模板一
姓 名： 贺先生 性 别： 男
婚姻状况： 未婚 民 族： 汉族
户 籍： 湖南-株洲 年 龄： 29
现所在地： 广东-东莞 身 高： 172cm
希望地区： 广东-深圳、 广东-东莞、 广东
希望岗位： 模具类-模具工程师
工业/工厂类-项目工程师
寻求职位： 模具工程师、 模具项目
教育经历
2003-09 ～ 2006-03 湖南省生物机电职业技术学院 模具设计与制造 大专
培训经历
2010-03 ～ 2010-07 明基集团总部培训中心 品质持续提升活动(QCC)流程
2010-02 ～ 2010-03 明基集团总部培训中心 供应商资格评审及长期管理规范
2009-11 ～ 2009-12 明基集团总部培训中心 客诉处理流程
**公司 (2011-03 ～ 2013-06)
公司性质： 合资企业 行业类别： 汽车、摩托车及零配件
担任职位： 模具工程师 岗位类别： 模具工程师
工作描述： 整合公司资源为开发新机种产品提供优质的模具。
主要包括：
1:负责新模具开发前期的DFM报告审核。
2:新产品开发计划中关于模具制作的周期，质量，成本控制
3:新产品试做过程中的问题点总结和改善对策
4:客户端反馈信息的整理和及时回馈
5:技术交流和客户端培训
离职原因： 寻求新的发展
**公司 (2008-07 ～ 2010-12)
公司性质： 外资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 模具项目管理兼PE 岗位类别： PE/产品工程师
工作描述： 经过深思熟虑之后，准备转型做工程相关工作。有幸被明基集团旗下子公司，达方电子聘用。
在达方电子BOBBIN(变压器骨架)厂担任PE工程师兼项目管理。
期间，主要负责新机种的开发，模具的外发及验收。产品送样承认等事宜。
在公司期间开发的产品大约20多个机种，客户满意度为100%
在集团公司工作的经历，让我成长了很多。也让我的事业进入了一个新的阶段。
离职原因： 母亲病逝，辞职
**公司 (2006-07 ～ 2008-07)
公司性质： 外资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 塑模设计工程师 岗位类别： CTO/技术总监
工作描述： 原所在公司主要承接日本CANON打印机产品，欧美方面主要承接DOUGLAS精密连接插件，汽车配件等。
还有过LG手机模具设计经验!担当整套模具从客户来3D图档检讨后进行全3D设计，
2D出图，到后期试模后的修正及改模的设计工作!工作范围包括从拿到客户提供产品图档，
对产品的加工可能行，产品要求，模具结构等问题进行打合。
确定正式产品图档后。运用CAD软件绘画平面结构组立图，运用POR-E软件进行3D分模!
包括模架和散件的订购。以及设计的2D出图加工和扫尾工作!
离职原因： 爷爷病重，回老家照顾爷爷
**公司 (2005-07 ～ 2006-03)
公司性质： 外资企业 行业类别： 机械制造、机电设备、重工业
担任职位： 钳工补师 岗位类别： 计算机IT类-管理/技术支持
工作描述： 协助师傅完成模具的来图加工，组装，修理和试模结果处理对策!
离职原因： 朋友介绍设计工作
项目经验
光纤机械式冷接子 (2011-04 ～ 2011-08)
担任职位： 模具工程师
项目描述： 公司产线引进日本原装的光纤机械式冷接子全自动组装机，其塑胶零件全部由日本进口，成本巨大。
因此公司决定在拥有技术产权的前提下依据现有的产品图纸在国内新开模具。
成型关键塑胶零件，突破技术壁垒，从而实现成本控制。
该机种类包括5套精密塑胶模具。
因为国内模具制作精度达不到预期公差要求，经过改进产品最终达到自动组装机使用要求。
目前光纤机械式冷接子已经成功获得广东省电信年度集采(粤西地区)2011年度的投标份额。产品正稳定持续供货中。
责任描述： 具体负责工作内容
1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。
2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。
3：模具报价审核，模具加工进度追踪。
4：产品试做排期，试做结果分析。
5：产品量试排期，量试结果分析。
6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。
光纤快速链接器 (2011-03 ～ 2011-07)
担任职位： 模具工程师
项目描述： 针对国家“三网合一”政策的下达，光纤到户已经成为必然趋势。
为适应市场需求，公司决定自主研发适用于光纤接入成端的光纤快速连接器。
该机种包括快速连接器，外部保护装置，光缆接续保护盒等共计26套塑胶模具，4套简易冲压治具，2套压接治具。
期间从绘画产品图纸后进行前期验证然后开模试做，最终签版试产通过后，转入量产阶段。
历时3个月产品从无到有的达到了量产阶段，生产线组装测试均无异常反馈，并且出货至客户端后反应良好。
责任描述： 具体负责工作内容
1：产品图纸审核，产品公差确认，产品技术要求审核。
2：模具图纸审核，模具结构审核。模具制作要求的制定和模具验收标准的制定。
3：模具报价审核，模具加工进度追踪。
4：产品试做排期，试做结果分析。
5：产品量试排期，量试结果分析。
6：量试OK后模具移交生产，模具验收报告审核。