库管员述职报告

时间:2020-10-22 18:33:37 述职报告 我要投稿

库管员述职报告范例

  报告内容:关于重庆环茂电磁阀有限公司(以下简称我司)仓库管理的现状和管理改进的论述。

库管员述职报告范例

  本人于2011年3月9日正式上班从事仓库管理工作以来发现我司仓库的物料摆放和PMC管理存在诸多缺漏。

  缺漏如下:

  1:各种壳体物料摆放混乱,没有统一的摆放方式,造成物料领用不便。

  2:以加工半成品件与在库半成品件混于一处,给物品摆放和良品数据统计造成不便。

  3:不锈钢,1J117,45#钢和2Cr13的存放方式造成物料的收取和发放不便,无法完全做到先进先出和在库物料数量的统计。

  4,在库半成品,原物料和标准件缺少详尽的物品进出存账目。

  5,车间物料领用混乱,缺少物料领用单,部分人员领用物品无法提供该物品的规格,尺寸等信息。

  6,缺少物料采购清单和生产计划单,原物料大量积压。

  7,成品大量积压,退货和退单情况严重。

  8,部分物料摆放混乱无法识别分开,造成库存积压,变相的造成生产,管理成本增加。

  9,由于没有详尽的物料统计数据造成部分物料短缺,使生产周期延长。

  改进方式:

  1,依据物料明细从新规范货架摆放明细和其它物料摆放。

  2,建立完整的物料在库明细原始账目和电脑账目。

  3,规范车间物料领用,外发加工物料的领用和其再入库方式和账目。

  4,与质检合作确定在库物料的品质,将短期无法应用于生产的'物料和报废物料划入呆料库存和报废品库存月底统一处理。

  5,建立完整的PMC管理体系,完善从物料采购到仓库再到车间各环节的数据衔接,在保证最低库存量的同时减少库存积压。

  6,建立最低库存量。

  7,在生产过程中消化已在库成品。依据生产计划单和成品在库数据,直接调用或改制在库成品,半成品,

  叙职报告附件

  关于改进仓库物料管理,PMC管理现状的可行性分析

  1,依据物料明细从新规范货架摆放明细和其它物料的摆放。

  现今仓库物料的摆放并未按照统一的标准,部分物料没有明确的标识,部分物料的最低库存量无法执行。根据这些情况应及时细化物料分类明细,明确规范各种类物料的摆放位置和规律,对每种物料都进行明确的标识。而不锈钢,1J117,45#钢和2Cr13等通用物件的摆放存在存取不便,在库数量统计困难等问题,针对此点可换用货架按其外径和材质分类摆放。

  2,建立完善的物料在库明细原始账目和电脑账目。

  物料账目的建立须完整物料明细。

  A,物料明细内容包括:

  物料名称,规格,材质,编号和应用范围等内容。

  B,物料原始账目和电脑账目的内容包括:

  物料原物料进出存账目,标准件账目,刀具账目,其它辅件账目,物料半成品进出存账目,成品进出存账目,委外加工明细账目,客户退货返修明细账目,

  C,缺少采购物料申购单

  3,规范车间物料领用。

  现车间生产物料的领用散乱,部分图纸缺少数据标识,要完善仓库管理和使仓库管理能更好的配合车间,财务,采购,统计等部门的工作就必须规范车间物料的领用现状,按生产计划发料完善发料流程。

  4,在库物料品质的确认。

  由于仓库半成品库存存在大量车间以加工物料,部分物料无法确认其规格品质,此部分物料须及时确认,将可应用的物料盘存入库,将报废品和无法再加工物品划入废品库月底或定期处理,以免造成库存积压,占用库房正常物料的摆放面积。

  5,建立最低库存制

  对于车间生产计划内在制品半成品,仓库只负责临时保管,不建立账目。仓库建立物料最低库存及其账目。严格控制物料积压造成的资金积压。

  6,建立完整的PMC管理体系。

  PMC管理体系的内容包括:生产计划数据,物料采购数据,仓库物料,产成品数据,车间领用在制品数据。从市场部所接的客户订单→生产部生产计划单→采购部采购单(依据仓库数据和车间在制品数据制定采购单)→物料供应商送货单→仓库单据→车间物料领用单,成品半成品入库纪录。

  其中仓库单据包括:原物料入库单.出库单,生产物料超领单,半成品入库单.出库单,成品入库单.出库单,外协加工出库单,物料退货单。物料异常通知单等。

  车间单据包括:生产计划单,生产领料单,半成品入库单,成品入库单,物品超领申请单。

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