车间整改计划书

时间:2020-12-04 18:07:13 计划书 我要投稿

车间整改计划书范文

  对车间进行整改,需做好整改计划。以下为大家分享的是车间整改计划书范文,希望对大家有所帮助。如果想了解更多内容,敬请关注CN公文站!

车间整改计划书范文

  车间整改计划书范文(1)

  近来注塑车间5S十分糟糕,公司高层领导对我们很失望,这其中我的责任最大,没有带领好大家做好车间5S,连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。

  我们5S做不好的最终原因,个别同事不自觉,缺乏5S常识,自己本身心里素质低下,大家都在踢皮球,上班推班下、下班推上一班,另外一点我们执行力度不够强硬,对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念,永远都做不成大事。5S运动是全员参与,共同努力,不是一两个人的工作。在今后时间里,我们会重点整治车间5S,大家要行动起来,养成一个良好习惯。

  从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作,追究当事人责任,必需完成当班所分配事项。未及时完成事项,将对责任人 注:有很多同事进出车间不换鞋,不穿工作服,再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查,检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律,如有违反者绝不姑息。

  负责监督与指导注塑车间5S各项工作,互相检查对方5S整理情况,对相对责任人屡教不改者有权直接处罚,如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。

  负责工作台SOP、SIP悬挂及更换,检查工作台物品摆放,不能有与工作无关的物品,工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查,及时通知上下模处理漏油问题,保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱,绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查,必须保持每台机无漏油机台下方无油污,转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐,不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作,负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。

  负责原料、回料标示封口分区整齐摆放,与料房有关的设备维护与保养,每次加料完毕后,机台大料块及掉落的料粒必需清理干净,工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调,注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整齐,满箱后的水口箱,必须及时拉走,在车间不准停留超过15分钟。

  负责车间产品摆放整齐,当班够板产品及够数转模产品及时入库,栈板摆放时不准超出黄线,必需保持一条线。打包所需辅料不准到处摆放,摆放在指定区域。

  负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作,当班生产遗留尾数只能有一个,必需标识整齐摆放在中间临时货架上,所在机台的工作台不准有与工作无关的物品,保持工作台及板凳摆放整齐,生产物品必需摆放整齐。生产所需的包装材料吸塑盒,如与到有脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。暂停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫,把所有包装材料运送到其它在使用的机台。

  车间整改计划书范文(2)

  为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

  首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S.

  1S整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的`物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

  2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。

  3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。

  4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化,贯彻执行及维持提升,并长久地保持下去,养成良好的习惯,做到地上看不到任何不利于生产的物品。

  5S素养:开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升,因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。依规定行事,培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发员工热情,人造环境,环境利人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵,树立一种企业文化。

  针对我车间脏乱差,特别是各种物品的摆放混乱,员工生产纪律松散,从而导致的工作效率低下,产品的反工率报废率居高,生产成本的增加,影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间,同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持,通过大家的努力,使生产现场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品,各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然,员工工作积极,气氛和谐。

  以上是最基本的第一步,我希望我们一步一个脚印,踏实长久的坚持下去,做到真正意义上的5S,以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

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