瓷砖市场调研报告(3篇)
随着社会不断地进步，报告不再是罕见的东西，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编为大家收集的瓷砖市场调研报告(3篇)，欢迎阅读与收藏。
瓷砖市场调研报告(3篇)1
一、详细陶瓷市场分析
为了解陶瓷市场现状、消费者状况与消费心态、市场的未来发展等问题，我对目前陶瓷消费市场进行了资料收集分析，从中我对国内外陶瓷市场的概况及消费者的行为特征有了初步的了解。
（1）国内市场分析
当前世界上建筑陶瓷年总产量约43亿平方米，，连续几年跃居世界第一，可以说，是名符其实的生产消费大国。然而产品质量、品种、档次、配套能力与世界发达国家相比，还有一定的差距。通过近几年的发展，产生了一些如东鹏等国产名牌产品。同时，部分国际品牌垂涎中国市场的巨大蛋糕，以三高（高品质、高品位、高价格）定位（尤其是处于顶级的范思哲），纷纷进入中国高端市场。国内瓷砖市场形成了高、中、低三个档次的市场格局。
一方面，意大利、西班牙进口瓷砖品牌，范思哲、埃米等占据高价位、高利润的高端市场，他们在努力坚守高端市场的同时，也开始开拓中端市场。
另一方面，东鹏、蒙娜丽莎等国产品牌，在国内中档市场占有相当大的份额，同时，东鹏等积极开发高端产品，冲击高端市场，挑战进口洋品牌。
（2）国外市场分析
欧洲主要为高端市场，而我国瓷制品的普遍质量远不及国际高端。然而，在金融危机的冲击下，国外市场开始把目光转向物美价廉的中国出口瓷。这将成为我们打入国际市场的一大契机。亚洲主要为中低档市场，发达国家极力利用资本输出将产业转移到我国，这将变相的把我国变成加工地，并且造成极大污染。此外，金融危机使得美元贬值，出口收影响很大，产业平衡木由出口转向内销。通胀使得物品普涨15-20%燃油价格大涨，影响制瓷成本。人民币的大幅升值（约5-10%）这对出口打击是相当大的。但是，可喜的是：20xx年，在国际金融危机爆发以及全球经济增速下滑不利因素影响下，我国陶瓷进出口依然保持了一定的增长。根据海关统计，20xx年我国陶瓷进出口总金额84.8亿美元，比上年（下同）同比增长19.86%。其中出口金额80.31亿美元，同比增长20.93%进口金额4.48亿美元，同比增长3.44％。
（3）市场潜量分析
陶瓷与陶瓷地板砖产品中科技含量高，文化底蕴深，在市场上还是非常受欢迎的。新的科技量高的产品较旧的陶瓷产品而言，具有更多的质量优势，深受顾客的青睐。只要提高产品的科技含量，满足顾客的个性化要求，其市场潜力还是非常巨大的。部分数据表明，现有渠道远不能满足企业发展需要，扁平化，直达终端，成为企业关注的焦点，很多企业在三四级市场还处于空白状态。事实上，农村市场陶瓷消费已经成为陶瓷行业最大的增长空间，但绝大部分产品流向农村市场，都是通过地级市商家完成，很明显，陶瓷行业众多品牌无法直接服务于这批潜在客户。
（4）陶瓷消费特征分析建筑瓷砖是紧紧围绕着房产的伴生耐用消费品，因此在消费的时候就呈现出非常典型的不动性消费特征，也就是说，一般人的建筑瓷砖消费一旦形成购买并铺贴好，那么不到万不得已，是通常不会轻易更换的。它又是一种爆发式、集中式的消费。“爆发式”消费是指没需求的时候，不怎么关注，对价格的敏感度很低；有需求的时候则表现出超乎寻常的关注，对价格的敏感度在短期内会很高，并且消费的时候是集中式的，通常是在短短几天内购齐。在建筑瓷砖消费中，价格、花色是产品本身对消费者最重要的影响因素。购买磁砖时，价格往往成为第一敏感因素，消费者一般会采取“量入为出”的消费态度；在同类价格前提下，花色选购成为第一敏感因素；同时，在价格相差不是很大的情况下，消费者愿意为自己中意的花色而承受部分购买成本的增加。
二、陶瓷类未来市场预测
据收集到的数据，我就我国目前陶瓷市场的现状做出了部分的发展趋势分析：
1、未来几年国际陶瓷市场的变化将呈现以下几个特点:
一是产品档次要求愈来愈高。品质上乘、功能齐全、花色新颖、造型多变的陶瓷制品将受青睐，而质量低劣、设计陈旧、釉面单调的粗糙产品将被冷落和淘汰；
二是实用性与欣赏性相结合的设计最有发展前途，日用陶瓷艺术化的步伐将愈走愈快，其色调、风格还将要求与餐厅、客厅的环境相匹配。功能单一的缺乏新鲜气息和审美追求的产品将不受欢迎；
三是家用餐具瓷器销势趋旺，
2、仿古砖在未来几年仍将是消费者的宠儿，仿古砖的装饰手法很多，如现在比较常见的干粒、干粉、打点、磨釉、凹凸釉以及现在比较流行的金属釉装饰等等。在未来几年，仿古砖的装饰还有一些新东西引入，如干粒材料除了已经使用的各种颜色的云母片，还将出现天然铁锈、金属釉粒，以及天然砂等。使用在仿石砖上面的狮山灰有可能在仿古砖上使用。还会干粒干粉用微粉布料的方式布到砖的表面和砖坯一起压制，然后喷一层薄薄的透明釉。
3、玻化砖会持续作为陶瓷市场的中柱一段时间，并会有进一步的技术创新。
绿色陶瓷是当今陶瓷行业发展趋势，陶瓷行业现正向有利于人类文明健康的绿色（环保）陶瓷方向发展。绿色陶瓷的标准是：
节约能源和原材料消耗，并做到物尽其用。对环境有污染的废气（SO2、CO、CO2、NOx及烟尘等）尽量要少。对人类有害的废水（含铅、镉、汞、铬等重金属元素）尽量要少。对人类身体不利的放射性物质不存在。提倡生产自洁、抗菌、杀菌等保健功能的陶瓷。粉尘、游离二氧化硅尽量要少。噪音、热散失尽量要少。生产和工作环境要清洁、干净、舒适。关于行业发展的趋势：交易形成整合场所：一是交易向大型专业市场和综合市场的专业市场群集中，一是市场上会出现一些经营大户，向贸易公司转型的趋势也已经初露端倪，实际上现在的总代理、总经销正在市场里面孵化，从而形成共享资源、降低成本、提高效率的多赢局面。厂商一体化加快：这样将会使强者更强、弱者更弱。陶瓷企业市场渠道的好坏，取决于拥有多少优质经销商的总和。只有把企业和经销商捆绑在一起，有利同享、有难同当，经销商才会全力推广你的产品，才会把市场通道建立成一个健康的渠道。市场竞争全球化：有评论称，陶瓷业的市场竞争已经形成国际化趋势。各大档次市场竞争都十分激烈。
瓷砖市场调研报告(3篇)2
一、产品简介
1.产品性质：
1）组成和结构
氮化硅分子式为Si3N4，属于共价键结合的化合物，氮化硅陶瓷属多晶材料，晶体结构属六方晶系，一般分为α、β两种晶向，均由[SiN4]4-四面体构成，其中β-Si3N4对称性较高，摩尔体积较小，在温度上是热力学稳定相，而α-Si3N4在动力学上较容易生成，高温（1400℃～1800℃）时，α相会发生相变，成为β型，这种相变是不可逆的，故α相有利于烧结。
2）外观
不同晶相得氮化硅外观是不同的，α-Si3N4呈白色或灰白色疏松羊毛状或针状体，β-Si3N4则颜色较深，呈致密的颗粒状多面体或短棱柱体，氮化硅晶须是透明或半透明的，氮化硅陶瓷的外观呈灰色、蓝灰到灰黑色，因密度、相比例的不同而异，也有因添加剂呈其他色泽。氮化硅陶瓷表面经抛光后，有金属光泽。
3）密度和比重
氮化硅的理论密度为3100±10kg/m3，实际测得α-Si3N4的真比重为3184kg/m3，β-Si3N4的真比重为3187kg/m3。氮化硅陶瓷的体积密度因工艺而变化较大，一般为理论密度的80%以上，大约在2200～3200kg/m3之间，气孔率的高低是密度不同的主要原因，反应烧结氮化硅的气孔率一般在20%左右，密度是2200～2600kg/m3，而热压氮化硅气孔率在5%以下，密度达3000～3200kg/m3，与用途相近的其他材料比较，不仅密度低于所有高温合金，而且在高温结构陶瓷中也是密度较低的一种。
4）电绝缘性
氮化硅陶瓷可做高温绝缘材料，其性能指标的优劣主要取决于合成方式与纯度，材料内未被氮化的游离硅，在制备中带入的碱金属、碱土金属、铁、钛、镍等杂志，均可恶化氮化硅陶瓷的电性能。一般氮化硅陶瓷在室温下、在干燥介质中的比电阻为1015～1016欧姆，介电常数是9.4～9.5，在高温下，氮化硅陶瓷仍保持较高的比电阻值，随着工艺条件的提高，氮化硅可以进入常用电介质行列。
5）热学性质
烧结氮化硅，其热膨胀系数较低，为2.53×10-6/℃，导热率为18.42W/m?K，因此它具有优良的抗热震性能，仅次于石英和微晶玻璃，有实验报告说明密度为2500kg/m3的反应烧结氮化硅试样由1200℃冷却至20℃热循环上千次，仍然不破裂，氮化硅陶瓷的热稳定性好，可在高温中长期使用。在氧化气氛中可使用到1400℃，在中性或还原气氛中一直可使用到1850℃。
6)机械性质
氮化硅具有较高的机械强度，一般热压制品的抗折强度500～700MPa，高的可达1000～1200MPa；反应烧结后的抗折强度200MPa，高的可300～400MPa。虽然反应烧结制品的室温强度不高，但在1200～1350℃的高温下，其强度仍不下降。氮化硅的高温蠕变小，例如，反应烧结的氮化硅在1200℃时荷重为24MPa，1000h后其形变为0.5%。
7）摩擦系数与自润滑性
氮化硅陶瓷摩擦系数较小，在高温高速的条件下，摩擦系数提高幅度也较小，因此能保证机构的正常运行，这是它一个突出的优点，氮化硅陶瓷开始对磨时滑动摩擦系数达到1.0至1.5，经精密磨合后，摩擦系数就大大下降，保持在0.5以下，所以氮化硅陶瓷被认为是具有自润滑性的材料。这种自润滑性产生的主要原因，不同于石墨，氮化硼，滑石等在于材料组织的鳞片层状结构。它是在压力作用下，摩擦表面微量分解形成薄薄得气膜，从而使摩擦面之间的滑动阻力减少，摩擦面得光洁度增加。这样越摩擦，阻力越小，磨损量也特别小，而大多数材料在不断摩擦后，因表面磨损或温度升高软化，摩擦系数往往逐渐增大。
8）可机械加工性
氮化硅陶瓷可以通过机械加工的方式来达到所要求的形状和精度，表面光洁度。
9）化学稳定性
氮化硅具有优良的化学性能，能耐除氢氟酸以外的所有无机酸和25%以下的氢氧化钠溶液腐蚀。它耐氧化的温度可达1400℃，在还原气氛中最高可使用到1870℃，对金属（特别是AL液）尤其对非金属不润湿。
从以上氮化硅陶瓷的物理化学性质可知，氮化硅陶瓷的优异性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境，具有特殊的使用价值。它突出的优点是：
具有以下优点：
（1）机械强度高，硬度接近于刚玉。热压氮化硅的室温抗弯强度可以高达780―980MPa，有的甚至更高，能与合金钢相比，而且强度可以一直维持到1200℃不下降。
（2）机械自润滑，表面摩擦系数小、耐磨损、弹性模量大，耐高温。
（3）热膨胀系数小，导热系数大，抗热震性好。
（4）密度低，比重小。
（5）耐腐蚀，抗氧化。
（6）电绝缘性好。
2.用途
（1）在冶金工业上制作坩埚，马弗炉炉膛，燃烧嘴，发热体夹具，铸模，铝业导管，热电偶保护套管，铝电解槽衬里等热工设备上的部件。
（2）在机械制作工业制作高速车刀，轴承，金属部件热处理的支承件，转子发动机刮片，燃气轮机的导向叶片和涡轮叶片。
（3）在化学工业上用作球阀，泵体，密封环，过滤器，热交换器部件以及固定化触媒载体，燃烧舟，蒸发皿。
（4）在半导体、航空、原子能等工业用于制造开关电路基片，薄膜电容器，承高温或温度巨变的电绝缘体，雷达电线罩，导弹尾喷管，原子反应堆中的支承件和隔离件，核裂变物质的载体。
（5）在医药工业中可做人工关节。
二、技术概况
制备氮化硅陶瓷制品的工艺流程一般由原料处理、粉体合成、粉料处理、成形、生坯处理，烧结和陶瓷体处理等环节组成。
氮化硅陶瓷制备工艺的类型主要是按合成、成型和烧结的不同方法和次序区分的。
1、反应烧结（RS）
反应烧结氮化硅是把Si粉或Si粉与Si3N4粉的混合物成形后，在1200℃左右通氮气进行预氮化，之后机械加工成所需件，最后在1400℃左右进行最终氮化烧结。在此过程中不需添加助烧剂等，因此高温下材料强度不会明显降低。同时，反应烧结氮化硅具有无收缩特性，可制备形状复杂的部件，但因制品致密度低70%～90%，存在大量气孔，力学性能受到较大的影响。
2、常压烧结(PLS)
常压烧结氮化硅是以高纯、超细、高α相含量的氮化硅粉末与少量助烧剂混合，通过成形、烧结等工序制备而成。在烧结过程中，α相向液相溶解，之后析出在β-Si3N4晶核上变为β-Si3N4，这有利于烧结过程的进行。烧结时必须通入氮气，以抑制Si3N4的高温分解。常压烧结可获得形状复杂、性能优良的陶瓷，其缺点是烧结收缩率较大，一般为16%～26%，易使制品开裂变形。
3、重烧结（PS）
将反应烧结的Si3N4烧结坯在助烧剂存在的情况下，置于氮化硅粉末中，在高温下重烧结，得到致密的Si3N4制品。助烧剂可在硅粉球磨时引入，也可用浸渍的方法在反应烧结后浸渗加入。由于反应烧结过程中可预加工，在重烧结过程中的收缩仅有6%～10%，所以可制备形状复杂，性能优良的部件。
4、热压烧结（HP）
把氮化硅粉末与助烧剂置于石墨模具，在高温下单向加压烧结。由于外加压力提高了烧结驱动力，加快了α→β转变及致密化速度。热压法可得到致密度大于95%的高强氮化硅陶瓷，材料性能高，且制造周期短。但是这种方法只能制造形状简单的制品，对于形状复杂的部件加工费用高，而且由于单向加压，组织存在择优取向，使性能在与热压面平行及垂直方向有差异。
5、气压烧结(GPS)
气压烧结是把Si3N4压坯在5～12MPa的氮气中于1800～2100℃下进行烧结。由于氮气压力高，从而提高了Si3N4的分解温度，有利于选用能形成高耐火度晶间相的助烧剂，来提高材料的高温性能。
6、热等静压法(HIP)
将氮化硅及助烧剂的混合物粉末封装到金属或玻璃包套中，抽真空后通过高压气体在高温下烧结。常用的压力为200MPa，温度为20xx℃热等静压氮化硅可达理论密度，但它工艺复杂，成本较高。
近年来还发展了其他一些烧结和致密化工艺，如超高压烧结、化学气相沉积、爆炸成形等。
三、氮化硅陶瓷国内市场综述
氮化硅陶瓷主要是作为高温结构及工程材料被研究、开发、应用。氮化硅制品已经形成商品，投放市场，主要用在机械、化工、冶金、航空、能源、建材、半导体等工业上，作某些设备及产品的零部件。氮化硅年需求量(国内)在27万吨以上，而国内生产量仅10万吨左右；氮化硅作为结构钢的增氮剂，能提高钢的综合性能，年市场需求量在6万吨以上。在钢铁生产中作为耐火材料需求量超过10万吨；作为深加工原料如氮化硅轴承、发动机外壳、刀具等产品，年需求量约6万吨。市场前景广阔。
目前市场上的氮化硅粉价格在300-480元/公斤；氮化硅刀片价格20元/每片；氮化硅研磨球价格211.00/公斤；氮化硅陶瓷热电偶保护管240/根等。
四、国内氮化硅生产厂家介绍
1、海宁市科巍轴承厂：位于上海和杭州之间，是成立于05年的私营高科技企业。主要生产各种陶瓷轴承，全陶瓷轴承和塑料及不锈钢轴承，其中全陶瓷轴承包括氧化锆，氮化硅，碳化硅，氧化铝陶瓷。
2、海宁杰奈尔硬质合金有限公司：原（杰耐尔碳化钨球珠厂）创建于20xx年，起步投资250余万元，20xx年新增投入200余万元。企业占地面积13亩，现时拥有标准厂房5000平方米，生产员工60余人，主要生产氮化硅陶瓷球。
3、上海意纳实业有限公司：上海意纳实业有限公司是一家专业从事机械轴承的研发、生产制造的实体企业，公司主要生产产品：绝缘轴承，陶瓷轴承，陶瓷混合轴承，高速牙钻轴承，高温轴承，长寿命轴承，氮化硅精密零件等。
4、上海方向工贸有限公司：是专业生产特种(结构)陶瓷产品并从事精密陶瓷产品深加工的生产型企业。主营业务：镜面电子陶瓷基片；镜面氧化铝电子陶瓷基片；镜面氮化硅电子陶瓷基片；氧化锆陶瓷；陶瓷基片；精密陶瓷深加工；陶瓷刀具(日用/工艺/机械)；精密陶瓷球；陶瓷密封环；陶瓷棒／管；玻璃球；陶瓷元件；硅片；
5、广州石潮特种陶瓷制造有限公司：成立于1992年，是专业生产热压氮化硅材料制品，具有国际领先、高科技烧结工艺及配方形成一体的氮化硅制品。拥有自主创新、生产，销售及技术服务为一体的高科技企业。有十几年的研究开发、生产经验。主要产品有氮化硅电热元器件、点火器、电热塞及各形状热压氮化硅耐温、耐磨陶瓷件等。我公司所掌握的产品技术皆为自主知识产权，技术水平处于国际领先地位。
6、西安环箭硅碳棒电热元件有限责任公司：专业生产硅碳棒及相关产品的.高新技术企业。
7、上海高越精密陶瓷有限公司：是与中国科学院上海硅酸盐研究所共同组建的高科技公司，依托上海硅酸盐研究所技术，上海高越精密陶瓷有限公司致力于以陶瓷轴承为主的陶瓷产品生产开发。主要产品是氮化硅球及氮化硅陶瓷
8、合肥健坤化工有限公司：纳米陶瓷粉，提供纳米二氧化钛，纳米氧化锆，纳米氧化钇，纳米碳化钛，纳米氮化钛，纳米碳化硅，纳米氧化铈，纳米氮化硅、纳米氮化铝和纳米二氧化硅及其超细微粉。
9、上海科盛陶瓷有限公司：位于中国上海，是一家集科研、开发、应用、生产、销售于一体的高新技术企业。主营陶瓷材料制品，包括氧化铝制品，氧化锆制品，氧化镁制品，氮化硅制品，氮化铝制品，具体产品有坩埚，管子，板材，刀片，球，基片，轧辊和各种耐磨耐腐蚀零部件。
10、濮阳濮耐高温材料有限公司：成立于1988年，经过二十年的发展，濮耐股份（002225）于20xx年4月25日在深圳证券交易所成功上市，成为濮阳市首家上市企业。公司注册资本5.2亿，总资产12亿余元。20xx年全国耐材企业综合实力排名第一位。公司主营业务为研制、生产和销售定型、不定形和功能耐火材料及配套机构，并承担各种热工设备耐火材料设计安装、施工服务等业务。
11、冷水江市明玉陶瓷工具有限责任公司：由成立于1970年的原冷水江市陶瓷工具厂整体改制组建的股份制企业，是全国生产陶瓷工具时间最长、批量最大的专业生产厂家。1983年起生产“先锋”牌AG2、AG3、MYAS复合氧化铝陶瓷刀片，SN-2、SN-3、SN-4、MYS复合氮化硅陶瓷刀片，晶须增韧陶瓷刀片、ST系列陶瓷刀片，立方氮化硼（CBN）刀片及机夹刀杆，金属陶瓷热挤压模，金属陶瓷冷挤压模，金属陶瓷拉伸模，复合陶瓷拉丝模、金属陶瓷拉丝模，氮化硅陶瓷发热体，陶瓷喷砂嘴，自润滑高温陶瓷滑动轴承，陶瓷轴承球，非标陶瓷耐磨件等，产品除销往全国28个省（市）、自治区外，还部分远销日本、东南亚等国家和地区
12、北京耐火材料所：固定资产2500万元，公司下设氮化硅结合碳化硅制品厂。
13、夏普洛陶瓷：公司成立于一九九九年二月，是中电投集团公司旗下的一家由政府认证的高新技术企业。公司占地面积20亩，主要有陶瓷刀具和陶瓷制品。
14、中材高新材料股份有限公司：中国中材股份有限公司出资控股，于20xx年12月15日经原国家经贸委批准发起设立的股份制企业，公司致力于先进陶瓷、人工晶体和新能源材料三大产业和技术的开发。
15、沈阳星光技术陶瓷有限公司：始建于1995年，是中国首家与德国FCT精细技术陶瓷有限公司共同出资组建的高级碳化硅窑具的制造企业。
16、巩义市南河渡华夏耐火材料厂：始建于八十年代中期，资金雄厚，技术力量先进，拥有一大批高素质的员工，专业研究和生产耐材产品，主要产品有刚玉莫来石复合砖、烧结型电熔白刚玉制品、碳化硅制品、氮化硅制品、氮化硅结合碳化硅制品、锆刚玉制品等。
17、诸暨市特耐工程陶瓷有限公司：是反应烧结氮化硅和反应烧结碳化硅特种陶瓷专业制造厂家，公司主要生产烟气脱硫喷嘴，燃烧器喷火嘴，机械密封摩擦副陶瓷环，耐酸碱非金属泵部件，工业窑炉用窑具，坩埚，喷砂嘴及各种异型耐高温、耐磨损、耐腐蚀特种陶瓷基础件产品。
瓷砖市场调研报告(3篇)3
一、邢郭乡发展陶瓷行业的优势
一是物华天宝，资源丰富。邢郭乡矿产资源主要有石英砂岩、石灰石、花岗岩、陶土、大理石等，其中石英砂岩品位高达98%以上，储量巨大，是国内少有的符合国际质量标准的大型优质石英砂岩矿藏，此外花岗岩、陶土储量巨大，为陶瓷行业的发展提供了丰富的原材料供给。二是发展空间广阔。邢郭乡未利用土地多，综合开发潜力大。五马山工业园区位于山前半坡地区，有大面积的未利用地可用于项目建设，并且每年有土地整理项目，可按照国家土地使用政策满足工业园区的建设用地指标，建厂。同时，随着我县新型城镇化进程的加快，作为我县支柱产业之一的建材行业发展前景广阔。三是基础设施建设日臻完善，投资环境进一步改善。石邢公路由石家庄市区直达赞皇经济开发区，京赞公路建成通车，我县已融入省会的半小时交通圈。下一步将打通五马山工业园区3号路，连接红旗大街南延线和石武铁路万城站服务区，园区路网结构进一步完善，对外物流交通能力进一步提升。5号路、6号路、兴业路、园区双回路供电工程、泄洪排水工程等一系列重大工程的实施，都将对陶瓷行业乃至工业园区、全县经济创造优质的投资环境。
二、陶瓷工业的现状分析
20xx年我国瓷砖产量为90亿平方米，同比增长5.5%。但相对20xx～20xx年连续八年超过两位数的增长，明显增长放缓，这表明我国瓷砖产业的发展已经从一个高速的发展时期，步入了平缓的发展时期。一方面，国家出台政策对房地产市场进行调控，煤炭、石英石、陶土等原材料价格上涨，陶瓷行业利润空间降低。因此未来陶瓷市场将明显两极化：中高端品牌化，品牌集中度越来越高，低端价格战，越来越残酷；一二线城市密集过剩，营销成本继续上涨，三四线市场继续扩大，销售渠道下沉。另一方面，人们的环保意识增强，在关注瓷砖的外观、吸水率、耐磨性等特性的同时，更加关注瓷砖是否符合环保要求，辐射程度是否超出人体的承受能力。近年来，省、市、县对于大气污染治理、环境保护态度明确、坚决，因此陶瓷行业“节能减排”，生产低碳、绿色环保、节能、健康的产品将成为主流。目前，我县陶瓷行业主要生产通体砖、釉面砖、抛光砖、防滑砖，采用3D喷墨技术，某些低端产业过剩，高附加值产品生产能力较弱。同时，陶瓷工业高耗能、高污染也给地方生态环境带来了沉重压力，这与当前我县创建国家级生态县的理念存在一定的矛盾。
三、我县发展陶瓷行业发展的途径
在争创“国家级生态县”和“节能减排”的前提下，我县陶瓷行业要想做大、做强，离不开县、乡及企业自身的共同努力，只有心往一处想、劲儿往一处使、形成合力，才能实现陶瓷行业的长远发展和生态环境的“双赢”。
(一)与五马山工业园区建设相结合，为陶瓷行业建设提供优质平台。
以改革的精神破解我县陶瓷行业发展的难题，在陶瓷行业扩大总量、提高质量、优化服务上下功夫。一是继续大手笔开展招商引资、招大引强。县级要充实招商引资队伍，把更多的行政资源投入到工业建设和招商引资上来，尤其是投入到陶瓷工业招商引资上来。同时强化招商理念，坚持招大引强，抓大不放小，坚决防止“饥不择食、慌不择路”。按照生态、科技、和节约集约的要求，开展优质陶瓷企业招商攻坚。二是要大气魄优化园区。县、乡进一步完善土地收储机制，破解土地瓶颈。同时县级加大基础设施投入和配套设施建设，我乡也将配合县政府、工业区管委会切实加大对园区水、电、路、讯等基础设施建设力度，增强园区吸引力。今年，我乡将占地280亩的浩锐陶瓷二期工程征地及地方事务协调工作，配合完成工业区兴业路、5号路、6号路建设及地方事务协调纳入履职承诺范围，为优化工业园区“保驾护航”。三是大力度提升工业园区服务水平。把陶瓷行业提质增效摆在突出位置，建立完善领导联系重点陶瓷企业制度和企业运行调度制度，做好企业“围墙”外的各项工作，及时解决陶瓷企业遇到的困难和问题，帮助陶瓷企业降低运营成本，加快做大做强。
(二)与创建国家级生态县相结合，促进陶瓷行业绿色发展。
创建国家级生态县，是县委、县政府根据我县实际，做出的正确决策部署，势在必行、志在必得、事在人为。陶瓷行业的长足发展必须遵循省、市、县发展的生态导向，建立在“创建生态县”的前提之下。一是制度管理。探寻陶瓷产业绿色发展之路，推进陶瓷企业节能降耗减排，就必须完善各项规章制度，用制度规范整个陶瓷行业。实行环保信誉考核制度，建立行政问责制、激励约束制、监察督导制等。二是实施“四个一批”战略。即提升一批、壮大一批、改造一批、淘汰一批，通过兼、并、转等逐步淘汰落后产能，加快传统陶瓷向低碳、高端、多元的新型陶瓷转型。三是植绿添亮。乘着造林绿化的“东风”，继续实施工业园区道路两侧和陶瓷企业内部绿化、亮化工程，着力推进陶瓷行业绿色发展、循环发展。
三、陶瓷行业自身整改。
作为传统产业的陶瓷业，要以技术创新促节能减排，在加工工艺、生产设备、操作规程、技术标准等方面形成特色；推行清洁生产方式和循环经济模式，从传统的依赖资源消耗的线型消耗型经济增长，转变为依靠资源循环利用的闭环流动型增长。要以品牌建设促提质增效，加强品牌建设，推动分工合作，实现企业经营方式由产品主导型向品牌主导型的转变。要以责任意识促科学发展，把理念转化为行动，在发展壮大企业的同时，切实履行好社会责任。
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