施工方案

时间:2022-09-11 19:31:25 施工方案 我要投稿

精选施工方案模板集合9篇

  为保证事情或工作高起点、高质量、高水平开展,时常需要预先制定一份周密的方案,方案指的是为某一次行动所制定的计划类文书。我们应该怎么制定方案呢?下面是小编为大家收集的施工方案9篇,欢迎阅读与收藏。

精选施工方案模板集合9篇

施工方案 篇1

  1主溜井基本概况

  某金属矿山于20xx年建成投产,该矿设计首期开采规模为200万t,矿建工程量较大。为了便于废石的运输,在基建工程中采用主溜井溜放矿建废石。该主溜井直径为3.5m,高120.3m,采用钢纤维混凝土结构支护。位于主溜井下端部分的矿仓直径为6m,高13m,部分结构采用了混凝土和锚杆的联合支护方式。20xx年6月,该主溜井中段部分开始正式使用,保证了大量矿建废石的正常运输工作,根据统计截至次年5月就实现了50万t矿建废石的运输。然而,随着工程施工进度的不断加快,由于管理措施不完善,维护工作不到位,再加上原本对主溜井的设计和施工不够科学合理,主溜井逐渐无法承受越来越多矿建废石运输工作的压力。由于爆破施工质量及矿石块度控制不严,常有大块入井,造成主溜井经常堵塞,无法正常开展矿石运输工作。为了清除障碍物,保障工程施工的顺利进行,不得不多次采用爆破方式疏通主溜井。但爆破产生的爆破地震波等有害效应,使得主溜井表面结构产生严重破坏并造成其开裂脱落,矿仓也出现了坍塌等情况,严重威胁到附近区域内施工人员的生命安全,阻碍了矿井施工工作的顺利进行。

  2造成主溜井损坏的因素

  造成主溜井损坏的原因有很多,其中常见的影响因素有工程地质和围岩稳固性状况、设计施工不合理、矿石的冲击磨损、爆破疏通产生的破坏、管理维护措施不到位等。通过综合分析研究,造成该矿主溜井损坏的因素有:

  2.1地质条件比较差

  该主溜井所处的地质环境为断层结构,围岩节理裂隙发育、稳固性差、含水量大且极容易出现渗水情况,主溜井井壁长期受渗水的影响,造成了井壁结构脱落和坍塌的情况日益严重。

  2.2设计施工不合理

  由于该溜井比较深,矿石以自由落体运动冲击溜井储矿段,冲击力较大,挤压井壁。该矿井中部位置的矿建废石硬度比较强,而开采之前进行矿口格筛的设计和施工时,未能考虑到这一点,实际工作时,格筛难以承受这些矿石的硬度,容易被损坏,加上没有及时地修复和维护,这就导致了井壁的损坏。该主溜井的中部区域为垂直构造,中部区域内开采的矿石直接进入主溜井内,再加上主溜井采取的支护措施并不稳定可靠,从而造成了矿建废石对矿仓的撞击破坏。

  2.3管理措施不到位

  为了赶施工进度,在溜井井壁出现磨损及轻微破损时,未及时采取加固修复措施,造成了井壁的破坏。对溜井进行爆破疏通时,没有进行合理的爆破设计,爆破药量偏大,造成严重破坏。

  3加固施工方案比选

  为了保障各项工作的正常开展,对主溜井进行有效地加固处理势在必行。通过对溜井实际情况的分析和研究,结合类似工程的相关经验,拟采用以下两个加固施工方案:

  方案一:采用钢筋混凝土进行加固在主溜井中设置钢筋架并架设模板,然后浇筑混凝土,从而对已经被破坏的区域进行修补和加固,同时还原矿仓的结构,使其恢复正常工作状态。

  方案二:板对主溜井井壁进行强化,同时在对锰钢板及溜井井壁之间衬12#矿用工字钢,矿用工字钢之间的间隔用钢纤维混凝土充填从而实现对整个主溜井的加固和优化,同时修复储存仓的结构,并运用相同的方式对其进行支护。是对这两种方案的材料消耗及成本的比较和分析:结合该表对两种方案进行详细的分析说明:

  (1)表中已经非常直观地反映,方案一具有所需材料少、技术要求较低、施工工期少的优点,但通过进一步的研究和分析,缺点也非常明显。由于加固方式的强度难以达到要求,需要定期进行维护和修补,而经常进行修复工作必然需要大量时间和投资,这就会影响生产工作的正常开展;与方案一相比,方案二对材料的需求量更大、技术含量要求高、工期较长而且需要更多的投资,但从长远角度看,也具有非常明显的优势,加固的强度较高,因此能够使用和保持的时间也较长,后期无需进行较大的检修工作,不会影响整体工作的完成。

  (2)对材料的选取完全可以采用性价比较高的锰钢和螺纹钢,从而有效地控制投资成本。

  (3)尽管建成后可能会出现加固材料互相磨损的情况,但第二种方案可使用的周期仍然高于第一种方案。相关设计施工技术人员经过多次研究和讨论,最终决定采用方案二对主溜井进行修复加固处理。

  4对主溜井的修复和加固施工

  4.1修复和加固工作的具体内容

  对主溜井井壁的修复和加固主要采用方案二的方法来进行。对主溜井中下段的施工,采用矿用工字钢、螺纹钢、混凝土材料进行加固。对已经被破坏的区域的修复采用螺纹钢和锰钢,损坏区域内井壁沿周长每隔800mm、沿纵向每隔1.5m布置直径22mm的螺纹钢焊接组成喇叭状,采用矿用工字钢或锰钢板围护。dia2mm的螺纹钢每根1.3~2.5m,一端穿到工字钢或锰钢板的孔内并焊接牢固,另一端与井壁接触做预埋件用。垂高1.5m为一个施工循环。矿用工字钢、锰钢板之间采用段焊,段焊长度为200mm。

  4.2施工时需要注意的问题

  对所有材料的选择一定要按照相关标准的规定来进行,要确保材料质量的达标和性能的优良,施工时一定要对各模版的间隔距离进行严格控制。要按照相关设计的要求进行钢材结构和混凝土结构的焊接处理。进行焊接工作时,一定要确保工作面中没有杂物存在。对混凝土的浇筑工作要全程进行监管,确保各个环节都严格按照相关流程进行,一定要防止混凝土空洞的出现,保障整个浇筑工作的施工质量。

  5结束语

  采用以上方法进行主溜井的加固处理后,在后期的定期检查中未再发现井壁堵塞和损坏的情况,因此该方法具有可行性和科学性。对今后类似溜井的管理与维护及破坏后的修复加固施工具有借鉴意义。

施工方案 篇2

  根据住房和城乡建设部《关于开展xx年住房城乡建设系统“安全生产月”活动的通知》(建质函[xx]91号)精神,为确保我省建筑施工“安全生产月”活动顺利开展并取得实效,制定如下活动方案:

  一、指导思想坚持以科学发展观为指导,坚持“安全发展”,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,紧紧围绕“安全生产年”总体部署和各项要求,以宣传贯彻建筑施工安全生产方针政策、法律法规、安全知识为内容,以建筑施工人员为对象,普及建筑施工安全生产法律法规和安全知识,推进建筑安全文化建设,强化建筑施工企业安全生产主体责任和广大从业人员的安全意识,提高从业人员的自我保护能力,有效遏制重特大事故的发生,推进我省建筑施工安全生产状况持续稳定好转。

  二、活动主题及范围活动主题为:关爱生命、安全发展。活动范围是:全省建筑施工企业和本省范围内的在建工程施工现常

  三、活动时间及安排 xx年6月1日至30日。6月份的第一周为“安全生产宣传周”,重点宣传以人为本的安全发展理念;宣传安全生产法律法规、安全知识和安全生产先进典型等。第二周为“安全生产科技周”。第三周为“安全生产咨询周”,进行安全生产咨询活动,6月14日举行安全生产咨询周启动仪式,6月18日为建筑施工安全咨询日。第四周为“应急预案演练周”,由各施工企业和施工现场进行应急预案演练。

  四、活动形式及内容 建筑施工“安全生产月”活动由三个层面组成。

  (一)全省统一组织活动

  1、6月上旬,组织开展全省建筑施工安全生产宣传活动,重点宣传以人为本的安全发展理念,宣传建筑施工安全生产法律法规、安全知识和安全生产先进典型等。

  2、在省级媒体上办一期专刊,宣传全省建设系统近年来在安全生产方面取得的成绩,报道先进人物和先进事迹。

  3、6月14日,省安委会组织全省安全生产宣传咨询周启动仪式。

  4、6月18日,组织全省建筑施工安全咨询日活动,省局将联合南京市建委和南京市建工局开展现场咨询活动。

  (二)市、县建筑主管部门组织活动

  1、组织开展建筑施工安全生产宣传教育活动。市、县建筑主管部门开展送安全知识到基层、安全施工宣传进工地活动,开展建筑施工企业和施工项目“三类人员”安全生产知识教育培训活动。

  2、组织开展建筑安全生产“三项行动”。6月份是我省建筑安全生产“三项行动”的排查整治阶段,各市、县建设(筑)主管部门要按照《关于开展全省建筑安全生产“三项行动”实施方案的通知》(苏建管质〔xx〕33号)的要求,对所辖范围内建筑施工企业和在建工程项目安全隐患进行全面排查,对建筑施工安全生产领域存在的非法违法行为进行打击治理。

  3、组织开展建筑施工安全咨询日活动。6月18日,各市、县建设(筑)主管部门要开展建筑施工安全生产宣传咨询日活动,组织建筑施工安全生产宣传长廊图片展,设立咨询台,发放建筑施工安全宣传资料,组织专家现场解答群众提出的问题。

  (三)建筑施工企业和在建工程施工现场组织活动

  1、开展全员安全教育日活动。各施工单位或工程项目部要充分利用现有的场地或空间,采用标语、海报、横幅、广播、影像、实景模拟、实物展示、图片展览、工地安全生产宣传专栏等多种形式,向建筑从业人员传播安全生产方针政策、法律法规和安全生产知识,营造良好的宣传教育平台和舆论氛围。6月18日各施工单位或工程项目部统一开展安全教育日活动,组织一线建筑工人,结合“三级教育”,对农民工,特别是新进尝新上岗的农民工开展施工安全应知应会知识讲座,将防护救护、逃生自助、基本操作技能等作为重点内容,采取案例教学、影像等农民工喜闻乐见的方式,使农民工安全教育真正取得实效。各施工单位也可以根据施工计划安排调整安全教育日的活动时间。

  2、组织开展安全生产隐患排查治理活动。结合建筑安全生产“三项行动”,开展以防范脚手架、建筑起重机械、深基坑、高支模事故和规范安全防护用品使用为重点的施工现场安全生产隐患排查治理,针对存在的.问题和薄弱环节,制定整改计划,落实整改措施,防止生产安全事故的发生。

  3、组织开展建筑施工安全质量标准化和文明工地创建活动。对照《施工企业安全生产评价标准》(jgj/t77-XX)和《建筑施工安全检查标准》(jgj59-99)及《江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准》dgj32/j 66-xx,组织开展安全质量标准化和文明工地创建活动。

  4、组织开展建筑施工安全生产应急演练。进行事故应急救援演练,完善相关应急救援预案,增强企业处置安全生产事故应急能力。

  5、组织开展“八个一”活动。在“安全生产月”期间,组织一次安全生产知识讲座,组织职工阅读一本安全生产书籍,观看一场安全生产题材的影视宣传片,收听一次安全生产题材的广播,树立一个安全生产先进典型,组织一次安全生产科普知识展览,组织一次安全生产知识竞赛,提一条安全生产合理化建议等等。

  五、活动要求

  1、加强领导,切实做好建筑施工“安全生产月”活动组织工作。各市、县建设(局)主管部门要根据本地实际情况,以倡导安全文化,落实安全责任,加大源头治理,促进建筑安全生产形势稳定好转为目标,制定具体的活动方案和计划,精心部署“安全生产月”活动。

  2、注重实效,深入开展形式多样的安全生产宣传活动。要紧紧围绕“关爱生命,安全发展”的活动主题,充分利用电视、报纸、杂志、网络等新闻媒体,组织开展安全生产论坛、知识竞赛、演讲、读书活动和文艺演出等多种形式的宣传活动,广泛宣传安全生产知识、加强安全生产理论研究,积极营造“关爱生命、关注安全”的舆论氛围。要认真组织好6月18日建筑施工安全生产宣传咨询日的相关活动。对“安全生产月”活动开展情况要及时报道,推广先进经验,曝光典型案例,搞好舆论监督,努力营造全社会遵章守法、关爱生命的氛围。

  3、采取措施,加强对建筑施工从业人员安全教育培训工作。各市、县建设(局)主管部门要继续加强对建筑施工农民工安全教育培训工作,特别是对项目工长、施工队长、班组长等农民工骨干人员的培训,发挥他们的“传帮带”作用,帮助广大农民工提高安全生产意识和安全操作技能;要加强对三类人员的安全教育培训,提高安全管理水平和安全管理能力;要按照《特种作业人员安全管理规定》要求,加强对特种作业人员的培训和考核,促使其熟练掌握关键岗位的安全技能。要充分发挥施工企业的主体作用,督促引导施工企业结合生产实际,通过开展教育培训活动,进一步提高从业人员的安全生产意识,减少伤亡事故的发生。

  4、强化监管,严厉打击建筑安全生产非法违法行为。各市、县建设(局)主管部门要进一步加大对建筑安全生产非法违法行为的查处力度,尤其要认真查处未办理立项、质量安全监督、施工许可等法定建设手续就擅自从事施工活动的行为和施工企业无施工资质证书、无安全生产许可证、企业“三类人员”无安全生产考核合格证书、特种作业人员无操作资格证书就进行建筑施工活动的行为。同时,对于发生事故的责任单位和责任人,要按照“四不放过”和实事求是、依法依规、注重实效的要求,严厉追究事故责任单位和责任人的相关责任。

  各市、县建设(筑)主管部门要及时、认真总结“安全生产月”活动中好的做法和取得的成效,形成书面总结材料,于xx年6月26日前报省局质量安全技术处(联系人:刘朝晖,电话:,邮箱:@qiewo.com)。

  附件:建筑施工“安全生产月”活动有关数据统计表 附件:建筑施工“安全生产月”活动有关数据统计表填报单位:

  填报时间:内 容数 据内 容数 据悬挂标语(横幅)条张贴宣传画张出黑板报期出动宣传车台次举办知识竞赛场参观图片展览人次培训职工人举办演讲比赛场安全文艺宣传场领导电视讲话次开展安全咨询次发放宣传资料份安全执法检查次参加检查人次检查企业家发现隐患个整改隐患个其它 填报人: 联系电话:

施工方案 篇3

  1、施工放样

  本工程使用全站仪准确放样涵洞基础,在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩,并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测,防止桩位偏移。

  2、基础开挖

  涵洞基础采用挖掘机开挖土方,人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水,在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后,做承载力试验,承载力要求达到250Kpa以上。地基承载力不足时,报请监理工程师现场检验,可根据情况换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。基础处理完毕后按设计在每段分别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实,保证基础砼底的平顺。

  3、基础及墙身施工

  涵身及基础采用C30混凝土,八字墙及基础采用片石混凝土,施工模型采用钢模。模型必须加固稳固牢靠,接缝严密不漏浆。模型与砼接触面必须清理干净刷隔离剂。砼施工前模型内积水及杂物要清理干净。砼中所用片石大小、强度应符合规范要求,且表面清洁干净,距离模型最小间距不小于10cm。模型安装质量要求如下表:

  模板安装允许偏差和检验方法

  序号 项目 允许偏差(mm) 检验方法

  1 轴线位置 基 础 15 尺量每边不少于2处 梁、柱、板、墙、拱 5

  2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3处

  3 高程 基 础 ±20 测量 梁、柱、板、墙、拱 ±5

  4 模板的侧面弯曲 柱 h/1000 拉线尺量 梁、板、墙 L/1500

  5 两块模板内侧宽度 +10,-5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 +5,-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量

  混凝土施工完后,砼强度达到2.5Mpa后方可进行模型的拆除。拆除模型时不得使用撬杠直接撬除以免损伤砼表面质量。涵身基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝,沉降缝宽度2cm,施工时采用泡沫板隔开。

  4、盖板施工

  盖板设计为预制,1m 42块、74cm 2块。预制地点为盖板预制场。预制场经过硬化后,两侧钢模板安装完毕后在进行钢筋绑扎,自检合格后报检监理工程师进入下一道工序。

  5、模板、支架的拆除

  5.1模板、支架的拆除期限

  Ⅰ非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除,一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。

  Ⅱ钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架,应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时,方可拆除。

  5.2模板拆除应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。

  6、钢筋施工

  钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直,无局部弯折。 钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧时,两接合钢筋轴线一致。接头两面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。

  凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单,焊条、焊剂应有合格证,各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管,并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

  受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,对于焊接接头,在接头长度35d区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。 焊接时,对施焊场地应有适当的防风雨设施。

  7、混凝土施工

  砼采用公司砼搅拌站集中拌制,拌制前,应测定砂、石含水率,并根据测试结果和理论配合比,提出施工配合比。对首盘砼的塌落度、含气量、泌水率、水胶比合拌合物温度等应进行测试鉴定。砼运输过程中应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。砼运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间。浇筑过程中,应随时对砼进行振捣并保证使其均匀密实。 砼运输至施工现场后再次对砼塌落度进行测定,合格后方可浇筑。砼浇筑过程中使用振捣棒进行振捣密实。砼浇筑完成后,应采取必要的保水养护措施,避免失水太快。采用草袋覆盖,并在其上覆盖塑料薄膜,砼洒水次数应保证砼表面充分潮湿,养护应不少于7天。

  8、涵背回填

  本涵背后填土应在涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时,方可进行回填,填料选用中粗砂透水性材料。涵洞顶上及涵洞两侧在不少于两倍孔径范围内的填土需水平分层对称夯实,采用小型机具进行夯实相对密度达到96%以上。涵洞顶上填土厚度必须达到大于0.5~1m时,才能允许机械通过。

施工方案 篇4

  一、屋面保湿工程施工

  (一)工程概况:

  1.1工程概况

  屋面设计要求:钢筋砼屋面板+1:3水泥砂浆找平层(15.00mm)+1厚高分子涂膜一道+膨胀珍珠岩保温层(85mm)+沥青砂浆找平层(20mm)+聚酯胎SBS改性沥青防水卷材(4mm)+1:3水泥砂浆保护层(20mm)+1:2.5水泥砂浆结合层(10mm)+面层

  1.2编制依据

  设计图纸及建筑工程施工合同

  (二)保温施工准备

  2.1材料要求:

  2.1.1膨胀珍珠岩(85mm)

  采用憎水性阻燃材料膨胀珍珠岩,材料应符合规范及设计要求

  2.1.2膨胀珍珠岩

  本公司生产的专用膨胀珍珠岩

  2.2施工前准备工作

  2.2.1组织准备

  ⑴参与施工管理的相关人员必须认真熟悉施工图纸,发现问题并汇总,同时提出修改方案。

  ⑵查找施工器具是否完好无损,要做到有备无患。

  ⑶做好与材料供应商的合同及供应保障体系。

  (三)屋面保温施工

  1、基层清理:在进行屋面保温施工时,应对保温面基层进行清理。

  2、珍珠岩保温层

  将水泥与珍珠岩颗粒按1:8的比例进行搅拌,搅拌均匀后,加少量水形成干硬性状,在灰饼之间做上标筋,最薄处(屋面地漏处)为160mm,最厚为280mm。按上述方法将各框标筋分层填满,每层厚度不得大于150mm,然后用直尺挂平,用平板振动机振实,边振捣边撒上一部分水泥珍珠岩,以便于振实。最后用木抹子拍实,表面成粗糙状,以便于与上部层结合牢固。

  保温层铺好后,应覆盖湿润的黑心棉进行养护。

  质量要求:1、保温材料的强度、密度、导热系数、含水率及配比符合设计要求及规范规定。2、保温层铺设坡度及排气槽的位置,必须符合设计及规范规定。3、保温层应搅拌均匀,分层铺设,压实适当,表面平整,找坡准确。4、允许偏差:表面平整:7mm。5、保温材料铺设完成后,在未达到强度前严禁上人。

  (四)质量保证措施及管理体系

  ⑴建立健全的质量保证体系,成立以项目经理为首的质量检查小组,定期进行综合单项检查,督促操作人员严把质量关。

  ⑵每道工艺施工前,必须做好技术交底工作,将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员,使大家做到心中有数,正确施工。

  ⑶严格执行“三检”制度,即自检、互检、交接检。

  ⑷实行分段挂牌制度,将操作班组长、操作者,施工日期、施工部位、用表格予以纪录,奖罚分明。

  ⑸经常巡逻检查各方面的质量情况,发现问题,解决问题。

  (五)、施工安全、消防保证措施

  ⑴成立安全领导小组,项目经理为组长,随时随地的检查,建立奖罚制度。⑵设专职安全员,负责整个工程的安全工作。

  ⑶施工人员进入现场后,要进行一次安全教育。

  ⑷编制有针对性的安全施工措施,及时贯彻执行。

  ⑸作好安全技术交底工作。

  ⑹建立机电设备验收制度,凡未经验收的机电设备不得使用,非机电人员不得动用机电设备。

  ⑺现场应设置消防器材,作好防火措施。

  ⑻外墙施工人员进入现场时,必须带好安全帽,系好安全带。

  ⑼酒后不得进行高空作业。

  ⑽施工现场严禁吸烟。

  二、屋面防水保温工程施工

  1、保温层

  ①块料保温层施工、平铺时,板状保温材料应紧靠在基层表面上,铺平垫段板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

  ②整体现浇保温层施工:整体现浇保温层铺设时按图纸提供的坡度,定出各处厚度点,表面应平整,并达到规定的强度和密度,压实程度应根据试验确定,不过分压实,以免降低保温效果。施工时应注意以下几点:按设计的要求配制配;采用人工搅拌,搅拌时要搅拌均匀,色泽一致,稠度以手捏成团、落地开花为准,材料应随抹随铺;铺抹时应分仓铺抹,每仓高设700—900mm。虚铺厚度严格按试验确定,铺后拍实抹平至设计厚度,一般虚铺与实铺的压缩比为18:1~2:1,用铁滚子反复滚压,至预定的设计厚度为正;保温层压实抹平后应立即做找平层,对保温层进行保护,在干燥成型前不得上人或受冲击荷载,也不得在其上打洞钻孔,当表面强度达到02mp以上时,方可进行防水层施工。

  ③排气道施工:排气道的作用是使保温层或找平层中的水分蒸发时,能沿着排气道排入大气,从而可以有效避免卷材起鼓,同时还可以使保温层逐手干燥,达到设计要求的保温效果。因此排气道的埋设应按以下施工:排气道采用upvc—Dπ25塑料管,塑料管按梅花状钻ф[emailprotected]孔,埋设时,排气管四周用洗净的碎石保护,以免保温颗粒堵塞孔洞,影响保温效果,排气道间距按6m设置两端头与大气相通,并设置排气口。

  2、找平层施工:由于此找平层是在原找坡玲珠岩上,用此找平前应先冲筋成贴灰饼,间距控制在12m内,以控制排水坡度或找层厚度,找示层施工顺序:先做细部抹灰然后大面积施工,大面积找平抹灰一般要求压二、三遍,水泥砂浆开始凝结时压二遍,初凝前压第三遍,抹平压实。

  找平层的分隔缝间距按6m设置与上层排气管的方向对应,分隔缝处按设计填密抹材料,按平层施工完后,常温时24小时浇水养护,养护期间尽量上、下人。

  3、卷材防水的施工

  卷材施工前,先检查基层的情况。

  水泥砂浆含水率6%—9%以下简易的检验方法是将1㎡的卷材平坦地铺在找平层上,静置3—4小时后掀开检查,找平层覆盖部分与卷材上未见水印即可铺设,该检验壹天进行。

  铺贴卷材的共本工艺清层:节关密封处卫生附加层铺设加热底熔胶滚铺辊压、排气压采加热烧去搭缝面薄膜加热搭接卷材热熔胶密封胶材搭接缝边收头固定、密封。

  铺贴卷材单用热熔条粘结施工,施工时,火焰加热器加热卷材应均匀、充分、适度。

施工方案 篇5

  1、工程概况

  三一上海产业中心B项目位于临港重装备工业园,为了便于整个项目的开展与管理,在项目四周用围墙铁件和砖墙连接进行围护,围墙全长大约在700米左右。

  2、方案总体构想

  围墙追求既简单美观、大方,又要求节约成本。主体围墙高度在1.84米,厚度为0.24米;墙间柱高度为2米,厚度为0.37米,柱间距为5米。(见附图)墙体主要材料为MU10标准页岩烧结砖(240*120*53),用1:2.5M5水泥砂浆粘结;围墙外侧用1:3水泥砂浆抹灰。基槽宽度为0.5米,基础稍做平整即可用C10细石混凝土封闭。墙间每隔15米设置一道伸缩缝,缝间距为0.01米。为了防止雨季冲垮围墙,造成不必要的损失,在墙间设置100*120泻水孔,每1.5米设置一个。针对现场的实际情况,按地形对围墙进行分类设置。(详见第四条)

  3、施工难点

  ①、工期短,任务重。围墙总长在3000米左右,面积较广,要求在一个月内完成,对于施工来说难度较大,而且施工季节正为夏季,施工时间比较短。

  ②、材料运输比较困难。该项目在山坡上,没有施工便道不能进行机械运输,材料无法直接进入,只能靠人工或骡子进行二次转运,施工成本增加。

  ③、临时水电在施工期间不能保证,水泥砂浆只能人工搅拌,水只有在附近水塘抽取,人工作业降低施工效率。

  ④、该项目地形较为复杂,落差较大,坡度较陡,施工脚手架不利架设,造成较大施工难度。

  4、围墙施工类型分类

  根据项目地形较为复杂,落差较大,坡度较陡的具体情况,对围墙的施工方法作以下三种分类:

  ①、施工类型(一)适合于较为平整地段,主要在项目的平直段。该段施工比较方便,是整个施工过程中最简单的类型。

  ②、施工类型(二)适合于坡度较为平缓的地段,主要适合于坡度不大,落差不超过2米的坡段。

  ③、施工类型(三)适合于坡度较陡的地段,主要适合于坡度大、落差大的坡段。该类型是整个施工的难点。

  5、围墙施工人员以及机具的配置

  根据现场的实际情况以及进度的要求,施工人员以及机具配置。

  6、施工进度计划

  根据现场实际情况以及进度要求,进度计划如下表所示临时围墙施工进度计划。

  7、现场施工安全注意要素

  ①、施工季节正值盛夏,施工过程中注意做好防暑降温工作,防止因为中暑而引起的人员伤亡。

  ②、由于现场地形较为复杂,坡度较陡,落差较大,施工便道较窄,要做好小范围内的交通疏导,防止意外事故发生。

  ③、编制突发事故应急方案,成立突发事故急救小组,并由专人负责该方案执行。

  ④、由于项目地处野外,而且靠近国家自然风景保护区,一定注意林区野外用火,防止火灾的发生。

  ⑤、施工季节正值盛夏,且项目地处野外,正是毒蛇以及毒虫活动高峰季节,施工过程中一定要注意防毒蛇毒虫,防止因为毒蛇毒虫咬伤而造成人员伤亡。

  ⑥、现场施工环境较为恶劣,特别是坡度较陡,落差较大,不利于脚手架搭设,施工中特别注意安全,防止人员坠落。

施工方案 篇6

  一、巷道与硐室施工的基本程序

  目前主要有钻眼爆破法和综掘机施工两种方法,以钻眼爆破法较为广泛。

  巷道施工基本程序包括工作面钻眼爆破(综掘切割)、出渣钉道、巷道支护、水沟掘砌、管线安设及通风和安全检查等工作。

  (一)钻眼爆破法施工

  有二种配套方式:一是气腿式凿岩机加耙斗式装载机,二是凿岩台车加挖斗式装岩机。第二方案是发展趋势。

  1.钻眼爆破

  (1)钻眼工作

  1)气腿式凿岩机打眼,采用7665、26、28型风动凿岩机。实现钻眼与装岩工作的平行作业。

  2)凿岩台车打眼:不能实现钻眼与装岩工作的平行作业,凿岩台车进出工作面比较困难,周边眼定位难度较大。

  (2)爆破作业

  1)掏槽方式:有斜眼、直眼掏槽方式。

  2)气腿式凿岩机炮眼深度为1.6~2.5m,凿岩台车为1.8~3.0m。

  3)炮眼直径通常为?27~?42mm,推广“三小”即小直径钎杆、小直径炸药药卷和小钎花。

  4)炮眼数目应综合考虑岩石性质、炸药性能和爆破效果来进行实际布置。

  5)炸药消耗量应结合岩石条件、爆破断面大小、爆破深度及炸药性能进行确定。

  6)装药结构分为正向装药和反向装药。

  7)连线方式有串联、并联和串并联(混联)三种上方式,在数量较多时采用串并联可以降低电阻,减少瞎炮,提高爆破效果。

  8)有瓦斯或煤尘爆炸危险的区域爆破时,总延期时间不超过130ms。

  2.出渣钉道

  (1)装渣设备

  装渣设备有铲斗后卸式、铲斗侧卸式、耙斗式、蟹爪式、立爪式、扒渣式等。

  (2)调车工作

  当铺设单轨且用耙斗机出渣时,铺设一个临时循环车场;或铺临时轨道采用调车器调车。当铺双轨出渣时,用浮动道岔调车。

  2.出渣钉道

  (3)实际皮带运输是长距离巷道实现快速掘进的有效途径。

  (4)在施工多次变坡的巷道,使用无极绳绞车牵引矿车运输。

  3.巷道支护

  巷道掘进在爆破安全检查后,包括临时支护和永久支护两个方面。

  (1)临时支护

  1)临时支护一般紧跟工作面,同时临时支护又是永久支护的一部分。

  2)锚喷支护巷道,打护顶锚杆只允许使用锚杆钻机,严禁使用风动凿岩机。

  3)金属支架支护巷道的临时支护,一般使用前探梁,长度4米左右的11#矿用工字钢并悬吊在顶梁上。

  (2)永久支护

  目前永久支护多采用锚喷支护或金属支架支护,砌碹支护已很少采用。

  1)锚喷支护:可选择用单一锚杆支护、喷射混凝土支护、锚杆与喷射混凝土支护、锚杆加工喷射混凝土加金属网联合支护。

  2)金属支架支护时,倾斜巷道架设要有3°~5°的迎山角。

  3)整体式支护主要是砌碹支护和现浇混凝土支护。

  4)在岩石较为破碎及地压较大时,采用双层锚网喷或锚网喷金属支架复合支护。大断面硐室一般采锚喷支护,然后现浇混凝土复合支护方式。

  (二)岩巷综掘机施工

  岩巷综掘机械化作业线是岩巷施工发展的方向,实现了破岩、矸石装运一体化;胶带转载机能实现长距离连续运输,其能力大于掘进机的生产能力,可最大限度地发挥掘进机的潜力,提高开机率,实现连续掘进。适用于距离较长,岩石硬度适中,后配套运输能够实现连续化的岩石巷道。在巷道长度大于600m时,其优越性更为明显。

  二、巷道与硐室的施工方法

  (一)巷道的施工方法

  巷道施工一般有两种方法:一次成巷、分次成巷。

  1.一次成巷是把巷道施工中的掘进、永久支护、水沟掘砌三个部分工程视为一个整体,在一定距离内,最大限度地同时施工,一次成巷,不留收尾工程。

  2.分次成巷是把巷道掘进和永久支护两个部分工程分两次完成。

  3.《矿山井巷工程施工及验收规范》规定,巷道的施工应一次成巷。

  (二)硐室的施工方法

  分三类,即全断面施工法、分层施工法和导硐施工法。

  1.全断面施工法

  硐室高度不超过4~5m,稳定及整体性好的岩层。

  2.分层施工法

  (1)分正台阶施工法、倒台阶施工法。

  (2)正台阶施工法(下行分层),每分层高度以1.8~3.0m为宜,上分层超前距离一般为2~3m。注意合理确定上下分层的错距,距离大了出矸困难,距离太小,上分层钻眼困难。

  (3)倒台阶施工法用挑顶矸石作脚手架砌顶部碹。

  3.导硐施工法

  对地质条件复杂或断面特大的硐室,可先掘进1~2个小断面巷道(导硐),一般反向施工交叉点时宜采用导硐施工法。

  三、长距离平巷施工方法

  长距离平巷施工一般采用一次成巷技术进行施工,地质条件适宜时优先采用掘进机综合机械化作业线进行施工。对于长距离平巷施工关键是解决好后运配套系统,为了加快运输速度,一般采用皮带运输机作业主要运输设备,同时配套的要有较大容量的矸石仓,在无法实现矸石仓储矸的情况下,可人工形成水平矸石仓,以提高运输能力,实现快速掘进。

  1.快速掘进技术基本原则---生产系统、装备方案和施工管理三者的统一协调、效能匹配。

  (1)生产系统

  从矿井设计、采区设计、巷道设计入手,进行系统优化,保证主井和副井提升运输通过的连续性和缓冲能力。掘进矸石尽量直接进入主运输系统,当无法满足排矸直接进入主运输系统时,应建立大容量的移动水平矸石仓。

  (2)装备方案

  破岩、排矸、支护、辅助四大主要工序,能力匹配和有效衔接。

  (3)施工管理:加强设备维修人员和操作人员培训。

  2.目前国内长距离平巷施工仍然以采用钻爆法和综掘法施工为主,后配套运输以皮带运输及矸石仓储矸作业缓冲为主。长距离平巷施工的关键就是矸石的快速转运,其中以通过皮带机将矸石直接运到主井提矸系统为最快。

施工方案 篇7

  根据本工程特点及施工机具、材料及人力配备状况,工程外架采用状况:七层楼面以下(3m标高以下)和商业门面施工均采用落地式双排扣件钢管脚手架(落地架最大搭设高度为12m)二层以下落地式脚手架直接支撑在地面的木方上。在落地式双排扣件钢管脚手架以上部分(二层楼面3m标高以上)分别按照每七层一挑设置悬挑槽钢钢管脚手架做为外架,悬挑段每段高度为21m。具体状况如下:二层楼面(3m标高)~九层楼面(24m标高),悬挑段长度35.1m;九层楼面(24m标高)~十六层楼面(45m标高),悬挑段长度35.1m;十六层楼面(45m标高)~二十三层楼面(66m标高),悬挑段长度35.1m;二十三层楼面(66m标高)~三十层楼面(87m标高),悬挑段长度35.1m;三十层楼面(87m标高)~顶部加防护栏杆高度(100.4m标高),悬挑段长度35.1m。支座采用[22a槽钢,布置间距为外架立杆纵距(1.5m)一根。槽钢在建筑物内用2根直径为18mm的圆钢卡环固定。悬挑出建筑物部分为长度不大于1.5m,在建筑物内部分由建筑物外边至最内端的卡环距离不得小于3m,槽钢长度最少为5m,并在二段悬挑架开始设置悬挑安全防护棚,外立杆内部采用钢板网防护预防高层施工落物伤人。并在每根槽钢端部增加直径18mm的6×37+1型钢丝绳并连接到其上一层楼板的框架梁处设置的孔直径为50mm材料为φ25圆钢的圆形吊环上。由于砼施工全部用商品泵送砼施工,施工中严格控制架体荷载,不允许堆放主体墙体材料和超荷。

  搭拆方案

  本工程落地式外墙扣件式双排钢管脚手架施工严格按jgj130—20xx规范(20xx年版)要求进行。具体方案如下:

  ⑴、双排架基本搭设要求:

  ①、钢管规格采用外径48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管、扣件、脚手板、安全网的材质贴合规范jgj130—20xx规范要求;

  ②、双排外脚手架地基,如属回填土应分层夯实到达计算要求的容许承载力,地基土方分层回填分层夯实、整平,土的压实系数为0.9,承载力为fgk=135kpa;或采用浇c15砼100mm厚作硬化处理,fgk=10mpa;脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。落在地下室顶板上的部分下垫200mm宽,50mm厚,通长的硬杂木垫板,垫板与地面密切接触,无留空。

  ③、底部垫板采用200mm宽,50mm厚,1500mm长硬杂木垫板,垫板与地面密切接触,无留空;按照方案要求的纵、横间距放钱定位。脚手架基础要有排水措施,防止积水浸泡。

  ④、立杆横间距lb=1.05m,纵距la=1.5m;落地双排外脚手架搭设内,外立杆采取对接接长,内外大横杆采取对接接长;有变形的杆件和不合格的扣件不能使用,扣件拧紧程度要适当,随时校正杆件垂直、水平偏差,避免误差过大。相邻立杆按头位置应错开布置在不同步距内,且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一;立杆与大横杆务必用直通扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏;立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。

  ⑤、落地双排外脚手架搭设顺序,摆放扫地大横杆立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装抛杆安装第一步小横杆铺站脚脚手板逐步搭设。

  ⑥、大横杆步距h=1.8m,小横杆贴近立杆布置、并搭于大横杆之上,用直角扣件扣紧,每块脚手板下设小横杆,且不大于la/2;即应按五根思考,间距la/2=0.75m;小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧,在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。

  ⑦、剪刀撑设置:本落地式外架最高为24.26m,高于24m,按照24米以上架子要求进行剪刀撑设置。按规范规定,在外架四周外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45o~60o;

  ⑧、连墙件:本工程采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,因此本工程按二步三跨刚性连接,而每层每二步(2h)三跨(3la)用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。

  ⑨、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图:本工程在底层和最上面一层设置固定满铺层,在中间每隔不超过6m设置一层满铺层,并在底层和中间层满铺层上一步架设置安全平网。思考到作业层栏杆搭设后不拆移动,持续外架外立面整体美观,每步架均设防护栏杆。(仅作业层2层有挡脚板)

  ⑩、竹脚手板铺设:第一步架及架顶一步的外脚手架满铺一层脚手板,作业层中间层不大于6米满铺一层脚手板,整个架体须在二层操作层满铺脚手板,并在满铺脚手板层上一步架上拉一道安全平网,设置一道不小于0.18m高踢脚板。每步脚手架外侧设置1.2m高的安全防护栏。(详见上图)落地双排外脚手架外立杆内侧立面满挂贴合安检标准的密目式(20xx目)安全围网进行全封闭。

  ⑾、落地双排外脚手架采用避雷针与立横杆连通,接地线与整

  幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。接地冲击电阻≤30ω。

  ⑿、结构施工支模架不得与外架联结,严禁悬挂起重设备,商

  品砼输送管不得与外架联结,其管道走向位置另搭架体,确保输送管支设牢固。作业层上的施工荷载应控制在本方案所计算的限载范围内,不得超载。

  ⑵、双排架拆除要求:

  ①拆除前务必全面检查扣件,连墙杆、支撑系统是否贴合构造要求,不贴合要求的应先处理好,并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

  ②拆除前应根据施工的需要,制订出贴合实际施工需要的拆除方案,由项目经理或总工长(技术负责人)向施工队组进行技术交底和安全交底后,再进行拆除作业。

  ③外脚手架的拆除作业,务必从上而下逐步进行,严禁上下同时作业。即由上而下,后绑先拆,先绑后拆,一般状况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等,必要时要先加固后拆除。

  ④连墙件务必随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步,如大于2步应设连墙杆加固。

  ⑤拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。

  ⑥外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台,由塔吊或施工电梯运至地面。拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

  ⑦在作业区安全坠落范围内设置围栏,警戒标志,并设专人警戒,禁止非工作人员入内。

  ⑧作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系,改道和停电后方可进行作业。

  ⑨拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣。由中间操作人员将杆转向,往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。上下呼应,动作协调,当解至与其他作业人员有关的结扣时,应先告知对方,待对方做好防护准备后再解扣,以防坠落。

  ⑩、拆除过程中,要求一步一清,拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上,以防坠落伤人。

  ⑾、拆除过程中要注意保护成品,不得损坏,如有损坏要通知

  有关人员修复后再拆除。

  ⑶、质量要求及验收

  按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》jgj130—20xx、《直缝电焊钢管》gb/t13793、《碳素结构钢》gb/t700—88、《钢管脚手架扣件》gb15831—1995、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202—20xx的要求进行检查和验收。

施工方案 篇8

  1.繁杂的前期准备工作

  1.1技术与材料准备

  一是熟悉管线经由建筑体的路径;二是仔细分析图纸内容,掌握管线布局、给水规定以及管线建设的规定等;三是根据设计要求认真检查预留孔、预埋件和管槽等,设计符合要求的各项尺寸。此外,在材料准备时,应准备:一是给水管配件;二是各种规格的管材;三是管道接口用的填料、保温材料和防腐材料等。

  1.2手工工具和机具准备

  一般的工具有梅花扳子、弯剪、固定扳手等;常用的安装工具有链钳、割管器、管钳、套丝器、套丝板及手动电钻等;主要的机具有水暖管道加工设备,如套丝机、无齿锯床、电动及手动弯管机、电动元齿锯、咬口机、顶管机、电焊与缝焊机、剪板机、扫管机、扳边机等;常用量具有法兰直角尺、链钳、游标卡尺、弯几、钢卷尺、量角规等。

  2.严谨的设计步骤

  室内建筑一般是先设置进口处的管线,后设置室内管线,最后才是设置立管等。横向的管线活动规定十分多。先是开展好土建工作,其次是高层的地下室作业,然后是拆除模板和测试器构造的达标水平,最后才是设置地面的高度线。在铺建管线的时候,首先要顺着进口的方向实施。若采用螺纹接洽干管,需要在立管的地方预留空隙,为后续铺建工作做铺垫。

  2.1休整、凿打楼板、穿孔洞

  一是开阔休整板孔洞,使用的工具是电锤或者手锤。二是根据位于低下给水管道的各个立管甩头位置,在其顶层楼板上找出立管中心线的的位置,打出一个直径为大约20ram的小孔,使用线坠向下层楼掉线,垂直打出一个对准中心位置的小孔,再继续放长线坠向下层吊线,直到打到地下给水管立管的甩头处,也就是立管阀门处,仔细核对好所有层楼板的孔洞位置。三是如果在处理板孔的时候遇到一些障碍物影响作业时,不能将其嘴边处理掉。而应当与土建的工作者合作分析,共同制定应对措施,将孔洞的地方认真得封堵严密。

  2.2量尺下料

  一是用尺子从上到下,一个一个地量准各个层楼里立管所带的各个横管支管中心线标离尺寸。二是明确所有的层楼中的水平支管的方位,根据图纸上的具体要求以及建设施工中的相关规定,结合土建的设定高度来确定管线的具体方位,然后将中心线标高划在靠近立管的墙面上。三是给水立管和埋地干管不能在那些繁琐的建筑体内进行垂直连接。

  2.3引入管的安装

  一是给水管如果需要经过地基,那么,必须在建设地基的时候先要设置好孔洞。孔洞设置好之后,用粘土来封堵,以防出现渗漏。二是挖管沟:结合相关规定的具体要求设置挖管沟的具体尺寸,该作业应该与外界的活动同时展开。三是铺设内容:铺设的时候,承口的位置应当顺应水流的方向,并排向室外坡向闸门井或者给水管道、水表井,此时的坡度要大于0.003,这样才能在维修的时候便于储水。管线设置好之后,就要开始接口,并做好养护措施。试水测试达到标准之后,就可以开展回填活动了。

  2.4干管的铺设

  一是的管子合理地放置于支架之中,并用卡环加固,防止管子滑动。二是熟悉干管的高度、尺寸和方位,结合这些数据设置好支架。支架包括了管卡、钩钉、托架、吊环等。三是装好管线之后,顺着一个方向看来检测,要确保管线都位于一条顺直的线上。四是设置好丝扣的管线,铺设好之后将其连接。焊接需要等到所有的吊环都设置好之后方可实行。

  2.5立管的铺设

  一是吊垂线,弹出立管的位置线;二是埋设管卡---由墙面的弹线位置和立管与墙面距离的尺寸得出埋设位置;三是立管较长时需要用丝扣连接,具体方法:根据图纸上的立管关键量出实际尺寸,记录在图纸上,进行预试组装后经调试,给管段编号,最后拆开,在现场组装;四是卫生器具的安装高度确定立管上应当预留的管件位置。如果立管在一层出地面后500ram以上,则需要装设阀门;五是沿墙柱垂直辐射明装的立管,为了后期便于维护,在墙角敷设时不应穿过污水池壁。

  2.6支管的铺设

  一是支管的规格不能小于0.002,类型为坡度坡向立管,功用是便于在修复的时候起到防水作用;二是在墙面中央位置设置位置线,紧固连接起来的装置,然后才能开展安装工作;三是沿墙铺设明装的支管时,必须设置在便于维护的区域之内。

  3.注意事项

  一.是试压管道时,室内给水管道的试验压力应小于0.6MPa,生产消防和生活饮用需要的给水管道试验压力应当是工作压力的1.5倍,但应当小于1MPa;

  二.是设置管道上的阀门时,管径不大于50mm时最好采用截止阀;当管径大于50mm时,最好采用闸

  三.是对于给水立管以及那些装不少于3个的配水点的支点始端位置,可以使用可拆卸部件;

  四.是除镀锌的材料之外,不管明装还是暗装,都要进行防霉处理。若龙头和水管是并排安装,需要遵守以下原则:第一,如果是竖直方向的,则需要将冷水的设置在热水的右边;第二,确保二者平行,并将热水置于冷水的顶端位置;第三,如果是设置在洁具中,冷水的要放在右边;

  五.是安装支架及其他部件的时候,要确保其合理的步骤,方位要正确,安装位置要平整;

  六.是管道的连接需要注意以下事项:第一,要紧固连接螺纹装置,注意保持管段的清洁不乱丝,应当留有2-3扣螺纹;第二,焊接表面不能有烧穿、裂纹、结瘤、气孔或者较严重的夹渣等缺陷。螺纹钢管与综合钢板卷管的各个管段对口焊接的时候,纵向的焊接缝要相互错开不小于100mm;直线管段中相邻的两环形焊接缝之间的间距应当大于200mm;第三,法兰对接时要做到紧密、平行,不能使用双层垫片,与管道的中心线应当垂直;螺母应当位于同一方向,螺栓露出螺母的长度应当小于螺栓直径的一半。

  4.结语

  综上所述,室内安装给水管道不仅秉承了管道安装的复杂性和严谨性,更有其独特的设置方法。期间,为了达到最佳的铺设水平,需要认真组织考虑到各个细节问题。比如明装和暗装的各自注意事项,干管安装时需要注预留空隙,管道的防霉处理等等

施工方案 篇9

  消防管道工程施工方法及技术措施

  根据本工程的工程量大、工作内容繁锁、施工工艺复杂,尤其是罐体泡沫灭火、喷淋管道及支架属高空作业易受海面多风的气候约束,工程能否按期完工,关键是看消防管道能否克服大风等恶劣天气带来的不利影响如期完成。为保质保量完成本项工程,特制定本方案。

  一、编制依据:

  1、业主提供的设计图纸;

  2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97

  3、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-92

  4、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-20xx

  5、《泡沫灭火系统施工及验收规范》GB50281-20xx

  二、总体方案及部署:

  1、施工顺序:先罐体后地面的工艺流程,逆向连续施工;

  2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对,并做好标记;

  3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完毕;

  三、施工程序

  由技术人员对班组进行安全技术交底,交清工作内容、工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。

  1、管道预制:管道为热镀锌钢管,只能采取冷煨法加工。根据环管的半径制作好模具,先试煨,再由管道的回弹量对模具进行调整,直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步骤。

  2、管道组对:将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位置,确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记,同时将支架的圆周间距及喷头间距标示清楚。

  4、管道支吊架预制、安装

  ①管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工;

  ②钢板、型钢采用机械切割,切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm;断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm;型钢端面剪切斜度不大于2mm;

  ③管道支吊架的螺栓孔用钻床加工;

  ④管道支吊架焊接后应进行外观检查,角焊缝应焊肉饱满,过度圆滑,不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷;

  ⑤制作合格的管道支吊架,按要求涂防锈漆,并标识后妥善保管;

  ⑥根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装到位。

  5、喷头安装:喷淋环管标识完毕,钻孔、安装喷淋头,之后刷漆防腐并保留好原有安装顺序标记。

  6、环管安装:准备就绪,开始安装喷淋环管。按照先上后下的顺序把第三层环管安装完毕,再进行第二层,最后完成第一层。

  7、水平管安装:待罐体上的环管与立管安装完毕后,依据施工平面图及相应规范进行罐体下边水平管道安装。

  8、管道试压:消防喷淋管道(地上部分)及泡沫管道系统应进行水压试验。

  ①压力试验前应具备的条件:

  试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定;

  管道上的仪表部件,如调节阀、流量计、安全阀、孔板等部件,已经拆除或加盲板隔离;

  不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板;

  试验用的压力表已经校验,并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表,表的刻度值为被测最大压力的1.5-2倍;

  试验方案已经业主及监理批准,并已进行了技术交底。

  ②试压程序:

  ③试验要求:

  液压试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施;

  液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不下降、无渗漏为合格;

  试验结束后,及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时应防止形成负压,试验介质按要求排放到指定地点;

  当试验过程中发现泄漏,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行压力试验。

  9、管道冲洗

  9.1管道吹洗要求

  1)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

  2)管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

  3)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进入已合格的管道。

  4)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度,必要时应予以加固。

  5)清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。

  6)吹扫时应设置禁区。

  7)管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。

  8)管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。

  9.2水冲洗

  1)冲洗管道应使用洁净水,冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25x10-6(25ppm)。

  2)冲洗时,采用最大流量,流速不得低于1.5m/s。

  3)排放水应引入可靠的排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%排水时,不得形成负压。

  4)管道的排水支管应全部冲洗。

  5)水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

  6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排净,并及时吹干。

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施工申请书及施工方案11-24

冬季施工方案04-29

涵洞施工方案08-15

围墙施工方案07-14

排水施工方案07-28

施工安全专项方案07-20

安全施工措施方案07-24