机加工车间年终总结

时间:2021-04-08 20:54:44 总结 我要投稿

机加工车间年终总结

  年终岁末,机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下,走过了这一年,XXXX年是机加工车间不平常的一年,机加工车间主要以机械装备制造企业为依托,从事补给机床厂零配件,内燃机厂配件及本公司产品配套配件,随着近年中国制造业低成本优势不复存在,中国大量制造企业生产增速减缓,危机重重。下面是小编为您整理的关于的相关资料,欢迎阅读!

机加工车间年终总结

  机加工车间年终总结模板【1】

  新的一年即将在面前展开画卷,回首过去的一年,公司扩容生产,从人员管理、节能降耗、工艺技术改进、等都有长足的进步,在生产工作中,使我受益匪浅。

  机加工车间在公司领导及各部门的关心支持下,走过了20XX年,回顾20XX年是机加工车间不平常的一年,跟随公司快速发展的步伐,公司在20XX投入生产高压抢排泵,对我们来说是一种挑战,在各部门共同配合下,抢排泵电机从YBQ3XX-2000/4,泵部分从BQ200-BQ1100方的多级泵现在已经进行小批量生产,在试验性能方面还是比较不错的,在20XX年上半年,我们在原有的基础上又上升到YBQ3XX0-4500KW电机的样机试制和BQXX00方双吸泵的加工与试制,在回顾在生产过程中也遇到不少困难,在各部门的共同努力下完善并制定了加工工艺。

  生产工作:协助生产管理安排工作,在工作中使我学到更多的管理经验,安排工作时应先把工作的标准给大家讲清楚,然后认真检查落实工作进展的情况,而且对于常见的易发生的问题应该有预见性。事前应考虑到在什么时候、哪个环节易出现问题,从而拿出强有力且有效可行的措施加以预防和控制,把一些问题控制在萌芽状态,保证生产有序顺畅的进行。

  20XX年是不平凡的一年,在当前国家的整体经济形势的影响下,公司应对当前形势采取应对措施,提高产品质量重要性,以质量求生存,关系到企业的长远发展,在工作中对员灌输提高产品质量意识,认真执行工艺文件,减少不良品的发生,对公司来说减少不良品就是降低成本,在降低成本方面关系到许多方面;

  1.根据零部件的特征原材物料的选用,是否合理化。

  2.人与设备的合理安排,做到人尽其才。

  3.提高工人工作积极性,完善作业标准书。

  4.低值易耗品的领用控制方面,定期公开当月领用明细表,让员工在工作中比效率比消耗。

  工作中的不足:

  在工作中对产品零部件熟悉程度差之甚远,还需进一步加强学习,

  对安排的工作跟踪落实不到位,计划分解不够详细,还需提高自身的工作能力和水平。

  20XX年是集团实现新一轮大发展的一年,我们面临着诸多严峻的挑战和机遇,我们必须毫不松懈的抓好生产,把质量与效益做为出发点和落脚点。保持齐心协力,扎实工作,努力在新的起点上,把各项工作做得更好。新的一年即将到来,20XX年的工作我们要继续努力,努力完成公司下达的各项生产任务,做好节能降耗,安全生产。

  机加工车间年终总结【2】

  回顾这一年,大事件主要是搬车间。在XX经理的带领下,提倡搬车间不影响生产。在短短一个星期内,通过车间全体员工共同努力,将XX台设备和约XXXX件零配件完好无损,安全、有序的移至新车间。通过这次事件,体现了机加团队团结、精诚协作的精神。

  20XX年车间日常工作总结。

  一、生产安全。以人为本,是现阶段党中央的号召。企业员工安全保障是劳动法的重中之重。安全事故关系到企业和家庭的切身利益,严重的甚至影响到一个家庭三代人的生活。“愚者用鲜血换取教训,智者用教训避免事故”。本年度无大工伤事故,小工伤事件4起。究其主要原因:员工对小事件,小不合理操作,看不起,不重视。车间早会,天天讲安全,强调安全,对屡教不改者,进行了适当罚款。

  二、生产完成率为100%,共完成XXXX套模具(不含配件)。完成生产计划是车间工作目的',也是全体员工奋斗的目标。生产效率提高是车间管理工作的重点,生产流程化、规范化是提高生产效率的有力保障。

  三、零配件的质量直接影响装配速度和设备质量。产品质量是企业持续发展的保障。本年度产品返修率3.2%(不含装配返修),废品率1.8%。为了提高产品质量,车间采用产品全检,检验员巡检等制度,加强质量监督。

  20XX年总的来说,我们做了大量的工作,但还存在以下问题:

  一、漏检、焊接件死角未加工情况时有发生。

  二、由于下单时多时少,阶段性明显,对生产安排造成很大压力。下单多时,车间现有设备和生产能力很难保障生产进度。下单少时,带料加工商干两天歇两天,迫使他们寻找其它出路,导致带料加工商减少,对车间后续工作开展造成很大困扰。

  20XX年一去不返,我们在总结经验,吸取教训,补充不足,改进创新中迎来2016年的朝阳。2016年重点工作安排如下:

  一、搬完车间的收尾工作。

  ① 、搬了新车间,要有新面貌。现场管理要上新台阶,工具有序放置,成品与半成品分开放置,摆放整齐。车间每天对工具、半成品摆放、场地整齐、整洁情况进行检查、评比。

  ②、车间仓库、坐标镗床独立操作间及磨刀房的搭建工作。

  ③、车间厕所的整修、改善工作。

  二、提高产品质量,杜绝不合格品出车间。从思想上增强员工质量意识,规范加工工艺,操作顺序。对重点零配件,制定特殊加工流程,指定专人跟踪,每道工序跟踪检验,确保产品质量。对于一贯出质量问题的员工,加强培训和处罚力度。

  三、开发新加工商,增加加工商数量,提高加工质量。为了减轻下单多时,车间生产压力,确保完成生产计划,尤其是大车床和大龙门加工中心加工商的开发。随着企业的发展,设备越做越大,只靠车间里一台龙门加工中心,有时远远不够,目前部分大件只能依靠外加工商。加工商数量增多,对发外价格的降低也有益处。加工商的稳定性直接影响产品质量和生产进度。如何稳定加工商,提高加工商加工质量是本年度工作的重点。

  四、加强设备检修、保养。设备精度决定产品精度。对每台设备定期进行检修登记,要求每位操作员每天下班前清扫设备及周围场地。做到天天小保养,每周大保养一次,发现问题,及时修理,提前预防设备隐患。

  五、减少修活的几率。严格按图纸要求加工零件,能配做的,决不分开做。对图纸不清楚的,暂停操作,及时请教技术人员,决不擅自加工,确保产品返修率下降。

  20XX年在老总领导下,机加工作圆满完成,凝结着全体员工的智慧和辛勤努力,2016年工作需要机加团队再接再厉,再上新台阶。

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