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年处理20万吨瓦斯灰第一期项目建议书
篇一：年处理20万吨瓦斯灰第一期项目建议书
20万吨/年固体废料综合处理项目 ——回收锌、铁、铅等金属及副产硫酸钙
前期可行性分析报告
（广西省防城港）
编制日期：2009年01月22日
目 录
第1章 项目总论 ........................................................................................................................... 9
1.1 项目名称 ............................................................................................................................... 9
1.2 高炉瓦斯泥概述 ................................................................................................................... 9
1.3 高炉瓦斯泥存在的机遇 ..................................................................................................... 10
1.4 高炉瓦斯泥处理工艺 ......................................................................................................... 11
1.4.1 物理法工艺 ................................................................................................................ 11
1.4.2 湿法工艺 .................................................................................................................... 12
1.4.3 火法工艺 .................................................................................................................... 12
1.4.4 绿易工艺 .................................................................................................................... 13
1.5 处理高炉瓦斯泥的环保效益 ............................................................................................. 13
第2章 项目工艺流程 ................................................................................................................. 15
2.1 工艺简介 ............................................................................................................................. 15
2.2 工艺流程图 ......................................................................................................................... 16
第3章 生产规模及建设周期 ..................................................................................................... 17
3.1 项目规模 ............................................................................................................................. 17
3.2 项目建设周期 ..................................................................................................................... 17
第4章 工厂技术方案 ................................................................................................................. 18
4.1 主要原材料及公用工程消耗定额 ..................................................................................... 18
4.2 主要工艺设备 ..................................................................................................................... 18
4.3 总平面布置 ......................................................................................................................... 19
4.3.1 厂区布置主要原则 .................................................................................................... 19
4.3.2 厂区布置区域的划分 ................................................................................................ 19
4.3.3 厂区道路安排及其绿化 ............................................................................................ 20
4.3.4 厂区平面布置图 ........................................................................................................ 20
4.4 物流管理方案 ..................................................................................................................... 21
4.4.1 原料和产品物流表 .................................................................................................... 21
4.4.2 原料和产品仓库布局图 ............................................................................................ 22
4.4.3 物流过程 .................................................................................................................... 23
第5章 厂址选择 ......................................................................................................................... 26
5.1.1 风况 ............................................................................................................................ 27
5.1 自然条件 ............................................................................................................................. 27
5.1.2 降水 ............................................................................................................................ 27
5.1.3 雾况 ............................................................................................................................ 27
5.1.4 气温 ............................................................................................................................ 28
5.1.5 冰况 ............................................................................................................................ 28
5.1.6 水文 ............................................................................................................................ 28
5.1.7 潮流 ............................................................................................................................ 28
5.1.8 波浪 ............................................................................................................................ 28
5.1.9 地质地貌 .................................................................................................................... 28
5.2 基础设施 ............................................................................................................................. 29
5.2.1 交通 ............................................................................................................................ 29
5.2.2 通讯工程 .................................................................................................................... 31
5.2.3 给水工程 .................................................................................................................... 31
5.2.4 排水工程 .................................................................................................................... 32
5.2.5 电力工程 .................................................................................................................... 32
5.2.6 供气工程 .................................................................................................................... 32
5.3 选址优势 ............................................................................................................................. 32
5.3.1 区位优势 .................................................................................................................... 32
5.3.2 交通优势 .................................................................................................................... 32
5.3.3 市场优势 .................................................................................................................... 33
5.3.4 成本优势 .................................................................................................................... 33
5.3.5 项目带动优势 ............................................................................................................ 33
5.3.6 对外开放的良好环境优势 ........................................................................................ 33
第6章 原料市场分析预测 ......................................................................................................... 35
6.1.1 高炉瓦斯泥 ................................................................................................................ 35
6.1.2 硫酸 ............................................................................................................................ 35
6.1.3 石灰和石灰石 ............................................................................................................ 35
6.2 硫酸 ..................................................................................................................................... 35
6.2.1 我国硫酸工业现状 .................................................................................................... 35
6.2.2 硫酸国际市场分析 .................................................................................................... 36
6.2.3 硫酸国内市场分析 .................................................................................................... 37
第7章 产品方案及市场分析预测 ............................................................................................. 39
7.1.1 简述 ............................................................................................................................ 39
6.1 原料供给 ............................................................................................................................. 35 7.1 氧化锌 ................................................................................................................................. 39
7.1.2 用途 ............................................................................................................................ 39
7.1.3 生产现状 .................................................................................................................... 39
7.1.4 消费市场现状与预测 ................................................................................................ 40
7.1.5 价格现状与预测 ........................................................................................................ 40
7.2 硫酸钙 ................................................................................................................................. 42
7.2.1 半水硫酸钙 ................................................................................................................ 42
7.2.2 硫酸钙晶须 ................................................................................................................ 44
7.3 铁精粉 ................................................................................................................................. 46
7.3.1 简述 ............................................................................................................................ 46
7.3.2 铁矿分布状况 ............................................................................................................ 46
7.3.3 市场价格 .................................................................................................................... 46
7.4 硫化铅/ 硫化锌.................................................................................................................. 48
7.5 产品价格汇总表 ................................................................................................................. 48
第8章 环境保护 ......................................................................................................................... 50
8.1.1 二氧化碳排放 ............................................................................................................ 50
8.1.2 固体排放 .................................................................................................................... 50
8.2 废弃物处理方案 ................................................................................................................. 50
8.2.1 废渣处理 .................................................................................................................... 51
8.2.2 粉尘处理 .................................................................................................................... 51
8.2.3 废气处理 .................................................................................................................... 51
8.2.4 废水处理 .................................................................................................................... 51
8.3 环境影响预测 ..................................................................................................................... 51
8.3.1 地表水环境影响分析 ................................................................................................ 51
8.3.2 大气环境影响预测与评价 ........................................................................................ 51
8.3.3 固体残渣影响预测与评价 ........................................................................................ 51
第9章 劳动保护与安全措施 ..................................................................................................... 53
9.1.1 气体 ............................................................................................................................ 53
9.1.2 液体 ............................................................................................................................ 53
9.1.3 固体 ............................................................................................................................ 53
9.1.4 设备和容器 ................................................................................................................ 53
9.1.5 劳动防护 .................................................................................................................... 53
9.1.6 制度 ............................................................................................................................ 53
8.1 主要污染源、污染物排放量 ............................................................................................. 50 9.1 劳动保护与安全措施 ......................................................................................................... 53
9.2 消防措施及设施 ................................................................................................................. 54
9.2.1 安全通道 .................................................................................................................... 54
9.2.2 消防措施 .................................................................................................................... 54
第10章
第11章 项目机构组织 ................................................................................................................. 55 总投资估算 ..................................................................................................................... 57
11.1 固定资产投资 ................................................................................................................... 57
11.2 资金筹措方案 ................................................................................................................... 57
11.2.1 项目投资估算 .......................................................................................................... 57
11.2.2 固定资产投资 .......................................................................................................... 57
11.3 流动资金投资 ................................................................................................................... 58
11.4 投资使用计划 ................................................................................................................... 59
第12章 财务及社会效益评价 ..................................................................................................... 60
12.1 成本费用估算 ................................................................................................................... 60
12.1.1 运营成本和总支出 .................................................................................................. 60
12.1.2 生产用水 .................................................................................................................. 61
12.2 产品收入分析 ................................................................................................................... 61
12.3 经济效益分析 ................................................................................................................... 62
12.4 项目投资评价 ................................................................................................................... 62
12.5 社会效益 ........................................................................................................................... 64
第13章 项目敏感性分析 ............................................................................................................. 65
13.1 高炉瓦斯泥敏感性分析 ................................................................................................... 65
13.2 项目经济效益与产品品位的关系 ................................................................................... 66
13.2.1 高品位硫酸钙/硫酸钙晶须..................................................................................... 66
13.2.2 高品位氧化锌 .......................................................................................................... 68
13.2.3 铁红 .......................................................................................................................... 69
13.2.4 效益对比 .................................................................................................................. 69
第14章
图1-1 高炉瓦斯泥 ........................................................................................................................... 9
图1-2 炼钢电弧炉 ........................................................................................................................... 9
图2-1 工艺流程 ............................................................................................................................. 16
图4-1 原料和成品仓库布局图 ..................................................................................................... 23
图4-3 高炉瓦斯泥物流过程示意图 ............................................................................................. 24
图4-4 硫酸物流过程示意图 ......................................................................................................... 24 项目筹划与进度表 ......................................................................................................... 70
篇二：高炉瓦斯泥综合利用评述
二次资源与环境工程专论
课 程 作 业
任 课 老 师：龚文琪 教授 博 士 研 究 生：张汉泉
单 位：资源与环境工程学院 专 业：矿物加工工程 学 号：10497104135q
2 0 0 5 年 5 月
高炉瓦斯泥综合利用评述
张汉泉
（武汉理工大学）
摘要：分析了高炉瓦斯泥的基本物理和化学特性，高炉瓦斯泥是含有大量的铁、锌、碳等有用元素，采用重选、磁选或浸出等选矿方法或建材成型技术，合理利用瓦斯泥，不仅可实现二次资源的综合利用，还能有效地保护环境，创造良好的经济效益和社会效益。
关键词：高炉瓦斯泥；综合利用；选矿
1、前言
高炉瓦斯泥是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经湿式除尘而得到产物。高炉炼铁过程中产生的微细炉尘经集尘、水洗等过程后会形成大量瓦斯泥。一般情况下这种瓦斯泥含铁含碳量各约占1/4～1/3，是很好的炼铁原料。
、
如能再回收利用，则可以节约部分煤炭资源[1][2]和铁矿资源，同时能够大量减少瓦斯泥运输、堆存等费用，以及避免弃置瓦斯泥而造成的严重环境污染，具有重要的经济意义和环保意义。对于转炉之瓦斯灰和瓦斯泥，可以通过直接高温烧结或添加粘结剂进行冷态粘结后作为炼铁原料得到再利用。但是对于高炉瓦斯泥，由于其有害杂质锌的含量较高(可高达1%或更高)、含铁品位低、粒度细，如直接送往烧结，将影响烧结矿的质量。因此，高炉瓦斯泥必须先进行脱泥处理，提高其含铁品位，才可以作为精矿粉得以再利用。近20年来，国外发展了一些高炉瓦斯灰和瓦斯泥脱锌回收利用的新技术[3]。我国也取得了不少成绩，如攀钢将高炉瓦斯泥分选，使其中的铁、碳、锌含量分别富集到45%、75%和10%以上，还有其他运用物理分离[4]或化学萃取[5]的方法分离瓦斯泥中的有价成分，运用高温还原法[6]脱除瓦斯泥中的锌，或选冶联合流程[7]综合利用瓦斯泥中的有价成分等等。然而，这些方法或者是由于只能部分回收瓦斯泥中的有价成分、或者是由于其回收设备投资成本高、操作与维修困难、能耗大、运行费用高，或者更由于存在二次污染等问题，没有得到广泛推广或目前已不太适合作为主要的高炉瓦斯泥脱锌回收之应用技术。因此，大部分钢铁企业将高炉瓦斯泥直接外送水泥厂作为生产水泥之原料添加剂[8]，或干脆进行弃置，从而造成了较大的资源浪费和环境污染。也有部分钢铁企业认识到了高炉瓦斯泥的巨大再利用价值，但苦于找不到合适的再利用技术，只好暂时将大量的瓦斯泥堆存起来等待技术的发展，占用土地，消耗堆储管理费用。本文简单介绍了对高炉瓦斯泥的综合利用的一些基本技术。
2、高炉瓦斯泥的选矿工艺矿物学特性 2.1矿物组成
高炉瓦斯泥主要由磁铁矿、赤铁矿、焦碳、铁酸钙及其它矿物组成，铁矿物以Fe3O4和Fe2O3为主，其它金属矿物多以氧化物形式存在。金属铁含量极少，仅有的金属铁珠镶嵌在渣相之中，呈独立的金属铁几乎没有；磁铁矿部分为独立相的颗粒状，大部分为烧结矿中玻璃质胶结的自形晶磁铁矿；赤铁矿多为原矿细小颗粒，粒径大小不等；焦炭以形状各异的颗粒存在，有粗粒镶嵌、细粒镶嵌、丝状等，各向同性较少见。铁物相分析结果见表1，铁矿物以磁性铁及赤褐铁矿为主，占有率为95.54%。
表1 武钢高炉瓦斯泥铁物相分析结果
物相 含量/% 占有率/%
磁性铁之铁
8.40 22.17
碳酸铁之铁 赤褐铁矿之铁 硫化铁之铁
1.40 3.69
27.80 73.37
0.20 0.53
难溶硅酸铁之铁
0.09 0.24
全铁 37.89 100.00
2.2 化学组成
部分高炉瓦斯泥的化学组成见表2。其全铁含量为38%以上，碳含量约为20%。均具有
回收价值。
表2 部分钢厂高炉瓦斯泥主要成分含量/%
成分 武钢 鞍钢 包钢 凌钢 邯钢
TFe 37.89
FeO 3.90
Fe2O3 39.71 46.88 53.26 - 43.28 -
SiO2 9.20 18.36 6.70 10.29 9.02 6.02
CaO 3.80 7.13 5.10 2.03 6.80 1.92
MgO 1.10 1.29 1.73 1.21 1.69 0.84
P - - 0.142 - 0.04 0.06
S 0.45 0.104 0.347 - 0.53 0.723
C 22.21 18.20 - 21.97 17.20 24.68
Al2O3 3～5 1.17 2.71 4.59 2.85 2.56
烧损 25.13 10.79 - - 7.44 28.19
42.22 11.50 45.45 10.56 39.43
- 5.66
38.95 11.07
新余钢铁 36.57
2.3粒度组成
对武钢高炉瓦斯泥的粒度组成进行了测定，测定结果表明，该样品粒度较细，-0.076mm量为89.86%，-0.031mm含量高达32.29%，+0.076mm粒级的全铁含量为9.54%，-0.076mm粒级的全铁含量为40.87%，见表3。
表3 武钢高炉瓦斯泥多粒度筛析结果
粒 级 /mm +0.125 -0.125+0.076 -0.076+0.056 -0.056+0.043 -0.043+0.031 -0.031+0.021 -0.021 合计
产 率 /% 9.42 9.99 8.86 14.26 23.08 13.04 21.35 100.00
铁品位 /% 15.28 24.03 60.69 50.00 38.68 39.58 34.91 37.89
分布率 /% 3.80 6.34 14.19 18.82 23.56 13.62 19.67 100.00
3、选矿方法在高炉瓦斯泥综合利用中的应用 3.1磁选方法
从铁矿物分析可知，武钢高炉瓦斯泥磁性铁矿物只占全铁的22.17%，弱磁性矿物比例大，采用单一磁选方法所得精矿品位为50～58%，不超过60%，随着场强从0.052T增高至0.40T，铁回收率从13.07%增加到67.61%，但磁精矿品位从58%下降至50%，因此，采用单一磁选方法，无法实现对瓦斯泥的综合利用。
邯钢瓦斯泥选矿车间设计生产工艺流程是：矿浆（污泥）先经ф1500×1500mm圆筒除渣筛（筛孔为0.452mm），筛下矿浆自流入第一段ф750×1800mm永磁磁选机，磁选机尾矿丢弃，其粗精矿产品自流进入第二段ф750×1800mm永磁磁选机。二段磁选尾矿矿丢弃，精矿产品自流到精矿砂泵池，用砂泵给入ф1600mm永磁磁力脱水槽，脱水槽溢流丢弃，其底流即最终精矿。产品给入GN-8筒型内滤式真空过滤机，过滤后的精矿粉用汽车运往邯钢烧结车间或中和料场。圆筒筛与一段、二段磁选机、脱水槽的尾矿混合后，给ф9m尾矿浓缩机浓缩和GN-8筒型内滤式真空过滤机过滤，尾矿粉用汽车外运到砖厂，作为制砖原料。
鞍钢矿山试验厂是由原有红铁矿浮选厂的3个ф2700×2100mm球磨机系列改扩建的。60年代先是拆掉1个系列，建成一个完整的小型选矿系统，以适应鞍钢红矿选矿工业试验
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的需要。其后，增加了浓缩、过滤设施，处理2、5、6、10和11高炉的污泥。过滤后的瓦斯泥（TFe>40%）直接送鞍钢烧结厂一烧车间烧结。80年代末期，针对瓦斯泥品位低，影响烧结、炼铁技术指标（高炉利用系数降低、焦比升高）的问题，试验厂对过滤车间进行了技术改造，增加了磁选设施。采用一段粗选、两段粗选的工艺流程，使处理后的瓦斯泥铁精矿品位达到了60%左右，而所产尾矿则打入试验厂原有尾矿输送泵站，送往鞍钢烧结厂尾矿
坝堆存。1991年实际处理瓦斯泥5.5万t，产精矿3万t，金属实际回收率为70%，铁品位60%。
3.2新余钢铁高炉瓦斯泥综合利用试验
高炉瓦斯泥为高温产物，所含铁矿物与天然铁矿物的表面性质存在较大差异，且细粒矿物在高温作用下胶结在一起，极易包裹脉石矿物，镜下鉴定及单体解离度测定结果均表明了这一点。胶结在一起的脉石与铁矿物难以用物理方法分离，这样给选矿带来了一定的困难，在影响精矿质量的同时，造成全铁回收率偏低。为获得较大的经济效益，应采用技术成熟、工艺简单的选矿方法对高炉瓦斯泥中的铁进行回收。
对新余钢铁公司高炉瓦斯泥采用常规的选矿方法(如磁选、重选、浮选)对铁的回收进行了试验研究[9]。研究结果表明，磁选及浮选方法难以获得高品位铁精矿，但易丢弃低品位尾矿;重选以摇床分选效果为佳，一次分选就可获得最终铁精矿。由于在此次研究中未考虑碳的回收，相对于浮选工艺来说，磁选工艺具有运行费用低、操作简单、回水利用率高的优点，故确定采用单一摇床或磁选-摇床联合流程，由于粗颗粒脉石矿物易混入精矿，影响精矿质量，因此在流程中还考虑加入细筛作业。
在条件试验的基础上进行了单一摇床，细筛-摇床、磁选-摇床、细筛-磁选-摇床四个工艺流程的试验研究，其试验结果见表4。
从分选指标来看，单一摇床流程所获铁精矿全铁含量低于公司要求，其余试验流程均可获得合格铁精矿；从流程结构及生产过程的稳定性来看，单一摇床流程结构简单，但稳定性较差，细筛-摇床次之，磁选-摇床及细筛-磁选-摇床流程所用设备种类多，但生产过程稳定性较好；从生产运行成本和投资角度来看，各流程运行成本基本相近，磁选-摇床及细筛-磁选-摇床流程的设备投资明显高于单一摇床流程和细筛-摇床流程，且以细筛-磁选-摇床流程为最高，但单一摇床及细筛-摇床流程所用摇床多，占用面积大，需增加厂房面积的投资。经上述流程进行技术经济指标比较及综合评审，确定采用磁选-摇床工艺流程。
表4 流程试验试验结果
/%
3.3武钢高炉瓦斯泥重选试验研究
从瓦斯泥原泥粒度筛析结果可知，原泥中细粒级含量较高，-0.076mm占80.59%，铁金属主要分布在0.076～0.021mm级别中，矿物基本单体解离，且铁矿物与其他矿物之间存在一定的密度差，故采用重选方法处理。分别进行了瓦斯泥磁选——摇床、螺旋溜槽——摇床、二级摇床、二级螺旋溜槽、沉降分级+螺旋溜槽——螺旋溜槽等不同组合流程的对比试验，结果见表5，由试验指标可知，采用二级螺旋溜槽流程或预先分级的一段摇床的试验结果较好，精矿产率、铁品位、铁回收率等指标均明显改善。
表5 武钢高炉瓦斯泥重选组合流程试验结果
流程
产物 产率/% 48.49 100.00 24.24 100.00 10.33 15.62 19.81 54.24 100.00 37.79 100.00 11.67 100.00
铁品位/% 25.31 37.89 26.28 37.89 60.97 58.61 49.58 23.26 37.89 28.26 37.89 35.97 37.89
回收率/% 32.39 100.00
16.81 100.00 16.62 24.16 25.92 33.30 100.00
28.09 100.00
11.08 100.00
沉降高度：
0.20m 冲洗水： 4.2l/min
备注
尾矿1 原泥 尾矿1 原泥 精矿1 精矿2 中矿 尾矿 原泥 尾矿1 原泥 摇床——摇床
分级溢流 原泥
3.4旋流脱锌技术及流程
图1 高炉瓦斯泥旋流脱锌回收系统工艺流程
不同钢厂的高炉瓦斯泥，其化学组成是不一样的，一些钢厂（如攀钢、新余钢厂）高炉瓦斯泥中的锌含量远远超出了高炉进料对锌含量的限度（达到2～4%）。必须对对其进行回
篇三：煤层气(矿井瓦斯)综合利用工程项目建议书
目录
1概述
2资源：煤层气（矿井瓦斯）
3厂址条件
4工程方案
5环境保护
6劳动安全与工业卫生
7节约及合理利用能源
8工程项目实施条件、轮廓进度
9劳动定员
10投资估算与经济分析
11结论
1 概述
1.1 编制依据
1.1.1 项目名称
平顶山煤业集团煤层气（矿井瓦斯）综合利用工程。
1.1.2 编制依据
根据平煤集团公司的委托公函，依据现行的有关瓦斯及燃气等方面规范规程，并重点根据下述有关规范规程进行编制。
1.1.2.1《煤矿安全规程》
1.1.2.2《煤炭工业矿井设计规范》
1.1.2.3《矿井瓦斯抽放管理条例规范》
1.1.2.4《瓦斯综合治理方案的通知》
1.1.2.5《城镇燃气设计规范》
1.1.2.6《石油化工企业设计防火规定》
1.1.2.7《建筑防火规范》
1.1.2.8《工业企业煤气安全规程》
1.2 研究范围
平煤集团四、五、六、八、十、十一、十二、十三、首山一矿的煤层气（矿井瓦斯）综合利用，通过瓦斯发动机驱动发电机进行发电，对其进行可行性分析。
主要技术原则：①机组选型为低浓度瓦斯发电机组500GF－RW型②十矿设5000m3储气罐③主厂房采用封闭式④设备年运行小时数：7200h。
1.3 平煤集团概况
平顶山市位于河南省中南部，西依蜿蜒起伏的伏牛山脉，东接宽
阔平坦的黄淮平原，南临南北要冲的宛襄盆地，北连逶迤磅礴的嵩箕山系。
地理坐标：北纬33°08′～34°20′，东经112°14′～113°45′之间，总面积7882平方公里。中心市区位于北纬33°40′～33°49′，东经113°04′～113°26′，东西长40公里，南北宽17公里，面积453平方公里，以建在"山顶平坦如削"的平顶山下而得名。市区距省会郑州铁路里程218公里，公路里程135公里。市党政机关驻中心市区。1957年经国务院批准建市，是河南省省辖市之一。
平顶山市是河南省工业基地之一，工业基础雄厚，全市有大中型企业50家。其中平顶山煤业（集团）有限责任公司，年产原煤2000万吨，是全国第二大统配煤矿；中国神马集团有限责任公司年产尼龙六六盐两万吨，锦纶帘子布五万吨，是世界三大帘子布生产企业之一；姚孟发电有限责任公司，装机容量120万千瓦，是华中电网大型骨干火电厂之一；舞阳钢铁公司是我国第一家生产特宽特后钢板的重点企业；天鹰集团有限责任公司是全国生产高压电器的三大主导厂家之一，产品国内市场占有率达80%。平顶山市现已形成了以煤炭、电力、钢铁、纺织、机械、化工、建材、食品等门类为主体产业的工业体系。
平顶山地处京广和焦枝两大铁路干线之间，横贯市区的漯宝铁路把两条大动脉相连接，货物年吞吐量 3000 余万吨，客运量 4000 余万人。全市境内公路通车里程 4175 公里，铁路 409 公里。周边三个航空港，其中新郑国际机场距平顶山只有 100 公里，并有高速公路相通，可直达日本、香港和国内30多个大中城市，形成空中和地上便利的交通条件。
平顶山市属暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎热，秋季晴朗，日照充足。
平顶山矿区 1952 年被列为国家“一五”计划的重大建设项目， 1953 年被列为全国十个矿区建设项目之一，是新中国开发建设的第一个大型矿区，成为全国具有重要影响的特大型煤炭企业。
2005 年原煤产量达到 3206 万吨。目前，生产矿井31对；选煤厂 8 座，精煤产量达到年产 1500 万吨的能力。资产总额 166 亿元，年销售收入 158.6 亿元，职工 16.5 万人。先后荣获全国重合同守信用企业，煤炭行业质量信得过单位、全国 “ 五一 ” 劳动奖状等荣誉。在 2005 年中国企业 500 强中排名第197位。企业设立有国家级技术中心、国家级矿山救护中心、国家 A 级劳动安全卫生评价咨询中心。
平煤集团以“以煤为主、相关多元化”为发展战略，走新型工业道路，将建成煤炭主业突出、核心竞争能力强、可持续发展能力强，煤电化一体，在全国有重要影响的特大型能源企业，成为全国重要的火电基地、煤化工基地和冶金用煤基地，步入全国企业百强行列。
平煤集团具有广泛的发展空间和巨大的潜力。通过已签订的合作协议，煤田面积达 3000 平方公里，煤炭储量 150 亿吨，为企业快速发展提供了充足的战略资源。煤种齐全，焦煤、电煤、瘦煤、无烟煤资源充足，特别是中国稀缺的焦煤资源充足，是中国具有重要影响的焦煤基地。经济地理位置优越，是国家规划建设的十三家大型煤炭基地之一，是铁道部拟建的全国十大煤运通道之一。
本矿区现有31对生产矿井，其中12对高突矿井，6对煤与瓦斯突出矿井。从矿井和钻孔资料统计，瓦斯含量随深度增加而增加，其瓦斯梯度为4m3/30m3。
1.4 建设的必要性
1.4.1 煤层气简介
煤层气是指赋存在煤层中以甲烷为主要成份的非常规天然气，属
天然气的一种，甲烷占80~90%。一般组分为CH4、CO2、O2，N2、CO、HS、NOX，是煤化过程中产生的气体，与煤共存，又称瓦斯。
煤层气一般通过下述方式获得①生产矿井中抽排（CMM）②报废矿井中抽放（AMM）③未开采的煤通过地面钻孔生产(VCBM)。
有资料显示我国煤矿事故中大部分以上是爆炸事故，一次死亡的特大事故中瓦斯爆炸事故占90％以上。特别是近期国内的数起特大事故均为瓦斯爆炸事故。
1.4.2 瓦斯利用的发展前景
世界范围内煤层气的地面抽放始于上世纪50年代。首先美国制定了煤层气的开发计划，现在美国已经成为世界上规模最大、最先进的煤层气利用国家。正是在美国煤层气开发巨大成功的带动下，目前世界上许多国家像澳大利亚、英国、波兰等国家正在积极地开发利用煤层气。
世界许多主要产煤国中煤层气是潜在的重要能源。世界范围内，相当数量的煤层被开采，其中大部分气体是从生产深井中开采出来的，只有少量的煤层气是从报废矿井回收的，现在许多产煤国看好从煤层中最大限度地开采煤层气技术的应用前景。
甲烷对大气的危害是甲烷燃烧产生的CO2的21倍。在科学界已经达成共识：近50年的气候变暖，主要是人类使用化石燃料排放的大量二氧化碳以及其它温室气体的增温效应造成的，预测表明未来50～100年，全球特别我国的气候将继续向变暖的方向发展，减少温室气体排放、减暖气候变化是《联合国气候框架公约》和《京都议定书》的主要目标。随着我国领导人在《京都议定书》上签字，我国已经成为该议定书的缔约方，因此，在法律资格上，我国已经成为有资格的清洁发展机制（CDM）
篇四：煤层气(矿井瓦斯)综合利用工程项目建议书-精品
目录
1概述
2资源：煤层气（矿井瓦斯）
3厂址条件
4工程方案
5环境保护
6劳动安全与工业卫生
7节约及合理利用能源
8工程项目实施条件、轮廓进度
9劳动定员
10投资估算与经济分析
11结论
1 概述
1.1 编制依据
1.1.1 项目名称
平顶山煤业集团煤层气（矿井瓦斯）综合利用工程。
1.1.2 编制依据
根据平煤集团公司的委托公函，依据现行的有关瓦斯及燃气等方面规范规程，并重点根据下述有关规范规程进行编制。
1.1.2.1《煤矿安全规程》
1.1.2.2《煤炭工业矿井设计规范》
1.1.2.3《矿井瓦斯抽放管理条例规范》
1.1.2.4《瓦斯综合治理方案的通知》
1.1.2.5《城镇燃气设计规范》
1.1.2.6《石油化工企业设计防火规定》
1.1.2.7《建筑防火规范》
1.1.2.8《工业企业煤气安全规程》
1.2 研究范围
平煤集团四、五、六、八、十、十一、十二、十三、首山一矿的煤层气（矿井瓦斯）综合利用，通过瓦斯发动机驱动发电机进行发电，对其进行可行性分析。
主要技术原则：①机组选型为低浓度瓦斯发电机组500GF－RW型②十矿设5000m3储气罐③主厂房采用封闭式④设备年运行小时数：7200h。
1.3 平煤集团概况
平顶山市位于河南省中南部，西依蜿蜒起伏的伏牛山脉，东接宽
阔平坦的黄淮平原，南临南北要冲的宛襄盆地，北连逶迤磅礴的嵩箕山系。
地理坐标：北纬33°08′～34°20′，东经112°14′～113°45′之间，总面积7882平方公里。中心市区位于北纬33°40′～33°49′，东经113°04′～113°26′，东西长40公里，南北宽17公里，面积453平方公里，以建在"山顶平坦如削"的平顶山下而得名。市区距省会郑州铁路里程218公里，公路里程135公里。市党政机关驻中心市区。1957年经国务院批准建市，是河南省省辖市之一。
平顶山市是河南省工业基地之一，工业基础雄厚，全市有大中型企业50家。其中平顶山煤业（集团）有限责任公司，年产原煤2000万吨，是全国第二大统配煤矿；中国神马集团有限责任公司年产尼龙六六盐两万吨，锦纶帘子布五万吨，是世界三大帘子布生产企业之一；姚孟发电有限责任公司，装机容量120万千瓦，是华中电网大型骨干火电厂之一；舞阳钢铁公司是我国第一家生产特宽特后钢板的重点企业；天鹰集团有限责任公司是全国生产高压电器的三大主导厂家之一，产品国内市场占有率达80%。平顶山市现已形成了以煤炭、电力、钢铁、纺织、机械、化工、建材、食品等门类为主体产业的工业体系。
平顶山地处京广和焦枝两大铁路干线之间，横贯市区的漯宝铁路把两条大动脉相连接，货物年吞吐量 3000 余万吨，客运量 4000 余万人。全市境内公路通车里程 4175 公里，铁路 409 公里。周边三个航空港，其中新郑国际机场距平顶山只有 100 公里，并有高速公路相通，可直达日本、香港和国内30多个大中城市，形成空中和地上便利的交通条件。
平顶山市属暖温带大陆性季风气候，四季分明，冬季寒冷干燥，夏季炎热，秋季晴朗，日照充足。
平顶山矿区 1952 年被列为国家“一五”计划的重大建设项目， 1953 年被列为全国十个矿区建设项目之一，是新中国开发建设的第一个大型矿区，成为全国具有重要影响的特大型煤炭企业。
2005 年原煤产量达到 3206 万吨。目前，生产矿井31对；选煤厂 8 座，精煤产量达到年产 1500 万吨的能力。资产总额 166 亿元，年销售收入 158.6 亿元，职工 16.5 万人。先后荣获全国重合同守信用企业，煤炭行业质量信得过单位、全国 “ 五一 ” 劳动奖状等荣誉。在 2005 年中国企业 500 强中排名第197位。企业设立有国家级技术中心、国家级矿山救护中心、国家 A 级劳动安全卫生评价咨询中心。 平煤集团以“以煤为主、相关多元化”为发展战略，走新型工业道路，将建成煤炭主业突出、核心竞争能力强、可持续发展能力强，煤电化一体，在全国有重要影响的特大型能源企业，成为全国重要的火电基地、煤化工基地和冶金用煤基地，步入全国企业百强行列。
平煤集团具有广泛的发展空间和巨大的潜力。通过已签订的合作协议，煤田面积达 3000 平方公里，煤炭储量 150 亿吨，为企业快速发展提供了充足的战略资源。煤种齐全，焦煤、电煤、瘦煤、无烟煤资源充足，特别是中国稀缺的焦煤资源充足，是中国具有重要影响的焦煤基地。经济地理位置优越，是国家规划建设的十三家大型煤炭基地之一，是铁道部拟建的全国十大煤运通道之一。
本矿区现有31对生产矿井，其中12对高突矿井，6对煤与瓦斯突出矿井。从矿井和钻孔资料统计，瓦斯含量随深度增加而增加，其瓦斯梯度为4m3/30m3。
1.4 建设的必要性
1.4.1 煤层气简介
煤层气是指赋存在煤层中以甲烷为主要成份的非常规天然气，属
天然气的一种，甲烷占80~90%。一般组分为CH4、CO2、O2，N2、CO、HS、NOX，是煤化过程中产生的气体，与煤共存，又称瓦斯。
煤层气一般通过下述方式获得①生产矿井中抽排（CMM）②报废矿井中抽放（AMM）③未开采的煤通过地面钻孔生产(VCBM)。
有资料显示我国煤矿事故中大部分以上是爆炸事故，一次死亡的特大事故中瓦斯爆炸事故占90％以上。特别是近期国内的数起特大事故均为瓦斯爆炸事故。
1.4.2 瓦斯利用的发展前景
世界范围内煤层气的地面抽放始于上世纪50年代。首先美国制定了煤层气的开发计划，现在美国已经成为世界上规模最大、最先进的煤层气利用国家。正是在美国煤层气开发巨大成功的带动下，目前世界上许多国家像澳大利亚、英国、波兰等国家正在积极地开发利用煤层气。
世界许多主要产煤国中煤层气是潜在的重要能源。世界范围内，相当数量的煤层被开采，其中大部分气体是从生产深井中开采出来的，只有少量的煤层气是从报废矿井回收的，现在许多产煤国看好从煤层中最大限度地开采煤层气技术的应用前景。
甲烷对大气的危害是甲烷燃烧产生的CO2的21倍。在科学界已经达成共识：近50年的气候变暖，主要是人类使用化石燃料排放的大量二氧化碳以及其它温室气体的增温效应造成的，预测表明未来50～100年，全球特别我国的气候将继续向变暖的方向发展，减少温室气体排放、减暖气候变化是《联合国气候框架公约》和《京都议定书》的主要目标。随着我国领导人在《京都议定书》上签字，我国已经成为该议定书的缔约方，因此，在法律资格上，我国已经成为有资格的清洁发展机制（CDM）
篇五：大采高项目建议书
附件1：
安全生产重大事故防治关键技术
重点科技计划项目建议书
项目名称：
申请单位：
项目负责人：
联系电话：
电子信箱：
研究年限：
极复杂地质条件下大采高回采工艺技术研究 河南煤业化工集团赵固一矿 贾 安 立 0391—3510822 2009 年 12 月 至 2011 年 9 月
国家安全生产监督管理总局
二〇〇九年十一月十日
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