施工方案

时间:2022-08-19 19:32:02 施工方案 我要投稿

【热门】施工方案汇总9篇

  为了保障事情或工作顺利、圆满进行,往往需要预先进行方案制定工作,方案具有可操作性和可行性的特点。那么优秀的方案是什么样的呢?以下是小编整理的施工方案9篇,仅供参考,大家一起来看看吧。

【热门】施工方案汇总9篇

施工方案 篇1

  阴极保护系统调试方案

  输气管道工程阴极保护系统调试方案

  阴极保护系统通电前,应在所有趁热是装置出进行自然腐蚀电位的测量,并做好记录。通电后,应逐步调节通电电流,知道通电点的保护点位大道极限电位(-1.2v),电源设备应保持在此电位值,知道管道被充分极化,达到阴极保护准则的规定值(-0.85——-1.2v),并记录电源设备输出的电压、电流值。

  当通电后管道电位发生正向偏移,应立刻检查极性并纠正;当对周围建、构筑物有干扰影响是,应在接近构筑物上进行同步测量;当存在交、直流干扰影响时,应对干扰阴极保护系统的有效性影响进行测量,测量应在阴极保护系统运行及断电情况下进行。在这两种情况下,应至少保持24小时的连续管地电位数据,按照阴极保护准则指标,评价阴极保护的有效性。

  阴极保护站恒电位仪控制电位值的调试确定原则是:管线各处管地电位以沿线各点的断电电位处于?.85~?.2v的合理范围内,即不处于低于?.85v的欠保护状态,又不超过?.2v的过保护状态(按绝对值)。必须以断电电位来评价,不能以通电电位来判定。 为使控制电位合理,并作为今后管理的基础参数,需及时反馈管线断电电位并多次调试,才能确定合理的控制电位值。

  阴极保护测试内容包括:

  a、 阳极地床接地电阻;

  b、

  c、

  绝缘接头绝缘性能; 阴极通电点电位(通电电位、断电电位),相对硫酸铜参比电

  极;

  d、 设备输出电流、电压。

  根据管道检验规范sy/t6553?014《管道检验规范在用管道系统检验、修理、改造和再定级》相关规定,设备运行时,应对管道全线进行阴极保护密间隔电位测试(小间测试),测试前应使管道至少极化48小时以上,测试时的阴保站工作于通电12秒,断电3秒的状态。在测试桩处将硫酸铜参比电极安放在管顶正上方的潮湿土壤上。用直流数字式电压表,测量管道与硫酸铜参比电极之间的通、断电两种电位值,其中,持续12秒的为通电电位值,持续时间仅三秒的为断电电位值,断电电位为该测试桩处管道的阴极保护电位,通常,通电电位明显比断电电位负的更多,测试方法执行国家标准gb/t21246?014《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》。

施工方案 篇2

  摘要:本方案主要针对住宅小区智能化系统,如电视监控系统、可视对讲系统及物业管理处计算机网络系统进行相应的防雪措施设计及施工方案。

  主题词:雷电 住宅小区 智能化系统 防雷设计 施工

  雷电是指一部分带电的云层与另一部分带异种电荷的云层,或者是带电的云层与大地之间迅猛的放电,这种迅猛的放电过程产生强烈的闪电并伴随巨大的声音。只要我们积极主动的防御,采取正确良好的防雷手段,雷电灾害是可以避免的。

  1、现代防雷技术

  国际电工委员会编制的标准(IECl024-1)、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(20xx年版)将建筑物综合防雷装置分为两大部分:外部防雷装置和内部防雷装置,建筑物的防雷设计必须将外部防雷装置和内部防雷装置作为整体统一考虑。

  外部防雷装置:外部防雷装置主要是防直击雷装置,即在直击雷非防护区(LPZOA)或直击雷防护区(LPZOB)界面采取的防雷措施,由接闪器、引下线、接地装置三部分组成。接闪器一般由避雷针、避雷带、避雷线、避雷网等构成,可根据建筑物实际情况选择,既要考虑外观、经济,关键还要考虑防雷效果。

  内部防雷装置:主要用于减小和防止雷电流在需防空间内所产生的电磁效应以及防止反击、接触电压、跨步电压等二次雷害,即在直击雷防护区(LPZOB)届面内采取的防雷措施,内部防雷装置由等电位连接系统、共用接地系统、屏蔽系统、合理布线系统、浪涌保护器等组成。

  共用接地系统:连接至接地装置的建筑物的所有互连的金属装置(包括外部防雷装置),《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(20xx年版)和《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-20xx均规定应采用共用接地系统。

  屏蔽措施:指“在需要保护的空间内,当采用屏蔽电缆时其屏蔽层至少在两端并宜在防雷区交界处做等电位连接,当系统要求只在一端做等电位连接时,应采用两层屏蔽,外层屏蔽按前述要求处理。”屏蔽是减小电磁干扰的基本措施。

  合理布线:现代化的建筑物都离不开照明、动力、电话、电视和计算机等设备的管线,在防雷设计中,必须考虑防雷装置与这些管线的关系。在管线较长或桥架等设施较长的路线上,还需要两端接地;第三,应该注意电源线、天线和屋顶高处的彩灯及航空障碍灯等线路的引入做法,防止雷电波侵入。

  电涌保护器(SPD)防护:电涌保护器的防护分为电源电涌防护和信号电涌防护。电源电涌防护按规范分为三部分:在总电房低压配电柜电源总开关处安装对地电源电涌保护器,作为一级防护:在分配电柜安装对地电源电涌保护器,作为二级防护;在UPS电源、精密设备和电脑终端等设备处安装对地电源电涌保护器,作为三级防护。

  2、住宅小区智能项目概述

  住宅小区智能主要有电视监控系统、可视对讲系统及物业管理处计算机网络系统,所以本项目针对这些系统提出相应的防雷设计及施工方案。

  电视监控系统一般由以下三部分组成:

  ①、前端部分:主要由黑白(彩色)摄像机、镜头、云台、解码器、防护罩、支架等组成。

  ②、传输部分:使用同轴电缆、电线、多芯线、双绞线、光纤等采取架空、地埋或沿墙敷设等方式传输视频、音频或控制信号等。

  ③、终端部分:主要由画面分割器、监视器、控制设备、电视幕墙和控制台等组成。

  为了对电视监控系统采取有效的防雷保护措施,保障监控系统正常可靠的运行,正确选择和使用监控系统设备的防雷保护装置,研究和探讨信号、电源线路的布放、屏蔽及接地方式等,对提高监控系统的抗雷电能力,优化系统的防雷水平能起到很好的作用。

  可视对讲系统一套属于现代化的小康住宅服务措施,提供访客与住户之间双向可视通话,达到图像、语音双重识别从而增加安全可靠性,同时节省大量的时间,提高了工作效率,是提高住宅的整体管理和服务水平,创造安全社区居住环境不可缺少的配套设备。主要由室内用户机、门口机、管理机及网络连接设备如网络连接器等组成。

  计算机网络系统是办公及与外界信息沟通重要的不可或缺的系统,主要由路由器、交换机、终端电脑以及连接线缆等组成。一旦遭受雷击损坏,将严重影响日常工作的进行。

  3、防雷设计及施工方案

  3.1 低压电源系统防护

  3.1.1 电源一级防护

  通常将配电系统第一级防雷保护设计为:使用10/350μs波形、通流容量15-25kA每线,8/20μs波形、通流容量60-100kA每线的B级电源电涌保护器将感应雷击过电压限制到4000V以下。所有接线用16mm2股铜线连接,地线用25mm2多股铜线连接。可选用开关型电源防雷模块或者电源防雷箱。

  3.1.2 电源二级防护

  按照第二类防雷建筑物雷电防护等级二次雷击参数要求,依据雷电分流理论,可分配到电源线路系统的雷电电流为8/20μs波形75kA,则对于TN系统,每线可分配8/20μs波形雷电流18.75kA,考虑到保护的裕度,作为配电系统电源第二级防雷,需使用8/20μs波形、通流容量40kA每线的电源电涌保护器将4kV的线路残余感应雷击过电压限制到2500kV以下。为防止浪涌保护器遭受雷击后损坏后,电源对地短路,需要在浪涌保护器前安装空气开关作为短路保护装置。

  3.1.3 电源三级防护

  依据智能建筑配电线路设计的实际情况,考虑到各种电子机房内设备的重要性,将配电系统按第三级防雷保护设计为:使用8/20μs波形、通流容量10kA每线的电源电涌保护器将感应雷击过电压限制到1500V以下。可选用限压型电源防雷模块或者电源防雷箱。

  3.1.5 施工方案

  在监控中心电源总开关和物业管理处电源总开关处各安装1套限压型电源防雷模块或者电源防雷箱,作为电源第一、二级防雷保护。

  在监控中心内的监控主机、硬盘录像机、可视对讲主机等设备的用电处安装防雷插座,串联安装。带LC滤波,超低残压输出。作为电源线路第三级精细保护。

  在总线分支器的电源箱处各安装单相电源防雷模块,作为线路第三级防雷保护。

  在物业管理处电脑、路由器、打印机等设备的用电插座处安装防雷插座,串联安装,带LC滤波,超低残压输出,作为电源线路第三级精细保护。

  3.2 监控系统防护

  系统的各种线路,在建筑物直击雷非防护区(LPZOA)或直击雷防护区(LPZOB)与第一防护区(LPZl)交界处应装设线路适配的浪涌保护器,宜使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信号电涌保护器将数千伏的线路感应雷击过电压限制到设备允许值。监控系统中央控制室内,应设等电位连接网络。

  3.2.1 施工方案

  系统的接地宜采用共用接地,其接地干线应采用截面不小于16mm2的铜芯绝缘导线,并应穿管敷设接至就近的等电位接地端子板。

  在室外一体化快球的电源线路前安装1个电源电涌保护器,用于摄像枪电源线路的防雷保护。

  在室外一体化快球的视频线路前安装1个视频信号电涌保护器,用于摄像枪视频线路的防雷保护。

  在室外一体化快球的云台控制线路前安装1个控制信号电涌保护器,用于摄像枪控制信号线路的防雷保护。

  在每条摄像枪视频信号线路进入机房设备前各安装1个视频信号电涌保护器,用于机房视频信号线路的防雷保护。

  在快球云台控制信号线路进入机房转换器前安装1个控制信号电涌保护器。用于机房控制信号线路的防护。

  室内所有设备金属机架(壳)、金属线槽、保护接地和浪涌保护器的接地端子等均应做等电位连接并有可靠的接地。 3.3 可视对讲系统防护

  可视对讲系统的信号传输线缆宜在进出建筑物直击雷非防护区(LPZOA)或直击雷防护区(LPZOB)与第一防护区(LPZl)交界处装设适配的信号浪涌保护器,需对设备进线缆线使用8/20μs波形、通流容量3kA以上的信号电涌保护器将数千伏的线路感应雷击过电压限制到设备允许值。

  3.3.1 施工方案

  在可视对讲总线分支器的联网总线及门口机的视频线路上安装视频信号电涌保护器,作为联网总线视频线路的防雷保护。线方式为接线端子。

  在可视对讲总线分支器的联网总线及门口机的通信线路上安装通信线路信号电涌保护器,作为联网总线通信线路的防雷保护。

  3.4 计算机网络系统防护

  3.4.1 计算机网络系统的传输线路上浪涌保护器的设置

  1)A级防护系统宜采用2级或3级信号浪涌保护器;

  2)B级防护系统宜采用2级信号浪涌保护器;

  3)c、D级防护系统宜采用1级或2级信号浪涌保护器。

  各级浪涌保护器宜分别安装在直击雷非防护区(LPZOA)或直击雷防护区(LPZOB)与第一防护区(LPZl)及第一防护区(LPZl)与第二防护区(LPZ2)的交界处。

  3.4.2 施工方案

  在ADSL通信线路进入设备前端安装信号电涌保护器,作为ADS通信线路的信号防雷保护。

  在终端电脑、路由器的每个网络通信端口各安装计算机网络通信线电涌保护器,用于路由器、终端电脑通信线路的防雷保护。

  在机房内所有浪涌保护器的接地端,宜采用截面积不小于1.5mm2

  的`多股绝缘铜导线,单点连接至机房局部等电位接地端子板上。

  计算机机房的安全保护地、信号工作地、屏蔽接地、防静电接地和浪涌保护器接地等均应连接局部等电位连接端子板上。

  多个计算机系统共用一组接地装置时,宜分别采用M型或Mm组合型等电位连接网络。

  3.5 接地以及等电位连接

  接地采用共用接地系统,即直击雷接地、感应雷接地、交流工作地、安全保护地等共用建筑物基础地网的形式,接地电阻要求小于4欧姆,若达不到要求,则需另外设置地网。

  3.5.1 施工方案

  分别在监控中心及物业管理处适当地方开凿柱筋,用圆钢或者扁钢引出并设置等电位接地箱,等电位连接网络采用s型连接的结构形式,将消防控制中心内的电气和电子设备的金属外壳、机柜、机架、金属管道、屏蔽线缆外层、信息设备防静电接地、安全保护接地、电涌保护器接地端等均以最短的距离与等电位箱连接。

  在室外一体化快球接地采用就近接柱筋的方式。

  4、运行维护

  (1)避雷器安装之后,应检查所有接线是否正确安装,然后运行测试,看系统和设备是否正常工作,有无异常情况,如有,应及时检查,直至整个系统均正常运作。

  (2)每年雷雨季节前应对接地系统进行检查和维护。主要检查连接处是否紧固、接触是否良好、接地引下线有无锈蚀、接地体附近地面有无异常,必要时应挖开地面抽查地下隐蔽部分锈蚀情况。如果发现问题应及时处理。

  (3)接地网的接地电阻宜每年进行一次测量。

  (4)每年雷雨季节前应对运行中的避雷器进行一次检测,雷雨季节中要加强外观巡视,如检测发现异常应及时处理。

施工方案 篇3

  施工顺序:测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填

  钢筋砼基础

  (1)施工方法:钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作,就位绑扎骨架;底板中d≥22mm钢筋采用机械连接,d<22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。模板采用组合钢模,成品脱模剂,钢管、方木加固。砼集中在搅拌站生产,机动斗车运输,人工浇筑入模,振动棒、平板振动器捣固。

  (2)工艺流程

  测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

  (3)施工要点

  经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。模板加固牢靠,尺寸符合图纸要求。砼达到规范要求强度时方可拆模,拆模前、后罩塑膜或草袋养生。 基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑(@1.0m,梅花型布置),以保证上、下层钢筋位置。柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架,且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位,上端采用钢管井架固定,确保定位准确、牢固。

  盖板施工方法

  盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板,为了加快工期,本工程拟采用现浇混凝土板

  盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝,伸缩缝两侧设混凝土柱,柱内预埋橡胶止水带。盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作,就位绑扎骨架。模板采用覆塑竹胶合板(12、18mm厚)制作大板模板,机械配合安装、拆除; 顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。砼集中在搅拌站生产,砼搅拌运输车运输、泵注浇筑; 顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。

  钢筋工程: 柱竖向钢筋接头应设在二个截面上,其间距≮60cm;连接焊条:Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条,Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条;绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形; 双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑(Φ14、@1m、梅花型布设),以保证位置正确; 用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差,严禁垫钢筋。

  ③模板工程:采用高强覆塑竹胶合板大板模板,其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算,确保模板强度、刚性及加固牢靠; 模板拆除时间须符合规范要求,并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬;拆下的模板、配件等,严禁抛掷,指定地点堆放,并及时清理、维修和涂刷隔离剂,以备再用。

  ④砼工程:按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼;水泥用量≮300kg/m3,水灰比宜为0.5~0.6,砂率28~38%,灰砂比1.5~2.5,砂石混合质量密度>20xxkg/m3;外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等,掺量经试验确定;严格按施工配比称量配料;砼搅拌时,先将砂、石、水泥搅拌0.5~1.0min,再加水搅拌1.5~2.5min,最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5~2.5min;浇筑前,模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净,并用水湿润;墙体施工缝处在立模前要凿毛处理,露出石子,清除浮灰浆、松软层,浇砼前湿润,并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚;构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗;盖板砼初凝后用铁抹子压光,以增加表面致密性;在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时,采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实;砼浇筑后,浇水湿润养护不得少于14d。按规定制作防水砼检查试件与控制试件。

施工方案 篇4

  摘要:山区公路在经过高山、丘陵地区时,由于山间沟谷交错,地形地质复杂,断层节理裂隙发育,常常具有发生大规模滑坡的趋势,给工程建设安全带来重大威胁。针对该问题本论文提出滑坡体虹吸排水施工方案,实践证明具有施工成本低,排水效果好,稳定滑坡体等优点。其核心关键技术经浙江省交通运输厅组织的专家委员会鉴定:在中国公路行业属于领先水平。

  关键词:滑坡体;倒虹吸;排水

  前言:近年来随着国家交通行业的蓬勃发展,高速公路网络不断向偏远山区扩展延伸。杭新景10标七里连接线地处浙江省衢州市常山县新桥乡和衢州市柯城区七里乡交界处,由于山间沟谷纵横,水系发达,断层节理裂隙发育,具有发生大规模滑坡的趋势,给工程建设安全带来重大威胁。施工单位浙江交工钱潮建设有限公司联合设计单位、监控单位及浙江大学防灾工程研究所,提出滑坡体虹吸排水施工方案,目前该方案已实施,收到良好效果。

  1、工法特点:

  ①节约施工成本。相对于挖除滑坡体、仰斜式排水管等工艺而言,成本更为低廉;②缩短工期。采用虹吸排水施工,深层积水排出更彻底,排水更及时,效果明显,确保了下一步工序进行,缩短工期;③施工安全有保证。采用虹吸排除山体内积水,滑坡体趋于稳定,可保证后续施工的安全。

  2、适用范围:

  本工法适用于大型滑坡体虹吸排水施工。

  3、工艺原理:

  利用向下倾斜的钻孔进入坡体深部,通过调节倾斜钻孔的倾角及深度,确保孔口与孔底相对高差大于12m.把虹吸排水管通过倾斜孔进入边坡的深部,从斜孔的孔底引出虹吸排水管到坡面一定位置,使虹吸排水管的出水口高程低于钻孔的孔底高程。当坡体内部水位上升时,通过虹吸管实时排水。

  4、施工工艺流程及操作要点

  4.1 工艺流程

  本工法的施工工艺流程:施工准备 钻孔 排水管组装 排水管安装 引导初始虹吸 修建集水槽 埋设水位检测管 地下水监测

  4.2操作要点

  ⑴施工准备:①熟悉现场实际地质水文情况,熟悉滑坡体开裂位置;②先打地下水位监测孔,获得水位埋深资料,用于虹吸排水效果评价。

  ⑵钻孔:①钻孔采用大于90mm的钻机倾斜成孔,松散滑坡体孔段跟管钻进;倾角、长度、间距以细部设计图纸为准,同时需确保孔底与孔口高差大于12m;②钻孔过程注意保存岩样,根据岩样判断地质情况;③钻孔过程时刻注意孔洞情况,避免塌孔。

  ⑶排水管组装:①孔底储水管的制作。孔底储水管采用长度800mm,内径50mm底部密封、顶部开口的HDPE管;② PA排水管的制作。排水管采用3根单独PA管并列而成。排水管长度根据实际情况取值,不得连接,确保虹吸管的密封性。保障3根单独PA管进水口在孔底储水管的底部分别为30、40和50mm处,出水口高程低于钻孔的孔底高程;③排水管在钻孔内的部分,需要外套内径50mm的透水管和内径20mm的PVC管。透水管采用高密度聚乙烯(HDPE)打孔波纹管,外覆土工布,防止泥沙进入透水管内,透水管的一端深入孔底储水管内,连接处采用无纺土工布可靠包裹。PVC管用于把虹吸排水管送人孔底和提高排水管的长期抗压能力;④用电钻在储水管上打设M3.0的螺丝孔在虹吸孔打设完成后,用螺丝将储水管与透水管固定起来。

  ⑷排水管安装:①钻孔成孔后,立即将连接有孔底储水管的透水管插入钻孔直达孔底。透水管采用HDPE打孔波纹管,外织土工布。透水管连接处应用额外土工布可靠包裹紧密。孔口外保留透水管长度大于1m;②拔出套管。在拔出套管的过程中,注意防止把透水管带出;③ 插入虹吸排水管。把3根单独PA管一起套入内径20mm的PVC管中,利用PVC管把虹吸排水管送入孔底储水管中(为提高排水效果,增加一根PA管作为大气平衡管);④钻孔以外坡面上的虹吸排水管布设。在坡面开挖沟槽,放直径大于10cm的PVC管片(将PVC管锯开),将排水管集中放入PVC管片中,覆盖略大于底管片的PVC管片,排水管放置好后,覆土将出水管掩埋,将排水管埋入地表50cm以下,将排水管引向集水槽。

  ⑸引导初始虹吸:①引导初始虹吸方法1:把排水管的出水端按图5.2.5-1的形式布置,开口端高度应高于整个虹吸排水管的最高点。向管中灌入清水,清水将沿排水管反向注入钻孔内,当估计清水充满孔底储水管时停止注水。引导初始虹吸方法2:将虹吸排水管的出水口连接到高压喷雾器的喷头,利用高压喷雾器的压力把水反向注入钻孔内;② 反向孔内注水停止后,将坡面排水管的注水口(出水口)高度降低,此时通过虹吸作用,孔内的水会流出。

  ⑹修建集水槽:集水槽用于收集虹吸管排出的水,并可对流量流速进行监测,用于评价虹吸排水效果。

  ⑺埋设水位测量管:为了方便水位测量及防盗,需另外埋设一根水位测量管,通过PA管以及预埋钢管与集水槽相连通。预埋镀锌钢管的水平段,长度以方便连接PA管为宜。水位测量管为内径为0.1m长度为0.8m的HDPE管,其管底密封,并通过PA管及预埋钢管与集水槽相连通;上部留有通气孔,并由PA管引到适当位置;顶部加上方便拆装的顶盖。通过调整测量管的高度,使管内水深为0.4m左右。仪器安装好后,将测量管掩埋或利用植被将其隐蔽。

  ⑻地下水监测:地下水位监测布置1条监测剖面,在剖面上布置5个水位记录仪。地下水位监测采用自动水位记录仪进行,该水位仪可自动记录当前地下水位情况,记录时间间隔取4小时每次。需要使用数据时,将记录仪提出水位孔,用专业设备导出数据即可。

  5、主要材料

  6、效益分析

  6.1 社会效益

  本工法有利于保障施工安全,节约资源,保护环境,直接服务于资源节约型、环境友好型社会建设。实现了大型滑坡体无动力排水,并自动循环式运行,有利于保障道路运营安全,降低生产成本,社会效益明显。

  6.2经济效益

  本工程杭新景十标七里连接线起止桩号(K0+000-K6+100),采用大型滑坡体虹吸排水法共106孔,经核算相对于一般排水管排水法节省费用约8.9万元。

  7、应用实例

  杭新景十标七里连接线由浙江交工钱潮建设有限公司承建,山体滑塌段落K3+250~K3+445右侧、K4+277~K4+364左侧、K4+600~800右侧三处近1.5km,滑坡体方量近200万方。本合同段采用本工法对大型滑坡体进行排水,在提高工程质量和消除安全隐患的基础上,节约了部分建设资金,综合施工成本相对降低,施工效果良好,受到监理、业主和质监站的一致好评,取得了良好的社会效益,经测算,采用本工法进行滑坡体排水,节省施工费用约8.9万元,经济效益明显。

施工方案 篇5

  本工程拉森钢板桩主要用于xx基坑基槽止水及支护结构,具体施工操作如下。

  基坑开挖采用Ⅲ型9.0米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用升降机就位后采用履带式液压挖土机KATO-1250或KATO-1430带VH-20xx或VH-3000的液压振锤的锤机施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。

  考虑到钢板桩较长,在施打中,钢板桩容易向一边倾斜,由于倾斜误差积累不易纠正,难以控制钢板桩墙的平直度,所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将10~20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。

  1、钢板桩施工的一般要求

  (1)钢板桩的设置位置要符合设计要求,便于方渠基础施工,即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地。

  (2)基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便标准钢板桩的利用和支撑设置。各周边尺寸尽量符合板桩模数。

  (3)整个基础施工期间,在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中,严禁碰撞支撑,禁止任意拆除支撑,禁止在支撑上任意切割、电焊,也不应在支撑上搁置重物。

  2、钢板桩施工的顺序

  (1)钢板桩位置的定位放线

  (2)挖沟槽

  (3)安装导梁

  (4)施打钢板桩瞩

  (5)拆除导梁

  (6)清理锚杆处标高的土方

  (7)挖土

  (8)排污管、渠箱施工

  (9)回填石屑

  (10)拔除钢板桩

  3、钢板桩的检验、吊装、堆放

  (1)钢板桩的检验

  对钢板桩,一般有材质检验和外观检验,以便对不合要求的钢板桩进行矫正,以减少打桩过程中的困难。

  ①外观检验:包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意:a)对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;b)割孔、断面缺损的应予以补强;c)若钢板桩有严重锈蚀,应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

  ②材质检验:对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析,构件的拉伸、弯曲试验,锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。

  (2)钢板桩吊运

  装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具。

  (3)钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意:

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  ①堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;

  ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放,并在堆放处设置标牌说明;

  ③钢板桩应分层堆放,每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木,垫木间距一般为3-4米,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过2米。

  4、导架的安装

  在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称“施工围檩”。

  导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距一般为2.5~3.5米,双面围擦之间的间距不宜过大,一般略比板桩墙厚度大8~15mm。

  安装导架时应注意以下几点:

  (1)采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。

  (2)导梁的高度要适宜,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。

  (3)导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。

  (4)导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞。

  5、钢板桩施打

  拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全,是本工程施工最关键的工序之一,在施工中要注意以下施工有关要求:

  (1)全线采用Ⅲ型9.0米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采用履带式挖土机(带震动锤机)施打,施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线。

  (2)打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用。

  (3)打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。

  (4)在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。

  (5)钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸,打入精度高,易于实现封闭合拢。施工时,将10-20根钢板桩成排插入导架内,使它呈屏风状,然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度,并严格控制垂直度,用电焊固定在围檩上,然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。

  屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此,施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是:当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时,应采用正向顺序施打;反之,用逆向顺序施打;当屏风墙两端板桩保持垂直状况时,可采用往复顺序施打;当板桩墙长度很长时,可用复合顺序施打。

  总之,施工中应根据具体情况变化施打顺序,采用一种或多种施打顺序,逐步将板桩打至设计标高,一次打入的深度一般为0.5-3.0米。

  钢板桩打设的公差标准如下表所示。

  (6)密扣且保证开挖后入土不小于2米,保证钢板桩顺利合拢;特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩,若没有此类钢板桩,则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。

  (7)打入桩后,及时进行桩体的闭水性检查,对漏水处进行焊接修补,每天派专人进行检查桩体。

  (8)内支撑架设

  经过计算拉森钢板桩支护可采用一道内支撑,详见附图。

  6、钢板桩的拔除

  基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用。拔除钢板桩前,应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间及土孔处理。否则,由于拔桩的振动影响,以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。

  (1)拔桩方法

  本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质,破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力,依靠附加起吊力的作用将桩拔除。

  (2)拔桩时应注意事项

  ①拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。

  ②振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附,然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔。有时,为及时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部分。

  ③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷,起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。

  ④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。

  ⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动15min,振动锤连续不超过1.5h。

  7、钢板桩土孔处理

  对拔桩后留下的桩孔,必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。

施工方案 篇6

  (一)安装准备工作

  1、技术准备。

  2、组织准备。

  3、供应工作准备。

  (1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。

  (2)设备开箱检查。

  (3)设备拆卸、清洗和润滑。

  ①设备清洗。设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。

  安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。

  铸铁平台 设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70~80℃的热机油或30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。

  ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。

  使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。

  (二)基础工作

  1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程:挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。

  2、基础的验收。

  (1)机械设备就位前,必须对设备基础混凝土强度进行测定。一般应待混凝土强度达到60%以上,设备才可就位安装。设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础就位安装前须要进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍。

  (2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定,设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求)。

  (3)地脚螺栓。

  ①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。

  ②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,当施工图无具体规定时,可按下式确定:

  L=15D+S+(5~10)

  式中L——地脚螺栓的长度(mm);

  D——地脚螺栓的直径(mm);

  S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3~5个螺距)的总和。

  ③垂直埋放的地脚螺栓,在敷设时应保证铅直度,其垂直偏差应小于1%。

  ④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时,先用凿子剔去螺纹周围混凝土,剔去的深度为螺栓直径的8~15 倍,然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右,用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后,在弯曲部位处增焊钢板,以防螺栓受力后又被拉直。最后补灌混凝土。

  标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围,应切割去一部分,并重新加工出螺纹。若螺栓标高负偏差且不超过15mm,应先凿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长,在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过15mm时,应将螺栓切断,并重焊一根新螺栓,再在对接焊中加焊4根钢筋,处理完毕后重新浇灌好混凝土。

  地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时,由于用力过大,将螺栓从设备基础中拉出,使设备安装无法进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去,然后焊上两条交叉的U形钢筋,补灌混凝土,即可将螺栓重新固定。

  (4)垫铁。在设备底座下安放垫铁组,通过对垫铁组厚度的调整,使设备达到安装要求的标高和水平,同时便于二次灌浆,使设备底座各部分都能与基础充分接触,并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力。

  ① 垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁(又名平垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位,斜垫铁下应有平垫铁;开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上,并且是支撑面积较小的情况,其设备由两个以上底脚支撑;钩头成对斜垫铁。

  ②垫铁放置应符合以下要求:每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的垫铁组,只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时,垫铁组不能采用斜垫铁,只能采用平垫铁。每组垫铁总数一般不得超过3块,在垫铁组中,厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面,最薄的安放在中间。

  (三)设备安装

  1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点,就是以工厂零点为标准,用测量法标出该基配点的准确标高

  2、机械装配。

  (1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠的。但在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此,需增加防松装置。

  (2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。

  (3)滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。

  (4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。

  (5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等优点。

  (6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小,结构紧凑,能自锁。不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。

  (7)联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。

  (四)设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为:先无负荷、后负荷,先单机、后系统,最后联动。

  试运转首先从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组,应将单台设备分别试好后,再系统地联动试运转。

施工方案 篇7

  一、工程概况

  本工程位于广东省中山市博爱六路;东面:邻供电局大楼,南面:邻兴文路,西面:邻兴政路,北面:邻博爱六路

  二、施工条件

  本工程施工现场可从现有道路出入,施工用水,用电均可由市政供电,供水直接接出,建筑材料,施工机械可由公路直接运入工地,各种材料由公司统一采购,机具及劳动力可由公司根据工程进度,自行调配平衡,来源有保证。

  三、文明施工目标

  本工程文明施工目标为:施工目标为受政府部门通报为零,达到广东省文明施工样板工程。尽量做到最大限度的减少对当地周围环境的影响,将有限的污染控制在最小的限度或合理的水平,保护生态平衡,促进当地社会、经济及文化的良性发展。并受地方政府部门书面投诉率为零。

  四、文明施工环保组织机构

  本工程建立文明施工及环保管理小组,由项目经理任组长,成员由项目经理部各部门负责人组成,并设多名专职人员负责日常的文明施工管理及监督环保措施实施情况工作。文明施工及环保管理小组负责文明施工进行突击检查,实行月检和周检制度。

  文明施工管理体系图

  四、文明施工、环保措施

  (一)工地围蔽

  1、根据现场施工的施工布置和进度安排,采用的围蔽形式按照市有关工程施工场地围蔽标准作法执行,对施工现场临近村镇、地方路、及地方公路部分实行封闭式施工,采用由彩色铁板和钢支撑制成的围板,施工围板牢固结实,高度不低于2.2米,挂设明显施工指示标志。做到占空不占地,既要维持道路交通,又要进行施工。围护既要美观,又要坚固耐用,尽可能与周边环境和氛围相和谐。

  2、各施工区段围蔽均设置移动式大门,在大门旁设置醒目、整洁的施工标牌,写明工程名称、建设规模、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人姓名,同时设置施工组织牌、安全生产宣传牌、质量宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图。

  3、现场临设场地(包括办公区、生活区)周围均采用统一、标准围蔽,现场办公室内张贴施工许可证、规划许可证、余泥渣土排放证、夜间施工许可证等证件的复印件,悬挂质量管理、文明施工、安全生产制度和组织机构表、施工现场平面布置图。

  (二)振动控制

  1、严格进行各种施工机具的检验维修,对不符合标准的汽车、机械严禁使用。

  3、对工程所需的震动源设备的设置有条件的尽量远离民居。

  4、合理调配施工机械,避免集中使用大量施工机械,造成震动过大。

  5、对能产生振动的作业(如破除混凝土、路基、路床碾压等)应事先向操作工人提出警告和进行环保培训,通过采取一些具体措施加以控制。

  6、严格执行夜间施工规定,禁止夜间使用高震动设备,减轻对附近居民的影响。

  7、对排水横过管的施工尽量一晚完成,如必要在白天铺盖钢板的,先在地面打膨胀螺丝,钢板必须于螺丝焊接稳固,同时,经常性的对施工场地进行平整,确保车辆通行的平稳,减少振动。

  (三)噪音控制

  1、加强对运土机械、运输车辆、大型动力设备的维修保养,安装有效的消声器,采用性能良好的机械设备,认真做好加油、保养工作,减少施工时机械发出的噪音。对不符合噪音标准的汽车、机械严禁使用。

  2、考虑现场的特殊性,施工用电尽量不采用发电机发电,对空压机等噪音、设备的设置尽量远离民居。

  3、工地设专门的交通安全员,严格执行市汽车禁鸣的规定。

  4、合理调配施工机械,避免集中使用大量施工机械,造成噪音大。

  5、采用围蔽分隔声源减少噪声,围护材料不得有破损现象,并连接紧密牢固,连接可靠。

  6、对有些工序能采用无噪音作业的优先采用,尽可能做到低噪音作业,如不可避免要产生较大的噪音,应事先与周边单位和居民进行沟通,以免造成不必要的心理恐慌。

  7、严格执行夜间施工规定,禁止夜间使用高噪音设备,减轻对附近居民的影响。

  (四)空气污染控制

  1、施工内燃机械遵照国家要求进行年审,废气检测合格后才可投入使用,不允许使用超标车辆投入运行中,最大限度减少废气排放。

  2、工地临设食堂燃料使用液化石油气等清洁料,不得使用木柴等引起空气污染等燃料。

  3、施工场地除开挖线内的地方,全部进行硬化,防止扬尘。每天专人负责给施工场地和现场的机动道淋水,以减少工地的尘土。

  4、按劳动保护条例,为工地操作人员装备各种尘埃防护设施。

  5、施工中对容易起尘的细料和松散材料,予以覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间,用帆布或类似的遮盖物覆盖。

  6、合理调配施工机械,避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。

  7、水泥临时存放地应设置离居民区或厂区较远的地方,并加盖顶棚,尽量减少水泥灰尘的上扬。

  8、对施工作业易产生灰尘或污染的工序(如土方开挖和用机具破除混凝土结构)要有专人负责,及时采取可行的措施,包括监理工程师认为有必要的洒水,必要时搭棚遮盖,以使施工作业产生的灰尘减至最低程度。

  9、在现场进出大门地点应安装车辆轮胎冲洗设备,在车辆离开现场进入公共道路上之前,保持车辆清洁干净。

  (五)水质污染控制

  1、设置污水沉淀池,生活污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中;其他施工排水,则排放到邻近的市政雨水管道中。

  2、在施工现场设洗脸间和冲水厕所,并且足够现场所有人员使用。厕所外设化粪池。

  3、进行工作的每一块区段,均备临时的污水汇集设施,并通过水泵将污水汇集到地表沉淀池中,以保证场地内排水畅通。对施工废水和地下水进行沉淀净化,以防止泥浆、杂物堵塞下水道,防止污染地下水。

  4、定期为施工场地内的水源、水池、水沟等进行洒药灭蚊、灭虫、灭鼠措施。

  5、施工期间和完工之后,对建筑场地、砂石料场地进行适当处理,以减少对河流和溪流的侵蚀。

  6、施工期间,施工废料如水泥、油料、化学品堆放,进行严格管理,防止雨季物料随雨水径流排入地表及相应的水域,造成污染。

  7、施工时,机械废液用容器收集,不随意乱倒。防止机械严重漏油,施工机械运转中产生的油污水及维修施工机械时油污水不经处理不得直接排放。

  (六)路面卫生维护措施

  1、专人负责给施工便道和现场的机动道淋水,以减少工地的尘土。

  2、专人负责路况维护工作,经常检查施工用道的路况,对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补,对发生积水、边沟排水不通畅进行疏导,确保路况完好。

  3、施工现场的余泥及时清运,余泥外运将由散体物料运输单位运输,不雇用无余泥排放证的车辆运送余泥,不乱倒余泥。汽车装土必须低于车箱高度,防止土方掉漏;

  4、在工地出入口设置洗车槽,配置高压枪,严格要求车辆驶出工地前要进行冲洗,避免将砂泥夹带出马路。

  5、对于余泥、渣土等固体废弃物,集中处理,不随意弃置。力争当天清理当天运输,保持场内清洁,余泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。

  6、场地内机械、材料堆放整齐,布局合理。场地围挡按市政府有关规定进行施工并经常性安排人员进行检修。施工场地应按要求进行地面硬化。施工现场及其附近的道路安排专人清扫。

  7、保持施工场容、场貌整洁,场地内分片区布置垃圾箱,收集和排放施工区的生活垃圾,保证每天外运一次,以保证现场卫生清洁。

  8、积极配合环卫部门的工作,在人流量较高路段设置环保标语。

  (七)工地环境卫生管理

  1、临时建筑采取活动板房,部分采用砖砌墙体,临时设施外围设围蔽,并符合安全、通风,明亮及环境卫生要求。宿舍区按市政府的有关规定作好防疫、防灾措施。办公区围挡、大门按市政府有关规定施工。

  2、做好工地饮食卫生,工地厨房内墙贴白色瓷片,地下铺防滑耐磨砖。

  3、保持施工场容、场貌整洁,设立专门的垃圾箱,严禁生活垃圾随地乱扔,并确保生活区沟渠畅通。

  4、工地炊事员和茶水员必须持有效健康证和岗位培训证,洗、切、煮、卖、存等环节要设置合理,生、熟严格分开,餐具用后随即洗刷干净,并按规定消毒。食堂卫生达标,不乱倒饭菜,生活垃圾及时清理。水池、浴室及厕所要保持清洁,经常清扫

  5、夏季施工有防暑降温措施。

  (八)综合治理方面

  1、工地实行综合治理责任制,落实分工责任,搞好综合治理工作。

  2、进场人员按公安及有关部门规定、办理手续,岗前培训及安全、纪律法制教育。

  3、在生活区内显眼处张挂防火、安全警示牌。

  4、生活区落实安全、防火综合治理及计生责任人制度及卫生清除的专责轮值制度。

  5、加强民工宿舍的治安巡查,制定突发事件的控制及疏散路线图,要培训民工学会使用防火设施。

  6、工地做好防盗防窃工作,杜绝工地发生群殴群斗事件。

  7、宿舍内严禁打麻将及其他赌博活动和违法行为,严禁男女混住及家属留宿。

  8、做好与附近乡村关系,积极与当地各级行政及公安部门合作,共创文明工地。

  (九)文明施工方面的承诺

  1、所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。

  2、文明施工检查中发现的问题,保证在8小时内予以整改,并以书面形式答复。

  3、保证文明施工管理措施落实,责任到人,有奖有罚。

  4、工程施工后,在道路工程通车前拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施,并将工地及周围环境清理整洁,做到工完料净场清。

  5、无条件接受业主和监理工程师有关文明施工的监督。

  6、依法施工,办理有关手续后方进行施工。

施工方案 篇8

  一、工程概况

  1、工程名称:琼中县廉租房四期工程(施工1标)

  2、建设单位:琼中县住房和城乡建设局

  3、监理单位:海南时利和建设工程管理公司

  4、施工单位:海南省第二建筑工程公司

  5、建设功能:住宅楼

  6、承包爆破范围:基坑内岩石面至设计基底高程内的坚硬岩石爆破

  7、承包方式:包机械、包炸药、包爆破设计、包安全防护措施、包岩石爆破。

  8、周边环境:基坑周边有新建好的住宅楼及正在施工住宅楼。

  二、施工组织设计

  1、施工组织机构及人员配置

  2、施工进度计划安排

  基坑内岩石爆破及清理计划安排15个工作日完成。

  3、主要机具

  手持风动凿岩机2台、空气压缩机2台、挖掘机1台、自卸汽车2台。

  4、技术准备

  爆破工程前作业人员要求

  ①、施工前,现场施工人员要组织爆破班组的工人和有关人员学习爆破工程有关规程及规定,做好施工内容的安全教育,并按照有关部门所提供的资料及设计要求进行详细技术交底、安全交底。

  ②、所有员工必须持有工作证方能上岗作业。

  ③、岩石爆破时,应采用浅眼爆破法,严格控制炸药用量,并在炮眼附近地区加强围护,一定按安全要求施工。

  三、岩石爆破施工方法

  1、石方爆破施工顺序严格按如下程序进行:

  测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔 →钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区内的人、畜→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。

  2、施工方法:

  ①、本工程采用机械钻孔具有劳动强度低、速度快、工效高、操作安全等特点,适用于大量浅孔爆破和任何硬度的岩石凿孔。

  ②、施工方法:通常采用空气压缩机及风管连接手持式风动凿岩石机(手风钻),钻具主要是钻钎(一般称钎子),钻钎由钎杆、钎头及钎尾三部分组成。由合金工具钢和碳素钢两种制成,截面一般为六角形,其中心有孔道、压缩空气和压力水可通过该孔道冲洗炮孔中的粉渣。钻孔时要根据钻入深度随时换用不同长度的钎子。

  ③、在施工过程中,压缩空气的气量和气压必须符合凿岩机的要求,确保凿机正常的工作。

  ④、操作中必须精力集中,发现不正常的声音或震动时,应立即停机进行检查,并及时排除故障方准继续作业。

  ⑤、钻眼时机具要扶稳,钻杆与钻孔中心必须在一条线上。钻机运转过程中,严禁用身体支承风钻的转动部分。

  ⑥、钻眼当中,应根据炭层性质、最小抵抗线和台阶高度等因素,合理布置并严格掌握钻眼方向、角度及深度,使之符合设计要求。钻孔达到要求深度后,应将炮孔内的石粉细渣冲净、吹干,并将孔口封盖,以便装药。

  ⑦、换钎、检查风钻和加油时,应先关闭风门方准进行,在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。

  ⑧、应经常检查钻孔有无裂纹,螺栓有无松动,卡套和弹簧是否完整,确认无误后方使用。

  ⑨、作业人员作业时必须戴好风镜、口罩和安全帽。

  3、爆破施工

  ①、爆破材料(即炸药和)箱盒堆放时应平放,不得倒放,移动时严禁抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞,专人在联结导火索和时,必须要在专用房内加工,房内不准有电气、金属等不必要的设备,无关人员禁止入内。

  ②、本工程采用电起爆:

  a、电源应有专人严格控制,放炮器要有专人保管,闸刀箱要上锁。不到放炮时间,不准将把手或钥匙插入放炮器或接线盒内。

  b、同一路电炮应使用同厂、同批、同牌号的,各的电阻误差应控制在±0、2欧姆以内。

  c、先将电的脚线联成短路,待接母线时解开,连接母线应从药包开始向电源方向敷设,主线末端未接电源前应先用胶布包好,防止误触电源。

  d、装药前,严禁将电爆机地线接在金属管道和铁轨上。雷雨天气不准露天电力爆破,如中途遇雷电时,应迅速将的脚线、电线主线两端联成短路。

  e、联线时,必须将手提灯撤出工作面3米以外。用于电照明时,应离联线地点1、5米以外。

  f、在电爆网路敷设后,待人员撤至安全区,然后用欧姆表或电桥检查网络导电是否良好,测量出来的电阻与计算电阻相差不得超过10%。

  3、装药、堵塞与放炮

  a、装药前应检查炮孔位置、深度与方向是否符合规定要求,同时应将炮孔中的岩粉、泥浆清除,如果炮孔内有水要掏净。为防止炸药受潮,可在炮孔底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药。

  b、在干孔中可装粉药,宜用勺子或漏斗分几次装入,每装一次,用木棍轻轻压紧,起爆应设在由炮孔口算起,装药全长的1/3~1/2位置上。

  c、装药时,应特别细心,应按规定的炸药品种、数量、位置进行装药,不得投掷,严禁使用铁器,不准将炮棍用力挤压或撞击。防止碰撞发生爆炸事故,或将脚线或拉得过紧、损伤、弄断,造成拒爆。

  d、堵塞材料可就地取材,要求选用与炮孔壁摩擦作用大,填充密实、不漏气的土料,如干细砂土、砂子、粘土等,堵塞要轻轻捣实密实,不能用力挤实,应保证其质量与长度,并注意保护好起爆电的脚线。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小,长100~150mm的圆柱土条,一节一节地填塞。土料要求不过湿并有较好的塑性。

  e、堵塞完毕后,应对爆破线路进行最后一次检查,并应按爆破安全操作的有关规定,发出信号,撤离人员,设置警戒,才可由放炮负责人指挥放炮,确保安全措施。

  四、防震及防护措施

  1、在进行控制爆破时,应对爆破或附近建筑物、构筑物或设施进行防震及防护覆盖,以减弱爆破震动的影响和碎块飞掷。

  2、采用分散爆破法,对群炮采取不同时起爆方法,达到减弱或部分消除震波对建筑物的影响。

  3、采用分段爆破法,可以减少一次爆破的药量,必要时也可采用猛度低的炸药和降低装药的集中度来进行爆破。

  4、开挖防震沟,可以减弱震波的传播。

  5、爆破时,可在爆破部位上铺盖草垫或麻袋(内装适量砂或土)做第一道防护线。再在草垫或麻袋上铺放胶管帘(用长60~100cm的胶管编成)或胶垫(用长1、5m的输送机废皮带联成)作二道防线,最后再用帆布棚将以上两层整个覆盖包裹,胶帘和帆布应用铁丝或绳索拉紧捆牢。

  6、为防止大块抛掷、爆破体上应采用橡胶防护垫防护。

  7、爆破时为使周围建筑工程的及设备不被打到,也可采取距离炮眼不得小于500mm处其周围使用厚度不小于50mm的坚固木板加以防护,并用铁丝捆牢。

  五、安全技术措施

  1、使用毫秒导爆,通过孔内外微差而实现微差挤压爆破,一是控制爆破震动,二是改善爆破效果。

  2、采用光面爆破技术,以保证边坡稳定。

  3、通过炮孔超深,使得爆破后的路堑标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内,克服留底根现象。

  4、小炮(如浅孔爆破3米以内)炮孔用炮被覆盖炮口,以防飞石产生。深孔爆破时应用编织袋装石粉压住炮口。且孔外50厘米范围内的所有碎石等物应清理干净。

  5、调整爆破临空石方向,使其朝向东或向西,避免朝向村庄。

  6、确定爆破的固定时间上午为9:30-10:30,下午4:30-5:30,特殊情况另定放炮时间。

  7、按实际孔深确定装药量,即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测,确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中,应分工负责,两人一组,既有装药(或填塞物)的、又有控制用量的(必须有量测设备),不允许有分药情况发生,以防混乱。

  8、实际装药量一定要与设计、计算装药量相符,否则应查明原因,处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮,爆破能量冲向薄弱环节,造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆,并进行详细记录,在装药过程中进行特殊处理,严控用药量。

  9、进行钻孔前,应按照布置的孔位进行详细的测量,确定钻孔深度;实际钻进过程中,严格按照提供的数据钻进,确保孔底部在同一深度的断面上,尽可能的减少震动。

  10、为确保爆破的顺利实施,不论浅孔爆破、深孔爆破,均应进行试炮,在确保安全的前提下及确定最佳用药量后方可大面积展开施工,同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案,以策安全。

  11、在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位,或喷水、喷雾,以防造成环境污染。

  六、事故的预防及处理

  1、装药现场严禁烟火(绝不允许抽烟),不准无关人员进入。

  2、装药警戒区边界插红旗,树牌子;爆破危险区边界设明显的标志,派专人警戒。

  3、雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破,在装药过程中突发雷雨,人员应立即撤离现场。

  4、按规定发出预警、起爆、解除三次信号,以红旗和口哨作为视觉和听觉标志,让附近人员看到和听到。

  5、成立安全生产领导小组和抢险工作队,不得延误时间,使损失降低至最低程度。

  6、施工的各个环节,均应按爆破要求做好详细的施工记录,便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况,杜绝各种不良现象的发生,将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中,同时便于备查。

施工方案 篇9

  一、编制说明

  苏州市三级航道整治工程14k+197~15k+124左岸设计为夹石混凝土重力式挡土墙,该墙高为2.9m+0.3m的,底口宽为2.5m、上口宽为0.52m,且前墙面坡度r=10:1。其结构性较为复杂,我部经过研究慎重分析,对该段挡土墙使用一次10m整体钢结构模板,确保该段砼板墙一次性成型美观。具体设施施工方案如下:

  1、现场条件

  (1)该段位于苏南运河左岸,运河大约70m左右。

  (2)岸边有原有的石块的挡土墙。

  (3)拟建场地平整,无拆迁物。

  (4)施工用水、电接近建设用地现场。

  (5)有关勘察资料齐全。

  2、本工程采用的主要的施工技术

  (1)、本工程基槽采用放坡开挖,坡比为1:1.5。

  (2)、本工程中模板采用:正反采用定型重力式钢模,模板对拉筋采用对拉螺杆。

  (3)、本工程砼采用泵送商品混凝土施工。

  (4)、在现场管理上根据信息化施工的要求,采用落实到施工的每一个人,实施计划管理,现场的质量人员对整个施工过程进行质量控制,且做到安全施工。

  3、本工程的施工难点及重点分析

  (1)、围堰的合理布置:根据现场条件采用以老挡土墙为依托,砼挡土墙前墙面离石块挡土墙的距离l>4m的段在石块挡土墙与砼挡土墙之间斜插入双排前后交错工字桩插入地面深度为5m,前后水平间距25cm,单排水平间距50cm。以确保围堰的安全施工。等砼档墙浇筑完成后,立即回填前墙的土方和拔出工字桩以确保围堰和用来施工道路。当砼档墙前墙面离石挡墙距离l<4m的段,由于围堰无法支撑,所以采用加宽围堰的方法,在保证河道畅通的前提下用打桩船在离该段两米的地方打入钢管桩打入深度为水位下5m。间距为1m。并在钢管桩上绑上竹排。并在石块挡墙和砼挡墙之间打上单排工字桩,以确保围堰的安全,保证安全施工。在砼挡墙浇筑完成后,拔出钢管桩和工字桩回填石块挡墙和砼挡墙之间的土方确保围堰和安全施工。

  (2)、砼挡墙后背的回填:对砼墙标高以下的回填进行分层压实回填。在确保墙不移动的前提下用挖掘机50cm一层压实。

  4、施工准备

  1、施工现场临时排水

  施工场地移交以后,即对场地进行平整夯实,平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡,地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入市政下水。

  2、施工现场临时供电

  利用甲方提供的电源,设置配电房和配电柜,布设现场供电电

  缆。电线、电缆必须架空架设。

  现场提供用电容量为50kw即可满足施工用电需要。

  (2)现场线路的设置

  动力线路一级送电采用三相五线制;二级送电和现场照明采用三相四线制送电;在现场设分电箱施工用电均从各分电箱就近引接。

  4、劳动力配备计划

  为了确保本项目能“优质高速”按时乃至提前完成,劳动力配备必须考虑如下因素:

  (1)根据工期要求及进度计划,各施工阶段的作业量和工种状况,劳动力的配备要充足,以利于平行流水,立体交叉施工有足够的劳动力调配。

  (2)根据工艺要求配备专业施工人员,专业工种要齐全,技术资质满足要求,特别要优先选择干劲足,技术水平高的操作能手,以利于保证质量、进度。

  (3)加强机械管理和劳动力的科学调配,充分提高劳动效率

  二、主要施工方案及技术措施

  1、基坑开挖

  基坑开挖为机械开挖,人工清理的方法:根据测量放样的要求,用挖掘机进行开挖进行外翻一次挖掘到基地标高—2.2m,下底开挖宽度为4.7m(一边留有30cm的工作面),两面放坡,坡比为1:1.5,并在开挖方向开挖集水坑。用人工在基地纵向两侧挖上30cm宽的排水沟和横向4m间距挖至30cm宽的排水沟,使纵横贯连连同集水坑,

  确保基坑没有积水。

  2、底板模板安装,混凝土浇筑

  底板模板采用竹胶板立模,钢管架加固:根据前墙线点坐标,定位后,把加工好的木模板靠在钢管上,保证模板的垂直,平整和纵向成线。用1.5m的钢管定位后间距2m三面打桩,并用6m的钢管纵横向背连。

  钢筋绑扎:钢筋按图纸下料,摆放绑扎,下垫垫块。

  混凝土浇筑:本工程基础为c20,砼拌制应根据试验室的要求,确保砼的质量,制作石块。振捣时,在流淌处必须振捣密实,振动棒插入墙根部慢慢往上移,不宜快,防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣,振捣时间也不宜过长,防止砼产生离析而影响砼质量。

  3、墙身模板安装,混凝土浇筑

  墙身模板采用单面整体钢模,装载机吊装:施工放样——墨盒确定轮廓——装载机吊装模板定位——安装模板对拉杆和预埋水管——校正模板。

  混凝土浇筑:墙身采用c20夹石混凝土,根据实验室的要求,对墙身进行边分层放石块(粒径5cm~10cm)边混凝土浇筑且边振捣,浇筑完成后待混凝土初凝前插入20cm的预埋钢筋。振捣时,在流淌处必须振捣密实,振动棒插入墙根部慢慢往上移,不宜快,防止混凝土内出现孔洞现象。即用“快插慢拔”的方法进行振捣,振捣时间也不宜过长,防止砼产生离析而影响砼质量。

  模板拆除和保养:待混凝土达到设计强度时,拆除模板。并且用混凝土封堵对拉杆洞,土工布覆盖喷水保养一个星期。

  4、盖顶立模和浇筑混凝土

  盖顶的施工要等墙后两面土方回填后,安装盖顶模板,采用竹胶板。墙顶凿毛,冲水清理干净——加固顶模模板——浇筑混凝土——抹平收光。

  6、墙背回填

  根据现场条件,对台背进行回填。用小挖机对台背分层以50cm一层回填压实至顶帽,然后用大挖机把前墙土翻过来按坡比修坡至设计标高。

  7、挡土坝修筑

  待回填完成后,对挡土坝测量放样,用振动式压实机压实至设计标高,然后铺筑碎石垫层,即立模浇筑挡土坝地板。然后人工按要求摆放自锁是挡土块和边回填30cm宽的级配碎石。挡土坝完成后再立模浇筑挡土坝盖帽,且在30cm款级配碎石后张贴土工布回填。

  三、安全文明施工

  1、要求工人进驻工地必须佩带安全帽。

  2、安全用电,禁止电线接头进水、沁水。配电柜和配电箱定期检查保证用电安全。

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