车间生产管理制度

时间：2025-11-18 14:00:57 好文我要投稿

[实用]车间生产管理制度15篇

　　在日常生活和工作中，制度对人们来说越来越重要，制度是要求大家共同遵守的办事规程或行动准则。拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编为大家收集的车间生产管理制度，希望能够帮助到大家。

[实用]车间生产管理制度15篇

车间生产管理制度1

　　为更好的执行公司相关文件，确保安全生产稳定运行、厂区卫生干净整洁，特制定以下管理制度：

　　一、卫生

　　1、按照公司规定，各班组认真完成各自班组区域地面卫生、个人设备卫生，要求地面必须干净整洁、备用设备卫生干净、工具摆放整齐。

　　2、每周生产部将不定时进行检查各车间地面卫生及现场5S情况，对表现较差的班组考核班长20元并责令整改，对于在规定期限内未及时整改或者整改不到位的进行50元考核；对于检查卫生保持较好的班长20元奖励；班组内部奖励考核由班长自行开展，安全科比较管理按规定另行统计计算。

　　3、生活区域卫生（中控室、楼梯间、厕所等）每个班未及时打扫或者打扫不彻底的考核班长20元。

　　二、上班纪律

　　1、上班期间禁止出现睡觉、刷视频、玩游戏、长时间脱岗（30份钟内）等严重违规违纪行为，按总公司制度结合现场管理要求，第一次直接考核200元，第二次500元并由生产科、办公室约谈，再次出现停工学习，扣除对应工资或劝退处理。当班期间，班长应关注巡检人员状态，保持沟通，确保人员巡检安全；班员巡检、外出或上厕所、就餐等应经班长同意或知晓，戴好手机或对讲机等沟通设备，禁止私自外出。

　　2、工作中、生活中发生异常情况可逐级上报，寻求帮助解决，禁止出现私下打架斗殴的事件发生。当班期间出现打架斗殴事件，考核双方各500元，若因此出现人员受伤的视情节严重性另行处理。

　　3、上班期间若发现有人在中控室及楼梯间等生产区域抽烟行为的，考核200元，对于发现抽烟者并实名举报的，奖励举报人50元，在防爆区和库房等吸烟、带火种情况视情节严重性罚款或开除。对于发现在防爆区重点抽烟者并实名举报的，奖励举报人100元，造成事故发生的依法承担相应责任。

　　三、现场巡检

　　1、各班长认真督促班员现场巡检，按每小时一次标准执行，若出现前端波动时间较长时，应加强排水频率。因巡检不到位导致工艺设备、分析仪异常的如：压缩机存在异响未及时发现、催化车间排水不及时导致过量氢仪表进水、排油不及时导致油进催化炉的、分析仪无气量导致仪表损坏的，静电除油电极丝断裂等。视产生后果考核50-200元不等，造成系统停机的，考核500元。

　　2、对于巡检发现隐患并立即上报且及时处理的，进行100-200元不等奖励。

　　3、班组长每天未对现场进行巡检的、巡检不认真仔细的考核50元，对于每个月都巡检认真仔细且善于发现问题并及时处理问题的奖励50-100元。

　　4、交接班不清楚的'不进行交接班，必须将本班现场问题处理完成后交接班，或交接班组双方确定后协助处理，如交接班不清楚导致设备停机的，生产科调查后按责任划分进行处理。

　　四、工艺质量

　　1、当班期间班长操作出现氧含量在1.80%以下纯度变坏的，按照公司制度考核班长200元，氧含量在1.80%-2.0%之间变坏的，考核班长100元，氧含量在2.0%以上变坏的免除考核。纯度变坏都必须写调节说明且在一小时内发至“生产异常群”，超过时间未发送的外加20元考核，每次氧纯度变坏由生产科调查曲线核实原因。由生产科统计每季度各班组氧纯度坏次数，对未出现纯度变坏班组班长奖励200元，班员各奖励100元。

　　2、班长逐步培养班员工艺操作，副操或者外操调节导致产品纯度变坏的，第一次不考核，后续按50元每次考核。

　　3、重要安全工艺参数如：加氢炉温度（A炉不低于100℃，不高于连锁值20℃；B炉不低于50℃，不高于连锁值20℃；加氢反应惯性控制在20℃以内）、过量氢含量较高（不超过2.0%）、空分系统未及时排水、精馏塔污氮气长时间不调节（30分钟内）在300方/h以上的等；未及时进行调节的考核50元/次，造成设备故障、安全事故的按情节严重性另行考核，其它原因由生产科分析处理。

　　4、因工艺异常操作（如阀门开关幅度太大、私自修改报警连锁值）导致设备突然跳机的，考核200元；导致系统紧急停机的考核500元。

车间生产管理制度2

　　1、公司中基层管理人员、班组长和工程项目负责人等、各级专兼职平安生产管理人员必需经过培训并考核合格，持证上岗。

　　2、担负各级危急作业生产许可审批和监护的人员（如：动火审批、监护；涂装作业审批、监护；可燃性气体测爆、测氧；密闭有限空间作业、审批、监护等）都必需经培训并取得审批、监护资历证书后方可任职。

　　3、国家和船舶行业规定的特种作业人员，包括电工操作、电焊、气焊与气割、起重机械指挥、起重机械作业、企业内机动车驾驶、涂装作业、压力容器作业、压力管道作业、电梯作业、船用高空吊蓝作业、危化品相关作业、有毒有害有限空间作业、脚手架搭设作业等，应根据规定，必需经培训考核合格，取得相关培训机构颁发的特种作业操作证后，方可上岗，并按期复训。

　　4、新进入公司的'从业人员上岗前必需经三级平安教导（公司级、部门级、班组级），经各级考核合格才干支配上岗，同时各级教导必修举行规范的记录。

　　5、凡变换工种岗位或离岗达3个月重新回到原岗位的人员、以及员工因工负伤歇工天数超过3个月后返岗的，应接受转岗和复岗二、三级平安教导，由用工部门负责实施。

　　6、凡采纳新工艺、新技术、新材料、新设备和生产新产品时，应对

　　参加生产管理和作业人员举行相应新施工工艺平安操作规程，风险辨识和应急防范措施的平安教导。

　　7、外协服务工作人员，须由相关部门指定专人负责相应的平安教导；暂时参观、学习和指导的人员，须经接待部门举行相关平安教导；船东、船检人员，由总经办负责组织，由安环部定期举行平安教导。

　　8、生产班组在每日班前会、每周平安学习时应对全体组员举行作业前平时平安教导，开展危急预知指出活动，由班组长在布置当天生产工作目标的同时举行平安交底，并明确分工及平安负责人，检查个人劳动防护用品（具）佩戴是否正确完好。班前会或班组平安活动应有相应的台帐记录。

车间生产管理制度3

　　一、组织职工学习，贯彻执行公司和车间的有关安全生产的'规章制度。

　　二、组织班组安全教育。

　　三、定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

　　四、检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和教育设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。

　　五、严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业。监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。

　　六、负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

　　七、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要汇报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

车间生产管理制度4

　　1、仔细贯彻落实相关平安、环境、职业健康平安法律、规矩和其他政策要求，定期组织分析平安生产状况，准时讨论解决平安生产问题，领导平安部门开展工作。

　　2、监督、检查平安生产责任制度的实施和执行状况。

　　3、帮助经理管理项目部的'平安生产、环境、职业健康平安等工作，做好项目部召开生产、平安会议的预备工作，对会议决议事项负责组织贯彻实施，并对实施状况举行监督。

　　4、负责制定、审核平安生产管理制度和平安技术操作规程及平安生产方案，审核重大项目平安技术措施，并催促执行。

　　5、负责项目部及分包工段、班组责任人的平安教导培训及宣扬工作。

　　审定平安生产考核指标，并对实施状况举行监督。

　　6、组织平安、环境、职业健康平安检查，发觉重大隐患，组织有关人员现场讨论整改措施，并对整改状况举行监督。

　　7、仔细听取员工的建议，保证项目部平安生产保障体系的有效举行。

　　8、审核项目部重大风险清单和平安生产事故应急救援预案。

　　9、发生工伤事故，现场指挥，准时向经理报告，并按规定上报，组织员工做好救护善良后工作，支持、协作事故平安调查组工作，提出对事故责任者的处理看法。

车间生产管理制度5

　　1、承包费用兑现支付方式

　　①承包管理责任人员的管理回报和承包责任风险与下属工人的量化功效报酬实行分开计算，分开兑现方式。

　　②正常情况下，承包管理人员不参与生产劳动，不得占用提取下属工人的劳动报酬。但承包管理人员根据生产任务、生产进度情况或其下属人员较少时可参与生产劳动。在这种情况下承包管理人员可以同样实行量化生产报酬分配。

　　③承包工人生产量化报酬每月超出正常水平时，承包管理人员可以根据实际状况提出预留一部分报酬资金放在公司财务部门。当承包工人量化报酬低于正常水平时，承包管理人员可以从公司财务部门提出来根据实际情况实行分配。承包管理人员不得截留、提取、占用承包工人报酬。

　　④承包管理人员的管理报酬和管理责任风险实行合并计算方式。每月按比列预支报酬，年终按规定结算。承包管理人员的风险费用，按量化功效报酬的25％另行计取。根据产品结构形式生产工艺情况及产品的批量、批次情况在5％的范围内上下做浮动调整。

　　⑤承包管理人员的费用及其下属的量化报酬与公司各种管理经济考核相挂钩，例如产品（或安装）、交货期、安全、技术、质量考核、材料的利用率、设备、工器具的管理和使用等制度经济考核。根据实际经济考核做出浮动调整。

　　⑥承包管理人员要合理安排下属人员的劳动分配工作，每日统计下属的工作量，做到每月下属工人的量化报酬公开、公平、公正、合理。下属工人的量化报酬及经济考核状况实行张贴公布。

　　 2、安全

　　①公司按规定定期为承包管理人员及下属承包工人提供配备相应的劳动保护用品。承包管理人员及工人应正确佩戴劳动保护用品。

　　②承包管理人员应经常或定期对下属进行生产（安装）安全教育。监督和检查下属工人遵守各种安全操作规程。劳动安全纪律制止违章、违规、违纪现象。

　　③公司按国家规定为承包管理人员及承包工人办理工伤意外保险。承包管理人员必须为下属工人购买（或下属工人自行购买）商业意外险。凡未办理以上两险者，承包管理人不得安排人员上岗生产作业。凡违反上述规定安排人员上岗生产作业，出现工伤意外现象，工伤事故善后处理工作按谁安排谁负责的原则处理。并且公司按每天元对安排负责人处以罚款。

　　③在生产安装过程中，如果出现工伤事故现象，承包管理人员必须及时妥善处理救治。并向随时向公司申报援助。事后要妥当做好工伤事故的善后处理工作。如果工伤事故由公司代为处理善后工作，处理费用按实际费用的1。2倍从承包费用中扣除。工伤事故所产生的费用低于1000元时，公司不予报销。

　　3、技术

　　①公司提供完整的'项目资料文件并提供技术支持。

　　②承包责任人及其下属工人必须严格按照项目文件的要求进行生产（安装）。

　　③对项目文件明显容易发现的错误，承包责任人及下属工人有责任向公司相关人员提出。确定正确后再生产实施。对项目文件有疑点的，未清除的也必须向公司相关人员提出，澄清后再生产实施。否则造成的损失由承包者承担。

　　④对未按项目文件要求生产或者擅改文件意图，随心所欲生产（安装）造成损失的，承包责任人不但要承担损失，还要按公司相关规定扣分。 ⑤对项目文件确实存在的问题指正错误的，公司根据实际情况给予奖励或加分。

　　4、原材料

　　①公司负责原材料、辅料及外协件的购置。在下料前必须对原材料的材质、规格、型号、外观等自检，严禁用错料、下错料。 ②提高保证原材料的利用率。下料时不得大料小用，不得屈料。如果屈料使用，承包责任人按屈料折算损失，向公司赔偿。

　　③在生产过程中，要严格按领料单领料，不得随意取料、下料。

　　④根据生产需要，承包管理人有责任向公司申报辅耗材的消耗率及申报辅耗材的采购。

　　⑤在无偷工减料的情况下，辅耗材有节余，公司给予辅耗材结余价值%的节余奖励。反之，如果辅耗材超出正常要求，公司给予辅耗材超出部分％的经济考核。

　　⑥对于人为浪费者，公司处以材料2倍价值的罚款。

　　⑦对于主材使用提出合理化建议或优化使用者，公司给予材料节余价值20%的奖励。

　　5、质量

　　①对于出场的产品，一般质量问题，承包管理人员及相关下属的质保责任为一年。结构制作和安装缺陷问题，承包管理人员及相关下属人员终身质量负责。

　　②杜绝偷工减料和粗制滥造现象，严格避免不合格工件流入下到工序。

　　③禁止重要关键零部件产品不合格，不能出现批次、批量产品（或工件）不合格。

　　④严格按图纸、按工艺、按要求生产，遵照项目任务书下达的各道工序生产质量目标生产或施工。

　　⑤严禁出现不合格产品出厂。

　　6、生产、安装、时效

　　①承包管理员及下属必须服从公司的生产（安装）调度安排，公司根据生产任务订单的交货期统筹调度生产。

　　②承包管理人必须在产品交货期内，合理安排生产秩序，完成生产任务订单，不得延交货期。如因公司停电、待料等其他原因造成产品交货延误，则生产工期相应顺延。产品交货工期提前，则相应加分，产品交货期延误，则相应减分。

　　③承包管理人员及下属必须按时圆满完成各分项工序节点工期，避免出现生产过程中各工序生产安排不合理现象。

　　④为了保证生产安装任务的完成，承包管理人员必须保持下属人员的相对稳定，人员的变更，须向公司相关部门申报。辞职或新进员工须按规定办理各种手续。

　　⑤生产人员的操作技能和相应工件的生产工艺工序的技术含量相匹配，相应的岗位安排相应的工种。

　　7、生产（安装）现场

　　①承包管理人员相应配合好公司的现场管理工作，做到生产现场规范管理。

　　②现场环境卫生应分区量化，责任到人，不遗漏、不留死角。

　　③公司做好现场定置管理规划。生产人员擅自不得越区存放任何物品。

　　④完工后清理、打扫干净现场，成品或半成品必须摆放整齐。剩余的边角废料、可用余料及包装物要分材质，分种类当日按实际要求分类回收。

　　⑤完工后，现场水、电、气门窗要关闭。

　　⑥机加工零部件、小部件不准落地，放在托盘或其他容器中，便于转运。

　　8、机具

　　①根据生产实际需要，承包管理人员可向公司申报工装、器具的制作或采购。

　　②凡因生产情况不用的机具，承包管理人员必须及时交仓库，不得私自长期保存，以免影响他人使用。

　　③对因工具、量具或其他用具因个人保存不当使用不当丢失和损失的由相关人员照价赔偿。

　　④承包管理人及其下属必须定期检查、保养、维护生产设备，保证设备的完好性。因未维护、保养或使用不当造成设备损坏的公司处于经济考核或扣分。

　　⑤大型设备主要做好设备运行记录，如需设备使交接使用，必须做好设备使用交接手续。

车间生产管理制度6

　　为了加强安全生产管理工作，本着：“安全第一，预防为主，综合治理”方针，特制定如下安全生产管理制度。

　　1、员工应严格按照公司规定的作息时间和倒班制度上下班、倒班。严禁迟到、早退、旷工和私自倒班行为，有事按照公司的《请、销假制度》提前一天请假，按相程序审批。严禁电话请假捎假和班前请假。

　　2、员工应按照公司的相关规定，规范穿戴劳保用品和防护用具，女工严禁穿高跟鞋上班，发辫必须盘入安全帽中。

　　3、上班时间严禁打手机，收、发短信息，以及用手机上网聊天。员工上班期间严禁脱岗、串岗、睡岗和扎堆聊天，以及从事与本职无关的事宜。班中任何情况下的瞌睡均视为睡岗。

　　4、员工应服从管理，听从上级主管人员的调度和指挥。认真完成主管领导安排的工作任务，杜绝一切不服从管理现象发生，违者予以辞退并给予一定的经济处罚。

　　5、员工上班期间严禁吸烟、酗酒和班前饮酒，以及上班期间聚众嬉闹、任何打架斗殴现象。对明知上班班前饮酒的，经核实予以劝休，劝休时间以旷工论处。严禁任何形式的嬉、任何打架斗殴行为均予以辞退并给予一定的经济处罚。造成严重后果的送交司法机关处理。

　　6、员工操作在岗设备严格按：“三大规程”进行操作，杜绝违规操作、野蛮操作行为，特殊情况必须有人监护。

　　7、电工操作电器设备和停、送电必须严格按用电程序挂、摘“警示牌”，杜绝用电安全事故发生。

　　8、行车作业应严格按照行车操作规程操作，严禁斜拉、歪吊灯违规行为。严禁在行车操作室内瞌睡、玩手机、干私活及干与本职工作无关的事情。

　　9、特种设备作业人员必须持证上岗。严禁无证上岗和不经培训上岗现象。

　　10、逐步建立晚上员工上岗残三级培训制度，体检制度，防止安全生产事故的发生和传染病的的传入。并建立三级培训档案，签订有关合同。

　　11、对发生的安全生产责任事故实行责任连带。层层签订《安全生产责任状》，提高员工的安全责任心和管理者的工作主动性，对发生的安全生产责任事故（工艺事故、设备事故、人为伤害、交通事故）视情节、连带岗位、班组主管及相关领导。

　　12、员工上、下班所使用的'汽车、摩托车、电动车、助力车，必须做到证照齐全，穿戴必须的防护用具，严格遵守交通法规，防止意外交通事故发生。

　　13、员工应认真做好在岗事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。对已发生的事故，以班组为单位，由车间主管组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。分清责任，落实到人。

　　14、员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、不互相伤害），杜绝一切事故的发生。车间每季度安排一次安全生产学习培训会，或利用生产淡季安排各种安全事故应急演练，提高员工的应急处置能力，各岗位制定相应的安全事故应急救援预案。不定期组织学习、演练。

　　15、对个人、班组安全生产工作做的好的，连续一季度不发生任何安全生产事故的，车间报请公司批准给予一定的奖励，并作为对员工的绩效考核和年终评比的一项重要指标。

　　16、对车间的安全设备及必须配备的安全用具，由车间主任下发并告知其用途。事故应急预案车间主任及班长必须配备齐全。突发事故立即报告安全部，并写明事故原因及相关资料。

车间生产管理制度7

　　1、嘉奖

　　（1）每月对各岗位员工进行考绩，表现较好的给予增加浮动系数(详见《铸造分厂考绩制度》)。

　　（2）对铸件成品率超过97%以上的给予奖励(详见《铸造分厂奖惩制度》)。

　　（3）对提出合理建议或工艺改进、降低成本的员工，按照经济效益的10%进行奖励。

　　（4）对表现良好，业绩突出的年终评为优秀员工，提升岗位工资系数。

　　2、处罚

　　（1）对违反现场管理制度的员工，一次罚款30-50元。

　　（2）造型工违反其岗位责任制(1)、(2)、(3)、(4)、(8)、(9)条款的一次罚款30元，对于造成铸件废品或次品的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。

　　（3）配砂工违反其岗位责任制(2)、(3)条款的一次处罚30元，对于造成铸型报废和次品的依据成本折合计算，按比例处罚。

　　（4）大炉工违反其岗位责任制的一次罚款50元，对出现事故影响生产的根据《铸造分厂奖惩制度》处罚。

　　(5)机电维修工违反岗位责任制(3)条款一次罚款100-500元。

　　（6）行车工、过砂工、机修工、清砂工违反其岗位责任制的一次罚款30元。

　　（7）对无视岗位责任制要求的，进行经济处罚的`同时降低岗位工资系数，取消年终评选优秀员工资格。

　　（8）对屡教不改或情节严重的上报公司与其解除劳动关系。

　　上述管理和奖惩制度依据巨鲸公司二分厂的生产状况制订，如有不详或与《巨鲸公司员工手册》规定不符的情况都以员工手册为准。

车间生产管理制度8

　　1、必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

　　2、重视职工的劳动条件，经理（厂长）是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，重视企业的安全、卫生状况、女工的`劳动保护工作。

　　3、批准发布单位的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施、计划和长远规划。

　　4、经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

　　5、建立健全安全组织机构，根据实际情况配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

　　6、定期召开消防安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进先进技术（设备）和开发新产品中的重要安全技术问题。

　　7、组织全厂性安全教育与考核工作。

　　8、企业内实行的各级承包以及与外单位的各项承包合同中都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

　　9、经理（厂长）不在时由代理者负责。

　　10、副经理（厂长）在经理（厂长）指定的工作范围内对安全生产负责。

车间生产管理制度9

　　一、目的

　　为了确保产品质量符合规范要求，增强质量意识，对违反工艺规定的项目进行考核。

　　二、范围

　　本规定适用于车间生产制造过程中易违反规定的项目。

　　三、要求

　　1 、每个车间员工应熟悉所在岗位的工作内容及工作性质，树立自己是产品质量的第一把关人思想，对交检的产品质量负责。

　　2 、上道工序转下道工序时，下道工序有权检查并拒收上道工序不符合质量要求的产品，一旦收下，就得保质、保量的完成任务。否则，其质量问题将由接收者负责。

　　3、所有员工应认真仔细的进行自检，并填写“构件完工交验单”，经质检人员检查合格后方可转入下一道工序。

　　4、当产量和质量发生矛盾时，应首先服从质量要求，时刻将质量放在首位。四、考核内容

　　凡属下列情况之一时，将进行经济处罚，每次扣款额如下：

　　（一）下料：

　　1 、无编、审、批的下料清单、图纸，不得用来排版下料；如不排版、不按规定要求就开始下料而使材料下错，扣责任人

　　100-500 元。

　　2、无领料手续或手续不全，且未通知仓管人员就直接使用材料，扣 200 元。

　　3、下完料后如所下材料的规格、材质、尺寸、数量与下料清单不符，扣 100-500 元。

　　4、检验合格后的所下料如不按工程名称及相关规格型号堆放在一起，且未做标注，扣 50 元。

　　5、将带有气割的割豁及割伤等缺陷的所下板材未进行修补就转工序，扣50 元。

　　6、板材拼接时如对接错边，对接焊缝未按工艺规定开坡口及反面未清根，扣 20 元。

　　7、埋弧焊拼接时两边未加引弧板，且埋弧焊缺陷严重或埋弧焊缺陷未修补就转道，扣 50 元。

　　8、下料用完后所剩余料未写明规格、材质等标识并乱堆乱放，扣 20 元。

　　10 、拼接板材上的焊缝有裂纹、未融透、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和气孔等缺陷未修补就转道，每发现一处扣10 元。

　　11 、吊运钢板时未采取正确的吊运方法使钢板弯折变形，扣 20 元。

　　（二）组立

　　1、组立时不依据图纸、清单进行组立，扣50 元。

　　2、组立时腹板、翼板不平、不直未修正就进行组立，扣 20 元。

　　3、组立时翼板、腹板的油漆标识朝向不符合要求，扣 10 元。

　　4、组立时腹板、翼板有对接焊缝但未错开200mm 以上，扣 10 元。

　　5、组立时定位焊尺寸、间距不符合要求、焊缝成形差，扣20 元。

　　6、构件翼板、腹板垂直度、腹板偏移、翼板与腹板的顶紧间隙等关键尺寸不符合标准要求，扣 10 元。

　　7、构件的名称不做标识，不按工程名称摆放，构件数量组立错误，扣 20 元。

　　8、构件吊运的挂钩处不按规定做标记，扣 5 元。

　　（三）门焊

　　1、组立焊缝未进行清理就施焊，扣 10 元。

　　2、未检查 H 型钢组立质量就施焊，扣10 元。

　　3、焊缝表面焊渣未及时清理，气孔、漏焊未修补，焊点未清磨就转工序，扣 10 元。

　　4、钢板焊穿太多，且 4 米内有一处者，每处扣 10 元。

　　5、焊偏、咬边、焊角高度不符合要求，扣 10 元。

　　6、焊完后未按工程名称整齐摆放，扣 10 元。

　　（四）装配

　　1、主次构件装配时不按图纸进行装配，扣10 元。

　　2 、装配前未检查构件矫正质量，未检查所装配零部件的规格及尺寸是否合格就进行装配，扣 10 元。

　　3、钢梁等构件未放大样就进行装配且首件成品未经检验就进行批量生产，扣 10 元。

　　4、未按要求开坡口或装配间隙过大、所点件不牢固，扣 10 元。

　　5、对接焊缝错边，间隙过大，扣10 元。

　　6、毛刺、电焊飞溅、焊点未清磨干净就进行转道，扣10 元。

　　7、构件旁弯、起拱、扭曲未校正或校正后未做标识、记录，扣 10 元。

　　8、合缝板不平就交验，扣10 元。

　　9、未按规定要求打上构件编号、钢印或打错，扣10 元。

　　10 、构件因未按规定进行自检、交检而造成质量事故，扣 20 元。

　　11 、构件装配完毕，在吊运的挂钩处未按规定做标记，扣 5 元。

　　（五）焊接

　　2、未看图纸就直接进行焊接，造成焊缝尺寸不符合相关图纸要求，扣10 元。

　　3 、焊接不同材质的材料使用的焊条型号、焊接电流、电压等不符合相关要求，且将未用的及用完的焊条、焊丝、碳棒乱丢乱放，扣10 元。

　　4、进行拼接焊缝时未按规定加引弧板并未进行反面清根，扣10 元。

　　5、未按焊接工艺或规范规定的焊接顺序、焊道层数施焊，且焊完后未清渣，扣 10 元。

　　6、焊缝咬边严重，弧坑、包角等未补焊，每处扣 10 元。

　　7、焊缝接头差、焊缝成形相当难看，扣 10 元。

　　8、焊缝漏焊，每处扣 10 元。

　　（六）清磨、抛丸

　　1、电焊飞溅、焊渣、焊瘤等未清干净就转工序，每处扣10 元。

　　2、清磨完后，未将清掉的'焊渣等在构件上清扫干净，就转工序，每处扣 10 元。

　　3、未按规定对构件进行抛丸，扣10 元。

　　4、在构件抛丸后质量明显不合格但不返工，扣10 元。

　　5、对构件无任何理由进行多次抛丸，且造成构件严重变形，扣50 元。

　　6、抛丸后的构件上残留铁丸等未清理干净就转道，扣 10 元。

　　7、在抛完丸后的构件上走动且影响构件外观质量，扣 10 元。

　　（七）油漆

　　1、对构件上的钢丸、灰尘未清扫干净，水、油、锈及焊接飞溅物未除净就进行油漆，扣 10 元。

　　2、构件油漆完后漆膜厚度不均匀，构件表面起皱、流挂严重，扣 10 元。

　　3、未按规定使用相对应的油漆喷嘴，且喷嘴不定期清洗，扣10 元。

　　4、构件合缝板、钢印号等按图纸要求不油漆的地方未做好遮盖防护就进行油漆，扣 10 元。

　　5、油漆前未对焊缝、毛刺、飞边、气孔等进行检查，扣 5 元。

　　6、底漆未干就喷面漆，扣10 元。

　　7、在油漆后的构件上来回走动且留下脚印严重影响外观质量，扣 20 元。

　　8、构件油漆未干就转道且叠压堆放，扣 20 元。

　　（八）小件

　　1、下料时未按图纸要求的材质、板厚等选材，扣20 元。

　　2、对图纸要求的小件数量、规格、尺寸等加工错的，扣 20 元。

　　3、未按图纸要求进行剪角，扣10 元。

　　4、毛刺、毛边严重及所剪边不平滑，严重影响使用，扣 10 元。

　　5、加工完后，未按同一工程同一规格尺寸摆放整齐，扣10 元。

　　（九）钻孔

　　2、未按图纸要求的孔径大小选取相应钻头，扣 10 元。

　　3、孔径、孔距钻错、漏钻，扣20 元。

　　4、构件的数量错误，且尺寸与图纸不合，扣30 元。

车间生产管理制度10

　　一、现场安全

　　1、严格遵守劳动纪律.工作前要保证自己休息好.工作前八小时内禁止酗酒.工作中集中精力,不准打闹、串岗等,严禁违规操作。

　　2、严格遵守岗位责任制,未经领导批准不得将工作交于他人。

　　3、工作时要穿戴好防护用品.如工作服、安全帽、工作鞋、绝缘手套等,不准有飘荡部分.女工应将长发盘起系于帽内。

　　4、严格遵守厂区、现场的各种安全警示标志.各种安全防护、通风收尘、消防设施等要妥善保管使用,不得随意挪用和损坏。

　　5、超过2米的高空作业必须佩带安全带。

　　6、如发生设备、人身事故或火灾,在场人员应迅速组织抢救,保护现场.并立即汇报相关领导。

　　二、照明

　　1、各岗位照明要充足。

　　2、在进入金属容器内或潮湿处工作时.必须使用12v以下的低压安全灯。

　　三、设备

　　1、凡机器运转部分和一切危险区域要有安全罩、安全网加以隔离,否则不得开车。

　　2、电器设备附近严禁晾晒、挂放衣物,不准用铁丝捆挂电线。

　　3、一切电器设备和手持电动工具必须有可靠的接地、接零措施,手持电动工具必须加装触电保护器。

　　4、可溶性氧气、乙炔气瓶附近严禁烟火,正在工作时严禁移动。

　　5、设备开车前要发出信号,工作人员双手要保持干燥。

　　四、消防

　　1、现场消防器材要齐全可靠,保证取用方便。

　　2、氧气瓶、油类、棉纱等易燃易爆物品应分别单独保管,仓库内严禁烟火。

　　3、岗位用火炉必须符合生炉规定。

　　4、七防(防火、防雷电、防中毒、防暑、防尘、防爆、防洪)用品和设备不能挪用,并进行定期检查维修。

　　五、安全标志

　　l、各岗位要悬挂必要的安全警示标志,做到规范、醒目、齐全。

　　2、清理、检修已停止运行的设备时,必须切断电源,并在开关,上悬挂。有人工作,禁止合闸”的警告牌。

　　六、个人保护

　　1、人人要增强安全意识.重视安全生产。工作中要聚精会神,严格按规范操作.严禁违规操作,严禁酒后和过度疲劳工作。

　　2、不得跨越运转中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不得有人。

　　3、身体不健康或生理上有某种缺陷不适合该岗位的工作者,不能勉强担任.经医生证明、领导批准,可调至合适的岗位。

　　4、凡安排两人以上的岗位,要指定一人负责安全工作,单人作业要建立安全互保网铬。

　　七、操作巡检

　　1、进入岗位要戴好劳保防护用品,女工长发应系于帽内,电工、电焊工等在操作过程中要穿好绝缘鞋,戴好绝缘手套,所有绝缘鲑、绝缘手套、绝缘工具要定期检查,并做好高压试验。

　　2、电器设备、照明设备要保持完整好用,生产工人不能私自拆装,不准用湿手和导电物体触动开启。

　　3、在高空作业禁止往下乱扔东西。

　　4、在厂区行走要注意安全,在水、气、烟尘弥漫的地方检查设备时要缓慢行走,不得跨越运行中的设备.上方有人施工或吊装物品时,下方不准行走。

　　八、检修清理

　　1、在清理或检修时。必须切断危害人身安全的料源、电源、水源,并挂上警告牌,必要时设专^看管,工作时要密切与班组岗位联系并配合好。

　　2、进入已经停止运行的`设备和检修设备时,必须与岗位人员联系切断电源,有专人负责看护.试运行时.必须先清点人数.查明设备内无人和无妨碍运行之物,方可运行。

　　3、因检修等原因临时拆除的安全设施,应设临时围栏,并有鲜明标志,完工后必须及时恢复。

　　九、监督检查

　　1、公司成立由总经理任组长,分管生产的副经理任副组长.各车间主任和有关部门负责人为成员的安全生产工作领导小组,负责对安全生产工作的领导和管理。领导小组下设督查小组,采取定期和不定期相结合的方式,加强监督检查,确保安全生产各项制度和措施落到实处。’

　　2、建立责任追究制,总经理为公司安全生产第一责任人,分管生产的副经理为分管负责入,各车间主任为所在车间的第一责任人,如发生安全生产事故,直接责任人要承担应有责任,同时对相关责任人进行问责和相应处罚。

车间生产管理制度11

　　1、全体员工必须严格执行公司制定的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。

　　2、每班次要提前15分钟召开班前例会，布置本班次的工作及安全注意事项。

　　3、为了保证车间正常生产，车间设立满勤奖制度，对满勤的员工给予奖励。

　　4、员工休假必须履行请假手续，经领导批准，方可休假。婚假、丧假按公司的.规定执行。工伤假经车间确认，否则按事假处理；不按要求履行请假手续，一律按旷工处理。

　　5、职工交接班时，应仔细检查岗位操作记录，交接班记录，现场卫生。在没有交好班的情况下，不得离岗，否则视为早退处理，交班后的事情由接班人负责。

　　6、加强巡回检查，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生，每小时对辖区的设备、管道、阀门检查一次，发现问题即时处理。要认真填写好操作记录，做到真实、清洁、完整。

　　7、为了确保车间四周环境卫生清洁，员工必须按车间划分的卫生责任区要求打扫各自区域卫生（包括地面、设备等），保持区域环境卫生干净、清洁。

　　8、为确保车间安全生产，当班期间不准酗酒，发现酗酒当班者停班处理。

　　9、为确保车间安全生产，禁止员工携带烟火进入车间。

　　10、为确保车间正常生产，员工必须坚定自己的岗位，无事不得聚集聊天。当班班长按排临时性工作，员工必须服从。

　　11、员工当班期间必须在食堂就餐，不准回家就餐，为确保车间的安全生产，应轮流就餐。

车间生产管理制度12

　　公司为了不断的有新产品问世，专门设立高新技术部门进行技术创新。高新技术部的严格管理，为近几年研发出大量科技成果奠定了基础。

　　1、制定研究开发项目立项报告

　　高新技术部在进行自主创新研发项目前，须对项目制定研究开发项目立项报告和周密的研发计划。立项报告中须对立项的目的、参加项目人员、项目经费、实施方案、预计经济效益等方面进行具体阐述，并报公司领导批准。

　　■关于具有发动机控制功能的搭载于发动机室内防水电脑总成

　　立项报告

　　■关于具有显示车辆行驶信息并使用指针显示的车用仪表立项报告

　　■关于控制并显示空调操作状态并且与ECU一体化的车用空调控制面板立项报告

　　2、建立研发投入核算体系

　　高新技术部建立严格周密的投入核算体系，部门的每一个项目需要核算出项目研发经费，公司领导同意批准方可划拨。研发经费由公司领导管理监督研发经费的`使用状况，

　　3、开展产学研合作的研发活动

　　公司为了收取汽车市场关于汽车电子控制系统的先进技术信息，每年定期指派公司业务骨干参加行业学术论坛，与xx科技大学机械工程学院签订产学研协议，进行技术开发合作与交流等。

　　附技术开发（合作）合同

　　4、设有研发机构并具备相应的设施和设备

　　公司高新技术部专设独立办公场所，配备工业专业水平较高、专门派往日本经过严格培训的科技人员数名，划拨高新技术项目经费，并专门从日本进口先进设备来创建一流的高新技术体系。

　　附关于研发机构的情况介绍

　　5、建立研发人员的绩效考核奖励制度

　　高新技术部门制订研发人员绩效考核奖励制度并通过公司领导批准，对公司研发创新项目有突出贡献的科技人员，公司采取奖励措施，以此来提高大家的工作热情，为公司创造更大的收益。

　　附研发人员绩效考核奖励制度

　　我公司xx电装电子有限公司相信，在xx经济社会改革开放的

　　良好环境下，在公司员工的积极努力下，凭借着公司较高的研究开发管理水平，一定会创造出更加惊人的成绩。

车间生产管理制度13

　　1．目的

　　更好的管控SMT车间物料，减少物料在使用过程中的损耗，从而降低车间的成本。

　　2．范围

　　SMT车间

　　3．说明

　　3.1A类物料：PCB、BGA、flash等贵重物料。（其损耗比例为0，不良物料1：1调换）

　　3.2B类物料：A类以外的IC、各类插座、开关、屏蔽盖、晶振、二极管、三极管等。

　　3.3C类物料：电阻、电容、电感等CHIP料。

　　4。职责

　　4.1物料员：负责产线物料领退、物料损耗核算及物料管理工作。

　　4.2生产：负责物料领用、散料收集分类、物料退库及成品欠料的统计、查找。品保：负责不良物料的'判定、散料的复核与监督生产散料的使用状况。

　　5。内容

　　5.1物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。

　　5.2领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。

　　5.3无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。

　　5.4当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。

　　5.5操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。

　　5.6生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。

　　5.7及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。

　　5.8生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。

　　5.9当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。leader安排人员进行盘点，连同数量交于物料员。物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班leader，进行物料跟进。

　　5.10若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明原因。

　　5.11PCB、IC等A类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。

　　5.12如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。

　　5.13严禁各机种各客户之间物料挪用。

　　5.14各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。

　　6、相关文件

　　7、相关表单

车间生产管理制度14

　　1．个人卫生规范：

　　1.1健康规范：

　　1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。

　　1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。

　　1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。

　　1.2着装规范：

　　1.2.1进入生产区域必须穿戴整洁的`工作服、鞋、帽。

　　1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必须扣上，衣服上不应有其他饰物。

　　1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的及时更换。更换下工作服必须及时清洗干净以备替换。

　　1.2.4工作人员进入生产区域必须戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。

　　1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。

　　1.2.6安全防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要使用安全防护具，工作完成后存放在指定地点。

　　1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。

　　1.3.2不允许化浓妆、使用粉质化妆品及浓烈气味的化妆品。

　　1.3.3不允许佩戴手表、首饰及各种饰物。

　　1.4行为规范：

　　1.4.1每次上班开始工作时，如更衣、进餐、去卫生间时均应洗手。

　　1.4.2每次做完不卫生的工作后，如清扫垃圾、处理废料、清理设备等，均应洗手，工作中应随时保持双手干净卫生。

　　1.4.3咳嗽、打喷嚏时用手掩住口鼻，并洗手。

　　1.4.4不允许在工作区域内做修指甲、梳理头发、挖耳朵、挖鼻孔等不卫生的动作。

　　1.4.5禁止携带食物和其他与生产无关的物品进入生产区域。

　　1.4.6每位员工都应勤剪指甲、勤理发、勤洗澡、勤换衣，养成良好的个人卫生习惯。

　　1.4.7不允许在生产区域内随地吐痰，严禁吸烟。

　　1.4.8非本车间人员不允许随意进入生产区域，参观人员须有公司内人员陪同。

车间生产管理制度15

　　1、引言

　　1.1为了加强空调管理工作，充分发挥设备效用，更好地服务于生产，保证生产顺利进行，保证产品质量从而达到提高企业经济效益的目的，特订此制度。

　　1.2本制度适用于我公司生产过程中的空调管理。

　　2、职责范围

　　2.1负责公司空调技术，包括空调设计、新改建、保养检修及运转调节管理工作，讲究效果，注意节约。

　　2.2编制年度防暑降温及保暖升温工作计划，并会同有关单位，根据不同季节、原料、品种、制定出切实的车间温湿度和回潮率控制指标，经审批后执行。

　　2.3要不断总结经验，定期分析研究车间温湿度与产品质量、节能关系，并对空调主要设备进行效率测定分析，实行科学管理。

　　2.4负责空调制冷、深井灌水、空气净化、节能、回风利用、一水多用等设备的更新改造。并负责专业工艺技术设计、制图、竣工验收及总结工作。

　　2.5确保完成上级下达的冬夏用深井水指标，完成空调用水、用电、用汽（煤）计划。

　　2.6健全制度，做到三保证（即保证回潮率、保证湿温度、保证生产稳定），二勤快（勤巡回，勤调节），一满意（为生产服务车间满意）。

　　2.7审查研究公司生产车间与空调有关的送排风系统的平衡及回用工作，保证生产车间在正压基础上，创造条件，使回风利用达90%以上。

　　2.8积极开展技术革新，学习先进技术和管理经验，逐步使空调工作实现高效、节能、稳定车间湿温度和遥测自控。定期上专业技术课，使空调人员熟练掌握，应知应会的各项规定，不断培养出新生力量。

　　2.9加强安全教育，配置必要安全设备，严格执行安全操作技术规程，防止发生事故。

　　2.10负责公司空调、制冷、净化设备的技术和测试资料的归档工作。负责所有空调的申请、报废、调拨等有关工作。

　　3、指标控制、审批与考核

　　3.1生产办根据生产大纲按季节编制车间湿温度和回潮控制指标，报总工审批。

　　3.2各车间配备足够的干湿球温度计，检查情况由生产办汇总,报标准信息管理办，作为温湿度合格率和回潮率控制合格率两大指标的考核依据，月累计温湿度合格率和回潮率控制合格率不低于80%。

　　4、运转管理

　　4.1坚持面向生产，面向车间和面向群众的原则，认真贯彻“三性”（即预见性、灵活性、稳定性），“四勤”（即勤巡回、勤观察、勤访问和勤调节），“五控制”（即控制门窗、控制机器露点、控制气流、控制回潮率、控制车间各区温差及半制品回潮率变化）的工作。

　　4.2根据气候季节变化及生产需要，合理使用空调设备，使车间温湿度和半制品回潮率合乎规定指标，缩小温湿度波动区域和日夜差异，保持车间温湿度稳定。

　　4.3按时巡回车间,了解温湿度和设备运行情况,遇有不正常现象应立即进行处理或采取果断措施,防止恶性事故.

　　4.4按规定时间正确记录室内外温湿度,空调设备运行情况和生产反映,以便分析和提高管理水平.

　　4.5定期做好空调设备、机房、风道出风口、温湿度计等有关设施的清洁、保养工作，保证设备正常安全运行。

　　4.6做好节假日、停电期间、公司休假日等停车期间防潮、防寒、防冻保暖工作，需要时应在开冷车前做好去湿、采暖和预热等调节措施，以保证正常开冷车。

　　4.7车间应保持正压，在使用回风时，室外补给空气量应符合设计卫生规范的规定。

　　5、运转交接班制度

　　5.1交班人员应树立上一班为下一班服务的.思想，在交班前应做好一切准备工作，按时交班，接班人应按规定提前半小时进行接班，若无人来接班者，在未获妥善解决或经主管领导同意前，不得离岗。

　　5.2交班人应将本班负责范围的车间温湿度调节妥当，并检查空调设备运转情况，发现问题或故障应尽量在本班内处理好才交班。

　　5.3当班人须做好规定的各项原始记录，在交班时应将本班内调节情况，发现问题及处理结果等交待清楚，共同现场交。

　　5.4假日停车后开冷车时，应根据不同季节按规定提早上班，做好准备工作，进行预先调节，确保开车顺利。

　　5.5每逢关车时，应做好设备、门窗、水源、汽源等关闭检查工作，并应做好评细书面交班工作。

　　6、运转巡回检查

　　6.1每班应按规定时间，巡回检查负责区域内的各项空调设备运行情况，并做好记录，发现问题及时处理，必要时向上级汇报。

　　6.2应经常了解车间各处温湿度、风向、风速、气压等的变化，及时调节风量、水量、水温、稳定机器露点，各车间每班至少巡回七次，了解生产情况与车间、轮班建立必要的联系制度。

　　6.3经常察看本区车间的温湿度，及时了解记录车间在制品回潮率数据。

　　7、运转调节工清洁

　　7.1各空调室四周及机械设备，车间的出风口、回风窗，温湿度表处，应定员定时划区做好清洁工作。

　　7.2空调洗涤室、喷水头、挡水板、蒸气喷淋水板等，应每周清除污水浊物。

　　7.3制冷设备及其附近、蓄水池等，每年使用前应做好清洁工作。

　　8、仪表配备

　　8.1生产区内必须备有1-2处室外干湿球温度计表箱，温湿度计放在通风良好的双层百叶表箱内，水银球离地2米左右，百叶表箱离建筑物4-5米。

　　8.2各车间必须配备足够数量的干湿球温度计，80%的温度计应挂在光线明亮、气流通畅和背风口的小弄档柱子上，湿度计离地面约1.4米，湿球上包扎1-2层脱脂纱布，纱布下端浸入水杯，经常保持湿润。各车间需要的干湿球温度计数量如下：清花2支，梳棉4支，并粗4支，精梳4支，细纱8支，筒摇6支,准备2支,布机8支,整理4支。

　　8.3空调送风机配备露点温度计、水泵应装有压力表和湿度计。

　　8.4制冷机必须装压力表、真空表和温度计，控制装置准确可靠，进入车间的蒸气管上应装设蒸气压力表，温度计和蒸汽流量计。

　　9、空调调度控制

　　9.1生产办针对各车间的具体情况，分轻重缓急，对各车间湿温度控制范围进行合理调整。

　　9.2根据生产办下达的空调技术指标，对各车间严格检查，把关，重点抽查，并将当班空调情况记录清楚。

　　9.3空调达不到技术要求，生产办调度要督促当班空调工调节。经调节后未达到要求，要空调工在生产日志上简要写明原因并签字。

　　9.4如涉及到单位之间的问题，生产办调度要主动协调解决，解决不了应及时反映，直到主管生产的副总。

　　9.5检查把关不落实，原因不清楚，问题不反映，作为工作失职处理。

　　10、安全操作

　　10.1设备起动前应首先检查周围是否有人和障碍物，起动电机开关时，应穿绝缘鞋。

　　10.2检查各类设备活动部件时，须等机器停妥后再进行工作。检查或排除设备故障，须先切断电源。

　　10.3吊装设备或起重工作时须戴安全帽，由专人现场指挥，负责安全工作。