高技能研修总结报告

时间:2020-11-21 18:58:18 报告 我要投稿

高技能研修总结报告

  一. 保全员工的现状;

高技能研修总结报告

  郑州日产现在每个车间的新设备安装和旧设备改造以后,保全员工对PLC的原理和程序不是很了解,经常出现长停故障,使车间不能按时完成生产任务,保全员工也是无从下手。新的总装车间正在筹建,新设备都是用PLC控制,电器控制装置现在发展太快,保全员工对PLC的了解也是在自学的基础上,只知道一些最基础的知识,像应用程序就不知道每个指令的作用和原理,不能及时分析出故障的部位。大量的新设备安装后,控制系统都和PLC有关,并且用了好多应用程序的指令,所以需要高技能人员来进行分析判断,及时查找故障点,使每个车间的线体按时完成任务。

  通过对保全2015年长停报告书的分析,有48%的长停报告书上所写的故障和PLC有关,时间缩短的分析多是因为PLC应用技能不足,就是对PLC的原理原则不是很了解,对应用程序的指令作用把握不足,时间缩短的对策就是学习培训PLC原理,提高保全员工PLC技能。

  目前保全RTC 2014-- 2015年开展培训的PLC是三菱FX系列的,对保全员工培训的也是最基础的内容,应用程序培训的也是简单的指令。现在三菱PLC已经发展到Q6系列,应用指令更加复杂,并且指令非常多,我们厂好多车间用的.就是三菱Q系列的PLC,新总装车间安装的好多设备也是应用三菱Q系列的PLC来控制,对三菱Q系列的PLC不了解的话,调试设备时就不能对所安装设备的电器原理控制正确理解。

  二.对策:

  通过PLC原理的培训,提高保全技能,缩短故障时间,降低长停故障的发生,特别对PLC的更多应用指令有新的理解,是每个线体能够正常完成任务。

  三.目的:

  研修结束后能够将学到的知识、技能及管理工具进行转训,培养更多的保全高技能人才,使保全员工对PLC原理和程序有更深的了解。保障设备效率最大化。

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