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埋地输油管线试漏方法及工艺流程分析论文
摘要：现如今大部分埋地输油管线还没有一套完备的试漏方法和预防体系，不能保证管线内油气的安全输送。针对这一现状，有必要探讨一下常规的埋地输油管线的试漏方法和其中存在的问题，并对试漏的原理加以分析，形成一套完整、有效、科学、安全的埋地输油管线试漏方法。
关键词：埋地输油管线；试漏；预防；工艺流程改造
1埋地输油管线的常见检查方法
目前，大多数油库埋地输油管线还没有完备试漏工艺流程，只能依靠取样检查的方法预防埋地输油管线泄露。比如：对埋在地下五年以上的输油管线进行低洼取样检查，主要流程是挖开地表土壤，并检查管线是否有锈层以及抗腐蚀层和抗酸蚀层是否完整，有无渗漏、脱落等情况，以此来判断管线密封性是否良好。但由于是取样开挖，所以检查的范围较小，而且费时费力，存在效率低或工作慢等问题。而在每年的春天会有相关检维修人员对埋地输油管线进行系统的检测，可以迅速检测出管线上抗蚀层的损坏点，对损坏点及时进行排查和核查，如存在问题会及时进行通知维修[1]。不过排查过程中往往存在疑似损坏点，这无疑加大了操作人员的工作量，无法及时判断管线是否真正存在油气泄露问题。除此之外，通过对收发油气作业量的精密计算后，来判断管线上是否存在泄漏问题，但这种检查方法受到计量精度不准确的影响，对管线泄露较少的情况下不能及时判断是否泄露，并且这种亡羊补牢式检查方式的工作效率也可想而知。
2埋地输油管线的试漏方法
简要分析埋地输油管线的试漏方法，该方法主要是在管线上的阀门之间安装盲板，并对盲板上的压力值做实时记录，最后将左右压力值进行计算分析，从而判断管线是否泄漏。方法流程分为四步，第一步，在不加盲板的情况下对管线的油泵进行注油测压，当内压处于正常压力时，关闭垫片左右两端阀门，然后保持压力30min，并做好数据记录。第二步，进行输油管线泄压处理，即打开垫片两端阀门，并让管线内压维持正常内压。第三步，进行加盲板操作，先关闭阀门并取下垫片，将盲板安装到两阀门之间，接着往输油管线的油泵内加油，直到内压维持在0.4MPa，然后关闭左右阀门并维持30min，紧接着做好数据记录。第四步，在此过程中每隔5min便提高0.1MPa的压力，并做好数据记录，试漏过程中严格记录各项数据，例如试漏工作的时间段、输油管线的管径、输油管线的埋地长度、输油管线的距地距离、油品的密度和体积、当日的气温和风力、压力的变化趋势、泄压的排放量。最后一步，将盲板拆下并重新装上垫片，打开左右两端阀门，确保输油管线内压力维持正常内压，恢复输油管线的作业状态。
3国内外埋地输油管线的试漏检测方法
石油化工行业的埋地输油管线一旦发生泄漏问题，将会造成严重的环境污染和经济损失，所以迅速发现埋地输油管线泄漏，并正确判断泄漏点成为管线试漏的主要工作。国外新研发了管道内部监测技术，通过对埋地管线清管器进行测压、加磁等处理提高试漏监测的`准确性和可靠性。国际管道协会IPLOCA声称，到现在为止已开发了三十多种智能清管器。这些清管器应用了大量的新电气技术和传感器技术，并且在软件上应用了最新的数据分析的软件包，能及时记录管线内外的压力和温度、管线抗蚀层的密度和饱和通量，有利于检维修人员正确判断是否存在泄漏点。此外，还有埋地输油管线外部动态检测技术，其核心技术为压力点分析法，这类技术可用于气化、液化流体的交互多相流管线的试漏检测。它的工作原理是，当管线处于稳定工作时，当压缩机或油泵的能量发生变化时，流体压力、速度以及密度也随之连续变化，通过记录不同时间段的数据变化情况，来判断管线是否存在泄漏点。
4埋地输油管线的工艺改造
传统的埋地输油管线采用的是单层钢制埋地方式，管线呈现“五油四布”的排布方式，工程量极为复杂，需要施工单位对工艺细节要有很好的把控能力，若稍有失误就达不到预期的效果[4]。所以国内率先对埋地输油管线进行了工艺改造，采取双层复合管代替原来的单层输油管，这种新的技术在一定程度上提高了管线的物理性能、抗腐蚀性能以及抗压性能，并且铺设这种管线施工过程较之前更为简单，所有的管线、阀门、接头均在工厂即可完成，剩下步骤直接现场组装即可。通过对埋地输油管线的工艺流程改造，已经在很大程度上实现了输油管线的防漏、防腐蚀、施工简单高效等目标，为顺利完成输油工作保驾护航。
5总结
总体来看，埋地输油管线的试漏方法在安全性和可靠性方面还有待提高，如何快速、有效、安全地进行管线试漏，仍然是检维修人员需要不断提高的工作目标之一。一定要做好预防措施，建立起完整的买地输油管道应急措施，从根本上防止管线油气泄露，达到保护生态环境和安全合理化生产的目的。
参考文献
[1]钱红武，徐成裕，何仁洋，等.埋地输油管道检测、维修与评估的探讨[J].化工设备与管道，2009，46（6）：51-55.