挡土墙的施工方案（精选11篇）
为了确保事情或工作有序有力开展，通常需要提前准备好一份方案，方案的内容和形式都要围绕着主题来展开，最终达到预期的效果和意义。那么大家知道方案怎么写才规范吗？下面是小编收集整理的挡土墙施工方案，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
挡土墙的施工方案 1
一、编制依据：
1、根据四川省蜀通岩土工程公司提供的岩土工程勘察说明报告和挡土墙设计施工图；
二、工程概况：
1、挡土墙高度为4米，其中毛石基础砼为62厘米，埋设深度持力层粘土到表面土约为100厘米，条石部分的高度约为3.4米；
2、挡土墙的宽度其中62厘米毛石砼的宽度为369.4厘米，条石基础下面宽度为215厘米，上面宽为60厘米，挡土墙的长度根据实际地形而定，挡土墙高出表面土50厘米设一个泄水孔，表面土至顶部的位置中间再设一个泄水孔，水平方向每隔5米设泄水孔一个，沉降缝每隔5米设一个，泄水孔和沉降缝的施工的'
一、基础施工
1，对土质基槽应保持干燥.雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高.
2，挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时应通过变更设计程序，采取措施后方可施工.
3，对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求.
4，采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面.
5，在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜择分段集中施工.
二、墙体砌筑与分段设置伸缩缝
1，砌筑基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后铺满砂浆，石质基坑内，基础紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之结成整体;对土质基坑或风化软石基坑，在雨季施工时，应于基槽挖至设计高程，立即回填级配沙石.
2，重力式挡土墙分段砌筑，必须按设计要求10m-20m间距，留出2cm宽伸缩缝，外墙面1:0.12，内墙面1:0.5的坡度砌筑平整，缝成直线，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面正直整齐.
三、回填用料与泄水孔设置
1，砌体出地面后，砌缝强度容许(胶结强度达到处70%)，即可及时回填.内摩擦角大于30度，重度=18kn/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净.
2，挡土墙在砌筑过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层;反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置.
四、砌石工程材料的质量
1，石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不先得含有对水泥有害的物质.
2，石料强度不得低于30mpa，无裂缝，不易风化.
3，块石最不边长及中间厚度不小于25cm，宽度不超过厚度的二倍.用于镶面时，应凿去棱凸角，表面凹陷部分不得超过2cm.
4，砂浆强度不低于m10，拌和均匀，色泽一致，稠度适当，和易性适中.
五、砌石要求
1，砌体石块应互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度一般不大于3cm，上下层错缝距离不小于8cm，并应尽量使每层石料顶面自身形成一个较平整的`
一、施工工艺
1、施工准备
挡土墙钢筋、模板需提前进行加工。
2、施工顺序
挡土墙分三次进行施工，先进行顶板以上1米钢筋绑扎及砼浇筑，与结构顶板同时施工，保证与顶板的整体性。然后在分两次进行施工墙身。
1、立模
模板采用竹胶板，用钢管及时穿拉杆将整个模板固定在一起，模板整体加固好后，在用手动葫芦进行拉伸稳定，防止整体向基坑倾斜与倒塌。立模时，严格按照放样的边线进行立模。
2、钢筋
挡土墙钢筋保护层厚度均为50mm，具体样式及尺寸见附图。
3、混凝土
混凝土采用商砼，混凝土标号C15片石混凝土。
二、质量要求
1、模板：
轴线偏差：5mm
底面高程：±5mm
内部截面尺寸：+4mm~-5mm
相邻两板表面高低差2mm
表面平整度：5mm
2、钢筋：
主筋间距：±10mm
主筋保护层厚度：±5mm
箍筋横向钢筋间距：±20mm
3、混凝土：
轴线偏差：8mm
标高：±10mm
平面外形尺寸：±20mm
三、施工注意事项
1、模板立好后在浇筑混凝土前，应保持模板的清洁。
2、在混凝土浇筑过程中振捣要防止漏捣、跑模。
3、钢筋用事先预制的垫块绑扎在主筋上，确保混凝土保护层满足设计要求。
四、安全文明施工措施
1、进入施工场地应戴好安全帽。
2、由于目前施工机械较多，在施工中防止其他机械通行及相互间的'
一、编制说明
苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙，该墙高为2.9m+0.3m的，底口宽为2.5m、上口宽为0.52m，且前墙面坡度r=10：1。其结构性较为复杂，我部经过研究慎重分析，对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板，确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下：
1、现场条件
（1）该段位于苏南运河左岸，运河大约70m左右。
（2）岸边有原有的石块的挡土墙。
（3）拟建场地平整，无拆迁物。
（4）施工用水、电接近建设用地现场。
（5）有关勘察资料齐全。
2、本工程采用的主要的施工技术
（1）、本工程基槽采用放坡开挖，坡比为1：1.5。
（2）、本工程中模板采用：正反采用定型重力式钢模，模板对拉筋采用对拉螺杆。
（3）、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。
（4）、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用落实到施工的每一个人，实施计划管理，现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制，且做到安全施工。
3、本工程的施工难点及重点分析
（1）、围堰的合理布置：根据现场条件采用以老挡土墙为依托，砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m，前后水平间距25cm，单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后，立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段，由于围堰无法支撑，所以采用加宽围堰的方法，在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩，以确保围堰的安全，保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后，拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。
（2）、砼挡墙后背的回填：对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的.
一、砌体工程概述
本砌体工程为合同施工图纸及工程师指示的各类砌体项目，其中包括前池浆砌石、干砌石、预制混凝土框格护砌；节制闸下游海漫、防冲槽等护砌；沙河改道工程的护砌；导流明渠护砌；其它永久和临时工程浆砌石砌筑。其中浆砌石结构为100、200mm厚碎石垫层和300、500mm厚的浆砌块石，砂浆标号为m7.5、m10；400mm厚的干砌石；1000mm厚的抛石防冲槽。
二、砌体工程原材料的检验与试验及工程过程质量的检测
1、原材料的检验：
本砌体工程涉及需检验的原材料有：水泥、砂、土工布、闭孔塑料泡沫板、碎石及块石。上述六种原材料在采购时除业主指定外，均在本公司iso9002质量体系纳入的合格分供方中选购，材料运到施工现场后，在工程师见证下按照规范规定进行抽样检验，闭孔塑料泡沫板、水泥、砂及碎石检验同第五节砼工程。原材料经检验其结果若不合格，在施工现场进行标识隔离并退货出场；若材料合格，报送工程师审批后，进行标识并投入工程使用。
2、水泥砂浆配合比试验：
本砌体主要砌筑材料为水泥砂浆。根据设计要求标号，抽取经检验合格后的水泥、砂，送工地试验室进行水泥砂浆配合比的试配工作。其配合比及试验结果上报工程师经审批同意后方可使用。
3、工程过程质量检测：
在砌体工程施工中，对施工过程中需要检测的项目有：基槽及削坡、土工布铺设、碎石垫层铺设、浆砌块石砌筑、干砌石砌筑、砼框格护坡砌筑、砂浆坍落度及砂浆强度；针对检测项目，根据施工规范及设计图纸进行验评并报工程师复检。
三、材料控制
1.石料：
砌体所采用的石料为毛石料，其质量要求为：质地坚硬、不易风化、无裂缝，中部厚度不小于15cm、重量不小于30kg，每块石料最少具有一个平面。
2.砂：
砂浆采用的砂料要求质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数为2.5~3.0，砂中含泥量不大于3%。
3.水泥：
水泥品质除符合现行的国家标准及有关部级标准的规定外，运至工地后，需有厂家质检试验报告，并按批量抽验，经工程师批准后使用。
4.水泥砂浆：
拌制水泥砂浆，严格按照试验确定的配合比进行配料。配料的称量允许误差为：水泥不大于±2%，砂±3%，水±1%。砂浆采用自落式350l型拌合机拌制，并根据砂料含水率的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性，机械拌和不少于2min，砂浆应随拌随用，在砂浆初凝前必须使用完毕。
5.土工布：
从合格厂家购买，必须具有出厂合格证，抽取每批交货卷数的5%进行检验，不得使用扯裂、蠕变、老化的土工布。
6.碎石：
粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好；粗骨料中的含泥量小于1%，且不应含有粘土团块，针片状颗粒含量小于15%。
四、砌体工程施工方法和程序
1.施工程序（浆砌石）：
测量放线→土方开挖及基底平整→土工布铺设→碎石垫层→浆砌石砌筑→勾缝→养护
2.施工方法：
2.1根据设计图纸及工程师批准的`
1、基坑
基坑开挖前做好地面排水，在基坑顶缘向外设排水坡。
护脚基坑放样后即进行开挖，基坑采用人工或机械开挖，根据不同的土质和开挖深度确定基坑四壁的坡度，确保基坑边坡的稳定。当基坑挖至设计标高以上20cm时，即停止开挖，选择有代表性的'
一、工程概况
明确挡土墙的位置、规模、设计参数（如高度、厚度、埋深、材质等）、地质条件、周边环境、设计图纸及规范要求等基本情况。
二、施工准备
技术准备：组织技术人员熟悉设计图纸，进行施工图会审和技术交底；编制详细的施工组织设计和专项施工方案，包括但不限于基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加、防水处理、监测与检测等。
材料准备：根据设计要求采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋、砌块、砂浆、锚固件等，并做好进场验收、取样送检等工作。
设备准备：根据施工需要租赁或调配挖掘机、混凝土搅拌车、吊车、振捣器、测量仪器等机械设备，确保其性能良好并能按时到位。
场地准备：清理施工现场，平整地面，设置临时设施（如办公区、生活区、仓库、道路、水电供应等），做好施工现场围挡、安全警示标志和环保措施。
三、施工步骤与工艺
基坑开挖：按照设计图纸进行精确放线，采用分层分段开挖方式，确保边坡稳定。开挖过程中注意地下水控制，必要时设置排水设施。
基础施工：对基坑底部进行整平、夯实，铺设垫层，然后按照设计要求绑扎钢筋、支设模板，浇筑混凝土基础。
墙体砌筑/浇筑：根据设计选用砌块、混凝土等材料，按顺序逐层砌筑或分段浇筑墙体。注意墙体垂直度、平整度控制，预留孔洞、预埋件位置准确。墙体内部预应力筋、配筋应按设计要求布置，严格控制混凝土浇筑质量。
排水设施安装：在墙体适当位置设置泄水孔、排水管等排水设施，保证墙后土体排水畅通，防止水分积聚导致墙体破坏。
墙面装饰与防护：根据设计要求进行墙面抹灰、贴砖、涂装等装饰工作，同时安装防撞栏杆、护脚等防护设施。
四、质量控制与验收
过程控制：严格执行“三检制”（自检、互检、专检），对原材料、半成品、隐蔽工程、关键工序等进行严格检查。使用测量仪器定期监控墙体垂直度、平整度、沉降情况等，发现问题及时调整。
试验检测：按照规范要求对混凝土强度、钢筋力学性能、砌体强度、防水层性能等进行取样送检，确保材料和施工质量符合设计标准。
竣工验收：工程完工后，进行全面自检，整理施工资料，申请监理单位、业主及相关政府部门进行竣工验收。验收合格后方可投入使用。
五、安全文明施工与环境保护
安全施工：制定详细的`
一、工程概况
项目信息：明确挡土墙所在位置、规模、设计参数（如高度、厚度、埋深、材质等）、地质条件、周边环境等基本信息。
设计依据：列出适用的设计规范、标准、图纸以及相关技术资料。
二、施工准备
技术准备：
组织技术人员深入理解设计图纸，进行施工图会审和技术交底。
编制详细的施工组织设计和专项施工方案，涵盖基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加、防水处理、监测与检测等内容。
确定关键工序、特殊工种的施工工艺和质量控制措施。
材料准备：
根据设计要求采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋、砌块、砂浆、锚固件等。
做好进场材料的质量检验，包括外观检查、规格尺寸核对、材质证明文件审查以及必要的.
一、工程概况
项目信息：明确挡土墙所在位置、规模、设计参数（如高度、厚度、埋深、材质等）、地质条件、周边环境等基本信息。
设计依据：列出适用的设计规范、标准、图纸以及相关技术资料。
二、施工准备
技术准备：
组织技术人员深入理解设计图纸，进行施工图会审和技术交底。
编制详细的施工组织设计和专项施工方案，涵盖基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加（如有）、防水处理、监测与检测等内容。
确定关键工序、特殊工种的施工工艺和质量控制措施。
材料准备：
根据设计要求采购合格的建筑材料，如混凝土、钢筋、石材、砂浆、防水材料等，并进行进场验收，确保材料质量符合标准。
对于特殊材料如预应力筋、锚具等，应按规范进行抽样送检。
机械设备准备：根据施工方法选择合适的挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、吊车、振捣设备、测量仪器等，并进行检查保养，确保其性能良好。
现场准备：
设置临时设施，包括施工围挡、临时道路、排水设施、供电照明、消防器材等。
做好施工现场的安全防护，设置警示标志，确保施工人员及周围环境安全。
三、施工流程与工艺
基坑开挖：
按照设计图纸和地质勘查报告确定开挖边线、深度和坡度。
分层分段开挖，严格控制超挖，做好边坡防护和排水措施。
开挖过程中密切观察地质情况，发现异常及时上报并采取相应措施。
地基处理：
清理基坑底部浮土，对软弱地基或不良地质进行加固处理，如换填、注浆、强夯等。
按设计要求进行基底承载力试验，确认满足设计要求后方可进行下一步施工。
钢筋绑扎与预埋件安装：
按照设计图纸进行钢筋下料、制作、绑扎，确保钢筋位置、规格、数量准确无误。
安装预埋件（如泄水孔、排水管、连接筋等），并固定牢固。
模板安装：
选用合适的模板材料和支撑体系，保证模板的刚度、强度和稳定性。
精确控制模板尺寸、位置和垂直度，确保混凝土浇筑后的墙体尺寸符合设计要求。
混凝土浇筑：
按配合比拌制混凝土，确保其和易性、强度等性能满足设计要求。
分层分段连续浇筑，每层厚度不宜超过50cm，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、裂缝等质量问题。
浇筑过程中注意养护，防止混凝土表面水分过快蒸发。
预应力施加（如有）：
按设计要求安装预应力筋、张拉设备，进行预应力筋的张拉和锁定。
张拉过程中进行应力和伸长量的双控，确保预应力施加准确。
防水处理：
对挡土墙墙体及与基础、地面接触部位进行防水处理，如涂刷防水涂料、铺设防水卷材等。
对泄水孔、排水管等接缝处进行密封处理，防止渗漏。
回填与收尾工作：
墙体混凝土达到设计强度后，进行基坑回填，分层夯实，保证地基稳定。
进行外观检查、清理现场、拆除临时设施，完成竣工资料整理，准备验收。
四、质量控制与验收
质量控制：
建立健全质量管理体系，严格执行“三检”制度（自检、互检、专检）。
对原材料、半成品、成品进行定期抽检，确保质量合格。
对关键工序、隐蔽工程进行旁站监理，做好质量记录。
验收：
工程完工后，施工单位自行组织预验收，对工程质量进行全面检查，整改存在的问题。
邀请设计单位、监理单位、建设单位等进行联合验收，按照设计图纸、规范标准进行验收评估。
对验收中提出的`
一、工程概况
项目信息：明确挡土墙所在的具体位置、工程规模、设计参数（包括挡土墙高度、厚度、埋深、材质、结构形式等）、地质条件、周边环境及对施工可能产生的影响等基本信息。
设计依据：列举所遵循的设计规范、行业标准、图纸以及相关技术资料，如《建筑地基基础设计规范》、《混凝土结构设计规范》等。
二、施工准备
技术准备：
组织技术人员深入研究设计图纸，进行施工图会审和技术交底，确保全员对设计意图、技术要求有清晰理解。
编制详细的施工组织设计和专项施工方案，涵盖基坑开挖、支护、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加（如有）、排水设施设置、回填、绿化恢复、监测与检测等各阶段工作。
明确关键工序、特殊工种的施工工艺流程、操作要点及质量控制措施。
材料准备：
按照设计要求，采购并检验合格的建筑材料，如混凝土、钢筋、砌块、砂浆、止水材料等，确保材料质量符合国家及行业标准。
对于特殊材料或设备，如预应力筋、锚具、灌浆料等，需提供出厂合格证、检验报告，并进行现场抽样复检。
机械设备准备：根据施工需要，配备必要的挖掘机、装载机、混凝土搅拌车、吊车、振捣器、测量仪器等机械设备，确保其性能良好，满足施工要求。
人员准备：组建施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质检员、安全员、施工员、特种作业人员等，进行岗前培训和技术交底，确保人员具备相应岗位技能和安全知识。
三、施工流程及技术要点
基坑开挖与支护
根据地质条件和设计要求，确定开挖方式（如分层分段开挖、机械与人工结合等）和支护方案（如钢板桩、土钉墙、锚杆等）。
实施边坡防护和地下水控制措施，防止滑坡、坍塌和地面沉降。
定期监测基坑稳定性，确保开挖过程中周边建筑物和地下管线的安全。
模板安装
选择合适的模板类型（木模、钢模等），按照设计尺寸精确制作和拼装，保证模板的刚度、强度和整体稳定性。
安装模板时注意预留预埋件、泄水孔、观测孔等位置，确保位置准确无误。
钢筋绑扎
钢筋应按设计要求进行下料、弯折、焊接（或机械连接），并进行除锈、调直处理。
绑扎钢筋时，遵循“先主筋后分布筋”、“先里后外”原则，保证钢筋间距、保护层厚度符合规范要求，接头位置、搭接长度符合设计规定。
混凝土浇筑
混凝土配合比经试验室试配确定，严格控制原材料质量、拌合时间、坍落度等参数。
浇筑前，清理模板内杂物，湿润模板和钢筋，确保混凝土与接触面紧密结合。
分层浇筑，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣密实，避免漏振、过振。特别注意节点、转角、预埋件周围等部位的振捣。
浇筑过程中，定期检查模板、支架和预埋件的稳固性，及时处理异常情况。
预应力施加（如有）
按照设计要求进行预应力筋的`张拉、锚固，确保张拉力和伸长量满足设计值。
张拉完成后，及时进行孔道压浆，保证压浆饱满、密实，防止预应力筋锈蚀。
排水设施设置
设置合理的排水系统，包括排水沟、泄水孔、反滤层等，确保挡土墙内外排水畅通，防止积水对墙体造成损害。
回填与绿化恢复
回填材料应符合设计要求，分层夯实，控制回填速率，避免对挡土墙产生过大侧压力。
回填完成后，进行场地平整、绿化恢复等工作，恢复周边环境。
四、质量控制与验收
质量控制
建立完善的质量管理体系，明确各岗位质量责任，严格执行“三检制”（自检、互检、专检）。
进行隐蔽工程验收，如基坑验槽、钢筋隐蔽、混凝土浇筑等，留存影像资料。
定期进行工程质量检查，对发现的'
一、工程概况
项目信息：详细描述挡土墙的地理位置、工程规模、设计参数（如挡土墙高度、厚度、埋深、材质、结构形式等）、地质条件、周边环境及其对施工可能产生的影响等关键信息。
设计依据：列出遵循的设计规范、行业标准、图纸及相关技术资料，如《建筑地基基础设计规范》、《混凝土结构设计规范》等。
二、施工准备
技术准备：
组织技术人员深入解读设计图纸，进行施工图会审和技术交底，确保全体人员对设计意图、技术要求有透彻理解。
制定详细的.施工组织设计和专项施工方案，涵盖基坑开挖、支护、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施加（如有）、排水设施设置、回填、绿化恢复、监测与检测等各阶段工作。
明确关键工序、特殊工种的施工工艺流程、操作要点、质量控制标准及安全防护措施。
物资准备：根据设计方案和施工计划，提前采购或租赁所需材料（如混凝土、钢筋、模板、预应力筋、锚具等）、设备（如挖掘机、混凝土泵车、振捣器等）和工具，确保及时到位。
现场准备：进行场地平整，设置临时道路、水电供应、仓储区、作业区、生活区等，确保施工现场满足安全生产和文明施工要求。同时，对周边环境进行保护，如设立围挡、警示标志等。
三、主要施工步骤及工艺
基坑开挖：按照设计图纸进行测量放线，确定开挖边界。采用分层、分段、对称开挖方式，严格控制开挖深度和坡度，防止边坡失稳。开挖过程中密切观察地质情况，如遇不良地质现象应及时调整开挖方案并采取相应处理措施。
基坑支护：根据地质条件和基坑深度选择适宜的支护方式（如放坡、板桩、地下连续墙、锚杆、土钉墙等），并按设计要求进行施工。支护结构完成后应进行稳定性监测，确保其在施工期间的.
【挡土墙的施工方案】相关文章：
挡土墙施工方案04-21
挡土墙施工方案范文09-16
挡土墙施工方案通用04-27
挡土墙施工方案(7篇)11-23
挡土墙施工方案（精选7篇）12-15
挡土墙施工方案7篇11-23
挡土墙施工方案(8篇)11-24
挡土墙施工方案（精选12篇）04-18
挡土墙施工方案(6篇)12-15