（优选）工厂管理制度
在学习、工作、生活中，各种制度频频出现，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。到底应如何拟定制度呢？以下是小编帮大家整理的工厂管理制度，仅供参考，大家一起来看看吧。
工厂管理制度1
中学食堂管理制度是学校管理的重要组成部分，旨在确保学生的饮食安全，维护校园秩序，提升餐饮服务质量。其主要内容涉及以下几个方面：
1.食堂运营与管理
2.食品安全与卫生
3.餐饮服务流程
4.员工培训与考核
5.学生就餐行为规范
6.应急处理机制
内容概述：
1.食堂运营与管理：涵盖食堂的日常运营、财务管理、设备维护等方面，确保食堂正常运作。
2. 食品安全与卫生：规定食品采购、储存、加工、销售的.全过程标准，防止食品安全事故的发生。
3.餐饮服务流程：明确点餐、制作、供应、清洁等环节的操作流程，提高服务效率。
4.员工培训与考核：定期对食堂员工进行专业技能培训和职业道德教育，提升服务质量。
5.学生就餐行为规范：教导学生文明就餐，遵守食堂秩序，减少浪费。
6.应急处理机制：制定应对食物中毒、火灾等突发事件的预案，保障师生安全。
工厂管理制度2
1. 门房工作人员上班期间应着工装，不得留长发、胡须，保持不错的工作状态和仪容、仪表;
2. 严格执行本工厂员工进出厂制度，员工进出厂门必须下车推行，车辆应按规定停放到停车棚，门卫有权对违规者明确提出劝阻和督导，门卫必须坚持检查原则，一视同仁，按制度办事;
3. 保证信息传递及时到位、迅速准确;如遇到重要接待工作时，若客户到厂，确定参观范围后，应该立即向主管领导报告，做好接待工作;
4. 上班时集中精力，不干与工作无关的.事，不打瞌睡，不将熟人带入传达室内，更不能把传达室当作娱乐场所打牌、聊天;
5. 工作人员应坚守岗位，不得擅自离岗、串岗，有事需要离开时，必须向主管领报告，并由主管领导安排其他人员替换，保证不空岗;
6. 做好门房及周围环境卫生。
7. 车辆进出必须要登记检查，出门时一律凭出厂单，核实物品数量与出厂单相符后方可出门，凭证每天封存保管; 8. 保安必须要求上班时间出门的员工必须出示领导签字的出门证明，并做好登记工作;
9. 保安每天应对上班迟到和早退的员工做好记录，次日上报主管领导;
10. 发现工厂中可疑人员，应及时查问，并当即报告主管领导处理;
11. 夜间必须加强巡逻，夜间值班期间应与其他同事配合，相互协作，对厂区进行不间断巡逻，发现形迹可疑的人和事，应及时处理并报告主管领导。发现工厂内电、水、门窗、消防设施等不关闭或不安全情况，应及时采取补救措施，并与次日报告相关部门领导;
12. 了解公司内部及附近周围治安环境情况，能熟练地掌握并使用治安器材、消防报警电话和消防设施等;做好器材日常保养工作，防止丢失和损坏;
13. 遇到无法处理或不属于工作范围的事情，应报告主管领导，不得私自处理，以免造成不良后果;
14. 树立大局意识，时刻维护公司利益，严防公司商业秘密外露;服从上级领导的工作安排，认真完成临时性工作任务;
15. 忠于职守，并做到语言文明，礼貌待人，不借故刁难，以职谋私。
工厂管理制度3
一、总则：
维护公司资源安全，确保外来人员、车辆、物资出入安全有序，提高公司形象。
二、范围：
公司所辖的所有场合之出入管理与值班管理。
三、规范性引用文件
下列文件重的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的`引用文件，其最新版本均适用于本标准。
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国治安管理条例》
四、人员出入管理
1、公司员工
上班期间严禁无故外出，除公司总经理、副总经理以及采购、司机等外勤人员外，因公外出者，凭有效的出门凭证；因事或因病请假者，凭有效的“请假单”交门卫处；因公司原因造成的提前下班（如缺料、断电等特殊原因），凭公司办公室有效的出门证明交门卫处后方可离开公司。
2、基建及维护施工人员：外来施工人员如有出入必要，凭个人有效身份证件，在公司办公室办理外来人员登记手续，领取临时出入证，并凭证出入，业务结束后到公司办公室告办理出入证注销手续。
3、政府机关人员及参观人员：如政府机关及外单位参观人员等需入分公司时，由分公司经办人代办外来人员登记手续，门卫在参观人员离厂时签注离厂时间。
4、其他会客人员：原则上在上班时间不得会客，若确有要事，应由门卫通知该部门领导，报经办公室同意后相关人员至门卫值班室会客，会客时间不得超过20分钟。公司禁止在工作场所会客。
5、应聘人员：门卫应要求办理外来人员登记手续，而后指示至办公室面试，在应聘完毕后离开公司时，门卫应签注离厂时间。
6、临时或长期住宿在分公司内的员工家属，应在办公室办理出入证，凭证出入。
五、物资出入管理
1、公司物资
物资出厂（包括发往施工现场安装的和加工产生的废品），由仓库开具出库单报部门主管签字批准后，门卫根据出库单核对物品无误并登记后方可出公司。
2、外来物品
供货商送货入分公司，应办理外来人员登记手续，并注明送货的产品名称；出公司时，门卫根据物资入库票据，核对无误后放行。
六、车辆管理
1、对进入公司的车辆进行指引，对车况不良的车辆加强检查，并做好相应措施。
2、监督公司员工的车辆停放，维持停放秩序。
3、对进入公司的外来车辆，如有损坏公司财物，应报公司办公室，责其照价赔偿。
4、车辆离开，应对车辆进行检查，是否有货带出，若有必须出具物资出门单据，根据车辆进入登记核对无误后，方可放行。
七、日常巡视管理
1、巡视时间：每天员工下班后、当晚12点以前各巡视一次，次日早晨上班前巡视一次。
2、巡视范围：公司厂区。
3、巡视时做到多看、多听，若有问题，立即报公司领导。
4、下班后对厂区进行巡视，检查水电、门窗是否关闭。
5、巡视时注意人身安全，遇突发事件立即汇报，对事件做详细记录。
八、安全
1、值勤期间发现有可疑的人或事，应及时处理并报告办公室。
2、如发现火警、电器漏电、设备故障、建筑物险情等不安全情况，应立即采取有效措施，并及时通知有关部门主管。
3、值勤期间，要做到大门随开随关，门卫室随时要保持有人（特别是遇值班门卫用餐、为完成临时事项需离开一会等情况的），以保证人员、物资、车辆进出得到有效控制。
九、考核
未按规定实施人员、物资、车辆出入登记及检查及日常巡视管理，一经发现每次扣减当月收入20元。若因此造成公司物资流失的，按《损失赔偿制度》规定承担赔偿。
十、本制度自批准之日起执行，在执行过程中如有争议，报公司办公室协调，协调不成报公司总经理办公会裁决。
工厂管理制度4
1、目的。
为了加强设备、设施的管理，保证设备正常运转，设施条件满足生产过程能力要求。
2、适用范围。
本程序规定了设备的选型、验收、报废以及设备、设施在使用过程中的日常保养、卫生清理和检查维修等一系列要求。本程序适用于公司生产设备、设施的控制。
3、职责。
由生产车间负责生产设备、设施的管理工作，和车间负责按规定要求操作执行，并负责本车间设备、设施的'日常维护和卫生清理。
4、工作程序。
4.1设备的选型、安装、调试及验收
4.1.1大型或重要设备的选购由生产设备科根据产品生产策划的安排，组织调查研究，进行技术、经济论证，定出最佳配置、采购方案，经质量管理科会签、总经理批准后执行。填写《生产设施配置购销单》。
4.1.2新购设备进厂由设备科组织进行检查。
4.1.3设备安装完毕,由总经理、生产车间、质检部、车间设备负责人及设备生产厂家共同进行验收，运行效果达到出厂技术要求，并填写《设备验收单》，验收合格后办理移交手续，形成的文件及出厂技术资料交档案室保存，在《生产设施一览表》上登记。
4.2设备使用的日常维护
4.2.1各车间实行严格的设备使用岗位责任制，实行定人定机管理，多人操作的设备须指定一人负责，严格执行交接班制度。
4.2.2各车间必须贯彻执行设备操作规程和《设备维护保养制度》。
4.2.3各车间应加强设备日常保养和维修工作，定期对设备进行清法、润滑、调整。
4.3设备、设施的检查
4.3.1各车间设备、设施负责人每天不少于一次对本车间设备状况巡回检查，并做好记录。
4.3.2对连续出现质量问题的设备、设施，认真检查维修，分析原因，做好记录。
4.3.3设备、设施发生事故，车间应填写《检修单》报生产车间，组织有关人员进行调查分析，查明原因，及时采取措施。
4.4设备、设施的维修
4.4.1设备、设施的检修应坚持“预防为主”的方针，推行以状态监测为基础的全员预防维修技术，提高检修水平，缩短检修时间，降低检修成本。
4.5设备的报废
4.5.1设备具有下列情形之一者予以报废：
4.4.2车间根据设备出厂要求和运行状态，对设备进行润滑、维护、保养、并做好记录。
4.4.3大修计划由各车间编制初步计划，报生产车间，生产车间据此并根据设备、设施运行及历年检修情况，编制全公司大修计划，填写《设备检修计划》由总经理批准后实施。大修完毕，由生产车间组织车间有关人员组成验收小组，按照有关标准要求进行验收、试车、经验收合格后填写《检修单》。
a、己超过规定使用年限的老旧设备，设备效能己达不到最低使用要求，不能修复者。
b、型号过于老旧，设备效能达不到最低使用要求，无法提高效能的。
c、严重影响生产，继续使用会引起危险、事故、且不能修复的。
d、因意外事故使设备受到严重损坏，无法使用，修复的。
4.5.2凡固定资产报废时，应填写《固定资产(设备)报废单》报主管部门审批后，办理消帐手续。
4.6设备、设施的卫生管理
4.6.1厂房与设施要有必要的防鼠、防蝇措施，污水排放管道保持畅通，废水不得外溢;
4.6.2原料清理过程需要有清理设备，
4.6.3成品必须有专用库房，不得与其它物品同库存放、同车运输;
4.6.4车间班前班后应进行卫生清理,防止设备、设施中滞留物料，发生霉变;
4.6.5按卫生实施细则的要求定期打扫车间环境卫生、并定期检查。
4.7设备、设施停产、复产管理
车间人员对停产复产时应认真填写《停产、复产设备安全控制台帐》，如实记录停产复产时间、设备设施状况，在备注中注明停产复产原因。
工厂管理制度5
本工厂车辆管理制度旨在规范工厂内部及周边区域的车辆管理，确保生产安全、提高效率，并维护良好的'工作秩序。主要内容包括：
1、车辆准入制度
2、车辆日常使用与保养
3、驾驶员职责与培训
4、应急处理与事故预防
5、车辆停放规定
6、监控与考核机制
内容概述：
1、车辆准入制度：规定何种车辆可以进入工厂，以及车辆进入前的检查程序。
2、车辆使用与保养：明确车辆的使用流程，包括借用、归还、维修保养等。
3、驾驶员职责：设定驾驶员的行为准则，包括遵守交通规则、安全驾驶等。
4、培训：制定驾驶员定期培训计划，提升驾驶技能和安全意识。
5、应急处理：建立应急响应机制，应对可能出现的车辆故障或事故。
6、车辆停放：规划指定停车区域，防止乱停乱放影响生产活动。
7、监控与考核：设立监控系统，定期评估车辆管理效果，对违规行为进行处理。
工厂管理制度6
第一章总则
第一条为使本公司的工厂管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条工厂管理工作的任务
（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章工厂物资的入库
第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的.，办理入库手续要如实反映。
第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。
第三章工厂货物的出库
第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。
第四章工厂货物的保管
第六条工厂保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。
第九条做好工厂与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合工厂条件，保证工厂货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十二条建立健全出入库人员登记制度。
第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证工厂和货物财产的安全。
第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。
（1）上班必须检查工厂门锁有无异常，物品有无丢失。
（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
第十五条严格遵守工厂保管纪律、规定，工厂保管纪律内容规定：
（1）严禁在工厂内吸烟。
（2）严禁无关人员进入工厂。
（3）严禁涂改账目。
（4）严禁在工厂堆放杂物、废品。
（5）严禁在工厂内存放私人物品。
（6）严禁在工厂内闲谈、谈笑、打闹。
（7）严禁随意动用工厂消防器材。
（8）严禁在工厂内乱接电源，临时电线，临时照明。
第五章附则
第十六条本规定由行政部制定，报总经理批准实施。
第十七条本制度自xx年xx月xx日起执行。
工厂管理制度7
1.员工食堂使用时间：
午餐11:30-12:30，晚餐17:30-20:30
2、使用规定：
2.1、食堂非使用时间关闭上锁，食堂钥匙放于传达室负责看管，员工每次使用食堂做饭需到传达室领用钥匙，使用完及时归还。
2.2、卫生清洁采用谁使用谁负责的'原则，食堂钥匙每次的领用人为卫生责任人，在食堂使用完毕后将食堂卫生按照指定的卫生标准进行清洁。
2.3 厂区保洁负责每周对食堂的环境卫生再次进行清洁维护。
3、卫生标准：
3.1、食堂通风良好，无异常气味，地面清洁干爽，无垃圾，无积水，无泥泞，无油渍；
3.2、炉灶、电饭锅、货架、操作台等加工、储藏设备洁净干爽，无明显油污；
3.3、餐桌、凳子清洁无油渍，无剩菜、剩饭、纸巾等垃圾；
3.4、食堂内餐桌、凳子、物品摆放整齐；
3.5、卫生工具（拖把、扫帚、簸箕、抹布等）应及时清洗，保证其无污物、无油迹、无异味，使用后整齐放到指定位置。
4、处罚标准：
规定实施后，综合办将不定期对食堂卫生进行检查，如食堂使用完毕后未按照卫生标准清洁者，综合办有权给予50元/次经济处罚。
工厂管理制度8
一、目的
此乃仓库作业制度，指导和规范仓库人员日常作业行为。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
四、验收及保管
1、物资的验收入库
1.1物资到公司后库管员依据发货单所列的名称、数量进行核对、清点，经过IＱＣ检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经来料检验员、物控主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销1.3库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
1）未经总经理或部门主管批准的采购。
2）与采购单要求不相符的采购物资。
1.4因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"。
2 、物资保管
2.1物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，
做到"二齐、三清、四号定位"。 (二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。三清：材料清、数量清、规格标识清。四号定位：按区、按排、按架、按位定位。)
2.2库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。
2.3库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3、物资的领发
3.1库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知物控主管，物控主管按要求填写采购单，经部门审核,总经理批准后交采购部及时采购。
3.4任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
4 、物资退库
4.1由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2废品物资退库，库管员根据"物料报废报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
4.3退货时,必须有退货清单并有总经理签字,仓库方可接收,并办理相关退库手续.
五、规定
1 、仓储管理规定
1.1物料收货及入库
1.1.1需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
1.1.2采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部,不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
1.1.3收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。
1.1.4所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
1.1.5仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现送货单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的`区域外摆放物料，特殊情况需要在8小时内进行整理归位。
1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
1.1.8仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货单”扣除等同入库数量）。
1.1.9入库物料需要摆放至指定储位。
1.2物料出库（出库领料）
1.2.1需严格按照“物料领料单”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。
1.2.2取货时注意不要堆积过高损坏产品。取货后和入库时将货物放在指定位置。
1.3工具借用
1.3.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写“借用单”进行作业。
1.3.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
1.4工具归还
1.4.1已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
1.4.2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
1.5物料及工具报废
1.5.1需按照“物料报废报告单”进行作业。
1.5.2发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。
1.5.3需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
1.6退货物料处理
1.6.1需按照有关“退货单“的进行作业。
1.6.2采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。
1.7仓库卫生、安全管理
1.7.1考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
1.7.2每天下班后由仓库管理员检查门窗、电源是否关闭，按仓库安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
1.7.3门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须予以登记方可进入。
1.7.4仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
1.7.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
1.8物料管理（异常处理及呆滞物料处理）
1.8.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
1.8.2发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
1.8.3每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
1.8.4保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。
1.9单据、帐务管理
1.9.1仓管员依据单据做手工帐和电子档,需当天按时完成。
1.9.2需要给到财务的单据电子档和手工单据一起按时给到财务。
1.9.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。
1.10盘点管理
1.10.1盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
1.10.2盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
1.10.3盘点时需要保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
1.11帐物不符处理
库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
2、仓库工作作风及态度
2.1仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
2.2仓库工作人员倡导细心（严谨）、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
3 、其他
3.1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
3.2上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
3.3需要严格遵守公司的各项管理规定。
3.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
3.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
3.6仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
工厂管理制度9
一、设备技术情况的管理
对全部设备按设备的技术情况、维护情况和管理情况分为完好设备和非完好设备，并分离制订详细考核标准。
各单位的生产设备必需完成上级下达的技术情况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分离制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级执行到岗位。
二、设备润滑管理
（一）对设备润滑管理工作的要求：
1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；维修车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。
2、每台设备都必需制订完美的设备润滑“五定”图表和要求，并仔细落实。
3、各厂矿要仔细落实设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止阻塞。
4、对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。
5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。
6、仔细做好废油的回收管理工作。
（二）润滑“五定”图表的制订、落实和修改。
1、厂矿生产设备润滑“五定”图表必需逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。
2、设备润滑“五定”图表的内容是：
定点：规定润滑部位、名称及加油点数；
定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；
定时：规定加、换油时光；
定量：规定每次加油、换油数量；
定人：规定每个加、换油点的负责人。
3、岗位操作及维护人员要仔细落实设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。
4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表落实状况，发觉问题准时处理。
5、岗位操作和维护人员必需随时注重设备各部润滑情况，发觉问题准时报告和处理。
（三）润滑油脂的分析化验管理。
设备运转过程中，因为受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期举行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时光。经化验后的油品不符合使用要求时要准时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必需做到油具清洁，油路畅通。
（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。
1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏状况，要组织讨论攻关，逐步解决。
2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作方案中，并经过实验，保证平安方可加以实施。油品更新前必需对油具、油箱、管路举行清洗。
三、设备缺陷的处理
1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排解的`应立刻排解，并在中具体记录。
2、岗位操作人员无力排解的设备缺陷要具体记录并逐上报，同时细心操作，强化观看，注重缺陷进展。
3、未能准时排解的设备缺陷，必需在天天生产调度会上讨论打算如何处理。
4、在支配处理每项缺陷前，必需有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。
四、设备运行动态管理
设备运行动态管理，是指利用一定的手段，使各相关人员能牢牢掌控住设备的运行状况，依据设备运行的情况制订相应措施。
（一）建立健全系统的设备巡检标准。
各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的详细运行特征，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，普通可分为时、班、日、旬、月检查点。
（二）建立健全巡检保证体系。
生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的全部巡检点举行检查，专业修理人员要承包对重点设备的巡检目标。各厂矿都要按照设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌控设备运行动态。
（三）信息传递与反馈
生产岗位操作人员巡检时，发觉设备不能继续运转需紧张处理的问题，要立刻通知当班调度，由值班负责人组织处理。普通隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。
专职修理人员举行的设备点检，要做好记录，除支配本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。
工厂管理制度10
1、目的与使用范围
为了消除各类作业过程中的安全隐患,确保作业安全,杜绝各类事故的发生。
本制度规定了作业前的风险评估,施工前的准备、安全教育、安全检查和措施以及安全作业要求。
本规定适用于企业生产经营过程中各类施工作业的监督管理。
2、职责范围安全环保部、设备科负责制定本制度,负责各自范围的监督管理。
各车间、班组具体组织贯彻落实制度要求。
3、施工前的准备根据作业项目要求,应制定施工作业方案,落实作业人员、检修组织、安全措施。
项目作业负责人应按方案要求,组织人员到施工现场,交待清楚作业项目、任务、检修方案,并落实安全措施。
进行各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器、电器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所作业,如需登高作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入容器、受限区域、用电作业等,应按规定办理相应的安全作业票证,未经审批前不得进行作业。
项目负责人应对整个作业过程的安全负全面责任,并制定专人负责施工作业期间的作业安全。
施工作业前,项目负责人应对会同设备、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合安全作业要求。
确认无误后,方可批准作业。
在进行设备内作业、动火作业、高处作业时,施工单位必须申请办理安全作业审批手续,由安全环保部根据规定审批签发各类作业证,施工单位各类措施负责人及有关人员在票证上签字后,方可施工作业。
在进行抽堵育板、设备检维修、吊装、动土及电气检修和临时用电作业前,施工单位必须提前申请办理以上作业审批手续,由设备动力部门审批签发各类安全作业票证,施工单位负责人及有关人员在票证上签字后方可施工作业。
4、安全要求和措施
对施工作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查,凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
应采取可靠的断电措施,并经启动复查确认无电后,在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁后进行作业。
作业中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等经专人检查,保证完好可行,并合理放置。
应对作业现场的爬梯、围栏、平台、铁箅子、盖板等进行检查,保证安全可靠。
对使用的盲板应逐个检查,高压盲板须经探伤后方可使用。
对所使用的移动式电气工器具,应配有漏电保护装置。
对有腐蚀性介质的作业场所应备有冲洗用水源和冲洗装置。
对作业现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板,也可设置围栏和警告标志。
应将作业现场的易燃易爆物品、障碍物、油污、冰雪、积水、废弃物等影响作业安全的杂物清理干净。
应检查、清理作业现场的.消防通道、行车通道、保证畅通无阻。
需夜间施工的作业场所,应设有足够亮度的照明装置。
5、作业中的安全要求
参加施工作业人员应穿戴好劳动保护用品。
施工作业的各工种人员应遵守本工种安全技术操作规程。
电气设备施工作业应遵守电气安全工作规定。
在生产和储存化学危险品的场所进行作业时,项目负责人应与当班班长联系。
如生产出现异常情况或突然排放物料,危及作业人员的人身安全时,应立即通知作业人员停止工作,迅速撤离作业场所。
待上述情况排除完毕,确认安全后,方可通知作业人员进入作业现场。
严禁涂改、转借各类安全作业票证,变更作业内容,扩大作业范围或转移作业地点。
对各类票证审批手续不全、安全措施不落实、作业环境不符合安全要求的,作业人员有权拒绝作业。
特种作业必须由具备安全作业资格的人员持证上岗作业。
6、现场作业结束后的检查内容
现场作业负责人应会同有关职能管理部门负责人和检修人员检查项目是否有遗漏,工器具和材料等是否遗漏在设备内。
现场作业负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员根据生产工艺要求检查盲板抽堵情况。
对影响作业需要拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施是否恢复正常。
现场作业所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时拆除。
设备、屋顶、地面上的杂物、垃圾等应清理干净。
施工作业单位应会同各有关职能管理部门对设备进行单位和联动试车,验收交接。
工厂管理制度11
1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
金盾压力容器生产部各生产车间。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
3.4.10 保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的.或已损坏的工具、量具、刃具。
3.6 计量管理
3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。
禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。
3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。
3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。
3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。
3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育或予以罚款。
3.7 能源管理
3.7.1 积极履行节能职责，认真考核。
3.7.2 开展能源消耗统计核算工作。
3.7.3 认真执行公司下达的能源消耗定额。
3.7.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
3.7.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
3.8 劳动纪律
3.8.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
3.8.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
3.8.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
3.8.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
3.8.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
3.8.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
3.9 文明生产
3.9.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
3.9.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
3.9.3 下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
3.9.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。
3.9.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
3.9.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
3.9.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
3.9.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
3.10 安全生产
3.10.1 严格执行各项安全操作规程。
3.10.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
3.10.3 贯彻“安全第一、预防为主”。
3.10.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
3.10.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
3.10.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
3.10.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
3.10.9 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
3.10.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
3.10.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
3.10.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。
4 奖惩
4.1 生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查，按上述要求打分评比
4.2生产部每天上下班对各生产场所进行检查，按上述要求进行打分、评比，进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分，分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的，奖金翻倍。
4.3 对全月评分不足60分的，少于60分的部分按2元/分进行处罚，并予以通报。
4.4 对于车间现场管理的奖惩金，在连同当月月底统一发放。
执行：本规定自下发之日起即执行。
工厂管理制度12
1、目的
为了做好新、改、扩建工程项目前期职业病危害项目控制工作,对工作场所职业危害预评价及其建设项目竣工验收后控制效果评价相关工作提出管理要求,特制定本制度。
2、适用范围
适用于xx工厂范围内新建、改建、扩建建设项目、技术引进项目(以下统称建设项目)的职业病危害前期预防管理。
3、工作职责
3.1设备部是本单位范围内新建、改建、扩建建设项目、技术引进项目职业病危害前期预防管理工作的组织实施部门,具体负责建设项目从可研报告、设计、施工到竣工验收等环节职业健康安全“三同时”审验组织工作,并建立相应的“三同时”审批档案;
3.2xx工厂安全管理委员会办公室负责建设项目前期设计专篇与评价过程的监督管理;
4、工作内容
4.1设备部应按照《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》的要求,对可能产生职业病危害的建设项目,在可行性论证阶段选择具有相应资质的评价机构开展职业病危害预评价,提交职业病危害预评价报告。
4.2对于建设项目的职业病防护设施,应严格按照“三同时”的管理规定,建立建设项目职业健康安全“三同时”管理审批程序。产生或可能产生职业病危害的建设项目可行性研究论证(设计任务书)或按国家有关规定不需要进行可行性论证的建设项目设计中,均必须有职业健康安全专篇和具体落实职业病危害预评价报告及其审批意见所确定的各项职业病防护设施的设计和说明。
4.3提交的建设项目可研报告应有职业健康安全专篇的内容,初步设计中应有职业病防护设施设计专篇的内容。
4.4要求设计单位必须严格按照安监、卫生行政部门审批的职业病防护设施设计专篇和审查批复意见设计,在设计图纸中落实各项职业病防护措施,并严格按照设计图纸进行施工,以确保职业病防护设施质量可靠。
4.5建设项目职业健康安全专篇应当包括下列内容:
4.5.1编制依据;
4.5.2项目概况;
4.5.3生产过程中产生或可能产生的职业病危害因素对作业场所和劳动者健康的影响分析与评价;
4.5.4职业健康安全防护措施、控制性能及预期效果;主要包括建设项目选址和总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑物卫生设施、职业病防护设备、应急救援设施、个人使用的职业病防护用品等措施;
4.5.5根据生产车间职业卫生特征分级,确定辅助用室及卫生设施数量;
4.5.6职业病防治工作的'组织管理;
4.5.7职业健康安全防护措施投资概算;
4.5.8存在的问题和建议;
4.5.9结论。
4.6建设项目在委托设计时,应同时向委托的设计单位提出职业健康安全防护措施和职业健康安全专篇编制要求,并负责落实。
4.7建设项目在竣工验收前应进行职业病危害控制效果评价,并按规定到安监、卫生行政部门办理职业卫生验收手续,对不符合职业卫生标准和职业病防护要求的职业健康安全防护设施及时组织整改。
4.8对产生职业病危害的作业岗位,设备部应当按照《中华人民共和国职业病防治法》的要求,在向设备管理部、集团公司提交建设项目可研报告或初步设计时,必须包括职业病危害评价报告及当地安全生产监督管理部门的批复文件。
5、工作记录
5.1《建设项目职业病危害管理档案》
5.1.1建设项目计划任务书及批准文件;
5.1.2建设项目初步设计书;
5.1.3工程新建、改建、扩建及维修、使用中变更的图纸及有关资料;
5.1.4全套竣工图纸、验收报告、竣工总结;
5.1.5职业病危害预评价委托书与预评价报告;
5.1.6职业病危害控制效果评价委托书与效果评价报告;
5.1.7安监、卫生行政部门审查意见书;
5.1.8安监、卫生行政部门验收意见书。
6、相关法律、法规清单
6.1《建设项目职业病危害预评价技术导则》(gbz/t196-20xx);
6.2《建设项目职业病危害分类管理办法》(卫生部[20xx]49号令);
6.3《职业病危害因素分类目录》(卫法监发[20xx]63号);
6.4《工作场所职业病危害警示标识》(gbz158-20xx);
6.5《工业企业设计卫生标准》(gbz1-20xx);
6.6《工作场所有害因素职业接触限值》(gbz2-20xx);
6.7《工业企业总平面设计规范》(gb50187-1993);
6.8《生产设备安全卫生设计总则》(gb5083-1999);
6.9《工业企业照明设计标准》(gb50034-92);
6.10《有毒作业场所危害程度分级》(aq/t4208-20xx);
6.11《采暖通风与空气调节设计规范》(gb50019-20xx);
6.12《通风与空调工程施工及验收规范》(gb50243-1997);
6.13《粉尘作业场所危害程度分级》(gb/t 5817-20xx);
6.14《高温作业分级》(gb_t4200-20xx);
6.15《噪声作业分级》(ld80-1995);
工厂管理制度13
一、目的：
做好对生产过程的.质量控制，确定生产过程及影响生产过程质量和安全的诸因素，并使每一生产过程处于受控状态，以确保生产出合格产品。
二、范围：
本制度适用于生产车间各个工序。
三、具体资料以及要求：
进车间前，务必穿戴整洁规范的工作服、帽、靴、鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，并要把双手洗净。
生产作业人员不准戴耳环、戒指、手镯、项链、手表。不准浓艳化妆、染指、喷洒香水进入车间，以防止污染食品，引起质量隐患。
手接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后，都务必把双手洗净才能进行工作。
男职工上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。
操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗戴上防护一次性手套后，方可参加不直接接触食品的工作。
不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所，进入厕所要更换工作衣，回来再次更换工作衣，并再次洗手消毒后方可进入车间。
生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、药品、化妆品等。
员工出入车间要及时关掉通道门窗。
使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，持续清洁卫生。
工厂管理制度14
为了加强公司的安全生产管理，保证公司安全，保障人民生命财产安全，根据国家的有关法律、法规，结合本公司的实际，制定本制度。
一、安全生产检查制度
建立和健全安全生产检查制度。组织生产岗位检查、日常安全检查、专业性安全生产检查。具体要求是：
（一）生产岗位安全检查。职工每天操作前，对自己的岗位或者将要进行的工作进行自检，确认安全可靠后再进行操作。内容包括：
1．设备的安全状态是否完好，安全防护装置是否有效；
2．规定的安全措施是否落实；
3．所用的设备、工具是否符合安全规定；
4．作业场地以及物品的堆放是否符合安全规范；
5．个人防护用品、用具是否准备齐全，是否可靠；
6．操作要领、操作规程是否明确。
（二）日常安全生产检查。各部门负责人负责，其必须深入生产现场巡视和检查安全生产情况，主要内容是：
1．是否有职工反映安全生产存在的问题；
2．职工是否遵守劳动纪律，是否遵守安全生产操作规程；
3．生产场所是否符合安全要求；
4．安全通道及安全疏散门是否畅通。
（三）专业性安全生产检查。公司每年组织对电梯、电气设备、机械设备、危险物品、消防设施、运输车辆、防尘防毒、防暑降温、厨房、集体宿舍等，分别进行检查。
车间安全生产检查每月一次，班组安全生产检查每周一次。
二、安全生产事故隐患排查制度
为加强安全生产事故隐患的排查和管理，确保公司安全生产，保护职工在生产过程中的'安全与健康，全面实现全镇安全生产目标，特制定以下事故隐患整治制度。
(1)对查出的不安全隐患，做到“四定”，即定人员、定项目、定时间、定经费，确保隐患整改落实，并将整改落实情况报相关部门验收备案。
(2)对暂时不能整改的隐患，要采取强制性防护措施，并分别纳入技术措施安排和检查计划内，落实限期整改。
(3)对安全事故隐患整改不力的单位，安全监督部门要发出隐患限期整改指令书，限期进行整改，因拖延整改而造成事故的要按规定追查责任，严肃处理。
(4)对个别重大隐患，因多方原因暂时不能整改的，要及时上报，争取上级部门的帮助尽快解决。
(5)凡不按要求及规定标准落实隐患整改任务的人员，因此而酿成不良后果的，将依照有关法律法规进行处理，直至追究法律责任。
三、安全事故隐患整改制度
1、公司安全员及其它操作人员发现隐患，要认真对待，及时整改。任何部门、任何人不能以任何借口推诿。
2、一般隐患必须在当日整改，重大隐患视情况在最短时间内整改到位。
3、隐患整改所需资金必须全额保证。所需原料设备采购部门必须全力配合采购。
4、整改后必须经公司安全生产主管部门或企业安全管理员验收合格，方能投入使用。
四、安全培训教育制度
1、厂长、经理以及各安全负责人必须接受相关的安全培训教育，确保有资格上岗。
2、新招员工上岗前必须进行车间、班组安全知识教育。员工在企业内调换工作岗位或离岗半年以上重新上岗者，应进行相应的车间或班组安全教育。
3、公司对全体职工必须进行安全培训教育，应将按安全生产法规、安全操作规程、劳动纪律作为安全教育的重要内容,并保证职工有资格上岗。
4、特种作业人员（包括电工作业、厂内机动车辆驾驶、机械操作者等），必须接受相关的专业安全知识培训，确保有资格后方可安排上岗。
5、各类安全教育合格证按规定复审，逾期不复审，合格证无效。其特种作业人员的操作资格证书,每两年由发证单位复审一次。
五、生产场所及设备安全措施
1、严格执行国家有关劳动安全和劳动卫生规定、标准，为职工提供符合要求的劳动条件和生产场所。
2、生产场所应整齐、清洁、光线充足、通风良好，人行道、车道应平坦畅通，通道应有足够的照明。
3、在生产场所内应设置安全警示标志，紧急通道和出入口应设指示牌。
4、生产、使用、储存、运输化学危险品应根据化学危险品的种类，设置相应的通风、防火、防爆、防毒、监测、报警、防潮、避雷、防静电、隔离操作等安全设施。
5、不得将生产作业场所、仓库与职工宿舍混为一体，生产作业场所、仓库严禁住人。
6、公司内所有的生产设备及其安全设施，必须符合如下要求：
工厂管理制度15
一、使用餐具必须按照一洗、二（清）冲、三消毒、四保洁的顺序进行操作，禁止使用未经消毒的餐具。
二、使用红外线消毒柜时，温度应控制在140℃以上，消毒时间40分钟以上。
三、使用消毒液进行消毒时，浓度应严格按照消毒液的说明配置，消毒时间不少于10分钟，器具应全部浸泡在液体中，然后用清水清洗干净，存放在专用的`保洁柜中整齐存放，不得与其它杂物混放，防止重复污染。
四、保洁柜要定期进行清洗、消毒，不得有污渍、油渍和灰尘。
五、使用的器具消毒剂，必须注明可用于食品消毒字样，并注意有效期，不得使用失效的消毒液。
六、清洗消毒后的餐饮具，感观要保持光洁干净，不得粘有肉眼可见物，要符合餐具、器具消毒的卫生标准。
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