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6s工作计划（精选13篇）
时间就如同白驹过隙般的流逝，我们的工作又将迎来新的进步，是时候认真思考计划该如何写了。想学习拟定计划却不知道该请教谁？以下是小编为大家整理的6s工作计划，仅供参考，希望能够帮助到大家。
6s工作计划 1
1、利用多媒体课件开展6S管理专业培训，开展包括推行要点、现场安全等知识在内的系统6S管理专业培训教育，培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧，又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
2、加强宣传教育培训工作，利用《物业之声》开展6S亮点创意、我身边的6S管理等征文活动，加强单位内部和单位之间的交流学习，做好班组长骨干培训，发挥好班组长传、帮、带的优良传统，组织6S管理骨干走出去学习考察兄弟单位先进经验，为公司地长远发展打下坚实的基础。
3、各单位每月要将本单位运行过程中突出的难点问题以《6S项目申报表》的`形式上报推行管理办公室，通过现场办公的形式，群策群力对难点问题进行解决和改善。
4、以定期检修和设备点检为手段，对设备设施进行科学全面的管控，各单位要制定科学的设备定期检修计划，对于隐蔽的设备（如电缆沟或管沟内的设备）要制定定期保养和更换计划，并做好相应的记录，确保设备运行稳定。
5、突出6S管理的全员性、全面性和全过程，将工作重点放在薄弱环节，对所管辖范围内的工作环节进行层层管控，做到有组织、有安排、有检查、有落实、有反馈、有记录，环环相扣，确保各项工作顺利进行。
6、持续进行整理、整顿、清扫、清洁工作，物品的整理、整顿要严格按使用频率进行，设备的清扫、清洁工作纳入到检查考核中。
7、充分发挥各单位的工作主动性，各单位每月要向监督执行组上报本单位6S管理工作自查表，监督执行组要将检查重点放到突出的难点问题和薄弱环节，要做到有的放矢，每次检查要组织、有方法、有重点、有要求、有分工、各负其职。
8、制定《示范岗位管理办法》，树立示范岗位，以点带面，将公司6S管理全面推向新的高度。
9、在生产作业现场推行目视管理，在公司辖区内定期开展寻宝活动和洗澡活动。
10、深入推行生产作业现场“6S”管理，延伸“6S”管理范畴，将“6S”管理推向公司各项工作和各级人员，促使员工良好行为养成。
6s工作计划 2
一、开展6S管理专项检查（6月13日～25日）
1.参与各单位6S工作小组会议、参与各单位6S实施小组专项6S活动 要求各单位于6月5日前向6S审核小组发出参与会议、活动的邀请；
检查内容：工作小组会议是否及时召开、内容是否详实、是否做好记录、是否有计划有执行；活动是否按期开展、是否有标准和要求、是否有检查与监督；活动结束后是否有整改措施；
2.定置图册检查（6月13日～14日）
检查内容：定置图册是否建立；定置图册是否齐全、物品是否与定置图相符；定置图上是否明确责任人；
3.工装及工位器具检查（6月17～18日）
检查内容：工装及工位器具中是否清洁；是否有管理记录；是否有管理制度；能否做到定置摆放；标识是否清楚；责任人是否明确；
4.区域、产品状态标识牌检查（6月20～21日）
检查内容：各定置区域是否有标识；标识是否符合当前状态；标识牌有否完好、是否有定位；标识牌是否有管理记录；责任人是否明确；
5.物料、工件的摆放（6月24～25日）
检查内容：物料、工件是否分类摆放、是否有摆放标准、是否标识清晰、关键件是否防护措施、存放时间是否符合规定。
二、开展班组评比活动（6月17日～19日）
在工装及工位器具检查中，对各班组进行评分，评分结果作为年终评选优秀班组及优秀班组长的参考依据。
三、检查上月各单位6S管理落实情况（6月27日～28日）
1.工具箱和货架的日常整理、标识与物品是否一致；
2.各单位制定的.清扫责任人制度及相关的清扫标准；
3.各班组开展学习6S清扫阶段的培训记录。
6s工作计划 3
一、 xxx5年6S管理目标
目标：在xx年1月31日前初步实现整理，整顿，清扫，安全，清洁5S的推行；在xx年3月31日前创建洁净，舒适，安全的生产环境；车间通过6S管理精益求精，车间员工养成良好习惯，自身素质得以提升。
二、 xxx5年推行计划、日程及实施方法
细则说明：
1，制订6S推行方案，启动6S推行第一步。
2，成立6S推行小组，确认6S推行计划，确定推行办法和检查制度。明确6S推行小组各成员的职能。划分责任区域。
3，在车间营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作环境。宣传造势计划做到以下几点：
（1）订制6S知识简介张贴于各车间/区域等工作场所。
（2）各部门/区域设立6S专员，划分责任区，责任落实到个人。
（3）各部门/区域6S专员布置6S工作对现场进行清理，全员参与。表彰先进，暴光问题。
4，红牌作战由6S推行小组根据各部门/区域实施6S不足之处而发出，目的就是不断地寻找出所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断地增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。第一次红牌作战希望尽可能多地发现现行存在的需要改善的事物和过程，以令相关部门/区域可以及时地检讨修正。红牌作战要进行详细地记录：第几次红牌作战、在哪个部门发行的红牌等。 红牌模板见附录一。
5，各部门针对红牌作战发现的问题进行整改，全力排除所有障碍，贯彻实行6S。各部门需要学会自已发现问题，处理问题。其它整治内容可参考《6S管理检查评分表》。
6，由6S推行小组编制6S内容的培训教材，对车间全员进行培训。培训包含6S的内容，6S的意义，6S方针和目的，6S的基本要求等。对新入职的员工同样需要进行6S知识的`培训。
7，6S推行小组对红牌作战发现的问题进行分析，帮助各部门/区域实施改善措施。
8，6S进行一段时间后，6S推行小组定期对各部门/区域的'6S施行情况进行审核评分，处于同一部门/区域的小组成员不给自已部门打分。对办公区与生产区分别用不同的标准评分。推行小组需要将审核中发现的问题汇总向总经理汇报。发生问题的部门/区域要填写整改报告，进行备案跟踪。每周评选一次，每次评出前1，2，3名，推行小组公开表彰、记录。
9，进行6S阶段性成果的总结，检讨修正，同样地表彰先进，暴光问题。同时商讨如何解决6S实行中发现的困难。
10，设立6S强化管理月是为了令6S的施行保持在一个良好的状态，避免因措施的长期松动造成系统上的崩溃。同时强化管理月实施红牌作战可强化监督作用。
11，根据前期的实行情况重新修订公平，有效的评核标准。
12，鼓励员工提供合理化提案，对被采用的提案者提供5~50元不等的奖励。
13，每月进行一次6S的总结表彰，综合全月每周的审核结果的平均分进行排名，选出第1，2，3名的部门/区域，分别给予300元，200元，100元的活动奖金。
三、 全面推广后的持续改善。
6S的最终目的是提升人的品质，这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。个人品质提升了，生产管理的目的也就达到了。
为了达到这个目的，我们需要做到：
1.全员参与，由车间的总经理到最基层工作的全体车间员工都全身心投入。
2.持之以恒，不能因为遇到困难就想到放弃，不能因为遭受挫折就怨天尤人。
3.均恒更新，每一位员工都必须意识到自己需要不断地进步，需要吸收好的东西而抛弃不好的东西。
6s工作计划 4
20xx年4月份，6S现场管理项目正式在我们公司启动。
我部门对6S管理工作做了详细的计划，加之前期动员与培训等工作做的及时而到位，职责范围划分的很明确，使得6S工作顺利有序的开展。
在推行中我们首先深入现场查找问题，规划推行重点，在根据工作方案积极改善整顿，优化工作环境，现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。
通过6S管理活动，规范了工作和生产现场，培养了员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全。
一、6S管理推行工作总结
1、宣传及培训工作
1.14月份主要工作宣传和培训6S管理，综合部对公司部门、车间行政人员、现场基层员工通过视频讲解进行6S的系统培训。
1.2生产部制作6S宣传栏、标语等向广大职工宣传我公司开始实行6S管理活动，并组织全厂职工6S知识考试，让广大职工全面认识了解6S管理内容，让每个职工明白自己是现场6S管理的一份子和重要成员，积极主动的参与6S现场管理。
2、6S推行实施
整理、整顿、清理、清洁
2.1明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。
2.2整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。
2.3对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。
2.4清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对厂区的垃圾进行彻底的清理，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。
2.5现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。
保障了员工的作业安全。
为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。
2.6推广6S管理过程时，不断通过现场找出问题解决问题，通过现场看问题，问题就是机会，问题说明我们能做的更好，问题是教育人的机会，要把问题当问题看待，从而提升了我公司的`6S管理。
2.7在推广6S前，成品车间已经严格执行6S管理，对厂房、地面、设备、产品、物品等，进行分区、划线、标识、定位。
车间的标识做的比较完善，6S管理得到初步的成绩，我也从中学习很多的6S推广知识。
在今后的`工作中我们不得的交流和严格的要求下，成品车间6S管理工作得到进一步的提升，目前已经是我公司推行6S典型示范车间。
2.8公用工程车间是6S推进最快最好的车间，以前在比较管理的中连续3次为倒数第一名，从中我们可以看出那时现场管理很不到位。
在我推行6S过程中，车间专门安排一个现场专员与我对接，6S的要领和一些想法很快得到落实，车间现场面貌焕然一新。
车间自己也实行很多有创意的管理办法，丰富了我公司6S管理内容。
比如：车间班组比较管理的实施，比较管理扣分项的公布板的设立。
二、在推行6S过程中存在的问题
1、推行小组建设不到位，目前小组主要成员以生产部和车间人员为主，没有明确负责推广6S总负责人，没有把安环部和综合部纳入其中，一提到6S管理工作，默认为都是生产部的工作。
2、车间的6S推行员都是安全员兼任，在管理上没有实际的权利，主要是车间不给予支持，安全员也认为不是他们的职责。
3、对6S的认识不够，靠自己学习是有限的，在推广过程中很到地方想不到也做不到，只能经过长时间的摸索初步完善，降低推行效率，也容易打击推行小组人员的相信。
4、6S管理同样要求下，车间和车间之间会存在很大的差别，说明有部分车间领导不注重6S管理的推广。
6、在整理工作过程中，物品的要与不要成了工作的重点和难点，怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
三、6S管理心得
1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。
责、权、目标明确。
更需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
3、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。
应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
4、“6S”管理是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
不易一股脑的全面铺开。
应该在一些部门、班组进行试点，总结经验，再逐步推广。
5、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
它可能需要一两年，也可能需要三五年。
所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。
并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。
如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
6、6S管理重在细节，也难在细节。
在6S管理推行之初，有人将“整理、整顿、清扫、清洁(两整两清)简单认为是“大扫除”;认为天天检查，真是“小题大做”;还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。
其实不然，有管理者把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障但存在劣化现象的隐患之处。
为什么?因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。
6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。
事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
四、下步工作计划
1、巩固提高6S管理，实行6S精细化管理。
(为期半年)序号
2、提升6S管理的措施(为期两个月)
2.16S的标杆车间——对6S推行比较好的车间，给予6S管理标杆车间，每月度在比较管理大会上发言推广6S的经验，公司将给予定额的奖金，并定期让各车间人员进行参观学习。
2.2员工名字命名的6S标准——为了使6S推行中有鲜活的对比实例，提高员工的积极性和自主感，将把员工做的很好的6S事项，以此名员工的名字来命名为6S检查标准。
例如：公用工程高纯水工序某某把厂房玻璃擦的透明亮，我们就以这块玻璃洁净为6S的检查标准，命名为某某6S玻璃标准，对这个标准进行推广，并给予当事人一定奖励。
2.3车间班组比较管理——建立车间班组比较管理和班组内部的比较
管理，目前部分车间也开始实行班组比较管理，虽然形式不同，但目的是相同的。
根据6S管理要求，应把各车间的班组比较管理进行统一规范，也要求其他车间马上实行班组比较管理，来提高我公司的基础管理。
2.4每月一次6S现场大检查——我希望公司把每周三的大检查纳入6S管理体系，实行每周一次的6S大检查，通过领导的检查来检验6S实行的情况，在现场近距离的提出要求解决问题。
2.5各工艺单元制作工艺流程图看板，有助对新员工快速掌握工艺。
3、做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。
尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基
6s工作计划 5
为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6S办公室结合我矿实际，特制定第四季度6S管理工作计划：
一、指导思想：
以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路：
全面展开、层次推进
三、工作方针：
服务、指导、督促、整改、落实、兑现
四、季度工作目标：
1、室内环境干净、美观。车间物品摆放整齐。
2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。
五、十月份工作
(一)工作目标：实现三个“无”，即室内无灰尘、室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”
(二)开展工作：
1、为迎接全国煤炭系统精细化管理高层论坛在集团公司召开，10月20日之前全矿地面、办公场所无卫生死角、室内、室外达到《关于深入推进6S管理和准军事化管理的.决定》检查标准。
2、10月15日前，1、2号生产楼室外线路整理完毕。
3、10月20日之前各基层单位主要车间、库房必须申报6S达标验收申请，6S办公室进行验收。
4、下发6S管理“操作分解步骤”。
5、月底进行全矿6S考核评比。
(三)工作措施：
1、对发现的问题下发整改联系单，限定时间整改，在矿大晨会通报单位整改内容，并在下次晨会上通报整改情况。整改的`问题挂在矿OA上，没有按照要求和时间整改的，按照《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》文件执行。
2、集中和动态检查、督促、整改。
六、十一月份工作
(一)工作目标：树立三个“6S样板区”，即6S办公区、6S库房区、6S工作区。
(二)开展工作：
1、6S动态检查。
2、督促各单位完善6S日常管理制度，建立6S管理长效机制，并上报6S管理办公室，此项工作纳入单位6S考核，11月15日之前完成。
3、下旬召开6S管理先进典型现场会。
4、利用夜校进行6S光盘学习、考试。
5、月底进行全矿6S考核评比。
6、筹划20xx年6S工作计划。
(三)工作措施：
1、根据十月份检查情况，选树6S典型单位，成熟一个，推广一个。
2、在典型单位召开现场会，并总结经验。
3、集中和动态检查、督促、整改。
七、十二月份工作
(一)工作目标：实现三个改观，即矿容、矿貌、职工精神有改观。
(二)开展工作：
1、组织6S办公室及有关单位人员到外单位学习6S管理的先进经验。
2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。
3、集中与动态检查、督促、整改。
4、总结表彰。
5、制定下发XX年6S管理工作计划。
6s工作计划 6
一、目的明确
1.1 改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化．
1.2 导入目视化管理，提高现场管理水平.
二、适用范围
本规定适用于公司内所有员工.
三、建立6S推行小组
3.1组织
组长：
副组长：
组员：
3.2职责
1、6S推行小组：负责6S活动的计划和失计行工作。
2、组长：负责推行小组的`运作以及指挥。
3、副组长：全程计划、执行和管制。
4、组员：参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，定期检讨、改进。
四、对目前公司现场现状做分析
五、划分区域并明确责任人
六、拟定前期检查标准
七、实施办法
6.1本办法前期活动预计三个月（xx年5月－xx年7月），而后继续推行，持续改进。
6.2为保证6S推进活动的有效进行，培养团队精神，拟以各车间为单位进行竞赛。 6.3由各单位第一负责人对6S活动推行效果负全部责任。
6.4将检查中发现的问题以整改通知书的形式下发各部门，各小组依表改进。
八、拟定奖惩标准
6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推进的良好气氛。
7.1月度评比第一名奖励; 500元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第一名）； 71.2月度评比第二名奖励:300元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第二名）； 7.3月度评比第三名奖励:200元，车间悬挂流动红旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比第三名）； 7.4 月度评比倒数第一名处罚:300元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比不称职）；
7.5 月度评比倒数第二名处罚:200元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需改进）；
7.6 月度评比倒数第三名处罚:100元，车间悬挂流动黑或黄旗（旗名：浙江耐史特公司6S工作月度评比需努力）；
连续三次最后一名，将发白色旗，处罚三倍，所有评比结果列入薪资调整晋升考核内。
九、组织实施
下发文件时间：拟定于xx年5月15日 要求整改时间：拟定于xx年5月18日 组织实施时间：拟定于xx年5月15日
十、每月召开一次6S大会
大会时间：拟定于每月25日
(对上月度6S工作做出总结对目前5S现状做出诊断对上月度6S做出评比对6S优秀车间发6S流动红旗对做的`不好的车间发流动黑色或黄色旗，旗名;需改进或需努力)
十一、申诉制度
若有部门或人员对6S工作评比成绩产生疑问，可填报6S申诉单，交由6S推行小组复核。
十二、将上月6S结果在全公司通报，并对做的好和不好在公布栏内进行公布(要有图片和说明)大会时间过后第二天张贴
十三、6S活动不仅仅集体荣誉，也是个人荣誉，重在养成全员素养的提高，要持续改进。
十四、本规定由推行小组议定，由推行小组组长核准后实施，未尽事宜随时修正并公布。
6s工作计划 7
一、目的与目标
5S小组认为公司目前的管理现状以及员工素质不适合于在全公司内推广5S，根据循序渐进、由易到难的原则，5S小组决定首先在工作环境不是很脏乱的车间推行5S。
此次局部推行5S管理，以期在四个车间达到以下目的：
（1）在局部范围内建立5s管理的框架，包括制度体系建立、考核评估标准等；
（2）通过实施5s使实施车间的工作环境能够得到明显改观，使因工作环境而离职人员比例降低；
（3）通过相关培训，提升实施车间的干部以及员工的认知水平和工作素质；
（4）将此次局部推行做成公司5s推行的模板，为在全公司的推行提供经验参考。
二、工作原则
1、全员参与：实施车间的全体员工都要参与到5S的推行工作中，而且5S小组还要广泛征询5s推行的合理化建议，群策群力；
2、干部高度重视：此次推行要求小组成员以及现场干部高度重视，各种会议活动必须亲自参加，原则上不采用代理人制度；
3、摆正态度：现场干部以及员工要认识到5S推行和实施是现场自己的事情，不是5S的专职工作，5S小组只是辅导、督促、监督现场的5S实施。
按照实际情况，此次在推行5S过程中又加入了“安全管理（safe）”，因该叫做6S管理，但是基于传统以及5S小组的称谓，此次工作仍叫做5S管理推行。
三、工作计划
整个局部推行的项目期限计划为两个月（20xx年6-7月），具体安排如下。
（一）准备工作
1、资料准备
（1）5S管理培训资料（文本、ppt、vcd）、宣传资料准备；
（2）实施部门资料：各种统计资料、近期目标任务、干部员工明细等；
（3）实施车间生产布局图。
2、5s培训
（1）5S小组成员培训。5S小组成员的培训重点在于5S的基础知识与精神，公司实施5S的主要目的以及5S实施的具体方法。培训采用ppt授课、观看vcd以及发授材料自学的方式进行。
（2）实施车间负责人、班组长5S培训。针对于5S实施车间干部，培训5S的具体实施技巧，并要求受训人员根据实际情况完成相关作业。
（3）基层员工培训。基层员工的5S培训有班组长利用早会或空闲时间进行。主要内容是5S基础知识以及部门实施5S的.主要计划和工作安排。
（4）5S培训考试。根据5S培训内容对受训的负责人、班组长以及部分员工进行考试，以检查受训人员对5S知识的掌握情况，考试结束后根据结果对在考试中表现优异的员工进行奖励，并送交人力资源课公告以列入年度考核指标。
（二）项目推行
现场车间和5S小组按照预先制定的计划，根据实际情况按部就班地推行5S。具体工作见表B所列步骤。
（三）内部查检与巡视督导
建立5S检查制度和评比制度，5s小组成员定期或不定期地对实施车间的5S情况进行检查监督。
（四）项目总结
在项目结案时，5S小组主持项目总结会议，各实施车间负责人汇报整个项目期间的成绩和表现。5S小组向公司领导汇报项目实施的总体状况和取得的绩效。
四、工作方法与工具
为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。
1、到现场去
5S小组相关人员每天除日常工作外，大部分时间都要深入到现场，监督实施部门5s的.执行情况并进行检查和稽核的工作。
2、定点摄影与看板展示
定点摄影是指在同一地点、同一方向，将车间的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果。
3、表格记录
5S会议记录表5S成员工作日志为了更好地记录5S推行的工作，推行小组特别设计几种工作的记录表格，具体包括内部查检表格（待设计）、工作日志表格、会议记录表格等。
4、例会
每周、每月推行小组都要和现场干部就5S的推行工作进行沟通和检讨，并将发现的问题提出纠正与预防措施。
五、附表
表A：准备工作
6s工作计划 8
为了加强省级实验教学示范中心，需要制定完善的管理制度，以保障各项实践活动能得到有效开展。对于实验室管理，一般是进行实验室安全、设备使用、环境卫生等方面的管理，但对于实验室现场如何管理，研究得较少。实验室现场是学校开展操作技能实践教学和实习的场所，加强实验室现场管理对学校达成人才培养目标的整体教学活动有着极其重要的意义。本文将当前先进企业所普遍采用的6S管理方法用于实验室现场管理当中，为实验室管理水平的提升进行了一些有意义的探索。
一、6S简介
6S管理首先要从5S管理谈起。5S管理起源于日本，是日本丰田公司的一种现场管理方法，形成于1995年，指在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，其中5S是即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）的简称。日本企业最早将5S运动作为管理上的基础，推行各种品质的管理手段，产品品质迅速地提升。于是人们从日本企业的管理实际中充分认识到5S管理活动对于塑造企业的形象、安全生产、标准化操作、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，因此5S管理逐渐被各国管理界所认识。在5S现场管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，结合安全生产活动，增加了安全要素，形成6S管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项要素。近年来，随着人们对管理认识的不断提高，推行6S管理的企业越来越多。由于其优秀的管理效果，各行各业都陆续引进6S管理活动，高校作为一个培养人才的组织，在组织构架方面同企业有很多相似之处，同样也可以采用该方法来进行管理。学校实验室若能有效实施6S管理，将能够营造一种人人积极参与、事事遵守规定的良好氛围，有了这种氛围，有利于实验室的现场管理。
二、实验室现场实施6S管理的基本思路
6S的6个部分不是孤立的，它们是一个有机的整体。6S管理中，各个S的开展也是有一定顺序的，它们是连环制约的，某个S没有开展好，就会影响到其他S的实施效果。第一，“整理”是6S管理的源头和开始，它是开展以后5个S的基础。它先将现场的物品分类，将不用的物品清走或处理掉，将常用的物品放置在现场，这样就只将必要的东西放在现场，腾出了现场的使用空间，为以后的整顿、清扫打下基础。第二，“整顿”是在整理的基础上开展的，它也是整理的巩固，是将整理留下的有用的物品进行整顿，包括重新规划、安排、定值、定位、定量、标记，使现场物品摆放整齐有序，一目了然，为清扫工作做好准备。第三，“清扫”是在整理、整顿之后，对现场的地面、物品、设备进行彻底的清扫，不留任何死角，保证物品的整洁、完好，设备干净、良好，这一步是对教学质量和安全的保障。第四，“清洁”是对整理、整顿、清扫三项活动成果的一个保持，是将好的方法、手段和要求总结出来，形成制度化，长期坚持，并不断检查改进。第五，“安全”是在原来的5S上增加的一个S，是对5S的一个补充。从实验室现场出发，安全是非常重要的，要想提高现场管理水平，安全指标是必不可少的。将它融入到6S中，与整理、整顿、清扫、清洁、素养一起搞，将会得到事半功倍的效果。第六，“素养”是6S管理的精华之处，也是开展6S管理方法的最终目的。前5S的开展，很多是靠制度来规定执行的，但要想长期保持，必须要将老师、学生被动的、强制的工作变成主动的、发自内心的行动，将制度、规定变成人们的意识、习惯，达到老师、学生素质的提高，从而能够将6S坚持不懈地开展下去。
三、实验室现场实施6S管理的案例分析
产品制造与质量管理实训实验室是一个全真模拟工厂实验室，是我校质量工程省级实验教学示范中心利用率最高的实验室。自建成以来，由于其有很强的真实性，引起了学生极大的参与兴趣，在做实验、课程设计的时候充分感受到了实践对理论知识的学习的影响力。由于该实验室不同于一般的教学实验室，因此按照常规的实验室管理制度来管理，显然无法满足管理要求，问题很多，比如设备仪器放置混乱，区域分布不明确，零部件放置无规律，想放哪儿就放哪儿的现象严重，设备、仪器、零部件没有标示来识别，并且一些需要明示的按钮或者开关都没有做标识，实验现场没有一目了然的感觉，这必然降低实验工作的效率，老师、学生也会养成随意、事后处理的习惯，这也给实验室现场管理带来了极大的困难。通过将6S管理方法用于该实验室的`现场管理，实验室的现场管理取得了很好的效果，下面举例给予说明。
案例1：整理。利用1S的思想，区分用与不用的东西，并将不用的东西清除出现场，只留下有用的东西。根据实验室建设任务书中的仪器清单，将实验室的设备、物品进行统计，将实验室需要用的设备、物品留下，并进行长宽尺寸测量，为下一步整顿做好准备。
案例2：整顿。将整理留下的有用的物品进行整顿，包括重新规划、安排、定值、定位、定量、标记，使现场物品摆放整齐有序，一目了然，为清扫工作做好准备。
案例3：清扫。清扫是在整理、整顿之后，对现场的地面、物品、设备进行彻底的清扫，不留任何死角，保证物品的整洁、完好，设备干净、良好。
案例4：清洁。清洁是对整理、整顿、清扫三项活动成果的一个保持，是将运动转化为常规活动，将好的方法、手段和要求总结出来，形成制度化，长期坚持，并不断检查改进。
案例5：安全。通过增加各种提示、警示标志等，对于可能给学生带来伤害的地方进行改造，防止实验过程中发生意外伤害。
运用6S管理方法不仅可以提高实验室现场的实现环境，更会促使学生养成良好的工作习惯，提升学生的自身素质，为学校的学生今后走上社会奠定良好的职业素质基础，提高竞争力。当然，实验室现场管理水平的提升是一个逐步积累的过程，“千里之行，始于足下”，要想做好6S管理只有扎扎实实做好每一项基础工作，才能达到预期效果。
6s工作计划 9
高职教育具有高等教育和职业教育双重属性，以培养生产、建设、服务、管理第一线的高端技能型专门人才为主要任务。高职院校要“把社会主义核心价值体系、现代企业优秀文化理念融入人才培养全过程，强化学生职业道德和职业精神培养”“以区域产业发展对人才的需求为依据，明晰人才培养目标，深化工学结合，实现专业与行业岗位对接”。因此，在发展职业教育、探索人才培养方式的过程中，就必须了解当下行业（企业）的管理文化和思想，在职业教育的过程中与企业融合，学习企业先进的管理理念、先进的文化，切实提高高职教育的办学水平和人才培养质量。
一、高职院校应用“6S”管理的可行性
“6S”是生产现场对材料、设备、人员等生产要素开展相应的活动，具体为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）、素养（Sitsuke）、安全（Security）六个项目，因为每一个因素的日语罗马拼音都是以“S”为开头，所以简称“6S”。六个因子之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁、素养和安全，形成整体改善的氛围。“6S”是日本丰田公司总结出来并在很多企业中行之有效的管理理论。“6S”管理在现场管理中的精髓就是“责任到人，人人有事做，事事有人做”。企业推行“6S”管理，主要在于营造清洁的环境，为企业提升形象；减少资源的浪费；提高工作效率，缩短交货期；帮助员工养成认真严谨的工作习惯，提高产品质量，减少生产安全事故；提高设备寿命；降低劳动成本。6S管理的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，是考验一个单位企业文化和执行力的试金石。
虽然企业的管理与学校管理存在很大差异，但学校必须为行业培养适应能力和专业能力都较强的人才，而学生的敬业精神和敬业能力是要通过学校一系列的教育活动来养成的。“6S”管理的执行力、纪律性、现场管理的有效性为高职院校学生的培养提供有益的思路。“6S”管理的最终目标是提升员工的素质，为企业创造最大的效益。它通过整理、整顿、清扫、清洁四个环节，营造一个一目了然的工作环境；通过这四个环节的循环往复，逐步培养员工良好的职业行为和职业习惯，养成良好的职业素养，成为在生产中重视安全、讲究规范、注重效率的人。高职院校的人才培养目标主要是把学生培养成为具有职业技能、职业道德、职业精神、职业理想、职业人格，懂得规范化运作和生产的一线员工。两者的目标方向是一致的，因此，近年来国内众多高职院校也纷纷把“6S”管理引入校园建设与管理，并取得了一定的成绩。综合一些研究成果来看，实施“6S”管理，能丰富学校校园文化的内涵，有利于营造良好的育人氛围，能有效提高学校管理水平，有利于提升学生的整体素质。
虽然“6S”管理与高职院校管理在某些方面有一致性，但学校毕竟是培养人才的地方，与企业设计、生产和销售产品有着本质的区别。企业实施“6S”管理，主要针对的是产品质量，是统一标准的、有规定性的实物；学校实施“6S”管理的对象却是学生，是有感情、有思想的群体。因此，高职院校在应用“6S”管理时，应在吸纳其思想精髓的基础上有所创新和发展，从而真正为培养高质量人才服务。
二、深化和拓展“6S”管理在高职教育中的内涵
高职院校的“6S”管理，从物的规定性方面来说，与企业基本相同，即通过优良校园环境的塑造来营造教育教学的氛围，培养学生良好的学习、生活习惯，提升他们的品质。但是，在人的方面来说，应从人才培养的目标出发，更突出养成教育。因此，高职院校在应用“6S”管理时，应赋予其新的内涵，从而突出学校教育的特点，引导学生扣问自己的内心世界，让他们更加珍视自己、关爱自己，在不断的自我探索、评价和反思中提升自身的职业态度、职业能力和职业道德。比如，“安全”应该包括关注心理健康，珍爱生命，培养健康的生活情趣；“整理”包含自我探索，明确自己的人生理想、职业生涯规划、工作目标以及自身的优势和不足等；“整顿”包括全面评估自己，将自己的职业生涯规划、理想信念、优缺点、短期主要任务、长期任务等问题罗列出来，好的、符合实际的留下来，不好的、不切实际的坚决摒弃，并且明确自己近期的学习任务有哪些，目前已经完成了多少，剩下的何时完成、怎么完成；“清扫”包括清除思想垃圾、净化心灵，优化积极的道德品质和行为习惯，清除消极、错误的思想和行为；“清洁”则要包含经常反省自己的内涵，使自己的思想、行动与理想目标保持一致，使自己的学习生活能按照职业生涯规划的短期、中期、长期计划来按部就班地实行；“素养”包括通过以上“5S”的'实施，逐步形成正确的思考方法，养成良好的行为习惯，培养“阳光的心态，用心做事，成就你我”的思想境界。在“6S”中，“安全”放在首位，充分体现对学生身心健康的关注，这更契合高等教育对心理健康教育的重视和要求。
三、创新和发展“6S”管理在高职院校中实施的方式、方法
学校教育与服务的对象是学生，学生是有思想、有丰富感情的群体。因此，在高职院校中实施“6S”管理虽与企业有一些共通之处，但在实施方法上，必须体现高职教育的特色。
（一）突出“以人为本”的教育理念
企业是创造生产效益的组织，员工的个人收益跟工作绩效紧密相连。因此，企业在实施“6S”管理时，可以采取经济处罚等强制性手段，在短时间内实现制度化、规范化的管理。而在学校中，学生是学校的服务对象，教师的作用在于为学生“传道、授业、解惑”。因此，学校在实施“6S”管理的过程中，不能采取粗暴的考核方式，而是需要人性化的制度和软约束力。制定“6S”管理相关制度时，要注意尊重学生的主体地位，考虑他们的所思所想，结合他们的实际情况进行，以减少执行中的阻力。
（二）发挥校园文化的熏陶作用
企业对产品和现场管理都有质和量的规定性，因此常采取样板划分、红牌、定点摄影等方式，很直观地指导员工实现“6S”现场管理的效果。高职院校的学生是有思想、有个性、有活力的群体，不能完全遵照同一模式来进行“教化”，需要依赖校园文化的长期熏陶。校园环境作为一种“人化”的环境，既体现着学校教育教学活动的成果，又起着“环境育人”的功效，学生无时无刻不在感受着校园环境的启迪和熏陶。全体教职员工的言行举止、工作态度、习惯作风、知识技能等无时无刻不在影响着学生，成为他们学习和效仿的对象。
（三）遵循教育循序渐进的规律
“6S”管理的推行，可在短期内营造一个干净、明朗的校园环境，但学生素养的形成却不是一蹴而就的，广大教职工观念的转变也不是一朝一夕的事情。“6S”管理需要不断重复简单、琐碎的工作。比如，在实施过程中，要不断健全和完善检查、考核制度，修订实施标准；不厌其烦地解释广大教职工提出的问题和困难，及时找到更合适的解决办法和措施；坚持关注每一个细节、每一道标准工序，重视每一堂课、每一个环节的积累。因此，不能急功近利，而只能循序渐进，在潜移默化中养成行事有序、尊重他人、约束自己的个性和行为习惯。
四、创设和完善“6S”管理的实施条件
（一）根据自身的特点，制订个性化实施方案
“6S”管理的规范化、标准化管理，具有非同一般的约束作用，能够帮助学生培养良好的职业道德和职业态度。但是，学校和企业有着质的区别，学生并不是生产工人，学校也不是创造利润的生产机构。因此，“6S”管理在高职院校的实施，不能全盘照抄照搬企业管理模式，还需要结合学校自身的特点，融合他人的成功经验，制订符合自身特点的实施方案，避免在实施过程中出现方案不符合实际、无法跟进实施等情况。这就需要系统的实施办法和管理体系来支撑。高职院校在实施之初，一定要吸取成功院校的经验并结合自身实际，有计划、有步骤地推进、实施。
（二）依托行业、企业的支持
高职院校大多依托行业、企业办学，培养的学生也需要依托相关行业、企业实现对口就业。因此，高职院校要与订单培养企业建立密切的合作关系，把企业指导老师请进校园指导“6S”管理的具体实施，聘请企业优秀员工指导学生顶岗实习现场管理，缩短学校学习、消化、吸收的中间过程，更方便、快捷地帮助学生深入领会“6S”管理对企业运作的重要意义，领会学校实施6S管理的必要性和重要性，使他们更主动地接受“6S”管理思想，更自觉地遵守“6S”管理的有关规定，更乐于传承“6S”管理的行为习惯。同时，与高职院校建立了长期合作关系且具备“6S”管理推行成功经验的企业也可以采用对口培养或技术支持的形式，派企业管理培训师到学校指导学生在校实习、实训，将企业“6S”管理的有关要求融入学校实习、实训教学过程中，增强学生的责任心，培养他们的职业意识，帮助他们尽早形成规范化的现场操作习惯，逐步缩短与企业员工的差距。
（三）建设教育资源共享平台
“6S”管理在一定程度上可以缓和高职院校在发展中面临的资源短缺问题，但并不是解决高职院校资源困境的万能“良药”。随着人们生活水平的提高，对教育环境、教学设施的要求也越来越高，学校的资源建设也需要跟上社会发展的现实需要。学校的发展不能满足于现有的水平，必须要更多的、更好的.资源，需要有战略的、长远的眼光，如组建职教集团，从而更好地发挥职业教育资源共享的优势。
培养适应社会市场需要的高素质技能型人才是高职院校追求的教育目标，要通过校企文化融合，客观科学地把企业先进理念与学校教育的特殊性有效结合，借助“6S”管理理论，全面提升学生的职业素质。
6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者。
6s作用是：高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
6s在执行的过程中应该注意一些问题：
6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。
6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式
6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。
6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。
6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。
6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。
6s应全员参与，从上到下一个不落。
6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。
6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。
6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。
6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。
6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。
6s工作计划 10
6S管理的运用，在当今日益高效的工程项目管理中，凸显了越来越多的优越的作用。是日常高效运转的一个有效方法。6S管理最初起源于日本。通过规范项目施工现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，最终达到提高企业的生命力和社会效益的目的。良好的6S管理帮助我们使工程施工现场有序化，条理化，提高生产效率，降低安全事故频率。
所谓的6S，即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（Safety）六个项目，因日语的'拼音均以“S”开头，简称6S。6S管理的目标：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、污染为零、伤害为零。它是实现企业工程项目精细化管理的一个很好的方法和工具。
一、工程项目施工现场的整理：
整理的过程就是清理、清除，营造一个有序、清爽的环境。工程项目在施工过程中经常有一些二次使用的物料、待修机械设备、备品备件、废品垃圾等滞留在现场，既占据了地方又有安全隐患，不及时进行清除整理，必定使施工现场会变得杂乱无章。整理过程中可对施工现场进行分区摆放。例如可分为模板区、钢筋区、工具区、废品区、仓库区等。对设备清理时，同时也要检查是否有异常，同时对设备进行，保养。发现问题，查出原因，及时解决，改善跑、冒、滴、漏的现象发生，减少对环境的污染伤害。工程项目经理要制订废弃物处理方法，每日自我检查。干净整洁的项目施工环境和企业办公环境，能够吸引大量人才，树立良好的.企业形象，是企业的无形资产，对企业来说是最好的形象宣传。
二、工程项目施工现场的整顿：
整顿就是定位：合理分区；定点：放置位置合适；定量：数量合适；定员：责任到人；定职：明确职责和时间。就是将空间腾出，规划放置场所及位置、规划放置方法。现场物料要分区摆放整齐、明确。物品要定位摆放，做到物各于位。物品要定量摆放，加强目视化，遇目知数。物料要便于取存，归位。例如项目施工现场拆卸的扣件等分门别类，保养后，分门别类，一目了然，减少了二次搬运的时间。一旦项目相关管理人员养成了日事日毕、做事认真严谨的习惯，肯定会提高施工效率，杜绝了延误工期的发生。
工程项目施工现场的清扫：清扫即将工作场所清扫干净、保持工作场所干净、整洁的环境，从而减少工业伤害。工程项目施工现场清扫时，要对施工现场进行责任分区；扫除，清理脏污点及污染源（有关水、土、空气、噪声、电焊弧光、烟雾等污染源）；调查污染源，予以杜绝或隔离、处理；建立清扫标准手册，作为规范。
工程项目施工现场的清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、持续化。形成制度，定期检查。工程项目施工现场清洁时要制订考评方法；奖惩制度，项目经理要带头巡查。环境整齐、清洁、美观、保证员工健‘康，增进员工生产热情。不仅设备、工具、物品要清洁，工作环境也要清洁。烟灰、粉尘、电焊弧光、噪音、有害气体要采取有效措施清除。
工程项目施工现场的素养形成：可以通过每天开工前的班前会等形式，以手册为行为标准，提高全员文明礼貌水准。培养成良好的习惯，并遵守规则做事。长时间的坚持，量变必定升华为质变，定能达到提高员工素质的目的。工程项目施工现场在实施过程中要求员工：守时间、守标准、守规定。具体来说，首先要求员工培养遵守作息时间的好习惯，按时出勤。其次要遵守规则；在工作中应保持良好状况，（工作中杜绝聊天，离岗，呆坐、看小说，打瞌睡，吃零食等）。还应提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。通过统一服装、工作证标准；着装整齐美观，戴好识别卡；待人接物诚肯有礼貌；爱护公物，用完归位；不可乱扔纸屑果皮。不仅环境美，全员着装、仪表也要清洁、整齐，从外表看就是训练有素。实施的要领是：不制造肮乱；不扩散肮乱；不故态复萌。
工程项目施工现场的安全：通过以上清理整顿等工作，重视预防，提高员工安全意识，降低劳动强度，全员参与，改善职业环境安全环境。这样可以有效的保障工人生产作业安全，改善作业环境﹔争取零事故、零伤害、零污染。在项目管理实施中应制定严格的操作规程；完善各种安全制度。在实施中，应达到以下要求：项目施工现场所有区域必须符合安全法规。消防设备消防泵、消火栓、灭火器等配置完备。各种警示牌标志明显，安全通道畅通无阻。保证电路安全，配线箱按标准配置，有防雷、防短路设施；、无冒烟、老化等现象。各种大型机械设备、振动或噪音设备布局合理，配置防噪板，无安全隐患存。易燃、易爆、有毒物品存放有专人负责。防雷电、防高压、防跌落、防静电保护接地等均须安全，保证万无一失。每周定期开会讨论，不能间断；不断要求、宣导；进行评分执行奖惩办法；员工正确使用劳动保护器具，不违规作业。
6s工作计划 11
一、成立项目委员会，树立“争创一流”的目标
烟站在项目初期成立了项目委员会。项目委员会成员以争创“一流烟叶收购站”为中心，坚持不断的贯标和对标，切实把收购站干部职工的思想统一到国家烟草局提出的“卷烟上水平”主要任务上来。
项目委员会分为项目主委：负责项目的计划、运作、管制并指挥督导项目组成员工作开张；执行干事：筹划、推动各项活动，会议召集及资料整理；干事：负责各自责任区域6S的推动工作，是项目的主力成员。
二、项目推行意义
营造良好工作环境。规范烟站所有物品，营造整洁的工作环境，培养员工职业素养，营造烟站的良好形象。
管理透明化、效率化。烟站管理的透明是全员参与管理的前提，也是减少日常烟叶收购失误及无差错管理的保障，同时让整个收购管理工作更加有效率。
让管理更简明、易执行。6S&目视管理的最大特点是把文件化、文字化、指挥式的管理变得更加简明、更容易执行和更容易操作。
使潜在问题显露化。在烟叶收购过程中，有诸多的隐蔽问题，可以通过看板管理让问题暴露放大，起到显微镜的作用，把烟叶收购过程中的问题展示出来，可以把工作的“死角”曝光。
三、夯实管理基础，打造安全卫生清爽的烟站环境
第一，整理，区分要的和不要的物品。将不要的物品清理出现场，为现场腾出更多的空间。将办公楼前操坪、初检区、定级区、办公室、种植户休息室、仓库等所有区域中，一些长期不用或者破损的物品都及时清理掉，避免占用有限的场地空间，打造清爽的环境。
第二，整顿，将整理中要的物品进行目视化管理。烟站各区域所有有用的设施及物品，根据使用频次分区摆放，并且用区划线和形迹管理将物品定位放置，做好“定点、定容、定量”三定管理。减少使用物品时的ふ沂奔洌提高工作效率。
第三，清扫，对整个烟站所有区域进行彻底的清扫。通过清扫，彻底消除烟站的各种污物，打造出干净清爽有序的烟站。活动中以整个烟草收购站为责任区域，对每一块区域进行细分，落实到人。每位责任人都有第一责任区与第二责任区，交叉管理，确保确认区内整齐干净，无杂物堆放、无垃圾。
第四，清洁，将3S实施做法标准化并贯彻执行。结合烟站现有各区域特点，建立《待售区6S评分标准》《操坪6S评分标准》《厨房6S评分标准》《办公楼前操坪6S评分标准》等9份执行标准文件，将前期实施过程标准化，巩固现有成果。
第五，素养，美化“人质”（人的质量、水平）。为持续落实6S管理，制定出《6S管理检查考核办法》，每周五根据烟站卫生责任区划分进行联合检查评分排名，评分低于90分的区域责任人须进行整改，最终排名将纳入个人绩效考核，同时对种植户进行倡导，通过坚持不懈的演练6S活动，让所有人养成良好习惯。
第六，安全，安全第一，预防为主，管理有效。坚持安全管理理念，在生产工作中必须确保人身、设备、设施安全。烟站内针对可能发生的安全隐患进行定期排查，确保“零隐患”；针对现场安全消防器材及安全信道定期点检，确保“零故障”；针对烟草易燃的.特性，烟站内要求“禁止明火”管理，同时纳入《6S管理检查考核办法》作为重点检查考核项目。
四、深化管理和控制，烟叶收购管理规范化效率化
第一，烟站卸货管理。叫号机制建立：种植户抵达烟站后，需在休息室领取号牌，根据号码顺序有序进行卸货。种植户卸货管理：在待售区使用白色油漆并划分出烟叶临时摆放区域，轮到自己号码后，在待售区卸烟叶须按顺序规整摆放，不能超过白线。规划运输工具管理：使用黄色油漆划分运输工具停放区，需将运输工具停放至指定位置，不能随意乱停乱放，不能超出黄线区域，避免占用信道。建立卸货管理须知标识：针对种植户卸货管理，初期每天在种植户休息室进行一次倡导说明，并将《卸货管理》注意事项制成展示板，悬挂在种植户休息室，方便大家学习了解。
第二，预检区管理。针对种植户户籍卡、预检卡等资料的要求，将烟叶分级标准等制作成《预检须知》展示板悬挂于种植户休息室。使用白色油漆划分出烟叶放置位置及信道，严格执行三定管理，烟叶不超过白线，不占用通道。
第三，定级区管理。建立《定级标准》须知悬挂于种植户休息室，明确定级标准，做到公开、公平、公正，提升种植户满意度。增加标识，对烟叶样品等不清晰和破损的标识进行更换。
第四，过磅区管理。过磅区目视化管理，使用白色油漆划分出区域内烟叶、电子秤等所有工具物品等增加标识。增加电子秤调试记录，每天开始收购工作前须进行准确性验证，并填写记录供查验。
第五，烟箱堆放区管理。使用白色油漆划分出烟箱放置位置及信道，并针对烟箱放置进行限高，防止出现倒塌等安全隐患。
第六，散烟库管理。设置不同等级的散烟存放区域，使用白色油漆进行划线，并制作悬挂标示牌，要求按对应等级区域进行规范放置，保障整个散烟库整洁有序。
第七，成包区管理。划分出烟箱和散烟临时暂放区、包装区、成品区，实现规范化作业，避免包装现场混乱无效率。
第八，成品库管理。设置不同等级存放区域，使用白色油漆进行划线，并制作悬挂标示牌，要求按对应等级区域进行规范放置，做好成品标识管理，并按照日期做好先进先出。
五、管理人性化升级，提升满意度
打造建立6S管理标准体系，规范、指导部门推行工作，坚持“边推进、边总结、边规范”的原则，将6S纳入日常工作管理体系之中，加强对各部门6S管理推行工作的规范和指导。
坚持以农为本，提升服务意识。烟叶收购站坚持从诚信做起，脚踏实地指导农民种烟致富种植户是烟叶生产的.主体。不能只重视烟叶收购，而轻视生产服务，结果导致烟叶质量下滑，种植户不愿种烟。
六、坚持人才培养，推进烟站管理
一是加强业务技能培训。根据新形势的要求，结合烟站的工作岗位的特点，在平时的工作安排上，有意识地将岗位定期轮换，为职工的岗位成才创造条件。二是鼓励职工自学成才，提升综合素质。为适应现代烟叶收购站对职工素质不断提高的迫切需要，烟叶收购站要进一步加强对干部职工学习教育，出台了相关的学习制度，建立健全考核机制，调动学习积极性和自觉性。
七、结语
在桑植烟草收购站的发展进程中，我们深深地感到“以人为本、注重管理、争创一流”的管理理念是烟叶收购站加快发展的纽带和动力。烟叶收购站要进一步激发活力、提升效益、跨越发展，必须依靠6S及目视管理等管理技术。
6s工作计划 12
为进一步深入推进6S管理和准军事化管理工作，为我矿第四季度安全生产营造良好的工作和生活环境，6S办公室结合我矿实际，特制定第四季度6S管理工作计划：
一、指导思想：
以精细化管理理念为指导，围绕安全生产，务实创新，扎实推进，力争所有单位6S管理通过验收。
二、工作思路：
全面展开、层次推进
三、工作方针：
服务、指导、督促、整改、落实、兑现
四、季度工作目标：
1、室内环境干净、美观。车间物品摆放整齐。
2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。
五、十月份工作
（一）工作目标：实现三个“无”，即室内无灰尘、室外无管理盲点、卫生区域无“卫生死角”
（二）开展工作：
1、为迎接全国煤炭系统精细化管理高层论坛在集团公司召开，10月20日之前全矿地面、办公场所无卫生死角、室内、室外达到《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》检查标准。
2、10月15日前，1、2号生产楼室外线路整理完毕。
3、10月20日之前各基层单位主要车间、库房必须申报6S达标验收申请，6S办公室进行验收。
4、下发6S管理“操作分解步骤”。
5、月底进行全矿6S考核评比。
（三）工作措施：
1、对发现的问题下发整改联系单，限定时间整改，在矿大晨会通报单位整改内容，并在下次晨会上通报整改情况。整改的.问题挂在矿OA上，没有按照要求和时间整改的，按照《关于深入推进6S管理和准军事化管理的决定》文件执行。
2、集中和动态检查、督促、整改。
六、十一月份工作
（一）工作目标：树立三个“6S样板区”，即6S办公区、6S库房区、6S工作区。
（二）开展工作：
1、6S动态检查。
2、督促各单位完善6S日常管理制度，建立6S管理长效机制，并上报6S管理办公室，此项工作纳入单位6S考核，11月15日之前完成。
3、下旬召开6S管理先进典型现场会。
4、利用夜校进行6S光盘学习、考试。
5、月底进行全矿6S考核评比。
6、筹划20xx年6S工作计划。
（三）工作措施：
1、根据十月份检查情况，选树6S典型单位，成熟一个，推广一个。
2、在典型单位召开现场会，并总结经验。
3、集中和动态检查、督促、整改。
七、十二月份工作
（一）工作目标：实现三个改观，即矿容、矿貌、职工精神有改观。
（二）开展工作：
1、组织6S办公室及有关单位人员到外单位学习6S管理的先进经验。
2、地面办公区实现达标，服务窗户实现优质服务。
3、集中与动态检查、督促、整改。
4、总结表彰。
5、制定下发XX年6S管理工作计划。
6s工作计划 13
一、整顿的推广方法：
1、落实整理工作。
2、对需要的物品明确其放置场所。
3、储存场所要实行地面画线定位。
4、对场所、物品进行标记、标识。
5、制订废弃物处理办法。
二、整顿的重点：
1、现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放。
2、存放的物品、元器件和存放地点有无标识。
3、当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。
清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清扫的目的：消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，提高作业质量，提高产品质量减少安全隐患。清扫活动的重点：就是必须按照如下步骤实施方能真正起到效果。
清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其正果，并对其事实做法予以标准化、制度化。清洁的目的：维持前面3s的'成果。
清洁的推车方法：
1、落实前3s工作。
2、设法养成整洁的习惯。
3、制订目视管理的标准。
4、制订6s实施方法。
5、制订考核方法。
6、制订奖惩制度，加强执行。
7、配合每日清扫做设备清洁点检。
8、高层主管经常驻带关，带动全员重视6s活动。
素养（shtsuke）塑造人的品质，建立管理根基。素养：以人性为出发点，通过整理、整顿、清扫等合理工科化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进面促进管理水平全面地提升。目的：培养具有好习惯、遵守规定的员工，提高员工文明礼貌水准，营造良好的团队精神氛围。
安全（safety）消除一切安全隐患。安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。目的：保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全：杜绝事故苗头，避免事故发生，向事故为零挑战。
6s管理实施制度三现场整理
凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。6s管理制度。未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌待处理品加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿
工件、物料（零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等）应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则；要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。不允许杂乱混放。凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。6s管理制度。
设备（加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等）应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架（乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米）。焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装（模具、胎具、夹具等）应有标识，合理定位摆放；
工位器具（工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等）应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆（叉车、小拖车、货车等）应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理
责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施（电器、厂房设施）的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
责任区域要做好日常的整理、整顿、清扫工作，维护清洁效果，按要求填写6s实施相关记录。
现场通道管理
生产现场必须保持通道畅通，维护通道秩序。凡因转运工件需临时占道时，必须经部门负责人同意，并按规范要求放好临时占道牌，严禁违规和无序占道。行车吊钩、操格手柄不应停放在过道中并按规定高度放置，以免影响通行。
现场标识规范管理
现场标识应报董办运营部核定后实施。
划线标示：通道线为黄色，线宽120mm；行车标示线为黄色，线宽100mm；责任区域线为黄色，线宽80mm；定位线为黄色，线宽30mm（如垃圾箱定位）。
现场责任区域标示：应明确责任区域以及责任人，立牌标示。
工具柜、电器柜（盒）、设备、工装、工位器具、工件物料标示：按规范贴装标签标牌。现场工位器具应统一油漆颜色（灰色为宜）。
转运车辆标示：规范贴标识
看板：符合vi规范，张贴规范，整洁美观，及时更新。
凡属公共区域划线问题报行政本部统筹规范策划，并通过董办运营部核定实施。
现场清扫管理
维持厂房内设施、地面、工件干净清洁。应及时清扫积灰，清除垃圾，清除积水、油污等。
实施责任区域清扫表并及时填写。
现场安全管理
各部门应贯彻安全生产，预防为主的.方针，严格遵守安全管理规章制度，落实安全措施和安全生产责任制。
生产现场员工必须按岗位要求穿戴劳保、安全防护用品（包括工作服、安全帽、防砸鞋、防毒口罩、耳塞等），严格遵守安全操作规程，防止安全意外事件发生。
各部门对于违反现场安全管理规定的情况必须严肃查处，安全事故必须四不放过。
办公区域管理
各部门办公区域6s管理依照文明办公规定，符合本6s管理制度。
各部门应充分认识办公区6s管理的重要性和必要性，维护部门办公区6s形象。部门6s专（兼）干根据办公区6s管理考核标准和属地原则进行日常监督、检查考核、协调反馈、落实整改。
办公设施及用品管理
办公设施及用品应按规定要求定点、分类、整齐、规范摆放；完好、干净；标识清楚、专人管理；无乱涂乱画乱张贴；个人用品定点存放置，公用办公用品应指定位置集中规范存放。
办公桌上应有个人工作岗位卡。办公桌面上不得放置与办公无关的物件，办公桌下面不得放置与办公无关的闲杂物品。下班时应对办公桌、办公区域进行整理、整顿、清扫、清洁。
办公现场破损的办公家具应及时报行政本部维修或更新处置。
办公安全保密管理
文件资料管理：分类标识、归档，定点、规范摆放；或按规定定期清理、销毁；涉密文件资料要按规定存放，更不得擅自带出办公室；涉密文件借阅和复印必须按有关保密制度执行。
电子文档管理：严格控制涉密共享文件的使用权限；未经批准不得利用电子邮
件向任何人传递涉密信息；屏幕保护设置时间不得超过5分钟。
部门安全管理：明确部门主管为安全保密负责人，部门专（兼）职保密员履行安全保密监督检查职责；下班后所有保密文档及资料都必须处于保密状态；言谈不涉及公司保密内容；离司人员离司前要将有关文件资料全部交出，并对交接过程进行监控。
卫生间管理
卫生间设施（包括房间门、窗、墙面、地面、水管龙头、洗手台柜、电灯电器及其它设施）必须保持完好状态。
卫生间应按要求备好卫生纸，保证各间蹲位有卫生纸。
卫生间应有香熏，便盆应有卫生球，消除异味。
卫生间应保持清洁，及时做好各项清理、清扫、清洁工作。
卫生间应加强监督控制，对违规吸烟人员乱丢烟头、烟灰、烟盒者按规定处罚。
卫生间严禁涂鸦，对违规乱写乱画者从重处罚直至辞退。
各精品参观线上的卫生间要求按宾馆方式进行管理。
公共区域管理
公共区域由行政本部负责巡查，及时清除违规占道车辆、物品，清除废杂物、垃圾，打扫或清洗门窗和相关设施，维持日常清洁卫生；按制度落实车辆管制
公共区域的基建垃圾由基建办落实清理整改；工业垃圾由就近责任部门协调处理，不得推委和拖延处置。
凡属公司重大接待活动统一安排的整改指令，各事业部、部门必须顾全大局，全力、及时完成责任区域整改任务。
员工素养及团队风貌
各部门应认真组织做好誓词培训和早操活动。应采取多种形式对员工进行素质素养方面的培训，大力倡导三一文化，抓好文明办公、文明生产，培养团队过硬的精神风貌，提升员工意识素养，形成良好的行为规范习惯。
员工应注意仪容仪表和自身形象，按规定着装，佩带工卡，及时修理边幅，注意文明用语，讲究文明礼貌。
生产工人应列队下班，上下班、就餐不得穿脏工作服进出公司大门和食堂。
上班时间应无呆坐、磕睡、闲谈；无溜岗、串岗、睡岗；不做与工作无关的事。
按公司规定严禁在工作时间及工作区域抽烟、嚼槟榔。
现场整改
各部门按6s日检通报或董办运营部整改通知书要求，在限期内组织完成相关整改事项。对现场限时整改实施确有困难的，由责任部门拟报整改方案反馈协调，可酌情另行考核处理。
责任部门对处罚不服时可以向主管公司领导申诉，但不得借口延误现场问题整改。对于没有安排落实整改的部门加倍处罚，按6s处罚条例连带处罚部门主管。
未按公司要求完成重大接待活动整改指令、影响公司整体接待活动的部门，落实责任人从重处罚。
6s考核奖惩
各部门应加强所属责任区域6s自检自查和考核奖惩，落实整改。
董办运营部根据6s管理考核标准生产工作现场6s管理处罚条例（附件五）及本制度实施考核奖惩。必要时组织有关人员对各部门6s管理进行全面大检查和考核评比活动。
部门所属责任区域受到董事长批评时，每次处罚责任部门50100分。
一般6s奖罚由董办运营部主管公司领导批准；重要6s奖罚报董事长批准。
董办运营部每月将各部门6s考核奖罚情况统计反馈人力资源部执行。
6s考核的罚款金依据行政处分条例在月工资中扣除。
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