丰田工作法读后感

时间：2023-07-21 12:26:22 满全读后感我要投稿

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丰田工作法读后感范文（通用6篇）

　　当阅读完一本名著后，相信大家都积累了属于自己的读书感悟，不能光会读哦，写一篇读后感吧。那么读后感到底应该怎么写呢？下面是小编收集整理的丰田工作法读后感范文，欢迎大家分享。

丰田工作法读后感范文（通用6篇）

　　丰田工作法读后感 1

　　通过对《丰田工作法》第三章“改善力是一切工作的基础”的学习，让我深有感触。本章中提到绝大多数的公司都认为日常的工作和改善是两回事，但丰田却认为“工作＝作业＋改善”。因此，丰田员工除了完成自己的本职工作之外，还会持续不断地坚持改善，这是丰田一以贯之的工作哲学。丰田要求生产现场每天都要发生变化，也就意味着要持续不断地进行改善，最终促使生产效率逐步得到提高。这样的'理念在我们的实际工作中，同样具有很高的实用性和指导性，值得我们提倡和学习。

　　所谓“改善”，指的就是在人、机械、材料、方法中找出浪费，然后迅速将这些浪费清除掉的行动。那么如何进行消除浪费呢？我们首先想到的是，在附属工作中找出那些显而易见的浪费，然后迅速地进行改善。但更多的浪费却没有被注意到，它存在于正式工作的方方面面。我们必须瞄准目标，深度挖掘，找出工作中的过度生产浪费、等待浪费、搬运浪费、加工浪费、库存浪费、动作浪费、残次品浪费。这些浪费都是制约和影响企业生产效益的重要因素。在生产过程中，如何避免和消除这些浪费是需要我们认真思考的问题，也是在工作中必须解决的问题。

　　在日常的工作中，我们需要的是现场工作的改善，工作效率、生产效益、人员工作态度、设备状态的改善。改善的线索就在现场中，我们要坚信一点，那就是每个人的工作都存在着许多需要改善的问题。只要从许多个角度对同一个工作进行仔细地观察，就能找到需要改善的地方。

　　作为一名生产现场工作人员，懂得如何观察现场是非常重要的。因为只有对生产现场的各个环节做到细致观察和熟练掌握，我们才能真正找出需要改善的目标和思路，并采取措施，有效解决。

　　丰田工作法读后感 2

　　近期，读完《丰田工作法》第四章“战无不胜的问题解决力”，使我深深地体会到工作中不能仅仅解决已经出现的问题，而要主动去思考发掘将来可能会发生的问题。这也就是本章所提到的“设定型问题”，如果我们提前做好充分的准备，就能避免将来问题发生时的手足无措。

　　丰田佐吉提出：“工作不会来找你，只有你去主动找工作。”这便是要求我们在生产过程中，要不断地去思考、探究，将生产过程中可能出现的`设备异常、系统故障等影响安全生产的不安全因素一一罗列出来，逐条分析，逐条采取防范措施和寻求解决办法。从一个个小问题着手，不断地积累经验，增长智慧，提升本领，最终有效解决大的问题。文章中所提的“大问题”有八个解决步骤：明确问题、把握现状、设定目标、找出真因、建立对策、实施对策、确认效果、固定成果。这个解决问题的方式值得我们借鉴和学习。

　　在生产工作中，我们应该从工作的真正目的出发，带着强烈的问题意识，主动地发现问题，并将它与现实状态进行比较，从而使问题明确化，并将问题分层具体化。根据现场、现物的比较结果，将决定问题的优先顺序。

　　通过认真观察，收集信息，确定着手解决的问题并制定出解决方案。在解决问题的过程中，多问几个为什么，抛弃先入为主的观念。

　　我们应该从多方面进行思考，尤其在思考问题原因的时候，首先从自己工作的责任范围内寻找，而不是武断地将原因推给他人，更不能因为上司或者有经验的人这样说过或者过去一直以来都是这样的，就不去寻找原因。我们应该依据事实，客观分析，经过慎重思考后，才能下结论，并制定、实施对策去解决问题。不能因为急功近利，而想着一蹴而就，最终功亏一篑。

　　丰田工作法读后感 3

　　读丰田工作法中的“5S”管理给我最大的感触就是——时间就是成本，如何将有限的时间真正利用起来，而不是浪费在找资料、找工具这些本该触手可及的琐碎事情上，从而最大限度地节约生产成本。

　　具体怎么做才能将时间有效利用起来呢？我认为丰田工作法中的“55”管理总结的很到位：“整理—整顿—清扫一清洁一素质”。

　　首先谈整理与整顿，一个好的工作环境必然是整洁、整齐给人以一目了然的感觉。物品各归其位摆放得整整齐齐，要什么东西顺手就可以找到。这样在你工作需要材料或工具时就可以顺手拿来，不仅节省了翻材料与找工具的时间，还不至于打断原有的工作思路，使工作更好地进行下去。还有一点体现在精神层面上，当你着急需要某一东西而它就是找不到的时候，你会不会爆发你的“小宇宙”？这会不会影响到你的工作状态和工作效率呢？所以通过整理与整顿，创造一个好的工作环境是很有必要的。

　　作为一名电气检修人员，整理与整顿就显得尤为重要了。电气检修是一个要求很高、逻辑性很强的工作。在日常工作中，如果你不将你所管辖区域的电源电缆理顺、不贴标号、不做标识、不整理图纸，在设备出现问题时，怎么排查线路、如何对接电缆、怎样判断线路走向等，都将成为你最大的`困扰和难题，也会大大拖延工作进度，影响安全生产正常运行，会为公司带来重大损失。除此之外，因为要赶进度或被领导催促，你所拿的图纸与现场不对应，接线端子又没有参照的编号，贸然拆接线路，会造成电流回路开路或电压回路短路，最终酿成人身事故、设备损坏等重大事故。由此可见，日常的整理与整顿是多么的重要。

　　整理、整顿后该如何保持我们的劳动成果，“55”又要求我们要做到“清扫一清洁一素质”。“打江山容易守江山难”，这就要求我们在日常的维护管理中要积极做到：

　　①工作上严于律己、律人，力求养成一种好的工作习惯；

　　②坚持；

　　③改进，让它更适合我们的工作环境；

　　④继续坚持并改进。

　　总体而言，阅读完“5S管理”收获很大，但要想持之以恒地坚持，就必须拥有持久的热情和动力，就必须有明确的目标和准确的价值定位，我认为应该从下面的“五为”做起：为自己工作时有个好环境、好心情；为自己工作效率更高、更好；为自己成为企业值得培养的人；为一个更好的企业形象；为企业创造更多的价值。

　　丰田工作法读后感 4

　　工作之余，读了《丰田工作法》第一章“丰田最重要的工作哲学”，令我感触最深的是以下几个小节：

　　“站在上司的上司的立场上看问题”。这一节教会了我们看问题不能只站在自己的立场上看，要学会换位思考。我们现在许多职工大局观念浅薄，遇事总想着自己，对厂里颁发的制度不理解，认识片面。假如某个领导把自己考核了，他就心有怨气，说领导吹毛求疵，鸡蛋里挑骨头。但是随着时间的推移，自己一步步成为班长、技术员等初级管理人员，这时候自己也开始管理别人，觉得原来考核自己的那个领导做的很对。所以，我们遇到任何事都要学会换位思考，只有这样，才能正确评价一个人，努力做好一件事。

　　“错不在人，在于制度。”这一节的中心意思是作为领导，要有担当，通过一个小故事，让我学到了一个管理者的聪慧之处。在一些案例中，有的管理人员就缺乏管理者的担当，工作中每次出现一点纰漏，上级领导追查下来，就把责任都推到别人身上，说他给某某班长、某某人已经安排过了。长此以往，职工心有不满，工作中得过且过，事不关己、高高挂起，发现缺陷也不上报，为今后的安全运行埋下了隐患。所以说，作为一名合格的管理者，首先要以身作则，要做事先做人，这样大家才会拥护你，你才有向心力，集体才会有凝聚力。

　　“用生产降低成本。”作为洁能发电分公司的一名老员工，我亲眼目睹了一件令人心痛的事情：如原来一期脱硫工程，投资两千万，运行不足三、四个月就一直停在那，直到废弃。这到底是工艺问题，还是设备问题？当初从考察、论证、立项、招标、验收这么多环节到底问题出在哪里？总而言之，该项工程导致了固定投资的增加，成本的'提高。在今后的项目招标中，我们以此为戒，规范流程，深挖内潜，真正做到了公开、公平、公正，生产成本得到了有效控制。

　　总之，通过此章的学习，使我获益匪浅。如今，通过公司上下勠力同心的努力，厂容厂貌、厂风厂纪比以往大有改观，尤其是绩效考核和劳动竞赛的完善，激发了员工的工作热情，增强了大家的主人翁意识，使大家的责任心比以前大有提高，愿这种良好的管理氛围和发展势头，让洁能的明天变得更加美好。

　　丰田工作法读后感 5

　　读了《丰田工作法》一书我感受颇多，书中中山宽雄这样说：“改善并不是特别的行动，而是应该每天坚持的实践行动。”他一语道出了改善的重要性。

　　企业要想在行业中出类拔萃获得长远发展，就不得不借助改善的力量，从每个细节着手，从做好每件小事抓起，通过持续改善，优化管理和生产结构，不断提升效率、创造价值，只有这样企业才能立于不败之地。

　　举一个小例子，现在很多生产企业为了做好安全保障工作，会将存放工具的架子放在生产现场附近，目的是为了遇到突发状况时，员工可以在最短时间内拿到所用工具，在第一时间进行紧急应对，从而避免事故发生。在不懂的人看来，这只是一件可有可无的小事情，但对安全生产来说却意义非凡。然而在我们的厂区，也存在着相关需要改善的问题，比如说目前我们厂区锅炉8米过道扳手架的扳手就少的可怜，如果突发事故来临，由于没有扳手，就不能第一时间做出反应，从而延误最佳时机，导致事态扩大。所以，厂区应该尽快补齐扳手等工具，并建立严格的管理办法，加强常态化安全隐患排查。就是如此小的.改善，就能对安全生产产生很大影响，所以我们更应该将改善作为工作的一部分，并在每天的工作中进行反复实践。

　　改善就是消除“浪费”。如今我们厂区为了实现清洁生产，正在大力倡导和推行厂容厂貌的改造工作，因此厂区到处需要清洁，处处需要清洁工具。由于没有固定存放地点，导致清洁工具乱拿乱放现象时有发生，出现常领工具却常无工具可用的尴尬情况。厂区应该给每个专业、每个班组配备一到两个清洁工具储存柜，杜绝乱拿乱放现象，也能延长工具使用寿命，从根本上节约成本，减少浪费。

　　在工作中，一定还存在很多需要改善的问题，需要我们不断地去发现和解决。只要从多个角度对同一项工作进行仔细观察和思考，就一定能找到需要改善的地方，从而使问题能够得到有效解决。只要把这些看似琐碎的问题完美解决了，就能不断提高我们改善的能力，更加高效地投入安全生产工作。

　　丰田工作法读后感 6

　　公司领导经常告诫我们，要多了解事件的真相，勤于动脑、善于思考，充分挖掘出自己的潜力，全身心地投入到每天的工作当中，守护好自己的一亩三分地。只有这样才有可能把工作做好，只有这样才能成为一名合格、称职的管理者。

　　我们现在的管理人员，大多都有这样一个通病——工作没有章法、工作进展迟缓。这与公司领导的预期目标相差甚远，之所以会出现这种情况，概况为以下两个方面：

　　基础工作没有做踏实，对事态的判断不够准确。公司领导要求我们多进生产现场，多熟悉设备和工艺，多了解人员技能水平，多学习先进技术，要对自己管辖范围内的人和设备真正做到心中有数。而且，还要对行业内出现的新设备、新技术和新思路及时掌握，学会利用现代化技术，搞好生产管理工作。这正是我们所欠缺的，也是我们整体工作的一个短板，需要在今后的工作中不断地修正和完善。

　　不会利用资源，不懂得如何培养人才。越来越多的年轻人只懂得等待指示去完成一项工作。如果上级不安排，自己就不会主动去做。整天被动地工作，主人翁意识淡薄，工作积极性差，还容易出差错。就我自己而言，也经常出现这种情况：本来有很多事，可以安排下面的人去完成，但又担心做不好，索性还不如自己亲手去干，但每天的时间是有限的，人的精力也是有限的，自己往往顾此失彼，搞得精疲力尽，而员工的业务能力却没有丝毫提高，工作也不能有效开展，有点得不偿失。与其这样，还不如大胆放手，一方面可以锻炼人才，提高部门的.整体工作效率；另一方面自己可以腾出手来完成其它重要的工作，何乐而不为呢！

　　《丰田工作法》我通读了几遍，每次学习都有新的收获。虽然能真正在工作当中得以运用的少之又少，但是只要持之以恒，日积月累，总会实现质的飞跃，带来全新的改变。当然，最重要是必须要有“学以致用”的学习思路，在实践中用心体会、加强学习、不断总结，把《丰田工作法》的精髓灵活运用在工作的方方面面。

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