库房整改方案

时间:2023-02-10 18:45:37 方案 我要投稿

库房整改方案

  为了确保工作或事情有序地进行,常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案,方案是有很强可操作性的书面计划。你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗?下面是小编为大家整理的库房整改方案,欢迎阅读与收藏。

库房整改方案

库房整改方案1

  一、仓库现在存在的问题:

  1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于仓库,占用空间;

  2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱;

  3、仓库搭建时未考虑雨水问题,一些地方处理不当,导致仓库顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮;

  4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用;

  5、库内物品领用及保存不当,浪费严重;

  6、库内经常闲散人员太多,不易管理。

  二、解决方案:

  1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

  2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层必须里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决仓库地方不够用的问题。

  b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。

  3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水可以畅通流入水沟;仓库顶部的'铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决仓库经常水灾的老问题。

  4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。

  5、规定物品的使用范围及寿命,领取时必须以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,必须照价赔偿或自行购买。对库内容易损坏或回潮之物品应放置妥当,小心保管,应定期检查、晾晒及保养。

  6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(仓库门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。

库房整改方案2

  一、目的

  为了改善仓库目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;到达物尽其用,为生产工作供给有力保障。

  二、目前存在主要问题:

  1、仓库职能、职责模糊,分工不明确,职责不能落实到人;

  2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;

  3、物料标示不清,没有规范的物料标识。

  4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难,阻碍车间生产;

  5、呆滞物料无法处理,增加仓库管理成本及库存压力;

  6、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新)

  7、产品资料缺失(没有bom表,没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书),生产用料发放缺乏重要依据;

  8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理供给可靠的决策依据;物料信息共享性差,库存管理信息不流通。

  9、仓库人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率低;

  10、部门间的沟通和配合不太协调,造成仓库工作盲目,没有计划性

  三、主要原因分析:

  1、长时期的无序管理

  2、仓库处于开放式管理状态

  3、物料进出库没有严格的流程

  四、改善思路:

  1、仓库的主要职能:

  a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

  b、依据领料相关单据配备和发放物料;

  c、料账出入库记录与定期盘存;

  d、不良物料及呆废料的定期申报及处理;

  e、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。

  f、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。

  g、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。

  2、库存物料整理

  将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符

  3、控制物料进出库管理

  ⑴物料入库管理

  a、仓库主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不一样仓库,浪费车间领料时间的现象出现;

  b、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,并监督和指导卸货人员把物料码好;

  c、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。

  执行难点:

  1、物料回货时间、数量难以掌握;

  2、卸货时,卸货人员经常不够,或者积极性不高,导致卸货

  时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数;

  ⑵物料领用管理

  仓库必须一库至少一人,工作量大的.仓库增加适应的人员或者仓库内部调动,采用备料的形式发货

  仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有仓库人员陪同,车间人员不得进入仓库;

  执行难点:

  1、仓库人员不稳定,达不到一人一库;

  2、因其他工作(如团体搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管员经常不在仓库,导致车间人员自我拿用物件;

  3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;

  4、车间人员

  不配合,经常自我拿货或换货而没数据

  小结:以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

  4、库存物料盘点

  定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。

  a、每一天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表

  b、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上头的日报表,使数据更加准确

  5、呆废料处理:

  物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节俭仓储空间;

  针对当前很多的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,构成报表上报,由采购、业务、计划、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

  6、建立培训机制

  以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。

  六、整改资源需求

  1、希高层领导能加强对仓库整改工作的重视和给予大力支持;

  2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;

  3、完善产品bom表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据;

库房整改方案3

  一、目前状况:

  1.现库存量不准确,不直观,账物不符。

  2.库房老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。

  3.事故车库存件不足,订货不确。

  4.对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。

  二、预期整改后的效果:

  1.清理老库存,呆滞件、坏件,使库房物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。

  2.确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。

  3.订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。

  4.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的'大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。

  5.对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。

  三、整改过程:

  1.在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由库房、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

  2.在确保库存正确状况下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用库房空间,争取做到位置直观,一目然。(由库房人员执行,7月30号完成初步整改)

  3.从20xx年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。

  日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由库房、前台执行)

  4.由20xx年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由库房人员执行)

  5.20xx年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用状况到达直观、明确,进而对其使用状况起到监督作用,减少不必要的浪费。

库房整改方案4

  存在问题:

  A:货物储存库房

  一、库房区域划分不合理,使用面积、空间利用率不高;

  二、物料摆放不合理,同种物料放置于几个地方,找货难;

  三、库房流程、作业指导书不健全;

  四、账目混乱,库房货物库存准确率不能确定;

  五、员工分工不明,职责不能落实到人;

  六、员工素质低,专业水平一般;

  七、呆滞物料处理不当,增加管理成本及库存压力;

  八、不良品退货不及时;

  B:成品仓

  成品入库只是象征性走空单据,库房几乎没有见到过货物,造成出货难、找不到货物更甚至于有生产车间提前虚报产量的发生,致使公司在财务上有必须程度的受损;

  整改目标:

  库房空间使用率大于80%;

  库房库存准确率大于98%;

  库房货损货差率小于0.2%;

  库房收发货准确率大于98%;

  整改措施:A:货物储存库房

  一、重新规划库房区域,增加立体货架以增加库房使用面积,提高利用率。

  依据物料种类、性质重新划分区域:五金仓、电器线材仓、电子仓、板金件仓、预计立体货架高度为五层,以现有的货架为标准,具体使用库房为大库房,公司库房现有面积为210多平方米(不包括小电子库),现有货架(2米x0.6米)32个,增加货架28个,可节省库房面积约为100平方米,可节约成本约为每年100平方米x30天x12月x0.4元/平方米、天=14400元,

  使用立体货架可使库房面积、空间使用率约为80%

  二、库存整理,将物料按仓别分类整理,同种物料放置与一个位置,更换受损包装、标识;每一天库房管理员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间及时对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。()改变找货难、找不到货的问题。将呆滞物料整理归类,构成报表上报公司,由公司组织工程、品质、采购、财务、库房等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理;可节约库房占有面积50平方米,节约人员管理成本;

  三、建立和完善库房流程;制定库房作业标准,构成作业指导书,经公司主管部门评审,管理

  者代表审核后,严格要求库房员工按照标准作业。建立职责人制度提高仓管员职责心;按照分仓类别及工作强度,员工自身潜力,对物料的熟悉程度,将库房物料职责到人,同类物料专人管理,主管监控;与采购、品质协调并构成文件,对供应不良品进行严格控制,保证不良品能得以及时退货并补回良品;库房工作效率可提高40%以上;收发货准确率大于98%。

  四、建立帐、卡、物制度,实施定期循环盘点、年终大盘点方式,确保库房库存准确率

  统一对库房所有货物进行全部盘点,在盘点同时建立货卡标识、确立库位、包装堆垛整齐美观、盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。

  盘点工作完成后,进行收发货物时,按照标识找到相对的货物核对品名后,先销卡并结存剩余库存,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将相关单据交于文员作账,一分交于财务,一份留底备查,电脑账务员当天务必完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、卡、物一致。

  建立循环盘点流程,确保每一天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、货卡、实物的一致性。每个季度对库房所有货物进行一次实物盘点,确保库存的`准确性。每年年中、终对库房所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与货卡、系统账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏状况分析,确保账、账、卡、物的一致。建立此项制度能够明确职责,向公司带给及时准确的库存信息;便于库房管理员查找库存不准确的原因,并第一时间对其进行预防改善措施;使库房的库存准确率大于98%,货损货差小于0.2%。

  五、建立培训机制

  以库房流程和作业指导书为基础,每周对员工进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求;

  推荐公司组织一些户外拓展培训,如潜能开发激发员工斗志;合作游戏以增强团队凝聚力;

  六、应增加的硬件设施:货架28个,物料卡10000张

  B:成品仓

  设立实质性成品库房,划定成品仓区域,实现单据与成品货物能同时进仓、入账,成品由专人负责保管,做好标识;避免出货时找不到,生产在货物未完成前虚报产量;

  整改时间:

  库房上货架以及盘点工作从公司领导审核、修改、同意方案后起两个月内完成,预计七月底;库房作业指导书和其它相关制度七月底前完成,在盘点工作完成后执行。()成品仓的在盘点完成后一周内建立;库房整理工作本周己着手开始,以电子仓及电源为先,整理与盘点同时进行,预计6月15日前电源盘点可完成;本月22日前电子仓盘点能够完成;电子仓完成后,做为库房样版仓,对其它各仓位进行整理整顿;预计7月10日前能够完成;培训计划从文件构成及盘点工作初步完成后一周内开始;呆滞物料处理与不良品处理方案七月底出草案,8月10日前落实;

  以上是本人在根据以往工作经验对库房的推荐,由于时间短暂有很多业务不是很熟悉,提出的推荐可能会与实际操作不相贴合,请公司管理决策层予以指正

库房整改方案5

  一、目的

  为了改善库房目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;到达物尽其用,为生产工作带给有力保障。

  二、目前存在主要问题:

  1、库房职能、职责模糊,分工不明确,职责不能落实到人;

  2、库房布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;

  3、物料标示不清,没有规范的物料标识。

  4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难,阻碍车间生产;

  5、呆滞物料无法处理,增加库房管理成本及库存压力;

  6、库房管理系统不完善,没有明确的库房运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新)

  7、产品资料缺失(没有bom表,没有产品物料清单、库房流程和作业指导书),生产用料发放缺乏重要依据;

  8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理带给可靠的决策依据;物料信息共享性差,库存管理信息不流通。

  9、库房人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率低;

  10、部门间的沟通和配合不太协调,造成库房工作盲目,没有计划性

  三、主要原因分析:

  1、长时期的无序管理

  2、库房处于开放式管理状态

  3、物料进出库没有严格的流程

  四、改善思路:

  1、库房的主要职能:

  a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

  b、依据领料相关单据配备和发放物料;

  c、料账出入库记录与定期盘存;

  d、不良物料及呆废料的定期申报及处理;

  e、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。

  f、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。

  g、月底盘点库存,做好月报表;做好库房现场管理工作。

  2、库存物料整理

  将各库房内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对库房的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符

  3、控制物料进出库管理

  ⑴物料入库管理

  a、库房主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领库房管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不同库房,浪费车间领料时间的.现象出现;

  b、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,并监督和指导卸货人员把物料码好;

  c、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。

  执行难点:

  1、物料回货时间、数量难以掌握;

  2、卸货时,卸货人员经常不够,或者积极性不高,导致卸货时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数;

  ⑵物料领用管理

  库房务必一库至少一人,工作量大的库房增加适应的人员或者库房内部调动,采用备料的形式发货

  仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有库房人员陪同,车间人员不得进入库房;

  执行难点:

  1、库房人员不稳定,达不到一人一库;

  2、因其他工作(如群众搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管员经常不在库房,导致车间人员自己拿用物件;

  3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;

  4、车间人员不配合,经常自己拿货或换货而没数据

  小结:以上收发货、坏换等务必保留单据以便记账

  4、库存物料盘点

  定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保库房库存准确率。

  a、每一天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表

  b、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上面的日报表,使数据更加准确

  5、呆废料处理:

  物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节约仓储空间;

  针对当前超多的库存呆废物料,各库房在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,构成报表上报,由采购、业务、计划、库房等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

  6、建立培训机制

  以库房流程和作业指导书为基础,对库房人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。

  六、整改资源需求

  1、希高层领导能加强对库房整改工作的重视和给予大力支持;

  2、希综合部能在整改期间满足库房合理的劳动力需求;

  3、完善产品bom表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、库房物料入库、领料带给作业依据;

库房整改方案6

  一、存在问题:

  1、库房容貌不是很整洁美观;

  2、货物没有库位、标识;

  3、各功能区域没有按要求堆放货物;

  4、没有制度、指示牌等标识;

  5、硬件设备不足。

  二、整改目标:

  1、库房容貌整洁美观率大于90%;

  2、货物务必按库位摆放并有标识卡;

  3、务必按各功能区域堆放货物;

  4、墙面务必贴上制度、指示牌等标识;

  5、添加必要的硬件。

  三、整改措施:

  1、定期对库存进行整理,每一天库房人员在完成收发货工作后,利用工作空

  闲时间及时对库房的卫生和货物的`堆放进行及时的整理,过道和消防通道严禁堆放货物,最终要到达托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量职责人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚,透过以上整理和控制到达库房库容库貌的整洁美观。

  2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识,每次接

  到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,再去库位上进行收发货的操作,能够改变找货难、找不到货的问题,也能够节省收发货的时间和准确度。

  3、库房区域分为:原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

  区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区,务必按其功能去堆放货物。

  4、制作好制度、指示牌等标识,并按要求贴好。

  5、添加一些必要的硬件,如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

  5、整改时间:

  上述工作确定后预计完成时间为1个星期。

库房整改方案7

  一、仓库此刻存在的问题:

  1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于仓库,占用空间;

  2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱;

  3、仓库搭建时未研究雨水问题,一些地方处理不当,导致仓库顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮;

  4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用;

  5、库内物品领用及保存不当,浪费严重;

  6、库内经常闲散人员太多,不易管理。

  二、解决方案:

  1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

  2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层必须里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决仓库地方不够用的.问题。

  b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。

  3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水能够畅通流入水沟;仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决仓库经常水灾的老问题。

  4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。

  5、规定物品的使用范围及寿命,领取时必须以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当,细心保管,应定期检查、晾晒及保养。

  6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(仓库门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。

库房整改方案8

  一、目前情景:

  1、仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。

  2、现库存量不准确,不直观,账物不符。

  3、事故车库存件不足,订货不确。

  4、对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。

  二、预期整改后的效果:

  1、清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。

  2、确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。

  3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。

  4、订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。

  5、对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。

  三、整改过程:

  1、在6月28日—29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

  2、在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改)

  3、从20xx年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。

  日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由仓库、前台执行)

  4、由20xx年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日—7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行)

  5、20xx年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的`消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。

库房整改方案9

  一、库房此刻存在的问题:

  1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于库房,占用空间;

  2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱;

  3、库房搭建时未思考雨水问题,一些地方处理不当,导致库房顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮;

  4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用;

  5、库内物品领用及保存不当,浪费严重;

  6、库内经常闲散人员太多,不易管理。

  二、解决方案:

  1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于库房办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节约空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

  2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层务必里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决库房地方不够用的`问题。

  b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。

  3、在库房东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水能够畅通流入水沟;库房顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决库房经常水灾的老问题。

  4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。

  5、规定物品的使用范围及寿命,领取时务必以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,务必照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当,留意保管,应定期检查、晾晒及保养。

  6、库内除库房工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(库房门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开库房,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。

库房整改方案10

  一、目前情景:

  1、物料杂乱无序,无固定存放位置。

  2、无明显标识,不便于领用发货。

  3、呆滞物品未进行区分,也未统计上报。

  4、在库现存量不明确,不直观,帐物不相符。

  5、物料进出库价格不熟悉。

  6、质量把关不严,易产生各种纠纷。

  7、报废品处理不及时,造成废品堆积。

  二、预期效果:

  1.整齐有序。不一样属性物品各自分类,按必须次序摆放好,存放和发货时能快速寻找到货物。

  2.标识明显。库房内的物料均有明显识,可直接看出该物料名称,数量以及存放时间等等。

  3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料,有定期统计数据,对能够消化的,及时消化掉,不能消化的上报处理。

  4.账物相符。库存量与台账完全一致,无错账。对自我的物料要心中有数。

  5.熟知物料价格,收发货时能准确的记住单价,格价不合理的能及时发现。

  6.严把质量关,将一切伪劣商品拒之门外。

  7.仓库内不积压报废物品。

  8.减少库存量,把不正常存货量降至更低。

  三、整改步骤:

  1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态,自我省视,认识到整改的重要性,让心态更进取,为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

  2.摸底。搞清楚自我库房有些什么东西,数量多少。多,为什么会有这么多,要确定是否正常。

  3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具,工具,配件,消耗品哪些是常用的,是哪个部门用的,哪些是不常用的,哪些是不会再用了的`)

  4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理,更便捷,更美观。

  5.整理。按照做好的规划,把物料重新摆放好。废品上报财务,卖掉。

  6.标识。做好大类分区标识,物件数量多的,单独在上头标上数量。

  7.重盘。重新盘点整理好的物品,仔细核对账物,牢记存放位置,做到心中有数。

  8.记价。倒出年度常用物品进库记录,查阅价格走势,出库与入库价格做一致。

  9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格),以月份内节余正负额来评估,此月库存量是增加还是减少,然后再找出增加或减少原因在哪里。

  四、执行进度:

  执行时间定在2月7号至3月5号,一个月时间内,必须完成以上步骤,并到达预期效果。开始进行第一步,思想上的整改。

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