工程施工方案

时间:2023-02-20 18:21:20 施工方案 我要投稿

工程施工方案模板集锦6篇

  为确保事情或工作高质量高水平开展,常常需要提前制定一份优秀的方案,方案一般包括指导思想、主要目标、工作重点、实施步骤、政策措施、具体要求等项目。怎样写方案才更能起到其作用呢?下面是小编精心整理的工程施工方案6篇,仅供参考,希望能够帮助到大家。

工程施工方案模板集锦6篇

工程施工方案 篇1

  1 我国水土保持的现状

  合理利用山丘区和风沙区水土资源,维护和提高土地生产力以利于充分发挥水土资源的经济效益和社会效益,建立良好生态环境的事业。在科学发展观的指导下,水土保持应该是建立人与自然和谐共处,保证国民经济可持续发展的有力支撑。在水利方面,我国存在着水多、水少、水污、水浊的四大问题。 其中水浊既独自为害水体,又增加其他“三水”对河流的不利影响,处于关键地位。 水土流失破坏土壤结构,降低植被质量,影响流域对径流的调蓄能力,增加水多水少的矛盾。泥沙增多既降低河流质量,影响水生物活动,又作为污染物的载体,提高污染的浓度与防治的难度。从辩证的观点来看,似不应就问题论问题,而应当追根溯源,将水土保持作为水利的中心环节与战略措施,提高其在国民经济发展计划中的地位与作用。

  水土保持面广量大,情况复杂,既是理论问题,也是实用问题,既是自然科学,也是社会科学,既注重于经济发展,更关注生态环境,既要有辩论思维,又要考虑政策法规。 从人与自然以及物与物之间的和谐共处,才是水土保持的最高理想。 当然,这既是很高的要求,也是很艰巨的任务,既限于科技水平,也限于政经条件。但是只要我们努力研究,积极争取,总有一天能够达到或部分达到这一艰巨而伟大的战略目标。

  2 从水利工程施工过程出发做好水土保持工作

  根据水利工程中引发水土流失的情况主要分为线形和点型,我们考虑水土保持的工作应该充分考虑到当地的情况,针对不同的地理环境条件使用不同的防治方案。根据当地的具体情况建设水利工程中的弃渣场、回填区以及开挖区,力争将对当地水土生态环境的危害降到最小。要想解决水土流失的问题,必须做好水土保持的工作。有效的水土保持能够在很大程度上提高土壤的保水能力。 举例来说,梯田等水土保持手段的使用,不仅可以增加当地土壤的保水能力还能调节土壤的防洪抗洪能力,增加水利工程的使用年限。除此之外,水土保持工作还能降低滑坡、泥石流等自然灾害的爆发频率,保护人民的生命财产安全,降低自然灾害对人民生活的影响。有效的水土保持工作,还能提高当地对水资源的利用效率, 既能防范自然灾害又能使土地增产,提高土壤的产出率。 因此,水土保持工作是关系到我国土壤生态和经济能力可持续发展的重要工作,具有十分重要的战略意义。

  3 水土资源的保护与利用

  水土保持与水土利用是一个问题的两个方面, 同为国民经济服务。保护为了利用,利用必须保护,两者相辅相成,总体效益更为完善,是科学发展观,人地合一保证持续发展的时代要求。 水土保持的内容与要求已为大家所熟知。 中小型的水土利用复杂多样:一是建设基本农田,发展农业生产;二是植树种草培育生物多样性,维护生态环境;三是营造水窖、坑圹、涝地,就地调蓄雨水,提高当地抗旱防旱能力;四是引洪漫地,放淤改土,引水垦荒既增加耕地数量,也提高土壤质量;五是开发小型水电,直接缓解能源匮乏,间接维护林木发展;六是大中型灌区的浑水灌溉、中小水库的吸泥排沙,充分利用水沙资源,增肥保墒。 是持续发展的最佳模式.

  坡改梯与淤地坝是水土保持工作中两项主要工作措施,目的是调整坡地与沟道的坡度,以就地入渗和就近入渗方式达到减轻水土流失的作用。 淤地坝在一定程度上兼有小型拦泥库的作用,长期效果可能降低,梯田可以持续利用,两者时空搭配,相辅相成,共同对我国大部分地区减泥增产发挥重要作用。提高水土流失方面的水土利用在经济发展与生态建设中的重要地位。

  4 水土保持的效益与评价

  水土保持是一项面广量大、复杂的系统工作,要全面测试分析评估其效益,确实不易。一般将水保效益分为经济、社会、生态三部分,对水少沙多的北方河流还增加一项拦泥效益。 不同水保措施,不同地形地质条件下的单项效益,以便为水保评价提供依据;从土壤流失至进入干流之间各河段的水沙变化及其对周边的经济、社会、生态和人文的影响,以便了解输移过程,可能产生的负效益或不利影响,如对大小水库、坑塘、涝池的运用寿命,对河岸的冲刷破坏,对农作物沙压减产等。效益计算:采用有无措施或增减措施后在时空方面的对比。为实现科学管理和国家决策要求,必须客观地、定量地认识和评价水土保持的.全面和单项问题,揭示水土保持的基本情况与动态变化、水土保持的成效与进展,水土保持的潜力与展望。总效益是各项效益的融合,研究分类效益及其间的相互关系应是主要内容。生态环境既是总效益的一部分,也是促进社会经济发展的重要因素,分析研究与不同生态环境相适应的社会经济效益,具有现实意义。 经济既是各类措施的物质基础,也是国民经济发展和构建小康社会的必要条件。

  5 结束语

  水利工程是关系到我国国计民生的大工程,它不仅是调节地表水和地下水的重要枢纽还是缓解各种洪涝灾害、 旱灾的重要保护设施,因此做好水利工程的研究具有十分重要的意义。 所以,如何将水利工程和水土保持工作有效地结合在一起,利用水利工程提高水土保持的效率和效果,从而保护好当地的生态环境非常重要,这是实现人与自然可持续发展的重要环节,直接关系到后代子孙的生存环境。 水土保持包括多种措施,彼此之间如何组合,如何配置,过去一般多根据各地经验、上级意图和群众要求等拟定,是否符合客观情况,是否达到相对优化,是否取得较好效果,很少考虑,难以适应社会主义建设的规律与原则。治沟与治坡的争论、工程与生物措施的主次长期摇摆不定。经济发展与生态环境的关系历来是前者压后者,在强调农业生产的时候可以毁林种地,毁牧开荒,任意占领河湖水域;在追求经济发展的时候盲目造势引资,圈围良田沃土,凡此种种都曾对国土整治与水土保持造成损失,影响深远。

工程施工方案 篇2

  1工程概况

  某商住楼工程主体为7栋28层框剪结构,设两层整体地下室,基坑开挖面积43500㎡,开挖深度为9.6~10.6m,建设场地东南侧为拆迁后待建空地,东北侧距基坑最近约4米有一栋6层民宅,南侧距离约50米为湖里试验小学,西侧为枋湖西路,北侧为枋湖市场。地下室外墙结构南侧距建筑红线约8.2m,东侧约7.2m,西侧约7.7m,北侧约10m.

  本工程边坡侧壁安全等级为一级,重要性系r=1.1.

  2场地地质及水文条件

  场地为旧拆迁场地,地形平坦。地下室底板标高为黄海高程5.85-4.75m;场地东侧1-1断面红线内土方已降低1米。

  土层力学指标见表1:

  地下水类型主要为潜水,主要接受大气降水、局部地表水下渗及侧向含水层补给,地下水埋深1.7~2.85m,地下水位年变化幅度为2m左右。

  3支护结构方案

  根据场地现有条件和地质情况,本工程支护结构采用喷锚支护体系和桩锚支护体系结合,基坑支护安全使用期限为一年。

  (1)东北侧6层民房位置设计采用D=1000@1800人工挖孔灌注桩+3道锚索。

  (2)西南侧地下室车道处设计采用D=900@20xx人工挖孔灌注桩+2道锚索。

  (3)南侧、北侧全部及东侧、西侧一部分采用6层钢筋锚杆的喷锚支护,其中第四道钢筋锚杆采用预应力钢绞线锚索。

  (4)基坑监测预警指标:支护结构最大水平位移接近40mm或水平位移连续3天不小于2mm/d,且不能收敛;邻近建筑位移接近30mm,桩钢筋应力达70%钢筋强度设计值,锚索拉力达70%锚索拉力设计值;地面沉降差达30mm;地面水平裂缝宽度大于10mm;土体深层水平位移接近40mm;基坑边坡底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象。

  4施工步骤及主要技术措施

  4.1人工挖孔灌注桩施工

  由于支护桩间距太小采用跳挖,控制井圈中心线与设计轴线的偏差在规范允许的范围内。遇到局部或厚度不大的流塑性淤泥,出现流泥涌砂是地,采取减少模板支护高度(300~500mm)。分段制作钢筋笼,其接头采用焊接。浇筑桩身砼时,使用串筒,串筒末端离砼浇灌面不大于2m,分段振捣。灌注砼时,做到孔底无积水及沉渣,渗水量过大(影响砼浇注质量时),采用水下灌注砼。

  4.2土方开挖施工

  开挖前应做好施工专项安全方案及论证,确保安全。基坑土方采用分层开挖,每层挖至土钉或锚索标高下50cm内,严禁超深、超长开挖土方,开挖后及时进行支护施工;上排土钉或锚索注浆体及喷射砼面层达到设计强度70%后,才开挖下层土方和下排土钉或锚索施工。支护桩砼强度达到100%及桩项冠梁砼强度达到80%后才进行土方开挖。

  土方开挖顺序及速度应根据监测结果及时调整。围护应按动态设计信息化施工原则执行,发现问题及时通知设计单位。

  4.3冠梁、腰梁、基坑边坡肋梁施工

  冠梁施工前先按设计要求截面清理桩头、桩侧,围护桩嵌入梁内深度按70mm;冠梁、腰梁模板安装时冠梁腰梁钢筋已绑扎完毕并验收合格,梁内锚索套管经检查埋设符合要求方可安装模板;冠梁、腰梁施工具体要求符合《砼结构工程施工验收规范》GB50204-20xx(20xx版);基坑边坡肋梁采用在边坡内开槽,按设计要求绑扎肋梁钢筋,经验收符合要求,用喷射砼进行施工。

  4.4钢筋锚杆施工

  (1)成孔:钢筋锚杆采用螺旋钻机成孔。在钻孔过程中,合理掌握钻进速度,防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等各种质量通病出现,发生孔内事故尽快处理。钻孔完成后及时安设锚杆并灌浆,为保证注浆质量,注浆管随锚杆绑扎。

  (2)钢筋锚杆制作与安装。加工土钉锚杆,每2米设Φ6.5对中架,三个对中架沿锚杆四周成120度布设。安装锚杆前,先认真检查锚杆的质量,插入钻孔的.锚杆要求顺直,并应除锈,确保土钉锚杆制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲,杆体放入角度应与钻孔角度一致。随杆应绑扎注浆管。锚杆安装后应及时注浆,不得随意敲击、悬挂重物等。插入锚杆时应将灌浆管与锚杆同时放至钻孔底部,锚杆插入孔内长度不得小于设计规定的95%.

  (3)锚杆注浆。土钉锚杆注浆采用搅拌均匀的水泥净浆,水灰比0.4-0.5;注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先清孔,将孔内残积及松动的废土清除干净,注浆管应插至距孔底250~500.水泥浆自孔底向外灌注,随着水泥浆的灌入,应逐步地注浆管向外拔出直至孔口,拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔口冒浆后方可停止注浆,注浆完毕24小时后补浆。

  4.5预应力锚索施工

  锚索的施工顺序为:定位、成孔、锚索制作、锚索就位、注浆、张拉和锁定。

  (1)定位:钻孔前用挖掘机修整好钻机操作平台,平台开挖是必须控制标高,才能确保钻机就位准确,钻机就位后底座要垫平,钻孔的角度位置应满足设计要求。

  (2)成孔:锚索成孔采用YB-100型地质钻机成孔,直径150mm,成孔深度比设计深度长30cm,成孔结束后进行清渣,待孔口返出的泥浆不含砂粒时,清孔方可结束。成孔过程中如出现涌水涌砂情况时采用原位注浆(掺水玻璃),及时进行封堵。钻孔时如遇岩石,孔深以入岩深度不小于2m作为控制。

  (3)锚索制作。锚索采用三束7Φ5钢绞线制作而成,钢绞线强度指标为1860MPa,钢绞线用定位支架隔离隔开,定位支架采用塑料成品支架。锚杆中间预留一次及二次注浆管,一次注浆软管随锚索绑扎,其端部与锚杆端部间距200mm,二次注浆管随锚索固定,其端部距锚杆端部500mm,采用Φ20硬质PVC管,注浆接口采用Φ20钢管,管口套丝。

  二次注浆管在锚索自由段长度内不开孔,仅在锚固段长度内开孔。二次注浆管最上端为3m长直径20mm钢管,钢管不开孔,3m钢管以下为直径20mm硬质PVC塑料管,塑料管沿四周钻3-5mm圆孔,孔距300-500,钻孔采用胶带纸密封,密封完毕采用22#铁丝和锚杆绑扎(见图一)。

  (4)锚索就位:在加工场地加工成型的锚索应在成孔后立即置入孔内就位,以免已成孔塌孔后无法置入。

  (5)锚索注浆。锚索注浆分两次进行,第一次为常压注浆,在锚杆置入孔内到达设计深度后进行,先进行清水灌注洗孔,然后进行注浆,注浆压力为0.5MPa.一次注浆胶管在锚杆制作阶段即和锚杆采用胶带绑扎在一起,一次注浆胶管边注边往外拔,注浆完毕拔出孔外,一次注浆水泥用量约10-15Kg/m.第二次注浆在第一次注浆结束后24~48h进行,注浆压力2.5MPa-5.0MPa,注浆浆液水灰比0.45-0.55,锚索总注浆水泥用量按大于65Kg/m控制。施工时根据流量计读数检查,及时对比,发现注浆量异常及时报告并暂停施工。

  (6)锚索张拉、锁定。锚索张拉锁在注浆体达90%以上强度后进行,锚具采用OVM系列锚具,用YC-100型穿芯式千斤顶、电动油泵加荷锁定,并用油压表的读数换算成张拉压力进行控制。锚索张拉力按锚索拉力设计值的0.5~0.65倍。

  4.6喷射砼施工

  喷射面钢筋网采用Φ8@200双向筋。钢筋网布设完毕,再布设喷射厚度标志筋及PVC泄水孔。锚杆坡面钢筋网应压在插筋锁紧装置下面,与坡面的间隙大于20mm,压筋应与土钉锚杆焊接成一体。

  砼喷射采用1台风量不小于9m3/min空压机,砼按设计配合比严格配制(水泥、石子、砂重量比1∶2∶2)。细骨料采用干净的中粗沙,粗骨料采用粒径<15mm碎石,喷射砼水灰比0.4,采用干式喷射工艺。

  作业开始时,先送风后开机,再给料。结束时,待砼料喷完后,再关风。喷射时,喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.6m~1.0m的距离。喷射应自下而上进行,喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。应先绑扎钢筋进行初喷砼,厚度不小于40mm,以稳定坡面,防止松散土塌落,待锚杆施工完毕再补喷不足厚度,喷射时保持砼表面平整,无干斑或滑移流淌现象。喷射砼终凝2小时后应及时浇水养护,养护期不少于7天。

  4.7地面及地下水泄、排措施

  基坑四周顶部设截水沟阻止地表水流入坑内;坑内设排水沟和积水井,将地下水排入坑内排水沟内再由集水坑用水泵排出坑外。

  4.8基坑支护结构监测

  为确保基坑安全,应对地下室基坑进行坡顶水平位移、坡顶外地面沉降监测和周边环境监测。基坑监测采用委托有专业资质的单位进行仪器监测为主,施工单位日常人工巡视为辅。

  5施工中遇到的问题及处理

  (1)原设计支护桩采用冲孔灌注桩,因桩位靠近场地围墙,且桩身根据受力情况采用非对称配筋,钢筋笼吊放入桩孔内时不平衡容易扭曲,难以校正,经设计单位同意更改为人工挖孔桩。

  (2)东侧支护桩南段有5根桩人工挖孔时遇岩石,原设计桩嵌固深度为5m,但桩底嵌固深2m左右时遇岩石,难以凿打至设计深度,且临近6层民房,不能采取爆破方式挖除。设计单位采取孔底植筋方式补强(见图二)。

  (3)基坑东北角的喷锚施工时,因此部位土层含水率较大。锚杆施工后检测发现第六排锚杆拔拉试验检测值为设计拉力值的70%,经与设计联系采用加密锚杆方式处理,原设计第一排锚杆间距为1500mm更改为750mm,第二至六排锚杆间距由1800mm改为900mm.经处理后监测未发现坡顶位移、土体深层侧向位移和地面沉降位移变形等异常现象。

  6工程效果

  整个施工过程中经历了多场暴雨和多次台风的考验,基坑整体支护工况完好。基坑支护结构共布设22个位移观测点,24沉降观测点,4个围护锚索、桩钢筋应力监测点。该工程进行水平位移监测35次、沉降监测33次,最大累计位移25mm,最大累计沉降量为18mm,锚索、桩钢筋应力值均小于设计值的70%,确保了地下室工程施工的顺利进行,达到了预期的目的和效果。

  7结语

  通过精心施工,严格的质量控制,使支护工程即满足了设计要求,又满足了施工安全的要求,尤其是确保了周围建筑物、道路及地下管网的安全使用,为深基坑设计及施工积累了成功的经验。

  参考文献:

  [1]建筑基坑支护技术规程(JGJ120-20xx)。

  [2]建筑桩基技术规程(JGJ94-20xx)。

  [3]基坑土钉支护技术规程(CECS96∶97)。

  [4]锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB50086-20xx)。

  [5]建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-20xx)。

工程施工方案 篇3

  目前已进入严冬季节,天气骤冷,为保障路基、结构物工程冬季施工质量,应按照气温条件,对不同类型的工程项目,采取相对应的防寒、防冻措施,除严格按设计规范组织施工外,再提出如下冬季施工的具体要求:

  一、路基工程

  1、要求施工单位编制冬季路基施工作业计划,合理安排劳力、机具,集中力量充分利用中午前后有利气温,抢时间、抓进度、保质量。

  2、冬季施工项目在冰冻前应进行现场放样,保护好控制桩并树立明显的标志,防止被冰雪掩埋。

  3、尽量选用没有冻结的砂类土源,严禁冻土、过湿土上路,彻底清除土源中的树根、杂物等。天然含水量应小于25%,经过闷灰吸水,沙化后运送到路基上的土源含水量应小于20%。

  4、应当日上土,利用中午前后有利气温抢翻抢晒,在气温5℃以上碾压,不留松土过夜,次日仍然在中午前后翻耕晾晒,碾压成型,达标报验0℃以下不得施工作业,5℃以下不得碾压,并注意施工段落不宜过长。

  5、冬季路基填筑时,每层的松铺厚度应按正常施工减少20%~30%,且最大松铺厚度不得超过30cm。压实度不得低于正常施工时的`要求。

  6、挖填方交界处,填土低于1米的路基都不应在冬季填筑施工。

  7、挖方边坡不应一次挖到设计线,应预留30cm厚台阶,待到正常施工季节再削去预留台阶,整理达到设计边坡。挖至路床以上1米时,挖好临时排水沟后,应停止开挖并在表面覆以松土,待到正常施工时,再挖去其余部分。每日开工时选挖向阳处,气温回升后再挖阴处,如开挖时遇地下水源,应及时挖沟排水。

  8。已报验成型的路段,禁止车辆随意通行,对于无法施工的路段,上土覆盖,保温防冻。

  二、混凝土工程

  1、遵照执行宁镇指字12号文《关于中小桥工程下部结构使用商品混凝土的通知》。

  2、拌和场:

  (1)严格检测,控制砂石料含泥量指标;

  (2)砂石材料堆放要有利排水,必要时应用塑料布覆盖,防止冰、雪、水渗入其中,粗细骨料中不得夹有冻块或结团;采用加热水拌和并适当加长拌和时间,保证混凝土的和易性和流动性;

  (4)提前做好抗冻混凝土配合比的设计试验工作,调整配合比,掺配防冻剂,减水剂来提高混凝土的早期强度和抗冻性能;

  (5)加强混凝土试块的管理,增加与构件同条件下养护的混凝土试件的数量。

  3、钻孔灌注桩:

  (1)尽量缩短混凝土的运输时间;

  (2)防止泥浆温度过低,粘土冻结,导致泥浆性能指标下降;

  (3)在两节钢筋笼连接部位应尽量采取预热措施,保障焊接质量;

  (4)做好钻孔及灌注设备的保暖防冻工作,保障各项施工设备的正常运转;

  (5)浇筑与钢筋笼焊接应在5℃以上白天进行,尽量避免夜间施工。

  4、钢筋制作:

  (1)钢筋尽量堆放在作业棚内,或高架覆盖防止钢筋受潮霜冻;

  (2)焊接钢筋应在作业棚内进行,焊缝部位应采取预热措施;

  (3)预应力钢筋张拉设备(油压表、油泵、千斤顶等)和各项张拉操作均应在作业棚内正常温度条件下运行。

  5、小型结构物:

  (1)应在白天中午前后高温时段浇筑,要有足够的振捣时间;

  (2)模具、钢筋笼上无霜冻;浇筑完成后,混凝土覆土工布保温,拆模时间不易过早;温度过低,在5℃以下停止施工。

  6、冬季混凝土施工关键问题是如何根据不同类型的混凝土采取不同的加热保温措施,以保障混凝土在不低于5℃环境下施工作业,并正常保温养生。

  三、其他注意事项

  1、为职工创造良好的冬季施工的生活、生产环境,保暖、照明设备齐全。

  2、高空作业时,清扫作业面上冰雪,防滑、防风,强化安全防范措施。

  3、加强安全用电管理,对所有电路作一次安全检查,破旧电线即时更新,严禁乱拉乱扯。

  4、加强对施工可用的便道、便桥维护,清理好排水沟,以保证其畅通无阻。

  5、密切注意天气预报,并从物质上做好保温材料的准备,冬季施工的各项投入应予满足。

工程施工方案 篇4

  摘要:当前国家铁路大开发的环境,向铁路施工企业展示了一幅中国铁路辉煌发展前景的同时,也向铁路施工企业提出了新的难题,要求施工企业必须充分考虑成本和经济效益,尽量以最小的成本创造最大的经济效益,因此如何保证施工质量,按期完成施工任务已成为施工企业生存和发展的关键。文章就此探讨了如何应用价值工程来优化施工方案,保质保量的完成施工任务。

  关键词:价值工程。施工方案。优化。施工任务

  国家《中长期铁路网规划》于20xx年经国务院审议通过,其发展目标是到20xx年全国铁路营业里程达到10万km,主要繁忙干线实现客货分线,复线率和电化率均达到50%,运输能力满足国民经济和社会发展需要,主要技术装备达到或接近国际先进水平。

  在国家铁路大开发的环境下,施工企业如何摆脱当前重技术、轻管理,重工期、轻成本等诸多的被动局面,关系到企业的未来发展方向。随着市场经济的发展,任何工程的进行都应当考虑成本和经济效益,尽量以最小的成本创造最大的经济效益。为了选择出既能保证质量,又具有较好经济效益的最佳方案,对施工方案进行全面的技术经济分析是十分必要的。现以该单位施工的成都铁路枢纽新建成都北编组站为例,探讨应用价值工程,优化施工组织设计,保证施工质量,按期完成施工任务的方法和意义。

  1、工程概况。

  成都铁路枢纽新建成都北编组站位于成都市新都区泰兴镇、木兰乡境内,设计为双向三级6场图型,是西部第一编组场。分为上行系统、下行系统两部分,每个系统配备到达场、编组场、出发及直通场。另设置一个机务折返段、工务修配所及站修所。

  新建成都北编组站站前工程施工4标段为成都北编组站车场线上工程(铺架)129.257铺轨公里,工程范围为达成上行线DIK335+700——D1K342+384.19,含成都北编组站车场(JK0+000——JK5+800)5.8铺轨公里。该标段铺架工程主要实物工程量:架梁91片,正线铺轨7 km,站线铺轨122 km,铺设单开道岔194组、特种道岔94组,铺道床31万方,具有项目多、数量大、工期紧的施工特点。本标段甲方要求工期计划于20xx年4月1日开工,20xx年7月31日本标段全站铺通,工程达到竣工验交标准。铺架工期为121日历天。为了保证施工质量,按期完成施工任务,应用价值工程对指导性施工组织设计进行优化,编制切实可行的实施性施工组织设计,起到了关键的作用。

  2、价值工程的基本理论。

  价值工程,又称价值分析,是20世纪40年代后期产生的一门新兴的管理技术,它是研究如何以最少的人力、物力、财力和时间获得必要的功能的技术经济分析方法。在价值工程中,价值是指对象具有的功能与获得该功能的全部费用之比,可用公式表示为:价值(v)=功能(F)/费用(C)。即价值是指单位费用所实现的用途。要提高产品的价值不外有以下5种途径:

  ①在提高产品功能的同时。降低产品成本。

  ②提高功能,同时保持产品成本不变。

  ③在功能不变的情况下,降低成本:

  ④成本略有增加,同时功能大幅度提高。

  ⑤功能略有下降,同时成本大幅度降低。

  在该工程项目的具体建设中,要提高产品或作业的价值,应用价值工程,确定必要功能和实现必要功能的最低成本(工程内部预算)有很大的潜力。

  3、应用价值工程优化施工组织设计。

  (1)对象选择。

  成都铁路枢纽新建成都北编组站工程项目主要包括铺轨架梁、道岔铺设、线路养护、既有线改建、线路有关工程及桥面系等施工内容。对以上施工项目分别就施工时间、实物工程量、施工机具占用、施工难度和人工占用等指标进行测算,结果表明铺轨架梁在各指标中均占首位,情况见表1各项指标测算表。

  从表1各项指标测算表的分析可以看出,铺轨架梁施工的各项指标测算值汇总为270%,位居第一位。其次是道岔铺设施工。各项指标测算值汇总为95%,位居第二位。线路养护和既有线改建工程施工分别位居第三和第四位。最后一位是线路有关工程及桥面系工程施工,各项指标测算值汇总仅为30%。

  综合上述分析,可以看出对于该项目来说能否如期完成施工任务的关键,在于能否正确处理铺轨架梁施工面临的问题,能否选择符合该施工企业技术经济条件的施工方法,总之,铺轨架梁施工是整个工程的主要矛盾,必须全力解决。只有优化施工组织设计,才能保证施工质量,按期完成施工任务,因此选择铺轨架粱施工作为开展价值工程活动的重点对象。

  (2)功能分析。

  ①功能定义。

  对铺轨架梁施工进行功能分析可以看出,铺轨架粱施工的主要功能是满足设计要求,提供可以接受列车车辆荷载的轨道建筑,并将列车车辆荷载传递给路基桥涵等下部基础,保证列车车辆的运营安全。

  ②功能整理。

  在功能定义的.基础上,根据铺轨架梁施工的特点,见图1铺轨架梁功能系统图。

  (3)功能评价和方案创造。

  根据功能系统图可以明确看出,施工对象是铺轨架梁。在施工阶段应用价值工程不同于设计阶段应用价值工程,重点不在于考虑如何实现形成铺轨架梁这个功能,而在于考虑怎样实现设计人员已设计出的铺轨架梁工程。这就是说,采用什么样的施工方法和技术组织措施来保质保量地完成铺轨架梁工程,是应用价值工程优化施工组织设计中所要研究解决的中心课题。

  为此,经过广大技术人员、管理干部和施工人员共同努力,借鉴该企业以往的施工经验,提出了大量的方案。根据既要质量好、速度快,又要使得企业获得可观经济效益的原则,初步筛选出4个施工方案,即采用一套铺轨机组一套架桥机组的“一铺一架”施工方案、采用一套铺轨机组两套架桥机组的“一铺两架”施工方案、采用两套铺轨机组一套架桥机组的“两铺一架”施工方案以及采用两套铺轨机组两套架桥机组的“两铺两架”施工方案供进一步技术经济评价和分析。

  (4)施工方案评价。

  为了发挥优势,克服和消除劣势,做出正确的选择,首先运用给分定量法进行施工方案评价。

  A代表采用一套铺轨机组一套架桥机组的“一铺一架”施工方案。B代表采用一套铺轨机组两套架桥机组的“一铺两架”施工方案。C代表采用两套铺轨机组一套架桥机组的“两铺一架”施工方案。D代表采用两套铺轨机组两套架桥机组的“两铺两架”施工方案。计算结果表明:“一铺一架”施工方案得分最高,其次是“两铺一架”施工方案和“一铺两架”施工方案,得分最低的是“两铺两架”施工方案,因此“一铺一架”施工方案为最优方案。

  (5)施工方案的进一步优化。

  虽然“一铺一架”施工方案比较其他施工方案为优,但它本身也存在一些问题,例如它在具体实施时,铺轨机和铺轨机需要进行调头等,因此仍须改进。价值工程人员针对“一铺一架”施工方案存在的铺架机组需要解体组装、进行调头和总体施工时间长的问题,运用价值工程作了进一步优化。

  经过考察,总体施工时间长主要在于铺架机组完成下行系统3个场的铺架后,要进行解体,经既有成都铁路枢纽调头,再进入成都北站组装,完毕后进行上行系统3个场的铺架。

  为了减少铺架机组调头耗费时间,提高工效,进而保证工期,价值工程人员依据提高价值的途径:

  ①成本不增加,减少铺架机组调头时间,工效得到提高o

  ②成本略有增加,减少铺架机组调头时间,而工效大大提高。

  相应提出两种施工方案:

  ①单纯的提高工作效率。

  ②改变施工方法,铺设临时线路,连接上行系统的3个场,不调头直接进行铺架。

  价值工程人员对以上两个方案运用给分定量法进行评价,方案B为最优方案,即采用铺设临时线路,连接上行系统的3个场,不调头直接进行铺架的施工方法。

  4、效果总评。

  该企业采用优化后的“一铺一架”施工方案顺利完成了新建成都北编组站站前工程施工任务,达到了质量要求并顺利通过验收,该工程已于20xx年4月17日全场开通正式投入运营。

  实践证明,价值工程优化施工方案是行之有效的,通过应用价值工程,使得该工程施工方案更加合理,施工组织逐步完善,在技术上和经济上进一步优化。

工程施工方案 篇5

  【摘要】涉密网络与其他网络相比,它对网络建设的质量和信息安全要求非常高,在对涉密网络布线工程设计与施工方案进行分析时首先要了解涉密网络信息安全的要求以及涉密网络布线工程的特点,只有这样才能更好地完成涉密网络布线工程的设计与施工,高效的保障涉密网络建设的质量和安全。

  【关键词】涉密网络;布线工程设计;施工方案

  一、前言

  通过涉密网络的应用与发展,我们通过网络进行自己相关信息的查看是相当保密的[1]。为了信息保密性更好,网络管理的相关企业就需要进行相应的涉密网络布线工程,因为只有建立好足够保密的网络,才能更好保障信息的安全性。

  二、涉密网络布线工程设计要点

  2.1涉密网络信息安全的基本要求在当今这个网络时代、信息时代涉密网络可以说是我们日常生活工作中最常用的网络,因为在我们的生活中有太多的信息需要保密,我们的国家也是,所以在涉密网络中对信息安全的要求也是相当严格的,最基本的也是最重要的要求分为四部分[2],具体如下:

  1、存放安全。一定要保障涉密网络系统中接收到的信息存放是安全的,不易被盗取和破坏的。而计算机设备或终端必须存放在安全可靠的地方,不会受到外界环境干扰,能够安全正常运行。

  2、建设隔离。涉密网络一定要与普通网络进行隔离,绝对不能将它们混在一起,涉密网络和非涉密网络机房分开建设,线路也要单独铺设,在涉密网络机房安装机密机器,还要加强认证和链路加密管理措施。

  3、保障有独立的接地。由于在涉密网络建设过程中应用的众多材料会在一定条件下发生导电现象,如果处理不当,达到一定温度时会引起火灾,所以要保障涉密网络布线的独立接地,以避免危险事件发生。

  4、合理设计信息点和预埋盒。对于光纤布线和屏蔽布线,一般情况下,86×86的面板上设计两个信息点即可,但是由于屏蔽布线的线径和硬度比非屏蔽布线稍大,所以施工时要注意有足够的余量,在这种状况下,预埋盒一般采用86×86×60的金属盒,这样的尺度可以保障线缆有足够的余量,便于后续的维护工作。

  2.2涉密网络布线工程的特点涉密网络信息系统主要是负责信息数据的传输、处理、存储一些关于个人、公司、国家机密的计算机网络系统,而在我国建立任何一栋大楼或其他建筑时我们都需要对涉密网络进行相应的建设,所以在涉密网络建设时就要考虑涉密网络线路如何铺设,才能保障涉密网络布线是最安全最有效的,在建设这些相应的网络系统时我们要注意相互之间的配合,要做到动态统计的设计规划。我们要保证涉密网络线路的安全,避免线路之间设置的冗杂,同时也要避免涉密网络线路受电磁辐射的影响,避免接受的信号错乱。

  三、涉密网络布线工程施工方案分析

  涉密网络布线施工建设过程中必须按照国家的相关保密法进行施工,施工方案进行时一定要做到如下几点:(1)保证涉密网络布线的独立性。施工过程中一定要将涉密网络于非涉密网络分开建设,涉密网络的防火墙、入侵检测设备、漏洞扫面设备都要与非涉密网络分开。

  (2)合理选择涉密网络布线的类型。涉密网络布线有很多类型,但是要根据建筑物内的管道布局和涉密网络的基本要求进行方案的实施,涉密网络布线铺设时注意与非涉密网络线路之间的距离,而且线路铺设时也要考虑施工成本和信息安全管理成本。

  (3)布线管道应采用金属管。为了保障涉密网络布线的安全性和使用寿命,布线管道应该采用金属管材质的,这样既能提高对外界干扰信号的屏蔽和隔离功效,还能提高管道的`坚韧性,防止涉密网络布线被挤压。施工过程中注意金属管独立的接地设计和防漏电设计,避免漏电或导电发生火灾事件。

  (4)注意管道之间的桥架处理。在建筑物中会存在很多管道,比如消防管道、水管、电源线管等,为了能清楚地分辨涉密网络布线管道,在众多管道交织的地方采取桥架措施,避免各管道的交叉重叠,以保障信号传递不受干扰。

  (5)注意架桥表面的保护。对架桥进行选择时,表面镀锌架桥起到的作用要比喷塑或喷漆的架桥好很多。因为喷塑或喷漆的架桥方式在各个接头连接处是绝缘的,而架桥的盖板和槽体的接触曾也是绝缘的,这样就会使屏蔽效果和接地效果减弱。但是采用镀锌的架桥方式,不仅可以加强架桥的防锈效果和导电效果,还能具有较好的屏蔽效果和接地效果。

  四、结论

  综上所述,涉密网络布线工程的设计与实施方案的制定对于高效的保障信息安全是非常重要的,因为加强涉密网络布线工程的设计与实施可以有效的打击非法盗取信息的不法分子,保障了信息数的安全性,同时也促进了网络信息化技术在大数据时代能够更安全更迅速的发展。

  参考文献

  [1]张启浩.涉密网络布线工程设计与施工[J].智能建筑与城市信息.20xx(03)

  [2]邵凯.涉密网络布线工程设计与施工方案[J].信息通信.20xx(07)

工程施工方案 篇6

  (1)沟槽开挖和回填:

  1)沟槽开挖

  ①本工程室外消防管线大部分埋地敷设,地质大部分为坚石地基,沟槽采用人工、机械开挖相接合的方式。由于现场场地较大,将开挖的管沟土石方就地堆放。

  沟底宽度满足一下要求:

  管道一侧的工作面宽度(mm)

  B=D1+2(b1+b2+bs)

  其中B――管道沟槽底部的开挖宽度(mm)

  D1――管道结构的外缘宽度(mm)

  b1――管道一侧的工作面宽度(mm)

  b2――管道一侧的支撑厚度,可取150~200mm

  ②本工程室外沟槽部位设计标高处若为未经扰动的天然地基,经平整后管道可直接敷设;若为松软地基,在设计沟标高下挖0.7米,然后回填素土,分三层夯实,然后用50毫米厚砂垫层找平至设计标高,再敷设管道。

  ③沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:

  (1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。

  (2)不得掩埋消火栓、各种阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用。

  (3)人工挖槽时,堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。

  (4)沟槽的开挖质量应符合下列规定:

  (5)未经扰动天然地基或地基处理符合设计要求:槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;沟槽中心线每侧的净度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm。

  2)沟槽支撑

  本工程沟槽深度均较浅,且地基较坚硬,所以不考虑沟槽支撑。

  3)沟槽回填

  ①管道的沟槽应在水压试验合格后及时回填。

  ②回填土时,槽底至管顶以上50cm范围内,不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块:回填时回填土须夯实,两侧高差应相差不大。

  ③回填土的每层虚铺厚度为250mm。

  ④沟槽回填时,砖、石、木块等杂物应清除干净。

  ⑤回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:

  (1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料。

  (2)管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接扔在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入。

  (1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。

  (2)管道两侧和管顶以上50cm范围内,应采用轻夯实,管道两侧压实面的高度差不应超过30cm。

  (3)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯。

  (4)管道沟槽位于路基范围内时,管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。

  (2)管道安装与铺设:

  1)根据现场测绘草图,在选好的'棺材上画线,按线断管。

  2)用砂轮锯断管,应将棺材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀,不可用力过猛,断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

  3)用手工锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画线,双手拉锯,锯条要保持与管材的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不得扭断或折断,以防管口断面变形。

  4)将断好的管材,按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径15~32mm者套二次;40~50mm者套三次;70mm以上者套3~4次为宜。

  5)用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,对准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定扳机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开扳机。

  6)用手工套丝板套丝,先松开固定扳机,把套丝板板盘退到零度,按顺序号上好板牙,把板盘对准所需刻度,拧紧固定扳机,将管材放在压力案压力钳内,留出适当长度卡紧,将套丝板轻轻套入管材,使其松紧适度,而后两手推套丝板,带上2~3扣,再站到侧面扳转套丝板,用力要均匀,待丝扣将套成时,轻轻松开扳机,开机退板,保持丝扣应有的锥度。

  7配装管件时应将所需的管件带入丝扣,试试松紧度(用手带入3扣为宜),在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件,然后用管钳将管件拧紧,使丝扣外露2~3扣,去掉麻头,擦净铅油,编号放到适当位置等待调直。

  8)管段调直:将已装配好管件的管段,在安装前进行调直。

  ①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油,连接两段或数段,连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度,相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

  ②管段连接后,调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

  ④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600度~800度时,放在管架上将管道不停的转动,利用管道自重使其平直,或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停的转动,等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣,必须标记好,卸下来重新涂铅油缠麻丝,再将管段对准印记拧紧。

  ⑤配装好阀门的管段,调直时应先将阀门盖卸下来,将阀门处垫实再敲打,以防震裂阀体。

  ⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

  ⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

  (3)镀锌钢管沟槽连接施工方法:

  1)管材切割

  用钢管切割机将钢管按所需长度切割,切口平整,切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺,应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行切断,其优势在于管道的端面垂直平整,毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时,由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素造成断面错位、毛刺多。2)沟槽加工

  ①选取符合实际要求的管材,管材的端口无毛刺,光滑,壁厚均匀,镀锌层无剥落,管材无明显缺陷。

  ②应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降,一人观察调整滚槽机处管道的转动,一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。③将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。④用水评议测量钢管水平度,保证钢管处于水平位置。

  ⑤将钢管端面与滚槽机胎膜定位面贴紧,使钢槽轴线与滚槽机胎膜定位面垂直。⑥启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶,使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合厂家沟槽规定尺寸,然后停机。⑦将千斤顶卸去荷载,取出钢管。

  3)钢管开孔及机械三通、四通安装

  安装机械三通,机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。具体操作方法如下:

  ①用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处(开孔位置不得位于管道焊接处)。

  ②选取合适的孔钻钻头安装在开孔机卡头上。

  ③启动电机转动钻头。

  ④操作设置在立柱顶部的手轮,转动手轮缓慢向下,在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂(以保护钻头),完成钻头在钢管上开孔。

  ⑤开孔时要均匀施力,并加水冷却,严禁戴手套操作,开孔后将周围d(孔径)+16mm范围内清理干净(包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等)。孔洞有毛刺,需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

  ⑥检查机械三通垫圈是否破损(若破损一定要及时更换)、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍至于钢管孔洞上下,注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓,确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽,均匀拧紧螺栓,直到外壳表面和垫圈套接触严密。

  4)管道安装

  安装必须遵循先装大口径、总管、立管,后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装,必须按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

  ①准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件,并将管内杂物清除干净。

  ②检查橡胶密封圈是否完好;将其套在一根钢管的端部。

  ③将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部,两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

  ④将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端,使橡胶密封圈位于接口中间部位,并在其周边涂抹润滑剂(无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水)。

  ⑤两根管道的轴线应对正。

  ⑥在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍,并将卡箍凸边卡进沟槽内。

  ⑦用手力压紧上下卡箍的耳部,并用木榔头锤紧卡箍凸缘处,将上下卡箍靠紧。

  ⑧在卡箍螺栓位置穿上螺栓,并均匀拧紧螺母,防止橡胶密封圈起皱。

  ⑨检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

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