车间6s实施方案

时间：2023-05-06 13:06:18 实施方案我要投稿

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车间6s实施方案

　　为了确保工作或事情能高效地开展，往往需要预先制定好方案，方案是计划中内容最为复杂的一种。那么我们该怎么去写方案呢？下面是小编帮大家整理的车间6s实施方案，希望对大家有所帮助。

车间6s实施方案

车间6s实施方案1

　　一、活动目的

　　为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。

　　二、活动对象

　　缝制一车间、缝制二车间

　　三、成立组织

　　领导小组成员

　　组长：

　　组员：

　　职责分工： XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。

　　四、实施时间

　　从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查

　　五、实施内容

　　（一）整理

　　车间整理

　　1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照

　　6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行，

　　2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾

　　要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

　　3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

　　4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，

　　包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。

　　（二）整顿

　　车间整顿

　　1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；

　　2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；

　　3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无

　　蜘蛛网、无积尘；

　　4、车间的垃圾、废品及时清理。

　　（三）清扫

　　车间清扫

　　1、公共通道要保持地面干净、光亮；

　　2、作业场所物品放置归位，整齐有序；

　　3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；

　　4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。

　　（四）清洁

　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。

　　（五）素养

　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定，

　　1、6S活动每日坚持做且效果明显；

　　2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；

　　3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

　　（六）安全

　　清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行

　　六、评比方案

　　（一）评比方法：

　　1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上（包含80分）的'为合格，评比取前后各二名，前第一名发放（6S活动标兵组）红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放（6S活动改善组）黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元；

　　2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元；

　　3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名；

　　4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核；

　　5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S活动推行总结会，公布上月6S活动的评分结果，现场给前第一名发（6S活动标兵）红旗和奖金，给最后一名发（6S活动改善组）黄旗，再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。

　　（二）评比细则（详见附表《6S评分标准》）

　　拟制人：审核：批准：

　　二〇XX年XX月XX日

车间6s实施方案2

　　抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排，我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于20xx年1月20日至20xx年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。

　　我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的`于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。

　　一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）

　　在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。

　　高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。

　　我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。

　　我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。

　　车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。

　　绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。

　　由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。

　　确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。

　　针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会

　　遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！

　　二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）

　　在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。

　　按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。

　　修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。

　　按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。

　　三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）

　　我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。

　　四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）

　　检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。

　　五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日）邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。

　　六、抽油机分公司验收阶段

　　钳工车间

　　20xx年1月16日

　　附表一

　　我车间按照抽油机分公司安排，将于20xx年1月20日开始对本单位进行现场6S管理改造工作，现有以下问题需要抽油机分公司予以帮助解决。

　　1.车间暖气片及管线统一刷白漆；

　　2.车间墙面及钢架统一粉刷；

　　3.车间悬挂横幅及标语的摘出及清洁工作需要电力车予以配合；

　　4.定制洁具斗、洁具手推车，改造洗手池；

　　5.龙门铣床及数显式镗铣床的除尘改造工作；

　　6.砂轮机房的改造工作；

　　7.油品区的改造工作；

　　8.龙门铣床爬梯护笼改造工作；

　　9.车间办公室加装的暖气片喷漆、地面瓷砖的更换、墙面的整体粉刷工作。

车间6s实施方案3

　　“6S”管理工作是对企业生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁，以创造干净整洁的工作环境、提高员工素养及生产作业场所安全的活动。集团公司高度重视企业现场管理工作，为进一步推进开展6S管理工作，引导此项工作扎实有序开展，特制定本方案。

　　一、适用范围

　　集团所属二级单位。

　　二、 “6S”定义

　　6S管理工作是推行“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）”的6S管理模式。

　　1S—整理

　　定义：区分现场“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

　　目的：腾出空间，有效利用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　2S—整顿

　　定义：对整理后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　3S—清扫

　　定义：清扫就是点检，清扫是规格化的清除工作。

　　目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

　　4S—清洁

　　定义：将上面3S的实施制度化并维持成果。

　　目的：保持现场工作环境，稳定产品品质，减少工业伤害。 5S—素养

　　定义：提高全员工作质量，培养每位员工良好的习惯，遵守岗位操作规程工作。

　　目的：培养员工具有良好的习惯、遵守规则的员工，营造团员精神。

　　6S—安全

　　定义：人身不受伤害，环境没有危险。

　　目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

　　三、指导思想和总体要求

　　（一）指导思想

　　以加强企业现场管理为主线，以规范企业生产管理、提高员工素质为目标，以强化制度管理、工作标准化为重点，通过开展企业6S管理工作，完善企业管理工作，提升企业竞争力。

　　（二）总体要求

　　1、加强领导、落实责任。各单位要把开展6S管理工作作为一项重要工作内容，应成立企业主要领导为组长的6S管理领导小组。活动推进过程中，领导小组要在6S管理的学习、宣传、落实等工作切实起到带头作用，各分厂、车间、班组和责任人，要履行职责。通过层层落实责任，把工作开展落实到车间班组及岗位，形成层层有压力、人人有责任的良好格局。

　　2、加大宣传，做好典型推广活动。充分利用各种形式，加大对活动的宣传力度，提高员工思想认识，增强公司全体员工关注、支持、参与活动的自觉性和主动性。要及时总结好的经验和做法、运用典型进一步推动工作开展。

　　3、结合实际，完善管理内容。6S活动每个S有其侧重点和不同要求，各单位要结合本单位实际情况做好相关工作，同时在活动的方式方法上，创新管理内容、丰富活动载体、推动活动开展。

　　4、持之以恒，提高活动实效。6S管理是一个循序渐进、不断提升的过程。为建立活动的`长效机制，各单位要把6S管理作为日常工作和重要工作来抓，坚持把6S管理工作与生产经营工作一起部署、一起落实，确保活动取得长足实效。

　　四、工作目标

　　要以推行6S管理工作为切入点和突破口，全面开展企业“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等方面的行动，实现企业“工作现场整洁，物品摆放有序，定置定位合理，标识一目了然，人人遵章守

　　纪，岗位操作规范”的工作格局，全面打造企业环境整洁有序、操作合理规范的管理体系，达到提高工作效率，保证产品质量，落实预防为主，保证安全生产的目的。

　　五、开展6S管理工作的实施步骤

　　结合企业当前管理水平，开展6S管理工作主要分为成立领导小组、企业实际分析、制定工作计划、内部沟通宣传、实施工作计划、考核修正计划、纳入日常管理等七个步骤。

　　1、成立领导小组

　　各单位成立企业6S管理领导小组，领导小组成员要分工明确、责任清晰。领导小组负责对整个6S推行过程进行控制以及制定相应的标准、制度、检查方式等工作。领导小组须设定一名执行组长，负责组织小组成员学习6S管理相关知识、主动搜集和归纳6S管理的相关资料、组织小组成员学习、组织参加集团公司组织的相关交流学习活动，为6S管理实施提供基础保障。

　　2、拟定推行计划

　　根据6S管理的要求，结合企业生产现场实际情况，分析企业当前管理能力，正视企业发展需要，确定企业6S管理工作的方针和目标。根据企业6S管理工作的方针和目标，结合企业实际，在内部充分沟通的基础上，拟定企业6S管理工作推行计划，并结合具体工作量和集团公司要求拟定计划日程并公布。

　　3、内部沟通宣传

　　通过多种途径，宣传、解释说明实施6S管理的必要性、重要意

　　义、工作规范、行为规范、程序、要领和目的，营造推行6S管理的良好氛围。让企业职工了解行为习惯及现场管理的重要性，通过潜移默化，提升认识，统一思想，积极开展自主管理、自主建设，保障6S管理的稳步实施。

　　4、实施工作计划

　　实施推行计划是确定企业6S管理工作的整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养等工作具体内容、标准、规定、相关管理制度的过程。实施各项内容(包括具体的、细致的规定)，要求领导小组与分厂、车间、班组按实际情况进行协商，最后由领导小组制定出统一规则。

　　5、计划考核修正

　　根据推行计划的实施情况，充分考虑企业各车间、工种实际情况以及现场管理需要，制定并使用合适的工作标准要求。同时，制定可行的、科学的、明确的、量化的考核与评分标准并定期实施考核，考核结果应进行适时公布，勉励职工持续不断改进。随着6S管理水平的不断提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。

　　6、纳入日常管理

　　各单位在完成6S管理一个循环工作后，循环实施6S管理的前六个步骤，促使企业6S管理逐渐走向正规，适时将6S管理纳入企业日常管理工作中。日常工作中，可结合企业各种竞赛、评比以及其他专项工作进一步推行6S管理工作。

　　六、工作安排

　　（一）启动阶段

车间6s实施方案4

　　为了提升车间6S现场，打造现代化企业，车间根据公司推进6S现场提升工作要求，全面提升生产现场的6S管理水平，特制定本方案。

　　一、组织机构

　　为扎实开展此次工作，确保工作落实见效，特成立XX车间6S现场提升工作小组。

　　组长：XXX

　　副组长：XXX

　　组员：XXX

　　二、指导思想

　　坚持“全员参与，持之以恒，精益求精，持续改进”的方针，以“整理、整顿、清理、清扫、素养、安全”的6S管理为手段，规范生产工作现场，有效地改善车间工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，树立良好的内外形象。

　　三、实施步骤

　　本次6S现场提升工作按照制定实施方案，宣传动员及区域规划，整理整顿，清扫清洁，素养提升安全教育，总结提升形成长效机制六个阶段进行。

　　（一）制定实施方案阶段（20xx年7月26日～8月5日）

　　按照6s生产现场管理理念，车间结合自身特点和情况制定具体的推进6S现场提升工作方案，并报安环设动管理部。

　　（二）宣传动员及区域规划阶段（20xx年8月6日～8月20日）

　　为了推进6S现场提升工作实施，车间将组织各班组利用晨会时间在各作业区进行6S管理知识宣传及动员，并对所有管理人员和班组长进行生产现场6S管理培训，一边培训一边推动6S提升工作实施。在各作业区内部需要组织相应的宣传及学习活动，如在生产现场挂横幅；墙上挂些有关6s管理的宣传画；在宣传栏中展示6S相关的知识及重要性等等；通过这些途径，使员工知道6s管理的知识，也知道公司推行6s管理的意义。通过培训真正使全体员工认识到6S工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

　　(三）整理整顿实施阶段(20xx 年8月21日～9月20日)

　　1、根据划分的区域，各班组根据区域工作内容，对各组区域进行整理整顿。

　　整理就是对每个作业区工作现场的物品进行全面检查、鉴别，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃的物品，然后分类处理，需要的物品给予保留，不需要的予以处理。各班组的生产工作现场以及责任区内只允许保留与工作相关的物品，如即将现场的物料、辅料、要使用的工具、备件等等；确定不能再使用的废旧零部件、长期不用设备及工具、油桶等物品坚决清除并上报公司统一处理。

　　整顿就是将经整理留下的“需要的物品”进行合理的布局和定位、定置摆放，以达到使用者最快速地取得所需要物品。对于整理出来有用的物品，各班组要在各自作业区内结合工作实际选好合适的场地进行分门别类、定置整齐摆放，放置明显的标识牌，画出平面布置图。物品存放场所的区分可以分区域采用不同颜色的油漆和画线来对各区域加以明确化。物品存放还要符合方便拿取原则，保证物品的拿取既快捷又方便。

　　确定不常用的物品，各班组上报车间后统一集中在固定地点进行放置，并对这些物品建账管理。

　　（四）清扫、清洁实施阶段(20xx年9月21日～10月31日)

　　1、清扫是发现脏乱地方马上进行清理清扫，并注重根除脏乱源头，持续保持干净整洁状态。清扫要划分清扫责任区，制定平面清扫图，责任到人，同时制定作业现场的'清扫标准规程并实施。随时进行检查，发现脏污问题，及时提醒责任区的责任人，并督促其解决。

　　2、清洁:清洁是在清扫的基础上做好保持和维护，经常保持工作现场的外在整洁美观的状态，维持和深化6S成果，并进行制度化、规范化。

　　这个阶段就是在整理、整顿的基础上，划分责任区，制定生产现场管理制度并检查落实情况，坚持不懈地坚持对生产现场进行清扫，将干净整洁的生产现场长久保持。

　　（五）总结固化，形成制度（20xx年11月1日～11月30日）

　　每个阶段结束，工作小组及时总结经验，评定阶段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，确定下一阶段工作重点，并持续加强生产现场管理工作，力求生产现场环境不断改善、优化。（四）考核奖惩

　　1、车间将成立6S现场提升检查小组，对各班组生产区域6S现场提升工作的各个阶段的开展情况进行检查，针对不同检查情况实施评分方案。班组负责区域在检查项目中达不到基本评分85分，则按照对相关责任人进行200元—500元的处罚，若达到优秀检查评分95分标准，则给予300元—500元的奖励。详细内容另见6S评分标准表（附件1）。

　　2、 6S管理推进检查小组每周对生产现场、工作间等场所区域进行一次日常检查，对查出的问题下发限期整改通知单。对整改到期没完成的一次进行通报，第二次未完成给予200元的罚款，累次未完成加倍处罚。

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