焦炉停电应急处理方案范文（精选5篇）
为了确保我们的努力取得实效，往往需要预先制定好方案，方案是解决一个问题或者一项工程，一个课题的详细过程。那么我们该怎么去写方案呢？下面是小编帮大家整理的焦炉停电应急处理方案范文（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
焦炉停电应急处理方案1
一、炼焦车间停电应急预案
1、地下室煤气系统停电预案停止加热步骤：
①停电时，立即组织人员关闭上升气流的加减考克。此过程中可安排2人用手动吊车。（手动吊车时顶住煤气电磁阀，半点顶正向，整点顶反向；2人用手摇泵换向，同时观察行程是否到位）。
②关闭加减考克（手动吊车）后，在主管压力降到800Pa时关闭主管阀门，关下液水封阀门。
③如停止加热时间超过2小时，将废气盘进风口小铁板盖住，留5mm。
④注意控制机焦侧分烟道吸力，保证看火孔正压。
⑤长时间停止加热期间交换机工用手摇装置正常交换废气，每小时交换一次废气。
送煤气步骤：
①总管压力达到4000Pa以上时，方可向炉内送煤气。
②若停煤气时间较短，而且主管压力没有达到过零，可直接打开煤气主管阀门。
③送煤气前一定要确认煤气与废气的对应关系，将分烟道吸力调整到规定加热时的吸力。
④班内人员分工明确，做到统一指挥：由班长以上人员指挥，测温工、换向工进行阀门调节和送煤气（送煤气一定要注意从末端开始，逐个打开，同时关注主管压力不得低于1500Pa)。中控负责对总管、主管压力的监视和机焦侧吸力的调节。
⑤若停煤气时间较长，煤气主管压力曾达到过零，应先用蒸汽吹扫，同时打开放散管，待放散管冒出蒸汽5分钟后，再停止供蒸气通入煤气吹走蒸汽，等放散管冒出煤气10分钟后，取样做爆发试验，至连续三次合格为止；同时将机、焦侧风门开度恢复到原工作位置。
⑥检查交换机及其附属设备是否正常，水封槽是否保持满流，各仪表是否正常。
⑦恢复加热后，及时检查燃烧情况是否正常。同时通知调度、三班开始出炉。
2、停电后上升管的处理
①由工段长统一指挥，炉顶指挥工和上升管工配合迅速处理，如果放散管没有自动打开，上升管工把集气管上的放散管打开，未着火的上升管、放散管应点燃以减少环境污染。
②煤气压力较大时，炉顶指挥工关闭新装煤炉号的翻板且打开上升管盖(压力保持240～300Pa)。
③上升管工关闭氨水总阀门。（送氨水时要缓慢打开总阀门，防止降温过快拉裂集气管）
④若停电、停水时间较长时，集气管温度高于200℃，当班工段长应迅速通知调度室，迅速派消防车灌水，防止集气管变形。
⑤集气管压力低于240Pa时，上升管工要及时将一部份上升管关闭，如时间过长，压力继续下降时，要适当关闭放散管。
⑥桥管承插口和上升管根部冒火时，上升管工要及时用湿的石棉绳或泥灰把火堵灭；炉门着火的，炉门工应及时把火扑灭，除尘孔盖有冒火的要及时用泥料浇灭。
3、装煤车突然停电（托煤底板停在炭化室内的应急处理）
①将操作模式转换到应急状态，确保地面供电主路断开，防止突然来电发生意外。
②将装煤传动机构上的制动器手动手柄开启，制动器松开。
③将减速机与主动链轮连接的联轴器拆掉。
④采用导链拉回托煤底板。
4、推焦车突然停电（推焦杆停在炭化室内的应急处理）
①将操作模式转换到应急状态，确保地面供电主路断开，防止突然来电发生意外。
②将推焦传动机构上的制动器松开。
③扳动手摇机构齿轮离合的操作手柄，使得齿轮处于连通状态，将操作手柄用销轴锁死。
④在四个位置用摇柄将机构摇动，缓慢将推焦杆退出碳化室，然后将齿轮脱开，手柄锁死。
5、熄焦车突然停电
在接焦过程中突然停电不能行走的处理：短时间无法修复的，松开抱闸，用人工（或铲车）推车手动熄焦。
熄焦时应使用手动操作熄焦，手动出故障后再使用旁通阀进行熄焦，切不可让红焦长时间放在车里以免烧坏熄焦车，如熄焦水罐内无熄焦水，可将红焦直接放在临时晾焦台（出炉号离熄焦塔较远时也应直接放在临时晾焦台），之后联系消防车将红焦熄灭。
6、拦焦车突然停电
①切断总电源，将主令控制器打到零位，以免发生设备损坏和人身事故。
②推上并锁紧锁闭开电磁阀，手动操作油泵直至锁闭开，松开锁闭开装置。
③推上并锁紧导焦栅后退电磁阀，操作手动油泵直至后限松开此阀。
④组织人力尽快扒出导焦栅、炉框及炉柱附近的红焦（大量红焦时需联系消防车熄焦）。
7、导烟车突然停电
在装煤过程中，地面除尘站突然停机：导烟车司机应尽快提起套筒盖上炉盖并用泥料浇灭冒火的除尘孔盖。
二、化产车间停电应急预案
1、突然停电冷鼓工段现场应急处置
①及时通知后续相关岗位，汇报调度、段长和车间主任。
②停电后立即断开鼓风机电源，迅速关闭鼓风机煤气进口阀门（防止风机倒转损伤风机轴瓦），若大循环处于开启状态需要关闭大循环管，关闭风机前后下液阀门。
③关掉电捕电源，档位全部归零。
④各岗位人员把运行设备电源停止按钮按下，防来电自启，关闭各泵出口阀门，注意各槽罐液位变化并做好来电后的开机准备工作。
⑤来电后开车顺序：
1）开循环氨水泵时应与焦炉联系，检查集气管喷洒状况和泄露情况。并使其压力保持在0.25MPa～0.30MPa之间（焦炉顶部氨水压力）；
2）开启供水系统（循环水、低温水、消防水、清水泵）；
3）恢复初冷器供水系统；
4）开启鼓风机油路系统（供油压力调整到0.16～0.18MPa之间）；
5）开启鼓风机水路系统油站冷却系统，当出口油温度高于40℃时，开启冷却循环水系统，使其保持在40℃左右；
6）开启离心鼓风机并根据煤气量调整合适的风机转速；
7）打开风机前后下液阀门；
8）待风机平稳运行后，取煤气做氧含量（3次），氧含量合格（氧含量＜1%）后方可按开车程序开启电捕焦油器；
9）通知煤气使用单位恢复供气；
10）做好停电前后记录。
2、突然停低温水2.1水泵工操作内容：
①及时使用低温水相关岗位，汇报调度、班长、主任、电工、机修到达现场。
②将低温水泵电源停止按钮按下，防来电自启，关闭低温水泵出口阀门并做好开启备用泵的准备工作。
③在电工的协助下按要求开启低温水备用泵，向用户供水，同时通知用户。
④备用泵运行正常后对停用泵进行检修。
2.2风机工操作内容：
①接到水泵房通知后立即将风机油站、风机电机冷却水切换为循环水使用，用循环水对风机油站、风机电机进行降温。
②初冷器开大循环水阀门，用循环水对煤气进行降温，如效果不好可以加开一台初冷器。
③接到恢复供水通知后，缓慢开启初冷器低温水进水阀门（防止开度过快引起低温水泵跳车）。
焦炉停电应急处理方案2
由于焦化厂易燃易爆气体较多，工艺过程比较复杂，除自身生产外，还负责向各分厂外送混合煤气，为防止在紧急停电状态下，造成的各类事故或损失；保证送电后正常生产，特制定紧急停电应急预案。
本预案适用于各种原因引起的焦化厂电力供应全部中断的事故。
一、应急组织机构
成立分级指挥机构，指挥组织成员实行缺位替补，责任顺延制度，下级指挥机构必须无条件服从上级指挥机构的指挥。应急小组成员离开工作或居住区域需向同级指挥请假；各级指挥在得到事故停电信息后，需立即赶往指挥办公地点，如果可能途中即可指挥有关应急行动，紧急通知应急办公室；应急小组成员在得到事故停电信息后，应在最短时间内到达自己应到的岗位；有关职能部门分工合作，各司其职，密切配合。
㈠、焦化厂应急组织机构
1、成立焦化厂事故停电应急指挥部、指挥办公室总指挥：杨云海（厂长）
副总指挥：李勇（生产副厂长）、苗海明（安全副厂长）、高根胜（设备副厂长）
成员：尚润喜、杨子珍、苗智忠、解功强、曹汉忠、当海成职责：
①、负责焦化厂生产工艺、停送电系统设备操作指挥；应急安全等全面工作；
②、组织制定、修订本预案；
③、批准各作业区事故停电预案；
④、监督检查各作业区应急预案的演练情况。
2、事故停电应急指挥办公室设在焦化厂办公室。
办公室主任：李勇
副主任：当班值班调度长
调度电话：0477-647xxxx（内部977）总调电话：0477-647xxxx
职责：
①、停电事故发生后，启动事故停电应急预案；
②、指挥部成员（各作业区负责人除外）到调度室集合；
③、传达指挥部下达的各项命令，在事故应急过程中，负责指挥各作业区的应急救援工作；来电后负责指挥各系统开工。
④、组织、协调对外求援等有关事宜，负责事故的上报；
二、在紧急停电状态下，按系统区域进行如下操作★输配系统：
输配系统区域内的应急操作由输配作业区完成，输配作业区成立应急事故指挥小组：
组长：尚润喜
职责：负责输配作业区应急全面工作。副组长：当班班长
职责：负责输配作业区应急工作安全、生产工艺指挥。副组长：杨子珍
职责：负责输配作业区生产设备操作及安全保障。成员：当班工长，当班操作工职责：负责现场操作确认。
当组长不在时，由副组长履行组长的全部职责，其余按此顺序顺延。
三、管道组应急操作：
1、迅速到混合煤气用户检查确认用户是否将末端阀关闭，停止用气，并检查是否有漏气现象和私开放散现象。责任人：管道组当班员工。
2、如果是冬天且气温较低时，在停电1小时后关闭伴热蒸汽总阀门，低点放水，逐个关闭排水器下液管阀门，2小时后排放排水器内水，防止排水器冻坏。责任人：管道组当班员工。
3、等候通知做切阀准备和送气准备。责任人：管道组当班员工。
四、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
五、应急工具：
应急灯、手电筒、灭火器、消防铣、CO报警器。
★焦炉系统
一、焦炉应急操作：
1、提前在高炉煤气主管靠交换机端接好U型管，置于交换机室外备用。
责任人：维修焦炉钳工组组长。
2、停电时，迅速切断电源，按行程指示器指向将相应电磁阀的手动按钮按住，摇动手摇泵使废气行程指针指向中间位置。责任人：交换机当班员工。
3、观察U型管压力，如压力为零或微正压，人员迅速进入地下室，关闭全部高炉煤气考克，补充加热焦炉煤气按停煤气保温处理。责任人：交换机当班员工。
二、加煤车应急操作：
责任人：加煤车当班司机。
1、关闭煤车电源后，将主令控制器打回零位。
2、迅速拆开导套拉杆销，使导套在配重作用下自动提起。
3、两人撬起抱闸，手动盘车，同时用撬棍撬走行轮，将煤车推离火区。
三、推焦车应急操作：
责任人：推焦车当班司机、机侧当班出炉员工。
1、关闭推焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、将推焦杆传动装置转至手动状态，松开抱闸，将推焦杆摇出，摇不动时需要起重工配合。
3、用同样方法摇出平煤杆。
四、拦焦车应急操作：
责任人：拦焦车当班司机、焦侧当班出炉员工。
1、关闭拦焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、扒出导焦栅内及炉柱附近焦炭。
3、按住导焦栅锁闭解除手动按钮，将锁闭退出；按住导焦栅电磁阀手动按钮，将导焦栅退出。
4、将拦焦车推离火区。
五、熄焦车应急操作：
责任人：熄焦车当班司机。
1、关闭熄焦车电源，将主令控制器打回零位。
2、如熄焦车不在焦台正面，启动开门扳把，将红焦放到地面，并通知消防车熄焦；如果熄焦车在焦台正面，可立即通知消防车熄焦。
六、停电后各岗位将运转设备的转换开关全部打至零位。
七、应急资源及需求：
1、地下室：应急照明、灭火器、消防铣、CO报警器、自制扳手。
2、四大车：灭火器、各手摇设施手柄、应急照明、钳子、手锤、活口扳手、撬棍。
七、外部条件：
1、10万M3气柜能尽快向高炉返高炉煤气。
2、地下室高气考克关闭后，视情况输配关闭焦侧两总管翻板阀。
焦炉停电应急处理方案3
1.1目的
为迅速、正确地对停电事故进行应急响应和应急处置，防止事故扩大或恶化，最大限度地降低事故造成的损失或危害，特制定本专项应急预案。
1.2适用范围
适用于石横焦化公司突然停电引发意外事故的紧急处置。
1.3事故类型和危害程度分析
本预案针对可能引发公司停电事故的情况制定，导致公司停电事故的可能性因素有外部供电突然停电或焦化公司主变发生故障，不管哪种情况，一旦发生此类事故，其后果非常严重，不仅焦化公司的正常生产不能进行，人身安全和生命财产受到威胁，还会对后续生产环节造成重大影响。
1.4应急处置基本原则
一旦发生全公司停电事故，遵循：恢复生产，统一指挥，分级负责，协同应对的原则进行应急救援。
1.5组织机构及职责
1.5.1应急组织体系
为加强对抗灾抢险的组织领导，成立焦化公司停电应急指挥机构。
1.5.2指挥机构职责
1.5.2.1应急预案的制订、修订、完善及组织培训和演练；
1.5.2.2事故状态下的应急抢险和恢复供电后的生产恢复工作；
1.5.2.3事故原因的分析、处理、报告及预防措施的制定；
1.5.2.4事故损失的统计、赔付等工作；
1.5.2.5预案执行情况的评价、考核等工作。
2预防与预警
2.1危险源监控
各工段建立必要的预警和快速反应机制，各生产工段配合对各生产区域及生产作业过程加强事前检查，演练应急救援预案，磨合、协调运行机制，使救援力量随时处于待命状态。
2.2预警行动
不管由于何种原因，一旦出现引发焦化公司停电事故的征兆，即进入预警状态，立刻向应急指挥领导小组汇报，同时变电所和维修人员马上处于应救援急状态，生产工段全力配合。
3应急处置
3.1信息报告程序
3.1.1一旦发生焦化公司停电事故，变电所值班人员应立即通知生产调度室、电话联系生产部调度室，同时向领导小组汇报。
3.1.2变电所值班人员查看微机综保，了解事故的简单原因
3.1.3因停电事故易于确认，报警形式非常直接，值班人员即可电话求援。
3.1.4事故报警、通讯联络方式应急电话
调 度 室：3692xxx（调度室1）3692xxx（调度室2）
机动处动力科：3692xxx
保 卫 科: 3692475（石横特钢民警中队）
3.2应急状态下的人员分配及处置
3.2.1备煤工段作业区：
（a） 维修电工：去1#2#粉碎机，确认现场操作台转换开关处于分位状态，然后协助操作人员完成其它工作；
（b） 维修钳工：去1#2#粉碎机，协助操作人员打开粉碎机上盖，查看有无堵料现象；
（c） 若本区域无应急事件或应急事件处理完毕后，维修人员要迅速赶到其它区域协助抢险工作。
3.2.2炼焦工段作业区：
（a） 电工：通过观察先判断是否为焦化公司停电，若只限于本工段内部停电，则按本工段停电应急预案执行；若为焦化公司停电，则分赴各推焦车，协助操作人员摇出处于焦炉中推焦杆或平煤杆，然后去熄焦泵进行复位；
（b） 钳工：分赴各推焦车，协助操作人员摇出处于焦炉中推焦杆或平煤杆，然后处理熄焦车及其它；
（c） 若本区域无应急事件或应急事件处理完毕后，维修人员要迅速赶到其它区域协助抢险工作。
3.2.3运焦作业区
（a） 电工：通过观察先判断是否为焦化公司停电，若只限于本工段内部停电，则按本工段停电应急预案执行；若为焦化公司停电，则分赴管带机进行检查、确认现场操作箱开关是否打到零位。然后协助完成其它工作；
（b） 钳工：分赴管带检查皮带是否存在跑偏、打滑现象，并协助操作工打开机头溜槽检查孔检查皮带是否堵料。然后协助完成其它工作；
（c） 若本区域无应急事件或应急事件处理完毕后，维修人员要迅速赶到其它区域协助抢险工作。
3.2.4化产工段作业区
（a） 维修电工：分别去鼓冷、硫铵、粗苯、蒸氨、洗涤区域，主要查看鼓风机，确认现场状态，立即切断鼓风机电源，切断油泵电源,将变频器关到零位，然后协助操作人员完成其它工作；
（b） 维修钳工：分别去鼓冷、硫铵、粗苯、蒸氨、洗涤区域，主要查看鼓风机，协助操作人员检查鼓风机，查看轴瓦有无烧毁现象；
（c） 岗位人员:按照生产工段预案，工作程序执行附录A，进行救援抢险工作；
（d） 维修人员:若本区域无应急事件或应急事件处理完毕后，要迅速赶到其它区域协助抢险工作。
3.2.5变电所作业区：
3.2.5.1公司技术人员和维修电工迅速赶往201、202变电所，配合变电所人员完成应急操作，作业程序执行附录B。
3.2.5.2值班长带领值班员迅速进入故障区域进行必要检查和判断故障点。
3.2.5.3请示机动处动力科，按程序迅速恢复供电。
3.2.5.4恢复供电正常后，填写各项记录，向生产部调度室汇报处理情况。恢复供电后，变电所值班人员要及时电话通知各相关岗位，在恢复供电过程中，各岗位不要向变电所打电话，以免影响工作。
3.2.5.5要求：
（a） 人员必须要有高度责任心、自觉性；
（b） 正常工作时间遇停电，人员必须迅速奔赴所分配的生产岗位（其他人员待命）；
（c） 非正常工作时间遇停电，所有人员不管是耳闻还是接到通知，必须迅速到岗，带好所用工具，进入各自所分配的生产岗位（其他人员待命）。
3.2.6干熄焦系统停电应急处置
3.2.6.1 干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。全面停电的处理应遵循以下原则：
（a） 岗位人员立即向管理人员汇报，管理技术人员确认停电原因和停电范围。停电时间较长或不确定，应向集团公司生产部确认氮气供给充足与否，若氮气供应充足，执行3.2.6.2规定；若氮气供应无保障，执行3.2.6.3规定。
（b） 尽快查明停电原因，及时恢复送电。
（c） 防止循环气体中H2.co等可燃成分浓度达到爆炸极限。
（d） 防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。
（e）防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。
3.2.6.2停电后必须进行以下工作：
（a） 必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开，风机前后N2吹入阀，环形烟道空气导入管N2吹入阀（空气导入停止），排焦装置N2吹扫阀，风机轴封N2吹入阀；
（b） 炉顶放散阀进行适当放散；
（c） 导入空气流量调节及时关闭；
（d） 作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整,确认循环风机入口档板关,干熄焦入口调节档板开,旁通流量调节阀关,预存段压力调节阀关（旁通阀也关）,紧急放散阀关,炉顶放散阀开（炉顶放散调节根据压力（30-100Pa)）调整开）；
（e） 关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀；
（f） 确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关；
（g） 迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。
3.2.6.3停电且氮气供应无保障情况下，必须做停炉处理。在最短时间内手动摇开装入装置打开炉盖，使焦炭自燃，防止出现爆炸事故。
3.2.6.4电源恢复操作
（a） 重新启动中控室计算机；
（b） 启动循环风机，关闭炉顶放散阀；
（c） 待锅炉锅筒液位恢复正常后通知焦炉开始装焦；
（d） 启动除尘风机，排焦装置，开始锅炉升温升压操作；
（e） 待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电；
（f） 对现场设备进行全面检查；
（g） 恢复各阀门的正常工作状态。
3.3应急结束
电力送达，经确认具备恢复生产的条件后，按照先启动循环氨水泵、循环水泵和清水泵，待水压和荒煤气降温达到要求后，再启动鼓风机的顺序恢复生产，其他各项工作的恢复各工段要按照各自的方案组织，同时将恢复情况汇报生产部调度室。
3.3.1后期工作
3.3.1.1各工段及时排查停电事故所造成的损失，并统计上报到设备科；
3.3.1.2设备科要及时组织相关单位对停电原因进行分析，如属于我公司责任，要制定出切实可行的预防措施；
3.3.1.3设备科要对所属的设备进行全面检查，避免因停电事故诱发其他设备事故的发生；
3.3.1.4生产技术科要对预案的执行情况及预案的实用性、可操作性等进行评价，对不符合的及时调整，对未严格执行预案造成事态扩大的单位进行考核。
3.4应急物资与装备保障
3.4.1每个配电室必须准备好至少2具灭火器等消防器材，值班人员要定期检查和维护，并熟练掌握其使用方法；
3.4.2配电室内要准备好至少一套变电工日常操作工具（如：钳子、螺丝刀、万用表等），同时要准备多套绝缘手套和绝缘鞋；
3.4.3领导小组成员每人配备一只手电筒，维修电工除日常维修工具齐全外，至少一个电工班配备应急手电筒一只；
3.4.4高低压配电室、调度室、各中控室、配备应急照明装置；
3.4.5鼓风机、回收中控室、变电所中控室、交换机室控制仪表盘和煤气自动放散用的UPS电源要确保处于备用状态，值班人员或仪表维护人员要定期（每季度）进行一次人工停电，让UPS电源工作；
3.4.6各生产工段和变电所紧密配合，加强电力调度、运行值班、抢修维护、生产管理、事故救援队伍建设，通过日常技能培训和模拟演练等手段，提高各类人员的业务素质、技术水平和应急处置能力。
4附录
4.1化产工段预案工作程序执行附录A，
4.2变电所应急预案工作程序B。
附A:化产工段预案工作程序
鼓冷岗位:
a)立即切断鼓风机电源，切断油泵电源,将变频器关到零位；
b)及时向工段、调度汇报；
c)切断循环氨水泵电源，关闭循环氨水泵的出口阀门；
d)关闭横管回油管阀门，注意循环氨水、冷凝液不要流入现场，做好来电开工准备；
e)切断电捕电源；
f)若短时间不能来电，应放空清扫各油泵进出口管道，并清扫风机泄油管；
d)来电具备开工条件后，按操作规程开工。
硫铵岗位
a)切断电源,关闭各泵的出口阀门及加热器蒸汽阀门,关闭加酸阀门；
b)为防止堵塞，向满流槽通入蒸汽或水，放空小母液泵泵和结晶泵管道；
c)离心机停止下料，并铲除积料，清洗离心机；
d)停电一小时以内保持原状，停电一小时以上按停工处理。
粗苯岗位
a)立即关闭管式炉煤气阀门，停止加热；
b)关闭两道进脱苯塔的蒸汽阀门；
c)切断各泵电源；
d)关闭各泵出口阀门；
e)来电后按规程开工。
蒸氨岗位
a) 蒸氨部分
b)关闭蒸氨塔蒸汽阀门；
c)切断各泵电源，并关闭各泵出口阀门；
d)通知调度、中控、鼓风、生化，停电停工；
e)若冬季长时间停电，管道应放空并用蒸汽清扫。
中控岗位
应密切关注粗苯、蒸氨、硫铵、洗苯、洗氨等岗位的液位、压力、温度等指标的变化，及时向生产调度、工段汇报，并协调指挥各岗位的'停工和开工。
附B：变电所应急预案工作程序
应急抢险人员分配：
a)工段技术人员：事故发生后，立即赶赴201、202变电所，恢复送电后或无应急事件，分赴其他区域。
b)各配电室配电工务必坚守岗位，迅速解决突发故障。
工作程序：
a)事故发生后，立即电话通知厂调及工段负责人。
b)根据微机显示内容，判定事故范围，采取相应措施。
c)电源恢复后，根据生产各岗位联系的所运行设备，迅速将设备送电。
d)属于上级停电，原则上迅速恢复原来开动的设备；属于本系统故障停电，应查明原因判定故障范围后，根据判明的情况汇报生产调度后，再采取送电步骤。
e)属于过负荷跳闸可以联系鼓风机值班员，汇报生产部调度，建议紧急将停下机组再次开动。
焦炉停电应急处理方案4
一、副总指应急救援组成及职责
〈一〉领导组织
总指挥：白班；夜班：值班干部
副总指挥：
组员：
〈二〉职责
(1)、总指挥：负责组织指挥全厂应急救援；
(2)、副总指挥：负责协助总指挥做好应急救援具体指挥工作；
(3)、组员：在指挥部统一指挥下进行工作，各工段长在事故应急救援中职责是：
1、炼钢工长：负责炼钢工段现场指挥工作；
3、连铸工长：负责连铸工段现场指挥工作；
4、机修工长：协助总指挥负责抢险抢修工作现场指挥；
5、电修工长：协助总指挥负责抢险抢修工作现场指挥；
6、外围工长：协助总指挥负责抢险抢修工作现场指挥；
7、工程师：负责抢险抢修现场技术指导；
二、应急通讯：
在处理事故之时，所有参与抢险抢修人员需保持通讯畅通，若发现信号不稳定或中之断时，应立即运用厂内固定电话或手机及时跟总指挥取得联系，并明确说明所处位置。
三、事故处理预案：
1、当发生停电事故之时，水泵房主控工不要慌张，要镇定，南区安全水塔可以提供大约15分钟水源，在这期间内主控工完全可以送电后重新启动水泵；
2、北区在正常情况下，柴油机在停电之后可以自动启动，水泵房主控工只要到控制箱操作面板上按下结合离合器按纽，然后按住升速按纽，直到在速度仪表上显示转速不能再上升为止；
3、如果柴油机没有自动启动，可先按一下复位按钮。若再不行，就把转换开关打在手动位置，这时只要手指按下启动按钮，柴油机就可启动
4、当成功启动柴油泵之后，水泵房主控工应立即将情况汇报当班调度长，并通知转炉主控室及连铸主控室。
5、转炉主控室接到水泵房报警电话后，应立即提枪停止冶炼，，并立即将该情况通知当班调度，由当班调度长向上级进行汇报。
6、连铸主控室接到水泵房报警电话后，应密切关注二冷水量，在条件允许情况下尽量将在浇钢包内钢水拉完。
7、水泵房主控工在柴油机启动完毕之后，可适当调节入口处手动阀门来增加或减少水压力，以达到设备所需安全用水。
四、预防措施与考核
1、水泵房主控工在平时工作中要密切监视安全水塔水位高度，如有异常情况要立即报告当班调度长，便于及时处理以消除隐患；
2、安全水塔出水管手动阀门要随时观察、以防有人误动；
3、每班人员要巡视柴油机操作箱面板各开关、指示灯指示情况。如：选择开关要打在自动位置；电源钥匙开关要打开；浮充电指示灯是否亮，报警灯是否亮，如亮应及时复位。
焦炉停电应急处理方案5
停电或鼓风机突发停机，将对焦化的安全生产、环境保护带来极大的危害，甚至带来巨大损失。为确保停电或鼓风机突发停机后工艺系统安全及减轻环境危害，特制定应急操作处置预案，各工段及相关岗位必须遵照执行。
1、应急组织机构
1.1应急指挥部
总 指 挥：
副总指挥：
成 员：
1.2指挥部职责
1.2.1总指挥负责下达启动应急操作处置预案指令。
1.2.2副总指挥负责指挥并检查分管界区事故状态下应急操作处置进展情况，并积极组织恢复生产前准备工作。
1.2.3成员负责组织事故应急操作处置，将事故发展情况及时向上级主管部门汇报，避免事故进一步扩大产生次生灾害；检查各界区操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救。
1.3指挥办公室及救护、疏散地点
根据事故当天天气和风向情况，选择事故救护和疏散地点。
1）焦化厂办公大楼
2）1#检斤、中控楼
成立分级指挥机构，指挥组织成员实行缺位替补，责任顺延制度，下级指挥机构必须无条件服从上级指挥机构的指挥。应急小组成员离开工作或居住区域需向上级指挥请假；各级指挥在得到事故停电信息后，需立即赶往指挥办公地点，如果可能途中即可指挥有关应急行动，应急小组成员在得到事故停电信息后，应在最短时间内到达自己应到的岗位；有关职能部门分工合作，各司其职，密切配合。
当事故发生时在应急指挥小组未到达现场前由值班调度（甲）负责现场指挥，并通知相关单位启动本预案。待应急指挥部人员到达现场后指挥权移交给指挥部，各工段及相关岗位应熟练掌握本应急预案，在接到调度启动应急预案通知后，应立即按本预案进行操作。为保证调度电话畅通，在事故发生后要求各岗位应先启动本岗位应急操作预案，做好安全巡查，等待调度室下达的恢复生产的指令。减少对调度的询问，避免电话资源的无效占用。
2、应急物资
消防带、空气呼吸器、防毒面具、检修工具、铁丝、加厚、耐高温石棉布、1寸耐热胶皮管、便携式气体检测仪。
3、各工段（岗位）应急操作处置预案
3.1调度室
应急操作组长：
组员：
职责：负责指挥、协调各工段、科室应急操作处置及各工段恢复生产工作。
在发生焦化厂停电或鼓风机突停等事故发生时,焦化厂领导未到达现场之前，事故应急处理由当班值班主任负责指挥协调。
3.1.1指挥流程
1）接到201后台或冷鼓事故报告
2）向各岗位下达启动应急预案指令
3）按预案迅速联络和组织相关人员进行事故应急操作（启动备用鼓风机时间小于30分钟，特殊情况除外）
3.1.2操作流程
1）由值班主任负责通知电气值班班长启动应急预案。（为缩短应急处置时间，简化汇报流程，在鼓风机恢复运转前鼓风机送电事宜由电气值班班长与冷鼓值班负责人电话协调，鼓风机运转正常后由调度指挥各界区的送电及生产恢复顺序。）
2）由值班主任负责通知备煤中控事故情况并要求备煤启动应急预案立即组织人员去冷鼓支援，备煤中控在接到调度电话后应在5分钟内组织人员赶到冷鼓机房。
3）由值班主任负责通知炼焦运行班长事故情况并要求炼焦启动应急预案。
4）由值班主任负责向应急指挥部总指挥和分管生产的副总指挥汇报事故情况，由副总指挥汇报给公司安环部、集团总调等相关管理人员。
5）应急预案启动后值班主任重点负责鼓风机及煤气输送生产恢复事项。
6）事故发生后由值班乙负责向集团公司调度指挥中心汇报情况。
7）事故发生后由值班乙负责对事故经过及恢复情况进行记录。
8）鼓风机运转正常后由调度室负责指挥、协调焦炉及其他生产界区的生产恢复。
3.2机电工段及设备室
应急操作组组长：
组员：
职责：负责查明停电原因并迅速恢复生产系统电力
3.2.1人员安排
1）当全厂双路停电或单路停电，电气值班班长应迅速前往201高压室协同高压室后台值班人员进行恢复操作。
2）电气另两名值班电工15分钟内完成焦炉和冷凝泵房电气检查恢复工作，后到201高压室配合值班长进行恢复工作。
3）值班仪表工前往冷鼓机房对鼓风机仪表进行转机前的确认检查。
4）维护电工对干熄焦高压室进行检查确认，操作干熄焦高压系统需与201后台值班长联系确认后再操作。
3.2.1汇报、签字流程
1）为缩短鼓风机恢复时间简化汇报流程，在鼓风机停机期间现场电气操作由电气值班班长指挥，值班班长在到达高压室了解情况后应向段长汇报情况同时做鼓风机恢复供电准备。
2）在鼓风机运转正常前电气与鼓风机值班人员直接联系鼓风机送电事宜不必向调度室汇报，待鼓风机运转正常后向调度汇报，并根据调度指令逐步恢复各系统供电。
3）在事故状态下临时改变高压设备停送电签字程序，设备停送电由电气人员对电气设备进行检查确认、岗位操作人员对机械设备进行检查确认后电话联系停送电事项。待事故恢复后补签高压设备停送电签字手续。
3.2.3操作流程
1）当高压停电后，电气值班长3分钟内到达201值班室，并指挥高压室值班人员（2名）对201进行高压恢复操作，指挥维护电工对干熄焦高压系统恢复操作。
①电气值班长根据实际情况3分钟内停高压失压受电柜，将高压受电柜小车摇至试验位，并向调度汇报201实际情况，可在5分钟内完成备用风机的送电工作，同时向机电段长汇报情况。
②电气值班长和值班室人员5分钟完成对备用鼓风机水阻柜检查液位、对电机进行带电缆绝缘测试，做好绝缘测试记录，并进行送电。
③电气值班长与冷鼓值班长联系，说明备用鼓风机高压已送电，供电具备启动鼓风机条件。
④电气值班长安排仪表和电气各一名前往冷鼓机房对鼓风机仪表进行转机前的确认检查。
2）电气另两名值班电工15分钟内完成焦炉和冷凝泵房电气检查恢复工作，后到201高压室配合值班长进行恢复工作，维护电工10分钟完成干熄焦高压室的确认检查及汇报。
3）待鼓风机运转正常后向调度汇报，并根据调度指令和717段（718段）受电突发应急操作逐步恢复各系统供电。
3.2.4 717（I）段受电突发停电应急操作（2#鼓风机运行）
鼓风机备自投投用后，鼓风机高压回路通过备自投自动切换至718段，低压控制回路自动切换至低压II段，鼓风机不停机；鼓风机备自投未启用，717段停电后2#鼓风机自动停机，此时测试1#鼓风机电机绝缘，做启动备用鼓风机准备。
717（I）段停电，潮流控制系统自动迅速关闭汽轮机蒸汽，切断发电机出线柜。
1）201值班人员根据综保、后台电脑指示、信号、继电保护及自动装置动作情况、有无事故象征（如爆炸声、火光、异味）等，准确判断事故原因，并及时通报股份公司电调，自查判断时间≤10分钟。
2）当班班长再次确认站内有无故障
站内故障执行以下应急操作：
①、 迅速切断717（I）段高压受电柜。
②、 确认发电机出线柜已切断
③、将717（I）段高压受电柜小车摇至试验位。
④、将干熄焦I段发电机出线柜小车摇至试验位。
⑤、立即将故障点及原因汇报股份公司电调及焦化调度室。
⑥、将201高压室717段其它馈出柜没有分闸的立即手动使其分闸，并将小车摇至试验位；将干熄焦I段在运高压柜小车分闸将小车摇至试验位。
⑦、将故障点切除高压系统。
⑧、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复供电事宜。
如确认站内无故障执行以下应急操作：
①、迅速切断717（I）段高压受电柜。
②、将717（I）段高压受电柜小车摇至试验位。
③、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动使其跳开，并将小车摇至试验位。
④、将隔离柜小车摇至运行位。
⑤、将母联柜摇至运行位。
⑥、确认无误后合母联，用718（II）段带717（I）段负荷；鼓风机备自投未启用，对备用鼓风机进行送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人员，备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。鼓风机备自投启用，鼓风机不停机。
⑦、依次将717（I）段需投运设备开关柜摇至运行位置，并通知焦化调度室按顺序逐个启动设备。
⑧、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复717（I）段供电及母联解列操作事宜。
⑨、母联解列操作听从电调指令。
⑩解列完成后，将干熄焦发电机出线柜小车摇至运行位，按照并网要求进行并网操作。
3.2.5718（II）段受电突发停电（1#鼓风机运行）
鼓风机备自投投用后，鼓风机高压回路通过备自投自动切换至717段，低压控制回路自动切换至低压I段，鼓风机不停机。
鼓风机备自投未启用，鼓风机自动停机，此时测试2#鼓风机电机绝缘，做启动备用鼓风机准备。
1）201值班人员根据综保、后台电脑指示、信号、继电保护及自动装置动作情况、有无事故象征（如爆炸声、火光、异味）等，准确判断事故原因，并及时通报股份公司电调，自查判断时间≤10分钟。
2）当班班长再次确认站内有无故障。
如站内故障执行以下应急操作：
①、迅速切断718（II）段高压受电柜。
②、将718（II）段高压受电柜小车摇至试验位。
③、立即将故障点及原因汇报股份公司电调及焦化调度室。
④、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动跳开，并将小车摇至试验位。
⑤、将故障点切除高压系统。
⑥、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复供电事宜。
如确认站内无故障执行以下应急操作：
①、迅速切断718（II）段高压受电柜。
②、将718（II）段高压受电柜小车摇至试验位。
③、将其他馈出柜没有跳闸的立即手动使其跳开，并将小车摇至试验位。
④、将隔离柜小车摇至运行位。
⑤、将母联柜摇至运行位。
⑥、确认无误后合母联，用718（II）段带717（I）段负荷；鼓风机备自投未启用，对备用鼓风机进行送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人员，备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。鼓风机备自投启用，1#鼓风机不停机。
⑦、依次将718（II）段需投运设备开关柜摇至运行位置，并通知焦化调度室按顺序逐个启动设备。
⑧、将以上操作处理情况如实通报股份公司电调，联系确认恢复718（II）段供电及母联解列操作事宜。
⑨、母联解列操作听从电调指令。
3.2.6两路供电全部停电应急操作
1）201值班人员根据综保、后台电脑指示、信号、继电保护及自动装置动作情况、有无事故象征（如爆炸声、火光、异味）等，准确判断事故原因，并及时通报股份公司电调。
2）201值班人员应立即检查本站两段带有欠压保护的馈出柜是否全部跳闸，没有跳闸的应立即手动使其跳开，并及时通知股份公司电调。
3）准确判断双路停电原因，如属于站内故障，迅速切除故障点，及时通报股份公司电调；如不属于站内故障及时与股份公司电调沟通，确认恢复时间。并保证直流操作电源正常供电，以便来电后能及时进行正常操作，做好来电后的操作准备。
4）根据供电恢复情况确定鼓风机送电情况，原则为优先准备供电恢复线路上的制冷水、循环水、鼓风机设备供电。准备完毕后直接通知循环水泵房启动循环氨水水泵。通知冷鼓值班人员备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。
3.2.7鼓风机因机械故障发生停机，电气人员应迅速对备用鼓风机做送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。
3.2.8鼓风机因低压系统故障或DCS故障，电气人员应迅速对备用鼓风机做送电准备，准备完毕后直接通知冷鼓值班人备用鼓风机具备送电条件，得到送电确认许可后鼓风机送电。（在鼓风机恢复运行后再去查找故障点及原因）
3.3化产工段
应急组组长：
组员：
职责：指挥、检查事故状态下应急操作进展情况，避免事故进一步扩大；将事故的发展情况及时向调度室汇报；检查操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救；积极组织恢复生产前准备工作。
事故发生后各界区主要能源（蒸汽）中断后应关闭能源介质（蒸汽）总阀门及下液蒸汽吹扫阀门，并随时查看各设备情况，并注意各罐、槽、井液位，做相关处理，防止流体溢出。等待调度指令恢复生产。
3.3.1冷鼓岗位
操作流程：鼓风机在发生突然停机后无论何种原因，鼓风机操作人员都应迅速对备用机做启动准备工作，根据电气送电情况确定启动那台风机。因运行鼓风机机械、自控故障应及时将信息反馈电气高压室要求电气对备用鼓风机送电。
3.3.1.1操作人员安排
岗位人员：3名，停机后鼓风机操作人员3人，1人负责值班室内联系汇报，2人负责按停机程序进行应急操作。
3.3.1.2备煤支援人员要求
事故发生后，备煤运行班当班班长带领5名人员迅速赶至冷鼓机房二楼(五分钟内），听从冷鼓当班负责人的安排，严禁四处走动及乱动各设备。
停机后支援人员工作安排：1人负责对突停鼓风机进行盘车， 4人负责开备用风机入口阀门。
3.3.1.3停机后冷鼓操作
1）关闭运行风机出口阀 。
2）电捕撤电。
3）风机液力耦合器调至零位。
4）关闭鼓风机下液阀门。
5）DCS控制系统连锁解除。
3.3.1.4恢复操作流程
若焦炉上升管为点燃放散，在启动鼓风机时必须与焦炉联系，确保上升管全部熄灭后，方可启动鼓风机。
1）启动风机的油路及水路系统并检查油路、水路系统运行正常。
2）用蒸汽吹扫启动风机机体内部并关闭启动风机下液。
3）打开启动风机的入口阀。
4）全开启动风机小循环。
5）风机叶轮及电机部位进行盘车。
6）当班负责人通知电气工段对启动风机送电。
7）解除启动风机联锁。
8）检查高位油箱是否回油。
9）检查耦合器是否打至零位。
10）逐一检查以上启动风机开机前准备工作是否到位，并填写开机前巡查记录表，有一项不合格不得转机。
11）人员分配：由鼓风机岗位人员1人负责风机转速调节，1人负责室内主操台操作，1人带4名备煤支援人员负责风机出口阀门开启，1名备煤支援人员负责小循环阀门操作。
12）鼓风机启动准备工作完成后（包括送电完成）通知调度鼓风机5分钟后启动。
13）启动备用风机,检查风机供油及各部温度震动是否正常(启动风机转速600r/min)。
14）检查完毕，风机逐步提速，在出口阀门开起时，同时关闭小循环阀门，将偶合器转速提至1750 r/min后停止，风机阀门连续开启，直至全开。
15）通知煤气加压机（气柜），风机准备提速。同时检查风机震动是否正常。
16）风机迅速提速越过喘震区，到正常转速。
17）风机运行平稳达正常转速后、立即投入连锁保护。
18）开启风机下液。
19）通知化验煤气氧含量，氧含量合格后电捕送电。
20）通知调度室鼓风机运转正常，可恢复其他系统生产。
21）关闭故障风机的入口阀。
22）吹扫故障风机下液。
3.3.2煤气加压机岗位（气柜）
鼓风机突停后，立即关闭罗茨风机出口阀门和煤气外送DN800阀门，通知调度停止煤气外送，所有电器开关复位。将放散水封高度将至7500mm。等待调度启动通知。
生产恢复操作程序：
1）根据屏幕显示及冷鼓的通知，风机启动后，打开出口阀。
2）当罗茨风机机前压力达到4000-5000pa时，启动一台罗茨风机，开启DN400电动旁通阀门并通知调度，准备煤气外送。
3）根据煤气压力变化，及时调节罗茨风机转速，保证机前入口煤气压力（保持6000－7000帕）。
3.3.3冷凝岗位
循环氨水泵突停后，立即关闭循环氨水泵出口阀门并及时启动柴油机泵。并随时查看柴油机泵运行情况和循环氨水罐液位，及时向调度、工段汇报。如循环氨水不够用，可用消防带接初冷器制冷、化产水补充。
接到调度通知后启动剩余氨水泵，待剩余氨水泵运行正常后，关闭柴油机泵出口阀门和柴油机泵，通知调度和炼焦。
3.3.4粗苯岗位
鼓风机突停后，立即关闭管式炉煤气进口阀门，停止给管式炉加热；关闭再生器与脱苯塔之间蒸汽阀门；关闭各冷却器冷却水进口阀门；若短时间停电做好来电开工前的准备，若长时间停电做好停工操作处理；所有电器开关复位。
3.3.5脱硫岗位
溶液泵突停后，立即关闭溶液循环泵出口阀门，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循环槽液位，防止冒槽；若短时间停电做好来电开工前的准备，若停电时间超过1小时必须关闭熔硫釜，并关闭熔硫釜蒸汽进口阀门；所有电器开关复位。
3.3.6硫铵岗位
停电时如母液晶比过大，应适量补酸，提高饱和器母液酸度，防止堵塞；若停电时间长因参照停工操作安排停产。
3.3.7综合供水岗位
立即关闭停止运行的制冷、化产水泵出口阀门；并随时查制冷化产吸水井液位；所有电器开关复位。
接到电气高压室送电通知后立即启动制冷水泵和化产水泵。
3.4炼焦工段
应急组组长：
组员：
职责：负责指挥、检查事故状态下应急处置操作进展情况，避免事故进一步扩大；将事故的发展情况及时向调度室汇报；检查操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救；积极组织恢复生产前准备工作。
3.4.1应急处置操作
事故发生后所有大车立即将主令控制器调至零位，并随时查看各设备情况，做相关应急处理。等待调度指令恢复生产。
3.4.1.1上升管、集气管
1）
2）循环氨水泵停电，焦炉组织人员迅速关闭两台炉的氨水总门，同时通知调度室。待氨水泵转启后，缓慢开启氨水总门。防止集气管温度过高，送氨水过急，将集气管拉裂。
3.4.1.2推焦时突然停电
焦炉班长要马上组织人员迅速将推焦杆手动摇出炭化室，防止将推焦杆烧变形。焦侧导焦栅内有红焦时，要马上用石棉布将导焦栅两侧油缸油管包裹住，用凉水冷却，防止将油管烤坏，等待来电后，将剩余焦炭推出。
3.4.1.3装煤过程中停电
要用石棉布把炉门两侧的火焰盖住，防止火焰将大小弹簧烧变形。如后挡板已装至炉门口，还要将后挡板用石棉布盖住浇水，防止将后挡板烧变形。在装煤过程中，除尘风机停电，如导烟车有电的情况下，迅速将导烟车开走。如导烟车也停电不能走行时，要将除尘孔的荒煤气点燃，拉开除尘车防爆孔，防止除尘车爆炸。待导烟车来电后迅速将车开走。
3.4.1.4拦焦车在摘完炉门走行对位时遇停电
焦炉班长迅速组织人员将尾焦扒开，将拦焦推离摘开的炉门，防止将设备烧坏。在推车过程中一定要防止塌焦将人员烫伤。
3.4.1.5熄焦车接焦时遇停电
等待来电后再完成全部接焦操作。如长时间停电（十分钟以上），班长组织人员将熄焦车推至熄焦塔熄焦。在推车过程中一定要防止拦焦车导焦栅内的红焦掉落将人员砸伤，烫伤及烧坏设备。
3.4.1.6余热锅炉
停电后组织人员将1#、2#翻板打手动关闭，通知交换机翻板已关闭，等待恢复生产指令。
3.4.2生产恢复流程
3.4.2.1接调度指令，可恢复焦炉加热的操作程序：1#、2#炉逐个恢复，按以下顺序执行。
若上升管为点燃放散，在接到冷鼓转机通知后，必须将上升管全部熄灭后，通知冷鼓上升管已全部熄灭，可以启动风机。
1）吸力、压力由手动改为自动，恢复设定值。
2）调整交换机，待各计量参数稳定后，将各计量表由手动转为自动调节，各执行器调到自动调节。交换机来电后第一个交换采用手动交换，并检查各参数设定值是否正常，使当前的煤气与空气的交换顺序一致。
3）逐渐开启预热器前煤气大阀门，根据末端压力的变化，从后往前逐渐开启加减考克，交换机工做好协调工作。
4）仔细检查所有阀门、考克，确认恢复正常时，检查水封箱，调整好水封高度。
5）根据烟道温度与交换时间，合理地调整交换机，使得加热恢复正常的换向。
3.4.2.2推焦车、拦焦车、装煤车、熄焦车
检查各车辆各动作正常，待交换机恢复正常后，四大车恢复生产操作，并将没有推出的焦炭推出。
3.5备煤工段
应急组组长：
组员：
职责：负责组织人员到冷鼓支援；停运输送设备；来电后恢复生产工作。
1）备煤中控室接到调度通知后，立刻通知输煤运行班班长，迅速组织5人在5分钟内赶至鼓风机房。
储备煤工段支援化产工段人员名单如下：
输煤甲班：
输煤乙班：
输煤丙班：
2）事故发生后，输焦、输煤第一时间将皮带转换开关打至“检修”位，防止来电，系统自动启动。
3）各岗位班长集中全班人员，清点人数。
4）各岗位班长合理安排人员，清理各皮带系统倒转散落的煤和焦炭，以便来电时及时生产。
5）组织好人员，等待调度安排其他工作。
3.6干熄焦工段
应急组组长：
组员：
职责：负责指挥、检查事故状态下应急处置操作进展情况，避免事故进一步扩大；将事故的发展情况及时向调度室汇报；检查操作人员的自我防护和紧急疏散，对受困、受伤人员组织施救；积极组织恢复生产前准备工作。
3.6.1事故原因及影响
焦化厂外供电源由西钢能源分厂总将变电所308、718格供应（10KV），停电分为717线、718线某路单独停电或717、718线同时停电两种形式。
3.6.1.1鼓风机突停及影响
鼓风机发生突发停机事故，事故时间在1.5小时以内，干熄焦系统不受影响。
3.6.1.2 717或718线单路停电影响
1）对发电系统影响
干熄焦发电系统所发电量自717线送往焦化和西钢用电设备使用，因此717线停电将直接影响汽轮发电机的安全稳定运行，连锁将自动跳机。718线单独停电，用电负荷较小波动将导致汽轮机甩负荷运行，较大波动将导致发电机故障汽轮机联跳停机。
2）对干熄焦系统影响
当717线停电后，干熄焦系统待焦化201变电所合完717格和718格母联后，干熄焦系统恢复供电。如鼓风机停机，焦化输焦皮带系统运行正常，干熄焦系统结合干熄炉料位降负荷运行，待焦炉恢复正常后，结合发电系统恢复情况投产，当皮带系统停止后，干熄炉结合中间仓料位实时调整排焦量。如鼓风机未停机，可结合焦化输焦皮带及发电系统恢复情况调整生产负荷。
当718线停电后，如汽轮机正常运行，则干熄焦电力供应由发电机自带，如汽轮机由于负荷波动较大停机后，则由717外线供应。干熄焦系统可结合717线停电处理原则，调整生产负荷，作好相应应急措施。
3.6.1.3 717与718线同时停电影响
717与718线同时停电，干熄焦系统将全面停电，循环风机、提升机、锅炉给水泵等主体设备停机，干熄焦系统将启动《干熄焦大停电事故预案》。高温循环气体将大量放散，高温高压余热锅炉停止上水、干熄炉内可燃气体成分加速上升等等现象，将给周边环境、员工安全、设备带来重大隐患。
3.6.1.4事故报告程序
事故发生后，中控主操立即通知调度室，联系当班班长，班长做好人员清点，启动停电应急预案。当班班长结合现场处置情况汇报工段长，由工段长汇报厂部领导。
3.6.1.5应急处置基本原则
1）事故发生后，操作人员利用现有通信设施汇报所处位置、安全隐患、是否受困等；
2）主控操作人员严格按照事故操作流程进行，将事故损失及安全隐患降到最低；
3）部门领导或班组长结合现场实际，启动应急预案，成立处置小组，处置原则是：先保职工安全、再降安全隐患、最后降低设备损坏程度；
4）事故发生后，在未经允许情况下禁止进入地下皮带通廊、干熄炉顶区域；
5）恢复生产过程中，高压设备启动听从调度室、值班电工统一安排，不得私自启动造成二次事故发生；
6）员工在处置事故时，严禁单人操作，严格执行互保对子进入现场进行操作；
3.6.2预防、预警
3.6.2.1危险源监控
干熄焦系统危险源为：高温惰性循环气体（75%N2）、有毒及易燃易爆气体（6%CO、3%H2）、高温高压蒸汽（压力9.5MPa，温度540℃）。停电后，控制系统可通过UPS电源供电，可通过监控画面确定蒸汽放散情况，输焦地下通廊可通过CO、O2报警仪判断泄漏点及警示区。
3.6.2.2预警行为
事故发生后，中控人员可结合控制系统监测数据，及时通报给现场操作员工或现场应急小组组长，配合完成应急救援及现场应急事故处置等工作，并给现场操作人员予以警示、告知。
3.6.3应急操作处置措施
3.6.3.1干熄炉工
3.6.3.1.1停电后操作
1、干熄焦中控室主操立即将停电及设备运行状态简要汇报工段、调度室。并对发生事故进行分析，结合控制参数变化向各岗位进行通报；
a、通知电气，联系高压变电操作员到干熄焦现场，查明原因，尽快送电。
b、通知汽轮机发电班，停止外供蒸汽。
c、停止干熄作业，通知炼焦工段改为湿熄操作。
d、通知皮带班组检查皮带运焦状况，防止高温焦烫伤。
2、主控室立即通知现场人员手动关闭主蒸汽切断阀及旁通阀，关闭汽包平台紧急放水阀。手动打开主蒸汽放散阀，根据汽包压力，调整主蒸汽放散，在保持汽包压力不超压的情况下，尽可能减少放散。保持汽包压力＜9.7MPa，将放散量关至最小直至全关。
3、通知现场操作人员，手动打开主蒸汽切断阀后管道疏水阀。(因此时停电中控室电脑有UPS电源供应还能继续工作，短时间内可考虑不用关闭切断阀，根据远传压力显示，现场调节汽包压力)。
4、现场关闭锅炉系统所有排污和取样的一二次阀（尽量降低蒸发量，保住汽包液位)，关闭除氧器压力调节阀。
5、现场人员立刻关闭空气导入阀，并确认关度。
6、打开风机前后、旁通、空气导入和排焦充氮阀，将氮气充入气体循环系统。观察氮气压力是否正常（不低于0.4MPa）。调整炉顶压力为正压。
7、打开炉顶常用放散阀，观察炉顶水封槽水位，若水位不能封住炉盖，用工业水进行人工补充。
8、通知现场操作人员手动关上循环风机、除尘风机入口挡板。
9、做好现场员工安全防护工作，在干熄炉区域拉警戒带或放置危险告知牌等进行危险告知，等待送电。
10、若不能及时恢复，现场手动打开一次除尘器紧急放散阀。
11、若不能及时恢复，且提升机提升红焦或运载车上有红焦等均等来电后进行操作，必要时要联系消防车进行焦罐红焦熄灭工作。
3.6.3.1.2送电后的操作:
1）班长及巡检工立即赶赴现场检查停电设备并做好随时送电恢复的准备。
2）主控室操作人员停电后检查各调节阀的开关状态，确认各运转设备冷却水运行情况，随时同现场巡检工保持联系，以确认现场各设备的运行情况，及各电动阀的开关状态，做好送电后恢复的准备。
3）通知除盐水站给干熄焦正常供水，启动除氧器给水泵，调整除氧器压力调节阀，待除氧器水位、温度正常后，启动加药泵，启动锅炉给水泵，向锅炉供水。
15分钟之内能够开启给水泵，上水速度为40t/h；
15～30分钟能够开启给水泵，上水速度为25t/h；
30分钟之后开启给水泵，上水速度为10t/h。
4）启动干熄焦循环水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水则缓慢打开供水阀门）。
5）待锅炉系统压力保持稳定及液位达到-100mm后，最小转速启动循环风机，风量至4万以上时，关闭紧急放散。如果汽包压力升高过快，立即打开主蒸汽放散电动阀，维持正常升压。
6）启动除尘风机，待除尘系统运行正常后，根据干熄炉料位及焦炉的出炉计划与电机车司机联系，通知进行干熄操作。
7）确定旋转密封阀及循环风机氮封是否正常、同时启动自动给脂泵，自动启动排焦系统。
8）现场操作人员首先将红焦手动装入干熄炉，检查焦罐变形情况，确认无问题后投入自动运行状态。
9）缓慢增加循环风量和排焦量。
10）增加负荷过程中，随时注意系统参数变化及各设备的运转状况，如发现任何问题，严禁增加风量及排焦量，待问题解决经确认后方可升负荷。
11）根据炉水水质投入连续排污。
12）依据实际压力、水位、温度，将除氧器水位、压力、汽包水位投入自动运行。
13）系统稳定后，联系中控，通知调度，暖管后缓慢开启主蒸汽切断阀，恢复汽轮发电机蒸汽供应。
3.6.3.1.3注意事项
1）恢复过程中，密切注意气体循环系统的压力、温度的变化，以及系统内可燃气体成分的变化，如有异常，应及时消除，在消除之前严禁增加风量及排焦量。
2）系统恢复前要进行全面检查，各专业进一步确认，包括检修、仪表、电气，作到中控主操和现场巡检分工明确，恢复后要进行确认。
3）由于干熄焦现场设备复杂，现场同主控室要保持密切的联系，经双方确认后，方可对设备进行操作。
4）防止过热器过热的处置，在现场保持一、二次过热器后疏水阀约5%~10%的开度。
3.6.3.2发电工
3.6.3.2.1停电后操作
1）事故停机后，检查直流油泵是否启动，启动后保持润滑油压0.1-0.15Mpa。
2）当转速低于0转/分钟时，如电力供应已恢复，则启动自动盘车装置，盘车时间4小时以后起机；当电力系统未恢复，则手动盘车。
3）注意热井等液位情况，防治液位过高发生设备事故。
3.6.3.2.2恢复发电操作
1）发电机起动前准备
发电机在起动前全部机件必须仔细检查，确保运转条件齐备，启动前应注意检查下列事项。
a.发电机现场风道干净。
b.轴承润滑油系统畅通，润滑油系统及其传动情况检查完好。
c.发电机冷却系统的试运行情况良好，冷却器的冷却管路系统畅通，水源充分。
d.发电机的电阻测温元件装置、励磁系统，校验正确。
e.保护、测量、操作、信号和同期回路保护装置的整定值正确。
h.发电机各部位的绝缘电阻符合要求。
i.起动前，应用盘车装置来转动转子，以确保转子部分没有任何卡涩。
2）发电机起动
发电机在现场首次运行时，应逐渐加速，要监视轴承的振动和供油是否正常，注意观察是否有异常的噪音，如摩擦声，电干扰声，碰击声等，任何异常都必须加以分析并妥善处理。当达到额定转速时，必须检查轴承的出油温度，空气冷却器的供水等情况；
3）发电机并网操作
①当机组转速达到额定转速时，同步发电机在开路状态下，合上励磁开关，投入励磁。
②选择励磁通道。
③增减励磁，调整发电机电压，使发电机电压与电网电压相同。
④投入同期，发电机自动并网。并网后退出同期投入，增加负荷。
⑤发电机增加负荷的规定
当发电机并入电网后，负载应逐渐增加，加载方式如下：
a.发电机并入电网后，首先将无功加至3MVAR。
b.慢慢调节汽轮机主汽门，使得有功功率达到所需值。
c.当负载达到50％后，尽可能放慢加载的速度，防止转子线圈产生有害的残余变形。
d.发电机定子线圈和铁芯温度超过55℃为热状态，低于55℃为冷状态，在冷状态下，发电机并入系统后，定子电流要逐渐增加；若系统急需负荷，可用手动加负荷，但每min不应超过8MW，直至额定值。
3.6.3.3输焦皮带工
3.6.3.3.1停电后的操作
1）事故发生后，皮带系统自动停止，地下通廊照明设施停止，操作员工立即判断自己位置，在应急照明下，尽快转移至室外或通风处。
2）当所处位置较室外及通风较远，可立即通过对讲机等通讯设施，向主控报告自己的位置，可根据随身携带的便携检测设备，及时向浓度低的地方转移。
3）环境除尘等停机后，待送电恢复时，按照正常逆停顺启的启动程序进行。
3.6.3.3.2恢复运行操作
1）启动环境除尘、轴流风机等设施，确保地下皮带通廊可燃气体成分等合格后，开始准备启动皮带系统。
2）利用中控远程控制，依次启动各条皮带，运行正常后，佩戴便携式检测仪等对皮带进行巡检，检查设备运行状况。
3.7化验中心
组长：
组员：
职责：负责监测煤气放散点气体含量和恢复生产时系统的氧含量
1）所有设备停电后关闭开关电源。
2）所有分析的煤焦试样全部移出设备，等恢复供电后重新进行煤、焦试样的分析。
3）做液体分析时突然停电，将所有分析试样倒入废液桶内，打开窗户通风，人员及时撤离，以免中毒。
4）外出取煤气试样时遇停电，立即关闭取样阀，人员及时撤离取样地点。
5）自动采样机采样杆在煤车中采样时，按下采样机急停按钮，关闭采样机电源，禁止煤车启动，手动将采样机采样杆盘车提起。
6）自动制样机破碎煤样时，按下制样机急停按钮，关闭自动制样机电源，组织人员清理破碎机及皮带上的煤样。以免恢复供电后造成设备的堵塞。
7）关闭快灰仪设备开关电源，恢复供电后先开启设备电源，再开启设备开关，设备稳定30min后进行式样分析。
8）鼓风干燥箱停电后，所有水分分析的煤、焦试样全部移出设备，等恢复供电后重新进行煤焦试样的水分分析。
4、生产系统恢复
1）冷鼓、煤气加压机恢复生产后应及时通知调度，调度接到汇报后，通知焦炉恢复加热系统，并通知煤气加压机注意压力调节。
2）焦炉恢复加热后即给调度进行汇报，调度接到汇报后通知锅炉、备煤系统恢复生产。
3）锅炉恢复生产后即给调度进行汇报，调度在接到汇报后通知粗苯、硫铵、两盐、水处理、脱硫恢复生产，同时通报西钢调度中心煤气系统恢复供应。
4）各系统恢复生产后即给调度进行汇报。
5）调度确认各系统恢复正常生产后汇报总指挥及相关领导。
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