化工工艺节能减排技术研究论文
摘要：随着经济的飞速发展，人们在应用化工工艺过程中对节能减排的要求越来越高。但是当前相关人员并没有给与充分重视，一定程度上影响着工艺流程的能量转换、实际产品生产效率以及化工工艺使用等。所以研究人员应该根据节能降耗技术应用过程中常见的问题，制定针对性的节能降耗的方法，使人们对绿色化工工艺产品应用的需求得到满足。分析了化工工艺中运用节能损耗技术的重要意义，提出了化工工艺中常见的节能损耗技术方法，以供参考。
关键词：化工工艺；节能损耗技术；方法
1化工工艺中运用节能损耗技术的重要意义
1.1控制企业成本的需求
随着经济的飞速发展，人们为了控制成本，增长利润，越来越重视生产过程中的节能减排，化工企业也不例外，不断完善化工生产工艺，在化工生产过程中运用节能减排技术和设备。另外还通过研究相关节能减排技术的有效性，掌握能源的利用效率。在使用节能减排技术的过程中，优先使用高科技的节能减排技术，不断完善改进重要的工艺设备，进一步达到节能减排的目的。
1.2绿色化工的需求
当前人们的生活理念随着经济技术的发展也在不断变化，开始对物质生活越来越重视，但同时会造成大量的资源消耗问题，进而产生许多工业废弃物。在生产生活中，人们无节制的'排放化学制品的残留，引发了如水资源破坏、空气严重污染、全球变暖等生态环境问题，对人类生活和自然界的生态平衡造成了极大的影响。当前随着工农业快速发展，为有毒化学物质的繁衍提供了可能。特别是化工产品生产的过程中，有大量有毒物质排出，因此必须经过科学的处理，这些有毒物质方可向外排放，否则对人的身体健康造成影响，还会给生态环境造成致命的影响，所以为了对人们健康和生态环境提供更好的保护，应该在化工生产中采取合理的措施使其实现节能减排的目的。
2化工工艺中常见的节能减排技术方法
化工企业包括众多类型，所以在具体实践中应该根据其实际情况，分析其工艺属性和类型，落实不同的工艺技术，使整体节能减排的需求得到满足。
2.1选择合适的工艺条件
在改善工艺节段，为了使化工外部反应压力降低，有效的控制其反应温度，应该选择合适的工艺条件，使整体工艺形式要求得到满足。首先应该采用科学的计算方法，对化工反应外部压力进行明确，受特殊规避手段的制约，为了使化工反应的稳定性得到提升，在输送系统阶段，应该分析其压缩性能；另外还需要对其吸热温度进行合理的控制，过高的吸热温度会影响能量的应用，对落实化工工艺造成不利影响。想要提升化工反应的转化效率，应该减少产生各种副产物，使整体能量利用率得到提升，化工企业一般在具体应用阶段，使用合理的催化剂，可以使整体反应效率得到提升。
2.2新工艺形式的落实
随着全球经济的飞速发展，在操作阶段，需要对先进的生产理念和工艺形式进行积极学习，达到节能减排的目的。根据化工反应的具体形式要求，可以推广整流技术与分离结晶等技术形式，使化工工艺性得到提升。另外化工工艺明确规定了转换功能的形式，在国家规划发展形式的要求下，当前广泛运用的工艺便是技术节能形式。超声波在线处理技术在信息技术的基础上，联合应用了变换气制碱技术、再压缩技术、大型化水煤浆气化技术、吸附精馏法及供热电联产等技术，具有更加明显的优势。
2.3新型设备的选用
在化工工艺中性能较高的生产设备发挥着重要的作用，可以使生产效率得到提升，对能量的消极影响减少。同时性能良好的设备还可以使那些不必要的能量浪费减少。根据换热器、电机拖动系统、高效分馏设备等应用的需求，需要优化处理生产设备，如在应用变频电机系统的过程中，为了使其节能设计效果更好，可以制定符合变频系统的调速方案。化工工艺中阀门动态和静态调整方案不同，所以需要依照拖动系统运行的情况，使装置低负载率的情况得到解决。另外分析供热系统优化组合的过程中，应该防止发生高热抵用情况，有效的结合各个装置，扩大冷、热能源流的转换范围，进而使其热能的利用效率得到提高，降低损耗。
2.4对回收系统合理的应用
我国化工企业普遍存在着废水回收系统较低利用的情况，对再次利用冷凝水要求相对严格。蒸流疏水阀的型号和安装的错误及高温凝结水浑浊等，如果对其进行开放利用，就会导致出现降温闪蒸情况，所以为了使其操作更加节能，应该有效的利用回收系统。在生产过程中，高温凝结水回收装置发挥着重要的作用，使冷凝水实现了多次利用，起到合理的节能减排的效果。另外污水处理常用的工艺还有氧化沟、A2/O、CAST工艺、UNITANK等。
3结语
总之，化工工艺节能减排技术应用效果的优化，会使其整体行业经济利益得到进一步提升，所以相关人员应该对应用化工工艺节能减排技术的重要性引起充分的重视，对其节能减排技术方法进行深入的研究，使其最大程度地减少能源消耗，进而使化工工艺的生产过程实现可持续发展。
参考文献
[1]李洪亮.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].中国石油石化，2017，（08）.
作者：左永茂 单位：内蒙古福木源工程咨询有限公司
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