qc品质报告文案
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篇一：QC质量报告
QC质量成果报告
轨枕养护自动温度控制系统
课题选择：自动养护温度控制系统改造。
项目带头人：许可杰（副经理），小组成员：司发武（技术部长）、王建国（车间书记）、隋海霞（综合部副部长）、施邵翔（技术部部员）。
立项时间：2013年1月1日，完成时间：2013年10月31日。
原状况：自动养护温度控制系统在降温情况下根本不起作用，静停、升温、恒温时温度摆动误差极大，不符合产品取证要求，严重影响轨枕静载质量，达不到轨枕养护全过程温度控制。
原因分析：原有的自动养护系统只能实现升温和恒温控制，且各阶段温度数值摆动较大，静停及降温温度无法控制。影响轨枕养护质量及静载因素如下：
降温温度
降温速度
由以上的示意图可以看出，影响轨枕养护质量的主要因素是各个阶段的控制温度与时间。
改造目的：自动养护系统可实时读取温度测定值、给定值、输出值，实现任意斜率下的升降温控制，满足不同温度环境对轨枕养护温度的要求，并可实现数据采集、记录、报表打印等功能。
前期调研：考察青海乐都华宇轨枕厂，其厂对自动养护系统进行了改造，效果良好。
拟定对策及实施：轨枕养护是保证轨枕质量的关键环节，自动温度控制系统以智能温度调节器为控制中心，采用上位机和下位机两层结构，系统可实时读取温度测定值、给定值、输出值，实现任意斜率下的升降温控制，满足不同温度环境对轨枕养护温度的要求，并可实现数据采集、记录、报表打印等功能。
养护系统运行时要求及注意事项：
一、操作人员：经过相关专业技术培训，责任心强，严格按照操作规程进行操作。
二、开机检查：温度显示器是否正常，时间显示是否正常，工控机显示器是否正常，电磁阀与执行器机构动作是否灵敏，降温引风机空转是否正常，分气缸有无漏气漏水现象。
三、自动养护时注意事项：1、静停时时间，3小时；2、升温时速度严格控制在15℃/h,发现每小时升温速度大于15℃时，及时检查电磁阀执行机构与汽包压力，处理故障；3、恒温温度为58±2℃，时间为6小时，观察恒温温度，温度低于58℃时自
动进气，高于58℃时关闭电磁阀；4、降温速度严格控制在15℃/h，降温时及时检查冷水雾化系统与引风机排气状况。
四、按照各个时间点做好监测点记录。
特点：消除了轨枕在养护期间的静停、升温、恒温、数值摆动误差大的缺点，同时可以监测到环境温度。每个池使用4个温度传感器，进风口两个，出风口两个，设定恒温温度为58℃，当池内的平均温度高于58℃时，报警器报警，停止进气，当池温温度低于58℃时，自动进气，保持温度恒定。同时能够测量枕表及枕芯温度，运行记录自动保存，历史曲线保存时间可长达5年时间。养护人员在设备运行期间，直接观测仪表屏，简单明了。当养护程序进入到降温阶段时，采用引风机抽风与冷水雾化方式，按照设定的降温速度及时间匀速降温至环境温度，保证了轨枕出池温度与环境温度的一致，既解决了自动降温难题，又杜绝了养护环节的质量隐患，极大提高了轨枕的产品质量。
效果确认：以下为原养护曲线和改造后的养护曲线对比图
产品静载质量改造前与改造后的对比
自动养护系统自2014年1月6日投入运行以来，我们经过3个多月的对比试验，养护期间温度摆动误差小，可同时监测多个温度点，轨枕静载质量稳定，达到了设计的使用要求，没有发现因养护环节不稳定造成轨枕静载不合格。
通过这次改造活动，增强了QC小组成员的质量意识和解决问题的信心，凝聚了小组成员的积极创新意识和团队精神，提高
篇二：QC介绍及报告写作要求
QC介绍：
QC即英文quality control的简称，中文意义是质量控制，其在ISO8402:1994的定义是“为达到质量要求所采取的作业技术和活动”。
产品经过检验后再出货是质量管理最基本的要求。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。
QC旧七大手法指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。
一、QC小组的定义
1）QC小组的性质和特点
1、自主性：提倡自主，才能充分发挥组员的潜力；
2、目的性：（小投入、高品质、高效益）；
3、科学性：PDCA循环；
4、广泛的群众性：群策群力；
5、民主性。
2）QC小组活动的宗旨：
1、提高员工的素质、激发员工的积极性的创造性；
2、改进质量，降低消耗，提高经济效益；
3、建立心情舒畅的现场。
二、QC小组的组建
1、组建的原则：自愿参加、上下结合，实事求是、灵活多样；
2、组建的过程：注册登记、开展活动、成果发表；
3、小组的类型：现场型、攻关型、服务型、管理型。
三、C小组的活动的程序（四阶段、八步骤、十程序）
1）、PDCA循环（美国统计家戴明博士）
P表示计划（Plan）：活动计划、现状调查、原因分析、确认要因、制定对策
D表示执行、实施（Do）：实施对策
C表示检查（Check）：效果检查
A表示处理（Action）：巩固措施；遗留问题、下步打算；活动总结、整理成果、成果发表
2）、QC小组的活动步骤
1、制定小组活动计划表
2、选择课题：
A、依据：主要依据有三个方面：一、依据企业的方针目标和中心工作；二是依据生产、服务或工作现场存在的关键或薄弱环节；三是依据用户迫切需要解决的问题。
B、课题来源：主要有三个方面，一是自选课题；二是指导性课题，主要根据企业的中心工作、发展规划中的发展方向、方针目标中所列目标，由企业质量管理部门推荐若干课题，根据小组自身的能力而选定的课题。三是指令性课题，它一般是由上级部门（车间、企业）以行政指令的形式向QC小组下达课题。
C、选题要点：
一是选择的课题要与企业方针目标相结合；
二是选题要先易后难；
三是选题要具体、明确；
四是活动的周期要短；
五是提倡选择“小”课题。
3、现场调查
A、现场调查时，要特别注意调查的客观性和调查的时间性。客观性指的是调查的情况要真实可靠；时间性是对调查的起止时间要有所约束。
B、调查要有充分的根据，要用数据说话，否则调查的可信度差。
4、设定目标
A、目标值与课题的一致性。
B、目标值不能设得太多，不超过两个。
C、要进行可行性分析。
5、原因分析（4M1E）
A、把现状调查到的主要质量问题，按照人、机、料、法、环等几大因素进行分析，从而找到造成质量问题的原因。分析时一般采用因果图，矩形图分析。
B、分析中要结合实际，找出具体原因，不能不管什么课题，一律按人、机、料、
法、环。
6、定主要原因
A、常用的方法有：一是统计工具，二是因素分析表，三是现场验证。
B、要注意抓主要矛盾，要因不要定得太多。
7、制定对策（5W1H）
A、对策一般使用对策表，这个表的设计一般按“5W1H”进行，5W是：Why、What、Where、Who、When；中文意义是：为什么要制定对策、做什么、在哪里、谁做、何时完成；1H是指HOW，中文是怎样做。对策表的具体项目可根据课题而增减。
8、实施对策
A、小组在实施过程中每月至少要对活动进行一次检查。
B、实施中发现对策表中有问题要及时修改对策。
9、检查效果
A、检查要有明确的目的性，针对活动的目标。
B、检查要以实施后充分的调查数据做依据。
10、制定巩固措施
A、一是巩固措施必须是本次活动中在对策表已列入经实施证明行之有效的措施。
B、巩固措施不能抽象笼统。
11、遗留问题及下一步打算
QC小组活动，必须强调改进的连续性，“质量改进是永恒的主题”，因此，还必须找到不足并对下一次改进提出设想。
四、QC小组活动常用方法
1、据统计方法的应用：提供表示事物特征的数据；比较两事物的；分析影响事物变化的因素；研究取样和试验方案，确定合理的试验方案。
2、数据统计方法应用原则
能用简单的方法解决就用简单的解决；
当要用系统方法解决问题时，不能因难而阻，要主动学习。
3、方法各工具（QC七大手法）
老七种工具：排列图、因果图、调查表、分层法、直方图、散分图、控制图特点：A适用于现场质量管理活动中应用
B研究对象大都是可定量化表达的
C以收集分析数据和进行统计计算的方法取得分析结构
新七种工具：系统图、关联图、KJ法、PDPC法、矩阵图、矢线图、矩阵数据解析法；
特点：
A、选用管理层次的应用。
B、研究的对象大都是定性的。
C、很少进行计算，主要以收集语言资料和用图表表达。
五、如何开展好QC小组活动
1、质量教育（要至始至终地抓教育）。
2、认真加强QC小组的活动管理。
3、小组活动内部要诊断、改进、并要以小组活动组织、自主管理、活动成效三个方面搞诊断，完善QC小组活动。
六、QC小组成果的编写与评价
1、文字要精炼，条理要清晰，逻辑性强。
2、尽可能使用图表，形象化表达，少用文字叙述。
3、成果是干出来的，不是写出来的，一定要真实可靠，如实地反映活动的全过程。
4、科技名词、术语采用统一名词，采用计量单位。
篇三：QC来料检验报告
OQC来料检验报告
IQC来料检验报告
×××光电有限公司
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