施工方案

时间：2025-11-26 11:56:57 好文我要投稿

施工方案15篇【优】

　　为了确保事情或工作有序有力开展，往往需要预先进行方案制定工作，方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。那么什么样的方案才是好的呢？下面是小编精心整理的施工方案，仅供参考，欢迎大家阅读。

施工方案15篇【优】

施工方案1

　　一、施工准备：

　　1、投入人力与设备，投入人力15-20人。

　　2、施工机具：注沙机、草坪梳理器、搅胶器、刮胶工具、草坪切割刀具、拼缝裁刀、拉缝器、弹线器、注沙和胶粒的器具、经纬仪、钢卷尺、推耙等专业工具若干。

　　3、请学校协助提供施工所需的电源、灯光和货品堆放场地等，协助保障施工环境和货物安全。

　　4、材料进场后，需认真清点，确保无遗漏及差错，按施工的程序集中且有序堆放，便于提取。打开工报告，报建设单位，准备开工。

　　二、人造草铺设的施工步骤：

　　1、清理施工现场，测划底线；

　　2、根据施工图纸要求，将全部施工草坪卷严格按施工图纸依次沿场地长边一侧摆放，准备好胶和连接带；

　　3、按图纸及施工工序要求使用各种专业工具、器具、铺设、切割、涂胶及粘结草坪；

　　4、用专业注沙机械均匀的将石英砂和橡胶粒分别注入草坪；

　　5、用专业推耙梳理草苗，做最后的修理工作。

　　三、人造草铺装施工过程控制要点及注意事项：

　　1、测量：是按照人造草加工订货的图纸进行现场测量，复查尺寸。如测量实际位置与订货图纸不符，应按现场场地中心为基准修正人工草坪铺装位置，保证草坪铺装的整体效果。

　　2、定位：根据测量数据，定好各划线点位置，做好标记，保证下一道工序的正确进行。

　　3、划线：依照定位的各点在基础表面划线，并根据定货图纸复查划线是否正确，如发现问题应立即纠正。

　　4、上胶铺装：草坪的铺装接缝要用防水胶带粘牢，接缝处无缺陷，更不许有高低差，如发现采用软垫层局部找平。

　　5、按工艺要求进行注砂。

　　6、修边：修边工序的任务是做好接缝边的修整，修边操作工来回检查接缝边，如发现新铺装的人工草坪接缝边有偏移，多边等现象，应进行裁剪并修整。

　　四、铺装时紧急情况的处理：

　　1、下雨：如果人工草坪铺装施工过程中突然发生下雨紧急情况，应停止施工，并用遮雨布进行覆盖，确保胶水凝固时间。

　　2、刮风：如果铺装施工过程中出现大风紧急情况，应立即停止铺装工作，如发现有杂物刮至图胶的草坪底版中，应立即将杂物清除掉。

　　五、工程质量检验要求

　　1、对草坪和所有材料的规格及质量进行检验核对。

　　2、草坪铺设整齐，无凹凸不平现象，草坪接缝平直，粘结牢固、不开胶。

　　3、石英砂和橡胶铺设均匀。

　　4、场地白线尺寸符合图纸要求，无扭曲现象。

　　5、质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。

　　六、工期保证措施

　　1、做好施工前期各项准备工作

　　（1）中标后，公司分管经理、项目经理、工程技术人员进行现场勘察，与甲方协调确定地要求，临电接入、材料放臵、交通运输等事宜，充分做好前期准备工作。

　　（2）施工前一个月，项目经理及技术人员对正在施工的地基表层、坡度、平整度、密实度、边缘高度等进行检验。

　　（3）施工前10天，对场地平整度、坡度、水沟盖板进行复检。 (4)施工前2天，项目经理、技术人员及各项主材料到位，做好生产、生活前期准备工作。

　　2、项目组人员仔细阅读施工图纸，逐条讨论施工组织设计方案，合理安排工序步骤，设计若干选择方案，以备出现紧急情况，作应急方案，保证按时完工。

　　3、工程实行公司、工程部、项目经理三级管理，公司总经理及时听取进度汇报，采取有效措施，保障人员、设备、材料、资金的统一和协调，确保工程顺畅进行。

　　4、项目组每晚讨论第二天工作的安排组织，落实每一道工序的施工及质检工作，合理安排和协调施工进程，保证与公司总部的及时沟通。

　　5、积极主动协调和配合场地上的其它工程项目的施工。

　　6、及时保持与甲方密切联系和沟通，保证工程顺畅、协调的进展。

　　七、质量保证措施：

　　为认真贯彻“质量第一”和“预防为主”的方针，精心组织、精心施工、坚持“谁施工谁负责”的原则制定以下措施：

　　1、认真学习、熟悉设计图纸，领会设计意图，做好各项准备工作，严格按施工程序科学组织施工，做好逐级的技术交底工作，建立技术资料档案。

　　2、坚持严格按图纸和有关规范进行施工，贯彻施工组的自检互查制度，严格遵守有关验收规范和操作规程，对施工班组实行优质优价的政策，提高职工创优良产品的积极性。

　　3、严格执行验收制度，每道工序严把质量关，做好每道工序的`报检工作。

　　4、施工时，及时填写各种验收报表，施工记录，收集各项技术资料，竣工后交出完整的技术资料。

　　5、为确保工程质量，对施工现场的领导明确责、权、利，坚持一抓到底，主要骨干力量不得调离，确保优良工程。

　　6、在施工的全过程中始终服从业主的质量监督，欢迎提出批评意见，双方配合好，共同协商，使工程顺利竣工。

　　八、安全及文明施工措施

　　1、施工现场安装用电，专人管理与操作，严格按规范和规程操作，各类电器和动力，照明严格分开，不准一闸多用。

　　2、施工机械和小型机具必须经过安全检查合格后，方能使用。

　　3、现场必须做到通道畅通，场容场貌整洁，材料堆放有序，施工垃圾经清理后及时处理地，严禁乱堆乱放。做好施工现场的安全工作，不违章作业，不违章指挥，并正确的使用劳动防护用品。非施工人员不得进入施工现场。

　　4、用火管理，工地防火区域内严禁吸烟，工地及仓库配备灭火器具。

　　5、现场做好安全记录，发现问题及时解决，领导有安全值日，做好交接手续，现场管理人员和安全员协调一致，做好安全工作。

　　九、竣工验收

　　1、工程收尾工作，必须认真细致的检查施工项目的质量。

　　2、整理并完备竣工资料，画出竣工图。

　　3、与建设单位共同对工程进行竣工验收，对竣工验收中提出的具体问题，本着“用户至上”的信条及时整改，并做好售后服务工作，为用户着想，为用户服务。

施工方案2

　　一、工程简介

　　油罐所处环境为室外，以前施工选用的防腐材料为调合银粉漆，经过多年风吹日晒雨淋，现已大面积空鼓、脱落，罐体锈蚀严重，为设备安全带来很大隐患，为此需对其重新进行防腐处理。

　　二、材料选择

　　根据现场所处环境及各种涂料的使用性能和多年的施工经验，这次选用的材料底漆为新型带锈防锈底漆，该涂料不仅适用于各种钢材带锈的防腐处理，而且适用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料，该涂料为渗透型涂料，对除锈质量要求不高，涂液可直接渗透金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的问题，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简单方便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够保证涂层的防腐质量和防腐寿命。

　　面漆采用高氯化聚乙烯防腐涂料（高氯化银粉漆），该涂料由高氯化聚乙烯、改性树脂、增塑剂、颜填料、助剂和混合溶剂经研磨分散调配而成。具有优良的耐大气老化性、耐盐雾性、耐油性、耐酸碱盐类腐蚀性、耐水、耐低温性，良好的物理机械性能，附着力强、漆膜坚韧、干燥快，可低温施工。广泛用于冶金、石油、化工、能源等行业的化工管道、厂房等钢结构设备和设施以及酸、碱盐类贮罐外壁作防腐涂装。

　　三、施工工艺

　　基层清理(除锈、脱漆)----涂刷底漆一道----涂刷面漆两道

　　1、基层清理

　　a.因油罐区属高度防火区域，所以不能再用磨光机作为除锈工具，只能使用手工除锈，工具选用铜质丝刷及铲刀等物，先用铲刀将原空鼓部位的旧漆膜铲掉，再用铜丝刷将锈蚀除去，有油污的部位可用棉纱蘸涂料稀释剂擦除。

　　b.钢材表面处理的质量是决定涂层寿命的'关键，为了进一步保证涂装质量，使带锈防锈底漆能够充分的与金属表面接触，充分发挥其性能，在进行完手工除锈后，需用脱漆剂将旧涂层脱去，原旧涂层属合成树脂类漆，对此应采用有机脱漆剂，它脱漆效率高、对金属无腐蚀、操作方便，使用时用毛刷将其均匀地涂在基层表面，待涂层软化时（5~10分钟视旧涂层厚度而定）用铲刀（铜质或塑料板）将旧涂层刮掉，一次脱不净的可再刷一遍脱漆剂，方法相同。因有机脱漆剂中含有石蜡，它往往残留在清除旧涂层的表面上，影响涂层的附着力，所以应用棉纱蘸汽油或稀释剂将其擦去。

　　2、涂刷涂料

　　a.基层处理完毕后需及时进行底漆的施工，以防天气潮湿而再度返锈，涂装方法采用涂刷，底漆涂刷一遍，涂刷时先用稀释剂将涂料调至施工用粘度，在气温较高时稀释剂挥发快，施工时可相应增加稀释剂的用量，保证漆液不可太稀或太稠，否则会造成涂层流挂和薄厚不均，从而影响涂装质量，施工工序应先上后下、先左后右或先左右、后上下纵横施工，以保证涂层的均匀和附着力。

　　b.涂刷完毕后应及时进行检查是否有漏刷现像，如有应立即进行补刷，漆膜厚度应达到20~25um。

　　c.待底漆干燥后便可涂刷面漆，面漆选用高氯化聚乙烯银粉漆，涂刷两遍，该涂料与底漆的附着力好、装饰性好且耐腐蚀，施工温度在-10－30℃，相对湿度85%以下，涂刷方法同底漆相同，每道间隔时间为4小时，涂层厚度每层40um。

施工方案3

　　1工程概况

　　本工程的排水系统采用雨污分流制。雨水管埋深1～5米，采用II级混凝土承插管，管径DN400～DN600、污水管埋深1、5～3米，采用II级混凝土承插管，管径DN300～DN400。

　　2施工工艺

　　本工程的雨污水管均采用II级混凝土承插管，管径DN400～DN600。

　　施工工艺流程：

　　施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→基底处理、坑底夯实→浇筑混凝土平基→养护→下管、安管→浇筑管座混凝土→抹带接口→养护→闭水试验→基坑回填

　　a、测量放线

　　基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。

　　b、基坑开挖及支护

　　基坑开挖在机械有施工条件时，采取机械开挖，人工清底的方式进行。机械开挖至设计标高以上20cm，再由人工清挖至设计标高。当机械无施工条件时，采取人工开挖。

　　基坑开挖的基底宽度，应为管基宽度的两侧各加宽30cm的人工操作工作面。基坑开挖到设计标高后在槽底两侧设置排水明沟，并在基槽的适当位置设置集水坑，作为基槽排水所用。

　　基槽深度h<1、5m时，采用直槽开挖；基槽深度1、55时，开挖放坡系数为1：0、5；基槽开挖不具备放坡条件时，采取直槽开挖，并加拉森钢板桩支护。

　　c、基底处理、坑底夯实

　　基坑开挖到基础底后，如为岩石、砾石基底，应将基底的.岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150～200mm，然后铺上沙土整平夯实。如为土质基底，必须对排水管的地基夯实后进行检测。地基容许承载力必须达到100Kpa，当基础底承载力达不到设计有要求，应对基底软基进行处理，处理方法为换填砂砾石，换填厚度应大于30cm。

　　d、浇筑混凝土平基

　　在基底检验合格后应及时浇筑平基混凝土，浇筑混凝土时不得对原状土进行扰动，平基混凝土的高程不得高于设计高程，低于设计高程时不得超过10mm，混凝土终凝前不得泡水，应进行覆盖养生。

　　基坑开挖及支护图

　　e、下管、安管

　　平基混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行下管。对于DN300及以下的管道，可采用人工下管，对于DN300以上的管道，采用吊车进行下管。安管的对口间隙为10mm。较大的管，应进入管内检查对口，以减少错口现象。

　　f、浇筑管座混凝土

　　浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部分，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。

　　g、抹带

　　抹带及接口均用1：5砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于1000mm，带宽120mm；直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。

　　h、闭水试验（污水管道）

　　污水管道抹带及相邻检查井砌筑完成后，必须分段进行闭水试验。按市政规范计算出每段的单位时间渗水量，当达到规范要求时，方可进入回填工序。如渗水量达不到规范要求，视渗水情况进行修补或返工。处理完后需再次进行闭水试验，直到合格为止。

　　i、基坑回填

　　雨水管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防止接口回弹。回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，回填土不得直接扔在管道上。基坑底至管顶以上500mm的范围均应采用人工回填，超过管顶500mm以上可采用机械回填，回填时应按设计要求分层铺设夯实。

　　污水管道的回填方法与雨水管道相同，但必须在闭水试验合格后方可进行。

　　1、3检查井施工

　　本工程检查井施工包括新建雨水、污水检查井。检查井施工时，要求基底承载力大于100Kpa，检查井采用MU7、5砖砌，基础采用砼垫层基础。雨水系统检查井，在没有地下水时，只需内壁用水泥砂浆批荡，遇地下水时，井外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50cm。污水系统检查井，内外壁均需用1：2水泥砂浆抹面。

　　施工工艺流程：

　　施工准备→测量放线→基坑开挖及支护→浇筑混凝土基础→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井座井盖安装→回填土

　　a、测量放线与基坑开挖

　　测量放线及基坑开挖与管道施工同时进行，在管道施工放线时，同时放出井位。基坑开挖施工方法与管道施工相同。

　　b、浇筑混凝土基础

　　混凝土基础浇筑与管平基浇筑同时进行，基础厚度与管基相同，施工方法相同。

　　c、井室砌筑

　　混凝土基础强度必须达到1、2MPa以后，方可进行井室砌筑。砌筑前，应将砌筑部分清理干净，并洒水润湿。并对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

　　井室砌筑采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖竖向缝应错开。

　　砌砖宜采用“三一”砖砌法，即一铲灰、一块砖、一挤揉；采用铺浆法操作时，铺浆长度不超过500mm。砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8～12mm。

　　d、流槽与脚窝

　　流槽应与井室同时进行砌筑。雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管线的管中部分。流槽表面采用20mm厚1：5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻；污水检查井流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游顺接一致。脚窝提前用1：5水泥砂浆预制。

　　e、踏步安装

　　踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。踏步应边砌筑井墙边安装，位置要准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

　　f、井筒砌筑

　　井筒高度应符合设计要求，砌筑时要挂中心线，边砌边测量内径尺寸，防止尺寸出现偏差。圆形收口井井筒砌筑时，要根据设计要求进行收口。四面收口时每层不应超过30mm；三面收口时每层不应超过40～50mm。

　　井室砌筑排砖示意图

　　g、抹面勾缝

　　抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1：2防水水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂粒。抹面完成后，井顶应覆盖养护。

　　勾缝前检查墙体灰缝深度，清除墙面杂物，洒水湿润。勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般要求比墙面深3～4mm，勾完一段清扫一段。

　　h、井环及井盖安装

　　井环采用C30混凝土预制，下铺1：3水泥砂浆座底。井盖采用重型球墨铸铁井环盖。为了保证井盖与道路路面的平顺，当检查井位于车行道上时，应按照路面设计高程、纵横坡度，在路面面层施工前完成井环和井盖的安装。

　　1、4化粪池施工

　　本工程在小区内设置砖砌化粪池1座。

　　砖砌化粪池工艺流程：

　　基坑开挖-碎（卵）卵石垫层-混凝土垫层-钢筋混凝土底板-砖砌墙体-中部圈梁-砖砌墙体-顶部圈梁-抹面-现浇梁及盖板-预制盖板安装-井筒砖砌-井座盖安装-基坑回填

　　a、基坑开挖

　　采用机械开挖，余土运至弃土场。开挖宽度为设计底部垫层宽度周边加30cm工作面，开挖深度至设计标高以上20cm后，人工清挖基底至设计标高。基坑开挖采取放坡开挖，放坡坡率取1：0、5、

　　基底达到地基承载力时，人工夯实。为软基时，采取换填砂砾石处理，换填厚度不小于30cm。

　　b、垫层及底板

　　垫层分为二层：下层为10cm厚碎（砾）石垫层，上层为10cm厚C10素混凝土。

　　底板采用钢筋混凝土底板，混凝土强度等级C25、

　　c、墙体及圈梁

　　墙体采用M7、5砂浆砌标砖，中部设2道圈梁，顶部设一道圈梁，圈梁为C25钢筋混凝土圈梁。

　　注意在浇筑第二层中部圈梁时，应预埋进出口管道。

　　d、抹面

　　抹面采用1：2防水砂浆抹面，整个墙体及底板均需抹面。抹面厚度为2cm，分3次进行。第一次抹1cm打底，第2次抹0、5cm，第3次再抹0、5cm做面。

　　d、现浇梁及盖板

　　现浇梁及盖板为C25钢筋混凝土。现浇梁及盖板同时进行，模板安装按设计尺寸一次到位，注意现浇盖板应在设计位置预留井筒位置。

　　e、预制盖板

　　预制钢筋混凝土盖板在现场小型预制场中，按图纸设计尺寸预制，达到设计强度后运至现场安装。

　　f、砖砌井筒及井座盖安装

　　井筒砌筑采用M7、5砂浆砌标砖，内外1：2防水砂浆抹面，厚度2cm。井座盖为球墨铸铁井座盖，双层加锁。

　　在井筒砌筑的同时埋设通气管，通气管为DN100PVC塑料管，管道出口加定型钢制管罩。

　　g、回填土方

　　回填土方可分两次进行。第一次在墙体施工完成后，墙体强度达到要求时，对墙体盖板以下部分进行回填。第二次在化粪池其它工作全部完成，混凝土强度达到设计要求后进行顶部回填。

　　回填土方的方法与雨污水检查井方法相同。

施工方案4

　　一、工程概况

　　310m电除尘器自20xx年投产，这次大修也是310m电除尘器自安装以来第一次大修，6年来历次小修，只是局部更换磨损严重的部位，本次大修前由于运行周期较长，除尘器内部多处部件已严重受损，经检查发现主要缺陷有：

　　1.甲、乙侧二电场阴极芒刺线线体开裂松动，甲、乙侧三、四电场阴极螺旋线积灰较多。

　　2.甲、乙阳极板定位固定角铁局部开裂、脱落，阳极板积灰较多。

　　3.甲、乙侧阴极振打竖轴、轴承装置及大、小拨轮传动装置均磨损严重。

　　4.受烟温、气流等影响，乙侧阴极振打竖轴瓷轴连接同心度偏差较大，造成拨叉频繁断裂。

　　5.甲、乙侧一、二电场阴阳级振打锤臂磨损严重，振打承击砧部分脱落，焊缝开裂。

　　6.甲、乙侧二电场阴极振打锤臂磨损严重，其他电场部分磨损。

　　7.甲侧、乙侧阳极振打减速机偏心轴承磨损，手盘动有卡涩现象。

　　因此，本次技改采取下列措施进行大修：

　　1、顶盖板及横流更换；

　　2、阴极板线系统检修.更换甲、乙侧二电场开裂松动芒刺线，更换后级线保持平直，松紧度适宜，同一平面内不平度＜10mm，级距误差均≯±6mm。各连接夹板、线夹螺栓齐全、紧固，并加止退焊点。甲、乙侧三、四电场螺旋线经检查无松弛，挂钩处无电蚀情况，间距一致。

　　3.阳极极板定位系统加固.对所有电场阳极定位角铁脱落得部分进行修复，加固焊缝，调整定位间隙，使其对应得阳极板座自由悬挂，无卡涩、抱死现象。各级距保持≯6mm，连接夹板螺栓齐全，并加止退焊点。

　　4.阴极振打轴传动系统更换.甲、乙侧阴极振打传动竖轴系统整体拆除，更换所有轴承装置，大、小拨轮，调整了原竖轴与瓷轴得同心度偏差。更换后得传动轴系统大、小拨轮对接灵活，轴承完好，瓷轴与轴得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，紧固止退。各振打轴弯曲度≯±5mm，大轴下垂度≯5mm，大轴与支撑架同心，误差≯8mm。

　　5绝缘子清洗，损坏部分更换

　　6、卸灰阀及插板阀检修或更换

　　7、灰斗及人孔门检查或更换

　　8、整体联动试车。

　　二、施工准备

　　1施工前，应抽调技术骨干组成专业队伍，划分专业小组，落实施工任务。施工骨于应相对固定，以便积累经验，提高施工质量和效率，加快施工进度。

　　2 施工前，施工技术负责人应仔细阅读设备安装使用说明书、设备图纸、设计图纸和有关资料，掌握其结构特点和技术要求，编制施工组织专业设计和施工预算书，组织制订重要施工技术措施和质量检查方案，并负责向施工人员作交底。

　　3 施工前，施工技术负责人应组织施工人员学习阅读有关技术资料、技术标准、规程和规范，掌握并熟悉设备结构特点，施工程序和工艺要求，电气系统原理与施工技术要求，保证质量和安全措施。

　　4 施工前，施工技术负责人应制订安全措施，确保人身和设备的安全。必要时，安全监察部门应组织施工人员进行安全考试，不及格者不得上岗。

　　5 妥善安排大型施工机械和施工场地，避免临时安排得不凑手、不完善、影响施工质量和进度。施工场地应包括：组合平台、设备临时存放场地、运输道路和大型机械占用场地等。

　　6 施工前，应按施工组织设计要求进行场地平整，修筑道路，装设水、电、压缩空气等力能供应，组装大型施工机械，搭设组合平台，设置安全设施和安全标志。

　　7 根据施工组织专业设计确定的组合安装方式，搭设阴、阳极板组合平台。

　　8 根据设备结构特点，配制单块阳极板搬运吊具、单块阳极板侧立检查架、阳极板排自动脱扣的起吊组合架，阴极组合平台、阴极竖立检查架，或F型阳极板组起吊导向框架、阳极板组起吊吊具等。

　　9 根据施工组织设计配备适当的起重机械。

　　10 根据设备特点和要求，配备适当的工具和量具；配制专用工器具，如：紧固阴极大框架吊挂装置上螺母用的特制搬手，F型弹簧式阴极线拉长器。准备阳极板排校正用的木锤或橡皮锤，紧固阳极板排螺栓用的25Km—m力矩搬手，如采用铆接时还应准备风动铆钉枪等一套铆接工具。主要施工工器具表参见下表。

　　11 由现场准备的各种器材，其品种、规格、质量均应符合制造厂或设计部门提出的要求。主要器材还应具有产品合格证。

　　12 现场加工配制品应准备齐全，并经检验合格。

　　三、主要项目施工方法及施工程序

　　（一）设备验收与保管

　　设备到达现场后，设备主管部门应组织有制造厂代表、施工人员共同参加的设备开箱、清点和验收工作，其要求如下：

　　1．设备名牌上的型号、规格应与工程设计相符。备品、备件和附件应齐全。设备的零部件应完好无损，外观质量良好。箱内实物应与装箱清单相符。对缺件和损坏件应作好记录并提出处理意见；

　　2．设备技术文件，如产品合格证、安装使用说明书、设备出厂试验报告与调试大纲等均应齐全。

　　3 设备在施工现场开箱清点验收时，如发现有缺陷，应由设备制造厂承担修复或更换。

　　4 设备到达现场后，为防止设备的变形、腐蚀、损坏和丢失，应妥善保管。 5 严格执行设备出入库制度，施工人员需用安装设备，均应办理领用手续。 6 设备安装前，应按设计图纸对设备制造质量逐件认真仔细检查。对损坏和超差部件应与制造厂协商修复或校正。对严重损坏或严重变形难以修复的零部件，应予报废或更换。

　　（二）、施工工艺

　　1、灰斗内阻流板安装

　　1.1．对于分段供货的阻流板，应予先组合好后再吊入灰斗内安装。若阻流板刚性较差时，必须在板与板间加装管撑；

　　1.2．按设计图纸的要求安装阻流板。安装时应注意阻流板的安放方向、安装高度和两侧板的倾角。一般阻流板顶高出底梁框架上平面约200mm左右，并特别注意阻流板与阳极板排间应留有足够间隙，以满足阳极板排热态运行时膨胀不受阻碍；

　　1.3．阻流板与灰斗壁的连接，包括直接固定和用辅助角钢固定两种，均应两侧满焊，牢固、不漏风。

　　2、墙板（顶板、屋面板、档烟板、进出口烟箱）

　　2.1 墙板、顶板、屋面板、档烟板和进出口烟箱的施工工艺均应按有关规定执行。

　　2.2 墙板等安装一般要求：

　　2.2.1．按制造厂要求对号入座；

　　2.2.2．组件焊缝应严密、光滑，无焊瘤，全部焊缝应作渗油试验；

　　2.2.3．组件外形尺寸，特别是螺孔距，应与设计图纸相符；

　　2.2.4．安装螺孔装好螺丝后，应按厂家要求进行密封焊接，作到严密不漏；

　　2.2.5．密封用盘根。其材质、型号和规格应符合设计要求，不得弄错；

　　2.2.6．墙板板面应保持平整，无坑洼、破损等缺陷。

　　2.3 墙板安装要求：

　　2.3.1．墙板一般采用单片安装，也可采用组合安装的方法。采用单片安装时，宜自下至上逐片施工；

　　2.3.2．墙板安装先后次序：单室电除尘器应先装带阴、阳极振打的一侧，另一侧待极板吊装完以后再装；小型双室电除尘器宜先装中隔墙板，侧板待阴、阳极板安装完后再装；

　　大型双路电除尘器的墙板应按施工组织专业设计拟定好的方案进行；

　　2.3.3．墙板安装应平整无凹坑。连接螺栓完整并应密封焊；

　　2.3.4．墙板应按设计规定进行焊接，应满焊的部位不得点焊或漏焊，保证电除尘器的密封性。

　　2.4顶板、屋面板安装，要求：

　　2.4.1．固定顶板按设计尺寸摆放在阳极板排上横梁顶部，用直角和V型封条将顶板与大梁、侧墙与顶板、顶板与顶板之间满焊密封。

　　保温层敷设完毕后，将单板或多块屋面板放置在保温层上部的大梁上翼缘处，用V型封条焊接密封，焊接部位符合设计要求；

　　2.4.2．活动顶板搁置在阳极板排上横梁顶部，不作任何焊接。屋面板按设计施工，人孔门的位置应留对，焊接强度应加强，肋筋位置合适。

　　2.5挡烟板安装，要求：

　　2.5.1．边排阳极板安装定位后方可进行抽烟板的安装；

　　2.5.2．120°夹角的挡烟板，一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板的纵向中心，与板排下端间隙为 5 mm左右，并不得阻碍板排的自由膨胀；

　　2.5.3．挡板与边排阳极板排的腰带处和下夹板处应割一缺口，间隙保持25mm。

　　2.6进、出口烟箱的组合与安装，要求：

　　2.6.1．根据施工组织设计规定进行烟箱的组合或按顺序进行单片拼装；

　　2.6.2．组合安装时，对各接口尺寸应核对无误，加强筋部位尺寸准确；

　　2.6.3．对竖井式烟箱，先吊烟箱下部，使其与烟道相连。再装进气烟箱内的多孔板和出气烟箱内的管撑；

　　2.6.4．对喇叭口式烟箱，每侧予先组成整片，先吊下板与底梁相接，再吊两边侧板、内部支撑、导流板等，最后吊装烟箱上板，大小口对正后点焊固定；

　　2.6.5．进气烟箱内的多孔板安装时，应按设计图纸中规定的编号施工，不得装错。多层多孔板的结构，先吊靠近电场一侧的多孔板，逐层吊完。

　　2.6.6．烟气导流板的安装角度应符合设计图纸要求。安装时，先固定法兰和导流板轴，待气流分布试验满足要求后，将法兰焊死，焊前应加石棉盘根；

　　2.6.7烟箱与电除尘器本体、烟箱与烟道，一般连接时都应先用法兰固定，然后焊接；

　　2.6.8凡采用法兰连接的，均需加装石棉盘根以密封；

　　2.6.9凡采用对焊连接的，均应满焊，焊完后应作渗漏试验，确保焊缝严密。

　　3、阴极悬吊系统

　　3.1 阴极悬吊系统包括；瓷支柱、瓷套管、悬吊杆、垫板、凹凸球面垫、螺母、支撑板、槽钢梁和瓷套管密封盖等，均应按有关规定执行。

　　3.2安装前，瓷支柱和瓷套管应作外观检查和耐压试验（试验值由制造厂提供），合格后方可使用。

　　3.3 大梁安装前，可将瓷支柱、瓷套管等悬吊装置临时存放在人梁内部并绑扎牢固，随大梁一同起吊。

　　3.4 安装就位时，先将瓷套管固定，再安放瓷支柱。瓷支柱应垂直安装干大梁中，一组（一般为四只）瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差＜lmm，防止因高差引起各瓷支柱受力不均而损坏。用螺丝将支承板固定于瓷支柱顶部，接触应良好。再将槽钢梁放在支承板上。待下步工序阴极大框架吊装时，悬吊杆穿入大梁悬吊孔后，依次将瓷套管密封盖、垫板、球面垫、螺帽等套装在悬吊杆上。当阴极大框架找正定位后，将槽钢梁与支承板、垫板与槽钢梁进行焊接，最后调整瓷套管密封垫。

　　3.5 瓷套管、防尘罩安装时，应和悬吊杆同心，允差5mm。：巨吊杆距大梁底部悬吊孔四周应等距，允许偏差5mm。若不能满足要求时，可用火焊割把修割悬吊孔周边。罩与管、管与孔之间的最小距离应符合设计要求，以防止因绝缘距离不够而放电。

　　3.6处理好密封结构，严禁烟气泄漏。

　　3.7 全部安装检验完毕后，应及时将大梁内部清扫干净，并密闭人孔门。

　　4、阴极大框架

　　41阴极大框架组合时，要求如下：

　　4.1.1．在组合平台上检查及校正，使其平整度符合设计要求，一般允许偏差≤10mm，若超差时应进行调整；

　　4.1.2．按总图要求拼接，先连螺栓，待吊入电场校正后再行施焊。检查同一电场中的一组大框架，其阴极框架座梁水平应一致；

　　4.1.3．按图将阴极振打轴承和振打轴与大框架组合在一起；

　　4.1.4．焊缝及螺栓连接部位应牢固可靠。焊缝处应将焊皮全部清除干净，焊缝表面应光滑平整。整个框架不得有尖角、毛刺。

　　4.2 阴极大框架吊装、就位、找正，要求如下：

　　4.2.1．阴极大框架的吊装工作应在阴极悬吊系统装置安装检验完毕后进行；

　　4.2. 2．将大梁下部的防尘罩套在悬吊杆上，使该杆就位；

　　4.2.3．由于阴极大框架安装在大梁正下方，使大框架不能垂直起吊一次就位，故在用钢丝绳绑扎大框架时，应使框架上都可以自由滑动，同时又要防止倾倒、吊装时，使框架上部倾斜对正悬吊孔，然后框架徐徐升高，将悬吊杆穿入大梁底部孔内，并依次套入瓷套管、密封盖、垫板、球形垫、螺母等；

　　4.2.4．摘除钢丝绳，使框架处于自由状态，检查各部尺寸，均应符合要求后，施焊框架拼接处；

　　4.2.5．用型钢将大框架上、中、下三个部位与立柱临时点焊定位，待下一步阴极小框架装完后拆除。

　　4．3阴极大框架就位后，应检查以下内容并符合要求：

　　4.3.1．框架上横梁槽钢与大梁底面允许偏差≤5 mm；

　　4.3.2．同一电场内的.前后两棉框架应等高，允许偏差〈5mm；

　　4.3.3．同一电场内的前后两榀框架间距及对角线应一致，允许偏差≤10mm，用线坠检查垂直线允许偏差＜10mm。

　　4．4对电除尘器笼式阴极框架，包括：支撑梁，竖梁，上、中、下水平阴极小框架，吊杆爬梯及调整拉条等部件，一般采用电场内组装方法。组装前，应作以下检查：

　　4.4.1．检查同一阴极小框架中任意两个阴极线吊挂中心线，任意两个矩形管的中心线和在全长上矩形管长边方向的最大旁弯差均应符合制造厂设计标准；

　　4.4.2．支撑梁、竖梁必须逐根进行校正调直，校正方法可采用冷态或加热法；

　　4.4.3出口封头及出口气流分布板应安装结束，检查合格；

　　4.4.4．以顶大梁上两绝缘于室中心间距为准（即阴极框架横向吊杆中心距为准），划出电场纵向中心线和每个电场的横向中心线，并用样冲在大梁和外壳墙板上打出明显标记；

　　4.4.5．用道轨或型钢搭设上层水平小框架组合平台，其不平度不得超过± 3 mm；

　　4.4.6．在组合平台上拼装上层水平小框架，要求：

　　（1）任意两榀小框架接头处阴极吊挂中心线应≤±3mm；

　　（2）组装后的整体不平度误差应≤± 3 mm；

　　（3）对角线误差应≤± 5mm；

　　（4）联结螺栓全部拧紧并点焊牢固；

　　4.4.7．按阴极小框架组装顺序和安装位置逐层吊入电场内，临时搁放在灰斗上平面位置备用。

　　5、阴极小框架

　　5.1阴极小框架校正，要求：

　　5.1.1．目测并粗校严重变形部位，依正方法可采用冷态、加热施工方法；

　　5.1.2．安装承击砧，并将左、右两个半框架用螺栓连成一整体，粗校后进行焊接；

　　5.1.3．再次校正框架，应使框架四边保持在同一平面内，用拉线法或其它方法，以满足框架平面度≯5mm的要求，否则应锤击调整。

　　5.2 阴极小框架组合程序：

　　5.2.1．穿装阴极电晕线，并用手尽量拧（拉）紧，然后调整其松紧度，应不过紧亦不过松，以适度为宜；

　　5.2.2．组合两半框架为一整体，注意先拧紧螺丝后焊接。焊接应按设计位置施焊，严禁焊缝高出框架平面；

　　5.2.3．在小框架上焊接承击砧及锤头夹板；

　　5.2.4．阴极小框架与电晕线组合后，应作竖立悬吊检查。检查方法：可采用拉钢丝法，一般垂直水平方向应同时拉钢丝，保持所拉钢丝在同一平面内。检查电晕线时，应以芒刺尖端为测点，测得的误差应符合设计要求。

　　5.2.5．就位、找正、固定、止转焊接。

　　5.3阴极电晕线，包括：芒刺线（RS线），锯齿线、鱼骨线和星型线，安装和调校要求：

　　5.3.1．安装前，必须对阴极线进行校正，使阴极电晕线保持在同一平面内；

　　5.3.2．安装时，电晕线的中心线必须在小框架的中心平面内；

　　5.3.3．组合后的框架平面度偏差≯ 5mm；

　　5.3.4．框架两侧的三角支板在框架中心平面之内，偏差≯2 mm，板上两个10 10mm缺口距离偏差≯ 3 mm；

　　5.3.5．小框架调校完后，所有螺栓均应作止退焊接。焊缝应牢固、光滑、平整、无尖角、毛刺；

　　5.3.6．鱼骨线和芒齿线的管间，鱼骨线与辅助极间，辅助极与辅助极间的距离偏差及平行度必须符合小框架制造技术标准；

　　5.3.7．锯齿线的每个齿斜面在上，直角边在下；

　　5.3.8．锯齿线的调校拧紧工作，应按制造厂规定的顺序施工，其松紧度要符合制造厂的规定。阴极部分的组合和初调工作可在阴极组合平台上进行。

　　5.4阴极小框架吊装就位和固定要求：

　　5.4.1. 为避兔起吊过程发生变形，对外形尺寸较大的阴极框架应作适当的起吊加固架；

　　5.4.2. 阴极小框架吊入电场后，依次将上、下层支撑架与大框架连接，并调

　　整支撑架使小框架保持垂直。同一电场中，阴极小框架应排列整齐。承占砧应与振打轴间的距离一致。阴极小框架与阳极板排间的距离误差不大于±10mm，各电场中相应阴极小框架中心应保持一致；

　　5.4.3．小框架定位时应轻移慢动，防止幌度过大造成再次变形；

　　5.4.4．所有点焊部位的焊缝不得有尖角、毛刺。

　　5.5 电除尘器采用弹簧式螺旋电晕线（简称螺旋线），安装前，必须用5倍以上放大镜还根检查制造质量，凡有下列缺陷之一者，必须予以报废。

　　5.5.1．线丝上有绞结或不必要的弯曲；

　　5.5.2．线丝上有刻痕、挤扁、重皮、裂纹或严重锈蚀；

　　5.5.3．钩部套管松动或套管内有不可清除的垃圾、杂物或毛刺。

　　5.5.4．螺旋线安装时，其操作要点：

　　（1）．必须用极线拉长器施工，不得用手直接拉伸螺旋线。目的是保证极线在拉长过程中，拉长器随同线丝拉伸时一起旋转，以防弹簧丝产生急剧变形而影响使用寿命；

　　（2）．螺旋线予先挂在阴极框架上钩吊挂环处，当极线拉至距下钩吊挂环200～300mm时，施工人员应缓慢向下拉并将极线钩挂在环内，严禁超长。如果发生极线被拉超出使用长度者，则必须报废、更新；

　　（3）．同一框架中的阴极线，必须从框架两侧同时向框架中心方向安装，其进度应大致相同，安装方向应对角对称，否则，可能引起极框架受力不均而产生变形；

　　（4）．为防止下雨造成阴极线钩部锈蚀，在极线、极板安装结束及验收完毕后。应尽早安装顶板。

　　6、阳极板、糟型板

　　6.1 阳极板排包括：阳极板、上横梁、上横梁座、凹凸套、腰带、下夹板和承击砧等。施工前，临时设施应配制完，并按施工组织设计布设完毕。其施工工艺应按本节规定执行。

　　6.2 阳极板排在组装前，应对单块阳极板块逐一进行平面度的检查，检查方法如下：

　　6.2.1．将单块阳极板侧立于检查架内，用目测法检查平面度，一般全长方向的不直度不得超过5 mm；

　　6.2.2．如发现超差时，必须进行冷态校正。对大距离的弯曲，应以两端开始弯曲处为支点，在弯曲挠度最大处施加外力，施力时，可稍稍“校枉过正”，以抵消弹性变形的影响。

　　对短距离内产生的弯曲，可用木锤或橡皮锤重击弯曲最大处，然后向两端延伸处敲击，越敲越轻，重复几次，直至校正。禁止用金属锤敲打极板。

　　6.2.3．校正后，应达到下列要求：

　　极板全长任一横断面两侧边缘平面对中心平行度为3 mm；

　　极板板面每米长度内的局部平面度为2 mm，极板全长的平面度为其长度的1‰，且最大值为10mm。

　　对于C型极板只允许向无收尘沟面凸起；

　　6.2.4．平面扭曲度应校正在土 5 mm范围内，扭曲特别严重而难以校正的极板应予报废。

　　6.3阳极板排的组合方法如下：

　　6.3.1．将经检验校正好的单块阳极板按设计方向铺放在自动脱扣的起吊组

　　合架上；动脱扣的起吊组合架上；

　　6.3. 2．组合顺序：上横梁→下腰板→阳极板→凹凸套→上横梁座→下夹板→调整极板间隙→上腰板→承击砧。上腰板应在安装前予先焊上台肩销；

　　6.3.3．组合时，先将上夹板与上横梁座的台肩顶死，测量极排对角线，并调整板间间隙。组装腰板，使台肩销两端顶死、点焊、夹紧；点焊应由中间向两侧延伸，最后焊两端头角钢。

　　6.3.4．精度检查合格后，用25Kg—m力矩撒手拧紧上、下夹板螺栓，待螺栓全部拧紧后再将螺帽焊死。

　　6.4 组合好的阳极板排应满足下列要求：

　　6.4.1．以上横梁下接触点和承击砧中心线为基准，检查板排的外形尺寸，允许偏差应符合设计要求；

　　6.4.2．板排对角线允许偏差 5 mm；

　　6.4.3．螺栓应拧紧，焊缝应光滑、平整、牢固可靠，无尖角和毛刺。

　　6.5 阳极板排组合后，就位前，宜采用悬吊直立检查，其方法如下：

　　6.5.1．板排组件随同组合架一起扳起，然后自动脱扣，放置在临时支架上进行平面度检查；

　　6.5.2．用拉钢丝法，钢丝应在同一平面内，以垂直和水平方向布置，测出规定测点各位，允许偏差±5mm，不合格者应进行调整修复。

　　6.6阳极板排的吊装就位，其方法如下：

　　6.6.1．阳极板排和阴极板排同时不装就位。一般采用边组合、边检查、上吊装的流水方法进行；

　　6.6.2．吊装顺序。一般先吊中间电场阴、阳极板排，后吊两侧电场的板排；如采用中间开口作通道吊装时，则顺序应反之。将吊入电场内的板排分别向左、右两侧存放，待同一电场中所有板排吊入后，再逐一就位；

　　6.6.3．阳极板排宜采用由中间向两侧逐片定位，施工时应边定位边检查。板排的垂直度可用调整上横梁座下垫铁厚度来解决。检查合格后焊上、下夹板两侧定位板，待全部板排安装找正后，焊上定位钢筋；

　　6.6.4．板排定位时应检查板排两侧垂直度，同、异极距离和各部分应留的间隙。

　　6.7 阳极板排安装后应满足下列要求：

　　6.7.1．常规极距同极中心距 300±10mm

　　异极中心距 150±10mm

　　6.7. 2．宽极距同极中心距 405±10mm

　　异极中心距 202．5±10mm

　　6.7.3．阳极板排下端部与灰斗阻流板的间隙应为50mm左右。阳极板与梳形板间的膨胀间距应符合设计规定。检查全部通道，前后侧均应符合要求；

　　6.7.4．清除电场内部一切异物。

　　6.8 槽型板安装。

　　6.8.1．槽型板可以分片安装，也可以采用组合安装的方法。如采用组合安装施工方法时，槽型板应在大梁吊装之前吊入电场；

　　6.8.2．槽型板的布置方式和连接方法应按制造厂的有关要求施工；

　　6.8.3．槽型板与阳极板间所有连接部位用的螺栓，在连接后都要焊接。粮型板与大梁连接的焊接牢固、可靠；

　　6.8.4．槽型板安装要求：

　　同排间距 100mm 允差±10mm

　　异排间距 60mln 允差±10mm

　　垂直度 ≯5‰

　　平行度≤10 mm

　　两端排与侧墙板的距离符合设计要求。

　　6.9 电除尘器的阳极部份包括：阳极悬挂架、阳极板、导向夹、振打杆、振打导轨和虎克螺丝（即挤压式高强螺栓）等，其施工工艺均按规定执行。

　　6.10电除尘器阳极悬挂架安装要求。

　　6.10.1．安装前，应按制造厂设计图纸逐榀检查阳极悬挂架制造质量，要求同一阳极悬挂架中任意两根悬吊梁间距离应符合设计标准，允许误差应≤300± 2 mm；

　　6.10. 2．阳极悬挂架上应逐榀标划出电场横向中心线，并用洋冲作出标记；

　　6.10.3．安装时，将阳极悬挂架与悬吊梁、顶大梁下翼缘板下平面联结。要求，阳极悬挂架横向中心应与墙板电场横向中心标记相吻合；

　　6.10.4阳极悬挂钩的垂直中心线与阴极线吊挂中心的异板距距离，应按阳极板排设计断面中心线为基准调节后，方可固定阳极悬挂架

　　6.10.5安装后的阳极悬挂架允许偏差：

　　同一电场阳极悬挂架水平 ≤±3mm。

　　同一电场每两榀接头吊挂中心间距 ≤300±2 mm

　　与阴极小框架方管顶部水平距离 ≤±5 mm

　　同一电场阳极悬挂架横向中心线与阴极框架横向中心线（即电场横向中心线）≤±3 mm

　　6.11电除尘器阳极板吊装就位，要求：

　　6.11.1．阳极板的吊装就位工作，应在笼式阴极框架安装就位后进行；

　　6.11.2．将检查校正合格的阳极板，使用单块阳极板搬运吊具，将其放入起吊导向框架内,（一般每组为6～7块），铆接导向夹，封闭导向框架，拧紧封闭螺栓，即可准备起吊；

　　6.11.3．起吊时，可用两台吊车联合作业，主钩通过阳极板组起吊吊具，与极板上端相连，付钩钩吊阳极板排最下端一组导向框架，阳极板排抬吊在空中竖立，然后摘去付钩，由主钩提升进就位；

　　6.11.4．阳极板组进入电场前，应将同一组中每块阳极板都对准所要安装的位置，然后缓慢插入阳极悬挂架和阴极小框架间的空隙，在插入电场过程中，逐层解除导向框架，直至阳极板全部进入电场并按要求挂牢后，吊机提升导向框架，送回地面组合场重复作用。

　　6.11.5．阳极板挂入电场内，必须逐块复检其平直度，以消除因起吊工作所造成的弯曲。

　　6.12电除尘器阳极板组的竖立起吊亦可用一台吊车单钩进行，但需配制一翻转架。

　　7、阴、阳极系统

　　7.1极间距检查与调整。在全通道内，异极距偏差应不大于±10mm。检查调整时，全通道在高度和水平方向上，应以阴极小框架水平支撑管外壁到阳极板防风沟之间的距离作为检测点。对每个通道的一侧在高度方向上检查5～9点，即阴极小框架每根水平支撑管一点，并作好记录；极板尺寸定位后，每个通道一侧用特制“T”形量规进行检测，不合格的部位应重新调整或返工。

　　7.2 阴、阳极系统安装完毕后，所有定位件、固定件应焊接牢固，所有螺栓、螺母应作止转焊接，焊缝不得有尖角、毛刺。所用螺栓规格应符合设计要求，不得用长螺栓代替短螺栓使用。

　　7.3 调整时，应小心缓慢移动阳极板排和阴极板排，不得用力过猛，以防板排大幅度摆动，造成极排再度变形。

　　8、振打装置

　　8.1振打装置包括：阴极振打、阳极振打、槽型板振打和气流均布板振打。其施工工艺应按有关规定执行。

　　8.2 阳极振打轴安装要求如下：

　　8.2.1．将轴承座摆放在内部走台的安装位置上，先找两轴的等高度，再找直线度，连接万向联轴节，连接时应留有15～20mm膨胀间隙，最后用螺栓固定在该支座上；

　　8.2.2．振打细中部的轴向定位轴承座不得装错，且其上夹板应卡在耐磨套的槽内；

　　8.2.3．轴的旋转方向应视振打方法而定。各轴的旋转方向确定后，应用油漆在外壳明显处作出标记；

　　8.2.4．轴安装完后应检查下列各项：

　　单根轴同轴度允许偏差 ≯0．4‰

　　轴长≤5 m时同轴度允许偏差 ≯2 mm

　　轴长＞5 m时同轴度允许偏差 ≯ 3 mm

　　若出现同轴度超差时，可调整轴承座与支座间的垫铁厚度，以满足上述的要求。上述检查工作应在固定轴承座的施工过程中重复进行；

　　8.2.5．用手盘动轴，轴应转动灵活。锤头与承击砧接触位置符合要求后，可将支座与内部走道焊死，轴与立柱间的密封套焊好。

　　8.3 阳极振打锤与承击砧安装要求如下；

　　8.3.1．将承击砧固定于阳极板排上，应作到砧面高度一致并在同一直线上，应使承击面与下夹板轴线垂直，否则应调整；

　　8.3.2．按图组合锤头配重，先用螺栓固定，然后将配重与锤头的接缝处满焊；

　　8.3.3．用两条U型螺栓将锤头臂固定在轴上，待锤头位置符合要求后，将U型螺栓与轴焊接30mm（两边施焊），并将螺帽作止退焊接；

　　8.3.4．振打锤安装后，手盘振打轴锤系统，在常温下检查打击触点位置，应符合设计要求，一般接触点在承击砧中心线下10mm。水平方向接触点应与承击砧中心线吻合，偏差≯2 mm。锤头自由落下至铅锤位置时，锤面与承击面的距离误差0～10mm，锤头与承击砧的撞击接触面积应不小于锤头厚度的2／3；

　　8.3.5．如出现不符要求时，应以承击砧为基准进行调整。

　　8.4 阴极振打轴安装要求如下：

　　8.4.1．将叉式轴承和V型轴承相对固定，用水平仪检查轴的水平度，允差≯0．4‰，全长≯3 mm

　　8.4.2全部轴固定后，检查两相邻轴承座同轴度，允差≯lmm。轴全长同轴度偏差≯3 mm：

　　8.4.3．按图安装拨叉拨杆，拨叉在轴上是顺次相互错开135°。拨杆安装后应转动灵活，无卡涩现象，锤头振打顺序符合设计要求，然后将拨杆与轴焊接固定，焊时应采取变形措施。

　　8.5阳极振打锤安装要求如下：

　　8.5.1．按图组装锤头座，根据供货情况确定组装方式，组装后应保证锤头能自由转动，调整后应有防松措施；

　　8.5.2．将锤夹板固定在阴极小框架竖管上，其位置应与承击砧相对应，焊缝不得高出框架平面；

　　8.5.3．锤夹板与框架的焊接应牢固，焊缝应修平整，不应留有疤刺，夹板的内端头的夹角、楞角应修磨园滑；

　　8.5.4. 锤头应撞击在承击砧中心，允许偏差≯5 mm。

　　8.6 阴极振打传动系统安装要求如下：

　　8.6.1．阴极振打装置的动静部份应有足够的绝缘距离。振动轴穿越立柱孔时应处在孔中心，轴表面与壳体间的最小距离大于放电距离，否则应扩孔处理。聚四氟乙烯板的安装应以轴为基准，并应密封严密；

　　8.6.2．电瓷轴安装前，应按电气要求作检验合格。安装时，将电瓷轴两端

　　的万向联轴节，分别与被动轴和通过花键套与振打轴相连接。安装时，内外花键套在轴向位置上留出一定的热膨胀余量，且必须使轴上的耐磨套与叉式轴承的托板接触良好；

　　8.6.3．电瓷轴保温箱内的电加热器与电瓷轴应有足够的放电距离。保温箱与壳体的焊缝必须作到严密不漏；

　　8.6.4．传动轴上的保险片应在传动装置空转无异常的情况下安装。安装时，保险片与传动轴中心线垂直。套间滚子链不得装得过紧。必须按图纸规定来调整链子松紧程度。

　　8.7 减速机安装要求如下：

　　8.7.1．安装前应进行检修。解体前，对零件应作出记号，以便于正确装复。解体后，对全部零部件彻底清洗和进行外观检查，并对轴承的轴向、径向间隙，齿轮啮合间隙和接触面进行检查和测量，间隙可用压保险丝法进行，啮合面可用色印法检查。修毕注入合格的润滑油。

　　制造厂规定不作解体检查时，手盘转子无异常，并通过空载试转4小时考验后，方可连轴；

　　8.7.2．对接线针轮行星减速机检修时，禁止沿轴向方向用钢棒锤击。

　　8.7.3．减速机的基础框架安装面要求平整；垫铁与垫铁、垫铁与基础框架间接触应良好；地脚螺栓应拧紧，并有防松装置，螺帽拧紧后螺扣应露出螺帽2～3扣；

　　8.7.4．电除尘器的振打杆与振打导轨安装要求如下：

　　1）．同一电场内的阴极线、阳极板排安装完后，每排限极板排与振打杆可用临时螺栓连接，但不拧紧；

　　2）．同一电场内第一排和最后一排阳极板排在处于自由垂吊状态下安装振打导轨，振打导轨的安装高度应以设计予留热膨胀值为准，以防止阳极板排受热弯曲变形，改变异极间距的隙值；

　　3）．调整同一电场内第一排和最后一排阳极板排的对角线应≤±10mm，且阳极板排的进出口边缘距阴极框架距离≤± 10mm后，在振打承击砧锤击面处拉钢丝，然后，以钢丝为依据调整其他各排阳极板振打承击砧与第一排和最后一排阳极板排承击砧处于同一水平面上；拧紧阳极板排和振打杆临时螺栓，并将振打杆尾部与振打导轨作临时点焊固定；

　　4）．施工人员应熟悉虎克螺栓液压枪及液压钻的操作方法。阳极板与振打杆铆接时，临时螺栓应逐个拆除，逐个更换虎克螺栓；

　　5）．虎克螺栓铆接前，应先检查被铆的阳极板应钳入前一块阳极的导向夹内。如果发现不在导向夹内时，应调整好后再进行铆接。

　　9、排灰装置

　　9.1排灰装置包括：插板箱、卸灰器（又称给灰机）、排灰管路等，其施工工艺应按规定执行。

　　9.2 插板箱安装前应进行检修。检修时，应作到中齿条和齿轮啮合良好，轴承转动灵活，操作轻便。

　　检查上、下法兰尺寸，分别与灰斗和卸灰器法兰尺寸相符。

　　9.3插板箱安装要求如下：

　　9.3.1．法兰连接良好，密封不漏。法兰间垫料和涂料的材质应符设计要求；

　　9.3.2．手控开关灵活可靠，无卡涩现象。

　　9.4 卸灰器安装前应进行检查，要求如下：

　　9.4.1．叶轮与阀体间隙应符合设计要求；

　　9.4.2．叶轮上的密封条方向应合理，9.4.3．组装后应转动灵活。

　　9.5 卸灰器安装要求如下；

　　9.5.1．法兰之间应密封良好，安装时应加密封垫；

　　9.5.2．卸灰阀轴向密封应严密，一般采用毛毡或石棉绳作密封材料，两轴端不应漏泄；

　　9.5.3．电动机与卸灰机的两轴应同心。

　　9.6气、水管道安装毕后，应以工作压力的1．25倍作严密性试验，应无渗漏。

　　10、护壳

　　10.1护板材料应按设计要求进行。一般可选用0．5～1mm厚的镀锌铁皮或铝合金薄板。断面形状可选用平板、波纹板和方槽板。

　　10.2 波纹板安装时，板与板间搭接应考虑水流方向，搭缝应横平竖直，可采用拉线法指导安装。

　　10.3护板安装时，其紧固件如抽芯铝铆钉、自改螺钉或普通螺栓等应排列整齐，间距合理，无松脱现象。

　　10.4护壳安装后，要求作到外壳整齐、美观、牢固、可靠，不得漏雨。

　　四、主要质量保证措施

　　一）质量目标

　　建立严格的质量保证体系，确保工程竣工验收质量达到优良工程。

　　二）质量保证体系

　　成立质量保证体系见下图：

　　——————————————————————————————

　　三）工期目标

　　我单位根据自身实力和曾施工同类型工程的施工经验，承诺总施工日历工期18天。项目部每周召开一次施工施工协调会，及时处理施工中的问题，部署每日综合进度。

　　1. 对作业队组，按施工进度计划分配工作，在确保质量的前提下，提倡多劳多得，以提高工人的积极性。

　　2. 配备精干的项目管理人员，合理组织，精心施工。

　　3. 积极挖掘内部潜力，开源节流。

　　五、主要安全保证措施

　　一）安全注意事项

　　1）严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。

　　并经工作许可人及检修负责人批准后，方可进入检修现场，开展检修工作。

　　2）在除尘器内部及外部高空检修作业按有关规定执行。

　　3）除尘器内部检修需在停炉后进行自然冷却或通风冷却、除尘器出口温度降至50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。

　　4）进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。进入电场检修时，为防止意外事故发生，必须临时增加附加接地线，即在明显位置把放电极系统同收尘极系统用金属材料（断面积大于10mm2）连接进行短路接地保护，且每一供电区设一个接地线。注意在检修完后拆除。

　　5）进入电除尘器电场内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。

　　6）进入电除尘器电场内部检修前，在控制盘醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。

　　7）进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。

　　8）进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。

　　9）检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。

　　10）除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。

　　二）安全体系

　　工程项目负责人为项目安全生产第一人，对工程生产、安全负有领导责任，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐步建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保护体系，杜绝一切不安全因素。

　　三）安全目标

　　施工期内，施工现场无工伤事故，无灾害发生，确保安全生产。特殊工种人员按规定进行检验、培训，项目安全标志普及率达到100%，职工岗内培训、教育率100%，各工种安全技术交底率100%。

施工方案5

　　进入冬季，天气转凉，阴冷、多雨、潮湿等气候特征出现，气温明显下降，这时的外墙涂料工程在施工时会遇到很多的墙面问题，如何解决外墙工程在冬季施工中的困扰，具体如下：

　　一、冬季施工条件及要求

　　对于涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于涂料施工条件要求；施工环境温度须控制在5度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。

　　二、涂料施工条件及要求

　　针对外墙涂料的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于5度时仍需要进行施工，为保证施工质量，施工期间应对以下事项进行重视：

　　1基层检查与处理：基层处理是涂装工程的基础，基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时，水泥底材多部分有发白现象，底层的干燥不易判断时，一般抹面砂浆新底材，保养期冬季为14天以上。

　　2腻子施工：针对涂料系统的施工，进入冬季施工时施工前应确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于5度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工，上下班的时间尽可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前时间内进行施工，阴面墙的施工应控制在早上11：30以后和下午2：30以前这段温度较高的时间进行施工，夜间较低温度应高于零度，否则不可以施工，避免腻子层被冻。

　　3打磨腻子并判断干燥情况：腻子须完全干燥后方可进行打磨，以便腻子完全干燥后打磨不粘砂纸及表面平整度的控制。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的现象、表面不易打磨平整。

　　4涂料的施工：涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的.施工温度要控制在5度以上，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，确保成膜干燥过程中的较低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工，每天的施工时间较好应控制在早上9：30和下午3：30之间进行，阴面墙施工应控制在早上11：30和下午2：30这段温度较高的时间进行施工。当自然环境温度低于5度，夜间较低温度低于零度而不低于零下5度时可选用单组份油性丙烯酸底漆油性丙烯酸面漆，由于温度原因油性涂料在成膜过程中会干燥缓慢，故重涂时间较少在24小时以后方能进行下道工序的施工。

　　5涂料的储存：进入冬季涂料施工，现场储存的涂料应统一放置在室内分类码放，油性涂料和水性涂料要分区码放，不能放在同一个房间内，并确保室内温度在零度以上，温度低于零度时须采用供暖或采用电暖气提升室内温度，严禁使用明火提升室内温度。施工中未使用完的涂料应放置室内，受冻后的产品将不能再次使用。

　　6漆膜保养与成品保护：涂膜在物体表面上达到干燥和较佳性能的时间，标准温度下25℃需要7天，针对冬季涂料施工环境温度普遍偏低时，漆膜的干燥和达到较佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。进入冬季施工要根据现场的施工条件须做好相应的防护措施尽量避免涂膜受冻。以确保工程涂装质量和施工进度的顺利进行。

　　1、施工温度：通常应在5℃以上，当白天温度低于5摄氏度时，尽量在有阳光直射的墙面上施工。同时避免在雨雪来临前作业。

　　2、外墙底层要有足够的养护期，一般为14天以上，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。

　　3、冬季施工，一定要注意等腻子完全干燥后方可进行打磨，以便打磨不粘砂纸，同时要控制表面平整度。若腻子不干或受冻，打磨时会出现腻子粘砂纸的现象，表面不易打磨平整。

　　4、冬季漆膜的干燥和达到最佳性能的时间要相对延长，在此期间要尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因污染、磕碰造成的修补影响整体效果。冬季施工要根据现场的施工条件，做好相应的防护措施，尽量避免涂膜受冻，以确保涂装质量和施工进度的顺利进行。

施工方案6

　　五、防水工程施工方案

　　(一) 地下室防水工程

　　1、编制依据

　　北京市建筑设计研究院设计的北京工程的地下室防水工程设计图纸、《北京市地下室防水推荐做法》(京95tj3)及地下防水工程质量验收规范(gb50208-20__)。

　　2、工程概况

　　地下室底板平面面积约㎡，分为六块，间有伸缩缝5条，伸缩缝宽度7㎝。地下2层底板到±0.000为6m，立面面积约为㎡。

　　3、施工进度

　　月日开始施工，到月日底板施工完毕，立面施工到保护墙等同高度，其余立面随土建混凝土墙面进度进行。

　　4、施工准备

　　4.1施工面的水泥找平层应压平抹光，坚实平整，含水率≤9%，以保证材料粘贴牢固。

　　4.2底板平面涂一遍冷底油，干燥4小时。

　　5、劳动组织

　　月日名持证上岗工人进入现场清扫施工面，涂冷底油。月日持证上岗人员可达到人。

　　6、材料准备

　　材料选用sbs-25聚酯合格品，应带有出厂合格证、防伪标识和随料出厂质检单。材料月日进现场，不得交叉叠放。材料直进场后由

　　甲方、乙方和监理三方共同抽样，甲方复测，保证材料符合要求。

　　7、施工方法

　　底板平面由西向东采用热熔粘法铺贴两层卷材，第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开300㎜。卷材之间长边与短边的搭接均为100㎜。阴阳角的附加层为33㎜。

　　立面永久性保护墙采用空铺法，主体下沉时可以避免拉断主体与保护墙连接处的材料。立面空铺到永久性保护墙壁相同高度时，甩出20～25㎝预留茬，预留茬应搭在保护墙的平面，茬头抹2～3㎝砂浆保护层，以免损坏。主体超出永久性保护墙后，接茬搭接土0.000热熔翻贴在主体墙上。

　　底板伸缩缝采用v形空铺(见图5-1)。

　　立墙之间的伸缩缝采用延伸率200%以上的非下垂型密封膏填充2㎝，外部采用延伸率150%的卷材做成正v字形。

　　8、成品保护

　　底板防水施工完成后，在甲方做防水保护层时，乙方应派专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层，一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。

　　立墙甩出的'预留茬头，用砂浆粘合并砌两层砖予以保护。立面防水施工结束后，应及时回填，严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。

　　9、质量标准

　　平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平

　　实。接缝部位必须粘接牢固、严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。第一层卷材与长二层卷材的搭接缝之间应错开300㎜，确保防水质量，达到不渗不漏;伸缩缝v字形成处的防水卷材长度不应少于100㎜。

　　10、检验

　　sbs-25聚酯防水卷材，复测检验标准应与出厂随料质检单一致，纵横拉力不能低于300n。

　　11、安全措施

　　喷灯、燃料施工时分开放置，专人看管。

　　(二) 屋面工程

　　1、编制依据

　　1.1依据北京市建筑设计院设计图纸。

　　1.2《屋面工程施工质量验收规范》(gb50207-20__)。

　　1.3依据设计变更/工程洽商。

　　1.4建筑屋面分项工程施工工艺标准。

　　2、工程概况

　　本工程abcde段为不上人屋面(综合楼为上人屋面)，a、b、d段屋面设计有暖沟，暖沟内及上部为聚氨酯防水，其他部位均为ⅱ型(4㎜)app卷材防水，设备层屋面为不上人屋面。

　　3、施工工序

　　砌暖气沟墙体铺70㎜厚聚苯板(50㎜厚聚苯板)焦渣砂浆找平层外架子安装及外檐装修拆除外架子

　　屋面防水施工。

　　4、材料订货和验收

　　屋面保温材料采用70㎜厚聚苯乙烯泡沫塑料板，要求其容重应小于30㎏/m3,导热系数0.04～0.05/mk，抗压强度大于等于0.1mpa，在订货合同中应将上述指标交待清楚。

　　材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±5%，且不大于4㎜。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。

　　焦渣扩料粒径控制在5～40㎜，不得含有石块、土块等杂质，施工前要过筛。容重控制在500～820㎏/ m3 ，进场后应使用标准容器秤重检验。

　　防水材料出厂质量证明文件应齐全，同时由现场试验工负责取样送检，合格后方可使用。

　　保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

　　5、作业面准备

　　5.1保温层施工

　　将层面基层清理干净，基层清理到实处;暖沟坎墙砌筑完成;吊篮吊环拉杆预埋并甩出屋面保温层以上。

　　5.2防水层施工

　　找平层水泥砂浆面层平整、密实、无空鼓、起砂;基层干燥，含水率小于9%;第二层防水卷材施工前，应细致检查第一屋防水的成品保护情况，避免因其他工序施工造成防水层破坏未经发现，如有破

　　坏，需修复后施工第二层防水。

　　5.3机械设备

　　屋面施工材料较多，使用外用电梯和高车架项目应统一安排，按照制定时间上料。

　　6、施工方法

　　6.1块材铺贴

　　先将接触面清扫干净，将板块材料铺平垫稳，板间缝隙用同类材料的碎屑嵌塞密实，相邻板块高度一致。

　　6.2渣层铺设

　　铺设焦渣前，根据图纸要求拉线找出2%的泛水，铺设1：6水泥焦渣，最薄处30mm，施工顺序为从一端开始，推向另一端进行，要振捣密实，将表面抹光。

　　6.3排气孔设置

　　保温层要设排气道，排气道按照6m6m设置，排气管要设在结构层上，保温层内打孔以利二排气。

　　6.4找平层施工

　　屋面保温施工完成，进行隐蔽验收后，进行找平层施工。找平层施工前，要根据屋面坡度弹线找规矩，将基层清理干净，将突出基层的硬块剔平扫干净。

　　找平层施工前，应将基层洒水湿润，但不可浇水太多，以基层完全湿润表面无明水为准，以保证与基层结合牢固。

　　根据坡度线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，按排气道位置设置

　　分格缝。沟边、拐角、管根，要在大面积施工前做好，同时必须满足排水要求，大面积抹灰根据所冲筋铺设砂浆，用木抹子抹平随冲筋刮平，检查平整度。在砂浆初凝前，用铁抹子压两遍，找平压实。找平层要进行养护，养护期不小于7天，待基层干燥后进行卷材防水施工。

　　6.5卷材防水施工

　　将基层清理干净。检查含水率，控制在9%以下，方法：将1m见方的卷材置于找平层上，静置3～4h，无水印，可认为达到要求。

　　屋面坡度为2%，卷材平行于屋脊方向铺贴先做好阴角，下水口附加层处理，再大面积施工，同时上层卷材与下层卷材接缝要错开，卷材防水施工由专业分包单位按企业作业指导书进行施工。

　　7、质量检查

　　屋面工程每个分项施工完成后，要及时办理隐蔽工程验收手续，未经验收的分项工程不得进行下一道工序施工。

　　分项工程验收后工序简要进行交接检，并明确相互间的成品保护要求;卷材防水每道工序施工完成后，有质量检查人员验收合格，方可进行下一道防水施工。

　　8、成品保护

　　已铺好的保温层上、抹好的找平层上、铺好的卷材防水层上不得直接行走小车，如果运输需要应垫脚手板，卷材铺设时小车支腿用麻包包扎，防止刮破卷材下水口。通气口采用取临时保护遮挡，防止阻塞和进入杂物。

施工方案7

　　随着我国城市建设速度的加快，及工农业的快速发展，河道人为破坏的影响较为严重，垃圾的倾倒及污水的排放，使当前河道中的水质不断恶化，不仅水生物在不断的减少，而是河道淤堵的较为严重，严重影响了防洪功能的发挥，同时规模的采砂活动，使河道刀失稳的情况严重。同时由于雨水多少的原因，也会导致河道内发生洪水及泥石流灾害，或是河道干涸，影响人们正常的生产生产用水需求等。这些情况的存在，使河道治理更具有迫切性，因此，需要对河道进行有效的治理，从而实现资源的有效利用，使河道的功能性得以最程度的发挥。

　　1河道治理的意义

　　在城市快速发展过程中，由于工农业生产的快速发展及人口的不断增加，导致所需要排出的废水量不断增加，再加之监管方面的不完善，所以导致量废水未经处理即排人河道当中，使河道内的水质受到严重的污染，不仅影响了城市的生态环境，同时也使城市的形象受到较的影响。近几年来，我国各地方都加了对城市河道治理的.力度，并取得较好的成效，不仅使河道的防洪、排水和排污能力有了较的提高，同时也美化了城市的环境。河道治理是一项需要长期坚持的一项系统工程，其涉及的专业较多，所以需要从全方位对于河道治理进行考虑，不仅要使河道的功能性得到快速的恢复，同时还要使河道满足人类生存的要求，使其成为城市发展的载体。环境是人类生存的根本，目前我国生态环境受到了严重的破坏，随着生态环境的不断恶劣，使我国的水资源受到了较的影响，而排水系统的铺设和清洁剂的量使用，又进一步与水中的生物进行氧气的争抢，加速了生态系统恶化的程度，再加之人类活动的增多，也使水体受到不同程度的污染。所以加强河道治理具有非常重要的意义。

　　2河道治理的方法

　　2.1从源头上进行治理

　　我们应该先从源头抓起。河流在山涧中汇集而成，而一旦遇到暴雨或者连续的阴雨天，雨水就会顺流而下，而河流两边的松散尤其颗粒的固体物质就会随着雨水直接进入河道，长年累月可以使河床抬高，而部分颗粒就会在河道当中形成堆积，挤占河道，从而迫使河流改道泛滥。我们针对这一情况应在保持现有良好植被，进一步增加植被的覆盖率，禁止乱砍乱伐，新建工程务必做好水土保持工作，只有河道源头的植被增加了，才能更好的涵养水分，缓解水流的速度，而且对于土壤起到一定的保护作用，使泥土不易被雨水冲走。

　　2.2对中小河道进行有效治理

　　在对中小河道进行治理时，我们需要根据河道的不同情况来采取不同的治理方法。对于河道断面较窄的地方，则需要进行拓宽处理，而对于曲折较的要河段，则应该进行取直处理，对于堵塞地段，应进行有效的疏通。做好护岸工作，对于冲撞严重的河道，需要采用于砌块石来进行护岸，而且需要立砌，保持砖面的平整度。对于一些涤由于受到冲击性较，所以需要将砂石用铁线网罩住，对于冲刷严重的河段，则需要采用浆砌石来进行护岸，但由于这种护岸比较容易在受到冲刷时而受到不同程度的破坏，所以其基础需要进一步加深。而对于冲刷特别严重的河段，以上各种方法已无法有效的抵抗冲击力所带来的影响，所以需要采用铁丝石笼进行护岸。可以利用分块拼装法及整体铺盖法进行，这两种方法都能起到护岸的，有效的避免了较冲击力下对河岸所带来的侵蚀。

　　2.3在河道上游建立闸坝

　　通过在上游建立闸坝，可以在雨季时将水资源有效的存储起来，或进行分流，而对于旱季时，可以进行开闸放水，不仅有效的保护了河道的安全，同时也使保证了农业灌溉用水的需求，保证了两岸百姓农业生产的正常进行。

　　2.4使用科学技术

　　水力学技术是指利用水力构造控制水体的状态。在水系河道治理中，水力学方法主要包括：引清调水、筑坝造流水位以及水力造流，道内的污染物稀释、提高水质等作法，也可以采取机械除藻的方法。气浮法除藻技术是一项生物促进技术，也竖外比较流行的治污技术之一，通过对自然并可利用国内外现有的先进成套设备。Ploche系统除藻法：Plocher能量系统是德国专利，无需基建投资，效果理想且无副作用。磁法除藻法：该技术只用于饮用水管道内除藻，未见物的生理功能，提高生物氧化效果，促生剂中含有生化酶能用于河、湖水华控制。超声波除藻法：超声波杀灭藻细胞技术，在某些景观小水体中有应用善竞争性地抑制了耐污型微生物。

　　3河道生态化建设是未来河道治理的方向

　　河流生态系统指河流水体的生态系统，属流水生态系统的一种，是陆地与海洋联系的纽带，在生物圈的物质循环中起着主要作用。河流生态系统水的持续流动性，使其中溶解氧比较充足，层次分化不明显。主要具有以下特点：

　　1)具纵向成带现象，但物种的纵向替换并不是均匀的连续变化，特殊种群可以在整个河流中再出现。

　　2)生物多具有适应急流生境的特殊形态结构。表现在浮游生物较少;底栖生物多具有体形扁平。流线性等形态或吸盘结构;适应性强的鱼类和微生物丰富。

　　3)与其他生态系统相互制约关系复杂。一方面表现为气候、植被以及人为干扰强度等对河流生态系统都有较影响;另一方面表现为河流生态系统明显影响沿海(尤其河口、海湾)生态系统的形成和演化。

　　4)自净能力强，受干扰后恢复速度较快。新兴河道治理生态化建设为解决传统河道治理中带来的问题提供了良好的方向。

　　当前我们处于21世纪，科学技术得以快速的提升，在这个背景下，我国河道治理的新方向即是生态化建设。因为环境是人类赖以生存的根本，生态环境受到破坏，就等于在不断的失去生存的基础，所以生态环境的好坏直接影响着人类的生存和发展，因此，需要保护和改善生态环境，从而使水资源、土资源、生物资源和气候资源得到统一的发展，进而促进社会和经济发展的进程。因此，人类在生存和发展过程中，对自然环境所带来的破坏和污染将会导致各类连锁应发生，并产生馈的效应。

　　4结束语

　　河道的治理和改造是一项长期的系统工程，并不是一朝一夕就能完成的，所以在治理工作中需要充分发挥人的主观能动性，对社会生产力进行有效的协调，加快对河道治理的力度，从而使其更好的为人为的生活和发展服务，发挥更好的保护生态环境的作用。

施工方案8

　　基坑施工要求

　　本工程涉及两个深基坑，形状均类似矩形。综合教学楼基坑的周长约为330米，开挖面积约为4850平方米，一般挖深为6.35米；风雨操场基坑的周长约为160米，开挖面积约为1580平方米，一般挖深为6.65米。为满足设计要求，我们建议在本基坑施工中采用钻孔灌注桩结合一道钢管支撑的围护形式。在施工前，我们会提供以下建议。

　　1、基坑支撑系统采用钢筋混凝土围檩与钢支撑相结合的`形式，保证工程的稳定性和安全性。我们选择了1100*800C30规格的钢筋混凝土围檩作为支撑结构，在施工过程中，必须确保混凝土的强度达到设计要求的80%以上，才能进行钢支撑的架设工作。这样可以保证施工的质量，同时也能够满足工程的要求。

　　2、基坑开挖前需做好基坑预降水工作，坑内设置水位观测井，降水达到坑底50cm以下时方可开挖；由于本地区地下水位较高，且第②3层透水层压力较大，现场应设置坑外潜水位观测井，及时了解坑外水位情况。

　　3、在基坑开挖后，当围护系统处于悬臂构件工作状态时，如果坑边过度堆载土方或其他重物，会导致土体对围护系统施加更大的侧压力，从而危及整个基坑施工的安全。为确保施工安全，我们规定基坑周边1.2米范围内严禁进行堆载操作，3米范围内堆载操作有一定限制。此外，为防止坑边的围护系统受到过大的荷载影响，严禁重型车辆通行，并规定堆载荷载不得超过15KN/m。

　　4、本项目的业主委托上海勘察设计研究院（集团）有限公司作为基坑监测单位。上勘院会按照设计和规范要求进行监测工作，并提供基坑以及周边建筑物的变形数据。一旦监测数据接近或超过报警值，施工单位应根据自己已制定的深基坑施工应急预案，立即采取相应措施，防止基坑或周边建筑物的变形进一步增大。

　　5、现场抢险物资、设备、人员的储备充分，确保能随时快速及时处理各类基坑施工险情。

施工方案9

　　为了确保整个工程顺利而安全地完成，工程施工达到无重大伤亡事故发生，且轻伤频率控制在0.6‰以内的目标，除了严格遵照国家颁布的"一标三规范":新颁布的《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99、《建筑施高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88和中山市有关安全技术规范外，我们还结合本工程的实际情况，制定出如下安全管理措施。

　　第一节安全管理制度

　　电气安装企业的生产过程具有流动性大，劳动力密集度大、多工种交叉流水作业、和劳动强度大、高处作业多、环境复杂多变等特点。这些特点决定了施工的安全难度大，潜在的不安全因素多，因此，我们必须建立严格有效的管理制度。

　　1、公司安全监察机构成员:

　　公司安全第一责任人:X

　　公司安全第二责任人:X

　　公司安全监护人:XX

　　工地安全监护人:X

　　2、加强安全宣传和教育是防止职工产生不安全行为，形成了人人注意安全、人人管安全的齐抓共管的局面。减少人为失误的重要途径，为此，根据实际情况制定安全宣传制度和安全教育制度，以增强职工的安全知识和技能，尽量避免安全事故的发生。

　　3、消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查则是消除安全隐患的有力手段之一。在工程施工中，将进行日常检、定期检、综合检、专业检等四种形式的检查。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括:查思想、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。

　　第二节安全技术措施

　　实行施工现场安全标准化是实现安全生产的'根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施:

　　一、基本注意事项

　　1、加工用的台钻、无齿锯、切割机等和电动工具必须装有漏电保护装置。使用前应试机检查，操作者应戴好防护眼镜。

　　2、树脂胶、油漆存放处，应杜绝火源，并放置足够的消防器材。喷漆时必须戴好防护口罩，连续操作2h应休息一下进行通见换气。每日下班后要用水嗽口。

　　3、脚手架必须搭设牢固，经检查验收后方准使用。使用荷载不得集中，不得超过设计荷载。

　　4、遇有六级以上大风及雨雪天气应停止一切高空作业。

　　5、进行空中作业除遵守以上各条外，还必须遵守有关安全规定。

　　二、临时用电和施工机具

　　1、使用电动工具(手电钻、切割机等)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

　　2、电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长弃不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。

　　3、配电箱、开关箱应装设在干燥、通见及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中;不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。

　　4、开关箱内部和顶部应装订防火板，实行"一机一闸一漏"制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

　　5、每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。

施工方案10

　　一、基础的施工顺序为：

　　人工清槽平整基底-地基验槽-垫层的浇筑-定位放线-绑扎钢筋-水电预埋管件-支模-隐蔽验收-混凝土的浇筑-搭设支模钢管架-柱钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-隐蔽验收-回填土-砌砖-绑扎圈梁钢筋-钢筋隐蔽验收-混凝土的浇筑-回填土

　　二、土方开挖边坡及软弱地基的处理

　　（一）施工准备

　　1、土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

　　2、建筑物的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格并办完预检手续。

　　3、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

　　4、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

　　（二）土方开挖放坡

　　根据土质特点，该基坑土方开挖按1:0.25-0.3进行放坡，基坑四周各留300宽施工操作面。

　　（三）软弱地基的处理

　　随着我国建筑工程项目的不断增多，软弱地基的处理变的越来越重要，软弱地基处理的好坏，不仅关系到工程建设的速度，而且关系到工程建设的质量，因此提高软弱地基处理方法具有重要的价值和意义。

　　三、基础垫层施工

　　1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。

　　2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。

　　四、钢筋制作与安装：

　　1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，

　　2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

　　3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。

　　4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

　　5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。

　　6、绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/M2。后浇带处钢筋放置按图纸要求附加钢筋，并在断面放置同梁高、宽相同的钢丝网片。

　　7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。

　　8、钢筋绑扎的允许偏差

　　受力钢筋的间距：±10mm

　　钢筋弯起点位置：20mm

　　箍筋、横向钢筋的间距：±20mm

　　保护层厚度：柱、梁±5mm

　　四、模板施工

　　1、模板及其支架必须以下规定：

　　1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。

　　2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的'荷载。

　　3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。

　　4）、模板的接缝不应漏浆。

　　5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。

　　6）、后浇带模板不得在后浇带内拼接，且每边超过后浇带200mm。

　　2、基础模板安装

　　3、模板的拆除

　　1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。

　　2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。

　　3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。

　　4）、后浇带处模板不得拆除，并不得扰动。待后浇带砼浇筑完毕后拆除。

　　5、模板安装的允许偏差

　　轴线位置：5mm

　　层高垂直度：6mm

　　相邻两板高低差：2mm

　　截面内部尺寸：+4mm-5mm

　　表面平整度（2m长度上）：5mm

　　五、土方回填

　　（一）回填方式

　　如果工程土方回填量大，故采用机械进行土方回填，在机械无法操作或不能使用机械回填的部位采用人工回填。

　　（二）操作工艺

　　1、工艺流程

　　基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯实→检验密实度→修整找平验收

　　2、填土前，应将基土上的洞穴或者基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。

　　3、检验土质。检验回填上料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。

　　4、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度不超过300mm。

　　5、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度

　　6、碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾重叠0.5—1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

　　7、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

　　8、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用哇式或柴油打夯机分层分打密实。

　　9、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

　　10、填方全部完成后。表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

　　11、雨期施工

　　（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。

　　（2）雨期施工时，应有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

施工方案11

　　一、基础施工方案

　　由于基础结构施工难度相对主体结构来讲较大，尤其是基坑底较深部位，如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施，在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点：

　　（1）局部深基坑处的降水措施：如采用沉井降水等。

　　（2）如何使较深基坑有更好的防水、阻水本事，如在电梯井、集水坑开挖土方之前，在深基坑四周压密注浆，构成一道人为的防水墙，等土方开挖至设计标高之后，就不会因为水位高差而引起涌砂等现象。

　　（3）电梯井、集水坑开挖之后，浇捣砼垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入少量的水玻璃。

　　（4）若地下水位较高，则视具体情景，浇垫层时，亦可采用水下砼的浇灌方法。

　　（5）垫层浇捣好之后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋，集中力量大歼灭战。

　　（6）等钢筋绑扎好之后，为防止涌砂，也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏砼垫层，应在深基坑里回灌水，使其与基坑的水位相一致，等浇灌砼之前，再快速将水抽除。

　　1、钢筋工程

　　（1）钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能(外观)明显不贴合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，尽量采用上海产或南京产钢筋。基础底板，柱钢筋连接采取对接，部分采用焊接。使用前进行复试合格方可使用。

　　（2）钢筋绑扎施工工艺流程：

　　集水井，蓄水池等超深部分钢筋－－基础梁钢筋——底板钢筋－－暗柱钢筋，墙板钢筋－－连系梁等钢筋－－顶板钢筋

　　（3）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，异常要复核暗柱位置线。

　　（4）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。(签署工程验收单)

　　（5）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

　　（6）底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载。

　　（7）在相同情景下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

　　（8）所有底板柱插筋均应用型钢固定。

　　（9）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“Ｓ”筋)。

　　（10）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

　　（11）为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

　　2、模板工程

　　（1）底板模板：采用组合钢模板，局部采用砖模。

　　（2）墙板模板：

　　1)墙板模板采用组合钢模板。

　　墙板穿墙螺栓采用Φ12＠500双帽螺栓。上疏下密。

　　3)墙板模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

　　4）本地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外侧模上衬厚度25毫米的木块，拆横后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。

　　5）地下室墙板与楼板（含梁板）一次支模。

　　（3）连系梁模板：

　　1)连系梁侧模和底模采用钢平面模板，侧模和底模连接处采用连接角模。

　　2)梁采用双排顶撑，其间距当梁高≤700毫米时为900毫米，H》700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48钢管搭设水平支撑和斜支撑。

　　（4）剪力墙模板：

　　柱模采用组合钢模拼装，安装剪力墙模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，小于600×600用柱箍加固，大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

　　（5）顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为0×0，平板采用12mm厚竹胶板。

　　（6）地下室模板工程应注意的重点：应落实专人负责预留侗口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑砼时派专人检查。

　　3、砼工程：

　　(1)浇捣前准备：先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计贴合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的`规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计贴合，并签署“隐蔽工程验收单”技术复核单，并由业主监理认可，最终由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进度擅自施工。

　　(2)在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情景，异常在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，事先采取措施。以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

　　(3)砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油污清理干净，在施工缝处铺同砼成份的水泥砂浆接浆50～100MM厚。在钢筋较密处可用细石砼浇筑。

　　(4)墙砼浇捣时应重视分层浇捣，每层厚度控制在振动棒长度的倍，还应注意上下层砼浇捣之间的间隙最长不超过2小时，插入式振动棒插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合。

　　(5)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

　　(6)现浇砼整体结构的允许偏差。

　　a、轴线位移柱、梁8mm

　　b、垂直度层间8mm

　　全高H1000但不大于30mm

　　c、标高层高±10mm

　　全高±30mm

　　d、截面尺寸＋8mm，-5mm

　　e、表面平整(用2m直尺检查)8mm

　　f、预埋设施中心线位移：

　　预埋件10mm

　　预埋螺栓3mm

　　预埋孔5mm

　　g、预留洞中心线位移±15mm

　　二、强化施工组织与管理方面的方案，主要有：

　　1、严密施工组织，职责落实到人。现场成立临时指挥组，由项目经理，总技术负责人挂帅指挥，昼夜轮流值班，坚持到砼浇灌结束，指挥组下设调度、技术质量，材料机具，后勤服务对外协调等小组，分工明确，职责落实到人，使全体参战人员做到心中有数，工作有条不紊。

　　2、做好外单位协调工作，取得支持和谅解，砼浇捣方案确定后应分别召开交通、市容、环卫、管线、公安等单位的协调会议，让他们了解工程进展，以取得支持。

　　3、搅拌车进场用对讲机联系和协调

　　4、墙板、立柱、顶板砼：

　　（1）本工程墙板、立柱、顶板拟采用商品砼，用汽车泵布料由搅拌站用砼输送车定时计划供料。

　　（2）墙板高度大于3M应在墙板中部每隔10米左右设置浇灌口，确保砼不产生离析现象，墙板砼浇筑应周圈进行。

　　（3）柱砼浇筑时大于2M应采用导管，大于4米应留设浇灌口。

　　三、施工技术措施：

　　1、钢筋工程隐蔽验收完成，才能发出浇灌令，开始浇捣砼。砼浇捣自始至终，质量员必须在现场监督指导。

　　2、浇筑砼前，模内的垃圾，泥土和钢筋上的油污等杂质应清除干净。

　　3、为使上、下层砼结合成整体，振捣器尖插入下层砼5厘米。

　　4、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。

　　5、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾，杂物，墙模每隔3米左右留设一孔。

　　6、墙板浇砼时，应保证外墙能继续进行，每皮不超过400毫米，并充分振捣，振动棒插入水平间距不得超过300毫米，振动时间≥15秒，以利振捣密实。

　　7、砼强度达C10后开始拆外墙模，以防止螺栓振动造成板面渗水。

　　8、施工缝设置按设计施工，第二次浇砼时，应清除缝边垃圾，并隔夜充分浇水润湿，浇砼前用同级配水泥砂浆结浆。

　　9、砼养护，安排专人浇水。浇水的次数以坚持砼表面湿润状态为准。

　　10、等地下室验收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料两度，严格按要求施工。

　　结语

　　地下室施工工程是建筑工程中的重要部分之一，使我们对地下室长期的耐久性需要中重视，经过对施工方案的了解，地下室工程的质量得到有效的保障。

施工方案12

　　一、本工程施工重点难点分析

　　本工程建造标准高，要求严，工期紧，工程量大，并且施工场地有限，全程存在与公路施工方交叉施工，将不可避免的出现互相影响，互相破坏的情况。

　　根据重点难点应对措施

　　1、积极参加甲方、监理组织的各种协调会议，充分理解和领会会议内容，配合和服务工程的统一部署和安排。

　　2、建立工地例会制度，根据现场情况定期例会，和不定期组织现场会议，针对情况采取措施，及时解决问题，不影响下面任务的进行。

　　3、根据现场情况，及时沟通甲方、监理、及公路方解决工作场地问题。

　　4、已有工作面及时清除、整理绿化用地。根据图纸设计或施工要求、范围和标高平整场地，凡在施工区域内影响工程质量、苗木成活的渣土、垃圾等及时清理。

　　5、鉴于此次工程涉及与公路施工交叉进行，为了确保工期按时完成我们将制定合理的施工计划，哪里可施工就先做哪里，并制定相应的夜间施工方案以便工期按时完成。

　　二、主要项目的施工方案

　　1、常绿乔木的栽植及成活率保证措施

　　⑴、起掘前的准备工作

　　a、选苗：选叶色正常，生长健壮，根系发达，枝叶密集，树形

　　端正、丰满，不烧膛、不脱腿，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b、苗木生长地土壤过于干燥的，应提前数天灌水;反之，土壤过湿时，就应提前设法排水，以利于掘时的操作。

　　c、拢冠。先用草绳将其冠捆拢，但应注意松紧适度，不要损伤枝条，以方便操作。

　　d、准备好锋利的起掘苗木的工具，准备好合适的蒲包、草绳等包装材料。

　　⑵、起挖、运输

　　a、起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。开始挖时先挖大些，以利于操作;土球要大，球为干径的10倍。起挖时起苗工具要锋利，动作要细致，切忌伤及主根太重，尽量保持更多的须根，对挖出的土球用草绳小心绑好，装卸车时同样小心，以防土球松散。

　　b、装车前检查苗木质量，主干不得弯曲，主干上无蛀干害虫，树冠均匀茂密，有新生枝条，不烧膛，土球结实，草绳不松脱。必须附有苗木检验检疫报告单。

　　c、装运时，车后箱板应垫草袋、蒲包等物，以防碰伤树根、干皮，绳子处也要垫好;装车时根朝前，树梢向后，顺序安放;装完后用苫布将树木盖严、捆好，以防树木失水。

　　⑶、栽植

　　苗木运到场地后，边散边栽，散毕栽完。先量好坑深与土球的高度，土球入坑后先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出，随即填入好的表土至坑深的一半，用木棍于土球四周夯实，再继续填满穴并夯实。注意夯实时不要砸碎土球，最后开堰。苗木种植不宜过深，比土球顶部深5-6cm为宜。

　　⑷、栽植后的养护管理

　　a、栽好后苗木要按要求高度进行修剪。

　　b、立支柱。以三角支撑为好。高点固定在树干1/2-1/3干高处，三个支点直插入土，深在30cm以下，支柱要捆牢，注意不要使支柱与枝干直接接触以免磨伤树皮。立支柱方向应在下风口。

　　c、浇水。苗木栽好后，立即灌水。无雨天要在24小时内浇完头遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结合。浇第一遍水渗水后的次日，扶直歪苗，将苗木固定好。苗木栽植后连灌三遍水。为保墒，三遍水浇完后覆一层细干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　d、定期检查，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等及时采取补救措施。

　　e、施肥。种植后的树木为促进生长防止早衰，要在春、秋季进行施肥。

　　2、落叶乔木的栽植及成活率保证措施

　　(1)起掘前的准备工作。

　　a、选苗：选择生长健壮，根系发达，主干通直，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b、苗木生长地土壤过于干燥的，应提前数天灌水;反之，土壤过湿时，就应提前设法排水，以利于起掘时的操作。

　　c、准备好锋利的起掘苗木的工具及运输车辆。

　　⑵、起挖、定干、运输

　　起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。起苗后进行定干，定干高度要按照设计要求的高度。带好植物检验检疫报告。运输时减少运苗时间，文明装卸，做到随起、随运、随栽，苗木进入工地后，直接卸到种植点，为种植做好准备。如不能运走，也可在原坑埋土假植，并将根埋严，如假植时间过长应设法适量浇水，保持土壤中的湿度。

　　⑶、栽植

　　苗木进入工地后，及时栽植下去。栽植时扶直树干，当土填到穴的一半时，把树向上轻提数下，使根系自然舒展，踩实，继续填土到与地面高度一致，再踩实，围堰。苗木种植不宜过深，一般在原土痕上2-3cm为宜。

　　⑷、栽植后的养护管理。

　　a、浇水。苗木栽好后，立即灌水。无雨天要在24小时内浇完头遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结

　　合。浇第一遍水渗水后的次日，扶直歪苗，将苗木固定好。苗木栽植后连灌三遍水。为保墒，三遍水浇完后覆一层细干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期检查，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等及时采取补救措施。

　　c、施肥。种植后的树木为促进生长防止早衰，要在春、秋季进行施肥。

　　3、花灌木的栽植及成活率保证措施

　　⑴、起掘前的准备工作

　　a、选苗：选择叶色正常，生长健壮，树势强健，无徒长枝，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b、苗木生长地土壤过于干燥的，应提前数天灌水;反之，土壤过湿时，提前排水，以利于起挖时的操作。

　　c、准备好锋利的`起掘苗木的工具，准备好合适的蒲包、草绳等包装材料，及运输车辆。

　　⑵、起挖、运输

　　a、起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。运输时减少运苗时间，文明装卸，做到随起、随运、随栽，苗木进入工地后，直接卸到种植点，为种植做好准备。

　　b、装车前检查苗木质量，主干上无蛀干害虫，树冠均匀茂密，有新生枝条，土球结实，草绳不松脱，附有植物检验检疫报告。

　　⑶、栽植

　　苗木运到工地后，边散边栽，未栽完假植好。土球入坑后先在土球底部四周垫少量土，将土球固定，使树干直立。然后将包装材料剪开，并尽量取出，随即填入好的表土随填随夯实。注意夯实时不要砸碎土球，最后开堰。苗木种植不宜过深，比土球顶部深2-3cm为宜。

　　⑷、栽植后的养护管理。

　　a、浇水。苗木栽好后，立即灌水。无雨天要在24小时内浇完头遍水。水要浇透，使土壤充分吸收水分，有利于土壤与根系紧密结合。浇第一遍水渗水后的次日，扶直歪苗，将苗木固定好。苗木栽植后连灌三遍水。为保墒，三遍水浇完后覆一层细干土封堰(或待表土稍干后中耕)。

　　b、定期检查，并对检查出的问题如病虫害、生长不良等及时采取补救措施。

　　c、施肥。种植后的树木为促进生长防止早衰，要在春、秋季进行施肥。

　　4、地被植物的栽植及成活率保护措施

　　⑴、起掘前的准备工作。

　　a、选苗：选择叶色正常，生长健壮，无病虫害，无机械损伤的优良苗木。

　　b 、对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕25-30cm，搂平耙细，去除杂物，平整度和坡度符合设计要求。覆盖表土范围的地表面，进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。覆土0.6米以内粒径为1厘米以上的渣砾和2米内的沥青、砼及有毒有机垃圾必须清除。不能打碎的土块、树根、树桩和其他垃圾应清除运到监理工程师同意的地点废弃。

　　(2)、起挖、运输

　　起苗和运苗按照华北地区绿化技术规范去做，为提高成活率，起苗时保全好根系，缩短缓苗期。运输时减少运苗时间，文明装卸，做到随起、随运、随栽，苗木进入工地后，直接卸到种植点，为种植做好准备。

　　⑶、栽植

　　苗木运到工地后，边散边栽，未栽完假植好。先填些表土于穴底，推成小丘状，放苗入穴，比试根幅与穴的大小和深浅是否合适，并进行适当修剪。具体栽植时，先填入拍碎的湿润表层土，约达穴的1/2时，轻提苗，使根呈自然向下舒展。然后踩实一次，最后盖土于地相平。最后可按片筑堰。

　　⑷、栽植后的养护管理。

施工方案13

　　一、安全生产制度

　　1、各单位必须建立健全的施工现场的管理机构、规章制度。由公司上属部门对其进行检查。

　　安全施工管理小组

　　组长：项目经理

　　副组长：项目生产副经理、项目总工程师

　　组员：安全员、工长、机械员、材料员、各班组长

　　2、明确划分项目部各人员的责任制，使其在施工过程中履行自己的责任和义务。项目经理是安全第一责任人，负责安全生产的直接责任。项目部必须按照现场施工环境，配备具有经验的相应安全员人数。并定期有上属部门对其进行考核。

　　3、制定严格的安全技术操作规程，由项目部安全员和富有经验的施工管理人员对各班组人员定期进行安全技术上的教育培训。

　　4、公司安全领导小组时刻对个项目部进行远程控制，定期对下属项目部进行检查，对不符合要求的施工部位(方案)提出整改要求。

　　二、安全管理目标：

工亡事故为零，无重伤，千人负伤率≤0.3‰；杜绝重大火灾和机械伤亡事故；职业发病率为零；防止环境污染(噪声、尘毒、三废)达标率100%；特种作业人员持证上岗率100%；对新开工项目的施工人员进行安全三级教育培训工作达到100%；对新开工的施工劳动人员意外伤害保险办理达到100%。

　　三、施工组织设计

　　1、由对现场环境熟悉的技术人员制定施工组织设计，保证施工现场安全生产。

　　2、对一些专业性强、难度大的施工项目，单独编制专项安全施工组织设计。并呈报上级部门进行审批，未经审批的项目，不准施工。杜绝盲目的没有任何安全措施方案进行施工。

　　1)预防高处坠落和物体打击事故：严格监督进入现场人员必须佩带安全帽，高空作业人员必须佩带安全带；在四口处(楼梯口、预留洞口、电梯井口、通道口)必须安装防护措施；保证高空作业的脚手架、平台、斜道、跳板等设施的坚固和稳定；严禁高空作业人员从高处抛投任何物料。

　　2)预防坍塌事故：做好边坡或边坡支护工作，并做好周围的排水；脚手架的支搭应经过计算，做到科学合理，所用材料必须牢固；大型模板必须设置垫木和拉杆，用插放架必须绑牢以保持稳定；大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。

　　3)预防机械伤害事故：必须严格按操作规程和劳保规定进行操作，按规定佩带防护用具；各种其中设备，应根据需要配备安全限位装置、起重量控制器、联锁开关等安全装置；起重机指挥人员和司机应严格遵守操作规程规定，不得违章作业；所有机械设备、起重机机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

　　3)预防触电事故：健全用电管理制度，制定电气设施的安装标准、运行管理、定期检查制度；施工现场临时用电设备在5台及以上或设备总容量在50kw及以上者，应编制临时用电施工组织设计。而且必须适合施工用电规范。根据施工组织和施工方案，订出具体用电计划，远用合适的变压器；做好电器设备和防护措施，采用安全电压；使各种用电设备必须符合“一机一漏一闸一开一箱”的原则。设置电气技术专业安全监督检查员，经常检查施工现场和车间的电气设备及时排除隐患；有计划有组织地培训各类电工、电器设备操作工、电焊工和经常与电气接触人员，学习安全用电知识和用电管理规程，严禁无证人员从事电气作业。

　　4)预防中毒、中暑事故和职业性疾病：对职工中使用具有毒性的材料，要严加保管，限量使用，并做好防毒措施。严格遵守操作规程；对高温和夏季露天作业人员，要采取降温、通风和其它有效措施。项目部办理的食堂必须有卫生许可证而且要达到防疫站检查的标准。搅拌机应采取密封及排尘、除尘等措施，以减少水泥粉末的浓度，使其达到国家要求的标准；提高机械设备的精密度，并采取消音措施。

　　四、分部(分项)工程安全技术交底

　　1、由项目部专职安全员和富有工作经验的`工程专业人员，组织各班组人员对其进行各工种的安全技术交底。对一些特殊工种如(电工、电焊工、吊装工、气焊工、架工)，除具有上岗证外，还应对他们进行安全技术方面的培训。

　　2、在安全技术交底的过程中，要针对性强、全面，并且在交完底后让各施工人员签字，留做文字形式工地存档。

　　五、安全检查

　　1、坚持定期召开安全会议，公司每月，项目部每周进行一次制度性安全大检查。项目部安全人员每天对施工现场进行巡检，记录下各班组的施工工艺和不安全因素，提出整改意见，督促项目进行整改。

　　2、对发现有重大隐患的立即下发整改通知书。检查重点围绕高空作业、机械动力等方面进行，防止发生高处坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并完善书面签字，在安全问题上做到“令行禁止”。

　　六、安全教育

　　建立安全教育制度。在开工前对进入现场的每一个工人进行“三级安全教育”的培训，让工人能够充分了解安全教育的内容，使其在思想上认识到这是关系到自己生命安全的大事。将接受安全教育签字的人员名单收集起来，工地存档。

　　七、工伤事故处理

　　1、项目部每天对在项目部受伤人员进行统计，建立工伤事故档案，并在每月25日前将情况上报给公司安全部门。

　　2、对工伤事故产生的原因进行调查分析，追究主要负责人的责任。实施“四不放过”的原则。(无三级安全教育、无防范措施，事故原因不清楚、责任追查不彻底)。杜绝以后有类似状况的发生。

　　八、施工现场文明施工的要求

　　1、推行现代化管理方法，科学组织施工，贯彻文明施工的要求，结合工程项目实际，制定项目部安全生产文明检查制度，消防管理制度和文明施工保证措施，做好施工现场的各项管理；

　　2、认真贯彻宣传，执行国家安全生产文明施工法律、法规和强制性条文。

　　3、现场成立文明施工领导小组，由项目经理挂帅现场文明施工。并且制定一套适合本工程特点有关文明制度，使得项目管理人员必须明确“管施工必须管安全的原则”。

　　4、按照施工总平面图布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全措施防护等设施；

　　5、施工现场设置明显标牌，做到五牌一图齐全。标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理人员在施工现场应佩戴证明身份的证卡；

　　6、施工现场用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采取符合安全要求的电压。

　　7、做好施工现场安全保卫工作，设置专职办案人员24小时值班，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入。

　　8、食堂的卫生人员要到当地政府机关办理卫生许可证及相关的体检证件。将职工宿舍(食堂)、文明卫生纳入项目部的管理制度。

　　9、控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害，清理施工垃圾，使用封闭容器，袋装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清理时，适量洒水减少扬尘。

　　10、混凝土输送泵、砂浆机在现场进行搅拌作业的必须在机械台前或运输车清理出设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经两次沉淀后，方可排入下水管道，未经处理的泛浆水，严禁直接排入排水设施。

　　所有现场人员都要加强精神文明建设，遵守职业道德，减少施工对周围环境的影响，由专人负责公共关系协调，听取有关方面提出意见和建议，虚心的接受检查和批评。并在可能的情况下加以整改，满足有关部门要求，使工程能顺利进行。

施工方案14

　　一、工作目标

　　认真学习关于安全生产和文物安全工作的重要论述，树牢安全意识，筑守安全底线；强化责任落实，加强安全监管，推动实施文物安全直接责任人公告公示制度，文物消防安全责任制不断健全；深化源头治理，持续整治火灾隐患，有效化解重大文物火灾风险；推进文物平安工程，加强消防基础设施建设，加大科技应用，切实增强火灾预警防控能力；实施精准管理，完善消防安全制度和应急预案，加强消防演练，扎实推进文物消防安全治理能力现代化。通过三年行动，文物火灾隐患得到有效整治，各文物、纪念馆单位消防能力得到全面提升，重大文物火灾事故得到明显遏制，文物安全形势持续向好。

　　二、主要任务

　　（一）强化文物安全责任

　　1、推动落实政府主体责任。积极推动本行政区域内人民政府，认真落实《国务院办公厅关于进一步加强文物安全工作的实施意见》，落实国家文物局、应急管理部《关于进一步加强文物消防安全工作的指导意见》，扎实做好省政府年度考核文物安全绩效评价工作，推动政府与文物所在地的镇、街、局等签定《文物安全责任书》、指定文物安全责任人，切实履行文物安全属地管理主体责任，加大文物安全投入，健全、保障文物安全管理队伍和力量。

　　2、切实履行部门监管职责。积极协调会同消防救援机构，认真研判、分析评估本行政区域内文物火灾风险，安排部署文物消防安全工作，组织开展文物消防安全检查，督察督办文物火灾事故，督导整改文物火灾隐患。加强消防安全能力建设，强化文物安全队伍管理，推动实施文物安全直接责任人公告公示制度，组织做好文物消防设施建设，切实提升文物消防安全总体水平。

　　3、全面夯实单位直接责任。要认真履行会议会址、会议纪念馆文物安全直接责任，明确消防安全责任人和消防安全管理人，并向社会公示接受监督。按有关要求和文物安全实际需要，落实岗位责任制，完善消防安全设施和设备，加强消防安全管理，及时整改火灾隐患，落实文物安全责任和措施。

　　（二）开展火灾隐患排查整治

　　1、全面排查。排查会议会址和会议纪念馆等文物收藏单位，具有消防安全隐患的不可移动文物。

　　2、重点整治。杜绝在会议纪念馆内的生活用火、生产活动用火，保障用电安全，加强可燃物和易燃易爆危险物品管理、消防设施设备使用维护、占堵消防通道、消防安全管理等方面存在的火灾隐患和问题。

　　3、精心组织。在各重要节日、重大活动、特殊天气等节点加大对本行政区域内文物、纪念馆单位开展全面排查整治工作。

　　4、自查自改。文物保护服务中心和会议纪念馆要依照本方案和要求，认真开展火灾隐患排查整治工作。制订工作计划，组织人员力量，按照横向到边、纵向到底的要求全面排查检查，开列火灾隐患和问题清单，建立整治工作台账，逐项整改。对不能立即整改的.隐患和问题，要列出整改措施，限期整改。对本单位无力整改的重大火灾隐患和问题，要切实采取临时防护措施，及时向报告，积极主动争取支持，尽快整改。

　　（三）加强消防基础设施建设

　　会议纪念馆要依照有关标准和防护要求，完善消防系统，配备适用的消防装备，配齐消防器材、器具，增强有效防火灭火能力。加强消防设施设备日常维护保养，制作消防设施设备管理台账，定期进行设备检测和运行测试，确保良好使用效能。

　　（四）切实增强管理和应急能力

　　1、实施精准化管理。会议纪念馆要从消防安全责任落实、火灾风险评估、安全用火用电、易燃易爆危险品管理、消防设施设备维护检测、消防检查巡查、火灾隐患整改、灭火和应急疏散预案演练、教育培训等方面，建立健全安全管理制度。

　　2、加强日常检查巡查。各文物、会议纪念馆要按照《文物消防安全检查规程（试行）》和本单位实际，建立并严格实施定期对馆内和会议会址检查和日常巡查制度，明确检查巡查人员及其职责，科学设定检查巡查内容、频次和路线，做好检查巡查记录和档案。对检查巡查发现的安全隐患和问题，建立整改台账，及时对账整改，不整改不销账。

　　3、健全消防队伍。各文物、博物馆单位按要求建立专（兼）职消防队伍和微型消防站。按照有关标准和实际需要，配齐专（兼）职消防人员，配备好消防器材装备。加强训练和严格管理，打造具有防火灭火实战技能的消防力量。

　　4、增强应急处置能力。各文物、会议纪念馆要根据本单位实际和周边防火环境状况，按照有效实用、便于操作的要求，科学制订灭火和应急疏散预案。文物保护服务中心要针对特殊天气、重大活动、重要节日等火灾高发期，以及可能发生山火、林火等突发性火情，对野外的不可移动文物制订专门预案，采取专项措施。按照实战实操要求，会议纪念馆要定期组织本单位所有人员开展消防应急演练，切实增强应急处置和初起火灾扑救能力。区文旅局加强与消防救援机构联防联动，文物保护服务中心、会议纪念馆预案制订和消防应急演练进行指导，提升专业水准。

　　（五）大力开展教育培训

　　1、开展宣传警示教育。文物保护服务中心和会议纪念馆，要认真组织关于安全生产重要论述的宣传贯彻活动，以先进思想理念武装头脑、指导文物安全工作。定期组织安全法规宣贯、消防常识普及和火灾警示教育活动，通过专题讲座、以案说法、现场观摩等方式，树牢风险意识，强化安全观念。通过张挂消防安全宣传图标、发放安全警示资料等方式，增强周边社区和群众安全意识，引导社会力量参与文物消防工作。

　　2、定期进行培训考核。会议纪念馆要定期开展人员安全培训，及时开展新入岗人员岗前培训，消防系统操控人员持证上岗，着力培养会消防管理，会操作消防设施器材，会检查整改火灾隐患，会扑救初起火灾和组织人员疏散逃生的消防安全“明白人”。

　　三、时间安排

　　按照统一部署，三年行动自6月开始至12月结束，6月至12月集中开展文物火灾隐患排查整治，有关文物消防能力提升各项工作贯穿三年行动始终。

　　（一）动员部署。制定具体实施方案，明确目标任务、工作措施和要求，合理安排本地区三年行动工作时段与时限。开展部署动员，将工作方案具体要求及时传达到各文物保护服务中心、会议幻像馆单位，做到全行业行动。

　　（二）排查整治。文物保护服务中心和会议纪念馆单位按照要求集中开展火灾隐患自查自改。开展文物火灾隐患检查整治，建立问题隐患和责任单位清单，制定整改措施和时限。

　　（三）集中攻坚。开展火灾隐患深入整治，攻坚整改重大火灾隐患和突出问题。区文旅局会同当地消防救援机构，挂牌督办重大火灾隐患单位。同时，积极推进文物保护服务中心、会议纪念馆消防能力提升各项工作。

　　（四）巩固提升。重点督导会议纪念馆安全责任落实、安全隐患整治、消防设施建设、安全管理与应急处置、教育培训等消防能力提升情况，全面增强会议纪念馆消防安全治理能力。

　　四、保障措施

　　（一）加强组织领导。文物保护服务中心、会议纪念馆要充分认清当前文物消防安全形势，切实增强安全意识，加强组织领导，认真安排部署，强化督促指导，定期听取行动进展和工作汇报，研究推动重点工作，确保三年行动有序进行、按期完成。

　　（二）明确机构人员。明确牵头领导，文物保护服务中心、会议纪念馆法人为第一安全责任人并负责组织开展三年行动有关工作。文物保护服务中心、会议纪念馆6月25日前将承办负责人和联系人报送至区文旅局公共服务科。

施工方案15

　　苏州市轨道交通 4 号线工程

　　车站机电安装及装修施工SRT4-12-12项目

　　脚手架施工方案

　　编制人：审核人：编制日期：

　　一、工程概况

　　1．项目名称：苏州市轨道交通 4 号线工程车站机电安装及装修施工（SRT4-12-12标）

　　2．建设单位：苏州轨道交通集团有限公司

　　3．设计单位：上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 4．监理单位：郑州中兴工程监理有限公司

　　5.施工单位：中建安装工程有限公司/无锡东方新格环境设计装饰工程有限公司联合体

　　二、编制依据

　　1、建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社、《钢结构设计规范》GB-20xx 中国建筑工业出版社；

　　2、《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

　　3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-20xx中国建筑工业出版社；

　　4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社。

　　三、脚手架方案选择

　　1、架体的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理；

　　2、在规定的条件下和规定使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性及便于施工；

　　3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修；

　　4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

　　四、脚手架的材质要求

　　1、门架采用MF1219，门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。

　　2、水平拉接杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑，采用φ48×钢管，相应扣件规格为φ48mm。

　　3、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。

　　4、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB）的规定，连接钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准管脚手架扣件》（GB）中的有关规定执行。

　　五、脚手架的搭设流程及要求

　　门式钢管脚手架搭设的工艺流程为：拉线放底座→扫地杆固定脚轮→自一端起立门架并随即装交叉支撑（板）→装水平架→装抛撑→装剪刀撑→照上述步骤，逐层向上安装→铺脚手板→装设顶部栏杆→扎安全网。

　　以下为门架的构造要求：

　　1、地基

　　本工程脚手架地基础部位是混凝土地面和硬土面，脚手架搭设时立杆垫脚部位直接放在地面，以保证承载能力能够满足脚手架的搭设要求。

　　2、门架

　　（1）门架步距跨距，符合现行的行业标准《门式钢管脚手架》(JGJ 128-20xx)的规定，并与交叉支撑规格配合。

　　（2）门架安装应自一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向，不得相对进行。搭完一步架后，应按要求检查并调整其水平度与垂直度。

　　（3）不配套的'门架与配件不得混合使用于同一脚手架。

　　3、配件

　　(1)抛撑、交叉剪刀支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置。(2)门架的四周均应设置交叉支撑并应与门架立杆上的锁销锁牢。(3)上、下榀门架的组装必须设置连接棒及锁臂，连接棒直径应小于立杆内径的1～2mm。(4)在操作层上连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板，扣紧挡板，防止脚手板脱落和松动。(5)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。(6)水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。(7)栏板(杆)、挡脚板应设置在脚手架操作层周圈、门架立杆的内侧。(8)底步门架的立杆下端脚轮必须有足够承载力。

　　4、拉接件

　　(1)拉接杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。

　　(2)水平拉接杆应设于门架立杆内侧，剪刀撑应设于门架立杆外侧并连牢。

　　(3)上部门架利用外伸来接杆件与主体结构连接。(4)门架下部采用架外斜支撑对门架整体起扶持稳固作用。5)剪刀撑设置应符合下列规定： 1)剪刀撑在脚手架外侧每边均要设置； 2)剪刀撑按照脚手架外围宽度设置； 3)剪刀撑应采用扣件与门架立杆扣紧，4)剪刀撑斜杆采用搭接，搭接长度不小于600mm，搭接处应采用两个扣件扣紧。(6)水平拉接杆设置应符合以下规定：

　　1)在每层门式架顶部立柱内侧设置两道水平拉接杆； 2)设置纵向、横向水平拉接杆应连续，并形成水平闭合圈； 3)在脚手架的底部门架下端应加封口杆，门架的内、外两侧应设通长扫地杆； 4)水平拉接杆应采用扣件与门架立杆扣牢。

　　6．扣件

　　加固件与门架采用扣件连接时应符合下列规定：(1)扣件规格应与所连钢管外径相匹配。

　　(2)扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50～60N·m，并不得小于40N·m。(3)各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。

　　六、脚手架示意图及参数

　　1--立杆；2--立杆加强杆；3--横杆；4--横杆加强杆计算门架的几何尺寸图

　　脚手架搭设高度为米，门架型号采用MF1219，钢材为Q235。扣件连接方式:单扣件；

　　搭设尺寸为：门架的宽度 b = 米，门架的高度 h0 = 米，步距米，跨距 l = 米。

　　门架 h1 = 36米，h2 = 米，b1 = 米。

　　门架立杆采用 Φ× mm钢管，立杆加强杆采用 Φ× mm钢管，脚手架搭设高度m。

　　七、脚手架搭设的劳动力安排

　　1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员需要3～6人，操作人员均接受过操作规程培训。