钢结构施工质量保证措施
在日常生活和工作中，人们运用到措施的场合不断增多，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。那么一般措施是怎么写的呢？下面是小编整理的钢结构施工质量保证措施，仅供参考，欢迎大家阅读。
钢结构施工质量保证措施1
（1）严格按照设计要求，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20xx）逐级进行技术交底，精心组织施工。
（2）认真执行质量责任制，明确各级质量责任人，制定完善的各项质量管理制度，并严格遵照执行。实行质量奖罚制度，坚持"谁施工，谁负责质量"，在施工部位打上操作者的编号，以便明确质量责任。
（3）认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。把好原材料质量关。进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料不得进场使用。对进场的'材料应妥善保管，防止变质和损坏。
（5）严把构件质量关，设专人负责构件质量验收，并认真做好记录，不合格构件禁止进场。
（6）特殊工种，坚持"持证上岗"制度。
（7）加强计量管理，统一计量器具。定期对施工中使用的仪器、仪表进行校正和检验，结构吊装和钢构件制作应统一检定的钢尺。
（8）加强工序质量管理，针对钢结构吊装、焊接、压型钢板铺设与栓钉焊接及测量校正等编制相应的施工作业要领书，并以此指导施工，各道工序严格执行"自检、互检、交接检"三检制，上道工序验收合格后，方可进行下道工序施工。
钢结构施工质量保证措施2
玻璃幕墙北立面钢结构加工质量保证措施：
1.认真学习有关规范、标准，熟悉施工图纸，按规范进行施工。
2.及时作好施工技术交底，对工程重点部分要多次交底，并编写单项施工方案。
3.坚持三检制度，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。
4.把好进货质量关，对进货产品要进行检查，对外观质量不合格及材质单模糊不清的材料，不能验收使用。
5.机械设备必须处于完好的状态，并满足工程的.需要。对于连续作业的设备要进行监控。
6.对施工人员进行质量培训，了解工程的技术要求和质量标准。施工班组的技术水平应达到工程质量的要求，特殊工种人员必须持上岗证。
7.施工环境整洁，道路通畅，文明施工，对环境有污染的地方要控制。回收各种污染物，统一处置，避免对环境造成污染。
钢结构施工质量保证措施3
（一）、严把原材料质量关：
1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002标准对材料供应厂进行评审。
2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。
（二）、严格管理：
1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。
（三）、保证焊接质量：
1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。
2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的.杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20xx）为评定依据。
3、按规格抽取5%（至少5根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。
（四）、保证高强螺栓质量：
高强螺栓是杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验，其结果必须符合载力检验系数允许值。
（五）、保证螺栓球的承载力符合要求：
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批（不足600只仍按一批计）每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。
（六）、加工精度的保证措施：
足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。
栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±之内（国家标准为±）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2 mm以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
杆件的长度误差控制在±1mm之内。
主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具，保证符合设计图纸规定。
【钢结构施工质量保证措施】相关文章：
确保钢结构工程质量施工措施05-06
钢筋施工质量保证措施质量要求05-05
质量保证措施11-23
（经典）质量保证措施12-31
[优秀]质量保证措施12-06
质量保证措施方案11-28
【必备】质量保证措施12-11
(荐)质量保证措施11-25
质量保证措施（实用）12-11
质量保证措施【热门】12-30