较高具有相应等级上岗证的技术工人负责如石方开挖、钢筋制安、砼浇筑和机械设备运行等主要作业。

　　施工过程中,我们将开展经常性质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能。

　　b、选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备和工器具。对机械设备实行定机定人、定期维护、责任到人，以保证设备完好和正常运行。

　　测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确,并建立台帐,未经检定或过期未检的计量设备不得在工程中使用。

　　c、成立专门材料采购、管理机构，配备专职材料采购、保管员。采购具有生产许可证、合格证和质量证明书的产品，现场按有关规定对水泥、钢筋、砂、碎石等建筑材料进行抽样检验，合格的方能用于施工中,对于不合格的材料必须标识,并及时清理出现场,以免错用。

　　d、严格执行国家颁布的有关规程、规范和技术标准以及设计要求施工。

　　严格执行工序标准,每道工序完工,必须经"三级"检查、验收,合格方能进行下道工序作业。

　　4.3、开挖施工质量保证措施

　　1）土方开挖

　　（１）基础开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底，测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等。

　　（２）为了减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整，预留20cm~30cm作为人工开挖修整层，并且注意边坡稳定。

　　（３）开挖过程中配置足够数量和容量的抽水机进行排水，保证建基面平整、干净。

　　开挖完成后，均应进行以下内容的检查和测试：

　　a、开挖基底高程校核；

　　b、开挖基底尺寸校核；

　　c、开挖坡度校核及其稳定性测试；

　　d、轴线位置校核；

　　e、建基面平稳度测试；

　　f、基础承载能力的测试。

　　对上述各项检测项目如有不符合设计要求的,进行返工，直至符合设计要求为止，如与设计不相符应及时报告监理工程师并按监理工程师要求处理。

　　4.4、土方填筑施工质量保证措施

　　（１）开始土方填筑前，先清除建基面植被、杂草、积水、淤泥、土质基面压实，经监理验收合格后才能填筑土料。

　　（２）填筑的土料应满足规范和设计要求，土料的含水量控制在最佳含水量±2%范围内,超过上述范围的土料,采取洒水、翻晒或掺干土处理。"橡皮土"要挖除或挖松翻晒。

　　（３）在填筑区周围内，建立排水系统，以保证雨水、渗水及时排泄。工作面向外、排水沟作成一定的坡度以利排水。

　　（４）填筑前应先进行碾压试验，以确定填筑层厚、碾压遍数等参数，填筑按照试验所得的参数进行施工。填筑铺料前设标杆以控制铺料层厚度。

　　（５）每层填土碾压完毕经检查合格后，方可进行上一层土铺料。铺料前要清除已填土表面杂物、光面，干燥面晒水。碾压机械碾压不到的部位，应使用人工夯实。

　　（６）填土边坡施工时应填宽30厘米，以保证边坡压实度，然后采用反铲辅以人工进行削坡。

　　4.5、砼施工质量保证措施

　　（１）混凝土使用的砂石料严格按照设计要求选料，并经化学、物理分析试验，合格的方能使用；砂石料严格按设计要求进行筛分和配料,现场试验确定其配合比。

　　（２）使用的水泥采用业主要求的厂家和经试验合格的产品，水泥必须有厂家合格证、化验单及试验报告，且现场还需对每批水泥进行抽样检验和试验，并分门别类进行堆放，存放整齐，做好标识，严禁不合格者进场。新产水泥必须存放一段时间，以便水泥浆温度稳定后方可使用。但储运期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥，在使用前需重新严格检测，合格者报监理同意后方可使用。

　　（３）混凝土采用机械拌制，按试验确定的配合比配料,拌制时间事先进行试验确定，并按规定随机抽样制作试块试验，混凝土拌制必须开具开仓证。每班开拌前检查拌合机、计量的准确性，以确保配料误差控制在有关规定许可的范围内。砼塌落度检测，每班在机口不少于4次，在仓面不少于2次，特别是雨后骨料含水量发生变化时，要加强塌落度检测，以便及时调整配料用水量。

　　（４）坡面采用支模浇筑，振捣密实。

　　（５）每次开浇砼前，要配足够的材料、设备，并对设备进行检修保证其完好，以避免因材料、设备原因造成砼质量事故。

　　（６）混凝土浇筑施工前必须进行模板、钢筋安装验收，自行"三检"合格，报监理工程师经检合格发开仓证后才允许进行混凝土浇筑。

水利枢纽土建工程质量保证措施3

　　1质量保证措施

　　a)严把进场施工人员素质观、责任观，建立一只高素质的施工队伍。

　　b)严格按照施工图纸、国家标准、施工及验收规范施工，做到施工有记录、变更有手续。

　　c)明确施工班组、质检员、施工员、材料员、项目技术负责人、项目经理的质量管理职责，实行质量目标层层分解，分解到每一个作业人员和管理人员。

　　d)加强质量管理，建立质量岗位责任制。定期对工地管理人员、班组长进行质量意识教育和技术培训，提高各级技术管理人员、施工人员的质量意识和技术业务水平。

　　e)充分发挥全体职工的积极性、主观能动性和创造性，利用他们的聪明才智，开展群众性的QC活动，制定全面质量管理工作规划，超前探索和解决施工中的关键质量问题，消除质量通病。强化全员质量意识，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证项目质量。把全面质量管理的方法切实应用到施工生产的全员、全过程。正确处理好"进度和质量、进度与安全生产、质量与安全生产"之间的关系，真正做到"安全为主，质量为本"。

　　f)施工中坚持以自检、互检、专业检查相结合的质量"三检"制度和洗前录像、洗中监控、洗后录像、清洗前后对比的透明施工制度。每一分项、分部项目均由班组质检员自检，作业队质检工程师复检，项目部质安员终检后报请发包方验收、签认，确保各系统清洗质量达标。

　　g)实行"三个服从、二个坚持"制度, 三个服从：进度服从计划，计量支付服从项目质量，质量否决服从发包方代表。二个坚持：坚持质量一票否决制;坚持不合格项目坚决返工。

　　h)做好过程质量管理与控制，做过程精品

　　认真做好施工准备，坚持技术复核、技术交底、工序检查及质量评定制度。在每道工序施工前，使作业人员做到"五个清楚"：作业内容清楚;分工清楚;施工流程及技术标准清楚;施工配合清楚;操作安全注意事项清楚。

　　施工过程中，严格实行"三检"制度，每道工序必须经发包方代表检验签证后，才能进行下道工序的施工。

　　设计变更严格按建设单位关于《工程设计变更》的有关规定办理。

　　对施工中出现的不合格品，质安员严格执行《不合格品的控制程序》填写不合格品报告通知单和纠正预防措施，并督促各专业作业队和施工班组及时予以纠正。

　　i)项目完成后的质量控制与服务

　　项目竣工后，向建设单位提出竣工报告，由建设单位组织有关部门进行工程质量检验及质量评定工作，我们将积极配合建设单位完成本项工作，对项目中检测出现问题及时改进，将改正后的结果上报验收小组。最后根据客户需要由中国疾病预防控制中心出具《风管清洗检测报告》。

　　2特殊场所和施工人员的卫生防护

　　卫生防护是以防止劳动者在施工生产过程中发生职业中毒和职业病的危害，保护劳动者的身体健康，采取的各种技术措施。在清洗工作开始之前，施工人员要根据以往的施工经验。要经常对所使用的设备进行检查，并对施工中有可能出现安全问题和污染问题及时解决或拿出相应的施工方案。所有中央空调清洗的工作人员都必须遵守安全施工手册中的规定。室内空气污染问题有工程技术人员在施工前进行相应交底后，方可施工。

　　在中央空调管道清洗之前要做到以下几点：

　　所有施工人员必须经体检无有传染病者，方可参加本工种。

　　所有施工人员必须正确佩戴个人防护用品(防护帽、工服、护目镜、防尘口罩等)

　　所有设备必须消毒后方可进入施工现场。

　　现场所有使用的防护布必须干净并消毒后方可进入施工现场。

　　应事先了解建筑物内的布局，做好相应的保护措施。

　　制定清洗工程中，建筑物内的`安全和环境保护措施。

　　在中央空调管道清洗中要做到以下几点：

　　施工现场地面及相关的办公设备必须做好防护后，方可施工。

　　清洗时应先清洗通风系统的新风风管和回风风管(清洗时有风管末端向机组清洗)，然后清洗机组，最后清洗送风风管(清洗时有机组向风管末端清洗)。以免开机后造成二次污染。

　　清洗时确保风管内形成足够的负压，防止二次污染。

　　禁止施工人员进入风管清洗，防止风管内的病菌感染。