检验管理制度（精选24篇）
在不断进步的社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是指一定的规格或法令礼俗。那么什么样的制度才是有效的呢？下面是小编整理的检验管理制度，希望能够帮助到大家。
检验管理制度 1
(一) 坚决贯彻执行《压力容安全技术监察规程》和有关的压力容器安全技术规范。
(二) 建立压力容器技术档案，内容包括:汽车储罐、压力容器登记卡；设计单位提供的图样；设计，安装说明书；检验检测记录以及有关检验的技术文件和资料；维修方案，维修情况记录；安全附件的效验，修理更换记录，有关事故的记录和处理报告。
(三) 新购压力容器向市，区技术监督部门压力容器安全监察机构申报和办理使用登记手续。
(四) 严格执行各种压力容器的岗位操作规程，对运行中应重点检查的项目和部位，必须严格检查，对运行中出现的异常现象及紧急情况必须及时上报并妥善处理.
(五) 压力容器及管道内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作.
(六) 压力容器检验，修理人员在进入压力容器内部进行工作前，必须按《在用压力容器检验规程》的'要求，作好准备和清理工作，否则，工作人员不得进入.
(七) 认真安排压力容器的定期检验，积极配合技术监督部门压力容器安全监察机构的监督检查工作.
(八) 经常检查安全阀，压力表，夜位计等，检查结果应符合《压力容器安全技术监察规程》规定.
(九) 安全附件严格按使用其定期送计量部门效验，并记入档案.
(十) 安全阀每一年检验一次，压力表每半年检验一次，罐车一年检验一次。
检验管理制度 2
企业设置品质管理部门及相关质检人员，逐批次对原辅料进行鉴别和质量检验，不合格者不得使用。
原辅料进货检验首先从原料仓库做起，然后是品质管理部门的检验。
原料仓库的管理制度如下：
接收原料
1.接到购进原料，首先查看每个包装单位是否破损，如有破损，拒绝接收。检查原料外包装无破损后，将本次所进原料放置在原料待验区域。
2.查看原料有无标签（标签内容包括：品名、厂家、生产许可证号、卫生许可证号、QS标志、生产日期或生产批号、保质期），是否近期生产，对于快过期或已过期原料，拒绝接收，坚决退回。对于外包装没有标注生产日期的'原料，不予接收。对于验收不合格原料，应及时通知采购人员及相关人员，避免原料断货。不合格原料暂存在不合格原料存放区，等待退回。（退货期限一般为15天）
3.对于入库原料建立台账，台账内容包括原料名、厂家、经销商、生产批号、保质期。
检查
1.仓库保管人员在原料到达后，检查生产厂家是否有本批次的检验报告，如果没有，通知相关人员，向生产厂家或供货商索取。如果有检验报告单，直接交质检部门妥善保管。
2.填写请验单，通知质检部门检验人员，对所进原料进行取样检验。
品质管理部门的管理制度如下：
1、化验人员接到请验单后，前去仓库取样化验。
2、取样抽样标准：逐批取样，样品保存在干燥器内，保存期一般为两年。
3、检验依据：依据原料的国标或企标，并结合本企业的实际情况
4、检测完毕后，化验人员填写检验报告，技术人员复核后，交给仓库管理人员，仓库管理人员在检验报告上签字后，复印件留在仓库，原件化验员存档。
另外，对于同种原料，特别是批量大的原料，厂家更换或者同一厂家包装更换时，仓管、技术人员、化验人员应特别注意，如有疑问，及时向技术部领导反映。
检验管理制度 3
（1）、特种防护用品暂定为：安全帽、安全带、安全网、安全绳、安全鞋、防静电导电安全鞋、绝缘靴鞋、过滤式防毒面具、滤毒罐、电焊面罩、防噪声护具、电焊护目镜、炉窑面罩、防尘口罩、防尘口罩滤料、防静电工作服、防酸工作服、防碱工作服、防尘工作服、防水工作服、阻燃防护服、专用防护手套等。
（2）、采购特种防护用品必须向生产厂家、销售单位索取生产许可证、安全生产许可证、安鉴证、销售许可证、检验报告书等有关证件。规定的证件不全的特防品不得采购。
（3）、特防品入库前必须经作业队设备物资室与安全质检室对其质量、安全性能等进行严格检查验收，证件不全、质量不合格、安全性能不符合规定要求的不得验收入库。
（4）、特防品必须设专人保管、维护和检验。建立发放使用管理台帐，随时掌握其质量安全状况，失效和报废的`特防品必须及时更换。
（5）、特防品必须按规定的使用周期到当地有关权力机关批准的检验单位进行定期检验和测试，不合格的或不符合安全性能要求的特防品不得继续使用。
（6）、特防品使用者每次使用前必须进行外观检查，轻微破损要及时修复，严重破损达报废程度时必须报废。每年开工前，物资设备室与安全质检室联合组织专人对特防品进行检验和试验，确保其使用状态安全可靠。
检验管理制度 4
医院检验科管理制度是确保医疗服务质量、保障患者安全、维护科室运行秩序的关键机制。它旨在规范检验流程，提高工作效率，保证检验结果的准确性，防止医疗差错的发生，同时也有利于提升员工的职业素养和团队协作能力。
内容概述：
医院检验科管理制度主要包括以下几个方面：
1. 检验流程管理：规定样本采集、运送、处理、分析及报告发布等环节的操作规程。
2. 质量控制：设定定期的质量评估和内部审计程序，确保检验结果的'可靠性。
3. 设备管理：对仪器设备的使用、保养、校准和故障处理进行规定。
4. 人员培训：制定员工的培训计划，提升专业技能和医学伦理意识。
5. 安全卫生：强调实验室安全操作规程，预防生物、化学和物理危害。
6. 数据管理：规定检验数据的记录、存储、传输和保护方式。
7. 患者服务：设立投诉和反馈机制，优化患者服务体验。
检验管理制度 5
一、领用管理：
1、由科室向供应室写出领用空针申请，由供应室送到检验科。
2、由科室向供应室设备科写出领用申请，由设备科送到检验科。
二、使用管理：
1、接收后，要检查批号与有效期，发现过期，立即退货。
2、验收合格后，登记在耗材登记本上。
3、使用过的一次性物品必须按《医疗废物管理条例》的要求进行处理，任何个人不得截留或重复使用，杜绝使用后的一次性物品流入社会危害人民的健康与安全。
检验科医疗废物管理制度
一．医疗废物的分类：
1、感染性医疗废物：
病人血液、体液、排泄物、分泌物及所用容器；使用过的空针（不带针头）、棉棒、吸管等物品。
2、损伤性医疗废物：
医用针头、采血针、一次性玻璃采血管。
二．医疗废物的收集、运送与暂时储存
医疗废物按类别分类收集，由卫生工每天下午把废物放入密闭桶内、贴好标签送到储存处。
三．医疗废物的交接和登记
卫生工与储存处完成各种相关手续后，把相应的.物品登记在记录本上，并签好名字。
检验科污水处理制度
1、检验科污水处理由相关责任人负责，检验科产生的废水不经消毒处理，不准直接排入公共下水道。
2、相关工作人员每天下午，根据废液量向仪器废液桶内放入足量的消毒片（按1000mg/L有效氯计算）。第二天开机前，处理污水。
3、涂片染色用污水，倒入专用塑料桶内，按量放入消毒片（按
1000mg/L有效氯计算），第二天处理。
检验科卫生清扫制度
1、环境要做到清洁、整齐。
日拖擦地面2次，定期用含氯消毒液拖擦地面。
3、及时清除病人的呕吐物、排泄物，并对呕吐物、排泄物进行消毒处理。
4、科室工作人员，应在上班前、下班后各试验室清扫干净。 5、严格执行消毒隔离制度，桌椅、试验台、仪器用消毒液清洗。
检验管理制度 6
一、目的
对各项工作中形成的记录、科技资料、往来文件(书)档案进行控制，为质量体系有效运行和检测工作符合要求提供证据，为工作改进提供依据。
二、范围
2.1适用于质量控制和检测活动中的各种质量记录和技术记录、各部门间的往来文件的归档管理等。
三、职责
3.1质控部办公室人员负责往来文件收集、立卷及各科室立卷的保管；负责在岗人员的人事、业绩考核资料的立卷、归档管理。
3.2各科室负责与其相关的往来文件、仪器设备等资料的收集、立卷。
3.3财务人员负责会计帐册、报表的立卷、归档管理。
3.4宣传人员负责影像资料的收集归档管理。
3.5质量管理人员负责会同有关科室设计和统一质量记录、技术记录的格式及健康相关产品的检验报告，做好质量体系活动与技术运作中形成的各类记录的收集、整理、立卷与归档保管。
3.6办公室主任负责审批档案室保存档案的借阅。
3.7质量主管组织评审质量记录和技术记录的格式并批准实施。
3.8各科室在质量活动和技术运作时，按要求填写质量记录和技术记录，做好各类记录的收集。
3.9各科室兼职档案员负责本科室记录的预立档和移交。
3.10技术主管批准到期记录(档案)的销毁处理。
四、程序
4.1记录格式的确定
4.1.1技术记录的格式可由各科室设计，各科室负责人审核。
4.1.2质量记录的格式由质量管理人员组织设计，经质量主管审核。
4.1.3质量主管组织评审质量记录和技术记录的格式，并批准实施。
4.1.4所有经批准受控的记录格式由质量管理科统一编码标识，编制记录清单，并发布使用，非受控表格经科室负责人审核同意后直接投入使用。
4.1.5在评审和使用过程中发现记录格式不适用时，由使用部门修改或修订，经相应审批后发布使用。质量管理人员负责通知有关部门和人员，发放新的格式表。
4.1.6上级部门规定的记录格式直接采用，并将其编码列入记录清单。
4.2记录的内容要求与改进
4.2.1格式栏目中所要求填写的内容必须满足信息足够的原则，并经科室负责人审核批准；科室负责人应定期组织有关技术骨干对记录格式的必要性、充分性和可追溯性进行评定，并随着实践不断改进完善。各科室应有记录格式的控制清单，在批准起用新格式时，原有的格式应予以废除停用。
4.2.2原始记录要包含有足够的信息以保证检验工作的可复现性。检验原始记录的内容应包括：样品受理编号、收检日期、样品名称、样品批号、检验项目、检测依据、器材记录、环境条件记录、检验起止日期、检验结果及导出数据、检验人员和校(复)核人员签字等。
4.3记录的填写
4.3.1各科室负责人应根据以上职责和“记录的管理流程”(附后)要求认真做好本科室各项工作记录填写的组织、管理工作。
4.3.2记录填写应及时、正确、真实、齐全、清晰、明了，不得用铅笔填写。
4.3.3记录上必须有记录人的签名，有审核、批准要求的，相应的签字人应按文件规定要求进行审核、批准、签字。
4.3.4检测的技术记录要记录技术操作的过程及结果再现所需的足够信息，注意详细记录每次测定条件和环境条件，不得遗漏。检测的原始记录中有检测人、校核人的'签名。
4.4记录的更改
4.4.1当记录中出现差错时，应遵循记录的更改原则：被更改的原始记录仍必须清楚可见，不允许消失或不清楚(采用“杠改法”)，更改后的值(或文字)应在被更改值(或文字)的右上方，并由检测人在改正的内容旁签名或盖章。
4.4.2如需改正的数据或文字篇幅较大时，可将其划框线，中间划一横线，在方框的右上方标识“作废”两字，由改正者在改正的内容旁签名或盖章。
4.4.3电子存储记录更改也必须遵循上述更改原则，以免原始数据丢失或改动。
4.5记录(档案)的收集与归档
4.5.1本单位的记录、档案实行分级管理，即由档案室和各科室分别存档。
4.5.2记录要定期收集、归档。原始记录随存档检验报告归档。年度办理完毕的文件、记录资料由科室兼职档案员收集、立卷，科室负责人审定签字；记录档案卷宗上应有该记录的标识、记录的名称及代码、归档日期、保存期限等内容。质量管理主管负责质量体系文件、检验过程资料的收集编目和归档。
4.5.3各科室的质量记录由本科室人员收集，本科室兼职档案员每季度收集汇总一次，按记录内容分类编目，年末进行预立卷后，凡重要的质量控制或涉及质量控制的法规文件填写《档案移交清单》，于规定时间交档案室归档。
4.6记录的保存和管理
4.6.1档案管理员注意对各类记录进行分类编目、装订保存，按“年度---科室---保存期限分类法”进行排列和编制《全引目录》、《案卷目录》和《收发文本》。由办公室主任、档案员及有关科室负责人根据档案内容确定保管期限。记录、档案的保存期一般为五年，特殊情况需长期保存的另立册存档(如仪器档案、人事档案、图纸等)；超过保存期限的记录、档案，由保管人造册，列出销毁清单，科室负责人审核，报技术管理层批准后销毁。
4.6.2档案保存室的环境要适宜，能防盗(铁柜、铁门、铁窗)、防火、防、防鼠、防光、防潮、防霉。对损失或变质的档案资料应及时修复或复制；设置记录档案框架。
4.6.3记录档案应存放有序，便于存取、检索和借阅。严格遵守保密纪律和制度，执行相应的保密和保护所有权的程序
4.6.4电子媒体的记录应确保软盘、硬盘、光盘不受损坏，确保记录完整。
4.6.5档案员要及时对档案的收进、移出、整理、鉴定、保管数量和利用情况进行统计，填写《档案统计登记表》报上级部门。
4.7记录(档案)的借阅
4.7.1对一般档案，人员对记录(档案)的检索和借阅需经相应档案管理科室负责人同意，填写《借阅档案登记表》，和借阅本专业范围的业务档案，受控文件资料借阅按《文件控制程序》执行。
4.7.2外部人员查阅或拷贝记录(档案)，质量档案须经质量管理科负责人批准，其他档案经相关管理部门批准。所有记录(档案)只可就地查阅，不予外借。
4.7.3工作人员借阅档案资料应先提出申请，经相关科室负责人批准后借阅与本人目前从事专业有关的资料。借阅人必须妥善保管好档案资料，发现有损、撕、涂改或泄露档案内容者，档案管理者必须及时向有关领导汇报，采取适当的纠正措施。
4.8记录的清理、处置和销毁
4.8.1办公室主任(或科室负责人)会同档案员对保存期满的档案(记录)进行审阅，有价值的档案继续保存，确认无需保存而又不能外泄的档案填写《档案销毁清理册》报技术管理层审批同意后，由规定机构监督销毁。
检验管理制度 7
一、医疗安全管理制度
1、目的：
制定医疗差错、事故的防范措施，熟悉差错、事故发生后的处理流程，旨在杜绝或减少检验差错的发生，保证医疗安全。
2、范围：
适用于检验科务实验室从事检验技术工作的全体人员。
3、职责：
3.1科主任对检验科医疗安全管理负总责。对医疗安全定期检查、督促并负责处理差错事故。
3.2实验室组长负责落实具体措施。
3.3各技术岗位工作人员对本岗位检验报告负责。
4、医疗差错、事故防范：
4.1 、加强对职工的医疗安全意识教育，紧紧绷牢医疗安全这根弦。科主任要及时发现存在的不安全隐患，并提出防范措施。一旦发生差错或纠纷，科主任要及时组织讨论，分析原因，对差错定性，必要时在全科会议上通报，组织全科人员讨论分析，使其它同志引以为鉴，防止再发生类似差错或纠纷。
4.2、进一步改善职工的'服务意识，加强医患沟通，特别是服务窗口，是最容易与病人发生口角的地方，因此，工作人员的服务态度及与病人沟通的技巧都很重要。
4.3 、进一步落实相关的规章制度和操作技术规范，如检验结果审核制度、急诊管理及危急值报告制度、检验标本管理制度、异常结果复检规定、血球仪复检和镜检要求等，科主任经常性检查和督促落实情况。
4.4 、严把检验质量关，加强检验报告审核工作。报告单发出前必须认真、仔细核对，对检验结果与临床诊断明显不符、阴性与阳性临界值结果、自相矛盾不能解释的、离谱的结果均要给予复查，并在报告单上注明“已复查”。对血清外观异常者也要注明，必要时与病区沟通。
4.5 、坚守工作岗位，急诊标本及时检测，及时报告。属“危急值”结果必须立即复查确认，并按“检验结果危急值质量管理及报告制度”流程及时报告给临床。
4.6 、做好实习生带教工作。实习生必须在老师指导下从事操作，检验结果必须由带教老师审核后签发。实习生发生的差错由带教老师承担责任。
4.7 、加强标本的管理，认真采集和验收检验标本，仔细核对条形码上的信息，防止标本错采、错收、张冠李戴。不合格标本须及时退回并电话通知重新采集送检，以保证检验质量。已测标本和未测标本分开放置，标本存人冰箱前必须检查是否已检测过(即是否有未测标本混入其中)；下班前也要检查操作台上、水浴箱及离心机内是否有未测标本，确保检验标本不遗失并保证及时报告。同时，作好记录，以备查询。为便于标本复查及查找差错原因，检测后的标本必须冰箱保存一周，骨髓片、染色体制片则要长期存档保存，征兵标本需保存三个月以上。
4.8、加强对职工的业务培训，除每月开展一次业务学习外，还要结合本科的工作实际，对职工进行技术考核，提高职工的业务水平。
4.9 、工作期间严肃、认真、细致，不闲聊，不脱岗。
严格交接班制度，交接标本必须到人到位，交接双方须在交接班本上签字。
4.10 、加强法制观念，不使用三证不全的试剂(无论质量多好)，以防不必要的纠纷发生。
4.11、科主任二线值班，及时处理值班期间的意外事项(如仪器故障、急诊标本太多需临时加人等)，保证值班期间人员、仪器正常。
5、差错、事故处理及报告程序：
5.1 、科室职工收到临床对检验质量的反馈(口头或书面)，均统一转交给科主任，科主任应及时查实情况，作出相应整改措施，并给临床答复。如反馈内容属于差错性质，应按差错标准定性及时记录、上报。
5.2 、发生一般差错。当事人应主动向分管科主任汇报，分管科主任及时登记并处理，每月全科汇总一次，月底填表上报医务处。
5.3 、发生严重差错或事故，当事人应立即向科主任汇报，科主任应交待相应的应急措施，同时亲临现场与当事人一起进行应急处理，避免事态扩大，将差错降低到最低水平。
5.4 、发生差错的标本及有关记录等均须妥善保存，以备查对。
5.5 、发生严重差错及事故，其汇报路线：当事人→科主任→医务处。
5.6 、发生一般差错，科主任应在科室会议上通报。发生严重差错及事故，应在三天内组织全科讨论分析，当事人须在会上作深刻检查，由科主任向医务处作出书面汇报。
5.7发生差错的责任人除通报教育外，根据相关奖惩条例，给予恰当的奖金处罚。
二、实验室安全制度
1、科主任要定期检查安全制度的执行情况，并经常进行安全教育。设立安全管理小组，职责包括防火、安全、安全教育、安全事故分析、上报、毒害试剂管理、菌种毒种管理等
2、危害性化学品如：易燃、可燃、腐蚀、剧毒品分类放置专人保管。
3、易燃、易爆药品，贮存在专用的品库，并符合危险品的管理要求。剧毒药品应由专人负责保管。
4、普通化学试剂库设在检验科内，由专人负责，并建立试剂使用制度。
5、生物性传染标本必须严格执行消毒隔离制度和传染病防护守则。
6、传染性垃圾集中送焚烧处，传染性液体消毒后倒入下水道。
7、各种电器设备，如电炉、干燥箱、保温箱等仪器，以实验室为单位，由专人管理。
8、各种带电设备必须接地，仪器设备不得随意拆卸。
9、每个工作人员必须了解安全通道、灭火器放置地、最近消防栓地点。
10、做好电脑网络安全工作，防止病毒侵入，防止泄密。
11、使用煤气的实验室，要防止煤气中毒或失火事件的发生。
12、值班人员负责值班期间的安全防护，发现有不安全因素，应及时报告，迅速处理。
13、每天下班时，各实验室应检查水、电安全，关好门窗。值班人员要做好安全保卫工作，防火防盗防水。
检验管理制度 8
为确保公司做到安全防范过程井然有序、文明服务、礼貌待人，防范各类治安案件的发生。办公室、保安监管部负责对安全防范工作进行抽检，管理处主任助理对安全防范工作负责督促、落实。
一、内容
安全防范服务过程的'分类与检验过程工作分配。
1、安全防范服务过程包括:道口保安作业、楼宇保安作业、车(库)场保安作业、巡逻保安作业。
2、自检:管理处依据《保安工作检验标准》，至少每月对辖区安全防范工作进行一次自检，自检率不得低于30%，自检结果上存档并总结。日检(包括夜间查岗):分管保安工作主任助理依据《保安工作检验标准》，对各保安班安全防范工作进行日检，夜间查岗每周不少于二次，查岗时间一般为0:00至6:30。
3、对以上检验中发现的严重不合格项应立即查找原因，及时采取纠正措施，并认真填写纠正措施报告上报管理处；发现隐患应及时采取预防措施，并认真填写预防措施报告管理处。
二、相关文件与记录:
各项规章及职责、《保安工作检验标准》、《培训记录表》、《保安工作日检表》、《夜间查岗记录》。
检验管理制度 9
1.必须把检验质量放在首位，普及质量管理和质量控制知识，使之成为每个检验人员的`自觉行动。
2.建立健全科组二级管理组织，并配有兼职人员负责管理。管理内容包括:目标、计划、指标、方法、措施、检查、总结、效果评价及反馈，定期向上级书面报告。
3.各专业实验室应积极开展室内质控，制订相应的措施，做到日有记录、月有小结、年有总结。有原始记录及质控图。对失控情况应及时纠正，未纠正前停发报告。
4.各专业实验室应必须参加临检中心规定的室间质量评价活动，努力提高质评成绩。
5.加强人员培训及仪器、试剂管理，建立仪器档案。
检验管理制度 10
一、目的
为了规范检验、试验秩序和行为，实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性，准确提供质量数据，达到质量体系符合性要求，特制定本管理制度。
二、范围
本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
三、管理要求
1、检验程序
1.1按规定要求采取样品，并做好登记和标识。
1.1.1对于外购化工料，依据质量安全环保部质检组发下来的委托单，到现场核对实物，按规定采样。
1.1.2对外购大宗原材料和内部互供料，接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。
1.1.3对于过程检验和试验，按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。
1.1.4对成品检验和试验，按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
1.1.5接到生产装置或调度临时生产加样通知时，按要求到指定部位采样。
1.1.6采样作业，要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。
1.2采样后，按规定的标准和试验方法进行检验和试验。然后，按要求备好保留样品，并做好标识。
1.3检验过程中要严格遵守操作规程，对那些影响检验结果准确度的因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要密切注意，并严加控制。杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。操作时，不得擅自离开工作岗位。
1.4检测过程中，要按方法规定进行双平行或多平行测定，其结果应符合方法精密度要求。数据处理与结果计算要遵循数字修约规则，有效数字不得随意舍弃。
1.5若发现检测结果异常或实验偏差与方法规定有偏离时，检验人员不要轻易下结论，应认真查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品，找出原因后有针对性地进行复验。
1.6要认真及时填写好质量记录。所有原始记录必须使用专用表格，书写工整、清楚、真实、准确、完整。不准用铅笔记录，不得随意涂改、乱写、乱画和折叠。当发生笔误时，用"-"注销，并在"-"上方由本人更正。对未发生的少量空白项画斜杠，整项未发生时，应在此项栏内情况印上"作废"、"检修"、"停运"等印章。
1.7质量记录分为分析检验原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督日报表和产品质量合格证五种。化验室涉及到原始记录和报告单两种。
1.8分析数据应即时填入原始记录，需计算的分析结果应在确认无误后填写，分析检验原始记录必须由分析者本人填写，在岗其他分析人员复核(两检制)，确认无误后，报告给组长。分析者应对原始记录的真实性和检验结果的'准确性负责，复核人员应对计算公式及计算结果的准确性负责。
1.9组长接收到分析数据，经审核确认无误后(三检制)，立即用电话报告给生产装置或有关部门，对不合格数据，还要在交接班日记上做好标识。组长要对数据报告的及时性、准确性和完整性负责，对报告单的质量负责。
2、质量记录要按月、季或年编目成册，做好标识，归档保管。质量记录一般可在分析站保留三个月，超期后将记录送交化验室质量记录存放室归档保存。
3、严格执行国家关于质量记录和文件管理有关规定，妥善保管质量记录，中控分析原始记录一般保存一年，原料和产品分析原始记录、分析检验报告单、分析检验日报表、质量监督月报表和产品质量合格证一般保存3年。
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一、把好三关
(一)原材料关:
1.原材料进厂后，化验室应根据品种的质量标准或规定进行检查化验，并将化验结果通知有关部门，不符合质检标准的原辅材料，不得投产使用。
2.供应部门采购新的原畏材料，必须先提供小样，送检验部门化验，合格方可购买。其大样必须与小样质量相符。
3.各车间班组领回的原辅材料，应进行必要的感观检查。遇有问题及时和质检部门联系解决。
(二)半成品工序关
1.加工半成品的部门或车间，必须按质量要求及有关规定加工，必须对所加工的产品质量负责。
2.车间班组长要加强对半成品与每道工序的检验工作，同时依靠职工“自检”、“互检”层层把关，下道工序有权退回上道工序的不合格品，班组长有权对半成品与工序进行检验并提出处理意见。
(三)成品关
1.成品入库前必须严格检验，车间班组长根据质量管理重点进行巡回检查控制，对产品进行不断的感观检验。
2.产品入库前，由厂质检人员进行抽查、检验、化验入库的产品。
(四)产品检验规则
1.感观指标(指标全部内容)、气味、滋味、透明度、净含量允差为每批必检项目。
2.理化指标:色泽、水分及挥发物、杂质为每批必检项目。
(五)原辅材料检验规则
感观指标为每批原材料的必检项目。
(六)产品的`定期检查和型式检查应由质量监督机构和卫生防疫部门检验，并出示有法律效力的检验报告，每年不少于一次法定机构检验合格的全性能合格报告。
(七)包装材料应符合食品卫生标准。
(八)产品应该储存在阴凉、干燥、通风的库房中，严禁露天堆放、日晒、雨淋或靠近热源。
(九)搬运时应轻拿轻放，严禁扔摔、撞压，不得与有毒、有害、有腐蚀性、易挥发或有异味的物品混装。接触地要离地离墙15公分。
(十)不合格产品组织有关部门专题讨论，分析原因。制定措施，及时处理。
二、成品检验报告的管理
1.成品检验报告由专职检验人员出具，并做到准确、无误。
2.专职检验人员每月向质检部、厂长书面汇报一次，并做好原始记录归档管理。
3.出现质量事故，应该做到四个及时:及时报告、及时分析、及时处理、及时改进。
4.对不合格产品出现要做到“三个不放过”:事故原因分析不清不放过，事故责任者和职工未受到教育不放过，措施不落实不放过。
检验管理制度 12
一、遵守院内及科内制定的一切规章制度。
二、遵守本室制定的`一切操作规程。
三、尊重患者、用语文明、热情周到。
四、同事间互相尊重、互学互帮、团结一致、做好工作。
五、分级报告，工作中有疑难问题报上级医师。
六、认真带教，使进修、实习人员真正学到相关知识。
七、严于律己、努力学习、不断更新完善知识、提高业务水平。
八、注重质量、严格审核每份入室的样本及每张出室的报告单。
九、紧密联系临床、提高为临床服务意识。
十、注重法律意识，确保以患者为中心、以质量为核心的实际效果，在给患者提供优质服务的同时，更好地保护自己。
十一、本室岗位有明确的责任。室内定岗不定人，每个人员在岗工作都必须按岗位责任工作。
检验管理制度 13
1、应严格按照合同、设计文件规定的材料及设备的名称、规格、型号、质量进行购买。
2、项目材料、设备进场验收，应邀请建设单位和监理单位有针对性地制定设备、材料进场验收要求、验收程序和验收方法，明确各环节具体负责人。
3、材料、设备进场时，建设方、施工方和监理方必须依照国家相关规范规定，按照设备材料进场验收程序，认真查阅出厂合格证、质量合格证明等文件的原件。进口材料、设备进场时，应确保质量证明文件符合国家有关规定。要对进场实物与证明文件逐一对应检查，严格甄别其真伪和有效性，必要时可向原生产厂家追溯其产品的真实性。发现实物与其出厂合格证、质量合格证明文件不一致或存在疑义的.，应立即向主管部门报告。
4、材料、设备供应单位要制作并提供样品。建设方、施工方和监理方应按照相关技术标准对进场材料、设备进行封样，在施工现场封存。供应商提供的产品运到施工现场后，要严格执行报验程序，对封样与到场产品进行比对，与封样不一致的不得使用。
5、重要设备应按照供货合同中约定的厂内初检的相关内容，于发货前在生产厂内进行初检。厂内初检由建设单位组织专业监理工程师、供货合同双方共同监督设备重要参数出厂检验的全过程，确认产品是否符合合同约定的技术要求。
6、材料、设备进场时，施工单位要提前通知监理单位，监理人
员对进场的材料必须严格审查全部质量证明文件，按规定进行见证取样和送检，对不符合要求的不予签认。监理人员在查验批验收过程中，发现材料、设备存在质量缺陷的，应该及时处理，签发监理通知单，责令改正，并立即向主管部门报告。未经监理工程师签字，进场的材料、设备不得在工程上使用或者安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。
7、所有原材料、成品、半成品及重要设备进场后，应严格依照相关标准进行见证取样复验。
8、材料的取样和送检工作应100%在监理单位见证下进行，未经检验的不得使用，检验不合格以及不符合合同约定的严禁使用，必须清出施工现场。
9、设备安装工程未经系统查测，不得组织工程验收。经查测发现主要设备存在严重缺陷没注意，不符合相关技术质量标准或者不满足合同约定的，必须更换并重新检测。
检验管理制度 14
1、材料进入施工现场后，施工员、质检员会同现场材料员验收。验收合格的材料，应办理入库手续，存放在规定位置，并进行标识；对需要复验或对质量有怀疑的材料，不能入库，更不得投入使用，应暂时单独存放在指定的待检区域，并作好“待验”的标识，并记录，不得投放使用。
2、进货检验应包括的内容：
(1)、进货文件的验证：
a)、进货单上的材料名称、规格型号、生产厂家、质量标准是否与采购计划和采购合同相符；
b)、材质证明、出厂合格证或检验报告是否齐全、有效。
(2)、实物验证：
a)、进货的实物是否与进货文件相符。
b)、进货数量是否与进货单相符。
c)、进货质量抽验是否符合要求。
d)、进货材料的包装、标识、生产厂家和生产日期、有效期是否符合要求和标识清楚。
3、现场抽样送检，应由现场材料员报告项目技术负责人，由项目技术负责人通知试验员，按规定取样并送到有资格的检验机构进行检验或试验，试验结果应报项目技术负责人或监理工程师确认。
(1)、确认为合格的材料方可投入使用或办理入库手续，存放在规定位置，并将原来的“等检”标识改为“合格”标识。
(2)、确认为不合格的材料按“不合格品控制程序”处理。
(3)、确认为质量等级达不到规定要求但可以使用的材料，应经项目技术负责人会同监理或顾客协商，经监理或顾客同意并履行必要的手续后方可降级使用。
4、所有材料验收资料及复试或试验资料要经质检人员签字认可。材料的验收、测试或试验资料的原件和复印件必须由专人登记保管。
5、材料的紧急放行：
(1)、如生产急需来不及检验而一旦发现不符合规定要求又能及时追回和更换的材料可作紧急放行处理，不能追回和更换的材料不允许做紧急放行处理。
(2)、对需要作紧急放行的材料，必须由工长填写材料“紧急放行批准单”，经项目经理或技术负责人批准后方可放行。
(3)、对紧急放行的材料必须由工长进行标识和记录，以便一旦发现不符合规定要求时能及时追回和更换。
(4)、公司工程部组织项目材料人员实施进货的检验和试验，出现问题及时纠正，必要时上报主管领导。
6、工程试验人员培训上岗、持证上岗。
7、材料进场，项目部材料员、质检员对进场材料进行外观检查，收集材料合格证，生产许可证，随行技术资料等质量保证资料。
8、见证承样和送检是指在建设单位或工程监理人员的见证下，由施工单位的试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样，并送有资质的质量检测单位进行检测。
9、试验员在建设、监理单位有见证资格的人员的见证下按现有见证取样的相关规定取样。
10、见证取样的`试块、试件和材料送检，由送检单位填写委托单，委托单应有见证人员和送检人员签字。见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负责。
11、下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：
(1)、用于承重结构的砼试块。
(2)、用于承重墙体的砌筑砂浆试块。
(3)、用于承重结构的钢筋及连接接头试件。
(4)、用于承重墙的砖和砼小型砌块。
(5)、用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥。
(6)、用于承重结构的砼中使用的掺和剂。
(7)、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。
(8)、国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件和材料。
检验管理制度 15
一、编制目的
为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量。
二、适用范围
适用于所有工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控
制。
三、部门职责
1、工程部负责物资采购的归口管理工作。
2、经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。
3、工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作、
4、材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。凭证手续不全，一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。
5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。
四、措施及方法
1、原材料质量保证措施
根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。
进场材料由项目物资部、质保部联合验收。
首先进场材料必须“三证”等资料齐全。
其次钢筋、水泥等必须经复验合格。
最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。
1）材料采购程序流程如下：
2）原材料检验程序—材料检验流程
3）相关人员职责
A、项目试验员
对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。
B、项目材料员
对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。
安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的'物资发放工作。
4）工作程序
A、进场物资的检验、验收
为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。
B、进场物资的取样由项目试验员负责进行。
C、物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。
D、材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。
E、材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。
F、当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。
G、送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。
2、进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。
3、进场的钢材对其外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字；
4．进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。
5、进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块含量等指标进行验收。
6、进场的砌体材料外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量、强度等级、强度实测值等进行验收。
7、进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。
8、对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。
9、对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且做好退货记录。
10、对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。
检验管理制度 16
过程检验实行自检、互检和专职检验相结合的“三检”制度，检验内容为汽车或总成解体、清洗过程中的检验，主要零部件的检验，各总成组装、调试检验。为明确各级质量检验职责，层层负责，责任落实的原则，特制定此规定：
一、对于影响安全行车的零部件，一定要严格控制使用标准，对不符合要求的零部件应予以维修或更换，维修人员应及时通知车主并做好解释工作。对于新购总成件，必须依据标准检验，杜绝假冒伪劣配件装入总成或车辆。班长在各部位维修人员自检合格签字后，对维修部位进行全面检验，合格的`车辆则须在检验单上签名表示检验完毕，不合格则要求维修人员无条件返工，不得进入下一道工序。
二、过程检验员，严格按照检验技术要求，除对一、二级维修车辆进行维修过程中检验外，对重点小修项目，如方向、制动、各总成大修项目重点检验，还必须根据班长已签名的检验单上填写的维修项目严格系统地按照检验规定进行检验，并做好原始记录。对不合格车辆应责令返修，合格车辆则须在检验单上签名。
三、出厂检验员应按照过程检验员已签名的检验单上所填维修项目，对车辆进行检验，并做好记录。对不合格车辆必须填写返工单交过程检验员，对检验合格车辆则必须在检验单上签名，签发机动车维修竣工出厂合格证。
检验管理制度 17
材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的`检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度。
1、严格限额领料，收发料具要及时入帐手续齐全。
2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。
3、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理涂料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。
4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。
5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。
6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、监理单位汇报，由质检部门抽验。
7、对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。
检验管理制度 18
为保证各类高、低压电缆的合理选型、购置、使用及安全和正常运行，并及时维护保养、检修、做到责任到人，实现安全生产，特制定本制度。
一、机电科是电缆管理的业务主管部门，负责全矿电缆的管理工作。
1、机电科设专业电缆管理组，配置电缆管理员，负责全矿电缆的计划提报、发放、使用、保管、修复、技术测试、回收等工作，并对各队组的电缆管理进行业务指导。
2、使用电缆的部门设置一名兼职的电缆管理员，负责本单位电缆的管理、移交、验收和队组牌板管理工作。
3、电缆管理组应建立电缆档案管理台账，随电缆附带的合格证和试验报告必须妥善保管，以备检查。
二、供应科负责电缆的采购工作，严格按照机电科提供的技术参数选购电缆，新电缆必须有相关证件。新电缆和检修好的电缆在使用前，原则上应按要求进行检测试验，合格后方可投入使用；严禁使用测试不合格的新、旧电缆。不合格的.新电缆，电缆管理组应及时与供应科联系退货事宜。
三、电缆管理员和库房保管员必须认真做到新电缆登记、入账，严格履行入库验收手续。新电缆入库后，要按电缆规格型号分类入账。安装工程用电缆应与生产用电缆分开存放，避免误发，造成浪费。库存电缆应按规格型号分类摆放，盘装电缆的端面要与地面垂直放置，短截电缆应单根盘卷捆扎，不同规格型号、长度分类存放。库存电缆严禁日晒、雨淋，严格防火、防盗。否则，对责任人罚款100—300元。
四、电缆的选型必须遵照《煤矿安全规程》的相关规定，否则对相关责任人处罚100—300元。
五、电缆的计划提报：
1、电缆4平方以上的实行制度管理，各使用部门向机电科提报计划，由机电部负责汇总审查，统一提报计划。
2、电缆4平方（含）以下的实行定额管理，各使用部门自主编制计划，并报机电科审核。
3、电缆购置计划经相关审批后由供应科组织进货，其它部门不得以任何理由新增电缆，供应单位有权不予供应，否则，对相关责任人罚款100—300元/次。
六、电缆原则上不得外借，特殊情况下由机电矿长、总经理审批后方可办理。否则，对责任人罚款100—300元/次，并挂罚部门负责人100元/次。
七、各部门领用电缆时必须提前二天向电缆管理组提出申请，将需要电缆规格型号、长度、安装地点、所供负荷说明清楚，电缆管理组根据申请，严格审批。未经电缆管理审批私自领取电缆下井的对责任人罚款100元。
八、电缆拆除时，必须留有线头，不得截成齐头，以确保电缆长度，防治浪费；严禁从开关、小型电器喇叭口处直接截断，一经发现对责任人按一般“三违”处理，并追究机电班长、机电队长各罚款500—1000元。
九、装车上井的电缆上必须明确标明使用部门、日期，否则对机电班长、机电队长各罚款100元。
十、凡井下拆除不用的电缆应自拆火之日两日内转运上井，每延迟一天对机电班长、队长各罚款50元。
十一、回收入库的电缆，须经电缆管理人员的检验，记明电缆损伤情况以便维修和报废，按电缆保管员指定的地点盘卷或堆放。否则，对责任人罚款100—300元/次。
十二、电缆修补应用与原绝缘材料性能相同的热补胶，热补胶不合格严禁使用，要严格按橡套电缆修补细则进行修理。
十三、修补后的电缆要进行浸水耐压试验，试验应在浸水一小时后进行，试验电压应为交流2kv，5分钟，不击穿为合格，绝缘电阻应在10兆欧以上，且试验前后不得明显变化，否则不得发放使用。
十四、修补后的电缆应填写合格证，并签字，合格电缆要妥善保管，堆放整齐，标牌清楚，防止日晒、雨淋，并要建账、建卡。待修电缆和报废电缆要分开地点存放，并要有标志以示区别。
十五、橡套电缆的井下应急冷补，要严格操作工艺，确保冷补质量，冷补后的电缆更换升井后，进行硫化热补。
十六、电缆要悬挂整齐，各种电缆均应分开悬挂，悬挂地点距离应符合《煤矿安全规程》的规定。
十七、电缆严禁拖地、埋、压或泡在水里，对橡套电缆应悬挂在巷道一帮，通风良好的地点。
十八、使用中的电缆，应由当班维护电工每班至少巡回检查一次，移动电缆检查不得少于2次，发现问题及时处理。
十九、井下巷道内的电缆，沿线每隔100米，拐弯或分支点以及连接电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置电缆标志牌，标志牌应标明编号、电缆规格型号、用途、供电方向等信息。每个队组要划分责任区域，分工落实到人，发现每缺一个标志牌或填写与实际不符的情况对责任人罚款100元。
二十、电缆连接要严格按照操作工艺执行，高压电缆必须采用标准接线盒，并由包机人员每班检查，发现异常，立即处理，严禁带病运行。
二十一、电缆管理员要经常深入现场调查监督，发现问题后立即向使用单位提出建议，进行整改。保证电缆使用达到合理，运转良好，数量清楚。
二十二、本规定未尽事宜严格按《煤矿安全规程》执行。
检验管理制度 19
1 、新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。保存厂家合格证、验收证书等原始资料。
2、本绞车为升降人员和物料用绞车，使用前必须对钢丝绳做鉴定，安全系数不得小于7，否则不得使用。
3、提升钢丝绳必须每天检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的'突出部分应在检查时剪下。
4、各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝段面积与钢丝总断面积之比为5%时，必须立即更换。
5、以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须立即更换。
6、钢丝绳在运行中遭受突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：
（1）钢丝绳产生严重扭曲或变形。
（2）遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
7、在钢丝绳使用期间，检查出断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
8、钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即更换。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况，钢丝绳应排列整齐，不反圈，不松动。发现的问题，必须及时处理并向当班分矿领导汇报，处理符合要求后方可正常开车。
10、对使用中的钢丝绳，每周涂油保养1次。
11、检查人员将检查结果记入钢丝绳检查记录簿。主管领导不定期检查。
检验管理制度 20
一、人员素质
保证持证上岗，并能熟悉基本需要检测的项目，熟练操作日常的检测工作。每个工作人员能履行自己的岗位职责，认真执行试验规程，保证端正的工作态度，高的工作效率。
二、材料检测办法
1、水泥、细集料、粗集料、钢筋等材料进场后由物资部发原材料检验通知单，我室派试验人员去现场按照规范取样，填写试验检测委托单，经监理签字确认后，送往中心试验室检测。将试验结果返物资部，合格则可投入生产使用，否则清退出厂。填写材料报验单送往监理处报验审批。
2、外加剂在使用前经铁道部质检中心进行检测，按照规范要求的频率及检验项目检测。
3、锚具也按照要求频率抽检，送往有资质的检测单位。检测项目及频率：夹片每批抽5%（不少于10片），锚具强度按3%抽检。锚固效率系数与极限总应变对选定供货厂或每3000套至少做一次试验。
4、保证材料进场都有厂家生产质保书及材料检验报告。
三、原材料检测频率
1、水泥
同厂家、同批号、同等级强度、同品种、同出厂日期且连续出厂的，散装水泥500t位一批，袋装水泥200t为一批；如不足500t或200t亦按一批计算。如对水泥的质量有疑问或存放时间逾期三个月，也可以对其进行抗压强度等各指标进行检测。检测项目：细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度及标准稠度用水量、氯离子含量。
2、细集料
同生产厂家、同规格、同品种、同产地且连续进场的，每400m3为一批。检测项目：颗粒级配、含泥量（≤2.0）、松方密度、有害物质含量、碱骨料反应（投产时）。如果第一次进场，必要的话可对其吸水率进行检测，为以后的工作作准备。（混凝土凝结时间、含水率的确定等）
3、粗集料
同生产厂家、同规格、同品种、同产地且连续进场的，每400m3为一批。检测项目：颗粒级配、松方密度、针片状含量（≤5）、压碎指标值（≤10）、含泥量（≤0.5）、氯离子含量、空隙率（≤40）、碱骨料反应（投产时）。如果第一次进场，必要的话可对其吸水率进行检测，为以后的工作作准备。（含水率的确定等）
4、粉煤灰
同厂家、同品种、同等级且连续出厂的，每120t为一检测批次。检测项目：细度、含水率、需水量比、抗压强度比、烧失量。
5、钢筋
同厂家、同规格、同型号、同一炉号批次、同进厂日期的，每60t为一检测批次。检测项目：拉伸、冷弯及外观检测。
6、钢绞线
同厂家、同规格、同型号、同一炉号批次、同进厂日期的，每30t为一检测批次。检测项目：拉伸、弹性模量及外观检测。另外，每年做一次松弛试验。
7、同焊接形式、同规格、同级别、同一焊工，每200个钢筋焊接接头为一批次，检测项目：拉伸、外观、冷弯（只有闪光对焊才需做）
四、原材料主要指标规定
1、高效减水剂减水率大于20%，并能很好的与水泥适应，保证30min坍落度损失不大于15%，碱含量不大于10%，硫酸钠含量不大于5%，氯离子含量不大于0.1%。
2、水泥安定性、初凝时间不合格，即使该批水泥抗压强度及其他指标合格，这批水泥仍为废品。
3、粗集料最好采用连续级配，最大粒径不大于25mm。在使用前进行碱活性试验，如碱-硅酸反应膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土终的总碱含量小于3Kg/m3。碱-硅酸反应的骨料膨胀率不大于0.20%。
4、粉煤灰掺量不大于水泥质量的'25%，氯离子含量不大于0.02%。
5、碎石的母材最好采用花岗岩、石灰岩，需做强度试验，其强度为混凝土设计标号的2倍以上。
6、原材料中引入的氯离子总量不大于胶凝材料总量的0.06%。带肋钢筋的含碳量不大于0.5%。
7、试验人员要及时测定粗细骨料的含水率，确保混凝土的性能。
8、原材料检验完毕后，返试验结果给物资部。
检验管理制度 21
一、做好进货接收时的联检工作。在材料、半成品及加工订货进场时，项目部材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、准用证以及其他应随产品交付的'技术 资料是否符合要求。材料室负责填写《材料进场检验》表格，相关人员签字。
二、做好材料进场复试工作。对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。同时，做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。
三、对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。
四、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作(产品合格证、试验报告、准用证等材质证明文件的收集，整理、归档)应及时做到位。
五、在检验过程中发现的不合格材料、设备原则上应做退货处理，并进行记录，按"外埠进入不合格品"进行处置，报项目技术负责人审批。如可进行降级使用或改用做其它用途，由项目技术负责人签署处理意见。
六、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用，出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。
七、材料、设备进场检验要做到100%，发现-次未经检验进场或未留下检验记录，分别给予当事人50-100元罚款。
八、材料室做好材料的品种、数量清点，进货检验后要全部人库，及时点验，库管员要做好发放记录。
检验管理制度 22
1、为确保检验科学、公正、及时，把不合格隐患消灭在萌芽状态，特订本制度。
2、批样散酒循环混均后，取样2000ml：500ml复查、500ml检验、500ml品尝、500ml备样。
3、检验人员按企标《Q/LATQ01—2000》方法执行，如遇异常及时复检。
4、确认检测结果，不合格样及时通知勾兑员调整，合格后报厂部。
5、“沱牌”系列酒由公司质量负责人感观品尝，符合要求后通知挂牌。
6、过滤质量要求澄清透明无杂，留样3天，如有异常及时报告厂部处理。
7、包装班严格执行自检、自封、自盖工号的“三检制度”。
8、在自检基础上完善质量监督。车间管理人员、班组长加强互检，公司专职检验人员随时进行包装质量，计量等专项检查，并综合评出当日装瓶合格率，与工资挂钩，按月考核。
9、质量检验、监督把关人员，在工作中要讲职业道德，讲科学，不得玩忽职守，弄虚作假，营私舞弊。
检验管理制度 23
一、驾驶员平时出车前后要做好检查，严禁带病营运。
二、公司每季定期或不定期对车辆进行检查，车辆技术状况必须达到以下标准：
1、车辆号牌齐全、清晰，安装位置正确，无遮挡物；
2、灯光、喇叭、雨刮器、观后镜等装置齐全有效；
3、发动机汽缸工作正常，无异响、漏油、漏水等现象；
4、转向装置操作灵活，无过紧或过松现象；
5、制动系统良好，符合国家制动规范要求，前后四轮的定位准确；
6、车辆各电线路完好，接放安全牢固；
7、轮胎保持良好，轮胎胎冠上的花纹深度不得少于3.2mm；
8、其他部件符合安全行车标准。
三、公司安全科管理人员上路检查车辆行驶情况时，驾驶员必须停车配合，如发现车辆状况不佳的或违反公司安全管理规定的，管理人员有对车辆进行停驶、回场检查的权力。
四、车辆保养和审验
1、车辆二级维护、季检、年审。
（1）车辆每季进行一次二级维护，由车维科安排指定到具有资质的`维修厂家进行维护保养；
（2）车辆进行二级维护后，车维科要将二级维护检测报告装入车辆技术档案备案。
（3）严禁车辆不进厂检测而取得二级维护检测报告等弄虚作假现象。
（4）车辆每年进行综合检测年审一次。
2、按规定参加交警、运管部门依法要求的检测、年审。
检验管理制度 24
一、汽车的进厂检验由专职的报修业务人员负责，必要时可由专职检验员配合；
二、凡送厂维修的汽车，必须办理报修手续，进行进厂检验；
三、根据报修的内容，按交通部颁发的《汽车运输业车辆技术管理规定》的规定确定汽车维修级别；
四、进厂检验一般采用询问，实地察看，仪器检测和路试的方法进行，以核实报修项目和维修级别；
五、报修业务人员应认真详细填写报修单；不得有遗漏，对不明确的地方应询问清楚，力求不漏报，不错报维修项目；
六、对维修期较长的`车辆，可能遗失的附件，应填写交接清单，其附件应拆卸妥善保管；
七、汽车维修报修单和附件交接清单，报修用户应在上面签字认可并各交一份给用户备查；
八、报修业务人员应有良好的服务态度，认真听取用户的意见，不断定改进服务质量；
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