炼铁厂降本增效总结

时间:2022-11-21 19:57:29 总结 我要投稿

炼铁厂降本增效总结

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炼铁厂降本增效总结

  自20xx下半年以来,炼铁厂眼睛向内,不断自我加压,以高炉生产稳定顺行为核心,以降本增效为手段,以实现效益最大化为目标,不断提升技术经济指标,努力开创生产经营新局面。现将本阶段主要工作完成情况和下一步工作计划汇报如下:

  一、降本增效取得的成果

  1、生产工艺方面

  (1)百日攻关取得成效

  20xx年6月份,全公司开展“百日攻关”活动,在此期间完成生铁产量295002吨,超出计划产量2902吨,生铁合格率100%,保证为炼钢提供了优质铁水;同时深入挖掘自身潜力,牢固树立以成本管控为中心,采取多种措施并取得了突出的成绩,6、7、8月份生铁考核成本为2150.35元/吨铁,比计划成本下降了11.62元/吨铁,降低成本总额342.69万元;综合焦比534kg/t,比计划降低了6kg/t;炉温内控率达到83%,高于公司内控标准13个百分点。

  (2)实施焦炭分级入炉

  由于公司内部没有焦化,高炉用焦炭全部外购,因焦炭厂家多,成分、粒级、强度不稳定,含粉率高,影响高炉顺行,造成成本压力大。

  为此,将焦炭中10~25mm的筛分出来作为焦丁配吃,并根据炉况调整配吃量,一方面保证了入炉焦炭的质量,同时,由于焦丁跟烧结矿一起入炉,软熔层变薄,降低了料柱阻损,改善了透气性,矿石的还原过程得到改善,取得了降低焦比、保证炉况顺行的效果。

  (3)配吃块矿

  因块矿其品位与球团品位相近,但块矿单价比球团矿单价低,为此,炼铁厂制定了《配吃块矿方案》,在保证高炉顺行的前提下,加大对块矿的配吃比例,20xx年1~10月份块矿比为1.8%,最高达4.5%,配吃期间保持了炉况顺行,同时有效降低了生铁成本。

  (4)配吃次焦

  20xx年焦碳价格大幅上涨,为降低采购成本,8~9月份炼铁厂根据采购及库存情况,制订了详细《焦炭低价料配吃方案》,合理配吃小批量焦炭,加大对石焦的配吃比例,在保证炉况顺行的情况下,8月7日1炉开始配吃30%天成焦炭(低价低质焦炭),15日将其配比上调至50%;同时3炉增加石家庄焦炭配吃比例到37.5%,亚太焦配吃12.5%,主焦比例降到12.5%;到9月27日次焦炭均配吃完毕,有效的降低了成本。

  (5)配吃钒钛粉

  为降低生产成本,20xx年1~10月份球团中配加一定数量的钒钛粉,1~7月份配吃比例在20~40%之间,8月配吃比例增至100%,

  (6)配吃FMG粉、印度粉

  炼铁厂于20xx年8月27日开始配吃10%FMG粉的烧结矿,28日后逐步上调比例至40%,至9月20日配比上提到50%,配吃期间烧结矿质量变差(9月份烧结矿强度仅为70.83%,小粒级含量增加,槽下测量5~10mm为38.77%,含粉为5.88%),导致煤气流不稳。针对这一特点,为确保3炉炉况稳定顺行,炼铁厂制订了《配吃FMG粉操作方针》,为FMG粉配吃比例上调提供了保障,配吃期间高炉虽操作难度明显增大,但保持了高炉的稳定顺行,且技术经济指标也未出现大的波动(8、9月份综合焦比平均为522.81kg/t,较1-7月份仅上升了0.69kg/t),达到了降本增效的目的。

  自20xx年12月4日开始,烧结配吃印度粉(12月4日30%,12月5日提到50%),分厂组织召开专题会,制定《配吃印度粉生产组织方案》,保证了高炉的稳定顺行。

  (7)降低综合焦比

  20xx年炼铁厂为降低焦比,采取措施如下:制定、实施《炉温激励方案》、《风温考核方案》,对炉温、风温进行激励,加大喷煤比及焦丁的配吃量,优化高炉操作,杜绝大的`炉况失常,稳定[Si]偏差,实现低硅冶炼,制定《炼铁厂降焦比攻关方案》,通过以上措施20xx年综合焦比比计划下降了8.52Kg/t,大大降低了铁前成本。

  (8)了解市场动态,适时调整原燃料结构

  结合供应处,及时掌握原燃料采购价格,对喷煤、焦炭、铁粉配比、生矿等进行核算,根据烟煤价格,混喷没有优势,经请示公司自11月22日起高炉全喷无烟煤。

  2、技改方面

  (1)实施喷煤改造,提高煤比,提高烟煤混喷比

  为降低焦比,针对氮气压力不足、煤粉台时产量低使喷煤受限等问题,20xx年8月,炼铁厂及时协调能源中心提高氮气压力,并对喷煤进行了改造,提高台时产量2吨左右,使3炉喷煤比有了一定的提高,由5月份的94.8kg/t,提高到8月份109.4kg/t,实现吨铁效益8.73元,富氧率也由1.2%提高到1.7%左右。20xx年11月份组织喷煤系统改造,11月27日实现1、3高炉同时喷煤。

  20xx年3月19日将原烟煤给煤机皮带秤更换成速比为48的减速机,提高称重量,使烟煤配比提到40%,为提高煤比提供了保证。

  (2)对高炉布袋除尘系统改造、优化

  20xx年10月份利用2炉停炉期间,使用2炉3个箱体,解决了高炉布袋箱体不足的问题,使1炉布袋的寿命延长了2~3倍,降低成本20万元以上。同月改造1炉布袋卸灰球阀密封,节约成本10万元。

  (3)改造高炉供料系统,减少高炉返矿率

  受场地限制,高炉上料系统皮带多,中转此次多,烧结矿经多次中转后返矿率升高,小粒级增多,制约高炉生产,同时成本升高。为此,20xx年1月2日,对3高炉供料系统进行改造,并于1月16日投入使用。该改造项目实施后,使烧结矿不经过中转仓,直接经过皮带进入槽上料仓,降低了烧结矿的返矿率,改善了入炉烧结矿粒级。

  (4)20xx年下半年,通过对3炉槽下压系统改造、冷却水过滤器改造、净环更换网格式滤料,以及1炉卷扬料车做溜车保护装置等一系列技术创新活动,非计划检修率为零的最佳指标。其中20xx年6~11月份设备慢风率为零。

  3、辅助支撑方面

  (1)3高炉单炉生产期间,利用磨煤能力较大,在非用电高峰时间将煤粉提前磨好,减少用电高峰磨煤时间,节约电费6.5万元/月左右

  (2)对除尘风机及冲渣水泵进行控制,在不出铁时将风机转速调至最低,降低负荷,同时停用冲渣泵,有效的降低了电耗。

  (3)配吃FMG粉期间,协调倒运焦炭车辆,使倒运时间由原来的15分钟/车,降到现在的9分钟/车,既保证了仓位,又减少了皮带运转时间,降

  低了电耗;同时焦炭直接入仓,减少焦炭倒运次数,避免了车辆的碾轧减少入炉粉末。

  (4)为减少入炉料的摔打,保证槽上料位在两米以下;槽下每个班做两次检测,发现烧结矿含粉在3%以上的,及时控制振筛振幅和下料速度;以上两项分厂派专人负责抽查,实施后效果良好,入炉含粉量得到有效的控制。

  4、自主管理和提案制度

  20xx年荣获公司“自主管理”和“提案制度”绩优先进单位称号20xx年,炼铁厂圆满组织完成了第六、七、八届三届自主管理活动,针对成本、生产、能源、维护、环保、其它等六方面开展活动,有效解决了生产过程中存在的实际问题。截止到11月份,共发布自主管理活动成果32项,创经济效益1146万余元。

  20xx年炼铁厂积极组织并大力宣传提案制度,1~10月份,炼铁厂共受理提案206件,超出计划26件,预估年创效益达500多万元,另外对环保、减少安全隐患和降低员工劳动强度方面起到很大的作用。

  5、清仓查库

  20xx年11月份,根据公司计划,对闲置、报废物资退库,并建立台帐,进行定置管理。

  20xx年1~11月份完成生铁产量76.37万吨,质量合格率100%,炉温内控率87.16%;1~11月份平均生铁考核成本为2787.38元/t,比计划成本节约11.51元/t。由于降本增效效果明显,20xx年中被公司评为最佳效益团队。

  二、降本增效工作计划

  在过去的一年多时间里,炼铁厂在降本增效方面取得了一定成绩,但受具体工艺配置和原燃料条件等制约,生铁成本仍偏高,需进一步挖潜。

  1、继续在降低电耗方面挖潜目前电耗仍较高,其原因如下:

  (1)由于9月份只有3炉生产加之配吃低价料(清仓底料和次焦炭)、FMG粉后炉缸工作不均,生铁产量较低,另外适当限制产能,导致电单耗升高。

  (2)1炉与2炉已停产,但两台冷却泵正常运转,导致电耗升高。

  (3)3炉风机正常工作时放风阀处于打开状态,且开度≥15度,电耗损失较大。

  应对措施:联系风机厂家解决风机放风阀长期处于打开状态的问题,并严格控制冲渣水的启停时间,节约电耗。

  2、加强设备技改和修旧利废工作,并保证工作质量,进一步降低铁前成本。

  3、生产工艺方面

  坚持配吃低价印度粉的既定方针,继续摸索配吃印度粉及钒钛粉的冶炼技术,保证高炉生产的稳定顺行。

  炼铁厂xx年xx月xx日

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