数控铣工实训报告

数控铣工实训报告（精选10篇）

　　在现实生活中，报告使用的频率越来越高，报告成为了一种新兴产业。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编帮大家整理的数控铣工实训报告（精选10篇），欢迎大家分享。

　　数控铣工实训报告 1

　　一、前言

　　机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床————数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大的生命力，使原来不能解决的许多问题，斗殴找到了科学的解决途径。

　　数控车床是数字程序控制车床的简称，它集合了通用性好的万能型车床，加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用最大、覆盖面最广的一种数控机床，也是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已经成为现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

　　二、实习目的

　　提高学生的自己动手能力，让理论与实践相结合起来，不是纯粹的纸上谈兵而是真正的动手操作能力。并将理论知识用到实践当中去。生产实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力

　　三、实习要求

　　1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

　　2、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

　　3、了解数控车工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的基础。

　　4、了解数控车床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。

　　5、了解数控机床的使用方法及其所用刀具，掌握刀具的安装方法。

　　6、培养操作各类机床和使用工量具的能力。

　　7、进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

　　四、实习单位介绍

　　按各自学校的要求填写

　　五、实习安排

　　略

　　六、实习过程

　　一大早，便被音乐吵醒，这里实行着严格的宿舍管理制度，并且有人员进行监管，由于是第一天大家便早早起来了，往实习地点前进，到了实习基地，我们进行了一次简单的集合，进行了实习的分组，之后由带队老师带我们到五楼的会议室进行实习行程的安排和我们实习过程中应该注意的各项安全事项，并重点强调了7s的内容“整理，整顿，清洁，清扫，素养，节约，安全”之后在一楼老师向我们详细地介绍了数控车床的操作面板的各个按键的功用等，由于第一天又这么早起上起课来有点呼呼欲睡，但是同学们都会互相鼓励对方，让我们不至于在第一天的实习就给我们将来为期十几天的实习基地老师对我们产生失望所以总的来说今天早上的实习还是表现的可以的。下午主要以熟悉操作面板为主还有简单的程序输入等。

　　第二天开始，天气依然很是闷热，上午依然在五楼学习理论知识，老是又一次向我们强调了操作面板的重要性。接着老是给我们讲述了数控机床的一些常用编程指令，由于之前上课的数控技术有学习过，对这些理论知识有更深的理解，这也有利于我们的记忆，当然理论与实践的结合是很难的。实践是检验真理的唯一标准，这是众所周知的，要想实践的好不是理论好就可以完事的，所以这也要我学会怎么将理论和实践真正完美的结合是很重要的。下午，集合后又开始了一次又一次的机床操作，进行了一次又一次的程序输入，这样让我们对操作面板了有进一步的了解，对操作面板的按键等也有了更深的了解和记忆了。这样对我们以后的实习操作有很大的帮助，又可以节约时间，又可以提高效益。

　　时间过得挺慢的，现在是第三天而已，今天依然如第一天和第二天一样，依然是理论为主，操作面板实习为辅。两者相互地交叉学习。今天，进行更深的程序学习了，由昨天的'指令向一个零件的编程进行，看着一个个简单零件的程序，虽仍有点记忆，但是似乎还是有些不熟悉，对某些指令仍处于混乱状态，这让我意识到，不能得意忘形，仍该好好地听课，认真学习一个个老师由简单到复杂的详细讲解。不要自认为这在以前的上课学过了，简单了，这样只会让事情变得更加槽糕而已，所以做什么都不要太自信，要学会慢慢做，即使你做过了，你学过了，也要再去认真的对待。下午，仍然由我们自行进行简单的程序录入，并将机床锁起来，空运行等，进行模拟加工检查程序的错误，一人也就只有两次的机会进行操作。

　　7月8日

　　今天，是第四天了，依然如出一辙地八点集合，然后回到各自分配的机床练习程序的输入。之后要求我们在限定的时间内输入某个程序，这是在考验我们这三天以来的学习成果，然而情况似乎不是很乐观，我还有待加强啊，程序错误还是挺多的，这也让我知道在之后的操作实习中我要更加的细心去对待程序的录入，不然就会是加工失败了。只有认真的对待我们要做的事情才能把事情做好，而不是马马虎虎去的做了，完成了，像在应付老师似的去做这样是不行的，所以我还要去努力的去做才可以，要认真对待才可以。下午老师给我们分配一根塑料板并分发了90°车刀，让我们进行试切，这更让我们充满了兴趣。并对我们进行对刀的详细讲解，手动过程中仍会有些困难，但在请教老师后都能很及时的解决。

　　7月9日

　　不知不觉中，实习已然到了第五天，依然还是一大早的集合，分布任务，便各自回机台操作。同学们各自把对刀练习熟悉了。过了一会儿老师给我们分发了一张图纸并要求我们对前四个图形进行编程，并输入机床内，审了下图，发现不难，找了个凉快的地方兴冲冲的开始编程，花了几分钟时间，似乎有点长，然后第二个程序，之后第三个，之后第四个。似乎挺简单不难。这让我自己更加自信了。相信这些天的实习没有白费。看着别人还在忙碌的编程自己有点小得意，也庆幸自己能在之前的上课好好的听老师讲课，才能在比别人短的时间内做好这些工作，这样让我明白在以后的工作不能总是寄期望与某些东西而是应该认真的去听前辈的教导才是，不能自大，不能认为简单。这是很应该考虑的问题的。下午就将程序录入到机床上去。并开始了试加工，似乎是对刀出了点问题，零件尺寸远没有图纸上的那样精确，误差还是挺大的。所以对刀也要细心的对待才是。今后还要注意。

　　7月10日

　　今天是最后一天了，过了今天呢，这次的实训也就结束了，早上是我的考试时间，拿到图纸后，先是审图了一下，发现没有什么特别要求，也发现图纸的编程指令很是清晰，快速的编写了程序并录入到机台上去，录入后又仔细的检查了几遍，发现没有任何错误后，才开始认真仔细的对刀，一把一把的对刀，从90°车刀，到35°车刀，再到切断刀，再到螺纹刀，都要很认真很仔细的去对待，这样才能保证加工出来的零件符合图纸要求，之后开始单步加工，自动加工，一气呵成，看着零件慢慢的成形，心里说不出的喜悦，大概等了一会儿零件已经完全和图纸一样了就差个螺纹加工了，慢慢的等着，心里也怕怕的，怕加工不好，终于完成了，等机台停止的时候，我拿起塞规试了试螺纹，发现刚好能进去，心里的石头也就落下了，将零件卸下之后交给老师，我的考试也就结束了，花费的时间似乎也挺长的，但是所谓磨刀不误砍柴工所以个人觉得还是值得的，等所有人考试结束后，由实习基地的老师集合，整理各个小组的机台卫生，之后基地老师做总结就解散了。下午我们回到宿舍整理了宿舍的卫生，收拾行李就此结束了这次的短暂实习。忽然要告别了为期十来天的实习基地，心里还是有点不舍，相信这次的实习将会是我未来回忆的一个美好片段。

　　数控铣工实训报告 2

　　一、实训目的

　　对于数控专业学生，本实训使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握（XK712型）数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实训练学生的.实际操作技能，使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

　　对于非数控类专业非考证学生（2周），通过实训使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。

　　二、实训设备

　　1、场地条件：教学型数控铣加工实训车间

　　2、设备条件：教学型数控铣床（8台）

　　3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。（各种规格的平刀、钻头及球刀若干）材料：尺寸规格约为110x70x35的铝合金材料每人一件。

　　三、实训总结

　　为期三个星期的数控中级铣工实训即将结束，在过去的这几个星期里，在实验室的车间，我学到了在书本学不到的东西。

　　在实训的这段时间，我掌握（XK712型）数控铣床的功能及其操作使用方法，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识，这些知识对我真的很重要。还接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养良好的生产劳动纪律和安全意识。虽然学到了很多知识，但是也遇到了编程仿真上的问题，还有的是机床的问题。另外，细心观察，反复实践，失败了就从头再来，不过，我们还是很积极地向老师和同学请教，老师也很乐意地帮我们解答。

　　我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次实训让我们明白了很多，我们需要实际学习掌握的知识还有很多、很多。通过实训也发现了自己的不足。今后要虚心学习继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实训，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。

　　四、实训建议

　　学校加工机床太旧了，可以适量的增加一些先进的机床。

　　数控铣工实训报告 3

　　我所实习的单位是一家民营企业，位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司，在这里，我将运用课堂上所学的专业知识，来完成公司交给我的任务，将它更好的运用到实际操作当中。

　　一、实习单位简介

　　我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司，是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业，同时研究新型it产品外观素材和其加工方式，并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系，结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。

　　二、实习具体过程

　　1.工作岗位

　　公司有这么几种工作：冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等，而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员，我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的`第一天，公司管理人员为我们进行了大致的培训。

　　公司由总经理直接领导，下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门，我位于由李部长所领导的生产部，他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主，公司有5台从韩国进口的cd级切削机，20台国产数控操作机，我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。

　　我所在的车间现有人员50人，分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机(我们习惯叫它spin机)，主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机，型号为fa-240gcnc，其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

　　2.产品工艺流程

　　我们加工的是精密装饰件，所做的流程复杂、耗时，要求也很高，但大体上的工艺流程大同小异。

　　在加工一个产品时，先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等，然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制，小批量试制测试，达到客户要求后开始大批量生产。

　　数控铣工实训报告 4

　　本次数控铣工实训是我在学习过程中的一次重要实践，通过实际操作，我对数控铣床的使用和程序编写有了更深入的了解，也提升了自己的操作技能和实际能力。

　　在实训过程中，我首先学习了数控铣床的基本结构和工作原理，了解了数控系统的组成和功能。随后，我学习了如何正确使用数控铣床进行加工操作，包括夹紧工件、选择刀具、设定加工参数等。通过实际操作，我掌握了数控铣床的操作要领，提高了自己的操作技能。

　　在程序编写方面，我学习了G代码和M代码的基本语法和规范，了解了如何编写简单的数控加工程序。通过实际编写程序并加载到数控铣床中运行，我深刻体会到了程序编写对加工结果的影响，也提升了自己的程序编写能力。

　　在实训过程中，我遇到了一些困难和挑战，比如程序编写中的'语法错误、加工过程中的参数设置不当等。但通过认真学习和实践，我逐渐克服了这些困难，提升了自己的问题解决能力和实际操作能力。

　　通过本次数控铣工实训，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。我意识到数控铣工是一个需要不断学习和实践的领域，只有不断提升自己的技能和能力，才能适应行业的发展需求。

　　总的来说，本次数控铣工实训让我收获颇丰，不仅提升了自己的专业能力，还增强了自信心和责任感。我会继续努力学习，不断提升自己，在未来的工作中发挥更大的作用。感谢老师们的指导和同学们的帮助，让我在这次实训中收获了成长和收获。

　　数控铣工实训报告 5

　　近期，我参与了数控铣工的实训活动，通过这段时间的实践操作，我对数控铣床有了更为深入的了解和认识。

　　实训初期，我们先对数控铣床的基本结构和功能进行了学习。我了解到，数控铣床是现代制造业的重要设备之一，它能够通过预先设定的程序进行高精度、高效率的切削加工。在实训中，我亲自操作了数控铣床，从编程到加工，每一个步骤都需要细致入微的操作和严谨的态度。

　　在实训过程中，我遇到了一些困难和挑战。例如，在编程时，我需要根据工件的`形状和尺寸来选择合适的刀具和切削参数。这需要我不断尝试和调整，直到找到最佳方案。同时，在加工过程中，我也需要时刻关注切削状态，及时调整切削速度和深度，以确保加工质量和效率。

　　通过实训，我不仅掌握了数控铣床的基本操作技能，还提高了自己的动手能力和解决问题的能力。我认识到，作为一名数控铣工，不仅需要有扎实的技术功底，还需要有严谨的工作态度和不断学习的精神。

　　在未来的学习和工作中，我将继续加强自己的技能训练，不断提高自己的专业素养。同时，我也会积极参与各种实践活动，锻炼自己的实践能力和团队协作能力。

　　总之，这次数控铣工实训让我受益匪浅，我将珍惜这次难得的学习机会，不断努力提升自己。

　　数控铣工实训报告 6

　　本次数控铣工实训旨在加深我们对数控铣床操作及编程的理解，提高我们的实践技能。在实训过程中，我深入学习了数控铣床的基本操作、编程方法以及加工工艺，感受到了理论与实践的紧密结合。

　　实训开始时，我们首先了解了数控铣床的基本结构和工作原理。在老师的指导下，我逐渐掌握了机床的操作面板、刀具更换以及工件装夹等基本技能。随后，我们开始学习数控编程，通过编写程序来控制铣床的运动轨迹，实现工件的`加工。编程过程中，我深刻体会到了数学和计算机知识在数控加工中的重要性。

　　在实训过程中，我遇到了一些困难。例如，在编程时，由于我对某些指令的理解不够深入，导致程序出现错误。通过反复调试和查阅相关资料，我逐渐解决了这些问题。此外，我还学会了如何根据工件的形状和尺寸选择合适的刀具和加工参数，以确保加工质量和效率。

　　通过本次实训，我不仅掌握了数控铣床的基本操作和编程方法，还学会了如何分析和解决加工过程中遇到的问题。这次实训让我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性，也激发了我对数控技术的兴趣。

　　未来，我计划继续深入学习数控技术，掌握更多高级编程和加工技能。同时，我也将关注数控技术的发展趋势，不断提高自己的专业素养和实践能力。我相信，通过不断学习和实践，我能够成为一名优秀的数控铣工。

　　数控铣工实训报告 7

　　在本次数控铣工实训中，我深入学习了数控铣床的基本操作、编程技巧以及实际加工过程。通过这次实训，我对数控铣工技术有了更为深刻的认识，也提高了自己的实践操作能力。

　　实训开始时，我们首先学习了数控铣床的基本结构和功能。数控铣床是一种高精度、高效率的机床，它能够通过预设的程序，自动完成工件的铣削加工。在学习过程中，我认真观察了铣床的各个部件，了解了它们的工作原理和相互之间的配合关系。

　　随后，我们开始了编程的学习。编程是数控铣工技术的核心，它直接决定了工件的加工精度和效率。在编程过程中，我学习了如何选择合适的刀具、设置合理的`切削参数，以及如何编写出能够高效完成加工任务的程序。通过不断地练习和实践，我逐渐掌握了编程的技巧和方法。

　　在实际加工过程中，我遇到了许多挑战。例如，工件的装夹、刀具的选择和切削参数的调整等都需要根据具体情况进行灵活处理。通过不断地尝试和调整，我逐渐找到了适合自己的加工方法和技巧。同时，我也深刻体会到了安全操作的重要性，严格遵守操作规程，确保了自己和他人的安全。

　　通过这次实训，我不仅提高了自己的数控铣工技能，还学会了如何分析和解决实际问题。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力地学习和实践，不断提高自己的专业水平和实践能力。

　　数控铣工实训报告 8

　　在此次数控铣工实训中，我深入学习了数控铣床的操作技巧与编程知识，感受到了理论与实践的紧密结合。

　　实训初期，我们首先学习了数控铣床的基本结构和操作原理。在老师的指导下，我逐步掌握了机床的启动、停止、换刀等基本操作。随后，我们进入了编程学习阶段，通过编程软件，我了解了如何根据工件图纸进行编程，控制机床进行精确的`加工。

　　在实训过程中，我遇到了不少挑战。由于编程涉及到复杂的数学计算和逻辑推理，我起初感到十分困难。但通过不断地练习和请教老师，我逐渐掌握了编程的要领，能够独立完成简单的加工任务。

　　此外，我还认识到了团队协作的重要性。在实训中，我们分组进行项目实践，每个成员都承担着不同的任务。只有通过良好的沟通和协作，我们才能顺利完成项目。这次实训让我更加明白了团队协作的力量。

　　通过这次实训，我不仅掌握了数控铣床的基本操作技能，还提高了自己的解决问题的能力。我深刻认识到，要想成为一名优秀的数控铣工，不仅需要扎实的理论知识，还需要丰富的实践经验和不断学习的精神。

　　展望未来，我将继续努力学习数控铣床的相关知识，提高自己的操作水平。同时，我也将积极参与更多的实践活动，锻炼自己的实践能力和团队协作能力。我相信，在未来的学习和工作中，我会不断取得新的进步和成就。

　　数控铣工实训报告 9

　　在最近的数控铣工实训中，我深入学习了数控铣床的操作技能，对数控加工技术有了更为直观和深刻的理解。

　　实训初期，我们首先学习了数控铣床的基本结构和操作原理。通过老师的讲解和示范，我了解了数控铣床的主要组成部分，如主轴、进给机构、控制系统等，并掌握了数控编程的基本知识和方法。

　　在实训过程中，我亲自操作了数控铣床，进行了多次加工实践。通过不断调整切削参数和加工程序，我逐渐掌握了数控铣床的加工技巧。在加工过程中，我特别注意安全操作，遵守了机床的'操作规程，确保了实训的顺利进行。

　　这次实训让我深刻体会到了数控加工技术的先进性和高效性。与传统加工方式相比，数控加工具有更高的精度和效率，能够大幅度提高生产效率和质量。同时，我也认识到了自己在数控加工技能方面的不足，需要进一步加强学习和实践。

　　通过实训，我不仅提高了自己的数控铣工技能，还增强了解决实际问题的能力。我深刻认识到，作为一名数控铣工，不仅需要掌握基本的操作技能，还需要具备创新意识和团队协作精神，以应对日益复杂的加工任务。

　　总的来说，这次数控铣工实训让我受益匪浅。我将继续努力学习和实践，不断提高自己的数控加工技能，为将来的职业生涯打下坚实的基础。同时，我也希望学校能够继续开展类似的实训活动，让更多的同学有机会接触和学习数控加工技术。

　　数控铣工实训报告 10

　　本次数控铣工实训旨在提升我们的实际操作能力，使我们更好地掌握数控铣床的操作技巧。实训期间，我深入了解了数控铣床的基本结构、工作原理以及编程方法，并在实际操作中不断提升自己的技能水平。

　　实训开始时，老师首先为我们详细讲解了数控铣床的基本操作规范和安全注意事项。随后，我们开始了对数控铣床的基本操作练习，包括机床的.启动、停止、刀具的更换等。在掌握了这些基本技能后，我们开始学习编程方法，通过编程来控制铣床进行加工。

　　在实训过程中，我遇到了一些困难，如编程错误导致加工精度不高、刀具磨损过快等。但是，通过不断地实践和总结，我逐渐掌握了解决问题的方法，提高了自己的操作水平。同时，我也深刻认识到，数控铣床的操作需要严谨的态度和细致的操作，任何疏忽都可能导致加工失败。

　　通过本次实训，我不仅掌握了数控铣床的基本操作技能，还学会了如何根据实际情况调整加工参数，提高加工效率和质量。此外，我还学会了与团队成员合作，共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。

　　总的来说，本次数控铣工实训让我受益匪浅。我不仅提高了自己的技能水平，还学会了如何面对和解决实际操作中遇到的问题。我相信，在未来的学习和工作中，我会更加努力地学习和实践，不断提高自己的综合素质。

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